高速公路八标马蹄山号桥箱梁施工组织设计

十房高速公路八标马蹄山1号桥箱梁施工组织设计编制说明、编制制依据和工程程概况编制说明本项目是湖北省省骨架公路网网规划的“六纵五横一一环”中的第六纵纵郧县至来凤凤公路的重要要组成部分，起起点位于十堰堰丹江口市六六里坪镇花栗栗树村，与汉汉十高速公路路相接，终点点位于十堰房房县城关镇炳炳公村，与G209国道相接。路路线全长约64公里。全线线采用双向四四车道高速公公路标准建设设，设计速度度采用80公里/小时，路基基标准宽度24.5米。全线桥桥涵设计汽车车荷载等级公公路采用1级。本工程为第8合合同段，起讫讫桩号为：YK106+8871.5--YK1099+700((ZK1066+877--ZK1099+700))，全长2.829公里。合同同工期28个月，其中中马蹄山1号桥为本合合同段的控制制性工程。马蹄山1号号大桥位于丹丹江口市官山山镇赵家坪三三组和房县土土城镇马蹄山山村三组，大大桥跨越G2099国道和官山山河，是十房房高速公路一一座重要桥梁梁。全桥由双双向四车道分分离的两座桥桥构成，其中中左幅桥全长长947..08m，右幅桥全全长861..08m。主桥上部部结构为（67+3××120+667）m五跨预应力力混凝土连续续刚构箱梁，箱箱梁根部高度度7.0m，跨中高度2.5m，箱梁顶宽12.0m，底宽6.5m，顶板悬臂臂长度2.75m，箱梁顶设设有2%的横坡，箱箱梁浇筑分段段长度依次为为：12.0m长0号段+7×3..0m+8××4.0m，边、中跨跨合拢段长均均采用2.0m，边跨现浇浇段长5.5m。主桥上部构造为为较大跨径结结构，技术含含量高，施工工难度大，为为保证安全顺顺利完成主桥桥箱梁的施工工任务，编制制本施工组织织设计，其原原则是：在保保证安全、质质量、进度的的前提下，力力求工程造价价低，设备投投入合理，施施工组织合理理，施工方便便。本施工组织设计计已由承包人人（湖北路桥桥集团有限公公司）内部机机构进行了预预审，在通过过监理、业主主、专家会议议审查并按审审查意见修改改完善后，再再正式报请监监理工程师批批准执行。同同时按照施工工需要编制详详细的施工组组织实施细则则，指导作业业班组进行施施工。本施工组织设计计包含：0号、1号块墩顶托托架施工；2#~155#节段挂篮悬悬臂浇筑施工工；边跨现浇浇直线段托架架施工；合拢拢段施工四个个部分。编制依据⑴湖北省十堰至至房县高速公公路8标招标文件件。⑵第8合同段YYK106++871.55（ZK1066+877）~YK1009+7000（ZK1099+700）两阶段施施工图设计。⑶交通部颁发的的现行规范、规规程、验收标标准⑷湖北省十堰至至房县高速公公路第八合同同段实施性施施工组织设计计⑸我公司ISOO9001：2000质量标准中中，正在执行行的《质量手手册》、《程程序文件》和和相关文件的的有效版本。⑹我公司拥有的的科技工法、成成果、施工机机械设备实力力，以及长期期从事类似工工程建设所积积累的丰富施施工经验。工程简介马蹄山1#桥主主桥上部构造造为67+3××120+667m五跨预应力力混凝土连续续刚构箱梁，箱箱梁根部高度度7.0m，跨中高度2.5m，箱梁根部部底板厚100cm，跨中底板板厚32cm，箱梁高度度及箱梁底板板厚度按2.0次抛物线变变化。箱梁腹腹板根部厚70cm，跨中厚度50cm，箱梁腹板板厚度从根部部至跨中分两两个直线段变变化。箱梁顶顶板厚28cm，0号节段顶板板厚50cm。主桥上设设置通风孔，通通风孔直径10cm，每隔2m~3m设置一对，分分别布置在块块件跨中截面面中性轴附近近的腹板上，箱箱梁0#块处的横隔隔梁边缘处两两边底板上分分别设置D=10ccm，排水圆孔孔。中跨跨中中设置一道横横隔板，在边边跨现浇段一一侧箱梁底板板上设置了一一检修预留孔孔，直径80cm。箱梁顶宽12.0m，底宽6.5m，顶板悬臂臂长度2.75m，悬臂板端端部厚度15cm，根部厚68cm。箱梁顶设设有2%横坡，箱梁梁浇筑分段长长度依次为：：12.0m长0号段+7×3..0m+8××4.0m，边、中跨跨合拢段长均均采用2.0m，边跨现浇浇段长5.5m。2号~15号梁段采用用挂篮悬浇施施工，悬浇最最大控制重量量为1344KKN（未考虑施施工荷载）。全全桥共10个合拢段（左左右幅桥），分分别为4个边跨合龙龙段，4个次边跨合合龙段和2个中跨合龙龙段，合龙段段长度均为2m，边跨现浇浇段长5.5m。箱梁一般构造图图主桥上部构造采采用三向预应应力，纵向及及横向预应力力钢束采用GB/T55224-22003标准钢绞线线，单根钢绞绞线直径15.2mmm，公称直径139mmm2，弹性模量1.95××105MPPa，标准强度1860MMPa，设计锚下下张拉控制应应力1357..8MPa。箱梁纵向向钢束每股直直径15.2mmm，OVM锚固体系；；顶板横向钢钢束每股15.2mmm，扁锚体系系；竖向预应应力采用精轧轧螺纹钢。纵纵、横、竖向向预应力束（筋筋）管道采用用预埋金属波波纹管成孔，真真空辅助压浆浆工艺，预应应力管道灌浆浆材料采用CG-1000高性能灌浆浆材料。主要施工方案简简述1、0号块与11号块同时托托架现浇施工工，分两次浇浇注。底板施施工双肢外侧侧纵桥向设置置4.0m悬臂三角托托架，横桥向向设置翼缘板板托架。外模模一次安装完完毕，内模分分节安装。2、采用三角斜斜拉式挂篮，挂挂篮设计按最最大悬浇长度度5米，最大混混凝土荷载可可达2000KKN。全桥采用16套挂篮左右右幅同时施工工。悬浇节段段长度分别为为3米和4米两种。3、过渡墩高度度分别为21m、27m、47m、50m，且受到地地形限制，无无法用支架现现浇，所以采采用托架现浇浇，边跨现浇浇段的三脚架架悬臂为3.3m，在过渡墩墩的另一侧施施加平衡配重重，减少过渡渡墩所受偏心心距。4、合拢段施工工采用挂篮改改制成的吊架架施工，在合合龙段混凝土土施工时利用用水箱进行配配重设计。施工平面图布置置图施工方案施工步骤及方案案概述1、施工步骤箱梁0号、1号号块托架施工工→悬浇挂篮拼拼装→悬浇挂篮加加载试验→2号～15号悬浇节段段施工→17号边跨现浇浇段托架施工工→边跨合龙段段施工→次中跨合龙龙段施工→中跨合龙段段施工。具体施工顺序见见下页《施工工顺序示意图图》。2、施工方案概概述全桥配备16套套挂篮，左右右幅同时进行行悬臂浇筑，安安排桥梁一工工区负责施工工，根据主墩墩任务完成情情况逐个安排排0号、1（1’）号块施工工，0号、1（1’）号块采用用托架施工，施施工完成后再再开始利用挂挂篮对称施工工悬臂节段，并并利用挂篮改改制而成的吊吊篮浇筑次中中跨合拢段、中中跨合拢段，边边跨现浇段及及边跨合拢段段利用三角托托架配合吊架架施工。边跨跨合拢段施工工完毕后，拆拆除边跨现浇浇段三角托架架实现主桥箱箱梁的体系转转换。0号、1号块施施工1、工程概况箱梁0号块待桥桥墩施工完成成后，在墩顶顶旁利用托架架浇筑，因0号块结构及及受力均较为为复杂，加之之纵向及竖向向预应力管道道集中，钢筋筋密集，混凝凝土方量大，为为了确保结构构强度并防止止有害裂缝出出现，浇筑时时采用分两层层浇筑时，两两层混凝土龄龄期控制在7天内，避免免因各层混凝凝土收缩的差差异导致混凝凝土的开裂。另另外在顶板浇浇筑后，应切切实注意0号块件内外外的浇水养生生，加强块件件的通风降温温，以避免内内外温差造成成混凝土的开开裂。马蹄山1#桥主主桥箱梁0#块纵桥向12m，高7m，底宽6.5m，翼板顶宽12m，底板厚度1m，腹板厚度0.7m，中部顶板板厚0.5m，翼缘板0.15m，0#块中间设4个隔板，隔隔板厚0.7m，每个隔板板中部设人洞洞。0#块节段体积C50砼：294.446m3，重量为7589..0KN。马蹄山1#桥主桥箱梁1#块（1’#块）纵桥向3m，高度为6.8355m~6.3358m，顶板厚0.28m，底板厚为0.9755m~0.9903m，腹板厚度度为0.7m。节段体积积为54.366m3，重量为1414KKN。由于0#块节段无预预应力锚固束束，故0#块与1#（1’#）块同时托托架现浇，现现浇托架采用用在主墩墩身身顶相应位置置预埋型钢三三角形牛腿形形成墩顶托架架的方案（见见后附《马蹄蹄山1号桥0号、1（1’）号块施工工方案图》）。0#块与1#（1’#）块现浇分分两次现浇，第第一次浇筑3.5m高，砼浇筑筑方量约206mm3，第二次浇浇筑3.5米，施工剩剩余部分，砼砼浇筑方量约约197m3。第一次混混凝土浇注悬悬臂托架浇筑筑方量为42.6mm3，重约1107KKN。砼预埋牛腿与型型钢分配梁经经过计算，强强度、刚度与与稳定性均满满足要求，详详见第八章《马马蹄山1#桥0号块件施工工计算书》。按照墩身施工的的布置，塔吊吊安装于左右右幅主墩之间间，在施工墩墩顶段封顶砼砼时，根据具具体情况，在在翼缘板相应应预留一槽口口。施工0号块时塔吊吊顶端应伸出出箱梁翼缘板板，因此对应应塔吊立柱的的翼缘应预留留槽口，待箱箱梁施工完毕毕后，根据现现场实际情况况，利用0#箱梁顶面的的临时扒杆拆拆除塔吊。拆拆除塔吊后，按按照施工文件件完成墩身翼翼缘板预留槽槽口砼浇筑，待待翼缘板砼强强度达到设计计要求后，张张拉预留的横横向预应力束束并压浆。箱梁0#块、11#块立面图箱梁0#块断面面图2、施工工艺流流程图墩身预埋件安装及墩柱验收合格张拉、压浆砼施工原始记录表监理签字认可墩身预埋件安装及墩柱验收合格张拉、压浆砼施工原始记录表监理签字认可0#块托架安装0#块托架安装铺设底模铺设底模钢筋、预应力索制作钢筋、预应力工程原始记录表安装0#块钢筋安装0#块预应力钢束钢筋、预应力索制作钢筋、预应力工程原始记录表安装0#块钢筋安装0#块预应力钢束钢筋、预应力索、模板现场质检报告单安装侧模钢筋、预应力索、模板现场质检报告单安装侧模浇筑第一次砼砼施工原始记录表监理签字认可浇筑第一次砼砼施工原始记录表监理签字认可砼养生，凿毛及卫生处理砼养生，凿毛及卫生处理安装剩余部分钢筋、预应力索安装模板钢梁、预应力索制作安装剩余部分钢筋、预应力索安装模板钢梁、预应力索制作钢筋、预应力索工程原始记录表钢筋、预应力索工程原始记录表浇筑第二次砼浇筑第二次砼养生强度到90%养生强度到90%监理签字认可监理签字认可预应力施工原始记录表检验砼强度、结构尺寸、外观等监理签字认可主梁质量检验报告单拆除支架、承重模板计量预应力施工原始记录表检验砼强度、结构尺寸、外观等监理签字认可主梁质量检验报告单拆除支架、承重模板计量3、施工准备及及0号块托架安安装、预压在墩身最后节段段施工时，注注意预埋牛腿腿所用型钢及及预埋板，墩墩身施工完成成后，焊接斜斜撑和安装分分配梁形成0号块件施工工托架。待墩身砼强度达达到2.5MPPa后，对墩身身顶进行凿毛毛处理，并用用水冲洗干净净。对墩身进行施工工测量，作为为安装主梁底底模的依据。墩墩身施工测量量与控制的内内容包括：墩身中心位置测测量、墩身柱柱顶高程测量量。墩身中心心测量采用全全站仪进行测测量；高程测测量根据施工工中设立的水水准点，采用用水准仪进行行测量，也可可采用全站仪仪三维坐标控控制测量。在墩身顶部四周周，用油漆标标识出设计文文件中0号块件的底底标高线（由由监控单位提提供），用来来确定0号块件与墩墩身根部结合合处的底模安安装位置。0#块托架示意意图0号块件施工托托架关键控制制点：牛腿预预埋位置的准准确性，斜撑撑焊缝可靠性性，安全护栏栏。当墩身砼砼浇筑完毕并并拆除所有模模板以后，对对每根预埋件件进行顶面高高程测量，根根据测量结果果，焊上型钢钢组成的钢箱箱支垫，保证证模板分配梁梁的位置在同同一标高上。托托架上安装安安全平台及护护栏，护栏采采用∠75×755×5作立柱，Ф25圆钢左扶手手，走道及护护栏安装钢丝丝网防护。托架安装完成后后应进行加载载试验，完全全模拟施工状状态下的荷载载工况，测定定其弹性变形形，消除非弹弹性变形，并并将弹性变形形值计入预拱拱度。以确保保0号、1（1’）号节段梁梁底标高符合合设计要求。试试验方法是采采用液压油泵泵千斤顶模拟拟加载的方法法。在墩身上上预埋钢板，并并焊反力架，对对应箱梁腹板板的两片桁架架用预应力钢钢绞线配合千千斤顶作为预预压的施力体体系，对应箱箱梁底板的两两片托架采用用钢筋堆载预预压，托架的预压要采采用逐级加载载的方法进行行，施力程序序按5%→50%→100%→110%分级施压，预预压荷载采用用0号、1（1’）号块箱梁梁第一次浇筑筑砼自重的110%并按砼分区区重量对应布布置。加载前前应进行观测测点的布置和和测量，每加加载一级需静静止2小时，并进进行相应的测测量观测；加加载至设计加加载重量后，需需静止24小时，并进进行相应的测测量和观察。托架的卸载也采采用逐级卸载载的方法进行行，其卸载和和观测要求与与加载一致。具体施工方案详详见《马蹄山山1号大桥0号、1（1’）号块托架架预压方案图图》。4、模板支架的的搭设、模板板的制作与安安装施工顺序为：先先施工底模，然然后立外模板板，绑扎底板板、腹板及横横隔板部分的的普通钢筋，并并布放竖向预预应力筋套管管和纵向、横横向预应力波波纹管；再立立内模板及内内隔板模板；；安装顶模支支架、顶板模模板和预应力力管道。4.1模板支支架、底模的的制作与安装装0号、1（1’’）号块纵桥桥向悬臂长450cm，一端第一一次浇筑重1107KKN，于每侧墩墩顶预埋4组II28a和4组II25b（作为斜撑撑）牛腿钢板板；翼缘横桥桥向宽275cm，于横桥向向每墩顶预埋埋2组II25b牛腿，牛腿腿上采用Ｉ25b作为分配梁梁，主要用于于支承箱梁侧侧模及翼缘模模板重量。双肢外侧的底模模采用挂篮的的底模系统，采采用1cm厚钢板，下下面用I10a作为横向分分配工字钢，再再下面布置I25a纵向分配工工字钢。待托托架安装完成成后，将预先先配置妥当的的底模拼装于于托架分配梁梁上面。结合合0#块支架预压压成果及监控控单位的立模模标高调整好好底模标高，底底模标高的调调节通过钢锲锲来实现。第一次混凝土浇浇注完毕后，在在箱梁底板上上搭设脚手架架钢管作为箱箱梁内顶板的的支架，扣管管支架立杆间间距为80cm××80cm，立杆步距距为150cm。扣管上铺5cm厚木板作为为操作平台。为为确保支架稳稳定，支架顺顺桥向需布置置剪刀撑。箱箱梁顶部翼缘缘板采用整体体加工的钢模模及桁架，支支撑于墩顶横横桥向预埋牛牛腿上。4.2侧模、端端模的安装0号、1（1’’）号块外侧侧模设平面模模板及倒角模模板，平面模模板采用大块块的平面钢模模，模板面板板厚度δ=5mm，筋板采用L50×775×8mmm角钢，平面面钢模后设桁桁架背肋，将将模板与桁架架分离设计，桁桁架与钢模间间用联结板联联成整体。内侧模及顶模均均采用组合钢钢模，并设置置平面模与转转角模，平面面模采用大块块模板，转角角模单独加工工，平面模与与转角模利用用型钢背肋及及销栓连接；；腹板的模板板利用横向支支撑和对拉螺螺杆固定，并并利用在底模模上加支撑来来固定内模顶顶板模板。内模背方根据各各墩材料可选选用2[12或2[14，底板砼顶顶面需安装压压模，以防止止砼上溢。安安全平台及栏栏杆布置参照照附图，每层层背方水平连连接闭合以保保证共同受力力。模板拉杆杆采用Ф20mm的精轧螺纹纹钢，在拉杆杆外套上Ф30mm内径的PVC管以便于拉拉杆拆除后周周转使用，同同时也可以保保证砼的外观观良好。端模板根据其结结构尺寸制作作成组合式模模板，适用所所有主梁块件件。端模板拉拉杆利用纵向向钢筋和在底底模、侧模上上焊型钢挡块块定位。模板安装质量控控制指标、检检验频率和方方法项次检查项目规定值或允许偏偏差值（mm）检查方法和频率率1轴线偏位10用经纬仪检查，纵纵、横各检查查2点2模板高程±10全部检查3内部尺寸±20长、宽、高各检检查2点4相邻两板表面高高差2每接缝检查2点点5预埋件中心线位位置3全部检查6预埋孔中心线位位置10全部检查7预埋孔截面内部部尺寸±10，―0全部检查8模板表面平整5用2米直尺检查查4.3、模板的的拆除当砼强度达到220MPa时，并保证证砼结构不致致因拆模而受受损坏时，利利用主墩塔吊吊拆除侧模。拆拆模时，可用用锤轻轻敲击击板体，使之之与砼脱离，不不允许用猛烈烈敲打和强扭扭等方法进行行，并转运至至指定位置堆堆放。模板拆拆除后，及时时清理模板内内杂物，并进进行维修整理理，以方便下下次使用。待砼强度达到设设计强度的90%时，龄期超超过7天方可进行行预应力张拉拉。支架拆除除时，严格按按由上而下的的顺序进行。底底模及底模支支架应于0号、1（1’）号块纵向向预应力张拉拉完毕后方可可拆除。5、钢筋的制作作、安装与运运输5.1、劲性骨骨架加工及安安装根据设计文件要要求，0#块需设劲性性骨架用以定定位钢筋。劲劲性骨架采用用L100××100mmm、及L75×775mm角钢利用A3钢板连接，焊焊接加工。劲劲性骨架四角角定型部分应应在固定胎架架上加工，中中间连接部分分根据0#块截面尺寸寸下料后现场场焊接，可将将横隔板内的的劲性骨架加加工成型，利利用塔吊安装装，安装时注注意与墩身的的预埋部分焊焊接牢靠、定定位准确。横横隔板内劲性性骨架安装完完毕后进行纵纵桥向连接件件进行焊接。劲劲性骨架焊接接需满足相关关规范及设计计文件要求。5.2、普通钢钢筋加工及安安装当0号、1（11’）号块托架架安装完毕，并并完成底模安安装检验合格格后，开始安安装0号、1（1’）号主梁钢钢筋。钢筋在在钢筋加工棚棚制作，钢筋筋的制作与安安装严格按照照施工图纸和和施工规范进进行；在绑扎扎底板钢筋前前，要按照设设计图纸的尺尺寸在安装好好的底模上划划分出每根钢钢筋的具体位位置，再进行行钢筋的绑扎扎。钢筋的连连接采用搭接接焊及直螺纹纹连接（主墩墩伸入箱梁的的钢筋），施施工时钢筋的的连接应满足足规范及设计计要求。施工工中若空间位位置发生矛盾盾时，允许适适当调整位置置，但砼保护护层厚度应保保证。待腹板板的钢筋绑扎扎高于第一次次砼高度后，可可以进行腹板板及隔板的模模板安装。钢筋进场后，应应注意妥善保保管。将钢筋筋放置于钢筋筋加工棚内，按按不同等级直直径分别堆放放，并标明编编号及数量。钢钢筋应有清洁洁的表面，使使钢筋能与砼砼充分粘结，否否则，应除去去油脂、泥沙沙及浮皮。钢筋在加工之前前进行原材料料的抽检工作作。钢筋在制制作时，根据据0号、1（1’）号块所用用钢筋的规格格、型号及种种类，按设计计图纸下料（下下料长度=钢筋设计长长度+接头长度-弯曲伸长量量），按设计计尺寸和形状状用数控弯曲曲机加工成形形，以保证加加工精度。在在配料时，对对于有接头的的钢筋，应按按规范使接头头位置错开；；配置在接头头长度区段内内是指35d（d为钢筋直径径）长度范围围内，但不得得小于500mm，绑扎接头头长度区段是是指1.3倍搭接长度度。所有接头头与钢筋弯曲曲处相距不得得小于10d，也不宜位位于最大弯矩矩处。钢筋在制作场制制作好后，利利用汽车将钢钢筋运输到主主墩位置，再再用塔吊将其其吊到墩顶安安装。普通钢钢筋绑扎顺序序为先施工底底板钢筋，再再施工腹板钢钢筋，最后施施工顶板钢筋筋，为了确保保箱梁钢筋的的保护层厚度度，钢筋绑扎扎完毕后即可可在钢筋上绑绑扎垫块，垫垫块按照1m2范围内5个呈梅花形形进行布置。钢筋质量控制标标准指标、检检验频率和方方法加工钢筋的允许许偏差项目允许偏差(mmm)受力钢筋顺长度度方向加工后后的全长±10弯起钢筋各部尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸±5钢筋安装实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量:每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距（mm）±10尺量:每构件检检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量:按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量:每骨架抽抽查30%25△保护层厚度（mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边检检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±3注：1、小型构构件的钢筋安安装按总数抽抽查30%。6、砼的浇筑及及养护6.1砼的浇浇注顺序0号、1号块砼砼分层浇注示示意图模板安装完成以以后，请监理理现场检验模模板的平面位位置、项部标标高、接缝连连接及稳定性性。经检验合合格后，方可可进行砼浇筑筑。0号、1（1’）号块砼采采用聚酯网状状纤维混凝土土，设计强度度为C50。箱梁砼在在拌合站按照照批复的配合合比进行拌合合，由罐车运运至工地，由由1套高压输送送泵输送到浇浇筑位置，采采用三叉管分分流混凝土砼砼进行浇筑，砼砼坍落度控制制在17~200cm。0#块与1#（1’#）块现浇分分两次现浇，第第一次浇筑3.5m高，砼浇筑筑方量约206mm3，第二次浇浇筑剩余3.5米，砼浇筑筑方量约197m3。第一次砼浇筑：：先浇筑底板板，然后浇筑筑腹板和横隔隔板。施工过过程中注意观观测支架挠度度。第二次砼浇筑：：浇筑的顺序序为：首先腹腹板、横隔板板水平分层、均均衡浇筑；翼翼缘和项板顺顺桥向由两端端向跨中浇筑筑，横桥向上上下游同步浇浇筑，由腹板板向翼缘和顶顶板推移。由由于预应力管管道密集，注注意施工顺序序及施工精度度控制。在第二次砼浇注注前，对混凝凝土接触面凿凿毛，清洗干干净。注意挂挂篮顶留管道道的预埋，见见《0#箱梁预留管管道布置图》。第第一次与第二二次混凝土浇浇注时间控制制在7d内。砼浇注完成后，立立即进行砼表表面抹平，确确保主梁顶面面砼平整美观观。6.2砼浇筑注注意事项0号、1（1’’）号块钢筋筋、预应力钢钢筋、预应力力钢绞线密集集，砼浇注高高度大，为保保证砼的质量量，避免出现现局部地方的的蜂窝、麻面面、欠振情况况，需要采取取以下措施：：⑴优化施工配合合比，增加砼砼的流动性、和和易性，以提提高砼的可灌灌注性；减少少水泥用量，运运用高效缓凝凝减水剂，以以延长砼的凝凝固时间、减减少砼总发热热量，确保砼砼在初凝前完完成。⑵严格控制砼施施工配合比和和入模坍落度度，确保砼入入模质量；严严格控制砼的的入模水平分分层厚度，确确保砼对称浇浇筑、顶面均均匀同步上升升，水平分层层厚度确定为为30ｃｍ，该高高度内砼经技技术人员确定定振捣合格后后，方可进行行下一层砼的的泵送。水平平分层厚度确确定采用带刻刻度的竹杆从从上口往下探探测方式确定定。⑶在腹板内模竖竖向每隔2.0m处开一进入入口和捣固口口，待混凝土土灌注到该处处后再将模板板孔洞封严。同同时在外模板板牛腿处开一一观察孔，及及时观察指导导模板内的混混凝土振捣。为为保证混凝土土入模不发生生离析，增加加多个混凝土土入模点，每每个入模点都都设置串筒，以以保证混凝土土入模均匀，不不离析，各处处平衡。⑷浇筑底板后，紧紧接着浇筑腹腹板部分的砼砼。腹板部分分的砼从腹板板中间开口及及顶口浇入，用用插入式振捣捣器振捣。由由于砼具有流流动性，会有有部分砼从腹腹板底口流入入底板，所以以，振捣腹板板上部的砼时时，要注意控控制插入深度度和振捣时间间，适当让部部分腹板砼流流入底板内，以以补充底板砼砼至设计厚度度，并要保证证腹板内每个个部分都被振振捣密实。流流入底板的砼砼由人工摊平平，并用平板板振捣器加以以振捣，使底底板厚度达到到设计要求的的厚度。腹板板砼高出底板板砼1.5～2m后，腹板内内振捣砼时，基基本上不会再再流入底板。振振捣砼时注意意不要将振动动棒碰触钢模模板，以免震震动模板，引引起腹板砼过过多的流入底底板。同时在在腹板内侧模模板下拐角处处，增铺并加加固30cm宽的水平模模板，以防止止底板容易出出现因翻浆而而超高的情况况。⑸顶板和腹板处处预应力波纹纹管密集，振振捣时要防止止漏振、欠振振，在钢筋、预预应力管道密密集地方采用用棒头较小的的振动棒。不不要挤压波纹纹管避免波纹纹管变形、漏漏浆封堵及移移位。施工中中采取在波纹纹管内插入聚聚乙烯管（外外径比波纹管管内径稍小），在在砼施工过程程中，不断活活动聚乙烯管管，待砼初凝凝后拔出，同同时用水冲洗洗管道，以确确保预应力管管道的通顺。⑹在浇筑底板、腹腹板及顶板砼砼时，要做到到砼浇筑工作作对称浇筑，施施工时尽量保保证两端灌注注梁体砼重量量接近。⑺浇筑时间尽量量选择在夜间间温度较低时时浇筑，降低低砼入模温度度和砼内外温温差，以减小小砼形成温度度裂纹的机率率。6.3、0号、1（1’）号块的温温控措施0号块分两次浇浇注，第一次次浇注的砼已已完成大部分分收缩并降温温，第二次浇浇注的砼的收收缩和水化热热降温引起的的收缩，会受受到第一层已已浇砼的约束束，因而开裂裂。⑴在复比收热砼影⑵根据不同的施施工环境（季季节），保证证砼的入模温温度满足规范范要求；高温温季节施工，降降低材料温度度，避免吸收收外热，尽量量降低砼浇筑筑温度。a.施工时间安安排在晚上11：00到次日上午8：00之间。b.水泥温度施施工时不能超超过50℃。如果水温温过高可采用用加冰冷却，利利用河水在开开工前对碎石石进行冷却降降温，温度不不超过18℃，砼的入模模温度以不超超过19℃为宜。⑶砼浇筑时采用用分二层浇筑筑，为了确保保结构强度并并防止有害裂裂缝出现，缩缩短两次浇注注的间隔时间间，使各层砼砼龄期差尽可可能的不大于于7天，以避免免新旧砼的收收缩差过大导导致腹板出现现裂缝。⑷在顶板浇筑后后，保证0号、1（1’）号块内外外通风降温，以以避免内外温温差造成砼的的开裂。⑸必要时采用冷冷却水管控制制水化热温度度。⑹为防止表面温温差变化出现现裂缝，外侧侧模的拆除时时间应控制在在4天以后。6.4、砼的养养护在每次砼浇筑完完毕后，派专专人对砼表面面先铺设一层层麻袋，时进进行洒水保湿湿养护。洒水水间隔时间以以保持砼表面面充分潮湿状状态为度。连连续洒水养护护7天。并用大大功率风扇加加强0好块箱内外外通风，防止止内外温差过过大造成块件件开裂。7、预应力施工工一个0号、1（1’）号块预应应力施工如下下：墩梁固结精轧螺螺纹钢预应力力；竖向精轧螺纹钢钢预应力；横向钢绞线预应应力；纵向预应力钢绞绞线管道预埋埋及纵向预应应力。7.1预应力力束的加工及及管道定位0号块纵向预应应力管道横断断面示意图1（1’）号块块纵向预应力力管道横断面面示意图纵向预应力束采采用金属波纹纹管，安装时时要严格检查查波纹管加工工质量，防止止有孔洞而发发生漏浆，在在安装金属波波纹管时安装装内衬，即在在波纹管内再再安装聚乙烯烯管，外径比比波纹管小2cm，并有一定定的硬度和弯弯曲能力，灌灌注砼过程中中来回抽动橡橡胶管，以免免出现波纹管管漏浆堵管，橡橡胶管在砼浇浇筑初凝后拔拔出，以备下下次再用，抽抽出后的预应应力管道用清清水冲洗干净净。管道与普通钢筋筋在钢筋密集集部位发生冲冲突时，允许许进行局部调调整，调整的的原则是先调调整普通钢筋筋，后调整竖竖向预应力管管道，如果还还有冲突，再再调整横向预预应力，保证证纵向预应力力管道不动。预预应力管道采采取“#”定位钢筋固固定安装，采采用Φ12螺纹钢，在在直线段间距距75cm，曲线上间间距50cm，在钢束平平弯、竖弯的的起弯点及弯弯止点加密，在在同一断面内内各束预应力力管道的定位位钢筋焊接成成网片，并与与箱梁普通钢钢筋焊接牢固固，使其牢固固地置于模板板内的设计位位置，并在砼砼浇筑期间不不产生位移。在在安放金属波波纹管时，根根据设计图纸纸设置防崩钢钢筋，防崩钢钢筋必须与箱箱梁的普通钢钢筋固定在一一起，并卡牢牢波纹管。在在波纹管接头头部位，及其其与锚垫板喇喇叭口接头处处，用宽胶带带粘绕紧密，保保证其密封，不不漏浆。钢筋筋焊接时应避避免烧穿波纹纹管道。预应力钢筋端头头设置张拉槽槽模板，张拉拉槽位置、角角度必须满足足设计要求，张张拉槽平面必必须保持平整整，便于混凝凝土浇注完成成后张拉顺利利。管道端部部的预埋钢垫垫板应垂直于于孔道中心线线。管道应设置压浆浆孔，在最高高点设排气孔孔，如需要时时在最低点设设排水孔。压压浆管、排气气管和排水管管应是最小内内径为20mm的标准管或或其他塑性管管，与管道之之间的连接应应采取金属或或塑料结构扣扣件，长度应应足以从管道道引出结构以以外。管道安安装好后，将将其端部盖好好，防止水或或其他杂物进进入。预应力束按计算算长度下料（使使用圈盘切割割机切割），钢钢绞线编束时时，钢束要顺顺直，不得扭扭结，其头部部要适当前后后错拉形成一一圆顺的尖端端，并用胶布布缠裹严密、结结实，钢束每每隔1～2米绑一道低低碳钢丝或胶胶布缠裹，两两端各2米区要加密密，以增加钢钢束的整体性性。穿束前要对孔道道进行清孔，穿穿束可采用金金属网套法，网网套长度为5米左右，直直接将网套编编接在钢束上上，先用孔道道内预留铅丝丝将牵引网套套的钢丝绳牵牵入孔道，再再用慢速卷扬扬机慢慢牵引引钢绞线，注注意缓慢行进进；也可用人人工穿束；穿穿束前必须按按顺序编号，以以防穿束时出出现扭绞现象象。在进行锚具、垫垫板安装时，锚锚具、垫板与与喇叭口中心心线要严格垂垂直，喇叭口口与波纹管的的衔接要平顺顺，不得漏浆浆，并杜绝堵堵塞管道。7.2预应力力束的张拉及及压浆预应力的施工是是0号、1（1’）号块及整整个箱梁施工工的关键工序序，在砼强度度达到设计强强度的90%且砼龄期不不少于7天后开始张张拉。本桥设置的纵向向和横向预应应力采用高强强度、低松弛弛的预应力钢钢胶线，竖向向预应力采用用直径为φ32的精扎螺纹纹钢筋。严格格按照操作规规程对张拉系系统进行检测测。张拉采用用“双控”法进行。张拉顺序按施工工顺序从外到到内左右对称称张拉的原则则进行，即先先张拉纵向预预应力，再张张拉横向、竖竖向。竖向、横横向和墩梁固固结预应力均均采用单端单单根张拉，横横向预应力锚锚具采用OVM体系BM15--2扁锚（张拉拉端）及BM15PP-2P锚（锚固端端），单根钢钢绞线控制张张拉应力1357..8MPa。精轧螺纹纹钢张拉吨位位为635.77KN，采用YGM-332锚具。本桥纵向预应力力施工采用先先进的预应力力智能张拉系系统。通过计计算机控制两两个或多个千千斤顶的张拉拉施工全过程程，真正实现现“多顶同步张张拉”工艺。同时时，智能张拉拉仪自动控制制持荷时间、停停顿点、加载载速率等张拉拉要素，自动动记录施工过过程，从而实实现“实时跟踪、智智能控制、及及时纠错”等效果，有有利于保障桥桥梁结构安全全。在实施张拉前，须须对千斤顶、压压力表和钢尺尺进行配套检检验校正，锚锚具、夹具和和连接器应符符合设计要求求，按施工技技术规范的要要求经检验合合格后方可使使用。在对预预应力钢束张张拉时，应注注意千斤顶和和压力表的配配套使用。锚锚固后预不力力筋的外露长长度不宜小于于30mm。备用钢束PW11-PW2和PT1-PPT4在施工完成成后，对于在在施工过程没没有使用的备备用束应按设设计要求进行行穿束，并在在端部预留足足够的工作长长度，并进行行防腐保护，以以留在运营期期间使用。张拉完成后，应应尽早压浆，管管道压浆采用用真空辅助压压浆工艺。参参照主梁挂篮篮悬浇施工预预应力施工工工艺进行。压压浆完成后，按按设计要求浇浇筑封锚混凝凝土。后张法实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1管道坐标（mmm）梁长方向±30尺量：抽查300%，每根查10个点点1梁高方向±102管道间距（mmm）同排10尺量：抽查300%，每根查5个点1上下层103张拉应力值(MMPa)1339.2查油压表读数：：全部44张拉伸长率±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根,且每每断面不超过钢丝总数的的1%目测：每根（束束）3钢筋不允许8、模板的拆除除⑴高空作业时，上上下施工人员员必须配合紧紧凑，高空作作业的施工人人员必须系上上保险带。下下面的施工人人员必须戴安安全帽，时刻刻注意高空坠坠落物，确保保高空作业的的安全。⑵模板支架、底底模安装时严严格按施工图图纸进行，严严禁随便变更更施工尺寸；；工字钢与立立柱之间的联联系一定要焊焊接牢固稳定定。⑶要控制好钢筋筋、预应力束束安装高度与与平面位置，严严禁出现偏位位与超高现象象的出现。⑷模板安装前在在模板内侧涂涂刷脱模剂，脱脱模剂采用机机油，不得使使用易粘在砼砼上或使砼变变色的油料；；确保模板与与钢筋之间有有足够的保护护层厚度。⑸浇筑砼期间，应应设有专人检检查模板、钢钢筋和对拉螺螺杆等的稳固固情况，当发发现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。⑹在浇注砼过程程中，施工人人员应注意指指挥使用插入入式振捣棒的的操作，防止止振捣棒与模模板、钢筋、对对拉螺杆碰撞撞所引起的松松动、变形、移移位。⑺施工过程中应应严格按照工工艺操作规则则进行，对施施工的机械设设备在运转中中应勤加检查查，及时维修修，保证正常常运转。⑻施工前应对机机具设备、材材料、砼施工工配合比进行行检查，以保保证砼拌和质质量良好，浇浇筑过程中不不发生故障。挂篮悬浇段施工工1、概况挂篮施工的2--7号节段悬浇浇长度为3.0m、8-15号节段悬浇浇长度为4.0m，其最大重重量分别为1344KKN(2号节段)、1157..5KN(88号节段)。悬浇施工工挂篮结构为为三角斜拉式式后支点挂篮篮，高3.6555m，主桁前端端悬臂长5.4m，后端长5.4m，一套挂篮篮总重612KN，系数为43%，满足设计计提出的600-8800KN以内的要求求。一套挂篮总重6612KN，系数为43%，满足设计计提出的600-8800KN以内的要求求。2、施工工艺流流程图(标准梁段)见下页3、挂篮主要结结构本挂篮主要由承承重系统、提提升系统、后后锚系统、行行走系统、底底平台和模板板系统组成。其其设计特点和和原则为：通通用性强，自自重在设计要要求范围内，结结构简单，受受力明确，钢钢度大，弹性性变形小，运运行方便。3.1承重系统统主要包括两个主主桁片(含主纵梁、三三角形立柱及及加劲斜拉带带)；前、后下下横梁；前、后后上横梁组成成。主纵梁采采用型钢组焊焊而成，2145B槽钢，前上上横梁采用2145b工字钢，后后下横梁采用用2145B工字钢，前前下横梁采用用2145B工字钢。后后上横梁主要要用于加强两两主纵梁的横横向联系和挂挂篮移动时吊吊下底篮平台台用，受力较较小，故采用用2C16型钢组拚桁桁架外伸形式式来满足要求求。主桁片系统统3.2悬吊系统统吊带系统全部采采用精轧螺纹纹钢，精轧螺螺纹钢具有强强度高，购买买的精轧螺纹纹钢必须经过过试拉(设计强度的80%)，合格后方方可使用。精精轧螺纹钢可可调性好等特特点，在下横横梁都采用特特殊处理的转转换接头和精精轧螺纹钢连连接。前下分分配梁上采用用手动螺旋式式千斤顶调整整模板标高。3.3后锚系统统由于采用无后配配重的方式，后后锚是挂篮的的最关键的部部位，本设计计采用了Φ32精轧螺纹钢钢筋做后锚，因因为Φ32精轧螺纹钢钢筋重量较轻轻，抗拉强度度强，便于人人员操作，非非常适用于作作后锚。根据据计算每个后后锚点采用2组共4根Φ32精轧螺纹钢钢筋，后锚的的安全系数能能够满足施工工要求。同时时通过在箱梁梁砼中预埋直直径为5cm孔道将后锚锚的上拔力通通过调平钢垫垫板直接传到到已浇砼的箱箱梁上。故后后锚是非常安安全的。后锚锚分配梁采用用2I36b工字钢。在在浇砼时可利利用行走轨道道上分配梁和和行走时的后后锚系统进行行保险。3.4行走系统统挂篮前移采用两两个60T液压千斤顶顶作动力，此此液压千斤顶顶为张拉竖向向预应力用的的千斤顶。所所用千斤顶为为一顶两用。用用一长的Φ32精轧螺纹钢钢筋一头锚固固在轨道前端端，一头锚固固在挂篮前支支点的60T千斤顶上，千千斤顶推动前前支点滑动带带动整个挂篮篮前进，达到到一个行程后后油泵回油，重重新推动千斤斤顶锚固后再再开始下一个个行程动作，如如此往复几次次直至最后就就位。当挂篮篮前移长度为为4m时，仅要4个小时左右右在五、六人人操作下即可可完成挂篮的的纵移。挂篮前支点支承承在工字钢轨轨道上，工字字钢轨道上设设不锈钢板，同同时在前支点点下设四氟滑滑板，以减少少挂篮前进时时的磨擦力。挂挂篮主纵梁后后端用吊带小小车倒扣于轨轨道工字钢上上翼缘底面上上，小车可沿沿工字钢轨道道上翼缘底面面滚动，同时时通过压在轨轨道工字钢上上2I25b工字钢分配配梁与箱梁内内的竖向Φ32精轧螺纹钢钢筋预应力筋筋相锚固，从从而取消了挂挂篮尾部的配配重，有效地地减少挂篮的的自重，又能能确定挂篮前前进时的安全全。3.5底平台、模模板系统底平台和模板系系统包括底平平台、底模、外外侧模、内侧侧模、端模和和工作平台等等，外侧模采采用墩身施工工的定型大块块钢模。模板板设计均按全全断面一次浇浇注箱梁砼考考虑，整个模模板系统均随随挂篮主纵梁梁行走一次到到位，整个系系统操作简便便，能有效地地缩短模板移移动和安装的的周期、确保保砼外观质量量。3.5.1底平平台底篮由前下横梁梁、后下横梁梁、底纵梁组组成，底纵梁梁直接焊接在在前、后下横横梁上，前、后后下横梁通过过吊带悬吊在在挂篮的前横横梁及已浇砼砼的底板或砼砼顶板上。吊吊带用精轧螺螺纹钢，非常常适应梁高的的变化。浇砼砼时，后下横横梁设有4根钢板吊带带锚固在前段段箱梁砼底板板和顶板砼上上，以减少后后横梁的挠度度，并通过千千斤顶施加预预紧力使底模模板与前段砼砼紧密贴合，以以确保接缝处处不漏浆。前前下横梁设四四组精轧螺纹纹钢吊带与上上横梁相联，通通过液压千斤斤顶可以方便便地调整模板板的标高，使使主梁的线形形得到保证。底模在浇注0号号、1（1’）号的时候候已经安装完完毕，采用1cm厚钢板，下下面用I10a作为横向分分配工字钢铺铺在底纵梁上上，在纵梁工工字钢外每侧侧用125B做工作平台台，工作平台台上焊[8a槽钢，上铺5cm厚优质木板板。平台周围围焊上边全栏栏杆，同时安安设好安全网网。3.5.2外模模由模板、外模桁桁架组成，外外模与外模桁桁架连接在一一起，支撑于于挂篮的底模模上，外模前前端采用Φ32精轧螺纹钢钢筋悬吊于前前上横梁上，后后端采用Φ32精轧螺纹钢钢筋悬吊于已已浇箱梁翼缘缘板砼上。挂挂篮前移时后后端则悬吊于于行走小车上上，行走小车车锚固在箱梁梁翼缘板砼上上。外模所有有的吊杆均采采用Φ32精轧螺纹钢钢筋。外模模模板采用大块块定型钢模。3.5.3内模模内模同样由模板板、骨架、滑滑梁组成。支支承内模的骨骨架纵梁前端端悬吊于前上上横梁上，后后端悬吊于已已浇注箱梁顶顶板砼上，箱箱梁腹板厚度度变化引起内内模顶宽的变变化可通过横横向分配梁上上设置活动销销来实现，模模板高度变化化则通过增减减组合钢模块块板来完成。内模顶板采用自自制骨架加铺铺组合钢模来来实现，骨架架采用角钢组组焊而成，内内侧模采用组组合钢模，横横背梢采用槽槽钢2[8，竖背梢用用槽钢2[14，以增大模模板的刚度，满满足全断面浇浇注砼的需要要。3.5.4端模模采用自制分块钢钢模以适应箱箱梁腹板厚度度及孔道位置置的变化，采采用侧模包端端模的方式，端端模采用箱梁梁伸出端面的的结构钢筋及及在底板侧模模上焊型钢挡挡块来固定。端端模加工时应应注意加工抗抗剪齿形块。3.5.5工作作平台在底篮两侧、前前后端及外模模翼板外侧设设置固定工作作平台，同时时设置安全网网。4、挂篮工作特特点本挂篮主要工作作特点为：4.1挂篮行走走无配重系统统，挂篮前移移时的倾覆力力矩由锚固在在箱梁顶面的的轨道对反扣扣其上的行走走小车的反力力来平衡。4.2挂篮内外外侧模及底篮篮平台系统整整体移动到位位；4.3挂篮纵移移时由60T千斤顶推动动前支点系统统(由滑船、四四氟滑板、硅硅脂组成)在焊于轨道道上不锈钢板板表面的滑动动来实现挂篮篮的移动。4.4挂篮提升升采用液压千千斤顶顶升吊吊杆，实现模模板调动，非非常方便和安安全，提高了了挂篮施工的的自动化。4.5改善施工工条件和环境境挂篮所处位置箱箱梁面有宽敞敞的作业空间间，便于放置置各种机具和和操作人员来来往，在挂篮篮上方设置遮遮阳雨棚，改改善工人作业业环境。5、主梁挂篮悬悬浇施工5.1安装挂篮篮就位挂篮各部件加工工完成后，需需经认真检查查，对主要的的焊接构件焊焊缝、经超声声波探伤检查查)确认无误后后，方可逐件件运至0号块件上进进行拼装准备备工作。①先在0号块件件箱梁顶面轨轨道下方铺上上M7.5找平砂浆，将将轨道安好在在砂浆上，此此时注意轨道道的抄平。②安装挂篮前支支点，前支点点中心距0号块件端头头为60cm。安装前支支点并临时固固定，以防前前支点在安装装主纵梁时失失稳倾倒。同同时0号块件上布布置用型钢焊焊接成四个马马墩，供安装装主纵梁用。③用塔吊吊运主主纵梁安装在在前支点上，主主纵梁中心置置于前支点上上，后支点放放在临时布置置的马墩上，同同时将主纵梁梁校正，调平平。因此吊装装主纵梁时应应注意将主纵纵梁编号，以以防吊运时吊吊错。④安装临时锚，将将主纵梁临时时锚固于箱梁梁0号块件上。⑤安装斜拉带安装时，先在00号块件将斜斜拉带与立柱柱穿上钢销，利利用塔吊将立立柱与斜拉带带吊起，然后后再将斜拉带带与主梁安装装在一起，安安装时立柱长长度比立柱的的理论长度短短2cm，立桁安装装后，在立柱柱下部两端焊焊上牛腿，利用2台32吨螺旋式千千斤顶顶起立立柱，以消除除非弹性变形形，用厚度为为2.2cm的钢板将立立柱与主纵梁梁塞紧焊牢后后，松去千斤斤顶，此时主主梁、立柱、斜斜拉带即形成成一紧密结合合带有适度预预应力的结构构体。立柱安装好后临临时固定，以以防立柱失稳稳倾倒。⑥安装后上横梁梁后上横梁采用〔16焊接桁片，在在空地上制作作成片，然后后吊运安装。⑦安装后下横梁梁采用塔吊按常规规方法安装。⑧安装前上横梁梁采用塔吊按常规规方法安装。⑨安装前下横梁梁、底平台采用塔吊按常规规方法安装。⑩内、外模骨架架安装骨架采用地面加加工好，直接接吊装安装。eq\o\ac(○,11)安装装各种操作平平台和安全设设施。eq\o\ac(○,12)将临临时后锚转换换成固定后锚锚。5.2挂篮加载载试验挂篮安装完成后后，拟采用千千斤顶加载(底板)和堆载(翼板)相结合的方方法进行加载载试验，以验验证挂篮安全全度和可靠性性，试验采集集各加载阶段段时挂篮挠度度，分解出挂挂篮前吊结构构的弹性和非非弹性变形，与与计算值相比比较，并为施施工挠度控制制提供依据，保保障施工梁段段线形顺适。5.2.1挂篮篮试载挂篮试载的目的的：检验挂篮篮各构件设计计计算结果的的准确性，求求得挂篮的实实际变形量，消消除挂篮的非非弹性变形等等。挂篮试载内力测测量请监控单单位进行。挂挂篮试载需取取得的资料数数据：挂篮纵纵、横梁变形形，各锚固系系统拉杆的受受力，行走系系统的受力，底底模板变形量量，底模板前前端的变位值值。挂篮记载期间，要要随时观测各各部件的变化化情况，以免免出现意外问问题。砂卵石袋堆码在在模板面上，不不能乱堆，要要根据箱梁的的设计尺寸重重力分布情况况参照布置各各砂卵石袋，挂挂篮试载所得得数据，要与与设计相比较较。相差较小小且安全时，才才能投入使用用，否则要查查明原因，整整改后重新试试载，直至合合格为止。5.2.2挂篮篮的测试挂篮测试工作分分阶段进行,模拟箱梁的的浇筑进度测测试获得有关关数据。a．挂篮拼装完完成时，测试试挂篮各部件件在自重状况况下的受力。b．加载至500%块件重量后后，测试挂篮篮各部件的受受力，挂篮挠挠度。c．加载至1000%块件重量后后，测试挂篮篮各部件的受受力，挂篮挠挠度。d．加载至1220%块件重量后后，测试挂篮篮各部件的受受力，挂篮挠挠度。e．持载2小时时后，测试挂挂篮各部件的的受力，挂篮篮挠度。f．分两级卸载载，卸载至50%块件重量后后，测试挂篮篮各构件的受受力，挂篮挠挠度；卸载完完成后，测试试挂篮各部件件的受力，挂挂篮挠度。g．浇筑2#块块件砼至1/2数量时，测测试挂篮各部部件的受力，挂挂篮挠度。h．浇筑2#块块件砼完成时时，测试挂篮篮各部件的受受力，挂篮挠挠度。i．浇筑2#块块件砼完成24、36小时后，分分别测试挂篮篮各部件的受受力，挂篮挠挠度。以上测试数据，要要根据施工进进度连续进行行几个块件，找找到其变化规规律，给施工工监控提供可可靠的数据，提提高箱梁施工工控制的精度度5.3测量标高高在主梁0号块件件上设置临时时水准点，达达到四等水准准控制测量精精度。为了对对每个块件的的各个阶段进进行精确测量量以保证主梁梁成形后的线线形，挂篮前前移到位后，应应及时将《主主梁高程控制制观测表》提提供给施工监监控单位，监监控单位根据据此数据及主主梁砼弹性模模量及收缩徐徐变等因素综综合考虑，及及时算出下一一节段砼立模模标高反馈回回来，指导施施工，以获得得最理想的线线型。5.4钢筋绑扎扎及预应力束束管道定位钢筋由钢筋班加加工完成后，由由技术人员复复核钢筋尺寸寸后，运到施施工现场，由由挂篮承包组组人员按设计计图纸进行钢钢筋绑扎与焊焊接。钢筋施施工与预应力力束管道定位位时应注意以以下几点：①定位钢筋必须须与钢筋焊接接稳固。②钢筋与管道位位置相碰时，只只能移动钢筋筋，不能切断断钢筋；③若必须切断钢钢筋时应待该该工序完成后后，将切断钢钢筋补强焊接接；④纵向预应力管管道随着箱梁梁施工进展将将逐节加长，多多数都有平弯弯和竖弯曲线线，所以管道道要定位准确确牢固，接头头处不得有毛毛刺、卷边、折折角等现象，否否则进行处理理，接口处要要封严，不得得漏浆。浇筑筑砼时，管道道内可内衬硬硬塑料管芯(砼浇筑完后后拔出)，这对防止止管道变形、漏漏浆有较好的的效果。砼浇浇筑完后，必必须用空压机机清孔，发现现阻孔时及时时清理。⑤竖向预应力管管道下端要封封严，防止漏漏浆，上端应应封闭，防止止水和杂物进进入管道。压压浆管内可穿穿圆钢芯(砼浇完后拔拔出)，以保证管管道通畅，砼砼浇筑完后，必必须用空压机机清孔，发现现阻孔时及时时清理。⑥横向预应力管管道采用扁波波纹管，安装装时一定要防防止出现水平平和竖向弯曲曲，严禁施工工人员踩踏和和挤压，固定定端锚端要封封严，防止漏漏浆，同样砼砼浇筑完后，必必须用空压机机清孔，发现现阻孔时及时时清理。5.5模板安装装在挂篮安装就位位的同时已将将腹板外模、底底模、内模顶顶板部分安装装就位，待钢钢筋绑扎完后后，仅安装箱箱梁端头模及及腹板内侧模模。根据此桥主梁腹腹板高，新浇浇砼对模板侧侧压力大的情情况，同时总总结墩身施工工的经验，对对腹板采用Φ20精轧螺纹钢钢筋作对拉拉拉杆。经计算算模板的强度度及刚度能满满足全断面浇浇筑砼的需要要。5.6砼的浇筑筑悬浇块件共144对，一个块块件尺寸和砼砼数量分别为为：2～7#块长度3m，高度6.3588m～4.08m，砼51.677m3～35.5mm3；8#～15#块，长度4m，高度3.71m～2.5m，砼44.522m3～34.655m3。所有节段段均采用聚酯酯网状纤维混混凝土，聚酯酯纤维用量为为0.9kgg/m3。C50砼原材料料：华新水泥泥厂生产P.0522.5普通硅酸盐盐水泥，0.5～2.0cm粒径碎石，中中砂(细度模数2.6～2.9)，外加剂为为湖北强达。针对此桥主梁高高度高，而设设计上要求砼砼一次成型的的特点，且砼砼为C50高标号砼，因因此我们在砼砼浇筑时除选选择好原材料料外，更要注注意把握砼混混合料的搅拌拌、入模、振振捣3个环节，使使浇出的箱梁梁砼外美内实实。砼搅拌要求原材材料计量准确确，搅拌均匀匀，根据施工工时天气情况况，确定砼的的坍落度的大大小，但至少少应控制在17～20cm之内。在砼浇注过程中中，砼要水平平分层浇筑，每每层厚30cm。先浇筑底底板(底板前端至至后端)，再浇筑腹腹板，然后浇浇筑翼缘板和和顶板砼。注注意到T构前后对称称浇筑，左右右对称浇筑。在在前层砼初凝凝或重塑前浇浇筑完成下次次层砼，超过过砼重塑时间间时必须按施施工缝处理。对对施工缝的处处理应在砼强强度达到2.5Mppa以上时进行行人工凿毛，清清理干净，才才能继续浇筑筑，否则不仅仅容易破坏砼砼的结晶体，而而且外观上形形成难以处理理的明显层印印。为避免形形成施工缝，施施工前应配备备有备用搅拌拌机、发电机机、振捣器，以以防设备故障障造成施工停停顿。砼振捣也是一个个重要环节，应应由熟练的砼砼工来操作。漏漏振或振捣不不足容易形成成蜂窝麻面或或气孔较多。过过振又会使砼砼造成离析和和泌水，粗骨骨料下沉，砂砂浆上浮且表表面形成鱼鳞鳞纹。在操作作过程中，用用振动棒时要要快插慢抽，每每一部位振捣捣时间以砼面面不再下沉，不不再冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆为宜宜。振动棒移移动间距不要要超过振动棒棒作用半径的的1.5倍，插入下下层砼的距离离为5～10cm，距模板的的距离应保持持在5～10cm，避免振动动棒碰撞模板板、对拉螺杆杆等。此外针对砼要求求对称浇筑，在在砼输送管道道布置上还采采取了以下措措施：输送管道由泵站站接出后，依依附塔吊至0号块件顶板板中央，进入入0号块顶面到到要浇筑的前前一块件接三三通管将砼输输送至待浇段段底板中央，待待底板砼浇注注完成后，拆拆出部分管道道，然后在待待浇段顶板上上再用一根三三通管，用两两根输送泵管管道分别接至至左右腹板中中间离底板2m处，边浇边边拆输送管，将将腹板砼浇完完，然后从左左右腹板对称称向翼缘和顶顶板同时推移移。砼浇筑时时，先从挂篮篮前端开始，以以使挂篮的微微小变形大部部分实现，从从而避免新旧旧砼之间产生生裂纹。5.7砼浇筑检检查要点①检查钢筋、管管道、预埋件件位置；②检查已浇砼接接头凿毛润湿湿情况；③浇筑时随时检检查预应力索索锚垫板的固固定情况；④检查压浆管是是否畅通牢固固；⑤检查监视模板板与挂篮变形形情况，发现现问题及时处处理⑥检查砼浇筑对对称进度，两两个挂篮浇筑筑砼时砼偏差差最多不应超超过6m3，同时同一一挂篮内左右右侧腹板砼方方量偏差最多多不能超过3m3；⑦严格执行砼养养护措施，养养护时间大于于7d。5.8一个节段段各工序工作作时间如下：：绑扎钢筋，安装装预应力系统统及内、外模模(60h)，砼浇筑(4h)，砼养护等等待强度、凿凿毛、穿纵向向预应力束(168hh)，预应力施施工(4h)、挂篮脱模模、行走(4h)，挂篮就位位调整(4h),一个节须施施工时间10天。6、预应力施工工由于本桥主桥为为大跨度连续续钢构箱梁，采采用的是三向向预应力体系系，其预应力力施工工艺质质量是否达到到设计要求，是是本桥施工成成败的关键。因因而预应力施施工是大跨度度连续钢构最最为重要的施施工环节，必必须高度重视视预应力施工工质量。6.1施工工艺艺流程图预应力张拉施工工工艺流程图图（后张法）封锚预应力孔道真空辅助压浆锚固伸长值测量、各级应力记录待砼达到设计强度及龄期做张拉准备张拉至100%持荷2分钟张拉至初应力（10%）安装千斤顶、油泵预应力束安装千斤顶油泵校对布设机具设备预应力束编号按各型编号长度加工作长度下料按设计图计算出各编号预应力束长度封锚预应力孔道真空辅助压浆锚固伸长值测量、各级应力记录待砼达到设计强度及龄期做张拉准备张拉至100%持荷2分钟张拉至初应力（10%）安装千斤顶、油泵预应力束安装千斤顶油泵校对布设机具设备预应力束编号按各型编号长度加工作长度下料按设计图计算出各编号预应力束长度取浆体试样取浆体试样6.2原材料的的检验6.2.1预应应力钢绞线每批必须有厂方方的质量保证证书、抽检合合格证和自检检报告。其内内容包括：拉拉力试验：破破断荷载、屈屈服荷载、伸伸长率、弹性性模量；松驰驰试验；外观观检验。①外形尺寸检查查同厂家、同待级级、同载面，每60T为一批取样，用通环规和尺环规检查外形。表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结痕、劈裂等现象，有上述缺陷者要清出场地。②机械性能检查查外形检查合格后后，用一组做做拉伸试验(测屈服强度度、极限强度度、伸长率)。6.2.2锚具具预应力钢绞线锚锚具包括锚环环、夹片、垫垫板和喇叭管管的连体铸件件。检查要求求有厂家的质质量保证书的的和质检合格格证。夹片的的硬度要求为为60～64HRcc(应逐片检查查，每片在端端部测3个点，有1个点不合格格者不得使用用，硬度差大大于3者也不得使使用)。锚环的硬硬度要求为28～38HRc。测点在孔孔周围处等距距取3点，同一锚锚环各测点硬硬度差大于3者为不合格格，外形尺寸寸厚度差为5mm，直径差为2mm，连体铸件件应逐个检查查，除外形尺尺寸满足要求求外，还必须须清除喇叭口口留下的砂迹迹和毛刺，孔孔壁不得有砂砂眼，垫板表表面必须光洁洁。6.2.3φ332精轧螺纹钢钢筋及锚具同样要求每批必必须有厂家的的质量保证书书和质检合格格证，并有产产品鉴定报告告及自检报告告。在锚具抽抽检中，每300个锚具抽查2个，要求表表面不得有裂裂纹、结痕、劈劈裂等现象，螺螺距、牙高、直直径等φ32精轧螺纹钢钢筋相匹配。6.2.4波纹纹管金属波纹管应分分批对内外径径、厚度、严严密性进行检检验，以确保保穿束、张拉拉顺利和不漏漏浆。6.3预应力材材料进场后管管理预应力钢绞线：：按规范监理理工程师要求求对每批钢绞绞线进行抽样样检验，检验验合格并经监监理工程师认认可后，方能能使用，同时时对实测的弹弹性模量和截截面积对计算算延伸量作修修正。钢绞线线抵工地后妥妥善保管，必必须采取防雨雨、防潮措施施，防止生锈锈。钢绞线下下料采用砂轮轮切割机切割割，且应使钢钢绞线的切面面为一平面，以以免在张拉时时断丝。并用用铅丝将端头头捆紧，以防防端头钢绞线线打散。锚具和锚板：本本箱梁桥纵向向预应力采用用符合《预应应力混凝土用用钢绞线》GB/T55224-22003标准，270级高强度低低松弛钢绞线线，松驰率小小于0.035。锚具分别别为OVM155-15、OVM155-12。主桥坚向向预应力筋采采用直径32mm的预应力高高强精轧螺纹纹精钢筋，锚锚具采用YGM32型锚具。横横向采用OVM体系的BM15--2(P)型。按规范范或监理工程程师要求抽检检频率对锚具具夹片进行硬硬度抽样检查查，对不合格格产品坚决预预以退货。锚锚具和锚板直直接存放在工工地料库内，集集中管理。6.4预应力张张拉工艺6.4.1张拉拉前的准备工工作(1)张拉技术术准备工作①选配的人员，必必须进行岗前前培训、定岗岗、并进行考考核；②对锚具及预应应力筋进行严严格的抽检；；③张拉设备及仪仪表应有标准准计量单位的的标定测试签签证；④有关张拉的各各种工作曲线线和工作用表表必须齐全；；⑤检查安全设施施是否到位(2)张拉前施施工现场准备备工作①砼浇筑完成待待砼初凝后，采采用空压机或或高压清水清清孔；②拆除端模后，除除支锚下垫板板、喇叭口内内、压浆孔中中的砼杂质；；③检查锚下砼是是否浇筑密实实，否则应采采用高标号的的环氧树脂砂砂浆进行补强强；④纵向预应力筋筋穿束：由于于横向、及竖竖向预应力筋筋在扎钢筋时时已将其放入入预应力管道道内，故只有有纵向束在砼砼浇筑完成后后才穿束，同同时大吨位群群锚每束预应应筋较多，相相应管道较窄窄，管道长且且呈三维线状状，又加节段段管道接头较较多，因而穿穿束有时较困困难。根据以以前的施工经经验，节段较较少时可采用用人工穿束，节节段较长时可可采用卷扬机机穿束。穿束束时将整束钢钢绞线端部焊焊接在一根牵牵引钢绞线上上，焊后应呈呈圆端头，焊焊点应尽量缩缩短，以便在在曲线管道内内顺利通过；；⑤装上工作锚具具及经硬度测测试合格的夹夹片，装上千千斤顶；⑥检查千斤顶与与油表是否配配套，复核试试验室提供的的张拉数据是是否正确。6.4.2张拉拉工作每一梁段浇筑完完成后，当砼砼龄期不小于于7天且强度大大于90％设计强度度时，方可进进行张拉工作作。预应力张张拉必须由有有经验的持证证上岗人员进进行，并有施施工技术人员员在场值班。同同时每次张拉拉都坚持现场场填写原始张张拉记录，并并请监理工程程师当场签字字。⑴拉顺序①浇梁段张拉顺顺序主桥纵、横、竖竖向预应力钢钢束的张拉顺顺序为：张拉拉n节段纵向钢钢束后，张拉拉n－2节段的横、竖竖向预应力钢钢束（筋）横横、竖向预应应力可同时张张拉。全桥合合拢后，张拉拉剩余节段的的所有钢束。张张拉时先张拉拉长束，再张张拉短束。⑵纵向预应力钢钢束张拉纵向预应力束在在横向断面上上应对张拉，同同时每根钢束束应两端对称称张拉。张拉程序为：00→初张力（10％）→量测延伸量δ0→张拉至设计计吨位P→持荷2分钟→量测延伸量δ1→锚固，实测测钢束延伸量量不得小于计计算值的95％，也不得得大于计算值值的106％。否则，应应查明原因并并采取措施进进行处理后方方可继续张拉拉。张拉完成成后，严禁撞撞击锚头或钢钢束，并及时时压浆。钢束束多余长度应应用砂轮切割割机割掉，切切割时留下3厘米。纵向预应力张拉拉应注意以上上几点①张拉时要保持持平稳、分级级施加预应力力，并按级记记录油表数值值和伸长量，张张拉最后一级级时持荷2分钟，量测测总伸长量。②砼龄期必须满满足设计要求求时方能张拉拉。③要求两端同步步施加预应力力和控制伸长长量。当两端端伸长量相差差较大时，应应查找原因，纠纠正后再张拉拉。④在张拉开始前前用小吨位千千斤顶在两端端分别进行松松动张拉，使使钢绞线在管管道内平行顺顺直滑动自由由，确保大吨吨位群锚各钢钢束钢绞线受受力均匀。⑤当张拉束中有有一根或多根根钢丝产生滑滑移时，应在在换夹片后再再进行张拉。张张拉回缩量大大于设计规定定值时，亦应应重新张拉。⑥张拉后发现夹夹片破碎或滑滑移时，应在在换夹片后再再进行张拉。张张拉回缩量大大于设计规定定值时，亦应应重新张拉。⑦当实际延伸量量与理论计算算延伸值相差差超过规范要要求时，应查查找原因，并并按以上步骤骤检查：⑴校验张拉设备备；测定预应应力钢绞线的的弹性模量；；松张后再行行张拉；预应应力筋加水溶溶性润滑剂以以减少摩阻损损失，但在灌灌浆前须清洗洗干净。⑵横向、竖向预预应力张拉横向预应力钢束束φj15.24的钢绞线，Rby=18600Mpa，横向预应应力钢束沿纵纵桥向交错单单端单根张拉拉；竖向预应应力精轧螺纹纹钢筋施加的的准确与否，对对腹板斜载面面主应力的影影响极大，能能过试验确定定正确的施加加方法：选取取若干要长短短不一的清轧轧螺纹钢筋，在在锚下设压力力盒，用扭力力扳手张拉钢钢筋至设计张张拉力的95％，测量扳扳手扭矩，经经换算后作为为其它精轧螺螺纹钢筋张拉拉的依据。竖竖向预应力施施加一段时间间后，用可靠靠机具（例如如扭力扳手）或或可靠试验方方法检查竖向向预应力数值值，竖向预应应力钢筋要求求逐根张拉到到位，并进行行二次张拉。在施工时应注意意：①严格控制管道道安装质量，保保证设计要求求的空间曲线线，避免钢筋筋挤压管道，接接口应严密，不不得漏浆。②锚垫板定位要要准确、牢固固、严禁垫板板与管道间出出现折角。③夹片露出锚头头的长度不得得大于限位器器的限位量。④当测出的实际际伸长量比设设计值小且超超过规定限值值时，可以采采取复拉法进进行二次张拉拉。⑤浇筑砼时，砼砼不允许直接接落在扁管上上，振捣时严严禁振捣器碰碰撞管道。⑷竖向φ32精精轧螺纹钢筋筋张拉张拉工艺为：竖向φ32精轧轧螺纹钢筋张张拉分两级张张拉，每级张张拉完成后及及时旋紧螺帽帽，至第二次次张拉到设计计值635.77KN时为止（压压紧变形值小小于1mm）。伸长量量计算以φ32精轧螺纹钢钢筋实际伸长长值计算。实实际伸长量计计算可能过水水平仪测量得得出，张拉前前测一数据，张张拉到10％时测一数数据，张拉完完成后测量一一数据。最后后计算出实际际伸长量。当当伸长量不中中足时可采用用多次反复张张拉，直到达达到设计值。张拉时注意事项项：①竖向φ32精精轧螺纹钢筋筋下料后两端端锚固在张拉拉台上逐根预预拉，预拉力力1~1.5倍设计值。②竖向φ32精精轧螺纹钢筋筋应随用随搬搬运，不宜在在施工现场长长期堆放，严严禁在φ32精轧螺钢筋筋接电焊地线线，严禁使用用电焊切割下下料。③加强张拉安全全防护，φ32精轧螺纹钢钢筋如不进行行预拉检查，其其拉断率是相相当大的，有有资料表明其其拉断率为3％~5％。竖向φ32精轧轧螺纹钢筋张张拉完毕并以以监理工程师师认可后，采采用不同的着着色在钢筋上上作明显标记记，绝对避免免漏张拉。最最后张拉完后后，在24小时内压浆浆。采取应力力应变双控张张拉，实测延延伸量与计算算延伸量偏差差超过规范规规定时，应查查明原因采取取措施处理后后才能继续张张拉。张拉采采用扭力扳手手，张拉前多多次试验，取取得张拉吨位位的扳后扭矩矩，以换算后后作为精轧螺螺纹钢张拉的的依据。6.5压浆及封封锚6.5.1概况况预应力筋张拉锚锚固完成后，应应及时尽时地地进行孔道灌灌浆工作，以以防预应力筋筋锈蚀，并使使用筋束与梁梁体砼结合成成一个整体。预预应力管道压压浆采用真空空辅助压浆工工艺，以提高高密实度，保保证压浆的质质量。压浆材材料采用CG-1000高性能灌浆浆材料。全桥纵向预应力力管道共有936束，横向1976束、竖向有4796根精轧螺纹纹钢，最大压压浆管道直径径为93mm。6.5.2施工工工艺流程浆液配比试验结束压浆机械设备清洗取样试样真空辅助压浆浆液拌制试抽真空密封压浆管道真空压浆流程图图压浆设备检查和安装浆液配比试验结束压浆机械设备清洗取样试样真空辅助压浆浆液拌制试抽真空密封压浆管道压浆设备检查和安装否是6.5.3施工工工艺（1）施工准备备①真空机械设备备安装前的准准备ａ预应力张拉完完成后应及时时进行压浆ｂ在进行压浆前前必须认真检检查压浆所需需的材料和设设备是否齐全全，压浆原材材质量是否满满足要求，机机械设备是否否完好。ｃ在安装压浆盖盖帽前，必须须利用高压风风将管道内残残存的水分吹吹出。ｄ切除夹片外侧侧的钢绞线，注注意保证钢绞绞线外露长度度≤25ｍｍ。ｅ清理承压板上上装配螺孔内内的水泥浆，必必要时用丝攻攻重新清理螺螺纹。ｆ用钢丝刷清理理锚垫板上的的水泥砂浆，保保证锚垫板顶顶面平整。ｇ清理盖帽的平平面和密封槽槽，注意保持持清洁。在密密封槽内均匀匀涂抹一层坡坡璃胶，装入入0型垫圈，并并在锚垫板的的顶面上涂抹抹玻璃胶。ｈ装配锚盖，将将螺栓和垫板板对齐锚垫板板上的螺栓眼眼孔，拧紧。注注意保证锚盖盖上的排气孔孔向上。同时时在堵头上加加上密封带将将排气孔堵塞塞。ｉ确定抽吸真空空端及压浆端端。一般情况况下抽吸真空空端为置于最最高处锚垫板板上的压浆孔孔，压浆端为为置于底处锚锚垫板上的压压浆孔。ｊ在锚垫板上安安装压浆管和和球阀。②真空压浆设备备安装根据真空辅助系系统图将压浆浆设备安装到到位。同时要要求各种连接接系统必须密密封可靠。③试抽真空将机具按上所示示连接好(进浆阀之前前的可暂时不不连接),关闭进浆阀阀、排浆阀,打开排气阀阀、抽真空阀阀,拧开进循环环水口、开动动抽真空泵,观察压力表表的读数,当压力表稳稳定达到-0.06～-0.110MPa的读数时,再进行压浆浆，否则应重重新检查各处处封口,再试抽真空空。真空压浆示意图图（2）压浆施工工①浆液拌制ａ根据审批的配配合比称量好好各种原材。ｂ浆液搅拌前应应加水空转数数分钟，再将将积水倒干，使使搅拌机充分分润湿。ｃ卸料时必须一一次性卸完。在在未卸完以前前不得再投入入未拌合的材材料，更不得得采取边卸料料边拌制的方方法拌制浆液液。同时严禁禁对流动度降降低的浆液采采取直接加水水的办法调整整浆液的流动动度。。ｄ浆液需要经过过细目筛网后后才能进入压压浆机待用。ｅ根据规范对浆浆液取件试验验。②压浆ａ将出浆端的连连接管连接到到锚垫板上的的连接阀上，关关闭入浆端的的阀门，启动动真空泵进行行抽气，使真真空度达到－－0.1MPPa以下的负压压。b启动压浆机压压出泵内的残残留水、杂物物或空气，并并检查所排除除的浆体的稠稠度是否达到到设计要求，达达到要求后关关闭压浆机，立立即将压浆管管通过连接阀阀门将其连接接在锚垫板上上的压浆孔上上。ｃ保持真空泵和和压浆机连续续运转的情况况下，开启压压浆端的阀门门并将已拌制制好的浆液压压注到预应力力管道。ｄ待水泥浆经过过负压器时，检检查到负压容容器的浆液的的稠度，直到到稠度达到设设计要求，且且流动顺畅后后，半闭真空空抽浆泵和抽抽气阀门，暂暂停压浆机。ｅ打开排气阀门门，继续压浆浆直到稠度达达到设计要求求，且流动顺顺畅后，关闭闭排气阀门。同同时启动压浆浆机保持压力力于0.5~00.7MPaa，持压3ｍｉｎ，关关闭压浆机和和压浆阀门，即即完成压浆。③清洗机械设备备ａ在压浆过程中中应及时清理理各种连接件件。b应确保负压容容器内的水泥泥浆不超过50%，并定时进进行清洗。e在整个压浆完完成后必须对对所有的机械械设备进行全全面清洗。f安装在锚扩建建板上的阀门门在12~244h内拆除进行行清洗。(3)压浆质量量要求①浆体配比必须须经过试验确确定，施工中中不得任意调调整和变动。②压浆浆液必须须留件试验，在在标养28天后测定强强度。③压浆完成后应应检查凸起部部位的密实性性，如有异常常应进行处理理。④压浆过程中和和压浆后48小时内构件件温度不能低低于5℃，否则应采采取保温措施施。⑤压浆应均匀缓缓慢连续一次次性压完，严严禁中断。6.5.4施工工安全保证措措施(1)根据施工工环境和条件件应搭设必要要的安全操作作平台，平台台应安全可靠靠。(2)根据机械械设备的使用用说明和操作作规程进行操操作和使用。(3)在压浆的的过程中应根根据规范的要要求佩戴必须须的劳动保护护用品，避免免人身伤害。(4)在进行作作业前应对所所有的操作人人员进行必要要的培训和作作业指导。6.5.5其它它施工注意事事项(1)在压浆中中必须认真仔仔细地控制浆浆液的流动度度，特别应注注意温度对浆浆液流动度的的影响。(2)压浆顺序序应遵守先下下后上的原则则。(3)压浆管道道应采用高压压管，同时连连接的各种接接头必须密闭闭。(4)压浆工作作宜在浆液流流动度未下降降前压注完成成。(5)压浆过程程中应有专人人指挥和协调调。7、挂篮行走(1)预应力筋筋张拉到设