长春富维-江森产品变更的现状与问题,mba项目管理论文

长春富维-江森产品变更的现在状况与问题,mba项目管理论文本篇论文目录导航：【变更的制造执行日记记录在了ECO中。模具工程师负责确保更新所有相关的模具图纸和规格。产品安全的副总负责量产后所有生产级的产品的定期测试〔安全特性〕的受权。2.FJC工程更改的施行经过〔1〕发起工程更改申请〔ECR〕更改〔十分是产品工程师〕发起的需要在ECR上记录更改建议前进行调研。调研能够用问题报告或其它适宜的文件。调研应由附加信息如下〔表2.3〕支持，并包括在ECR资料包中：产品工程师应根据开创建立零件项工作指导书，建立新零件，辨别和在创新发布表中记录所有的产品创新，并和专利保卫程序相一致。总成零件保持样件水平直到所有DV试验完成，即便单个部件已经生产发放。如需要临时纠正措施，根据产品偏差程序执行。产品工程师在发起ECR前发起更改图纸/讲明书。假如需要，在ECR之前推动新零件。〔2〕ECR的批准选择批准途径：项目经理必须在业务需要的基础上选定ECR认可方式〔在ECR批准之前通常进行技术评估〕：途径一：仅仅更改图纸-不要求商务和制造评估；途径二：ECR被批准之前不要求完成商务和制造评估；途径三：在ECR被批准之前要求完成商务和制造评估；?途径四：核心零件组〔CPP〕或共用零件-在ECR被批准之前要求完成商务和制造评估。途径五：所有开发中的零件〔快速途径更改〕，不需要任何批准，仅需工程经理、项目经理和前期制造工程被通知到该更改。项目经理负责管理SDT小组与更改正过错程有关的各项活动。进行技术评估〔途径1,2,34〕：对于提出的更改的工程可行性评估是由产品工程师负责，AME/工厂ME辅助进行的。该评审应关注：评估所有受影响的图纸/技术要求包括实际样件和薄膜图纸；所提出的更改对相关零件和已递交产品的影响的评估；和客户一起对所有专利设计进行形状，匹配，功能，性能和/或耐久性的影响的评价；辨别出需要验证所提出的更改的技术影响而进行的所有活动〔例如，试验，产品安全，样件制造，设计失效形式分析〔DFMEA〕〕和辨别其它验证/辨别需求。产品安全的副总必须受权量产后所有生产级的产品的定期测试〔安全特性〕以符合产品工艺变更的程序。产品工程师与IMDS协调员合作应根据国际材料数据库系统标准记录和评审所有新的/更改的部件和总成的材料成份。工程经理确保所有客户要求〔如：一致化，IMDS,等等〕都在变更批准及认证前得到评估并通知产品经理参考知识产权流程做该产品变更所需的风险与机遇回首。进行制造可行性评估〔途径2,34〕：前期制造工程师/工厂制造工程师进行下面执行评估，以确保提议的设计更改对于受影响的制造设备，包括供给商，是可行的；确定产品成本所有影响因素〔如，托盘变更，增加固定时间，夹具/设备，包装和物流成本影响等〕和通知给AFM;确定所有经过相关的文件的影响〔如，PFMEA,工作指导，装配可视辅助等〕；确定对服务零件〔当下的和以往的模型〕的影响，包括可用性和可更换性；根据专利流程中的创新辨别表格，辨别所有制造工艺中的创新；与HSE协调员合作来评估产品变更，确保没有新的或增加健康和安全/环境问题和风险。根据健康和安全管理流程和环境管理系统流程，HSE协调员应该进行相关的评审。进行商务评估〔途径2,34〕：根据产品成本程序、直接物料获得程序、间接物料/服务获得程序，更改的商务可行性审核由AFM进行。商务申请〔CR〕用于记录更改带来的商务影响〔零件，工装等〕，并且CR保存在财务数据库中。产品成本申请〔PCR〕能够用于收集成本信息。参见产品成本估算程序。客户对于为了施行产品变更所需的所有外部客户，汽车制造厂，认证机构和OEM的批准，由项目经理负责获得。获取客户特殊批准流程的受权文件。产品单元发起的ERC必须与客户单元的项目经理协作确认，以确保获取正确的外部批准及客户文件。产品单元项目经理和客户单元项目经理在批准ECR之前必须获得外部客户的证明文件。包括来自供给商的产品变更必须在提交客户批准前完成批准。任何影响到客户要求〔包括工作讲明书和/或采购订单〕的产品变更要求通知客户并获得客户的批准。任何认证的产品的变更在施行前要求通知认证机构进行批准。ECR认可：所有产品更改必须由遭到更改影响的所有项目的工程经理〔技术/制造〕和项目经理〔商务〕认可。唯一例外的是当有共用零件被布置给产品区域经理或ECR被选了途径5.万一产品区域经理〔PZM〕负责批准他们支持的提议更改。相关的项目工程经理、项目经理需要被通知，并提供输入。产品工程师负责从受影响的项目和工厂获得要求的批准。所有需要采购或牵涉到采购的部件需要产品工程师于采购员沟通。产品区域经理收集来自于项目工程师、项目经理和客户批准或CUB副总监/总经理受权的输入。产品区域经理保证共用零件的更改为公司树立一个好的业务案例。〔3〕发起和发放工程更改指令ECO项目经理/同步开发小组〔SDT〕将确定已认可的更改单独施行是与其它认可的更改一同施行。该决定由CM/发放小组记录在ECO表格上。确定设计文件：产品工程师确保产品设计文件〔如，图纸，DFMEA,和技术要求〕的更新与批准的变更一致。AME/工厂ME更新PFMEA,设备技术要求，夹具和检具的图纸。模具工程师更新模具图纸和技术要求。相关的负责工程经理必须批准所有修改的设计文件。更新BOM/发放ECO:CM/发放小组在EPIC系统中更新工程物料清单并发放已批准的设计文件，把设计文件转入文件存档处，并通知所有相关职能部门/工厂，发送执行计划。发放和分发应遵守当地规定和每个项目的责任。针对与每个项目的发放及分配应该参考当地的职能和职务；ECO的发放：发放的ECO应该有一个专属的修订版本区别于新的设计构造变化；为产品变更的执行建立目的；受权执行任务到每个工厂；受权采购人员发放报价需求单〔RFQ〕来启动供给商。目的执行日期：在产品变更SDT会议中，项目经理和SDT成员确认目的执行日期。产品变更的执行如由下面表格中参数所示〔表2.4〕，即为生产设备开场生产新等级的产品起。制造/生产影响：每个相关工厂发放协调员获得并把发放的ECO文件分发至工厂所有与更改相关的职能部门/部门。零件日程布置/定货计划的制定：项目经理更新预生产变更的产品矩阵。物流经理更新制造BOM,和布置所需零件库存和协调被产品变更所影响的模具的更改/发放。通知供给商更改要求：物料经理与/或采购员将更改要求传递至供给商。采购员发放采购单给供给商〔假如需要〕参考直接物料获得程序、间接物料/服务获得程序，工装获得程序，以及采购申请和获得程序。接收/认可零件与工装：质量工程师审查并认可新的零件，制造工程师评审和认可接收至供给商更改的工装。〔4〕执行流程更改生产工程师和质量经理确保更改根据生产流程更改控制程序和生产控制程序能符合内部和客户要求。更新MMS/价格：物料经理与成本控制员更新物料管理系统〔MMS〕中的零件与成本数据。参见零件参数设置/更改程序和需求管理程序。确认产品更改的执行：项目经理确保收到最终成本数据，发放最终图纸和确认制造执行，来核实产品变更的执行。最终成本：AFM获得最终成本信息和确保材料管理系统数据更新与客户发票更新一致。成本数据也应传到达采购员来进行受影响的供给商的订单更改。最终图纸：产品工程确保更改影响到的所有产品图纸已经完成和发放。制造执行确认：所有受影响工厂的质量经理传达产品变更执行情况给项目经理。以上是FJC的产品变更中工程更改流程。2.2.4FJC偏差认可〔DA,DeviationApproval〕流程偏差认可〔DA,DeviationApproval〕是在产品开发和生产的整个生命周期内，临时的产品更改或针对短期小批量生产的产品更改，这种更改通常都明确的时间节点。这种更改主要分为四类，设计的临时变更，生产中的工艺和质量临时变更〔让步接收〕，紧急变更前的提早执行，特殊产品的制作。产品偏差有两种终结方式，一种是在时间到达后终止，另一种情况则是由正式的产品变更代替，成为长期方案。1.长春富维-江森公司偏差认可流程中相关人员的职责偏差认可的发起人〔通常为制造工程师〕负责评审问题以评估偏差认可能否必要，填写偏差认可书〔DA〕并发起整改措施〔如需要〕。配置管理〔CM〕/发放小组确保发出DA批准的通知。工程总监负责批准偏差延期。工程经理负责批准偏差。制造工程师负责执行批准的偏差并在认可超期前消除偏差。项目经理负责批准偏差，获得客户批准〔如需要〕，决定偏差认可能否需要延期，核实产品偏差能否消除。质量经理负责确保客户已批准的偏差许可产品发运有适当的标识，并将核实的偏差消除结果告知项目经理。2.偏差认可流程：〔1〕发起偏差要求偏差发起人〔通常为制造工程师〕在DA表格中填写偏差申请前进行调研。DA记录所有与偏差申请有关的信息，包括有效期或数量。调研需由在DA附件中的附加信息支持。所有导致物料清单修改的产品更改必须按产品更改管理程序来完成。假如偏差的原因包括零件不能知足工程技术规格，外观标准，经过能力要求。必须起草经过能力分析，并记录纠正措施。参考经过能力程序和改善行动程序。〔2〕批准偏差每当产品或制造工艺与当下批准的产品或工艺不同时，都要在进一步加工前批准偏差认可。要求项目经理和工程经理批准DA.项目经理的批准表示清楚了对项目和工厂的影响得到了质量经理及制造工程师的认同。供给商偏差申请〔内部和外部〕必须在客户批准递交前，由在DA中的项目审核并批准。〔当要求时〕项目经理使用适宜的客户流程获得客户批准。DA上项目经理的批准表示清楚已得到客户批准。告示：配置管理/发放小组将已批准的DA分发至项目经理，工程经理以及工厂的质量经理，物料经理和制造工程师处，这些分发的对象要在DA中的明白地标示出来。每一DA的最大有效期为90日历天。〔3〕执行偏差质量经理必须确保所有根据客户批准的DA所发运的产品带有客户受权编号，并根据客户的特定要求进行标识。每一相关工厂的制造工程师必须确保在DA超过其有效期前从生产经过中消除偏差许可，恢复其原有产品配置。项目经理根据所有受影响工厂的质量经理发出的偏差消除确认后，才能关闭此偏差。假如偏差没有消除，需要偏差延期，则由项目经理决定DA能否需要延长，提出偏差延期要求。工程总监需要对DA延期进行批准。2.3产品变更流程存在的问题产品变更会对相关产品数据或后续的生产经过产生一系列不同程度的影响，因而在产品变更之前就应该进行更改风险的评估，如更改影响的范围以及带来的产品成本变化、供货期的变化。FJC在产品变更中必须面对和需要解决的问题是：怎样有效地跟踪管理产品更改中所牵涉的数据及经过活动。公司实际工作中，提出产品变更需求后，产品工程师完成更改通知单〔ECR〕，更改通知单根据流程顺序发给相关部门，各部门之间通过ECR获得产品变更的相关信息。产品变更管理固然也有逐级地审核批准的要求规定来进行监控产品变更的施行，但由于ECR信息的不完全，不可能完全覆盖产品变更的内容，产品变更的信息也就不能在各个部门间完全分享，再加上部门间缺少必要的沟通与沟通，必然会产生一系列的问题。当前FJC企业中的产品变更管理中主要存在下面问题：2.3.1缺少专门负责产品变更的组织机构和产品变更经过中职责划分不清产品变更出现问题时各部门之间由于任务分工不明确，而产品变更的发起、技术分析、批准与施行要牵涉到公司内很多部门，进而导致从更改到执行的时间非常长，一些产品更改没有得到执行，产品变更的工作效率低。如下面统计数据，这是从2020年初到2020年KW40的ECO执行情况的统计。分别对座椅项目和内饰项目进行分析。座椅项目：截止到2020KW31,上半年座椅项目一共发放ECO〔EngineeringChangeOrder〕134个，轿车项目ECO90个，群众项目ECO44个。2020年轿卡单元座椅项目ECO执行情况，ECO完成7个，执行中41个，大于3周未反应的43个，小于3周未反应的1个。2020年群众单元座椅项目ECO执行情况，ECO完成4个，执行中29个，大于3周未反应的8个，小于3周未反应的3个。参见下面的图2.5.〔图略〕内饰项目：截止到2020KW31,内饰一共发放ECO100个，轿车项目79个，群众项目21个。2020年轿卡单元座椅项目ECO执行情况，ECO完成57个，执行中16个，大于3周未反应的4个，小于3周未反应的2个。2020年群众单元座椅项目ECO执行情况，ECO完成12个，执行中6个，大于3周未反应的3个，小于3周未反应的0个。参见图2.6.〔图略〕从图中能够看出，已确定的更改不能很快地执行，整个工作效率非常低。产品开场批量生产后产品的更改无人负责。FJC的项目管理是采用矩阵式的项目管理。每个部门在有项目时，分别派人组成项目团队，由项目经理牵头，组建项当前期开发团队，内部称为SDT〔同步开放团队〕。在生产准备阶段，有SDT〔同步开发团队〕进行项目的管理，当产品投产后SDT工作结束，每个团队成员，逐步从项目中退出，花很少的精神或完全不关心。此时有产品更改时，则没有了执行团队，使产品更改很难执行。2.3.2更改准确性及完好性难以保证更改文件与更改的产品不在一起，是分开的，所以经常出现要求更改的内容与实际更改的内容不一致的情况，进而造成更改不完好或无效，甚至对整个产品数据带来损害。由于没有有效的产品变更控制系统，不能有效确定产品变更可能影响的产品或文件，不能够避免地就出现了错误过失和遗漏。缺乏有效的产品数据管理系统，导致产品零件版本和产品的数据管理存在问题。各个部门间零件图纸和数据的版本不一致，图纸和数据存在错误，查找图纸和数据困难，不知哪个是最新的最终的版本，无法准确地获取所需信息，例如在工厂的制造工程师无法看到和找到最新版本图纸及最新工艺方式方法，导致生产与设计不符。错误更改的执行或更改无法执行。一些错误的更改被执行，这些错误在前期和经过中没有被发现，导致错误更改。另一种更改是这些更改无法在生产中执行。如，工艺不可行，无法实现；无供给商能提供零件。FJC座椅上的部分零件，在SOP以后，客户对图纸进行了更改，包括尺寸和材料信息，而FJC未得到过客户发出的相应产品变更，导致批量供货的零件状态与最新下发的图纸要求产生不符问题。2.3.3没有很好的对产品变更所需要更改的零件及参数的多状态进行管理如今公司的产品变更管理，多系统的管理，无法有效记录产品更改的多个状态，经常在屡次更改后，原来的产品数据只变化了一两次。对于核心零部件间还有共用件，在多个项目和产品之间使用，它们的变更很容易造成混乱，严重影响这些产品数据的一致性，给数据管理带来了挑战。2.3.4更改部门间缺乏必要的沟通和沟通产品变更的信息比拟分散，影响到的对象非常多，信息之间关联性强，因而对产品变更管理系统与其他应用系统的集成以及部门间的协调与沟通提出了较高要求。信息传递问题。产品变更经过中信息可能会产生不一致。产品更改牵涉面非常广，例如FJC的核心零部件，作为平台产品，这些零件是很多项目共用的，同一零件可能在同一BOM〔清单〕屡次出现，有可能在不同BOM中屡次使用，有可能是一个项目的屡次使用，也有可能不同项目间使用。产品变更的数据管理问题。在产品变更中，没有及时更新产品的数据和图纸。数据的缺失和不及时对后期的工作产生一系列的影响。产品更改信息不能及时让后续工作的各个部门等知道合了解，产品开发部也不能从其它部门获得支持，导致对制造及质量控制的要求的忽略和遗漏，导致设计、制造等环节的产品变更要求不连续。最终导致产品变更的失效和无法执行。信息传递不及时。产品更改传递到供给商不及时，同时，对产品更改，供给商反应不及时，没有对供给商构成有效的约束机制；在DV阶段产品更改后供给商的样件来件状态不能及时更新，导致做实验的部分件不知足最新状态图纸；SOP后的更改建议也使用评审表，有利于后续问题的追溯和传承