煤矿安全监测监控系统设计方案

煤矿安全监测监控系统设计方案煤矿安全监测监控系统设计方案1煤矿安全监测监控系统设计方案背景：推进国民经济和社会信息化，以信息化带动工业化是国家面向新世纪做出的重大决策。在国家信息化建设的整体规划指导下，政府、金融、证券、能源等行业逐步实现信息化建设，并且已经有部分企业提前进入信息化管理阶段，采用信息化管理的企业体现出信息流转高效和人力、产品成本降低的特点，具有行业竞争优势。九五期间，煤炭工业管理体制发生了重大变化，同时行业群体信息化意识也有了显著提高。生产安全监控系统、自动控制系统与企业管理信息系统MIS）综合集成是九五期间煤炭工业信息化工作发展的新趋势，能够对煤矿高产高效、确保安全生产和提高现代化管理水平发挥重大作用。据不完全统计，仅九五期间，全行业就安置使用了安全生产监测监控系统 1000多套、选煤厂集中控制系统 1000余套、运输机集中控制系统 300多套，还有许多矿井安置了煤位、水位监测系统、井下运输信号集中闭锁系统、井下移动通信系统、人员定位系统、工业电视系统、提升绞车后备保护系统，达到了高产、高效、安全。2煤矿安全监测监控系统设计方案一、某市西沟二号井煤矿概况某市西沟二号井煤矿隶属某市西沟煤焦有限责任公司。企业性质为有限责任公司。行政划归某市管辖。矿井地质特征1.1交通位置某市西沟煤焦有限责任公司西沟二号井煤矿位于乌鲁木齐市以东120km，距某市60km，属昌吉州某市管辖。矿区中心地理坐标为：东径：88036’23”，北纬44002，30”矿区交通较为方便，乌一奇公路和吐一乌一大高等级公路自矿区以北6km处通过。自乌一奇公路有简易公路通往矿区。1.2自然地理矿区位于北天山山麓丘陵地带，地形平缓，但切割细碎。地势南高北低，海拔标高+900—+1000m，相对高差一般为50m。矿区属典型的大陆性气候，夏热冬寒。最高气温达36．5℃，最低气温一34℃。年平均降水量300mm，年蒸发量则达1180.9mm，是降水量的3.93倍，每年的春末夏初为雨季，多为暴雨。十月初降雪，次年三月份消融。1.3矿井瓦斯矿井的开采技术条件为：煤层属急倾斜煤层，煤层倾角为440一540。煤层的顶、底板均以粉砂岩为主，顶、底板均为中等稳定岩层。矿井的瓦斯测定为低瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性。3 3矿井2008年正常涌水量 40m／d，最大涌水量 70m／d。矿井设计生产能力 9万T／A，设计采煤方法为轻型支架综采放顶煤开采，使用立井箕斗提升。矿井通风系统为中央并列式。矿井供电为双回路供电，一路 10KV高压输电线路引自大黄山变电所，一路 10KV高压输电线路引自西沟变电3煤矿安全监测监控系统设计方案所。1.4．生产能力及矿井工作制度矿井设计能力 9万T／A。矿井年工作日 300天，每天三班制作业。矿井现有职工 200人。1.5．矿井开拓矿井采用主立井－副斜井开拓方式。首采区按照设计布置在+791m水平东翼中大槽，采区走向 300m。运输水平为+740m水平。井筒都位于矿区井田中央。我矿技改工程在2009年9月通过竣工双验收。井下已经构成负压通风系统，生产方面矿井设计有一个回采工作面、两个掘进工作面。本次监控设计只是针对矿井井下有毒有害气体浓度、电器设备的安全运行情况进行的监测，地面设备的监控设计另见详细说明。1.6．采煤方法按照设计使用短壁轻型支架综采放顶煤工艺。1.7．通风系统矿井通风系统采用中央并列式，通风方式为机械抽出式。主立井、副斜井进风，中央风斜井回风。主扇使用FBDCZNO16/75×2型．380V，75kw轴流式通风机。现在矿井总风量3约为1920m／min。二、概述根据西沟二号井煤矿的开拓开采条件和井下生产情况，该矿井的灾害种类有：有害气体超限、瓦斯、煤尘爆炸、矿井火灾和顶板。为保障煤矿的安全生产,我公司将为西沟二号井煤矿安装一套KJ90NA型综合监控系统，这将大大提高矿井的安全生产系统和现代化管理水平。KJ90NA型综合监控系统，其系统结构和功能符合煤炭行业的实际要求，适应煤炭调度信息化建设的目标和发展需4煤矿安全监测监控系统设计方案求，能够将各矿的信息通过光纤传输到市煤炭管理局瓦斯监控中心，实现远程联网。KJ90NA 型综合监控系统，遵循可靠性、实用性、开放性及可拓展性的原则，形成全矿井的综合监控系统。根据生产和现场的实际情况，系统要具备安全生产监测管理功能，并能对全矿井上下环境参数及全矿各主要生产环节的主要设备进行采集、传输、加工处理，显示、记录故障、报警和打印。根据煤矿安全生产的实际需要，在充分利用现有资源的前提下，力求使西沟煤焦有限责任公司煤矿安全监测监控系统达到先进、实用、完善、经济并具备可扩展性。结合西沟二号井煤矿实际情况特提出此矿井监控系统设计方案。三、设计依据主要依据与通信有关的国家标准(GB)和原煤炭工业部下发的标准与规范。．《煤矿监测系统总体设计规范》．《某市西沟煤焦有限责任公司生产地质报告》．《煤矿安全规程》．西沟二号井煤矿开采现状四、设计原则技术先进、合理、兼容性好，能满足当今的需求和今后的发展。1、先进性充分考虑当前矿区的实际情况并结合计算机信息网技术的最新成果，建立一个符合国际标准、开放、高性能、易管理的安全生产监控系统，在保证可靠性的前提下，采用先进、成熟的设备和技术，保证系统具有较强的生命力，符合5煤矿安全监测监控系统设计方案当前和未来的发展趋势。2、系统性超越部门应用的局限性，以系统工程的视角，考虑到矿井的运营能力和发展需要，坚持一次设计、合理投资、预留发展、分步到位的方针，尽量采用能使系统不断发展和扩充的技术。3、实用性安监系统建设做到：经济、实用、可靠、保密、快速、高效，并做到易用和符合用户使用习惯。4、可靠性、可变性和可扩展性系统应保持长期的稳定、可靠运行。整个系统平台采用开放式的结构，符合国际标准，适应技术的发展变化，充分考虑到目前业务需求和今后较长时间内的业务发展需要。5、易于维护性系统充分考虑到用户对系统进行日常维护的工作难度，尽量减少维护工作量。系统方案不以简单的实现某些功能为主，而是立足于解决管理上存在的实际问题，以有效地提高安全生产管理水平为目标。五．KJ90NA系统组成及主要技术参数KJ90NA型煤矿综合监控系统是将计算机网络、矿井安全和生产实时监测、电力监测、胶带机监测、主副井提升监测、工作面综合监测、人员监测等多个子系统综合在一起，形成一个完整的、实用的矿井综合监控系统。根据需要各部分既可以集成在一起，又可以单独使用，以满足矿井的不同需求。该系统是一个集散型的系统结构，其信息的检测及分站等设备的布置完全按照矿井的特点设置，使各部分设备都能充分合理运用，以满足矿井管理的要求。主要技术指标：·管理64个分站，可扩展为 128个，1024个输入量，6煤矿安全监测监控系统设计方案个控制量。·传输功率:2400bps或1200bps·传输方式：DPSK或RS485·中心站到分站传输距离：≥ 25Km·分站到传感传输距离：≥ 2Km·巡检周期：≤ 25s·处理精度：≤± 0.5%·画面刷新：≤ 4s·电源波动：90～110％（地面）75～15％（井下）·处理传感器种类：瓦斯、风速、负压、一氧化碳，水位、煤位、温度、烟雾、电流、电压、功率、流量、开停、风门、风闸、风筒开关等。5.1系统主要设备参数及特点1、地面是中心站型号：KJ90NA配置监控主机 2台，17英寸显示器 2台。KJJ14数据通信装置 2台CanonLBP-1120型喷墨打印 1台山特2KVA在线不间断电源 1台RS587避雷器1套10/100M自配器适应网络集线器一台可配置多达255台远程网络终端，实现在不同地点监控信息的远程实时共享。软件运行平台为WIN9X/NT/2000/Web环境，通过Ethenret以太局域网网络化环境，协议支持TCP/IP、NETBUI、Ipx/spx等。2、KJ90NA10数据通信装置是 KJ90NA型煤矿综合监控系统的关键设备，主要实现地面中心站与井下监控分站之间的数据双向通信、地面非防爆设备与矿井防爆设备之间的电气安全隔离等功能。7煤矿安全监测监控系统设计方案通讯方式：DPSK或RS485通讯速率：1200/2400bps通讯距离：≥25Km3、矿井系列监控分站KFD-2、KFD-3、和KFD-3X大中小型 3种分站是 KJ90NA煤矿综合监控系统的关键配套设备，主要实现各类传感器数据采集、实时处理、存储、显示、控制和与地面监控中心的数据通信。具有红外遥控初始化设置功能。可独立使用，实现瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的全部功能。容量：KFD-2：16个输入端口，8个控制输出（模拟量和开关量可任意互换）KFD-3 ：8个端口输入一个端口， 4个控制输出（模拟量和开关量可任意互换）KFD-3X ：4个输入端口，2个控制输出（模拟量和开关量可任意互换）电源电压：127V、220V、380V、660V显式方式：6位数码管预警方式：16个发光指示分站至传感器距离≤ 2.0Km信号制式：2～100HZ、1～5mA、4～20mA、1\5Ma、触点处理误差：2≤±0.5%断电容量：36V/5A、660V/0.3A防爆型式：矿用本安型 ibI(1+150 ℃)5.2 地面和井下主要设备配置为防止井下瓦斯、煤尘、火灾等事故危害人身和设备安全，在井下各采区工作面掘进头及主要巷道、机电峒室等处设置瓦斯、温度、一氧化碳、风速、负压等各类环境监测传感器，并对风机等机电设备的运行状况监测和控制，分站将监测信息传送到地面中心站。当瓦斯等参数超限时，可对有关设备实时断电。8煤矿安全监测监控系统设计方案主要设备配置如下：KFD-2分站4台KFD-2瓦斯抽放专用分站1台KFD-3分站1台KFD-3X分站1台KG9201CO传感器7台KG9701瓦斯传感器〈低〉26台KG9001瓦斯传感器〈高〉2台KG4003负压传感器2台CW-1风速传感器6台KG92-1风门开闭传感器2台KG9301温度传感器5台KTC-90开停传感器9台KG9501B瓦斯抽放风流压力传感器2台KDD-1断电器4台六．系统特点是重庆分院自主研制开发的具有技术先进、功能强大、可靠性高、实用性强的高技术产品。十几年来在我国煤炭行业得到了大量推广应用，取得了良好信誉，深受广大煤矿用户欢迎。目前已在国内推广应用八百多套，用户遍布四川、云南、贵州、山西、山东、河南、河北、安徽、江苏、黑龙江、新疆、陕西、甘肃、宁夏、湖南、内蒙古、广西、重庆等地区。曾获四川省科技进步三等奖。型煤矿监控系统采用时分制分布式结构，主要由地面中心站、网络终端、图形工作站、通信接口、实时多屏、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监测子系统为一体的全网络化矿井安全生产综合监控系9煤矿安全监测监控系统设计方案统。6.3.系统采用WINDOWS2000操作系统，人机界面友好。所有功能操作均具有在线帮助功能，可在中文菜单提示下完成。需要观看图形或信息只要方便地点击，即点即得所需信息。可随时显示监测数据、图形、曲线和报警点及数值。一般人员都可方便使用。6.4.系统应用软件采用高级语言编程和数据库存储数据，软件功能强，采用模块式结构，冗余纠错、在线故障自诊断双重化设计，实时性、可靠性高。6.5.系统配备有经济实用的调试电话，该电话在地面设一台调试电话主机（大小与普通电话机相似）与传输接口相连，配3～5个电话付机，电话付机可随身携带，需通电话时插入电话插孔即可与地面通话，分站、接线盒、传感器等设备上都设有电话插孔，因而可实现全系统范围内的联络通信。6.6.主传输采用电缆或光缆传输方式，无中继传输距离长。主机与井下分站之间使用电缆传输，使井上、下设备之间有光藕和防雷设备隔离，提高了系统的抗电磁干扰、防雷击能力，使用更加安全可靠。井下各分站之间的主传输电缆采用PUYV31型4芯带细钢丝编织的阻燃电缆，各分站及传感器采用PUYVR型电缆，拆卸、安装都比较方便。6.7.地面中心站只需要一台工控机作为主机，就可以完成整个系统的所有功能。配置长延时UPS可以确保系统的可靠运行。并且能配接模拟盘、大屏幕等多个外设。6.8.分站在接传感器时，不用区别开关量、模拟量，最后完全由地面计算机作统一定义，这是KJ90NA安全监测监控系统的一大特点，能给用户带来很大方便。6.9.系统中采用多 CPU，高智能化的分站，可单独使用于井上井下各种场合。分站本身带有大显示屏，能够显示多路所配接的各类摸10煤矿安全监测监控系统设计方案拟量传感器的数值及开关量传感器的开关状态。能够红外遥控或键盘设定断电值等有关参数，存储和显示 24小时的瓦斯数据曲线。使用带备用电池电源，当系统因井下发生事故而使系统瘫痪时，仍可从分站调出事故前后有关参数的变化情况供事故分析用。可以作为主站，继续挂接小分站，应用于局部安全和生产环节的监测控制，扩大了系统的应用范围。6.10.独特的智能串扩器既可以以小分站的形式接入系统，又可以作为KJF16A型分站的测点扩展设备，将分站的测点扩大到32点以上或更多，并且在分站的大显示屏上可以看到每个串行扩展器所接测点的数值。在变电所等测点分散的区域，使用智能串扩器能能大大减少传感器电缆的用量。6.11.传感器报警点、断电点等完全可以在地面通过软件来设定或修改，特别是通过调试电话联络，更为方便。同时，用户也可以在分站上直接设定。系统断电功能可分三级实现，就地可由分站级来实现局部区域内的远距离断电 ,也可由地面主机根据用户设定向其他分站发控制命令来实现异地断电 (在全矿范围内)，传感器也可以输出断电信号就地断电。传感器超限时有声光报警显示，并在主机屏幕上有醒目的报警条显示。显示传感器的数值、地点及报警时间。系统可以实现多个传感器超限时对一个设备断电，也可以实现一个传感器超限时对多个设备断电控制。6.12.井下传感器以分站为单位（包括该分站）集中供电，这样确保了系统的安全性能 ,也提高了整个系统的抗干扰能力。电网停电后，备用电源可以连续供电 2小时。6.13.系统配有多种智能化传感器，特别是总线瓦斯传感器具有记忆（如量程、报警、断电值等） 、显示、报警、11煤矿安全监测监控系统设计方案断电、传输和红外设定各种参数等功能。同时还可以直接挂接总线。6.14.系统留有足够的容量并配备有接收其它子系统的接口。6.15.系统与矿网联接，监测计算机均以工作站的形式方便地接入网络。6.16.系统选用符合规范要求的更为先进的200～1000Hz标准信号制．对于非频率制的传感器，通过V/F转换器可顺利接入系统。目前国内和国外生产具有统一的、标准的输出信号的各种传感器，均可选用配接，且在技术上都符合《煤矿监测系统总体设计规范》的要求。6.17.监控系统数据传输采用测点信息不变不送的方式，大大提高了系统的传输效率。在这种情况下，每个分站的巡检时间为0.1～0.2s，这时整个系统的巡检时间不超过10s，远远小于《煤矿监控系统总体设计规范》中规定的不超过30s的规定。远动开关（断电器）具备输出接点反馈信号，可准确判断断电命令是否可靠送出，以及发现输出接点是否粘连。七．系统功能安全监测系统能监测瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳及风门等环境参数，还可监测煤仓煤位、水仓的水位及主要机电设备开停等生产工况参数；监测电压、电流、功率等电力参数；机电设备运行保护参数，同时可输入掘进进尺、利润、成本等管理信息数据。7.2.能配接皮带集中控制， 轨道运输信集闭，电力监测、火灾监测等系统，以实现局部环节的自动化。7.3.在全监测系统范围内通过便携式调试电话机与地面中心站或分站、传感器之间进行语音通信。7.4.系统的操作平台采用 Winsows2000软件，所有功能12煤矿安全监测监控系统设计方案操作均具有在线功能，在中文菜单提示下完成。并可方便地点击图形，即点即得所需信息。可随时显示监测数据、图形、曲线和报警点及数值。7.5.配接大屏幕或投影机，在更大的面积上显示更多的工艺流程模拟图、监测曲线、表格和文字，以及主机 CRT上所能显示的全部内容。7.6.系统具有丰富的各类参数显示功能，通过主机和CRT能显示如下信息：①系统生成及操作；②测点生成及操作；③工艺流程模拟图形显示；④各测点数据表格显示；⑤井上、井下各类模拟量参数的实时表格、柱状图、变化曲线显示；⑥井上、井下主要设备开停等开关量的实时值和开 /停时间显示；⑦原煤产量等累计量的实时值和累计值显示；⑧各类报警除表格显示外，还有声讯信号；⑨时钟和日期显示；⑩系统相关设备及软件操作说明显示。7.7.系统可配置大屏幕、 投影机和LED显示屏，显示动、静态模拟图形、数据表格、历史曲线、分层显示采掘平面图、测点配置，实时显示等。7.8.系统的人机界面十分友好，所有显示和打印由操作人员只要用鼠标进行简单的点击即可，任何人都可方便使用，即使有错误的操作也不会影响系统的正常工作。为了确保系统配置等信息不被破坏，为专门从事系统配置的矿方主管人员配备口令（或密码），只有口令正确才能进入系统配置等的操作。系统所有被测参数每 2分钟存一次盘（硬盘），13煤矿安全监测监控系统设计方案开/停信息及累计量按小时累计、存储，并可连续保持一年，如有特殊情况可保存更长时间，这些数据可随时用表格、曲线、矩形图（一维、二维、三维）、圆饼图等形式显示出来，也可打印保存。对重要设备用户能够调整模拟量或设备开停信息和存储时间。7.10.系统有简便的绘图工具。所有动态、静态图形都可由矿上一般操作人员绘制，绘图时不影响主机的实时监测功能。7.11.系统具有列表显示功能。模拟量及相关显示内容包括地点、名称、单位、报警门限、断电门限、监测值、最大值、平均值、最小值、断电命令、馈电状态、超限报警、断电逻辑不符报警、传感器故障、封锁与解锁等。开关量显示内容包括地点、名称、开 /停时刻、状态、工作时间、开停次数、传感器状态、闭锁与解锁等。累计量显示内容包括地点、名称、单位、累计量值等。7.12.系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、 平均值、最小值曲线。在一屏上，同时显示4个模拟量曲线，并设时间标尺，可显示出对应时间标尺的模拟量。7.13.系统具有柱状图显示功能。能直观地反映开机率，显示内容包括地点、名称、最后一次开 /停时刻和状态、工作时间、开机率、开 /停次数、传感器状态、封锁与解锁等，并设时间标尺。7.14.系统具有模拟动画显示功能，形象、直观、全面地反映安全生产状况。点击设备图标即可显示该设备的有关内容，包括工艺流程模拟图、相应设备开停状态、相应模拟量数值和曲线等。7.15.系统具有系统设备布置图显示功能。能及时了解系统配置、运行机构、分站、电控箱、主站和电缆等设备的设备名称、位置和运行状态等。14煤矿安全监测监控系统设计方案7.16.方便地由用户自行生成各类表格，打印所要求的各类数据表格、图形及曲线。7.17.对各类报警信息进行处理，并实时地进行存储和报警。传感器超限时有声光报警显示，并在主机屏幕上有醒目的报警条，显示传感器的数值、地点及报警时间。7.18.传感器报警断电点通过软件来设定或修改，也可以在分站上直接设定。具有局部区域断电和全矿范围内异地断电多种形式。7.19.高智能分站具有多种功能，可单独使用。 大显示屏能够显示所配接的各类摸拟量和开关量状态，红外遥控或键盘设定及存储有关参数和显示数据曲线。还可以作为主站挂接小分站。7.20.高智能分站具有多种功能·具有初始化参数掉电保护功能，分站停电后初始化参数不会丢失。·具备接收其它设备接口信息的能力。·具有风、电、瓦斯闭锁功能。·分站有逻辑判断、数据处理功能和存储功能。当分站与地面主机脱机时，能独立工作，并能实现全部原有功能。·分站可以作为主站再挂接小分站，实现区域内有关设备的监测显示和控制。·大屏幕液晶显示,一次显示32个汉字或64个字符，显示分站端口所接传感器类型，实测值，报警、断电值，模拟量小时变化曲线。·使用键盘和红外遥控器显示或修改传感器类型，报警、断电值等参数。·具有显示报警和输出控制功能。·分站的工作状态和传感器的故障显示。·不锈钢外壳，体积小、重量轻，安装维修方便。7.21.系统具有双回路电源及UPS备用电源。当电网停15煤矿安全监测监控系统设计方案电后，系统能对甲烷、风速、负压、一氧化碳、局扇开停等主要监控量继续监控。7.22.支持多种系统的连入，工业电视、胶带机控制、洗煤厂等系统通过KJ90NA的汇接，可在网络上共享，而无需再编制各个系统的网上查询软件，由KJ90NA系统的网上应用程序统一查询。7.23.系统能进行扩展，并可方便地与矿计算机网络联网，以实现资源共享，形成全矿井的监测信息管理中心。并可以与公司进行网间互联，以实现监测数据实时地传到集团公司。7.24.系统提供多种诊断功能，包括系统的传输效验、误码率测试、传感器故障统计、分站故障统计等等监测系统的自身诊断，还可以通过Modem进行远程诊断。7.25.系统具有防雷措施，有效地防止雷电击毁设备，引起井下瓦斯爆炸。7.26.系统具有抗干扰措施，防止架线电机车火花、大型机电设备启停及无线通讯设备电磁干扰影响系统工作。.安全监测、监控和传输设备选择8.1.监测设备选型的原则监测设备选择的原则是产品性能稳定，灵敏度高，测量准确，测量范围满足井下实际需要，反应时间短，使用寿命长。 监测设备的选择瓦斯传感器采用的是KG9701〈低〉、KG9001B〈高〉型传感器，测量范围为0－4％，设备开停传感器为KTC-90型，KG9201型一氧化碳传感器，各种传感器均为 KJ90NA型监控系统的配套产品。可以满足矿井监测监控的要求。 监测设备各设置地点和布置监测设备设置地点为：瓦斯传感器设在采掘工作面、总16煤矿安全监测监控系统设计方案回风巷和总进风巷，采掘工作面回风巷设CO传感器，风速传感器、测风站内设风速传感器，温度传感器设在总回风巷，风硐内设瓦斯、风速和负压传感器，均压工作面设负压传感器。断电仪设置在为电器设备供电的开关控制线圈内。开停传感器设置在被监测电器设备的出线侧。8.2.监控设备选型 监控设备选型原则监控设备选型的原则是能够稳定的持续工作，处理数据能力强，处理速度快、传输数据可靠，反应及时准确、有足够的带负载能力。 监控总站和各分站主要设备的功能、型号及数量监控总站选择1台IBM服务器，1台工业控制计算机,可以满足要求，监控总站一台工作，一台备用。分站选择KFD-2、KFD-3、KFD-3X型分站，该分站具有智能化高，反应速度快，小型化等特点，并且可以单独使用。8.3.传输设备及器材选型 传输设备及器材选型原则传输设备选型原则是传输稳定，信号干扰小，传输距离长，具有一定的强度，同时价格比较低廉。 传输设备及器材型号、数量井下传输电缆选择PUYVR1×2×7／0.52型，分站的电源电缆选择UZ2×2.5型。具体数量见表。九.监测设备各类传感器布置9.1．回采工作面传感器选型及配置．回采工作面及回风巷．传感器类型，数量，位置设计确定回采工作面的瓦斯传感器设置在工作面回风巷口（上隅角），和距工作面 10—15m的回风巷中，回采工作面的回风巷内设置一氧化碳传感器，设置的位置在工作面回17煤矿安全监测监控系统设计方案风巷靠近上隅角 15m处。 各类传感器的报警，断电，复电回采工作面瓦斯传感器的报警浓度为 1％，断电浓度为1．5％，复电浓度为 <1％，及进、回风巷内全部非本质安全型电气设备，传感器具有声光报警功能，被控设备复电由人工复电。工作面回风巷瓦斯传感器报警浓度为1％，断电浓度为1％，断电范围为工作面和回风巷内的非本质安全型电气设备，复电浓度为<1％。通过地面主机的逻辑控制，工作面运输巷和回风巷的分站可完成回采工作面的“风电瓦斯闭锁”功能，远动开关连接在给工作面供电的防爆开关的控制线圈上，同时在该开关输出一侧的电缆上设置开停传感器，以检验断电的效果。回风巷中 C0，传感器的报警范围为1.5％。工作面运输巷的一个远动开关接在供电的开关上，当发生火灾或瓦斯气体超限时，自动切断电源。9.2 ．掘进工作面传感器选型及位置 ．传感器类型，数量，位置掘进工作面装设两台瓦斯传感器，位置分别位于工作面迎头5m范围内和工作面巷道距回风石门10—15m范围内，该掘进工作面巷道中还装备了一氧化碳传感器，位置在瓦斯传感器附近，距回风石门25m。 ．各类传感器的报警断电，复电掘进工作面瓦斯传感器的报警浓度均为1％，断电浓度均为1．5％，复电浓度为<1％，掘进工作面回风巷瓦斯传感器的报警浓度均为1％，断电浓度均为l％，复电浓度为<1％，两台传感器的断电范围均为掘进工作面及其回风巷内的所有非本质安全型电气设备，断电功能由一台断电仪来完成，断电仪连接在为掘进工作面供电的防爆开关的控制线圈上，在为该工作面供风的局扇输入侧电缆上设开停传感器，以检测局扇的开停状态，被控设备复电由人工复电。以上 2台甲烷传感器、一台开停传感器、一台远动开关和分站可实现掘18煤矿安全监测监控系统设计方案进工作面的“风电瓦斯电闭锁”功能。C02传感器的报警范围为1．5％。9.3.其它地点传感器的选型及配置．回风巷设测风站；其断电范围为工作面．．传感器类型，数量，位置在回风主要配备风速、温度和一氧化碳传感器各一台，模拟量传感器悬挂在被测地点巷道中，距顶板距离约300mm，距巷道两帮距离大于200mm，并且要远离拐弯、断面变化等地点。．各类传感器的报警，断电，复电总回风巷一氧化碳传感器的报警浓度为24PPm，当风速超过或低于正常风速的20％时，传感器发出声光报警信号。该矿煤层有自燃发火危险，因面回风石门内还装备了温度传感器，当温度超过正常范围2—3度时进行报警。9.4．矿井主扇风硐．矿井传感器的类型，数量，位置，矿井风硐内装备负压、风速和瓦斯传感器各一台。另配一台设备开停传感器，监测主要通风机的运行。．各类传感器的报警，断电，复电9.5．矿井运输巷测风站．测风站设置地点，副斜井 +740m和+782m甩车石门中设测风站。．传感器类型，数量，位置，测站配备温度、风速传感器各一台。．各类传感器的报警，断电，复电当风速超过或低于正常风速的20％时，传感器发出声光报警信号。9.6.局扇开关．传感器类型，数量，位置回采工作面均压局扇的输入电缆上设一台开停传感器，19煤矿安全监测监控系统设计方案掘进工作面供风的局扇输入电缆上设一台开停传感器。回采工作面设一台远动开关，掘进工作面供电的开关上设一台远动开关。当回采工作面风机停转时，远动开关应使工作面断电。C0超限时，以上设备复电均由人工复电。复电时所有传感器必须正常运转。9.7风门传感器类型，数量，位置，在风门上装备风门传感器四台。风门传感器型号为KGl012型．十.矿井各类传感器装备量10.1.矿井传感器装备标准我矿+740m水平以上的中大槽煤层经过瓦斯测定我矿属于低瓦斯矿井。根据低瓦斯矿井管理的要求，采煤工作面和回风巷必须安设瓦斯传感器，矿井总进风、总回风内设置风速传感器，局扇及主要电器开关设开停传感器和远动开关，开采有自燃发火倾向煤层时，应在回风巷设CO或温度传感器，风硐内设负压传感器等。10.2.矿井各类传感器的装备量 各类传感器的装备量矿井属低瓦斯矿井，矿井设计生产能力为 9万吨/年，井下仅布置一个采煤工作面和一个掘进工作面，工作面数量少。矿井易出现的灾害类型是气体超限和瓦斯煤尘爆炸，设计为矿井的采掘工作面配备了足够数量的瓦斯传感器、 CO传感器，可以及时监测有害气体和空气的变化，对瓦斯隐患较突出的地点均进行了监测，并配备了远动开关，实现了采掘工作面的瓦斯电闭锁。回采工作面发生火灾的可能性大，另外工作面回风巷 火灾，因此设计在工作面回风巷 和总回风石门内设置了检测火灾的传感器（CO、温度等），可以及时的检测出井下的火灾事故。在为采掘机械供电的电气开关及局扇上设置了开停传感器和远动开关，实现了部分生产监控，达到了矿井安全监控的基本目的。 传感器的装备量见表。20煤矿安全监测监控系统设计方案 各类传感器备用量的确定某地区距乌市较近， KJ90NA产品的配件在乌市长年有售，因此各类传感器的备用量取5％。当矿方急需某种传感器时，可直接去乌市购买。21煤矿安全监测监控系统设计方案备用传感器清单 :名称型号数量单价（元）1.开停传感器KTC-9077502.瓦斯传感器KG9701〈低〉1250003.瓦斯传感器KG9001B〈高〉150004CO传感器KG9201567505.温度传感器KG3004527006.风速传感器CW-1548007.风门传感器KG92-111800总计（元）26800 各类传感器装备总量序号名称型号位数量单价(元)合计(元)11BM服务器848022X台114000140002工控机PHILIPS台111000110003传输接口KJJ14个213500135004打印机LBP1120台1200020005不间断电源UPS-—F500／F1000套1120012006监控分站KFD-2台512000600007分站KFD-3台29500190008开停传感器KTC-90台475030009不间断电源箱KGWl6台664353861010远动开关KPl001台32550765011瓦斯传感器KG9701台26500013000012C0传感器KG9201台767504725013温度传感器KG3004台32700510014风速传感器CW-1台648002880015矿用本安接线盒KLHll个1580120016负压传感器KG4003台264501290017风门传感器KG92-1台21800360018传输电缆PUYVR1×2×7／0.52Km348931467919电源电缆UZ2X2。5Km0．36200186020软件套1280002800021线路避雷器台230006000总计266949(元)22煤矿安全监测监控系统设计方案十一.KJ90NA安全监控系统管理措施为了贯彻执行《煤矿安全规程》，确保矿井安全监控系统的正常运行，充分发挥其作用，保障安全生产，我们依《煤矿安全规程》和《矿井通风安全监测装置使用理规定》特制定本制度。一、组织机构和培训、公司KJ90NA型安全监控系统安全装备部管理，中央控制室设在调度室。配备2名电脑技术人员，负责日常检修维修工作。、中央控制室调度人员必须掌握通风安全，安全监测基本知识，并会使用计算机；、安全监测人员都必须经过培训。、定期对通风、采掘、动力等部门领导、工程技术人员、调度员、瓦斯检查员、放炮员、采掘班组及电工进行监测装置的管理与使用常识的教育，发挥群管作用。公司应组织有关工程技术人员学习全监测的技术业务知识。二、装置的设置、安全监系统的安装严格按批准的设计施工。、采、掘工作面装置的设置严格按《矿井通风安全监测装置使用管理规定》第二章第六条、第七条执行。、装置的并下分站应安设在便于人员观察、调试、检验、支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或峒室中，安设时应加垫支架，使其距离气巷道地板不底于300mm或吊挂在巷道中。、甲烷传感器应垂直悬挂，其传感元件距离顶板大于300mm,距离巷道侧壁不小于 200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反应点实际测值的地点。声光报警器应设在经常用人工作便于观察的地点。、装置使用专用阻燃的电缆。电缆的敷设、连接方式，23煤矿安全监测监控系统设计方案必须符合《规程》有关规定。三、信息的处理、每班必须由一名调度员值班，认真监视终端机屏幕所显示的各测点变化情况，详细记录系统各部分运行状态，负责打印日报。、接到报警(或断电)信号后，应立即通知生产调度，查明原因，报告总工。、接到事故报警后，要立即报告值班领导，总工进行事故处理。、调度员组长必须对当日获得的信息进行分析整理，写出主要情兄，问题及处理意见的书面报告(日报)，总工、矿长审阅，然后将报告主要内容及处里意见分别下达有关部门，并定时向公司安全装备部汇报。、井下维护人员，发现各类报警或安全隐患时，应立即向调度汇报。、公司总工经常了解系统运行情况，指挥生产。、通风副总应负责组织有关专人员经常分析，研究监测系统的数据，结合井下采、掘动态，掌握矿井瓦斯，自然发火等变化规律，并制定相应的防治措施。四、装置的使用、维护及验收、凡应安设装置的地点，必须在作业规程或安全技术措施中对传感器的种类，数量和位置、主机、声光箱，动力开关的安设点，控制电缆和电源线的设及装置控制区域等作明确规定，并绘制系统图，建立使用维护人员的责任制。然后汇报总工程师批准。凡因故不能按要求安设装置的地点，应提出安全措施，报总工程师批准，公司安全装备部备案。、安全装备部负责装置的安装，调试和维护工作，使用单位或动力部负责提供和接通井下电源及控制线，连接时必须有监测人员在场监护。3、装置使用前须按产品使用说明书要求在地面经48小24煤矿安全监测监控系统设计方案时的通电运行，调试合格后方可安装。、安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。、装置在井下连续运行6～12个月，须将主机部分运至井上进行全面的检修。、装置关联的电器设备，电源及控制线，均由管辖范围内的机电人员负责维护。7、装置每隔 7天进行—次调试，调试应携带标准气样和空气样进行校正，时调试各项指标符合规定。每隔 7天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。、装置发生故障时，应及时的处理，在