如何做好质量现场管理

如何做好质量现场管理第1页/共25页2如何做好现场品质管理第2页/共25页3第一讲：现场品质管理基本概论品质的迷思品质的三要素品质发展的趋势品质部的组织架构与工作职责现场品质不良对企业的影响现场人员对品质的错误观念现场人员对品质应有的看法品质问题的四大因素品质问题四不放过原则第3页/共25页4

第一节

品质的迷思何谓品质?

答：满足顾客要求!

狭义的品质vs广义的品质

一组固有特性满足顾客要求的能力

第4页/共25页5第二节

品质的三要素

质量交期成本质量＋成本＋交期＝真正的品质.第5页/共25页6

部门品质的三要素部门业务技术采购部仓库生产部品质部品质单据的准确性台帐准确设备精度员工素质检验数据正确成本单价降低库存量减少工艺改进良品率提高或质量成本降低交期采购期缩短发料时间缩短按期完成任务检验时间缩短第6页/共25页7

第三节

品质发展的趋势

●1900-1940年品质是(检验)出来的

品检(Ql)●1940-1960年品质是(制造)出来的

品管(QC)●1960-1980年品质是(设计)出来的

品保(TQC／QA)●1980-2000年品质是(管理)出来的

全面品管(TQA)

(2000年以后品质是(习惯)出来的全面品保(TQA)

品质发展趋势主要分四个等级第7页/共25页8第一级

质量检查通过检查保证质量，几乎没有质量意识及专业知识质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除不良品。质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。最后导至次品率达到4800

PPM以上，废品率超过５％，返工率超过3％。这些企业的最终产品容易出现重大质量缺陷，目前中国企业占２５％属于此类型容易引起客户投诉和定单减少，企业中约有1/4零件处于全数挑选后出货第8页/共25页9第二级

生产质量保证．提高工艺稳定性／工人开始参与质量控制

．质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。．开始检测工艺过程的稳定性，但Cpk通常小于1.33，低于质量要求的最低限度。服务质量已经明确，设计质量的测定标准还没有确定。．次品率900PPM，废品率3.1％，返工率2.7％。

目前中国处于这一质量级别的比例约为３０％／旺盛公司现有状态差不多如此第9页/共25页10

第三级

设计质量保证

．开发阶段工艺能力以及可否生产

供应商一体化产品设计和生产工艺相互影响，产品出现面向客户的特征。

．竞争力强劲的产品比例很高，超过25％。

Cpk通常大于1.67以上，极为稳定。

．产品实现零次品率也是司空见惯的事。

与供应商密切合作。

．次品率300PPM，废品率1.5％，返工率1.7％目前中国处于这一质量级别的企业比例约为３５％第10页/共25页11

第四级全面品质保证

．完美无缺的面向直接客户，产品质量优越企业文化重组每一员工都在寻求提高质量的途径。

．始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这一流程中所有重要程序。

．产品的35％都优于竞争要求。

．次品率低于100ppm，废品率返工率低于0.8％。

．生产过程极为稳定，Cpk通常为2。

目前中国处于这一质量级别的企业比例约为１０％第11页/共25页12

品质的组织架构

进料检验IQC

制程检验PQC

品质检验

最终检验FQC

出货检验OQC

品质部

品质工程QE

品质管理

品质保证QA．检验〔发现〕问题，消除不良流动．管理〔预防〕问题，解决和分析问题第四节第12页/共25页13第一岗位

进料检验IQC工作职责●

办公地点：毛坯仓库●三大职能：鉴别、把关、报告

●

三性原则：公正性、科学性、权威性

●三大基石：标准、测量、记录

●检验方式：验证质保书、尺寸检验与试验、委外尺寸检验和试验

●不良品处置方式：标识隔离

、评审、特采、退货、调换、及其他相关索赔

●不良统计并明确供应商质量业绩，对客户投诉、成品和制程投诉的质量问题进行统计

第13页/共25页14第二岗位

制程检验PQC工作职责●

办公地点：车间现场●三大职能：鉴别、把关、报告

●

三性原则：公正性、科学性、权威性

●三大基石：标准、测量、记录

●检验方式：验证工艺的符合性、首件尺寸检验与试验、检查监督操作工尺寸检验和试验方法是否正确、巡回检查关键件和关键尺寸

●不良品处置方式：标识隔离

、评审、特采、返工、返修、报废、改为它用及其他相关索赔

●不良品统计并明确操作工质量业绩和对反馈给供应商的质量问题统计

第14页/共25页15第三岗位

最终检验FQC工作职责●

办公地点：成品检验区●三大职能：鉴别、把关、报告

●

三性原则：公正性、科学性、权威性

●三大基石：标准、测量、记录

●检验方式：按照相关标准和作业指导书验证零件的符合性和客户要求、对关键件和关键尺寸进行全数检验

●不良品处置方式：标识隔离

、评审、特采、返工、返修、报废、退货、改为它用及其他相关索赔

●不良品统计并明确加工单位质量业绩和对反馈给供应商的质量问题统计第15页/共25页16第四岗位

出货检验OQC工作职责●

办公地点：成品检验区或包装仓库●三大职能：鉴别、把关、报告●

三性原则：公正性、科学性、权威性

●三大基石：标准、测量、记录

●检验方式：按照相关抽样标准和作业指导书验证零件的符合性和客户要求、对关键件和关键尺寸进行加严抽查

●不良品处置方式：标识隔离

、评审、特采、返工、返修、报废、退货、改为它用及其他相关索赔

●不良批次统计并明确加工单位质量业绩

第16页/共25页17第五岗位

品质工程QE工作职责●

办公地点：品质部办公室●制定季度和年度的公司内部与供应商整体质量目标

●制定供应商审核计划，要求存在问题的供应商实施整改并验证其有效性

●

制定内部过程审核计划，要求存在问题的车间实施整改并验证其有效性

●制定产品审核计划，对存在问题的产品进行原因分析和采取整改措施并验证其有效性

●客户投诉的质量问题分析与整改并验证其有效性

●制定相关质量文件、岗位职责、检验流程、检验标准、作业指导书、不良品处理指导书等并不断的持续改进第17页/共25页18第六岗位

品质保证QA工作职责-1全面负责内部质量管理体系审核工作．建立组织内部协调一致的质量管理目标。以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查处理客户投诉的质量问题、协助营销部，识别顾客的需求和期望，并与顾客长期保持质量沟通和其他信息沟通，协助技术部评审新产品的设计开发能力、协助生产部评审产品的生产能力及交货期、协助采购部负责评审所需物料采购的能力

第18页/共25页19第六岗位

品质保证QA工作职责-2对测量和监控装置管理,评审对新产品质量要求的检测能力根据需要编制内部校准规程负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理负责对测量和监控设备操作人员及其他与质量相关的人员进行培训、考核协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施、对质量成本控制第19页/共25页20第五节

品质不良对企业的影响客户定单量减少、付款变的迟缓、直接影响企业效益企业内部损失增多、绩效差侵蚀微簿的利润内部滋生蔓延很多的管理困扰.使管理者疲于奔命.也造成管理上的间接损失第20页/共25页21第六节

现场人员对品质的错误观念品管做的愈彻底（生产效率）就会愈低品质管理是（品管）人员的事,生产现场做出产量就行了,反正检验员会挑出不良品品管人员是老板请来（管）生产员工的,是与生产员工（对立）的品管工作会产生费用,对生产工作没有直接帮助好的品质是（检验）出来的第21页/共25页22第七节

现场人员对品质应有的看法●

顾客第一…站在顾客立场来做事、除自己以外所有人都是顾客品质第一…无论如何要以工作品质第一、包括工作质量、工作态度、技术水平、劳动纪律等强化公司体制，制定一系列质量管理制度并奖罚分明重点指向…抓大放小的二八原则，解决特别重要的问题用数据做根据…现场去发现、现实、现物、现场进行分析处理过程很重要…不仅追求事情的经过更要注意过程全员参与的活动…QC活动全员都要参加、无一人列外标准化…遵守并活用标准化作业第22页/共25页23第八节

品质问题的四大因素开发设计不良

不合理的工艺流程,工艺装备和性能设计等.生产技术不良

不保养设备、不合理的人员安排和不规范操作等.

制程品质管理不良

未做好首件三检,计量器具使用不规范和检验标准不统一等.

管理品质不良

各部门没有强烈的质量意识,未对生产程序和质量管理条例进行监督检查,出现品质问题未及时进行分析和处理等.第23页/共25页24

第九节

品质问题的四不放过原则“未进行汇报或评审”不放过出现品质问题检验员不进行汇报，品管人员就不知道去查找原因，质量问题一定会再次重复发生，频繁的造成内部质量损失和不良品流到客户厂家引起投诉索赔等