SMW工法桩施工流程及工艺总结

苏州高新区何山路西延工程三标段

返苏监理人员管控档案SMW工法桩

工艺浅析工艺简介

SMW工法的由来

SMW工法是一种新型的基坑支护技术，也称劲性水泥土搅拌桩法。该工法于1976年在日本问世，并得到很大推广，广泛应用于海底隧道工程、地铁、电铁等重大项目，以及各类高层建筑的深基坑开挖支护工程等。

SMW含义

SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混`合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。亦称劲性水泥土搅拌桩法,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有挡土与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。

UNIQUE&PPTPRESENTS

高止水性施工噪声小、无振动、工期短、造价低废土产生量小，无泥浆污染SMW工法的特点特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层

大壁厚，大深度UNIQUE&PPTPRESENTS止水墙的功能承担抵抗侧压力的功能承担拉锚或逆作法工程中荷载的垂直分量的功能SMW挡墙功能三轴搅拌桩简介

优点：三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以回收利用。缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间较长，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需水泥储存量大，同时用电量大。三轴的施工也需对地质情况进行考虑，仅适用于处理软土地基施工。

SMW的适用范围

1、一般作为深度小于15米的基坑围护结构2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石应用。施工流程及设备简介

桩架选择桩架：桩架实际际是一种起重装装置，配合钩子子，缆绳，马达达等其他工具，，起到把重物吊吊起的目的。通常要求采用全全液压步履式机机架，如JB160A、IB250、JN250、JB250等型号。当场地狭窄、地地面承载力较高高、较为平整时时可选用履带式式机架，使用履履带式机架时土土路基应铺垫路路基板。桩架类型设备简介动力头螺旋钻杆钻头钢板自动卷扬机桩架设备型号钻机组成螺旋钻头搅拌叶片螺旋叶片桩机选型该项工法要求对对施工设备进行行选型，选型的的主要依据是桩桩深、桩截面形形状和尺寸等，，通常要确定的的内容包括：桩桩机型号、桩架架高度、加接次次数、钻杆组合合等。一般能够够进行超深三轴轴搅拌桩施工的的桩机为30m以上液压履带式式桩机，桩架的的高度一般为18m、24m、27m和33m。根据技术要求求对桩架、电机机和钻杆进行组组装，组装要求求至少需要有40m×20m的场地，并需要要吊车配合施工工。钻头类型叶片式钻头图例例螺旋式钻头图例例三轴搅拌桩前期准备三轴搅拌桩水泥泥浆浆液配合比比必须提前报当当地建筑工程质质量检测中心进进行验证，验证证结果符合设计计文件要求并报报监理验收同意意后方能开始施施工。开工前组织技术术人员学习实施施性施工组织设设计，阅读、审审核施工图纸，，澄清有关技术术问题，熟悉规规范和技术标准准。制定施工安安全保证措施，，提出应急预案案。对施工人员员进行安全技术术交底，对参加加施工人员进行行上岗前培训，，考核合格后持持证上岗。三轴搅拌桩桩机机进场后必须经经当地建筑工程程检测中心检测测合格后报当地地安监部门备案案并报监理验收收，相关仪器仪仪表必须经当地地计量检测单位位检测合格后报报监理验收，监监理验收合格后后方能施工。施工流程施工准备机械进场前对搅搅拌桩施工区域域内地表淤泥、、杂物进行清除除及场地平整，，加固做到地基基坚实平整，保保证SMW围护结构沿线道道路平整、畅通通，施工场地路路基以能行走50t大吊车为准。施施工前作好管线线保护，清理障障碍物，然后铺铺设导木，安装装导轨，在导轨轨上安装底盘（（底盘上下为钢钢板中间夹槽钢钢焊成），并临临时固定，在底底盘上搭设塔架架。塔架拼装完完成后利用塔架架进行深层搅拌拌桩机吊装，同同时安装灰浆制制备系统包括工工作平台、制浆浆设备及泵送设设备、灰浆流动动制备站。做好好管线连接工作作，最后进行机机械调试。测量放线：根据设计图纸要要求进行围护结结构中线放样（（根据设计要求求，施工水平以以及地层条件等等，SMW桩中心应适当外外放），并做好好永久及临时标标志。放样定位位后用尺量复核核，并设临时控控制桩，填好技技术复核单并验验收。开挖导槽根据基坑围护控控制线，采用挖挖掘机开挖导槽槽，并清除地下下障碍物，导槽槽尺寸如图5-1，要求中心线两两侧宽各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中随打打随挖，保证钻钻机施工时涌土土不外溢，挖出出的余土和废浆浆液应及时处理理，以保证现场场文明施工要求求。定位型钢放置垂直沟槽方向放放置两根定位型型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽槽方向放置两根根定位型钢规格格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护护中心线成450角插入，H型钢定位采用型型钢定位卡，具具体位置及尺寸寸如下图。定位型钢放置定位型钢放置桩机就位用卷扬机和人力力移动搅拌桩机机到达作业位置置，并调整桩架架垂直度不大于于千分之一。桩桩机移位由当班班机长统一指挥挥，移动前必须须仔细观察现场场情况，移位要要做到平稳、安安全。桩机定位位后，对桩位进进行复核，偏差差不得大于20mm。桩机垂直度校正正在桩架上焊接一一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤锤，利用经纬仪仪校直钻杆垂直直度，使铅锤正正好通过铁圈中中心。每次施工工前必须适当调调节钻杆，使铅铅锤位于铁圈内内，即把钻杆垂垂直度误差控制制在0.5%以内。SMW成桩施工SMW搅拌机就位桩机就位，移动动前看清上、下下、左、右各方方面的情况，发发现障碍物应及及时清除，桩机机移动结束后认认真检查定位情情况并及时纠正正。桩机应平稳稳、平正，并用用线锤对龙门立立柱垂直定位观观测以确保桩机机的垂直度，垂垂直度偏差不大大于1/100。三轴水泥搅拌拌桩桩位定位后后再进行定位复复核，偏差值应应小于20㎜。操作人员根根据确定的位置置严格控制钻机机桩架的移动，，确保钻孔轴心心就位不偏，同同时控制钻孔深深度的达标，利利用钻杆和桩架架相对定位原理理，在钻杆上划划出钻孔深度的的标尺线，严格格控制下钻、提提升速度和深度度。工艺性性试桩桩试桩目目的：：通过工工艺性性试桩桩应达达到以以下效效果：：⑴确定定满足足设计计要求求的各各地层层及水水位以以上、、水位位以下下地层层的浆浆液配配合比比、钻钻进速速度、、提升升速度度、喷喷浆压压力等等最优优施工工参数数，作作为正正式施施工控控制依依据。。⑵检验验选定定的施施工设设备和和施工工工艺艺是否否满足足要求求，用用以指指导大大面积积施工工。工艺性性试桩桩试桩要要求：：⑴设计计要求求加固固后土土体强强度值值及掺掺量为为综合合平均均值，，试桩桩过程程中应应以桩桩体均均匀完完整，，并到到达设设计要要求为为目的的，针针对不不同地地层，，区分分水位位上土土层及及水位位下土土层，，确确定不不同的的试桩桩参数数，水水泥掺掺量及及无侧侧限强强度不不得低低于设设计要要求。⑵试桩桩主要要通过过调整水水灰比比、注注浆时时间、、注浆浆流量量、水水泥掺掺量等参数数进行行。建建议通通过调调整水灰比比、水水位以以上提提升（（下沉沉）速速度控制水水位以以上地地层的的三轴轴搅拌拌桩成成桩质质量；；调整整水灰比比、水水位以以下提提升（（下沉沉）速速度、、注浆浆流量量为变量量控制制水位位以下下地层层的三三轴搅搅拌桩桩成桩桩质量量。进进行多多角度度分析析试桩桩工艺艺，形形成三轴搅搅拌桩桩施工工参数数控制制表。成桩施施工三轴搅搅拌桩桩的搭搭接以以及成成形搅搅拌桩桩的垂垂直度度补正正是依依靠搅搅拌桩桩单孔孔重复复套钻钻来实实现的的，以以确保保搅拌拌桩的的隔水水帷幕幕作用用。三三轴搅搅拌桩桩一般般采用用跳槽槽式双孔全全套复复搅式式施工，，但在在特殊殊情况况下（（例如如搅拌拌桩成成转角角施工工或施施工间间断））也可可采用用单侧挤挤压式式施工，，如图图水泥浆浆液拌拌制水泥浆浆液的的水灰灰比宜宜控制制在1.3～2.0（水灰灰比根根据地地层调调整）），桩桩体水水泥参参量宜宜控制制在20%～25%（具体体由设设计给给出）），水水泥可可采用用复合合或普普通硅硅酸盐盐水泥泥。制备水水泥浆浆：深深层搅搅拌机机预搅搅下沉沉的同同时，，按水水灰比比1.5拌制水水泥浆浆液，，搅拌拌桩采采用普普通硅硅酸盐盐水泥泥，每每次投投料后后拌合合时间间不得得少于于3min，待压压浆前前将浆浆液倒倒入集集料斗斗中。。在水水泥浆浆液中中加0.5～1.0％高效效减水水剂，，以减减少水水泥浆浆液在在注浆浆过程程中的的堵塞塞现象象。并并掺入入1～3％的膨膨润土土，利利用其其保水水性提提高水水泥土土的变变形能能力，，减少少墙体体开裂裂，提提高SMW墙的抗抗渗性性能很很有效效果。。水泥用用量计计算开钻前前对拌拌浆技技术人人员做做好交交底工工作，，在施施工现现场配配备电电脑计计量的的自动动搅拌拌系统统和散散装水水泥罐罐，以以确保保浆液液质量量的稳稳定。。水泥泥浆液液的水水灰、、水泥泥掺量量、（（相关关参数数由设设计给给出））水泥用量计计算：：M=H*S*P*IM———单排桩桩水泥泥用量量，单单位为为吨。。H——为桩基基长度度，单单位为为m。S——单排桩桩截面面积。P——被搅拌拌土体体密度度，详见地地勘资资料。I———水泥掺掺入量量（设设计给给出））水泥浆浆及液液注入入水泥浆浆制备备好后后，停停滞时时间不不得超超过2小时，，因故故搁置置2小时以以上的的浆液液，应应做废废浆处处理，，施工工中，，严禁禁使用用。搭搭接施施工的的相邻邻搅拌拌桩，，三轴轴搅拌拌桩施施工间间隔不不得超超过12小时，，SMW工法桩桩不得得超过过24小时。。水泥浆浆自动动配置置系统统钻进与与提升升（1）预搅搅下沉沉：根根据设设计要要求和和有关关技术术资料料规定定，严严格控控制下下沉和和提升升速度度，钻进速速度不不大于于1m/min，提升升速度度不大大于2m/min（钻进进与提提升速速度可可根据据项目目进行行调整整），，在桩底部部分适适当持持续搅搅拌注注浆，，做好好每次次成桩桩的原原始记记录。。（2）喷浆浆、搅搅拌、、提升升：三三轴搅搅拌机机下沉到设计计深度度后，，启动动后台台，待待浆液液到达达喷浆浆口，，再严严格按按设计计确定定的提提升速速度边边喷浆浆边提提升三三轴搅搅拌机机。（3）重复复搅拌拌：三三轴搅搅拌桩桩采用用“二次次喷浆浆四次次搅拌拌”（（根据据项目目实际际情况况可进进行调调整））。三轴轴搅拌拌机喷喷浆提提升至至设计顶顶面标标高后后，为为使软软土和和浆液液搅拌拌均匀匀，再再次将将深层层搅拌拌机边边搅拌拌喷浆浆边下下沉，，至设设计深深度后后，再再严格格按设设计确确定的的提升升速度度提升升深层层搅拌拌机至至地面面。““二次次喷浆浆四次次搅拌拌”二二次喷喷浆后后保证证水泥泥掺入入量满满足设设计要要求，，同时时施工工中注注意控控制下下沉及及提升升速度度并注注意孔孔底重重复搅搅拌。。H型钢加加工制制作由于作作为基基坑围围护支支护结结构部部分的的H型钢在在基坑坑结构构施工工完成成达到到设计计强度度须全全部拔拔出回回收，，所以以进场场的型型钢不不得有有弯曲曲、局局部破破损、、断裂裂等质质量缺缺陷的的型钢钢被使使用。。型钢钢焊接接前须须平整整、固固结型型钢加加工基基座，，然后后将对对接部部位的的型钢钢用气气割破破口60度焊接接，焊焊接过过程中中需保保证焊焊缝饱饱满、、平整整、不不得夹夹渣，，高出出型钢钢面的的部分分须打打磨掉掉。H型钢质质量验验收标标准实测项目允许偏差长度±20mm截面高度±4mm截面宽度±3mm腹板中心线±2mm型钢对接焊逢符合设计要求型钢挠度10mmH型钢减减摩制制作H型钢的减摩，主要要通过涂刷减摩剂剂实现，减摩剂用用量为1kg/m2。减磨隔离剂涂刷刷时避免在雨雪天天进行，涂刷须均均匀，厚度不小于于1mm，且在隔离剂涂刷刷完1小时内不得使用。。①清除H型钢表面的污垢和和铁锈。②用搅棒搅时感觉厚厚薄均匀，方可涂涂敷于H型钢表面，否则减减摩剂涂层不均匀匀容易产生剥落。。③如遇雨雪天，型钢钢表面潮湿，应首首先用抹布擦去型型钢表面积水，在在使用氧气加热或或喷灯加热，待型型钢干燥后方可涂涂刷减摩剂。④H型钢表面涂刷完减减摩剂后若出现剥剥落现象应及时重重新涂刷H型钢布置形式H型钢插入H型钢就位后，通过过桩机定位装置控控制，靠型钢自重重或借助一定的外外力（送桩锤）将将型钢插入搅拌桩桩内。型钢插入时时须严格控制垂直直度，被插入的型型钢不得碰撞导槽槽两边的定位型钢钢。同时，不得频频繁上下抽动，避避免隔减磨离剂被被磨掉。①型钢起吊前在型钢钢顶端200mm处开一中心圆孔，，孔径约100mm，装好吊具和固定定钩，根据高程控控制点及现场定位位型钢标高选择合合理的吊筋长度及及焊接点，控制型型钢顶标高误差小小于50mm。②吊车起吊型钢时，，保证型钢在起吊吊过程中不变形。。③在沟槽上设置H型钢定位卡，固定定插入型钢的平面面位置。型钢定位位卡必须牢固、水水平，而后将H型钢底部中心对准准桩位中心并沿定定位卡徐徐垂直插插入水泥土搅拌桩桩内，使用经纬仪仪或线锤控制型钢钢插入垂直度。在在孔口设定向装置置，型钢插到设计计规定深度，然后后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固固定在钩槽两侧铺铺设的定位型钢上上直至孔内的水泥泥土凝固。④型钢插入过程中应应随时调整型钢的的水平误差和垂直直误差。⑤若型钢插放达不到到设计标高，可以以慢慢提升型钢到到适当高度，重复复下插至设计标高高，下插过程中始始终使用经纬仪或或线锤控制H型钢垂直度。H型钢的插入与固定定H型钢插入深度控制制①根据高程控制点，，用水准仪引放到到定位型钢上，根根据定位型钢与H型钢顶标高的高度度差确定吊筋长度度，在型钢两腹板板外侧焊好吊筋（（焊Φ12筋），误差控制在在±5cm以内。②利用型钢顶端200mm处孔径100mm的中心圆孔，装好好吊具和固定钩，，然后用吊机起吊吊H型钢放在型钢定位位卡中，在相互垂垂直的两个方向用用线锤校核垂直度度，确保插入型钢钢垂直③在沟槽定位型钢上上设H型钢定位卡，型钢钢定位卡必须牢固固水平，将H型钢底部中心对正正桩位中心并沿定定位卡靠型钢自重重徐徐垂直插入水水泥土搅拌桩体内内，垂直度控制用用经纬仪或线锤控控制。H型钢质量验收标准准实测项目允许偏差型钢定位轴线±20mm顶标高±4mm型心转角±2°垂直度0.3%H型钢成型用槽钢穿过吊筋搁搁置在定位型钢上上，待水泥土搅拌拌桩达到一定硬化化时间后，将吊筋筋与沟槽定位型钢钢撤除。H型钢回收H型钢隔离措施：浇筑压顶圈梁（冠冠梁）时，H型钢挖出并清理理干净露出部分H型钢表面的水泥土土后，在扎圈梁（（冠梁）钢筋前，，埋设在圈梁中的的H型钢部分腹板和翼翼板二侧必须先用用泡沫塑料（厚度度大于3mm）包裹。H型钢起拔：在施工前应进行型型钢抗拔验算与拉拉拔试验，以确保保型钢的顺利回收收。待圈梁（冠梁）达达到设计强度且地地下主体结构施工工完成后，采用专专用夹具及千斤顶顶以圈梁（冠梁））为反梁，起拔回回收H型钢；起拔过程中中始终用吊车吊提提住顶出的H型钢，千斤顶逐段段顶升将型钢拔出出桩体。H型钢拔出见下图。。吊车配合油压千斤顶H型钢回收后注浆注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插插入桩底，钢管采采用焊接。注浆材材料采用细砂掺加加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比比控制在0.7，通过高效减水剂剂及膨润土调整水水泥砂浆的流动性性。注浆时采用压压力不小于1.0MPa的注浆泵。质量控制标准与控控制要点1、控制标准（1）焊接H型钢焊缝质量应符符合设计要求和现现行行业标准《焊接H型钢》YB3301和《建筑钢结构焊接技技术规程》JGJ81的有关规定。（2）H型钢插入允许偏差差应符合表施工中常见的问题题（1）施工场地松软桩桩机行走不稳，或或导槽开挖较深而而沟壁不稳导致搅搅拌桩机倾斜，影影响搅拌桩垂直度度；（2）有较多的地下障障碍物无法施工；；（3）在土性为中密以以上的沙层中施工工，若搅拌桩长度度超过18m的极易发生埋钻事事故，而且钢桩凭凭自重不能插到设设计深度；（4）型钢加工的垂直直度较难控制，容容易变形。（3）水泥土搅拌桩成成桩质量检验标准准应符合表2、控制要点（1）施工技术措施严格控制钻杆下下钻、提升的速速度。压浆阶段段不允许发生断断浆漏浆现象，，输浆管道必须须通畅，全桩须须注浆均匀，不不得发生夹心层层；发生管道堵堵塞，立即停泵泵处理，待处理理结束后立即把把搅拌钻具上提提或下沉1.0m后方能注浆，等等10～20秒恢复向上提升升搅拌，以防断断桩。严格控制按设计计要求配置浆液液，控制水灰比比和搅拌时间，，注浆时控制注注浆压力和注意意注浆速度。浆浆液不能发生离离析，为防止灰灰浆离析，注浆浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶桶；（2）施工过程质量量控制孔位放样误差小小于2cm，钻孔深度误差差小于±10cm，桩身垂直度按按设计要求<5‰，施工前按照设设计搅拌桩边线线外放l00～200mm进行定位放样，，以确保围护结结构内尺寸。严格控制浆液配配比，做到挂牌牌施工，并配有有专职人员负责责管理浆液配置置。严格控制钻钻进提升及下沉沉速度，下沉速速度不大于lm／min，提升速度不大大于2m／min。施工前对搅拌桩桩机进行维护保保养，尽量减少少施工过程中由由于设备故障而而造成的质量问问题。设备由专专人负责操作，，上岗前必须检检查设备的性能能，确保设备运运转正常。开钻前用桩架垂垂直度指示仪调调整桩架垂直度度，并用经纬仪仪进行校核。场地布置综合考考虑各方面因素素，避免设备多多次搬迁、移位位。以减少搅拌和型型钢插入的间隔隔时间，尽量保保证施工的连续续性。严禁使用过期水水泥、受潮水泥泥，对每批水泥泥进行复试合格格后方可使（3）确保桩身强度度和均匀性要求求（1）施工中应严格格控制每搅拌桶桶的水泥用量及及液面高度，用用水量采取总量量控制，并用比比重仪随时检查查水泥浆的比重重。（2）土体应充分搅搅拌，（严格控控制钻孔下沉、、提升速度），，使原状土充分分破碎有利于水水泥浆与土均匀匀拌和。（3）浆液不能发生生离析，水泥浆浆液应严格按预预定配合比制作作，为防止灰浆浆离析，放浆前前必须搅拌30秒再倒入存浆桶桶。（4）压浆阶段输浆浆管道不能堵塞塞，不允许发生生断浆现象，后后台供浆应连续续进行，全桩须须注浆均匀，不不得发生土浆夹夹心层（5）发现管道堵塞塞，应立即停泵泵处理。待处理理结束后立即把把搅拌钻具上提提和下沉0.5m后继续注浆和恢恢复搅拌，以防防断桩发生。（4）插入型钢质量量质量保证措施施（1）型钢到场需得得到监理确认（（按设计要求验验收），经监理检查型钢的平整整度、焊接质量量认为质量符合合施工要求后，，进行下插H型钢施工。（2）型钢进场要逐逐根吊放，型钢钢底部垫枕木以以减少型钢的变变形，下插H型钢前要检查型型钢的平整度，，确保型钢顺利利下插。（3）型钢插入前必必须将型钢的定定位设备准确固固定，并校核其其垂直度。（4）用水准仪检查查地面标高、用用吊筋控制H型钢的顶标高，，保证H型钢的插入深度度。（5）实验检测桩体达到龄期后后按规范要求取取芯检测其抗压压强度应符合设设计强度。水泥土搅拌桩要要求28天无侧限抗压强强度qu≥1.0MPa，渗透系数不大大于10cm/s。垂直抽芯：检验验均匀性（3天取芯）；检测强度（28天、60天、90天）取芯率应大大于90％；抽芯位置：咬合合部位（不少于于3孔）；水平抽芯：检查查均匀性（一般般在隧道或洞门门处不同地方钻钻6～9个孔，观察和测测量渗水情况，，不做强度实验验）；倾斜抽芯：检查查桩间搭接情况况；3、常见问题处理理常见问题的处理理方法（1）认真做好“三三通一平”和围围护桩的定位测测量工作，确保保钻机的行走路路线和地表的坚坚实度；（2）导槽沿线的地地下障碍物必须须清理干净，有有必要时进行换换填，当障碍物物清理范围和换换填范围较大时时，应出具专项项施工方案，同同时调整SMW桩的施工参数，，以确保桩体的的施工质量和施施工安全；（3）在厚度较大且且中密的粉细砂砂层中施工之前前，应根据当地地经验适当调整整钻机和注浆泵泵型号做到动力力足够、注浆压压力高、动力头头分级启动，必必要时调整空压压机型号、钻杆杆螺旋片形式及及钻头型号，在在不影响桩体强强度的前提下，，适当掺入占水水泥用量2%-5%的优质膨润土，，快钻慢拔，基基本上能避免埋埋钻事故发生。。（4）单根型钢无法法满足时需要现现场拼装，因此此现场需要浇注注（加工）固定定的台座，配备备专职焊工和吊吊机，控型钢接接头焊接质量，，确保型钢成型型质量；常见问题的处理理方法由于施工现场特特殊因素造成停停电、设备故障障，排除故障时时间过长造成断断桩，空桩，及及插入型钢困难难等局面，采取取以下措施：发生意外停机事事件，将钻杆提提高100cm，重新搅拌，防防止出现断桩或或夹层现象，若若两桩咬合超过过24小时，则第二根根桩采用增加20%浆量，或采用加加桩。当H型钢不能完全靠靠自重完全下插插到位时，。采采用振动锤振动动下沉使型钢插插到设计标高。。当上述方案失失败时，经设计计单位同意，割割除露出地面部部分的型钢，由由设计单位出具具处理方案。施工冷缝处理方方法及措施施工过程中一旦旦出现冷缝则采采取在冷缝处围围护桩外侧补搅搅素桩方案，为为保证补桩效果果，素桩与围护护桩搭接厚度约约2Ocm左右。如右图渗漏水处理方法法及措施开挖阶段，一旦旦发现围护结构构有漏点，及时时进行封堵。具具体采用以下两两种方法补漏：：（1）引流管：在基基坑渗水点插引引流管，在引流流管周围用速凝凝防水水泥砂浆浆封堵，待水泥泥砂浆到达强度度后，再将引流流管打结。（2）双液注浆：：1)配制化学浆液液。2)将配制拌合好好的化学浆和和水泥浆送入入贮浆桶内备备用。3)注浆时启动注注浆泵，通过过2台注浆泵2条管路同时接接上Y型接头从H口混合注入孔孔底被加固的的土体部位。。4)注浆过程中应应尽可能控制制流量和压力力，防止浆液液流失。建议施工参数数：（以设计单位位出具的方案案为准）注浆压力：0.3—O.8Mpa；注浆流量：：25—35L／min；注浆量：O.375m3／延米；浆液配比：A液：水：水泥泥：膨润土：：外掺剂＝O.7：1：O.03：O.03（水泥选用普普通硅酸盐水水泥标号为425＃）B液：水玻璃选选用波宽度为为35—40。blA液：B液＝1：1；初凝时间45秒；凝固强度度3—4Mpa／2h遇孤石的处理理措施在桩机成桩过过程中如遇孤孤石则采用加加水冲击，提提高水泥掺量量的方法，若若孤石较大无无法冲脱，则则采用扩大桩桩径或加桩补补强的施工方方法。垂直度控制及及纠斜措施准确定位桩的的平面位置，，桩机就位严严格按桩的平平面位置就位位；对于有偏偏斜的桩位，，采用加桩的的措施，在其其后面补作加加桩。断桩、开叉等等的补救措施施在基坑开挖中中发现SMW工法有断桩、、开叉处，则则采用在开挖挖内侧注浆，，外侧旋喷桩桩止水，并用用t=12mm钢板在断桩、、开叉处封闭闭，钢板与工工法型钢满焊焊。smw桩的测试与补补救措施施工中采用工工字钢，对接接采用内菱形形接桩法。为为保证型钢表表面平整光滑滑，其表面平平整度控制1‰以内。型钢表表面应进行除除锈，并在干干燥条件下涂涂抹减摩剂，，搬运使用应应防止碰撞和和强力擦挤。。且搅拌桩顶顶制作围檩前前，事先用牛牛皮纸将型钢钢包裹好进行行隔离，以利利拔桩；型钢钢焊接应先