地铁砼施工质量通病及防治措施

地铁砼施工质量通病及防治措施郗进松二零一二年十一月十一日

混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量问题，其在很大程度上影响了结构物的稳定和安全，也在一定程度上影响了结构物的外观质量。由于水平有限，在这里，本人仅就主体工程砼施工中常见的一些质量通病和防治措施浅谈一些个人的感想。

前言3目录八、结束语一、混凝土蜂窝、麻面二、孔洞三、露筋四、夹层五、裂缝六、强度不够七、断面尺寸偏差混凝土蜂窝、麻面蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生原因(1)模板接缝不严，板缝处漏浆。（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。（3）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。(5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。（7）主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净。（8）主体工程表面混凝土失水过多，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏。（9）振捣不实或漏振或振捣时间不够出现蜂窝麻面。预防措施

混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并浇水充分湿润，不留积水；刚性模板脱模剂必须涂刷到位严禁漏涂。

混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。

混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。浇筑中应随时检查模板支撑及连接情况防止漏浆。

二、孔洞

孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因

对有配筋的主体工程而言，在钢筋较密的部位、预留孔洞和埋件处，混凝土下料时被搁住，未振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施

在钢筋密集处及节点部位，宜采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞浇筑时应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；若砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。

浇筑时应经常观察模板、支架板缝等部位情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前处理完毕。三、露筋筋露筋主要要表现为为有配筋筋的混凝凝土内部部钢筋局局部裸露露在结构构构件表表面产生原因因灌筑混凝凝土时，，钢筋保保护层垫垫块位移移或垫块块太少或或漏放，，致使钢钢筋紧贴贴主体模模板造成成外露。。主体工程程某些部部位截面面小，钢钢筋过密密，石子子卡在钢钢筋上，，使水泥泥砂浆不不能充满满钢筋周周围，造造成露筋筋。混凝土配配合比不不当，产产生离析析，靠模模板部位位缺浆或或模板漏漏浆。混凝土保保护层太太小或保保护层处处混凝土土振捣不不实或振振捣棒撞撞击钢筋筋或踩踏踏钢筋使使钢筋位位移，造造成露筋筋。预防措施施浇灌混凝凝土前，，应保证证钢筋位位置和保保护层厚厚度（必必须注意意固定好好垫块，，垫块间间距不宜宜过稀））正确,并加强强检查尤尤其是浇浇筑混凝凝土前的的隐蔽检检查，发发现问题题及时处处理，还还应用清清水将模模板充分分湿润，，并认真真填好缝缝隙。此此外，钢钢筋密集集时，应应选用适适当粒径径的石子子混凝土土。若浇灌高度超超过2m时，，应用串筒或或溜槽进行下下料，以防止止混凝土离析析；为了防止止钢筋移位，，混凝土振捣捣避免撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整。混凝土要振捣捣密实；正确确掌握拆模时时间，防止过过早拆模，碰碰坏棱角，影影响实体质量量。四、夹层夹层表现为混混凝土内部存存在的水平或或垂直的松散散混疑土，主主要在施工接接缝处极易出出现。产生原因施工缝或后浇浇带接缝处未未经处理凿毛毛、清除表面面浮浆和松动动石子，界面面未充分湿润润就灌筑混凝凝土。施工缝处锯屑屑、泥土、混混凝土块等杂杂物未清除或或未清除干净净。混疑土浇灌高高度过大，未未设串简、溜溜槽，造成混混凝土离析。。底层交接处未未灌注砂浆结结合层，接缝缝处混凝土振振捣不到位。。混凝土未连续续浇筑，间隔隔时间过长超超过混凝土初初凝时间。预防措施认真按施工验验收规范要求求处理主体工工程之间的施施工缝及后浇浇带表面，进进行凿毛处理理；接缝处锯锯屑、泥土、、砖块等杂物物应清理干净净并用水清洗洗干净。混凝土浇灌高高度大于2m应设串筒或或溜槽，同时时注意对混凝凝土的振捣，，避免漏振或或过振；接缝缝处浇灌前除除了进行必要要的凿毛、清清除干净表面面的杂物之外外，横向接缝缝还应浇50～100mm厚原配合合比无石子砂砂浆，以利于于混凝土之间间的良好结合合，并加强接接缝处混凝土土的振捣密实实。后浇带混凝土土浇筑时应采采用比原混凝凝土标号高一一等级且应有有微膨胀性能能混凝土进行行浇筑。混凝土应连续续浇筑，如出出现间隔时间间应控制好间间隔时间。五、裂缝商品混凝土是是由水泥、骨骨料、水和各各种外加剂及及掺合料组成成的复杂结合合体，优点有有较高的抗压压强度、良好好的耐久性，，缺点是抗拉拉强度低、抗抗变形能力差差、易开裂等等特性。混凝土产生裂裂缝的原因是是多方面，，如荷载、温温度、收缩、、腐蚀、结构构变形等，其其大多不是单单方面结果果，而是多种种因素相互交交织影响、共共同作用的结结果。塑性收缩裂缝缝混凝土在凝结结之前，表面面因失水较快快而产生的收收缩，形状不不规则类似干干燥的泥浆面面，裂缝较浅浅，多为中间间宽两端细且且长短不一互互不连贯。一一般多在干热热或大风天气气出现。产生原因混凝土浇筑后后表面没有及及时覆盖，受受风吹日晒使使表面游离水水蒸发过快，，产生急剧的的体积收缩，，不能抵抗本本身的收缩而而产生龟裂。。模板、垫层过过于干燥，吸吸水大。预防措施浇筑混凝土前前，将基层和和模板浇水湿湿润；混凝土土应振捣密实实，并注意加加强对面层进进行二次抹压压，以提高抗抗拉强度、减减少收缩量。。混凝土浇筑后后，表面及时时覆盖草帘、、草袋、塑料料薄膜等，使使水分不易蒸蒸发适当洒水水保持湿润，，并适当延长长养护时间；；在高温、干干燥及刮风天天气，应及早早洒水养护。。干缩裂缝干缩裂缝主要要是由于混凝凝土内外水分分蒸发程度不不同而导致的的结果。产生原因在混凝土初凝凝后没有覆盖盖养护受到风风吹日晒，表表面水分散失失快体积收缩缩大，而内部部湿度变化很很小收缩也小小，因而表面面收缩变形受受到内部混凝凝土的约束，，出现拉应力力，引起混凝凝土表面开裂裂。混凝土结构长长期裸露在露露天，未及时时回填土或封封闭，处于时时干时湿状态态。混凝土过度振振捣，表面形形成水泥含量量较多的砂浆浆层，使收缩缩量增大。预防措施混凝土应振捣捣密实但避免免过度振捣；；在混凝土初初凝后终凝前前进行二次抹抹压，以提高高混凝土的抗抗拉强度，减减少收缩量。。加强混凝土早早期养护，并并适当延长养养护时间。暴暴露在露天的的混凝土应及及早回填土或或封闭，避免免发生过大的的湿度变化。。冬季施工时要要适当延长混混凝土保温覆覆盖时间，并并涂刷养护剂剂养护。不均匀沉降裂裂缝沉降裂缝是由由于结构地基基不均匀变形、、基础和地梁梁等不均匀沉沉降、墙体过过长等因素，，引起墙体不不均匀变形，，在变形的过过程中产生相相互挤压力，，在墙体内部部产生应力，，各应力产生生的主拉应力力超过墙体的的自身应力而而产生的裂缝缝。产生原因由于结构地基基土质不匀、、松软、回填填土不实或浸浸水而造成不不均匀沉降在冬季施工时时模板支撑在在冻土上，冻冻土化冻后产产生不均匀沉沉降模板刚度不足足，模板支撑撑间距过大或或支撑底部松松动等导致模板支撑没有有可靠的整体体性，造成支支撑体系的不不均匀沉降预防措施对松软土、填填土地基在上上部结构施工工前应进行必必要的夯实和和加固保证模板有足足够的强度和和刚度，且支支撑牢固，并并使地基受力力均匀防止混凝土浇浇灌过程中地地基被水浸泡泡模板拆除的时时间按强制性性条文规定的的强度拆模，，特别是大跨跨度、悬挑构构件不能太早早，且要注意意拆模的先后后次序在冻土上搭设设模板时要注注意采取一定定的预防措施施。模板底部应采采取整体性措措施，使模板板支撑体系满满足使用要求求温度裂缝及化化学反应裂缝缝温度裂缝多发发生在大体积积砼表面或温温差变化较大大地区的砼结结构中，温度度裂缝的走向向通常无一定定规律。此种种裂缝的出现现会引起钢筋筋的锈蚀，混混凝土的碳化化，降低混凝凝土的抗冻融融、抗疲劳及及抗渗能力等等。化学反应裂缝缝指混凝土拌拌和后会产生生一些碱性离离子，这些离离子与某些活活性骨料产生生化学反应并并吸收周围环环境中的水而而体积增大，，造成混凝土土酥松、膨胀胀开裂。产生原因表面温度裂缝缝多由于结构构温差较大。。进深的和贯穿穿的温度裂缝缝多由结构间间温差较大，，受到外界的的约束引起的的。化学反应裂缝缝一般出现中中混凝土结构构使用期间，，一旦出现很很难补救，因因此应在施工工中采取有效效措施进行预预防。预防措施大体积混凝土的温温度应力与结构尺尺寸相关，混凝土土结构尺寸越大，，温度应力越大，，因此要合理安排排施工工序，分层层、分块浇筑，以以利于散热，减小小约束。（2）加加强温度管理，对对大体积混凝土施施工要进行必要的的温度监控，发现现问题及时采取措措施。（3）加强强混凝土的养护和和保温，混凝土浇浇筑后，及时用湿湿润的草帘、麻片片等覆盖，并注意意洒水养护，适当当延长养护时间，，保证混凝土表面面缓慢冷却。夏季季应适当延长养护护时间，以提高抗抗裂能力。冬季混混凝土表面应设置置保温措施并应适适当延长保温和拆拆模时间，以防温温差过大引起裂缝缝。（4）混凝土土中掺入纤维材料料将混凝土的温度度裂缝控制在一定定的范围之内。（（5）基础部分应应及早回填，保湿湿保温，减少温度度收缩裂缝。（6）在混凝土中掺掺加缓凝剂，减缓缓浇筑速度，以利利于散热。（7））避开炎热天气浇浇筑大体积混凝土土。关于化学反应裂缝缝一是选用碱活性性小的砂石骨料。。二是选用低碱水水泥和低碱或无碱碱的外加剂。三是是选用合适的掺和和料抑制碱骨料反反应。撞击裂缝（施工操操作不当）裂缝有水平的、垂垂直的、斜向的，，裂缝的部位和走走向随时受到撞击击荷载的作用点、、大小和方向而异异，裂缝宽度、深深度和长度不一，，无一规律性产生原因拆模时由于工具或或模板的外力撞击击而使结构出现裂裂缝。加荷过早混凝土强强度尚低，常导致致出现沿钢筋的纵纵向或横向裂缝拆模方法不当，只只起模板的一角，，或用猛烈振动的的办法拆模，使结结构受力不均匀或或受到剧烈的振动动。混凝土尚未达到拆拆模强度，在其上上用手推车运输、、堆放材料，使梁梁板受到振动或超超过比设计大的施施工荷载作用而造造成裂缝。施工中，在混凝土土初凝阶段因模板板振动、变形或移移位会使结构产生生裂缝。施工缝处理不好则则可能在施工缝部部位出现裂缝。混凝土预制构件，，在拆模、运输、、堆放、起吊过程程中因各种原因使使构件受压区处于于受拉状态，都可可能使构件产生裂裂缝。预防措施现浇结构成型和拆拆模，应防止受到到各种施工荷载的的撞击和振动。结构拆模时必须达达到规范要求的拆拆模强度，并应使使结构受力均匀拆模应按规定的程程序进行，后支的的先拆，先支的后后拆，先拆除非承承重部分，后拆除除承重部分，使结结构不受到损伤。。在梁板混凝土未达达到设计强度前，，避免在其上用手手推车或堆放工程程用材料（实际施施工荷载必须小于于设计施工荷载）），防止梁板受到到振动和梁板压裂裂。加强施工中钢筋、、模板、混凝土配配料、振捣的质量量控制检查，确保保结构构件钢筋位位置，安装支撑系系统、支撑位置正正确，混凝土强度度达到要求。严格控制施工临时时堆载，构件堆放放、运输、吊装时时保持支承和吊点点位置正确稳定，，避免振动碰撞。。正确掌握拆模时间间，避免过早拆模模。六、强度不够表现为同批混凝土土试块的抗压强度度平均值低于设计计要求强度等级。。产生原因水泥过期或受潮，，活性降低；砂、、石集料级配不好好，空隙大，含泥泥量大，杂物多，，外加剂使用不当当，掺量不准确；；混凝土配合比不当当，计量不准，施施工中随意加水，，使水灰比增大；；混凝土加料顺序颠颠倒，搅拌时间不不够，拌合不匀；；冬期施工时，混凝凝土拆模过早或早早期受冻；混凝土试块制作未未振捣密实，养护护管理不善，或养养护条件不符合要要求，在同等条件件养护时，早期脱脱水或受外力砸坏坏。预防措施确保混凝土原材料料质量，对进场材材料必须按质量标标准进行检查验收收，并按规定进行行抽样复试。严格控制混凝土配配合比，保证计量量准确，杜绝浇筑筑时私自加水现象象。冬季施工时，防止止混凝土早期受冻冻，并按施工规范范要求认真制作混混凝土试块，同时时注意加强对试块块与结构的管理和和保温养护，以确确保试验数据接近近实际施工情况。。混凝土浇筑宜连续续进行，当出现施施工间歇时，应控控制好间歇时间，，严格混凝土的浇浇筑质量，混凝土土浇筑时的自由落落差不应超过2

m，当浇筑高度超过过3

m时，宜采用串筒、、溜槽等措施。施工缝的留置位置置应在混凝土浇筑筑前，按照规范并并结合实际施工情情况确定，严禁施施工缝留设随意性性混凝土的振捣必须须密实，振捣器布布点的间距不应大大于其作用半径的的1.

5倍，振捣器操作时时应布点均匀，快快插慢拔，混凝土土的振捣一般以表表面泛浆并不再沉沉落为准。还应注意控制好拆拆模时间及拆除模模板后的养护，混混凝土浇筑完毕12

h内加以覆盖并浇水水养护，保持混凝凝土表面处于湿润润状态，养护时间间一般为7昼夜，有特殊要求求的混凝土养护时时间不少于14昼夜。七、断面尺寸偏差差由于混凝土结构施施工比较“粗放”，因此现浇混凝土土结构的尺寸偏差差