清洁生产资料

/清洁生产资料ＴOC\ｏ＂1－３”\ｈ\ｚ\uHYPERＬIＮＫ\l”_Tｏc２2５135９66”清洁生产案例 PＡGERＥF_Toc２２５１３59６6＼ｈ２ＨYPERＬINK\l”_Ｔoc２251３596７”阜阳化工总厂清洁生产案例 PAGEREF_Toｃ2251３５９67\ｈ２HYPEＲLIＮK＼ｌ"_Ｔoc2251３59６8"氯碱行业的调查报告之一ﻩＰAGＥＲＥＦ_Toc22５１３5９68\h1０HYPERＬIＮK\l”＿Toc2２513596９"氯碱行业的调查报告之二 PAGEREF_Ｔｏc22513５９69＼h15HYPERＬINＫ印刷电路板制造中的清洁生产－北京市电镀总厂ﻩPAGEＲEF_Tｏc２251３５973\h３8HYPＥRLINK\l＂_Toc225135９74"自动电镀车圈生产线—绍兴市自行车总厂ﻩPAGＥREF_Ｔｏc225135９74\h40HＹPERＬIＮK\l＂＿Tｏc2251３59７5"化工厂节约能源和原料－北京化工三厂 PAGEREF＿Tｏｃ2２５13５975\ｈ42HYPEＲLＩNK\l”_Ｔｏｃ22５1３5976”增设酵母离心机-中策北京啤酒有限公司ﻩPＡＧＥREF_Tｏｃ2２5１3５97６\ｈ4６HYPERLINK\l”_Ｔｏc２２5135９7７"粉煤灰气动输送系统－山东省蓬莱啤酒厂 ２5１３59７7\h48HYPERLＩNK\l＂_Ｔoc22５1３5978＂氢化油生产线联合改造—折江绍兴市粮油化工厂ﻩＰAＧＥＲＥF_Toc２251359７8＼ｈ５0HYPERＬINK\ｌ”＿Toc2２５135979"酿造厂节能、节水、减少废弃物—烟台第二酿酒厂 PAGEREF_Ｔｏc２２５13５979\h53HYPＥRLINＫ\l＂_Tｏｃ２2５135980"酵母压榨回收酒液－山东省蓬莱啤酒厂ﻩPAGEREＦ_Toc2251３5９80\h55ﻬ清洁生产案例阜阳化工总厂清洁生产案例阜阳化工总厂：一个清洁生产成功的故事摘要阜阳化工总厂的管理人员和雇员已经接受了清洁生产的概念。这个位于中国安徽阜阳的化肥厂，主要生产碳铵和尿素。在一个加拿大国际开发署提供（CIDA）的资金的资助下,加拿大工程师、专业技术人员和其他人与中国石油和化学工业局、安徽阜阳化工总厂的人员一起工作，找出无费和低费清洁生产方案,这些方案的目的在于提高产量、降低消耗和减少污染物。此项目开始于１996年，主要集中于减少水的消耗，有效地利用原材料和能源,循环利用物料，提高管理水平,和仔细而安全地处理原材料、中间产品和最终产品。在第一年实施了许多无费低费清洁生产方案后,厂方认识到产品的产量提高了3％，同时通过摘叫“低悬的水果”，节省了1５０万元人民币（合2８万加元)。荣誉归于迅速地接受挑战和清洁生产原则的雇员。同样的荣誉同样归于承担此项目的管理人员，是他们委派雇员去发现清洁生产解决办法，通过奖金的形式为他们的动机和成功进行奖励。介绍中国领导人要求中国的工业注意,必须提高其生产效力,也就是提高其效益，同时减少其排放到环境污染物的排放量。不这样做的工厂必须关闭.对于位于象淮河这样流域的企业来说更是特别重要。加拿大通过一个五年的9,000，000加拿大元的项目来支持和帮助中国在工业行业部门推行清洁生产,其中的一个行业就是化肥。加拿大国际开发署（ＣＩＤＡ)对此中国－加拿大清洁生产合作项目提供资金支持.加拿大方面的主要参加者是:PｒiｃewatｅrｈｏuｓeCoopｅrs（原Coｏperｓ＆Lybrａnd)咨询公司，SNC-Ｌavalin环境工程公司和ESSA技术公司。中国方面的合作者包括中方项目执行机构的国家经济和贸易委员会（SＥTＣ)，国家环境保护总局（ＳEＰA），安徽省经济和贸易委员会(ＡHETC)，国家石油和化学工业局（ＳAPCI)和国家轻工局(SBLＩ）。安徽省长和阜阳市市长同样给予了强有力的支持和鼓励。安徽省同意把位于阜阳的阜阳化工总厂作为中国化肥工业推行清洁生产的示范工厂.清洁生产的概念联合国环境署（UNEP）将清洁生产定义为:“清洁生产是指将整体预防的环境战略持续地应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。"联合国环境署同时指出，“对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料,减少或降低所有废弃物的数量和毒性”.联合国环境署接着指出：“清洁生产要求改变态度，环境管理责任和技术评估方案。其它的预防途径，如经济效率和污染预防，起到同样的作用”和“目前对于环境保护的考虑更多地集中在污染物产生后如何进行处理上面，清洁生产的目的是避免在生产过程中产生污染－降低费用、减少危险和发现新的机会,清洁生产将是工艺操作、生产产品和提供服务最有效的方法。污染物的费用，环境和对健康的影响,可以得到减少和从这些减少中受益,同时新的市场可得到确认。”这样,清洁生产的概念是一个相当好的商业途径,当实施后可以减少生产费用和提高经济效益,增加赢利。在此过程中,工厂会增加他们在市场上的竞争力的同时，减少对环境的影响、危险和责任。阜阳:成功之路项目描述和参与方在中加合作项目下，在阜阳化工总厂实施的清洁生产项目是两个示范项目之一。化肥清洁生产计划开始于对包括阜阳化工总厂的考察。后者被确认为示范工厂。化肥厂的关键特征是:通过加强管理和提高效率增加其在市场上的竞争力,同时能更好地达到要求其达到的排放标准.位于加拿大蒙特利尔的ＳNC－Lavａlｉn环境工程公司和中国北京化工研究院环境保护研究所的工程师，对阜阳化工总厂的管理人员和技术人员提供工艺和工程上的帮助，使其更快和更成功地实施清洁生产.厂方人员(a）和中加双方工程师(b)之间接触是十分关键的.所有参加者的热心、专业知识和个人良好关系使此项目能够迅速实施。本项目还包括许多其他的方面。他们的任务和作用，对此项目的影响将在此案例研究别的部分进行描述。清洁生产项目使用的方法一当此厂选定，位于蒙特得尔的SNC-Lavaliｎ和北京化工研究院的工程师和工艺专家下厂和厂方技术人员一起进行了清洁生产审计。准备工艺流程图进行清洁生产审计的基本步骤是准备工艺流程图.工艺流程图是找出清洁生产解决办法的关键。作为阜阳化工总厂清洁生产审计的一部分,画出了28幅阜阳化工总厂的工艺流程图.每幅图描述一个特定的工艺流程,包括所有主要的工艺设备（压力容器、反应器、清洗塔、冷却器、泵等）和工艺流体。利用来自于工艺流程图的技术信息,使系统地评估从每个装置排放的环境排放物(废水、废气和固体废弃物）成为可能。在此基础上，准备了一份详细的污染物排放清单，指示出污染源（设备号)、性质（流体号)，排放点,组成和排放频率（如，连续或间歇、排污、维修期间等).清洁生产期间准备的工艺流程图示例采样和流量测量准备工艺流程图后进行的，第一是从合成氨/尿素生产工艺中找出环境排放物污染,第二是选择将包含在采样计划中的主要流体。采样点选择是基于工艺流程图.他们包括在源头的采样(工艺设备）,和下水道管网的各个点.除了采样，在各个采样点也进行了流量测量。在实验室或利用一便携式仪器对样品进行了分析。水和物料平衡得到工艺流程图和采样分析的结果然后进入清洁生产审计第三阶段，也就是水平衡和污染负荷分析.此阶段清洁生产审计的找出将做清洁生产解决办法的重点区域、污染物产生的重点生产工艺，找出清洁生产解决办法.对于阜阳化工总厂的这种情况，上述的清洁生产审计找出了两个重点生产工序和7股流体，这7股流体包含了排放到大气或下水道的氨污染负荷总量的６０％以上。不仅做氨流失到大气和下水道导致主要环境污染问题（氨对水生生物高中毒性和使其因氧耗尽而亡）,而且,氨的流失也意味着工厂收入的损失。因为，氨是工厂生产的主要最终产品，流失到大气和下水道也就是收入的损失。通过清洁生产审计，估计从审计中确定的重点区域流失到下水道的氨有数百万人民币。这使在此两个重点生产工序和7股优先流体中找出清洁生产方案成为基础。清洁生产方案清单很清楚地找出了６0％氨损失的7股液体(污染源）后，ＳNC—Lavalin公司、北京化工研究院和阜阳化工总厂的工程师返回到工艺流程图，利用它们研究循环和/或回收这些流体的可能性.为了评估这些清洁生产解决办法的技术可行性,中国—加拿大双方工程师使用了计算机工艺模拟程序。研究和实施的清洁生产解决办法列于表1。这些清洁生产解决办法都是为了解决确定的优先氨流失到环境的污染源（占氨总损失的60%以上）.另外，阜阳化工总厂在工厂各生产工序，找出并实施了6个无费低费方案。消除贮存区的化肥包装袋的破损。此措施减少了大量的氮通过雨水对环境的污染.从废物中增加收入。在电厂新建了一个沉淀池，以移走从烟囱喷淋液中的固体悬浮物。此措施通过外卖沉淀的固体作为各种建筑材料而增加收入.最大限度回收油以循环和重新利用。增加了新设备以回收工艺气通过压缩工序的油.阻止从贮槽和滤布的铜液泄漏。此措施在消除水环境污染的同时,节省了化学品的费用。环境美化.清除了垃圾场，代之以一个花园.通过回收水中的油，最大限度地减少水中油的排放.表1阜阳化工总厂中加清洁生产合作项目实施的清洁生产措施清单编号流体描述清洁生产措施目标费用1母液槽气体中氨的排放收集废气，送到洗气塔减少废气排放提高职业健康从气体中回收氨低费２从包装工序中气体的排放通风,收集废气,送到洗气塔少废气排放提高职业健康从气体中回收氨低费3清洗液在其它工艺中循环

禁止排入下水道低费4综合塔排放液在其它工艺中循环

禁止排入下水道低费5精炼排放液在其它工艺中循环禁止排入下水道低费6等压吸收塔排放液在其它工艺中循环

禁止排入下水道中费7脱硫工序中的硫泡沫安装新设备回收硫，提取和循环利用稀氨水变硫废物为可销售的产品

减少氨排入到大气中阻止氨排入下水道中费8在包装工序中收集的被污染了的气体的氨冷凝液在其进入下水道前,手工收集冷凝液后送去回收阻止排入下水道回收和重新利用氨无费中费清洁生产方案的实施中加清洁生产合作项目为两个中费清洁生产方案的实施提供财政支持。这两个方案是表1所列的第6和第7个方案。下述是中加双方技术小组的共同推荐，这两个清洁生产方案的实施按下述步骤进行:中加技术小组共同工作后的工程和设备规格。中方技术小组估算的设备、土建、结构和电气费用。设备的制造准备和提出招标文件。选标和购买设备。阜阳化工总厂做土建、结构和电气工作。阜阳化工总厂做设备安装。完成及效益评估表1中１至6项清洁生产方案未进行评估。事实上,他们的目标都是在源头上削减污染物的产生.这些清洁生产解决办法实施后的效益如下：减少氨排入到环境中(大气或水）：45００吨／年

估计从回收流失的氨的收入：３00万元人民币/年表1所列第7清洁生产方案的潜在效益：减少氨排入到环境中(大气或水）：２50吨/年估计从回收流失的氨和销售硫磺的收入：４0万元人民币/年管理和雇员参与只有当一个工厂操作正常并得到很好地维护,在操作中节省能源、减少原料的使用量和废物的产生量,清洁生产才能很好地实施。通常，好的管理队伍和员工队伍是成功的关键.阜阳化工总厂证明,这对于此项目的成功是多么重要。阜阳化工总厂从管理入手，是此项目成功的关键。政策和指南的任务包括加方环境政策法规专家、与之合作的中方政府机构、清洁生产中心、和阜阳化工总厂的人员,整个中加清洁生产合作项目的的一个方面是确保这些因素在此项目很好地合作。这些加方专家提供加拿大国内怎样制定政策和法规以鼓励加拿大的工业部门成功地实施清洁生产，同时减少污染物的排放。同时他们总结了中国清洁生产方面(包括实施清洁生产的障碍）的环境法规和政策,并推荐鼓励清洁生产推行的措施。同时,中加清洁生产合作项目的结果也会准备了合成氨／尿素工业的清洁生产指南。此指南提供了一个中国氮肥工业进行清洁生产审计和找出清洁生产实施方案的实际工具.信息技术的任务中加清洁生产合作项目的另一任务是在阜阳安装一套计算机信息系统和项目的网页连接.这一点可保证工厂和化工清洁生产中心、中国和世界清洁生产专业中心相连。此计算机也将用于贮存和分析数据,这些数据是通过此项目提供给工厂的测量与分析设备得到的。培训的任务工厂的管理和技术人员受到过程改进培训和由加方专家进行的在职培训。几个工厂的经理也参加了去加拿大的技术考察团。分享成功的故事－更广泛的影响通过对上述清洁生产实施后效益的描述，阜阳化工总厂是一个实施清洁生产成功的范例。阜阳化工总厂的管理人员同意中国和别的国家其他工厂分享他们的经验,以使别的工厂能更快地实施清洁生产.如，这个怎样成功的故事例子将用中文和英文通过计算发布于项目的网页上.国家经济和贸易委员会（SEＴC）、国家环保总局(SＥPA),其他工业部门、安徽省经贸委（AHETC）和其他组织有许多机会将此成功案例和继续成功的故事分发给中国其他想实施和推进清洁生产的化肥工厂。同时，联合国环境保护署（ＵNＥP)设在巴黎的工业和环境办公室对把此案例放在其清洁生产网页上感兴趣,网页上收集了可为别的公司借鉴的成功案例.通常，UＮEP将这些清洁生产成功案例的拷贝给由其主持的在发展中国家召开的清洁生产研讨会的参加者.结论在中国安徽阜阳，阜阳化工总厂的中加清洁生产合作示范项目是一个成功的故事。此工厂提高了其产品的产量，降低了生产成本，提高了能量利用率，减少了对环境的污染物排放量.这是一个优秀的关于实施清洁生产取得良好效果的例子。能够取得成功的因素包括：良好管理,雇员的参与和支持，实施无需花费或花费不多的，能取得很大效益的无费或低费方案，培训和分享信息，和政府机构与其他组织的合作。清洁生产将继续实施，管理和技术人员将作持续的改进。分享此成功的案例是下一步的工作，工厂的管理人员将此工作进行下去。氯碱行业的调查报告之一注:本文中所提及的情况仅仅是中国加拿大清洁生产合作项目氯缄考察小组的理解，不代表任何考察的工厂。中方清洁生产审计小组陈平、齐红卫与加拿大清洁生产审计专家ＭarｃelＰｉnｅau、HａｎgopMａｎｊｉｋian、SoｐｈiｅＴｈerｒiｅn、JudithBisson以及加方驻中国项目办事处主任劳长春博士一行7人于１9９9。６。24~19９9.7.11对国内4个氯碱企业进行了考察.考察的目的是为中加清洁生产合作项目氯碱行业收集基础材料,同时为选择示范企业提供依据。这4个企业分别是:河南焦作化电集团(原焦作化工二厂)、浙江巨化股份有限公司电化厂、齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂、云南化工厂。每个工厂考察一天半的时间，对每个厂的考察分三步进行，先由考察小组介绍中国加拿大清洁生产合作项目以及考察工厂的缘由,之后工厂领导介绍工厂生产及污染概况，然后考察小组到现场参观生产全过程,包括原料贮存、生产车间、工艺流程、生产设备、废物产生源、废水治理、废水排放点等。最后在工厂提供的工艺流程图的基础上，详细了解工厂“三废"排放源，同时了解工厂对推行清洁生产的需求。一、河南焦作化电集团

河南焦作化电集团的前身主要是河南省焦作市化工二厂。化工二厂始建于六十年代，占地面积33万平方米,现为国家大型二类氯碱化工企业。曾获得一九九六年国家经贸委颁发的全国资源综合利用先进企业.主要产品有：液体烧碱、工业合成盐酸、聚乙烯醇缩丁醛树脂、液氯、电石、聚氯乙烯树脂、液体聚硫橡胶、ＰVB6＃胶等十多种化工产品。其中烧碱６万吨/年，PVC4.5万吨／年（设计能力５.５万吨／年），盐酸1万吨/年.集团产值５．0亿元（按照1９９0年不变价格计算,产值为2。9４亿元）。ＰVC产值占总产值的一半。集团现有职工280０人,其中工程技术人员占14％。该厂以外购电石为原料，电石经水解生成乙炔，乙炔经过精制,与烧碱车间来的氯化氢反应生成粗氯乙烯，粗氯乙烯经过精馏去除杂质后去聚合采用悬浮法生产工艺生成聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。二、浙江巨化股份有限公司电化厂基本情况简介浙江巨化股份有限公司电化厂是浙江巨化股份有限公司下属生产厂，是浙江省最大的氯碱生产企业，也是全国十家重点氯碱企业之一，现有员工2370人。自１959年筹建投产以来，经过4０年的发展、建设,现已成为具有一定生产规模，拥有液碱、固碱、液氯、盐酸。氯化苯、漂白粉、ＡDC发泡剂、PVC树脂等八种主要产品的基本化工原料生产企业，烧碱生产规模达到11.５万吨/年。PＶC生产规模达到3.5万吨／年。1９98年完成产品产量烧碱11。2万吨、PVC树脂3．35万吨、ＡＤC发泡剂2６59吨、氯化苯797７吨。液氯５．８万吨、盐酸3.85万吨、漂粉21８７吨，实现工业总产值４。7656亿元，销售收入４.6０89亿元，利税８119万元，利润５58０万元。多年来，电化厂认真贯彻环境保护这一基本国策。坚持“以管促防、以管促治、防治结合、以防为主"的环保工作方针,严格执行环保法律、法规、标准和规定，不断强化环保管理，严格祥污控制，大力开展“三废"治理和资源综合利用工作,积极推行清洁生产，环保工作取得了可喜的成绩,基本实现了“增产不增污"、“增产减污”的环保奋斗目标。先后荣获浙江省石化系统“八五"期间“环保先进集体”、“无泄漏工厂”、“清洁生产文明工厂”，和巨化公司“环保先进集体”等荣誉称号.该厂以巨化公司电石厂生产的电石为原料,电石经水解生成乙炔,乙炔气经过精制，与烧碱车间来的氯化氢反应生成粗氯乙烯，氯乙烯经过精馏去除杂质后去聚合，采用悬浮法生产工艺生成聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。三、齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂是齐鲁石油化工股份有限公司下属生产厂，建于19８5年,是山东省最大的氯碱生产企业,也是全国十家重点氯碱企业之一,现有员工20０0多人。经过多年的发展、建设，现已成为具有一定生产规模，拥有液碱、固碱、液氯、盐酸、PVC树脂等主要产品的基本化工原料生产企业，烧碱生产规模达到2０万吨/年。PVC生产规模达到20万吨/年，环氧氯丙烷3.２万吨／年。1999年工业总产值目标是１4.８亿元.多年来，氯碱厂认真贯彻环境保护这一基本国策。严格执行环保法律、法规、标准和规定，不断强化环保管理，严格祥污控制，大力开展“三废”治理和资源综合利用工作,积极推行清洁生产,环保工作取得了可喜的成绩,基本实现了“增产不增污”、“增产减污"的环保奋斗目标。公司对清洁生产工作十分重视，认为推行清洁生产,把污染物最大限度地消除在生产过程中，是当前集团公司防治污染的最经济、有效的途径。集团公司炼油、丁苯橡胶装置作为石化总公司首批清洁生产示范装置已通过审核验收，并被国家环境保护总局和石化总公司评为石化总公司清洁生产示范装置.该厂以齐鲁公司烯烃厂生产的乙烯为原料,乙烯与氯气直接氧化生产粗二氯乙烷。乙烯与氧气、氯气进行氧氯化反应，经过脱水的粗二氯乙烷与直接氧氯化生成的二氯乙烷混合后去净化,经过净化的二氯乙烷去裂解生成氯乙烯。氯乙烯经过精制生成精氯乙烯单体.氯乙烯去聚合采用悬浮法生产工艺生成聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。四、云南化工厂简况云南化工厂位于昆明市西郊的安宁市区西南４公里处，距昆明市公路里程约40公里。云南化工厂地处安宁工业区的中心地带,与昆明钢铁公司，光明磷矿厂,云南磷肥工业公司以及昆明三聚磷酸钠厂为邻,工业协作条件好。安宁地区资源丰富，盐矿、磷矿、石灰石矿等储量大，品位高、开采方便、运输距离短.云南化工厂始创于１968年,隶属云南省石油化学工业厅，系国有大型化工企业,为全国500最大化学工业企业之一。工厂主要生产烧碱、电右、聚氯乙烯、液氯、盐酸、三氯化铁、百菌清农药、工业用气体八大系列三十多个规格品种。目前职工总数22５4人，其中技术人员34２人.经过一系列的扩建及技术改造，工厂的生产能力如下。产品生产能力ｔ/y去年产量t／y离子膜法烧碱３０,0０018,0００电石20，0０0悬浮法聚氯乙烯17，００0１1，000盐酸17，0008，0００液氯15,00０1，600云南化工厂现有的氯产品结构中,主要的吃氯产品是PＶC。它又是云南省唯一的一个PVC生产厂，虽然采用了能耗较高的电石法工艺,但云南省水电资源丰富（居全国第二位)，煤(焦）和盐卤储藏大(居全国第三位），对发展高能耗的氯碱工业十分有利。该厂以自己生产的电石为原料，电石经水解生成乙炔，乙炔经过精制,与烧碱车间来的氯化氢反应生成粗氯乙烯,氯乙烯经过精馏去除杂质后去聚合,采用悬浮法生产工艺生成聚氯乙烯.聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。通过对4个企业的调查,我们认为：考察的四家氯碱生产企业中，三家企业基本代表了我国电石法生产ＰVC不同水平的工艺，一家企业代表了乙烯氧氯化和乙烯氯化生产ＰＶC工艺，比较有代表性。尽管乙烯法生产ＰVＣ是发达国家普遍采用的技术，但我国由于受到能源与地域的限制，仍有近2/3的ＰVＣ通过电石法生产。同时在国内市场上，电石法生产ＰVＣ和乙烯氧氯化、乙烯氯化法生产PVＣ的成本比较接近，尤其是在没有乙烯资源,而煤资源比较丰富的地区,电石法生产PＶC目前仍不可替代.因此选择电石法生产PVC作为清洁生产示范，并进行审计，作出氯碱行业PVC生产清洁生产指南仍有现实指导意义.试点企业的最后确定拟等加方专家完成考察报告并与中方讨论后再决定。电石法生产聚氯乙烯工艺流程示意图：乙烯氯化法生产聚氯乙烯工艺流程示意图：氯碱行业的调查报告之二氯碱行业工厂调查报告之二（1999．１0.12～１999.１0.26)“中一加清洁生产合作项目”中方项目办公室陈平与加拿大专家ＭａｒｃelPineau、ＨａngoｐManｊikiａn、ＳoｐhieＴheｒｒiｅn、JudithBisson、NaｂilSａｂbagh等于１99９.10。12～199９。1０.２６对２个氯碱企业进行了考察.考察的目的是为中加清洁生产合作项目氯碱行业收集基础材料，同时为选择示范企业提供依据。这2个企业分别是:安徽合肥化工厂和山西太原太化集团公司化工厂。每个氯碱工厂考察一天的时间，对每个厂的考察分三步进行,先由考察小组介绍中国&＃0；加拿大清洁生产合作项目以及考察工厂的缘由，之后工厂领导介绍工厂生产及污染概况，然后考察小组到现场参观生产全过程,包括原料贮存、生产车间、工艺流程、生产设备、废物产生源、废水治理、废水排放点等。最后在工厂提供的工艺流程图的基础上,详细了解工厂“三废"排放源，同时了解工厂对推行清洁生产的需求。氯碱行业工厂考察情况1．合肥化工厂简述安徽氯碱化工基团有限公司前身是合肥化工，始建与1957年．是安徽省最大的氯碱化工厂，为国家大型一档企业.占地面积7７万平方米，资产总值6.7亿元，职工4５66人,中高级技术人员352人。曾先后获得“全国环境优美工厂“，“全国设备管理优秀单位"，化工部“无泄漏工厂”等称号。主要产品有:烧碱（年产１0万吨），液氯(年产5万吨)，盐酸(年产5万吨)，普通树脂(年产１。5万吨）,湖状树脂（年产1万吨）保险粉(年产1万吨），杀虫双农药(18％年产4万吨)．总产值４。６亿元.生产工艺烧碱:由原盐化为饱和盐水，去除饱和盐水中的杂质，然后电解得到Ｃｌ２,Ｈ2，和NａOH。再将稀碱蒸发浓缩到4２％的浓碱即为成品.氯气经冷却，燥送液氯工序，氢气经冷却送各用户。主要污染物:盐泥以外购电石为原料,电石经水解生成乙炔，乙炔经过精制，与烧碱车间来的氯化氢反应生成粗氯乙烯,粗氯乙烯经过精馏去除杂质后去聚合采用悬浮法生产工艺生成聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。主要污染物电石渣废水，电石渣，废催化剂，废活性2．山西太原太化集团公司化工厂简述山西太原太化集团公司化工厂是山西太原太化集团公司下属生产厂,是山西省太原市的氯碱生产企业.自1959年筹建投产以来,经过40年的发展、建设,现已成为具有一定生产规模，拥有液碱、固碱、液氯、盐酸、氯化苯、环已酮、PVC树脂等几种主要产品的基本化工原料生产企业,烧碱生产规模达到７.0万吨/年，PVC生产规模达到1。０万吨/年。生产工艺该厂以外购电石为原料，电石经水解生成乙炔，乙炔气经过精制,与烧碱车间来的氯化氢反应生成粗氯乙烯，氯乙烯经过精馏去除杂质后去聚合，采用悬浮法生产工艺生成聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。其烧碱生产总规模为7.0万吨/年，工艺主要有传统的隔膜法（5．0万吨/年)和离子膜法(生产规模为2万吨/年）两种，其隔膜法又可分为金属阳极隔膜法和石墨阳极两种生产方法。其主要污染物有:PＶC生产过程的电石废水、电石渣、氯乙烯废气和烧碱生产过程的盐泥、铅污染和沥青污染。氯碱厂生产工艺流程图山西太原太化集团公司化工厂实例调查山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查1。概况化工厂建于１９5８年,目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气,提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥.该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要贡献.但由于种种原因，主要工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD)、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出,环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产发展。为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代,但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资,二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决.后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此,该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计.通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心,同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验,为企业持续清洁生产打下了良好的基础。2．实施清洁生产效果其效果包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。2。1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段１2个工序.己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序.其生产工艺见流程图（图1）.图1己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了1２项替代方案，其中无费方案８项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。2。1。1不同替代方案名称及改进措施（见表1).表１己二酸工艺替代方案名称及改进措施类型序号方案名称及问题改进措施无费方案F１氧化釜盖不严、漏料更换氧化系统釜盖密封Ｆ2氧化釜反应温度、时间难控制在加料塔上加孔板F3压滤工序常跑料严格操作，加强员工培训F4离心设备局部跑料定期维修,严格控制加料速度F5干燥尾气工序易跑料严格控制风量、加料量Ｆ６产品包装易跑料及时更换布袋F7氧化釜加料不合理调整加料量和时间F8压滤监控分析仪有故障加强仪器维修和人员培训低费方案Ｆ9氧化终点控制不合理，影响转化率调整氧化反应温度和湿度F10浓缩尾气冷却器损坏,影响回收检修和更换冷却器提高回收回流液效率中费F１1尾气系统改造,吸收塔老化改塑料塔为不锈钢塔高费F12生产系统改造改间断为连续生产工艺，扩大生产能力２。1。2实施替代方案的效果1。实施无费方案的经济效益（见表2)表2实施无费方案的经济效益序号经济效益F1通过严格生产管理，对设备维修、保养,加强员工培训，提高操作有效性，实施无费方案取得的效果。原料己二醇转化率由92％提高到93％.产品己二酸总收率由8３％提高到８４．5%。每吨己二酸消耗的环己醇定额下降了1１.98公斤,相当年多生产己二酸产品２1吨，以每吨己二酸产品售价６700元，年创经济效益１4．0７万元。F2F３F4F５F6F７F82。实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析替代方案工艺简述氧化终点控制(F9)硝酸氧化环己醇的转化率偏低，工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏，浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。尾气系统改造（Ｆ１1）原氮氧化物(NＯx）尾气吸收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和冷却器，提高吸收效率。实施替代方案的经济性（见表3)表3

实施替代方案的经济性分析(万元)方案类型序号投资收益运行成本净收益投资回收期（年)低费Ｆ92．6５２.92０。０2５2。９0。05低费Ｆ1020．84９.９１4。8７5。０44.13中费F11５54７。７７25.0422．7３2．42合计78。44110。6２9.93８0.671。37

实施替代方案的环境效益(见表４)表４

实施替代方案的环境分析替代方案非产品回收环境效益氧化终点控制（F9）年回收己二酸3.25吨年减少COD排放4吨浓缩回流液回收（F10)年回收回流液１300m3，硝酸５６吨年减少COD排放81吨硝酸尾气回收(F11）年回收硝酸340吨年减少NOｘ排放24０吨2.２氯化苯产品“审计”及效果氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气,在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装置分为:收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工序。其生产工艺见流程图2.图2氯化苯生产重点工艺流程图该企业在完成了己二酸生产工艺“审计”,基础上于１995年开展了对氯化苯生产工艺的清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案。其中无费方案4项,低费、中费和高费分别为2项、3项和3项.２。2.１不同替代方案的名称及改进措施（见表５）表5氯化苯生产工艺替代方案名称及改进措施方案方案名称及问题改进措施类型序号无费方案Ｆ1氯化尾气冷却器,冷却效果差改并联喷淋为串联喷淋F2尾气捕集器，废水直排由直排为回收利用F3苯干燥废水直排由直排为回收利用F4粗馏冷却器尾气放空由放空为回收利用低费方案F5氯化冷却器改造改卧式冷却器为立式冷却器F６碱洗下水改造增1台氯化分离罐,改一级分离为二级分离中费方案F7水洗下水改造回收水洗下水用于氯化尾气吸收，加水制盐酸F8多氯化物改增加多氯化物分离塔的塔高和塔板数F9工艺改造更新粗馏、精馏加热器高费方案F１0尾气搬迁（含工艺改进）调整工序局部改尾气两级为三级吸收F11冷却水循环利用新增一座小时4０0吨水冷却塔F12生产改造扩大生产能力该企业对提出的１2项替代方案,按照先易后难，边审计边改进的原则，结合企业资金、技术实际，通过严格生产管理，加强对设备维修、维护，结合技术改造,分批分期的实施了替代方案。2。2.２实施替代方案的效果,包括经济效益和环境效益。1。实施无费方案的效果(见表6)表6实施无费方案的经济效益氯化尾气冷却器(Ｆ1）实施无费方案(Ｆ１?／FＯNT＞F4），吨氯化苯产品消耗苯定额降低28。３公斤，以年产1500０吨氯化苯计,年节约苯424．5吨,按吨苯200０元计,年节约苯价值为8４.90万元尾气捕集器(F２)苯干燥工序(F３)粗馏冷却器（F4）2。实施替代方案工艺简述氯化冷却器改造原氯化冷却器采用的卧式冷却器其冷却效果差，难以满足生产工艺要求，后利用原冷却器改卧式为立式,改善了冷却效果，减少了氯化尾气中苯排放,提高了苯的转化率。测试结果表明,使单位产品氯化苯的苯和氯化苯分别减少了8。36公斤和０.３９公斤.按19９8年氯化苯产量15000吨计算,年节约苯１２5。4吨，节约氯化苯5。8５吨.按吨苯价值2000元,吨氯化苯2700元计，年节约价值分别为2５．0８万元和1.58万元，合计为碱洗下水工序改造氯化液经水洗除去部分氯化氢，剩余氯化氢需用碱中和，并经分离回收苯后的废液排入下水。由于原有装置为一级分离，加上设备、工艺落后，操作等原因，使氯化液和碱洗分离不完全，致使下水含苯达６8g/L，氯化苯达２６g／L。为了降低苯的消耗，减轻对环境的污染，投资了6。3万元，改一级分离为两级分离,提高了分离效果,吨氯化苯产品苯消耗降低了20公斤，以年生产氯化苯15000吨计,约节约苯３000吨，按吨苯2000元计，节约价值6０万元,扣除年运行成本１。７5万元,净收益58.25下水每升含苯由68克降到0.78克，下降了90％以上。水洗下水工序改造水洗中和工序加入一定量的水，将氯化液中的氯化氢洗去后排入下水，它是氯化苯生产中一股主要酸性废水。为了利用酸性水制取盐酸，投资了１４。7万元，对水洗下水工序进行了改造,采用了闭路循环工艺，将水洗下水(含8～1０％HCl)打入氯化气吸收工序,用于副产盐酸的吸收液，年制取2７%的副产盐酸2５00吨左右,按吨盐酸20０元，计其年经济效益为50万元左右，扣除年运行成本约10万元,净收益40万元左右。每年减少排入水环境中含酸废水1.8万吨，减少排入大气环境中氯化氢９０0多吨，减轻了对环境的污染。多氯化物改造及真空泵下水回收由于原有蒸馏是真空蒸馏，靠水环真空泵提供真空,蒸馏塔塔板较低，使塔的生产工艺无法按要求操作，影响了分离效果。为了提高分离效果，投资了３0.7万元，增加了塔的高度和塔板数。实施该方案后,1９98年与１994年相比，每天苯的排放量由1９。５公斤降到０。6公斤，年节约7．2吨，氯化苯由每天30公斤降到4.２公斤，年节约氯化苯9。29吨，以吨苯和氯化苯价值200０元和270０元计，年节约价值分别为1。４４万元和2。５1表7真空泵排水污染物变化年份苯氯化苯流量Mg/LKg／ｄＭg/LＫg/ｄM３/hｒ19９４1300１9.５２0０030。０2．5１9９85０0。63504.22。０减少率(%)９６．1５１８.9０82．５86．0２0由此看出,实施该项替代方案，重要是环境效益，而经济效益不太明显。尾气搬迁(含工艺改进）尾气系统指氯化反应的气相经冷却，喷淋吸收后的部分，直到产生合格的副产盐酸.由于气相主要成分是氯化氢,属强腐蚀性介质,原该工序与氯化苯生产系统在同一厂房内,它不仅对员工操作岗位带来影响,而且对设备产生严重腐蚀.为了使尾气与氯化苯分开，1997年投资了87．９6万元,对尾气工序进行了搬迁，异地改造,将尾气系统搬到合成盐酸厂房，同时改进了工艺,改两级吸收为三级吸收.实施替代方案后不仅节约了原料，而且污染物大幅度下降，见表８。表8副产盐酸尾气污染物变化项目1９９4年１９９8年增减（±）％环境标准流量（Nｍ3/hｒ)30６0＋100氯化氢Mｇ／Nｍ332000140-9９.56１５0Ｋg／hｒ0。9６0.00９-99.06１．7氯气Mg／Nm315００050－9９．6７85Ｋg/ｈr0。4５0．003—9９。331。0苯Ｍg／Nm34５000-97.351７Kg／hr51.００2．7０—94。7１3。3氯化苯Mg/Nm3１20０00750-９9．３885Kg/hｒ3.60。045-９8.７５2。９由表看出，１99８年与１9９4年相比氯化氢、氯气、苯、氯化苯四项有害物,均减少90％以上，除苯和氯化苯外（尚无国家标准），均符合国家现定的排放标准。以年运行330天计，年减少苯排放为3８2.54吨，年减少氯化苯排放量28。16吨,按吨苯和氯化苯价值分别为2０00元和2７00元计，年节约价值76.５1万元和7.6万元，合计8４。１1万元。冷却水循环利用为了节约用水，降低生产成本，投资了87.７万元。新建了一座小时４00立方米冷却水系统，循环水用于各种换热器及其它工艺上,以减少新鲜水用量,使新鲜水用量由1994年的吨产品73。3吨下降到1998年的５．５吨，吨产品节约新鲜水６7。8吨,按年生产氯化苯产品１５0０0吨计，年节约新鲜水101.7吨，按吨新鲜水1。6元计,年节约水价值为１62。72万元，扣除年运行成本32。3万元，年净效益为130.42

工艺改造为了扩大生产能力,降低生产成本需对生产工艺关键设备即更新粗馏，精馏加热器。为此，19９7年投资２2.13万元，进行了工艺改造。实施该替代方案后,不仅提高了生产能力,而且吨氯化苯生产成本由3380元降到33３0元，吨产品节约蒸汽200公斤,其污染物排放维持在原水平上，按吨氯化苯270０元和吨蒸汽按47元计,年节约生产成本为７5万元，年节约蒸汽价值1４万元，合计经济价值89

生产改造为了进一步提高产量，在前期工艺改造基础上，19９8年投资33４万元，通过增加设备，提高设备利用率来提高产量，该方案实施后，在不增加污染物排放量的情况下，氯化苯产量由原来不足10０0０吨增加到目前的15000吨。３．实施替代方案的效果氯化苯生产工艺,通过实施清洁生产审计提出的替代方案（F5？／ＦONT>F11)取得了明显的经济效益和环境效益,见表９?/ＦONＴ>１0。表9

实施不同替代方案经济性分析(万元)方案类型及名称投资收益运行成本净收益投资偿还期（年)低费方案氯化冷却器改造（F5)３。0026。62６．60。11碱洗下水改造（F6）6.３0601．7558。250。10中费方案水洗下水改造（F7）１4.７050。010.0040.00.３5多氯化物改造(F８）３0．704.0

4．07.70工艺改造（F9）２２。1３８9。089.00。35高费方案尾气搬迁（F１0）87．96８4。1184．111.０5冷却水循环（F1１）87．70１62．7232.301３0．420．67合计252.49476.４3４4．054３２．３8０。62由表看出：实施7项替代方案的项目工程投资为2５2。４9万元，年净收益为4３２.38万元，投资回收期不到一年。表10

实施替代方案的环境效益废物类型有害物质名称排放量（吨)废水排放量其中:

349000氯化氢90０苯47．94氯化苯43.41尾气排放其中：氯化氢6.8５氯气３。22苯3４７.76氯化苯25．6由此可见，实施替代方案后年减少废水３４.9万吨,废水和尾气中氯化氢906.85吨，3９5.72吨，氯化６9.０１吨,氯气3．22吨。4.实施清洁生产成功经验太原太化集团公司化工厂自参加国家首批清洁生产培训以来,进行了不间断地清洁生产,各级领导清洁生产意识不断得到增强，克服了资金和技术方面的困难,分批分期实施了己二酸和氯化苯生产工艺审计提出的替代方案，取得了明显的经济效益和环境效益，积累了进行清洁生产的经验,增强了持续深入开展清洁生产的信心，其成功经验表现在：1。培育了清洁生产意识该企业１99４年7月首次开展对己二酸生产工艺清洁生产审计，年底完成了“审计”报告，通过“审计"及实施无费、低费方案取得的效果，使企业领导认识到：生产工艺中存在很多“降耗，节能,减污”的机会，实施清洁生产对降低消耗，增加收益，减轻污染有着重要的意义，树立了开展清洁生产的信心,在完成己二酸产品“审计”后，1995年初相继对氯化苯生产工艺进行了“审计”,当年提出了“审计”报告,目前已起步对烧碱，乙烯两个产品进行清洁生产审计,做到“审计”工作不间断的进行。2.克服了资金技术障碍就全国企业实施清洁生产情况来看,资金和技术尤其资金短缺，是影响实施清洁生产普遍存在的关键障碍，该企业不消极地等待外部条件，而着眼自身努力,寻求多种途径克服资金和技术的困难：按照先易后难的原则，优先实施无费、低费或中费方案获取的收益，来弥补实施高费方案的资金短缺；依靠企业技术人员和员工的努力,完成替代方案中设备改进或制造及安装任务，节省工程投资；把清洁生产替代方案，纳入到企业设备检修或生产工艺技术改造中一并解决；带着实施清洁生产中的技术难点,到同行业中调查和收集先进技术、信息，克服实施清洁生产中的技术障碍.截止1998年，分期分批完成了己二酸和氯化苯两个产品清洁生产审计提出的２4项替代方案。3。巩固清洁生产成果为了巩固清洁生产成果，该企业针对清洁生产审计发现生产管理中存在的缺陷，调整了环保机构，完善健全了环保、生产管理制度。调整环保机构在传统的尾端治理污染的模式下，该企业设了独立环保处，主要负责企业排污口的污染物是否符合国家或地方规定的污染物排放标准,忽视了生产工艺过程中原料消耗,污染物产生量,致使环保与生产相脱节.实施清洁生产后，为了在生产工艺过程中控制污染物的产生,调整了原单设的环保处为生产环保处,环保管理不仅监督尾端污染物排放情况,更重要的是把环保管理内容渗透到生产管理之中，互为补充，相互促进，求得了环保与生产内在统一。完善健全了管理制度针对清洁生产审计发现的生产工艺中跑、冒、漏及物料流失等问题，完善了设备完好率,运转率和定期检修制度以及修定了原料消耗定额等规章,并将每个员工工作优劣与奖金、工资挂钩,实行守章者有奖,违章者受罚,按月评定，奖惩兑现。运用行政管理制度和经济鼓励相结合的手段,增强了员工的工作责任感和学习技术的积极性，它对巩固清洁生产成果起有重要的作用。设立环保、生产“监理员”为了“管理"制度持续地有效实行,该企业建立了“监理员"制度.机构编制每班三人,其中监理人员两人，监测人员一人，每天三班２4小时实行现场监督和环保监测.“监理员”职责范围和检查内容:范围:涉及生产所有单位的监督管理.内容：包括生产操作控制指标执行情况及查阅原始记录；环保装置运行价查；非正常排放管理，“三废”排放抽查。以上每项均有具体价查考核标准。“监理员”权限“监理员”对现场监督检查发现的问题有权下发限期整改通知单，对生产现场出现的一些属设备管线问题,通知分厂立即抢修,维护，跟踪复查落实，对限期不整改的进行处罚,直接下发经济处罚单.对属人为造成的问题,直接下发经济处罚单。清洁生产在炼油厂－北京燕山石油化公司清洁生产在炼油厂清洁生产背景燕化炼油厂虽然在环境保护方面做了大量的工作，但是在生产中仍然产生大量的工业废物,被列入“全国三千家重点污染企业”。1993年，燕炼排放废水７９0万吨，废气５２亿标准立方米，废渣3３０0吨，废物处理费用１８0万元.可见，燕炼环保工作的潜力还很大,任务还很重。当前，在社会公众对环境要求日益提高、废物处理费用不断昂贵的形势下，实施清洁生产，从根本上减少了以至消除废物的产生,是一件经济合算、具有战略眼光的事情.清洁生产19９4年，在世界银行、国家环保局、中国环境科学研究院、北京市环保局、燕化公司等有关部门的大力支持下，燕化公司炼油厂开始了清洁生产。该厂成立了以领导为首的“清洁生产领导小组”，以酮苯脱蜡车间为审计重点推行清洁生产.在全国收集资料和现场考察的基础上,针对废物生产的原因,提出３2项废物削减方案。其中1５项低费/无费的简易方案立即组织实施,削减废水排放量５.2吨/年,占该车间废水总量的１2。６％,削减废水中的ＣＯD3２吨/年,占该车间外排废水COD总量的14。7％。从而节约处理费用2．3万元，获得了一定的经济效益和环境效益.另有６项方案拟于近期内组织实施。有3项方案已经过经济、技术、环境方面的可形性分析,推荐给有关部门组织实施，这3项方案实施后将大大的削减废物的产生量，改善该车间的环保状况.其它8项方案有待于进一步评估清洁生产技术（1)

溶剂回收单元采用惰性气体气提。本工艺取代原有的蒸气气提工艺，从而在生产过程中避免了(蒸汽）的加入，从根本上消除废水的产生，并减少蒸汽消耗量.（2）

回收安全气中的溶剂。由于有机吸附对溶剂的吸附能力高于水的吸附能力,采用有机吸附剂的回收率,从而降低溶剂消耗,保护大气环境。（3）

将安全气循环使用,将安全气引入储罐，实现安全气的循环使用，从而降低溶剂消耗，并从根本上消除安全气废气的产生,保护大气环境。效益上述3项方案实施后，不仅有利于提高企业的技术水平，而且能降低溶剂消耗,从根本上消除废物的产生，保护环境,并提高经济效益，达到清洁生产的目的。通过相差废气排放，可以改善工作条件，保护职工的身体健康，并改善企业与附近居民的关系，提高企业形象。这３项方案实施后，预计可降低溶剂消耗５0余吨，减少蒸汽消耗4。４万吨,削减废水中CＯＤ9０余吨，综合经济效益达300多万元/年,并消除该车间最主要的几个污染源.经济指标方案（１)，总投资300万元,偿还期1。8５年，内部投资收益率53．4％.方案（2）总投资２5万元，偿还期１.7９年，内部投资收益率55.３%。方案（3）总投资4万元，偿还期1。57年,内部投资收益率６３。０％。

企业名称北京燕山石油化工公司工业行业石油化工企业简介燕山炼油厂位于北京西南50公里房山区境内，现有职工5800人,固定资产９.67亿元，93年工业总产值31．４4亿元，年利税7．4亿元。燕炼拥有常减压蒸馏等十六套生产装置,年加工原油6６０万吨,生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等60多种产品，是目前我国最大的炼油厂之一.燕炼非常重视环保工作，每年用于环保方面的投资费用达３50万元.全厂有专职环保人员130名，其中环境管理人员１0名.

联系人姓名及地址姓名：郑再洪职称:助理工程师邮编：1025０3地址：北京燕山石化公司炼油厂电话:（010)9346801浓醪发酵-安徽省阜阳酿酒总厂浓醪发酵清洁生产背景众所周知，酿造可造成一系列的污染问题，并消耗大量的能源和水。阜阳酿酒总厂利用红薯干作原料生产酒精液用作生产沼气和菌丝蛋白。所产生的沼气用作生产过程的能源，菌丝蛋白出售作饲料。部分冷却水循环利用,全部煤渣用来生产砖，工业锅炉废气经麻石水膜除尘达标后排放，发酵产生的CＯ2.尽管如此，仍存在许多环境问题，为此开展了清洁生产审计.清洁生产经过清洁生产审计共产生了10２个方案.其中绝大多数方案得到了实施。4个月内创造了经济效益56。64万元。所实施方案涉及到如下诸方面：*技术培训＊加强管理防止跑、冒、滴、漏＊设备定期维护保养＊严格控制冲洗水使用以减少废水产生量＊冷却水循环利用*酒精生产原料的替代*改善原料贮存其它16个方案,浓发酵方案将首先实施,其它１5个方案将逐步实施。清洁生产技术浓发酵工艺替代现有工艺。浓发酵工艺与现有工艺相比,主要把原有的料水１：３.5改为１:２。8左右，使液浓度从１4．５BX提高为18BX左右，发酵成熟的酒度由7.5~8.５V/V提高到10~11V/V效益*大大地减少污染物的产生及排放量；极大地减少水和能源的使用量；*有效地防止原料的腐烂和变质;＊简化生产工艺和便于管理。经济指标按年产2万吨食用酒精计年运行费总节省金额费用类形

元/年减少处理／处置费用

+２18000节约原材料费用

＋15600０减少使用公共设施费用

+４２8000减少运行维护费用

+2400０增产增加的收益

+2660０减少其它运行费用（含菌种）—２800０总投资费用

1752000

企业名称安徽省阜阳酿酒总厂工业行业酒精行业企业简介阜阳酿造总厂地处安徽省阜阳市，创建于19４9年，属国有中型企业.现有年产2万吨食用酒精、1。2万吨白酒的生产能力。工厂占地15万平方米，拥有固定资产值3200万元，职工1６50余人，９3年完成工业总值93５2.２０万元.印刷电路板制造中的清洁生产—北京市电镀总厂印刷电路板制造中的清洁生产清洁生产背景北京市电镀总厂位于北京城区。电镀和印刷电路板制造是复杂的物理化学过程，生产中产生的废水和排放物给环境带来了污染.从７0年代末期开始,就采用末端治理，总投资１０0万元，建立了废水、废气处理设施,年运行费达４０万元。给齐造成了沉重的负担，企业效益低下。由于缺乏对生产过程中产生废物的控制,废水中有害物浓度有时仍很高,末端治理也不能从根本上解决污染问题。1986年从美国引进的双面及多层印刷板生产线,由于管理不严，产能只能利用40％,产品的水耗高于同类产品水平,废水中含铜量高，腐蚀废液没有回收利用,转至厂外处理,造成二次污染。

清洁生产1９93年，北京市电镀总厂,作为第一批清洁生产审计试点单位，得到了联合国环境署、国家环保局和北京市环保局、中国环境科学研究院中外专家的指导.通过预评估，选择了双面及多层印刷板生产线为清洁生产审计重点。审计组对污染状况进行了调查,通过物料衡算、评估及可行性飞行,对预防污染的措施进行了技术经济评价，提出了预防污染、削减废水中含铜量的清洁生产方案14项。已1２项，这12项分别是：原材料替代4项；优化工艺控制４项；加强内部管理４项。

清洁生产技术１用氨基磺酸盐镀铅锡替代氟硼酸镀铅锡.2腐蚀废液再生循环使用.３多级逆流漂洗与喷淋清洗4用高锰酸钾溶液替代铬酸一硫酸液对钻孔树脂的去除。5采用不含螯合物的化学沉铜液.

效益＊印刷电板路的质量得到了改进，减少了废品损失；＊工艺控制加强，延长了溶液使用周期；＊水的消耗明显减少，降低了成本；＊废水中铜含量明显减少；＊末端废水处理费用下降；＊排放物得到了循环利用。据统计：覆铜板和金属半板的消耗每年下降9。4%水的总耗下降21％;每年排放废水530０吨;经济指标

方案一方案二总投资废用10．29万元64万元年节省金额6．３万元2９。1万元投资回收期2.3年3。8年内部投资收益率1４．08%1６。01%

每年减少废水中总铜量139公斤；由于原材料、水、废水和废品的减少，年增加收益３0万元。

企业名称北京市电镀厂工业行业机械制造与电子企业简介北京市电镀总厂位于建国门外大街，该厂创建于1９５８年。近四十年已发展成为拥有铜、镍、铬、锌、锡、银等各种镀种、铝氧化、单、双面及多层印刷电路板制造和电镀专用药品的综合性企业。是全国最大的电镀厂家和印刷电路板主要生产厂家。全厂现有职工820人，工程技术人员７8人.自动电镀车圈生产线—绍兴市自行车总厂自动电镀车生产线清洁生产背景绍兴自行车总厂由1０个车间组成。其中电镀车圈分厂是生产过程中造成环境污染最严重的车间。企业在管理中十分重视环保工作,建立了废水末端处理设施，每年用于废水处理费用20万元以上，但仍不能使废水达标，随着齐生产的发展,这种环境与生产发展的矛盾越来越尖锐.

清洁生产为了减少对环境的污染,改善工作条件和提高生产效益，开展了生产审计.经过审计,共提出了３８个清洁生产方案,贯彻边审边改的原则，已实施了２４个无费、低费方案，每月可节省原材料和环保费用5．7５万元。尚未实施的低费方案1１个，需做一些工艺试验和设备改进,组织协调有关部门近快落实。另外3个高费用方案已进行了技术、经济和环境可行性分析，推荐方案为：淘汰手工艺采用自动电镀线。

清洁生产技术淘汰手工线采用自动电镀线。自动系统包括:＊镀缸排列，合理的工艺流程。＊自动控温、自动加料，稳定的工艺参数

效益方案实施后，可以从节约原材料、提高生产能力、减少废物处理／处置费用中直接获利。30万辆中高挡自行车技改工程将投产,手工电镀线改造后可以该技改工程配套高质量电镀车圈，为提高自行车档次，提高产品售价打下基础,达到国家环境标准;同时，也为95年通过了ISO9000系列质量认证提供了保证。

废水、废物含量削减率＊酸碱废水37．6％*镍清洗废水34．6%＊镍清洗水中含Nｉ(Kg)22.7％＊铬清洗、滚洗水（m3）33．3%＊铬清洗滚洗水中含Ｃr(Kg)8９。7%

经济指标(年产电镀３０万付车圈计)净效益

9７8180元/年偿还期：４.61年

企业名称绍兴市自行车总厂

工业行业自行车行业

企业简介绍兴自行车总厂是国家大型企业，年生产自行车100万辆，92年实现产值２。8亿元，创利税2３００万元。化工厂节约能源和原料—北京化工三厂

化工厂能源和原料

清洁生产背景北京化工三厂是世界银行中国环境技术援助项目“推进中国清洁生产"准备阶段的试点企业以及北京市环保局、中国环境科学研究院和国家环保局一起参加了由联合国环境规划署工业与环境活动中心高级顾问约翰·克瑞格和荷兰阿姆斯特丹大学莱乃·卜克尔先生担任主讲的更加清洁生产培训班.培训包括企业如何进行清洁生产审计等内容。

清洁生产19９3年，北京化工三厂季戊四醇车间开始进行清洁生产审计，该车间由以下单元操作组成:合成、一次蒸发、二次蒸发、结晶分离和干燥包装。其中排放废水中的COD量占全厂总量的40%。通过清洁生产审计共提出了20个清洁生产方案，其中9个方案得到了实施。

清洁生产技术４个方案需要教大的投资:＊改造控制系统，安装一台微机；＊改造制冷系统;*更换离心机*安装真空泵为了达到废水排放标准，须对全厂的废水进行处理（末端治理）,废水处理厂的投资约须8０0万元人民币，每年运行费约60万元人民币。清洁生产的方案实施后，废水处理厂的规模可以缩小.

效益＊提高生产效率;*节省原材料和能源.

经济指标清洁生产的经济效益是非常可观的。第一批９个方案总投资不到1万元人民币，由于提高了生产效率,减少了原材料和新鲜水果的使用量,每年可节约24万元人民币。四个高费用方案的经济指标统计如下：(计算时折旧期按1２年计,折现率按12％计，税率按11%)

方案投资（万元）现金流量（万元/年）偿还期（年）改造控制系统1５。２３0．5０。50改造制冷系统９１62.1１.４６更换离心机338．286.7３.９0安装真空泵110.５3８.72.8５

清洁生产前后原料对比

项目价格

清洁生产前

清洁生产后经济效益（元)输入原料A

原料Ｂ

原料C

原料D

水

电

汽

劳动力２．７元/公斤４.5元/公斤１。7元／公斤4.8元/公斤０.７元／吨０。4元／度60。0元/吨7３0公斤/小时２26公斤/小时２61公斤/小时20公斤/小时80吨/小时1９0度/小时16吨／小时1２0元/小时８08公斤／小时287公斤/小时348公斤/小时２7公斤/小时15吨/小时195度／小时１3吨/小时177元／小时—210.6－272．7－１46。9—3２。6４５．5—２。018０。0－５7。0输出

产品

副产品CＯD10。０元/公斤5０．０元/吨0.4元/公斤50２公斤/小时4吨/小时160公斤/小时63１.6公斤/小时1.5吨／小时8。0公斤／小时１296．05。0６0.8总经济效益

86５．5清洁生产前后废水处理经济指标对比投资(万元）

清洁生产前清洁生产后废水处理厂８00600清洁生产方案0431.8合计80０1０31．8

现金流量（万元/年）

清洁生产前清洁生产后废水处理厂-60.0-50.0清洁生产方案0621。７合计-６6。0571.7

企业名称北京化工三厂

工业行业化学工业

企业简介北京化工三厂是北京化工集团公司核心企业之一，创办于１９56年，经过30多年的不断发展已初步建成以塑料加工助剂和有机原料为主的精细化工厂，是我国生产助剂产品的重点企业之一，主要生产六大系列产品共4０多个品种。1991年全年工业总产值２0８９3万元，固定资产8０71万元，占地11。6公顷.全厂现有职工2７80人.增设酵母离心机-中策北京啤酒有限公司增设酵母离心机清洁生产背景该公司与同行业企业比较仍存在吨酒耗水高，啤酒损失大和吨酒排放COD高的特点。该公司仍使用硅藻土过滤机过滤啤酒，造成啤酒的严重损失和硅藻土的大量消耗。为解决这些问题，该企业作为世界银行中国技术援助项目清洁生产子项目(Ｂ—4)的示范企业，于1９92年12月开始了清洁生产的审计工作。

清洁生产该公司成立了以主管生产厂长和总工负责，环保技术工艺等专业部门组成的审计小组，对全厂生产与排污进行了评估，提出了2７个削减污染的清洁生产方案，15个方案得到了实施（截止到９３年11月底）。清洁生产带来了明显的效益：（１)生产清洁产品，调整结构；桶装啤酒、易拉罐产量比去年同期增加3200多吨，增收３66万元，减少ＣOD排放35.2吨；(2）控制原材料方案的实施，增收103.３万元，减少COD22０．５吨;(3）清洁生产工艺的采用,削减COD102吨。19９3年实施清洁生产，共减少ＣOD排放３57吨，相当收益3７8．98万元.

清洁生产技术该公司过滤设备采用的是硅藻土过滤机一级处理,需经常更换纸板，硅藻土使用量大,生产旺季过滤能力不足尤为突出。审计小组在比较三种后,最后选用在现有过滤机前增设酵母离心机的方案。

效益＊减少酒损＊极大地削减废水中的ＣOD含量＊节省劳动力＊节省原材料的投入

经济指标年现金流量:１04.6万元内部投资收益率：36。82％偿还期：2.6年总投资项目外汇(万美元）人民币(万元)１购置(工艺)设备35

２物料和场地准备

3与公用设施相连接3.0４4附属实施2.０25建设和安装062.56工程和咨询２．0２7起动（包括培训、初始化学品）０28许可证00。59不可预见费１2１０流动资金０0．511补贴01总投资费用43.００22。５企业名称中策北京啤酒有限公司

工业行业轻工行业

企业简介中策北京啤酒有限公司位于北京市东郊工业区,占地16000平方米。现有职工1５50人，其中各类专业技术人员310人。生产11度、12度瓶装、罐装、听装啤酒,年产量12万吨。粉煤灰气动输送系统—山东省蓬莱啤酒厂粉煤灰气动输送系统清洁生产背景9４年初，新建一条水泥生产线，原材料需求量增大，得州热电厂所产生的粉煤灰已不能满足需求,为保证原材料的供应,该厂打算由4．5公里远的华能得州电厂输送粉煤灰。目前，以人工的方式输送,运输途中的泄漏造成了严重的污染问题.因此，对运输系统采用气动输送代替人工输送是很必要和迫切的。

清洁生产１99４年3月，开始清洁生产审计,共产生30个清洁生产方案，其中1５个低费、无费方案得到了实施，在较大程度上改善了环境，在不到半年的时间内，收到了较好的经济效益据初步统计，多回收粉尘和废料4３31吨，节电26．8万KWH,多生产高标水泥3．3万吨等,共计为厂增加经济效益95。3９万元.已对方案——新建水泥线，架设一条粉煤灰气动输送系统进行了技术、环境、经济的可行性分析。

清洁生产技术在该厂与华能电厂之间架设一条长４.５公里的粉煤灰气动输送系统.

效益粉煤灰气动输送系统的架设不仅有利于运输工人的健康，而且保证了粉煤灰的正常运输。并彻底解决用人力车运送过程中的跑、冒现象及装、卸过程造成的大量飞灰，有利于改善环境。

经济指标年增加现金流量216。5万元净现值88１。９3万元总投资593．７万元偿还期2．7年

企业名称山东省德州第二建筑材料厂

工业行业建材行业

企业简介该厂是一个集水泥、砖瓦、预制构件等多种产品于一体的综合性建材工业企业.企业规模大型（二）。现有职工1７84人,固定资产原值8４0０万元,年创产值800万元。拥有三条水泥生产线.生产所用原材料是对环境有害的粉煤灰。多年来,该厂综合利用热电厂粉煤灰,研制开发了以粉煤灰代粘土和用做混合材料生产的系列水泥,变废为宝，改善了德州电厂周围的环境，先后获得了国家和山东省星火科技和博览会大奖，1994年，被国际工贸组织授予国际金奖产品称号。氢化油生产线联合改造－折江绍兴市粮油化工厂氢化油生产线联合改造

清洁生产背景改革开放以来，该厂随着企业生产能力的不断扩大，各项经济指标迅速增长，但环境保护问题日益突出。绍兴市环保局规定该厂废水进城市截污管网的限额为50０ｍ3／d，ＣOＤ小于300mg／1，而目前该厂废水已达600m3/d，污水处理站处于超负荷运转，出水COD大于6０0mg/１，废水水质和排放量超过市政限额问题正日益成为生产发展制约因素，为进一步发展生产，原决定再扩大污水处理站，需投资２00万元人民币，由于目前资金困难暂时难以实现为了减少废物排放,从源头削减污染,提高整体经济效益和环境效益,为该厂的生产发展提供契机,该厂开展了清洁生产工作，以达到减污降耗的目的,做到三个效益的统一。

清洁生产93年,该厂成立了以马厂长为组长的清洁生产工作领导小组，并下设三个工作小组，分别负责清洁生产的废物审计,方案的综合和可行性分析。经过各个车间的考察及资料的收集和分析，确定油化分厂氢化油生产线做为审计重点，设置了预防污染的中、长期目标。为使全厂职工人人参与清洁生产，获得较全面的预防污染方案,向厂里发出预防污染方案建议书１00份，收回8２份，经过整理2４个方案入选，其中1３个方案为无费、低费方案，已实施12个，实施后取得了明显的效果，9３年9月至12月获经济效益7。8万元，减少CＯD排放１4.85５吨，回收油脂7.92５吨，减少废水排19２1.5吨。

清洁生产技术对氢化油生产线的三个主要工段(氢化、碱炼水洗、脱色脱臭）进行联合，同步改造。*氢化系统拟采用“死端型”氢化工艺和相应设备，该工艺的主要特点是：（１）

增添原料油的脱水除气设备；(2)

氢化反应器内增设搅拌装置,实现加压氢化；（3）

增加设备间的流量计，以加强进出油料及氢气用量的控制。*碱炼水洗改造更换分离设备和增添过程控制设备。*脱色脱臭系统采用先进的脱色脱臭工艺设备，实现脱色脱臭多级串联操作，并添置折气器，改革生产工艺

效益该方案实施后，年COD排放量可以减少3０２吨，冷却水用量由实施前的吨产品3８。３m3降到10。28m3,耗水量由原来的吨产品42。98m3降到12.56ｍ3.油损率由原来的5．3７％减到2.71%，催化剂用量由每吨3。2kg降至2。26kg。白土用量、碱用量也相应的降低。

经济指标年经济效益a原材料（包括冷却水，触煤、白土、碱、氢气等)节

26.35万元约产生效益

b油脂节约产生效益

５6。89万元c减少废水排放及节约处理费

41。５5万元d产品产量提高而产生效益

5８．０0万元e产品质量提高而产生效益

2０0．０0万元ｆ运行维护费用增量

－34.０0万元

合计