锚杆框格梁施工技术交底实用文档

锚杆框格梁施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

施工技术交底锚杆框格梁施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称：澜阿二级公路1合同段编号:工程部位路基边坡交底日期2021年1月9日施工单位边坡防护施工队伍分项工程名称边坡防护交底提要边坡防护工程安全技术要求交底内容：锚杆框架梁施工技术交底施工方法1.1施工准备1。1。1测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样,并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。1.1.2电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯,保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。1.2搭设脚手架1。2。1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1。5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。脚手架搭设完成后,应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全.1.2。2边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料,凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象,再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除,过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝,可采用灌浆或勾缝处理,以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。1.2。3在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可先在堑顶设置截水沟，避免水流冲刷边坡。1。3锚杆钻孔1。3。1锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。1.3。2钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±10mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2。0°，方位允许误差±2.0°，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。1。3。3锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm,钻孔深度大于设计深度0.4m，钻孔与水平面倾角15°～22°,沿线路方向水平间距为3.4m。1.3.4锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0。4m。1。3。5在钻进过程中,应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0。1～0。2MPa)，待水泥砂浆初凝后重新钻孔.1。3.6遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体.1。3.7为防止岩层面风化,锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行.1。4清孔、验孔1。4。1锚杆终孔孔径为110mm，成孔后的孔径不得小于该值.钻孔完成之后必须使用高压风枪(风压0。2~0.4Mpa）清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度.注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内.1。4.2在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻.1。4.3在监理工程师检查后,方可插入锚杆。1.5插入锚杆1.5。1锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用Φ8的钢筋制作，定位支架如下图：1。5。2支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。1。5。3每个孔位插入一根锚杆,采用Φ32HRB335钢筋，锚杆按施工设计图下料，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。1.6锚杆孔灌注水泥砂浆1.6。1灌浆前应对机制砂进行检查,不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞.并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。1.6。2采用压浆机将M30水泥砂浆（水灰比1:0。45，灰砂比1:1）注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0。4MPa～0.6Mpa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象.1。6。3拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管.1.6。4浆液硬化后不能充满锚固体时，在初凝前要进行二次补浆，注浆量不得小于计算量。1。6。5砂浆拌和均匀，随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录.杆体应在注浆三天后安装垫板并拧紧螺帽.1。7锚杆拉拔试验1.7.1待砂浆达到设计强度后(不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验,试验过程中必须有监理工程师旁站。1.7。2试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。1.7.3应按照规范要求匀速加压或松压,不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。1。7。4锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。1.8开挖框架梁基础1.8.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔.1.8.2基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。1。9钢筋制作安装1.9。1在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。1。9。2钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用,钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台,用垫木支撑，彩条布遮盖,立好标牌。1。9。3钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。1。9。4钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d〈75cm.1.10模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。1.11浇注混凝土1。11.1砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。1。11。2砼浇注时,尤其在锚孔周围，钢筋较密集,一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。1。11.3分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。1。12养护采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式，砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。1。13喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物,再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中,对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。1。14拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。2、施工注意事项2.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全.2.2水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。2.3注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题，应及时处理。2.4注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。2。5锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路,注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物,并严禁攀登锚杆露头。2.6处理机械故障时，必须使设备断电、停风.向施工设备送电、送风前，应通知有关人员.2。7边坡出露地下水时，应用PVC管引出;当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。2.8护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭,其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m。下部坡脚设置顶宽0。4m、高1m的M7.5浆砌片石护脚墙。2.9浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。3、劳动力组织3。1组织机构设置该段工程现场组织机构如下序号姓名职务负责事项备注1李利黔生产副经理生产负责2范飞工程部部长现场施工技术3王波质检质量检查监督4张维测量组长测量4人组成5郭晨试验员试验6伍贤辉施工员现场施工管理7刘晓林施工员现场施工管理3.2拟投入劳动力：采用两段同时施工，脚手架搭拆8人、边坡整修10人，锚杆钻孔16人（两班制），注浆4人、开挖框架梁基础10人、砼工及木工10人，钢筋工5人、养护2人,同时配备杂工3名，防护看守3名，拟投入劳动力共70人。主要机具设备计划表序号名称型号单位数量备注1搅拌站台12交流电焊机BX1—100型台23电动空压机XPZ25E台14风镐G10台55钢筋切断机GQ40-2台16钢筋弯曲机CW—40C台17钢筋调直机台18拉拔仪台19气动潜孔钻YQ100E台210全站仪TOPK601台111砼车15t台212灌浆机FBYO.5/0。7台113插入式振动器214喷播机台1主要材料数量表序号名称单位数量备注1钢筋T1142水泥T6203机制砂T11004粗骨料T18905钢管φ42T124、工期计划施工过程中按照“开挖一级，锚固一级”的原则进行.拟在2021年11月开始,直到2021年6月完成6段的边坡锚杆框架梁工程的施工。工期保证措施1、施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。2、资源配置运用网络TRANBBS技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划,施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺,配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。4、劳动竞赛开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。5、质量控制5。1质量保证体系我公司已通过ISO9001质量认证，在施工过程中,我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动,优化施工工艺,提高工程质量,实现创优目标。成立以公司总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据本桥工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动,分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策,不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。5.2保证工程质量的主要措施5.2。1依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。5.2。2严格操作规程：我们根据生产需要,专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育.5.2.3加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证工程施工的质量。5。2。4合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础.在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法,优化选择适合本工程的支护方式和施工方法.5.3建立工程质量保证制度建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚.加强施工前的质量控制工作，施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。5.3。1主要工程项目施工质量保证措施5。3。2测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理,并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次,各工序开工前，精确校核所有的测量点.5。3.3试验工作的质量保证措施:严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。5.3.4钢筋质量保证措施A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购,对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。B、钢筋焊接及连接:操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业,在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋,按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐,钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作,确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度,垫块的安放疏密均匀。5.3.5砼的质量保证措施为了严格控制砼质量，采取就近原则，利用新谷立1#隧道进口处设立的砼拌和站，集中搅拌，并采用砼输送车运输。运至灌注地点后，采用混凝土输送泵接输送管灌注。为保证混凝土质量在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符.6、文明施工6。1进入施工现场的人员必须戴上安全帽。6.2脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。6。3机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房,进行防渗处理。储存和使用都采取了措施,防止跑、冒、滴、漏，污染水源。6。4所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。6.5施工时注意环境保护和水土保护:凡进行施工作业生产的污水,必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池,经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。6.6锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。6.7施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。6.8钻孔作业时，应尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时,应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘；且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效措施，减少扬尘。6。9钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后的模板等材料不得随意抛掷，应整齐堆放.7、安全防护措施7.1在边坡施工前及施工过程中，测量组应对边坡进行不间断监测，防止出现大面积滑坡等安全事故。7.2在脚手架及模板等拆除时，不得高空随意抛掷，需人工传递。7.3施工作业区临近既有线，在人员转运机具、材料时，应由防护员确认是否有汽车经过，经确认后方可过行。7。4施工作业区材料堆放时，应注意与既有线保持一定的安全距离。可在作业区内设置安全警戒线或设置路缘石支墩,防止车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。7.5在长条型如钢筋、普管等材料转运时候，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，防止导电等安全事故的发生。7.6作业区应设置警示标志，特别是既有线，在路边设置交通警示标志,边坡修整及脚手架拆除时需要有专人看护。7.7作业区内需安排有安全防护员,安全防护员必须由责任心强、视听能力良好，能正确记录,经安全培训合格取得《安全资格证》的人员担任。交底：年月日接收:年月日本表由施工单位填写，交底人员与接收交底人员各保存一份。预应力混凝土先张法空心板梁施工技术方案一、工程概况HN—E2标段起点位于镇江市丹阳互通式立交东侧，桩号为EKl82+000，沿途经过丹阳市开发区、练湖农场、河阳镇，终点桩号为EK196+180，全长14.18km。本标段有特大桥1座(京杭运河特大桥），中桥1座，涵洞34道，通道21道，分离式立交桥11座(其中支线上跨桥5座)，互通式立交桥2座；路基土石方挖方383335立方，填方726444立方，湿喷桩软基处理长度为308717.9延米，预应力薄壁管桩27307.5延米。二、工程规模本标段采用了L=10m、L=16m和L=20m三种跨径的预应力砼先张法空心板，L=10m跨径的预制梁高为0。4m；L=16m跨径的预制梁高为0.7m；L=20m跨径的预制梁高为0。85m。L=10m的梁共有64片,L=16m的梁共有16片，L=20m的梁共有64片。先张法边板中板高度（cm）数量底板宽（cm）数量底板宽（cm）10m内边板外边板99。54899408816m内边板外边板99.51299702220m内边板外边板99。548998588三、施工准备1、材料（1）、水泥:江苏联合P.O。42.5号普通硅酸盐水泥.（2)、砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用赣江中砂,含泥量不大于2％，细度模数不小于2.6。（3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用镇江船山碎石，粒径5~31.5mm,含泥量不大于1％.（4)、钢筋：选用江苏永钢集团，品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告.（5）、外加剂采用南京建科院生产的JM-9型缓凝高效增强剂。2、预制场布置及机具先张法预制场位于EK185+000处北侧，负责本标段一、二分部预制梁的预制，本标段一、二分部共有48片混凝土实心板、144片先张法梁和106片后张法预制梁的预制工作，该预制场设长线形台座2个（见附图），每台座可同时预制20m梁4片；后张法台座8个,其中有32片8m的梁可在先张法台座内预制.沿预制场方向布置24m跨门吊两个（见附图），13m跨小门吊1个，大门吊用万能杆件拼装而成，用于梁的吊移；小门吊用于辅助砼的浇筑。3、混凝土配比空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水：水泥:砂：石：外加剂=444：652：1159:173：4。44。材料加重误差：水泥不得超过，砂、碎石不得超过，水、外加剂不得超过，出料混凝土塌落度控制在10~12cm(如需泵送可根据实际需要进行适当的调整）。其28天砼试块的抗压强度为55.1Mpa、49.9Mpa和55。4Mpa。四、空心板梁预制施工1、先张法施工工艺流程先张法施工流程图浇筑混凝土蒸汽养生制作试块脱模浇筑混凝土蒸汽养生制作试块脱模试块试压放张预应力筋堆放出槽台座准备刷隔离剂铺放预应力筋张拉机具准备张拉预应力筋绑扎普通热轧钢筋安装模板先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设5mm厚A3钢板，保证底板的平整光滑，预应力放松后,梁体中段拱起，两端压力增大，经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右,为保证梁体的外形尺寸，侧模制作要增长1‰.3、预应力筋制作预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端,钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置,以利于钢绞线沿直线前进.引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼.4、预应力筋张拉4.1张拉前的准备工作张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。4。2张拉程序本标段先张法采用单根张拉，张拉时应按从中间向两边的顺序张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。钢铰线的张拉程序为：0初应力σcon（持荷2min锚固）张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表:先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1％钢筋断丝不容许4。3操作程序eq\o\ac(○，1）调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。eq\o\ac（○,2)初始张拉施加10％的张拉力，将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。eq\o\ac（○,3)正式张拉采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。eq\o\ac(○,4)持荷预应力筋张拉完成后,按规范要求持荷2min,以减少钢丝锚固后的应力损失。eq\o\ac(○,5）锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零.eq\o\ac(○,6)先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制先张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差束长〉20mL/5000及5束长6～20mL/3000束长〈6m2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差2及1/10直径力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位4％构件最短边长及5先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内钢丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断筋不容许5、钢筋骨架绑扎钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊,结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料.检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施,使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距,用定位钢筋固定箍筋后,主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊,焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距﹥1。3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头,搭接长度一律为35d（d为钢筋直径)，所有接头位置应互相错开,接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25％该接头断面面积;绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向)下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。③骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型.骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋(安装外模板和堵头模板）。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确,梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。6、模板安装模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求,各处保护层也应该满足图纸和规范要求。空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mm厚A3钢板，竖肋采用80×6mm扁钢，水平纵肋采用80mm槽钢，模板背后框架均采用75×75×6mm角钢。7、砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模（或采用泵送砼）.在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。砼采用干硬性砼，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进.分段长度6m~10m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。在浇筑砼时要注意以下事项:eq\o\ac(○,1)先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；eq\o\ac(○，2）浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。8、砼养护在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。9、拆模当砼达到设计强度的90%后,限制位移的侧模、翼缘板或内模拆除。10、预应力筋放松当砼达到设计强度的90％后，在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁视角预应力。预应力筋放松的速度不宜太快，本预制场采用砂箱放松法，放松的装置在预应力筋张拉前放置在非张拉段,张拉前将砂箱活塞全部拉出，箱内装满干砂，并对砂箱进行预压，让砂箱顶着横梁。张拉时箱内砂被压实，承受横梁反力。放松预应力筋时，打开砂箱口，让砂慢慢流出，活塞缩回，逐渐放松预应力筋。11、先张法预制梁检验标准预制梁、板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm)梁（板）长度＋5，－10宽度干接缝（梁翼缘、板）±10湿接缝（梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋＋10,0高度梁、板±5箱梁＋0,－5跨径（支座中心至支座中心)±20支座平面平整度2五、质量保证措施1．施工技术方面施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：eq\o\ac（○,1）原材料原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上,严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料,避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检.为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。eq\o\ac（○,2）配合比设计在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验,在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工.在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计,及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。eq\o\ac(○,3）模板模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上我们采用钢模板,以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低,影响到后续工程的施工，是占领一个市场最直接的因素。2．管理工作：结构物及混凝土外观质量不仅是技术问题，更关键的是在管理上。首先建立全线的质量保证体系，即质量、试验、内部质检三大保证体系:⑴总经理部成立中心试验室,主要负责工程施工过程中所使用各种原材料的检验，混凝土施工配合比的控制,全线的其他试验及抽检工作。各工区成立分试验室进行现场试验检测工作。⑵总经理部成立测量队，负责全线的控制测量和大型结构物的细部放样.各工区成立测量组，负责现场的细部测量放样.⑶各工区在工序施工前进行自检，自检合格后请现场监理工程师进行检查,确认合格并签字认可后方能施工。在施工过程中我部严格按照ISO9000质量体系标准运行，对存在的问题及时纠正。为使质量体系得到持续有效的发展，建立纠正预防措施是关键，在总工程师领导下的工程部是纠正预防措施的主管部门，由工程部根据各分项工程在不同的施工阶段一些“常见病多发病"制定常见质量原因分析和预防措施,并下发到各个施工作业组,要求各个作业组将预防措施落实到位，把问题消灭在萌芽状态。另外我们主要抓施工前的技术交底制度、施工过程中的工序检查制度、现场监督制度、工序施工质量总结制度。eq\o\ac(○,1）施工前的技术交底制度技术资料交底每一项分部分项工程在施工前，由总经理部的总工和总质检工程师组织各工区的主任工程师、质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就各分部分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、工程资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。施工现场技术交底由各工区的主任工程师和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、测量组、实验组进行施工现场技术交底.交底的内容有：施工现场的布设、水准点位置、高程、编号，放样方法及检测方法、工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序,原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量.才能实现以局部保整体的目标。eq\o\ac（○,2)工序检查制度为了提高整个现场管理水平，监督内部质检员的工作情况，总经理部每月对全线进行两次质量大检查,大干期间每十天组织一次，由总经理部总工负责牵头,每月底进行总评,实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝土的外观质量是该检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求的项目,坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严要求控制质量。另外我们可以通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，无论监理是否检查，都必须通知总质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在总质检工程师确认合格的基础上方可进行混凝土施工，对前几盘料进行目测，保证拌和质量；对未经检查而擅自浇筑混凝土的施工队,要严肃处理。经过此项工序后,可有效的消除由模板变形、支撑不牢等引起的问题。3．现场监督制度：现场监督制度主要是为保证混凝土的配合比设计的执行和混凝土的正确养生而建立的，各结构物都配备有专门的技术人员负责此事.为严格执行配合比，开工前拌和场树立醒目的标牌注明配合比的负责人,对计量工具过磅校核,在浇注砼过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况，发现偏差及时纠正.工区工程技术人员在每次检查工地时，遇到正在施工的混凝土工程都要认真检查，遇到问题及时处理。模板拆卸后，表面养生也很重要。有些施工队伍不重视这一点，使本来很光洁的混凝土表面因养生不好而显得粗糙难看,特别在冬夏两季，养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等。因而我们固定有专人负责此事，加强工作责任心,保证正确及时的对混凝土进行养生。4．施工质量总结制度作业组完成工序作业并经检测后，由工区主任工程师和质检工程师牵头，组织该工序施工的全体人员在作业现场召开施工质量总结会，总结施工的成功经验和需要改进的方面及改进的方法，并形成书面材料上报项目总工，由项目总工进行全面总结，用以后续工程的施工。形成一个呈螺旋上升的施工总结保证体系。通过以上从技术上到管理上的一整套严格认真的管理制度,使整个工区密集的结构物施工得以在统一标准的要求下顺利进行，尽量满足业主高标准的外观质量要求,同时也使从事施工的队伍得到了锻炼,提高了施工水平。5．质量保证体系项目经理时天利项目经理时天利副经理文德安庞平沈柏安总工程师王君测量队谭冬华马祖宏物资机械部郑刘志德斌乾试验室田中雨质检部副经理文德安庞平沈柏安总工程师王君测量队谭冬华马祖宏物资机械部郑刘志德斌乾试验室田中雨质检部古照工程部狄永强一分部一分部预制场技术负责人张国文一分部一分部预制场作业队负责人尹福祝六、安全保障措施和文明施工1、安全保障措施1。1建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。1。2与作业队签订安全协议,明确承担的安全职责和费用,制定安全工作细则，报项目方监督。1。3各分项工程施工方案中,必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底工,并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。1.4现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽.1.5现场各种机电设备，脚手架等均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。1.6临时用电要求一律用“三查五线”制配线,每个临时配电板（箱)必须全部安装灵敏漏电保护器。1。7各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制”接线.1.8机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全,吊车的安全钩可靠有效。1.9砼灌注完毕后,设专人负责泥浆和砼残浆的清理，及时拔出护筒进行回填，施工一个，回填一个。1。10现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责,其他人员不准任意拆接.1.11施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。1.12吊装作业时，严禁在起重臂下站人,禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。1。13遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时，应停止室外和高空作业.1.14现场安全人员必须每天编写安全日报，每周周报，详细报告现场每周的安全情况。2、文明施工2.1遵守江苏省省高指颁发的有关施工现场文明施工，场容管理的规定,现场文明施工由项目生产副经理负责管理.2。2严格门卫管理制度，在工地大门和适当部位，设置指示牌,宣传文明施工，安全生产的标语。标明建设单位、设计、工程监理和施工承包的名称.2。3施工场地道路保持畅通、平坦、整洁，不准乱堆乱放，每天派人维护。2.4场内排水系统畅通，将雨水、污水、泥浆等及时排入水沟，保证场内无积水。2。5建筑垃圾（废料、土方、板条、钢筋头等）必须集中堆放,及时清除，保持工地整齐。2。6建筑材料分类堆放（按平现布署图规定地点），挂牌作出标识,钻头、钻具、钻杆分类集中，堆放整齐.2.7工地厕所设专人定时清扫，保持清洁卫生。2。8班线作业时,做好“落平清”，做到工完,料尽，场地清。实行定期检查评分考核，上榜公布。万科XXXX一期门窗制作安装技术交底一、材料要求：1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求.2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂证明及产品生产合格证。4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后方可使用.5、材料必须符合下列规定：（1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58(60)系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。(2）、五金件：采用德