沼气掺烧设计施工说明书批注需改正

□□山东济宁垃圾焚烧发电厂

锅炉掺烧沼气工程设计方案说明书图号HSF1507-S-J-01编制校核审核广西华昇节能工程设计有限公司二o一五年■月完美WORD完美WORD格式整理分享□整理分享□一.概况本图册为山东济宁垃圾焚烧发电厂锅炉掺烧沼气工程。管道起点为厂内渗滤液厌氧消化系统厌氧罐，终点为厂内 3台500t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉(1#、2#、3#锅炉)，管道总长度约190m设计依据设计采用的主要标准、规范•《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009.《工业金属管道设计规范》GB50316-2008.《锅炉房设计规范》GB50041-2008•《沼气工程技术规范第2部分：供气设计》NYT1220.2-2006•《沼气工程技术规范第3部分：施工及验收》NYT1220.3-2006•《城镇燃气设计规范》GB50028-2006.《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005.《全国通用动力设施标准图集》R410-1〜2、R104设计合同及业主提供的有关技术基础资料根据业主提供资料，本项目沼气按以下参数设计：沼气成分(业主提供)CH:81.0%H2S:0.09%2:0.00%CO:17.0%C2:0.00%H:1.00%HC0.91%3低位发热量Qiet:33250kJ/Nm沼气压力（厌氧罐）：1000~2400Pa沼气温度：20C（常温）一期最大供气量供气量：4000吊加（20°C）一期二期最大供气量供气量：7500n/d（20C）i设计说明.设计参数根据业主气源的特点以及用气的要求，沼气管道按流量为300nVh（即加压风机风量）设计；管道编号：FG01-08输送介质：沼气设计压力：10KPa工作压力：9.8KPa设计温度：40C工作温度：20C管道类级别：工业管道GC2管道材质及规范：0CH8Ni9,GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管规格：①114X5、①89X4.5、①32X3.工艺流程及布置由于场地限制，本系统不设沼气缓冲罐，渗滤液厌氧消化系统产生的沼气经管道通过控制阀组、增压风机，再通过厂区架空管道分别引至1~3#锅炉炉前下二次风管锅炉入口后送入锅炉燃烧，预留 4#锅炉接口。每段沼气管道在最高处设置放散管，最低处设置沼气凝水器，管道外敷设保温层，跨厂区道路处设置栈桥，栈桥净空为 6m,管道中心标高为6.35m,详见施工图。沼气入炉位置目前选择在锅炉炉膛中部的上二次风风口处，此处风压较低且与沼气二次风可直接混合燃烧。 建议业主调试时注意观察着火时间，如此处无明火或着火时间较长，可适当下移。沼气管道扫线介质采用氮气。沼气管道控制阀门气源采用约0.5MPa厂用压缩空气。本工程沼气管道属低压燃气管道，参照《城镇燃气设计规范》 ，流体流速取值为5~10m/s左右。主线选用①114X5不锈钢无缝钢管，支线选用①89>4.5不锈钢无缝钢管，管道最大设计流速为 10.4m/s。第一期沼气工程采用一开一备两台加压风机可满足系统供气要求，待第二期沼气工程建成后，需增加一台同类型加压风机即两开一备方可满足系统供气要求。按布置图所示布置，详见施工图。安全措施.业主应参照《工业企业煤气安全规程》要求建立沼气设施管理、运行和检查制度。沼气设备、阀门、放散管、支吊架等应按要求编号。厌氧罐后设有止回阀防止沼气回流；沼气管道接入锅炉二次风管前，管道设置水封罐，U型水封以及燃气阻火器（阻爆燃型），其中U型在沼气停用时使用。采用金属软管替代膨胀节吸收锅炉产生的热膨胀伸长量；加压风机前放散管距地面高10.5m，锅炉房放散管高出房顶4m，管口均采用90。弯曲斜切，根部焊加强筋，采取引线接地等消除静电和防雷的措施。放散管上部用挣绳固定，阀前应装有取样管。放散管弯头可采用煨弯，也可外购弯头焊接而成；自动控制阀门采用气动控制，防止因漏电等造成事故；为防止误操作，非自动控制阀门应挂有表明阀门开关的标识牌；为防止沼气泄露，稳压缓冲罐四周应设置不少于两处的现场沼气泄漏监测点，锅炉间需设可燃气体浓度报警装置。本项目实施时，业主应现场核实锅炉情况，炉膛和锅炉出口烟道需配套合适的防爆装置，如未达到要求需同时进行整改。控制系统沼气掺烧系统配备有一套控制系统，用于整个沼气掺烧系统运行过程中的监测。采用PLC程控器、PID自控（以厌氧罐气位、管路压力为参数，调节罗茨风机频率），并引接到控制室远程控制系统。通过设置压力测量仪表参数使气罐内压力保持在1〜2Kpa,运行中通过调整增压风机频率，使沼气厌氧罐罐保持气位在20%〜70%之间。系统运行时，先投入一条掺烧管路，另外两条管路处于关闭状态，根据锅炉运行状况进行掺烧管路之间的相互切换。安全保护功能包括入炉点炉温保护、停电保护、增压风机前的母管低压保护和超压保护、停炉保护、管道甲烷浓度监测保护等。）、沼气掺烧总管电动阀门与掺烧点炉内温度连锁。当炉温低于700C时，阀门处于关闭状态，炉温高于700C时，总管电动阀门自动打开；）、系统运行时，保持厌氧罐气位在50%左右，气压上升时，适当加大风机转速，气压下降时，则适当减小风机转速，当厌氧罐气压低于1KPa下限值或增压风机进口压力过低（＜1Kpa）时，为防止增压风机将其进口管道抽成真空，造成空气进入沼气管道，系统启动保护逻辑停运风机；3）、当锅炉送风机跳闸或MFT动作时，立即打开正常运行锅炉上的掺烧管路电动阀，同时关闭故障锅炉掺烧管路的阀门；、系统运行，当沼气管道甲烷浓度监测低于20%寸，系统报警并启动保护逻辑停运风机，同时开启切断阀；、当厌氧罐内气压高于2400Pa（厌氧罐正常压力最大值），沼气燃烧炉阀门同时打开，直接燃烧排空，以达到降低厌氧罐内压力的作用。上述保护逻辑除第5点启动后，其输出结果是停运整个沼气掺烧系统，并作相应报警，系统能自动切断进入加压风机的沼气，同时打开沼气燃烧炉（排空火炬通道）阀门，直接燃烧排空。七.管道安装及验收管道安装及验收须按：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011管道支柱利用原有蒸汽外管支柱，见相关工艺图纸；沼气管道与蒸汽管道的最小净距大于114mm管道连接采用焊接；管道安装坡度：除设计注明的外，其余按管子沿沼气流向坡度顺流时不小于0.003，逆流时不小于0.005。相互连接的管道分界除注明的外，其余可根据需要现场确定。管道焊缝应进行抽样射线照相检验，抽检比例为 5%其质量不得低于II级；检测焊缝的数量不少于10条，其中每名焊工焊接接头抽检比例不得低于5%在管道安装完毕前必须对管道进行气密性试验，试验介质为空气或氮气，沼气管道试验压力为0.2MPa(表压)。管道保温后应涂上表明沼气管道流向和种类的标志， 所有可能泄露的地方应挂有警示标志，标志方法为：基本识别色标识方法：在管道上以宽150的中黄色色环标识，颜色标准编号为Y07,二个标识的最小距离为10m管道起点、终点、交叉点、转弯点、阀门均为标识点。识别符号标识方法：物质名称为沼气，流向用箭头表示，大小以能清楚识别符号来确定。八.经济效益分析业主提供沼气热值为33250kJ/Nm3,折标煤为1.13kg/Nm3。公司渗滤液厌氧消化系统一期若每天为锅炉提供 Q=4000Nmd的沼气，年运行时间300d，—年可为公司节约4000X1.13/1000X300=1356t标准煤。折合人