QC成果提高框架柱模板安装合格率三

提高框架柱模板安装合格率小组名称：金融智谷QC小组课题类型：现场型

发布人：吕腾月小组注册号：ZZYJ-2017-32-01汇报目录二、小组简介一、工程概况

六、原因分析

三、选择理由

四、现状调查

五、确定目标

十二、总结及今后打算十、效果检查

十一、巩固措施

九、实施对策七、确定要因八、制定对策

本工程位于郑东新区龙湖中环与龙翔四街交叉口东北角，总建筑面积93408㎡，其中地下二层建筑面积：26747㎡，地下一层建筑面积：29067㎡，地上建筑面积A1区18011㎡，A2区19583㎡。地下二层，地上四层，框架结构。建筑功能：A1区规划展览馆、市民办事大厅和A2区图书馆、档案馆、会堂和文化设施。地下二层层高4.55m，地下一层层高5.70m，地上部分层高均为5.40m。柱子截面尺寸：500mm×500mm、600mm×600mm、700mm×700mm、800mm×800mm、900mm×900mm、600mm×1200mm、800mm×1000mm、800mm×1100mm、800mm×1200mm等九种规格，共1242根，模板展开面积19843㎡，框架柱数量多，展开面积大。

一、工程概况表1QC小组简介小组名称金融智谷QC小组课题类型现场型课题名称提高框架柱模板安装合格率成立时间2016.10.01活动时间2016.10.01—2017.4.30小组注册号ZZYJ-2017-32-01课题注册号ZZYJ-2017-32-01-1小组人数10人小组成员序号姓名性别文化程度职务小组职务组内分工1董艳臣男本科项目经理组长策划组织2吕腾月男大专技术负责人副组长对策制定、组织实施、成果撰写3焦景量男本科质检员组员质量控制、过程检查4舒亚飞男本科项目施工员组员现场实施5赵晓阳男本科项目施工员组员现场实施6张振平男本科木工班组长组员现场实施7刘贤磊男大专项目材料员组员原材控制8朱高磊男专科项目测量员组员测量控制9路锦女大专项目资料员组员资料整理10田冰雪女大专项目预算员组员成本核算活动方式1.每半月定期活动一次或不定期活动2.坚持出勤现场解决问题制表：路锦制表时间：2016年10月01日二、小组简介表2QC小组活动时间表制表：路锦制表时间：2016年10月05日表2QC小组活动时间表表3QC小组活动出勤统计表制表：路锦制表时间：2017年11月28日表3QC小组活动出勤统计表序号活动内容次数应出勤人次出勤人次出勤率1选题理由11010100%2现状调查11010100%3确定目标110990%4原因分析1101090%5确定要因110990%6制定对策110990%7实施对策5504080%8效果检查110990%9巩固措施11010100%10总结及今后打算11010100%

合计1414012690%

3.1.本工程质量目标为河南省“中州杯”，要达到质量目标必须严格控制施工质量。3.2.扣件式模板安装体系加固柱子极易出现柱子安装体系不稳定、垂直度低、位移等质量问题。在同一项目部管理下的锦绣路小学，该项目框架柱模板安装合格率只有84%，框架柱模板安装质量合格率普遍偏低。3.3.扣件式模板安装体系较复杂、使用材料品种较多，材料周转率低，造成材料的极大浪费，不符合绿色施工的要求。基于上述原因，我们选择了“提高框架柱模板安装合格率”为本次QC活动的课题。三、选题理由

针对影响框架柱模板安装的质量问题，小组成员对以往工程项目框架柱模板安装合格率进行检查，检查项目包括：垂直度、加固体系稳定性差、位移、接缝不严等质量问题，共检查200处。其中合格点数168个，占84%，不合格点数32个，占16%。针对框架柱模板安装施工中存在的各类问题进行归纳整理，并对32个不合格项进行分析，编制调查表和饼状图：框架柱模板安装质量问题调查表制表：焦景亮制表时间：2016年11月16日四、现状调查序号质量问题频数(点)累计频数(点)频率（%）累计频率（%）1垂直度141443.75%43.75%2加固体系稳定性差122637.50%81.25%3位移2286.25%87.50%4接缝不严2306.25%93.75%5其他2326.25%100%

合计：32框架柱模板安装质量问题调查饼状图制图人：焦景亮制图时间：2016年10月22日从饼状图分析可以看出，模板安装“垂直度”和“加固体系稳定性差”的累计频率达到81.25%，是影响模板安装质量合格率的主要因素，成为本次QC需要解决问题的主要对象。如能将“垂直度”质量问题解决80%，“加固体系稳定性差”质量问题全部解决，模板安装合格率达到84%+16%×43.75%×80%+16%×37.50%=95.6%五、确定目标

根据现状调查和目标设定分析，小组成员经过讨论，最终确定了本次QC小组活动的目标：框架柱模板安装合格率为95%。制图人：吕腾月制图时间：2016年11月10日六、原原因分分析针对影影响框框架柱柱模板板安装装“垂垂直度度”和和“加加固体体系稳稳定性性差””的质质量问问题，，QC小组组召开开小组组会议议，小小组成成员运运用头头脑风风暴法法，充充分发发挥小小组成成员能能动性性，集集思广广益，，分析析可能能影响响成型型质量量的原原因，，并绘绘制因因果分分析图图。制图人人：吕吕腾月月制制图图时间间：2016年11月23日制图人人：吕吕腾月月制制图图时间间：2016年11月23日七、确确定要要因由副组组长吕吕腾月月组织织小组组成员员对架架柱模模板安安装““垂直直度””和““加固固体系系稳定定性差差”的的质量量问题题进行行分析析，确确定和和验证证要因因。制图人人：吕吕腾月月制制图图时间间：2016年11月23日序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人确认时间1交底针对性不强是否有针对性的专项技术交底，且技术交底清楚完善。调查分析交底需利用BIM技术进行视频演示交底，交底率100%吕腾月2016年12月2日2操作人员岗前未培训询问安装工人，检查考核记录，工人是否100%进行岗前培训调查分析工人需100%通过上岗培训吕腾月2016年12月2日3方木质量差方木尺寸偏差，是否使用对接方木现场验证现场方木截面尺寸允许偏差2mm焦景亮2016年12月3日4扣件质量差扣件外观及试压试验现场验证扣件各部位不允许有裂纹存在，经过65N.M的力矩试压试验，不允许破坏焦景亮2016年12月3日5机具维修保养不及时机具维修保养记录现场验证机具100%维修保养舒亚飞2016年12月3日6模板底部定位撑固定不牢定位撑是否与钢筋焊接现场验证定位撑应100%植入混凝土面层舒亚飞2016年12月4日7柱子控制线较远现场是否有柱子边线现场验证现场20控制线和柱子边线同时弹出赵晓阳2016年12月5日8临边作业安装难度大临边作业的安全保障措施现场验证临边防护搭设随主体同时搭设赵晓阳2016年12月5日9测量工具未鉴定合格仪器精度误差现场验证测量仪器在校准期内，精度复核标准朱高磊2016年12月8日10模板拼缝处粘贴海绵胶带模板拼缝处应粘贴海绵条现场验证阳角及拼缝处100%粘贴海绵条张振平2016年12月9日要因分分析确确定表表要因确确认一一：交交底针针对性性不强强确认时间2016年12月02日确认人吕腾月确认方法调查分析判别依据交底需利用BIM技术进行视频演示交底，交底率100%确认过程现场抽查过程中，技术交底只有书面文字交底，不够详细，不够通俗易懂，没有针对性。检查过程发现现场部分施工人员无交底记录确认结果要因制表人人：吕吕腾月月制制表时时间：：2016年12月02日要因确确认二二：操操作人人员岗岗前未未培训训制表人人：吕吕腾月月制制表时时间：：2016年12月02日确认时间2016年12月02日确认人吕腾月确认方法调查分析判别依据工人需100%通过上岗培训确认过程现场新进工人，先进行登记办卡，然后进行安全技术交底，未登记交底人员，严禁进入施工现场确认结果非要因要因确确认三三：方方木质质量差差制表人人：焦焦景亮亮制制表表时间间：2016年年12月03日日确认时间2016年12月03日确认人焦景亮确认方法现场验证判别依据现场方木截面尺寸允许偏差2mm确认过程现场方木周转次数较多，且部分方木为接长方木，截面尺寸误差大，强度差。确认结果要因要因确确认四四：扣扣件质质量差差制表人人：焦焦景亮亮制制表表时间间：2016年年12月03日日确认时间2016年12月03日确认人焦景亮确认方法现场验证判别依据扣件各部位不允许有裂纹存在，经过65N.M的力矩试压试验，不允许破坏确认过程检查发现扣件部分有裂纹，经过65N.M的力矩试压试验，有破坏现象。检查发现现场扣件及螺帽有滑丝现象，振捣混凝土时扣件及对拉螺栓有松动、位移现象。确认结果要因要因确确认五五：机机具维维修保保养不不及时时制表人人：舒舒亚飞飞制制表表时间间：2016年年12月04日日确认时间2016年12月04日确认人舒亚飞确认方法现场验证判别依据机具100%维修保养确认过程定期对机具进行维修保养确认结果非要因要因确确认六六：模模板底底部定定位撑撑固定定不牢牢制表人人：舒舒亚飞飞制制表表时间间：2016年年12月04日日确认时间2016年12月05日确认人舒亚飞确认方法现场验证判别依据定位撑应100%植入混凝土面层确认过程定位撑未焊在柱子钢筋上，定位筋全部植入楼层混凝土确认结果非要因要因确确认七七：柱柱子控控制线线较远远制表人人：舒舒亚飞飞制制表表时间间：2016年年12月04日日确认时间2016年12月05日确认人赵晓阳确认方法调查分析判别依据现场20控制线和柱子边线同时弹出确认过程现场抽查过程中，先弹轴线，再弹20控制线，根据20控制线弹出柱子边线。确认结果非要因要因确确认八八：临临边作作业安安装难难度大大制表人人：赵赵晓阳阳制制表表时间间：2016年年12月05日日确认时间2016年12月05日确认人赵晓阳确认方法现场验证判别依据临边防护搭设随主体同时搭设确认过程现场临边防护搭设规范确认结果非要因要因确确认九九：测测量工工具未未鉴定定合格格制表人人：朱朱高磊磊制制表表时间间：2016年年12月08日日确认时间2016年12月08日确认人朱高磊确认方法现场验证判别依据测量仪器在校准期内，精度复核标准确认过程经检查，现场仪器在校准期内确认结果非要因要因确确认十十：模模板拼拼缝处处粘贴贴海绵绵胶带带制表人人：张张振平平制制表表时间间：2016年年12月09日日确认时间2016年12月09日确认人张振平确认方法现场验证判别依据阳角及拼缝处100%粘贴海绵条确认过程工人对阳角及拼缝处全部粘贴海绵条确认结果非要因综合要要因确确认过过程，，得出出3个个影响响框架架柱质质量合合格率率的问问题：：交底针针对性性不强强、方方木质质量差差、扣件件质量量差。。八、制制定对对策针对确确定的的要因因，QC小小组根根据““5W1H”原原则制制定了了对策策措施施表。。制图人人：吕吕腾月月制制图图时间间：2016年11月23日对策表表序号要因对策What目标Why措施How地点Where时间When责任人Who1交底针对性不强组织专题培训和交底会交底利用BIM技术进行视频演示交底，管理人员及工人交底率100%1.修订完善培训制度，对操作工人及管理人员进行技能培训，提高质量意识和操作技能水平。2.由技术负责人进行BIM视频交底、培训。3.培训后对管理人员及工人进行要点考核。4.管理人员进行现场跟踪技术交底。

会议室2016年12月18日吕腾月焦景亮2方木质量差方管替换方木除模板拼缝处使用方木外，其余小梁加固100%采用方管1.用30*40*2.5mm的方管代替方木，加固柱子。

施工现场2016年12月20日赵晓阳张振平3扣件质量差采用新型可调加固件进行加固现场框架柱模板安装100%采用可调加固件进行加固1.由技术负责人编制模板施工方案并绘制施工流程图。2.严格管控用于工程的可调加固组件。3.工长跟踪指导操作安装过程。4.模板安装完毕后，按照相关规范进行矫正和验收。

办公室及施工现场2016年12月24日吕腾月舒亚飞赵晓阳九、实实施对对策对策实实施一一：组组织专专题培培训和和交底底会措施1：修订完完善培培训制制度，，由副副组长长吕腾腾月对对操作作工人人及管管理人人员进进行技技能培培训，，提高高质量量意识识和操操作技技能水水平。。管理人人员操操作要要点培培训工人操操作要要点培培训措施2：由技术术负责责人进进行BIM视频频交底底、培培训。。采用用BIM技技术，，建成成三维维立体体模型型，将将各工工序制制作成成模拟拟动画画进行行演示示。由由副组组长吕吕腾月月对操操作工工人进进行技技术交交底，，让操操作工工人更更加直直观的的掌握握操作作要点点。BIM建模视视频演演示交交底BIM建模视视频演演示交交底措施3：培训后后对管管理人人员及及工人人不定定期的的进行行要点点考核核。管理人人员技技术要要点考考核措施4：由主管管工长长舒亚亚飞在在施工工现场场旁站站，不不定时时对工工人跟跟踪指指导操操作。。施工现现场技技术交交底实施效效果检检查：：框架柱柱模板板安装装交底采采用BIM技术进进行视视频演演示交交底，，管理理人员员及工工人交交底率率100%，合格格率达达到100%。方管加加固柱柱子对策实实施二二：方方管替替换方方木措施1：现场工工人用用30*40*2.5mm的的方管管按方方案设设计间间距代代替方方木进进行柱柱子模模板安安装。。实施效效果检检查：：除模板板拼缝缝处使使用方方木外外，其其余小小梁加加固100%采用方方管。。对策实实施三三：采采用新新型可可调加加固件件进行行加固固措施1：编制模板专项施工工方案，对受力体体系进行计算，确确保支撑体系安全全可靠。方案编制制完成后由技术负负责人根据确定的的流程图，组织工工人按流程图施工工。模板专项施工方案案模板专项施工方案案是是模板拆除是验收柱钢筋绑扎基层清理柱模板下料柱模板运输加固件安装柱角包边模板拼装施工准备验收柱模板固定柱竖向方管安装开始模板清理验收柱模校正加固件运输可调加固件型号选取否否否结束混凝土浇筑楼层放线措施2：严格管控用于工程程的可调加固组件件。材料货比三家家，选择信誉好、、质量有保证的厂厂家。由质检员焦焦景亮和材料员刘刘贤磊负责材料的的质量验收工作，，进场材料的厚度度及尺寸偏差均进进行检查。厂家专利证书厂厂家家资质文件厂厂家样板展示厂家仓库考察图方圆可调加固件原原材验收安装第一块模板粘粘密封胶胶带安安装第二块模模板措施3：跟踪指导安装过程程。（1）安装就位框架柱柱包边方木侧柱模模，需将方木与模模板用50mm长钉子钉牢，并粘粘贴双面胶带，胶胶条粘贴必须连贯贯、牢固；随即安安装柱模板加宽侧侧柱模，模板要与与胶条贴紧，以防防漏浆，柱角模板板配合方木进行包包边拼装，形成一一个封闭的套箱型型结构。（2）将竖向方管管按方案设计间距距固定到模板上。。安装封柱模板及方方管（3）自下而上安安装可调加固件。。第一道可调加固固件自结构面向上上200mm开始始设置，最上一道道自梁底预留250mm操作空间间，中间部位按照照计算的柱箍间距距进行设置。柱子加固示意（4）模板安装完完毕后，由质检员员焦景亮和施工员员舒亚飞依据《混混凝土结构工程施施工验收规范》GB20204-2015对模板板进行验收，验收收记录见下表。实施效果检查：现场框架柱模板安安装100%采用用可调加固件进行行加固。十、效果检查10.1、质量目目标检查对策实施后，小组组成员对本工程已已完成的框架柱模模板安装合格率进进行检查。QC小组对A2-1一层、A2-3一层、A2-1二层、A2-2二层、A2-3二层、A2-3三层、A2-2四层、A1-1一层、A1-2负二层、A1-3负二层的框框架柱模板安装合合格率进行抽查统统计。模板安装合格率检检查制表人：焦景亮制制表时间：2016年10月月22日框架柱模板安装质质量问题调查表同等参数情况下，，经计算：“垂直直度”质量问题解解决（14-5/2）/14=82.14%＞80%。“加固体体系稳定性差”全全部解决。提高了了框架柱模板安装装合格率由原来的的84%提高至96.25%，大大于既定目标，目目标完成。共检查400处。。其中合格点数385个，占96.25%，不合合格点数15个，，占3.75%。。针对框架柱模板板安装施工中存在在的各类问题进行行归纳整理，并对对15个不合格项项进行分析，编制制调查表如下：序号质量问题频数(点)累计频数(点)1垂直度552位移493接缝不严3124其他315制表人：焦景亮制制表时间：2016年10月月22日同等参数情况下，，经计算：“垂直直度”质量问题解解决（14-5/2）/14=82.14%＞80%。“加固体体系稳定性差”全全部解决。提高了了框架柱模板安装装合格率由原来的的84%提高至96.25%，大大于既定目标，目目标完成。框架柱实测实量对对比分析图10.2、经济效效益分析通过QC活动，实实现了课题目标，，提高了施工效率率，增加了模板的的周转次数，节省省了人工费用。修修补人工及材料成成本节约共计19843×20.84=413528元。通过以以上数据，对于现现场1242根柱柱子，经济效益是是非常明显的。10.3、社会效益分析该技术具有操作程程序简单、安装效效率高、质量效果果明显、劳动强度度低、环保节能等等特点，符合绿色色施工的环保理念念。通过本次QC活动，该施工工序序得到了施工工人人的一致肯定和推推崇；得到建设单单位和监理单位的的一致好评。具有有一定的推广价值值和应用前景。十一、巩固措施在QC小组活动达达到预定目标后，，我们及时总结经经验并制定了标准准化措施，2017年4月12日日小组成员针对框框架柱模板安装的的质量情况，将小小组活动期间的记记录、统计数据、、成果分析进行整整理，把方管+方方圆可调加固件加加固柱子等措施纳纳入《框架柱模板板安装标准化作业业指导书》(ZZYJ-2017-32-06)。于2017年年5月1日在32项目13个在建建项目推广应用，，使施工中的质量量通病问题得到了了解决，保证工程程质量。框架柱模板安装标标准化作业指导书书十二、总结及今后后打算12.1、总结通过本次QC小组组活动，QC小组组成员从专业技术术、管理技术、综综合素质等方面进进行了总结。(1)专业技术方面：小组成员通过QC学习和实践，对对框架柱模板安装装技术有了新的认认识，在专业技术术方面有了提高，，通过活动，实现现了专业技术与现现场实际的有机结结合，对促进工程程进度、提高工程程质量、节约工程程成本等方面起到到了积极的作用。。(2)管理技术方面：小组成员对施工现现场管理技术方面面有了更好的理解解，在施工过程中中有意识的注重对对周围施工工程的的观测和分析，逐逐步积累经验，在在管理技术方面有有了很大提高。(3)综合素质质方面：：通过本次次QC活活动，QC小组组在框架架柱模板板安装质质量方面面取得了了先进的的创新意意识，提提高了个个人能力力和质量量意识，，依靠集集体智慧慧实现了了既定活活动目标标，进一一步增强强了个人人管理能能力，促促进了团团队合作作精神。。小组成员员活动后后评价表表小组成员员活动后