标准厂房工程施工组织设计

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第一章工程综合说明

5

第一节工程概况

5

一、工程简述

5

二、现场施工条件

5

第二节总体目标

5

一、质量目标

5

二、工期目标

5

三、安全文明施工目标

6

四、保修目标

6

第二章主要项目施工工艺

7

第一节施工准备

7

一、技术准备

7

二、生产准备

7

三、施工现场的准备

8

第二节测量放线

8

一、测量总则

8

二、准备工作

9

三、平面控制

9

四、施工放样

9

五、高程控制

10

六、垂直度控制

10

第三节静压桩基础工程施工

10

一、桩基础施工工艺流程

10

二、施工工艺

10

三、质量检查

12

第四节基础土方工程

13

一、施工准备阶段

13

二、施工方法

13

三、土方开挖

13

四、土方回填

14

五、外运弃土

14

第五节脚手架工程

14

第六节土建结构工程

15

一、钢筋工程

15

二、模板工程

16

三、混凝土工程

19

四、砼泵送技术要求

20

五、砌体工程

22

第七节防雷接地系统

26

第八节门窗工程施工

26

一、铝合金门窗施工

26

二、防火门安装

27

三、产品保护

27

四、外墙防渗漏处理

28

第九节装饰工程施工

28

一、地面水泥砂浆施工

28

二、地面砖饰面工程施工

29

三、砂浆抹灰工程

30

四、墙面砖饰面施工工艺

32

五、乳胶漆施工工艺

33

第十节给排水系统工程施工工艺

35

一、给水管安装

35

二、室内排水管安装

35

三、阀门安装

36

四、卫生洁具安装

37

五、水管道系统消毒

38

六、排水管灌水试验的通水试验

38

七、室外排水管道安装

38

八、检查井等制井砌筑

41

九、管道闭水试压、冲水试验

41

十、基坑回填

42

第十一节电气施工方法

43

一、线槽及配线施工工艺

43

二、电线连接要求

46

三、灯具安装

47

四、路灯施工工艺

47

第十二节消防水系统工程施工工艺

49

一、消防水系统施工安装程序框图

49

二、室内消火栓系统施工安装技术措施

49

第十三节自动喷淋灭火系统施工安装技术措施

53

一、自动喷淋灭火系统施工方案

53

二、自动喷淋灭火系统施工技术措施

54

第十四节气体灭火系统施工方法

62

一、七氟丙烷气体灭火系统工作流程

62

二、施工流程

62

三、七氟丙烷气体灭火系统安装

63

第十五节室外道路施工

64

一、路基土方

64

二、6%水泥石屑层

65

三、水泥混凝土路面

67

四、侧石施工工艺

69

第十六节雨季施工措施

70

一、±0.00以下施工阶段

71

二、模板

71

三、钢筋焊接

71

四、砼浇筑

71

五、现场防雨措施

71

六、雨季安全措施

72

第三章施工总体进度计划及进度网络图

73

第一节施工部署

73

一、施工总体安排

73

二、合理施工顺序

73

三、施工阶段的划分

74

第二节施工进度计划

75

第三节总体工期保证措施

75

一、建立完善的施工进度保证体系

75

二、分阶段点的控制

75

三、明确工期进度控制方法

75

四、制定保证工期的技术措施

76

五、采取保证工期的管理与组织措施

76

六、施工组织不断优化

77

七、实行进度的事前、事中控制

77

第四节施工进度计划网络图

77

第四章施工总平面图及布置要点

78

第一节施工平面布置

78

一、临时用房

78

二、临时运输道路

78

三、材料堆场

78

四、施工用水用电

78

五、文明施工围蔽、绿化、场地硬化等

79

六、交通及通讯工具

79

第二节平面布置要求

79

第三节施工总平面布置图

79

第五章安全施工保证措施

80

第一节安全管理机构和管理制度的建立

80

一、安全生产管理机构

80

二、安全管理组织计划

80

第二节安全防护措施

80

一、建筑物周边防护

80

二、“五临边”防护

81

三、四口防护

81

四、现场安全用电

81

五、机械设备安全防护

82

第三节消防安全制度

82

第四节安全生产教育制度

85

一、安全教育的程序及形式

85

二、安全教育的内容

85

三、班组安全活动制度

86

第五节安全管理规定及奖罚条例

86

一、安全生产管理总则

86

二、现场管理人员安全管理职责分解

87

三、安全管理奖罚励规定

88

四、安全管理处罚条例

88

第六节安全检查

91

第六章文明施工措施

92

第一节文明施工及环境保护保证体系

92

第二节施工现场环境保护

92

第三节施工区域文明施工措施

93

第四节生活区域文明管理

93

第七章资源投入计划

95

第一节人力计划

95

一、人力组织措施

95

二、一线工人计划表

95

三、人力保证措施

96

第二节工程材料计划

96

一、材料保证措施

96

第三节资金投入计划

98

第四节机械设备、检验设备投入计划及保证措施

98

一、机械设备投入计划表

98

二、机械设备保证措施

100

第八章工程质量保证措施

101

第一节工程质量目标

101

第二节质量保证措施

101

一、建立健全质量保证体系

101

二、建立有效的质量管理制度

105

三、加强质量检测

108

四、分项项目质量控制

112

第九章保修服务承诺

118

第一节保修期限的承诺

118

第二节保修服务计划

118

一、编制用户手册

118

二、定期回访

118

第三节具体措施

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工程综合说明工程概况工程简述工程名称：二纵路标准厂房工程招标代理单位：建设监理有限公司招标人：建设监理有限公司工期要求：150个日历天质量要求：国标合格安全要求：无重大安全事故发生，轻伤控制在千分之一之内。文明施工要求：达到广州市安全文明样板工地标准，按照广州市安全文明施工样板工地进行施工管理。招标范围：新建1#标准厂房，建筑面积为11848平方米，包括土建、水电设备安装、室外管网、室外市政、变配电工程等。结构特征：本工程是框架结构，结构形式为基础采用静压预制管桩，钢筋混凝土框架结构，建筑物抗震烈度为7度，建筑使用年限为50年，屋面采用加气混凝土砌块隔热，厕所地面贴防滑砖。现场施工条件1、本项目现场置生活设施，临时设施设置在甲方指定的工程场地范围内。2、交通运输情况：场外道路可以通行机械、材料运输车辆，场内不能通行施工车辆的地方采用施工便道。3、自然地理条件：本工程为一期工程，附近有二、三期工程用地，场地相对比较宽敞，在施工时，先向甲方申报临时用地面积及地点，得到批示后使用。4、场地已经完成“三通一平”，甲方在施工现场不能提供水电，水电由我公司自行在现场附近寻找水源及电源接入点，并且采用发电机进行发电。施工用水用电，要求安装独立施工用水、电表。按水、电表实际用量每月缴回水电费。总体目标质量目标工程质量验收标准按国家、省、市有关标准执行，确保达到“国标合格”工程。工期目标招标文件要求完成招标范围内全部工程内容要求不超过150个日历天，暂定开工日期为2006年7月8日，（具体的开工日期为中标通知书签发之日起6天内），为确保近期完成任务，我们在认真研究施工图纸和现场施工环境，结合我公司长期从事类似工程施工的经验和自身实力，我方保证在150个日历天内完成招标范围内全部工程项目。安全文明施工目标在施工期间，我司将严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，并建立规章制度和防护措施。保修目标我公司将严格按建设部颁发的第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》规定的保修期限及合同约定的保修期限实行；保修期从工程竣工验收合格之日起计；在保修期限内如因我公司原因造成的返修，我公司将承担由此发生的一切费用及责任。主要项目施工工艺施工准备施工准备工作内容包括技术、生产和现场三个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作。技术准备（1）为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。（2）会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。（3）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。（4）按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。（5）提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。（6）组织人员进行安全教育和技术交底，制定各分部分项工程的验收标准，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。（7）组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。（8）根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。（9）掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。生产准备（1）掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。（2）根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。（3）搭设现场办公用房，材料堆场、钢筋加工场、木工加工场等临时设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。（4）按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。（5）修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。（6）做好施工测量、复测工作。施工现场的准备（1）为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。（2）现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。测量放线测量总则本工程测量方案将遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则，为方便建筑物细部放样工作，本工程采用建筑方格网的平面控制形式，以控制建筑物的各主轴线，并进行严密平差和归化改正工作。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制除满足施工需要外，同时要考虑建筑物沉降观测的需要。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家三等水准闭合水准线路，点位不少于4个，以满足建筑物沉降观测的需要。二级控制可采用国家四等水准线路，附合到首级高程控制点，以满足施工过程测量的需要。准备工作（1）测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。（2）测量仪器设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用水准仪，沉降观测采用国产S1精密水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。(3)复核轴线控制点复核业主提供的建筑物周围控制基点，设置障碍标桩固定保护，施工期间保存完好以作为建筑物定位及后期室外工程施工定位的控制点。平面控制平面控制以激光铅直仪设成“#”字型控制。控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校核。根据施工现场平面布置图，现场周围的地物地貌及业主提供的测量资料经已复核后，采用角度交会法和极坐标法，先测出激光点位，安置激光铅直仪，并引测铅直仪后视点，而后将一方向轴线引测出市政道路人行道及路面线上，桩位以红油漆标记。在一层设置轴线控制点，根据轴线位置在一层楼板预埋一钢板，经对其进行复核后，在预埋钢板的轴线位置处用冲击钻打出<3mm的孔并涂上红漆标志作为轴线控制点，平时予以覆盖保护，轴线控制点上投时揭开使用。控制点预埋件的位置，在各层楼板的相应位置预留100×100孔，投点时用激光经纬仪将激光点投在覆盖于洞口的透光板上，然后依据控制点同楼层各构件定位线的关系翻弹出楼层轴线，孔洞不用时覆盖。施工放样采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记上），瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部1800，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误后，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。高程控制利用水准基点作为高程控制依据，换绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构标高引测至围墙、电杆等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。垂直度控制对于钢尺量矩过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量矩时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制；支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。静压桩基础工程施工桩基础施工工艺流程施工工艺流程为：平整场地、压实→测量放线定桩位→组装桩机就位→桩管吊装到位→稳桩校正→压桩→接桩(焊接)→继续压桩→送桩至设计标高→贯入度记录→桩机移位。静压桩采取分段压入、逐段接长的方法，其程序下：图中：a—准备第一段桩；b—接第二段桩；c—接第三段桩；d—整根桩压平至地面；e—采用送桩压桩完毕；1—第一段桩；2—第二段桩；3—第三段桩；4—送桩；5—接桩处。施工工艺1）测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。因施工场地较软，桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩机。2）桩尖就位、对中、调直。对于静力压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，用线锤或经纬仪纵横双向校正桩段垂直度，调正桩在两面三刀个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。3）压桩。经检查，第一节桩垂直度满足规范要求（＜0.5%＝及桩机调平后，就往下沉桩，并由专人负责对垂直度的监控。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施工过程中，如发现倾斜过大时应设法及时校正，并分析倾斜原因，避免再有类似情况出现。压桩应连续一次性完成，尽量减少中间休息时间。4）预制管桩的接桩在桩长不够的情况下，采用焊接桩，接桩时，接驳口应高出地面不少于60cm，上下桩段要顺直，错位偏差不大于2mm。管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；焊接时，上下节桩之间的间隙应用铁片垫实焊牢、施焊由两个焊工同时对称进行，先将四角点焊固定，焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后才施焊外层，焊缝应密实，饱满。焊好后的桩自然冷却10min以后方可施打入土中。5）预制管桩的接桩在桩长不够的情况下，采用焊接桩，接桩时，接驳口应高出地面不少于60cm，上下桩段要顺直，错位偏差不大于2mm。管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；焊接时，上下节桩之间的间隙应用铁片垫实焊牢、施焊由两个焊工同时对称进行，先将四角点焊固定，焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后才施焊外层，焊缝应密实，饱满。焊好后的桩自然冷却10min以后方可施打入土中。6）送桩或截桩如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，则需要送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可送桩，不必用专用的送桩筒。在送桩时，所有管桩送桩长度在未征得技术人员的同意下，不能超过2米，如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。截桩头时用专用割桩设备，严禁用大锤横向敲击，移动桩机等方法强行截桩。7）终桩桩尖要进入持力层，在贯入度控制时，要求按单桩技术施工要求进行复压，且复压次数不得小于3次。3、压桩施工注意事项压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数，避免桩端停在砂土层中进行接桩；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。质量检查预制管桩的外观质量管桩基础施工过程中，控制好桩身垂直度、桩顶标高及桩身质量，工程管桩完毕后，验桩由甲方单位邀请有资格的单位进行工程桩的检验。桩基础验收时，提交下列资料：工程地质勘察报告、桩基础施工图、图纸会审纪录、设计变更单及材料代用通知单；经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；桩位测量放线图，包括工程桩桩位线复核签证单；成桩质量检查报告；单桩承载力检测报告；基坑挖至设计标高时的桩基竣工平面图及桩顶标高图。基础土方工程施工准备阶段1、学习、熟悉基础施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施的交底。2、施工场地，必须做好“三通一平”。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。3、根据施工图纸准确放线。施工方法施工流程：放线→基础土方开挖、截桩头→基础垫层浇筑→安装基础模板→基础钢筋绑扎、防雷焊接→基础砼浇筑→砼养护→回填土夯实。1、垫层砼在基础土方开挖完成后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、垫层达到一定强度后，在其上放线、支模。安装钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，底部钢筋应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。同时检查防雷焊接工艺。3、在浇筑砼前，模板内和钢筋上的杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。4、基础砼宜分层连续浇筑完成。浇筑时，应使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。5、砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。土方开挖承台土方开挖承台基础土方开挖采用放坡形式进行，坡度按1：0.5，所挖土方置于基槽外侧集中堆放，不符合回填的土方采用反铲挖掘机装车运走。进场后，马上组织施工人员进行施工放线，用白灰粉将承台、基础位置放出，并将控制标高引测至基坑底，严格控制坑底标高。基坑土方修整严格按基底标高进行控制，不得超挖，如出现超挖，应用粗砂砾石回填至设计标高。施工过程中产生的泥浆水会对基底持力土层有一定的影响，在进行基底清土时必须浆泡软的土层挖去。若超过设计标高应通知监理确认后继续下挖至坚实土声能，再用粗砂砾石回填至设计标高。土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。基坑开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状结构。土方回填该工程回填采用原有土方进行回填。对于回填工作面狭窄处，采用蛙式打夯面分层夯实，对于回填工作面相对较宽处采用小型压路机分层碾压，使回填密实度达到设计要求。回填土方选用预留在场内的原有堆土（部分采用6%水泥石粉渣），按300mm的分层厚度回填施工至设计标高。填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填。每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度和干容重试验，以检验回填密实度是否达到设计规定的密实要求。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小1米。外运弃土在场地内设置运输道路，自卸汽车随时进场装支，部分土方开挖只能采用人力进行，在坑底或其它适当位置临时堆土。不作回填用土采用装载装载，汽车外运。脚手架工程采用碗扣式钢管搭设脚手架，既可以用作内脚手架，又可用作混凝土模板支撑，其组架尺寸根据荷载及结构尺寸而定。一般情况下，步距取1.8m，跨距1.2～2.4m。满堂红脚手架四周布置斜杆，斜杆应隔框全高布置，并在作业层满铺脚手架板。当满堂红脚手架搭设面积较大时，为减少脚手架用量，中间可适当减少部分横杆。可根据高度及荷载布置情况分成几个单元架，每个单元架由数跨组面，其高宽（最窄边）比小于3：1，单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其连成整体。对于满堂红脚手架，因立杆在四上方面都装有横杆（四周脚手架立杆除外），而横相又处于框架平面内，没有偏心，因此在横杆层，立杆在水平方向受横杆限位约束，当整架高宽（最窄边）比小于3：1时，可以认为，整架承载力决定于立杆的局部稳定，即水平横杆布距。施工要求：建议采用扣件式钢管脚手架、钢管应采用外径48MM，壁厚3.5MM的焊接钢管。其主杆长度不得长于6.5M。采用可锻铸铁扣件，并参照《钢管脚手架扣件》的规定进行测试验收。脚手板使用厚度不小于50MM，宽度不少于200MM，重量不大于30KG1块的不超过允许范围的木制板材。立杆底部应加钢性垫板，其支垫面积不得小于0.15M2。在搭设之前，必须对进场脚手架杆件，配件进行严格检查，禁止使用不合格材料。搭设前绘制脚手架施工图，并按图纸放线定位。搭设时按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向手杆。随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架应铺平铺稳，要求脚手板采用绑扎固定，并严禁出现端头超出支承拱杆250MM以上未作固定的探头板。工人在进行搭设作业时，作业区必须铺上必要数量的脚手板并予以绑扎固定。人工必须戴安全帽和佩带安全带，不得单人进行操作。脚手架搭设完成后，必须经总安全员验收后方可投入使用。1、使用中必须遵守以下规定：（1）、脚手架最大荷载不得超过2KN/M2。（2）、必须在脚手板上堆放的材料，应堆放整齐、稳固、保证安全。（3）、脚手架局部操作高度不足时，必须按规范搭设，不准用加垫物或其它临时物品加高高度。（4）、作业期间，及时清理剩余材料和垃圾，一般应做到当日施工，工完场清，任何材料不准从高处抛落。2、手架的拆除前应制定拆除程序，按章操作。所有已松动杆件必须一次性拆除。拆下杆件以吊杆安全送下，严禁抛掷。拆除中派专人维护场地，不准他人入内。3、严格遵守关于脚手架的安全规则。土建结构工程钢筋工程1、钢筋的接头:柱和板的钢筋,按设计要求直径较大者采用平螺纹钢筋接头,直径较小者采用绑扎搭接接头。2、钢筋绑扎与安装：箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。对柱头内钢箍,先加角筋焊接成笼状,然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中,以保证柱头内箍筋满足设计要求。3、钢筋的对焊工艺：1)根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光--预热--闪光焊。2)钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。3)采用闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。模板工程1、模板、支顶选择：（1）柱模板：柱模板采用钢模板，校正模板的垂直度后，柱模每边设钢通斜顶撑，固定于楼地面上；钢通斜顶撑与楼面的夹角不宜大于45度，支承点一定要牢固可靠。（2）梁模板：直梁底板为直边板、侧板为夹板，弧形梁底板及侧板均为夹板，采用钢脚手架支承。（3）楼面模板：1)楼面模板采用钢、木组合模板,用门式脚手架支承。2）门式脚手架上架设木枋，拉线找平再铺模板。3）模板下料时应注意节约材料，铺模板可从一侧开始，板缝不应大于2mm。2、模板施工工艺（1）柱模板安装1）按照放线位置钉好压脚板。2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。（2）梁模板安装1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰-3‰。4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6）梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7）当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。8）梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。（3）楼板模板安装1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。4）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP—模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。5）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。（4）模板拆除1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）楼板、梁模板拆除A、先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。D、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。E、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。混凝土工程1、混凝土品种:本工程使用商品混凝土。2、混凝土场内运输:混凝土主要采用混凝土泵运送。砼搅拌出机后要及时运输和振捣,作业要连续,一次连续振捣在影响范围内的间隔不超过初凝时间1.5小时，砼搅拌车在运输过程必须均匀搅拌，运至现场后再砼推车和卷扬机送到指定的浇筑地点。3、混凝土浇筑:柱的混凝土与上层梁板一起浇筑,先浇柱,在浇筑柱混凝土至梁底后,停歇1--1.5小时,使其获得初步沉实,再浇筑其上梁和板的混凝土。砼振捣要求均匀、密实、不漏振、不欠振,也不过振,控制在砼表面呈现浮浆,而不再下沉为止。振棒间距和插入深度都按规范要求执行。浇筑时应注意：（1）浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面架设走桥供操作人员走动，以防踩弯钢筋；（2）浇筑前模板要用水淋透；（3）浇筑混凝土时应严格控制楼面标高；（4）浇筑过程中应指定专人使用插入式振动器振实混凝土；（5）在施工过程中，配备铁工、木工跟班，随时调整钢筋位置；密切留意支顶牢固是否；（6）施工缝留设位置应符合施工规范的规定，做好混凝土的养护工作。混凝土作业要连续,一次连续振捣在影响范围内的间隔不超过初凝时间1.5小时。在浇筑砼前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑前，应先在底部填以5～10mm厚与混凝土成分相同的一层水泥砂浆。施工缝的设置要严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行，施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝在土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂，然后浇灌混凝土。混凝土楼面板的浇灌，要加强对板面标高的控制。混凝土浇灌完毕后，在12小时以内开始浇水养护，养护时间不少于七天。4、雨季施工:（1）雨季施工应保证现场排水畅通，防止积水下渗，造成地面下陷与塌方。（2）所有现场照明的灯具、配电箱、露天机具等应有防雨措施或防雨遮盖。（3）在雨季施工期间，应准备足够的覆盖材料（薄膜或编织布等）以便雨天随时覆盖，保证混凝土在浇筑后和初凝前不致受到破坏。（4）雨天施工期间，凡有可能有水流进建筑物室内的部位均应设置拦水基，楼面预留孔应作临时防水封盖。操作位置及施工通道，注意防滑，采取必要措施确保安全。（5）雨季期间，采取如下各项措施，以保证混凝土的质量：1)经常检测砂、石含水量，随时据以调整搅拌混凝土的用水量和砂、石用量。2)时刻密切注意收集有关气象预报的情况，若对天气有疑问，施工现场应与气象站联系，尽量做到避开大雨和中雨浇筑混凝土。3)准备一些可移动的防雨棚，下零星小雨时，在防雨棚的遮盖下继续浇筑混凝土。4)准备充足的塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不久的混凝土表面全部复盖。5、夏季高温条件下的施工方法：（1）高温下主要采用降温法施工。在搅拌混凝土前，首先对所用砂、石进行洒水降温。在搅拌混凝土时加入缓凝剂，按规范控制砼温度。（2）在高温下运输混凝土，要尽量缩短运输时间，防止水分蒸发。（3）浇灌混凝土柱后，对混凝土表面进行淋水养护，砼板成型，表面略平后，其上覆盖一层塑料薄膜进行封闭养护，覆盖时应贴紧四周，用砂袋将其它重物压紧盖严，防止被风吹开；塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。（4）高温情况下必须注意搞好工人防暑降温工作，确保生产顺利进行。砼泵送技术要求该工程砼工程量大，为了加快砼施工进度，争取工期缩短，保证砼施工质量，我司对砼输送采用高压泵送，其技术具体要求如下：1、管路布置（1）、管路布置原则A、混凝土输送管路绝对不允许受任何拉力。B、输送管路的接头应保证密封，不得漏气和漏水。C、输送管路应以最短的距离和最小的弯管来敷设。D、输送管路应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路。E、末端软管弯曲不得超过70度，并不得强制扭转。F、距泵机3到5M处的输送管路要浇注在一加强砼块（1到2M3）内用于吸收输送管路在泵送时反作用力，使泵机平稳并为输送管路提供足够柔度。G、在某一地点较长时间工作时输送路必须用V型木支撑。V型木也可轴向放置。（2）、垂直向上的输送管路布置A、只能使用新管道，高度大时，底部应作用壁管，并检查管夹子。最下面的弯管应为厚管易于拆卸，垂直管路不能使用弯管做支撑，用正确的固定方法支撑。B、左管及弯管需用夹子固定，即固定于墙上、脚手架上、塔吊等地，这时重力就会由建筑物承受一部分。C、水平管路的长度应不少于垂直管路长度的15%。D、如泵送距离高，输送量大的情况下，可采用两组平行管路，以便在出现堵管时继续工作。E、向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装通止阀。（3）、注意事项A、输送管路在输送2000M3后，将管路旋转180度，以提高管路的使用寿命。B、管路布置时，泵机出口锥管处不允许直接弯管。间隔水平距离不少5M再接弯管。C、如果环境温度过高，应覆盖一些草袋等物盖在输送管路上，以防止管路内混凝土失水。2、泵送注意事项1）、正确选定混凝土泵的合适位置。2）、泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢固。3）、按规定程序先行试泵，在运转正常后交付使用。启动泵机程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管→随后再往料斗里装入混凝土并进行试泵送。4）、司机必须经过严格培训，未取得合格者一律不准上岗。5）、每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。3、安全操作要求1）、检查混凝土泵液压箱的油位高度；检查液压系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵工作性能；按使用说明书的规定对各部件进行润滑。2）、在泵送作业中的检查和维护在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头，发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到完全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3）、泵送砼的清洗泵送作业行将结束时，应提前一段时间停向混凝土料斗内喂料，以便使管道内的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作，清洗前，应按使用说明书中的规定方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷机表面，以防溅落在泵机表面的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳，摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。砌体工程材料1.砖或砌块：采用灰砂砖、红砖、陶粒混凝土砌块、膨胀珍珠岩砌块。2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，不同水泥品种不得混合使用。3.砂：采用中砂，不得含有草根等杂物。4.水：采用自来水。5.掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。6.以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。质量要求1.砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。2.砌筑时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块一般不需浇水砌筑，灰砂砖砌筑前一天应浇水湿润，确保砌体粘结。3.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工。4.由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心找平。5.对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。６.质量标准：应符合施工质量技术资料统一的要求。砌筑施工工艺1、拌制砂浆：（1）根据试验室提供砂浆配全比进行配料称量。在拌制过程中应注意砂、石的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7~10cm。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。（3）砂浆随用水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。2、组砌方法：（1）砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，砖墙厚度1/2砖时采用全顺砌法。（2）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，坚直缝不低于80%。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩。（4）采用空心砌块时，应用盲孔（封底）砌块错缝，对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。上下皮搭接长度不宜小于90mm，轻集料砌块不小于120mm，否则应在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。（5）距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁，板底挤紧、最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实。（６）为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度。灰砂砖控制在1.8m以内，陶粒混凝土砌块190mm厚、90mm厚分别控制在2.4m、1.4m以内。珍珠岩砌块控制在1.4m以内。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。3、砖墙砌筑：（1）排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖模，若不符合模数时，则考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗口中间或其它不明显的部位。（2）盘角：砌墙前应先盘角，每资助盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角时应拉制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙。（3）挂线：砌筑一砖厚度以下者，采用单面挂线。（4）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。砌筑过程应将砼预留伸出拉结筋埋设在水平灰缝中。4、砌块墙的砌筑（1）砌筑方法：采用规格为主，镶砖为次砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高三分之一，也不小于150mm。（2）排砖：要根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高砌块错缝，搭接的构造要求和灰缝大小，预先安排砌块。（3）砌筑：砌筑墙体的砌筑应从外墙的四和内外墙的交接处砌起，然后通线全面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10~15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。砌块就位后用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与会砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部份。（4）砌块墙与梁底（或板底）的联结：在墙顶与梁底（或板底）之间用灰砂砖砌一层（60度）灰砂砖上下顶紧，灌浆堵实。质量保证措施及质量通病预防措施（1）墙身轴线位移造成的原因：在砌筑操作中，没有检查校核砌砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）同一砖层的标高差一皮砖厚度造成原因：砌筑前由于楼板面标高偏差过大而造成。应同细石砼找平楼面。（3）混水墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝一－砖墙背平直偏较大；溢出墙面的灰渍未刮平平顺。（４）墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎