人防钢筋工程施工方案

目录一、编制依据 2二、工程概况 错误未定义书签。三、施工准备 33。1测量准备 33.2原材料准备 33。3机具准备 43。4施工手续 53。5审图 53.6管理人员及劳务人员培训 5四、主要施工工艺 54。1钢筋工程的实施程序 5钢筋连接及锚固要求 74。3基本构造要求 7。1钢筋保护层要求 74。3.2钢筋混凝土构件构造要求 84。4钢筋的加工形状、尺寸要求 10。1钢筋调直 104。42钢筋弯曲 104.4.3 直螺纹机械连接 104。44钢筋绑扎及安装 10五、技术质量保证措施 165.1进场钢筋质量标准及验收 165。2钢筋加工 165。3现场钢筋绑扎安装质量要求 175。4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 18六、质量管理措施 21钢筋安装 21钢筋机械连接 23七、成品保护 24八、安全措施 24九、环境保护与文明施工 25一、编制依据钢筋机械连接技术规程JGJ107—2010《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图（架、剪力墙、梁、板》11G101—1《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图（形基础、筏形基础及桩基承台》11G101-3《防空地下室结构设计》(2007年合订本）07FG01-03《钢筋混凝土结构抗震构造详图》02YG002《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋》11G329—1《02G些列结构标准设计图集》DBJT19-01-2002省标《钢筋混凝土过梁》02YG301本工程施工组织设计和有效的施工设计图纸二、施工准备.准备工作能够有效地控制钢筋的质量问题。2.1 测量准备;,在每层竖向筋上部标出标高控制点.。2 原材料准备1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证,炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验(材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用.钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499—2-2007及GB1499-1—2008的规定,钢筋的复验与判定应符GB2101—2008的规定。3、直螺纹套筒进场要提供出厂合格证、检测报告，进场后现场试验人员立即通（度和伸长率）.经试验不合格的套筒及时清运出场外。直螺纹套筒复试合格后,可使用.4,形成有组织排水，禁止浸泡钢筋。进场的钢筋严格分类钢筋原材及成品钢筋须按规定做出挂牌等明确标记。5、在原材上不能进行涂刷作业.雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布,上带泥污染钢筋。。3 机具准备转.为保证钢筋加工和检测质量，加工车间应具备以下机具:1、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.2、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具.3、力矩扳手：力矩扳手精度为±5%。4、辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具。5、钢筋焊接机具：电焊机、控制箱、焊接夹具、焊条、焊剂罐等.6、刚筋切断机：对钢筋进行切断加工.7、剥肋滚丝机：加工直螺纹钢筋。8、卷扬机、钢筋调直机：用于钢筋的调直。9、钢筋自动弯曲机：用于加工钢筋成型.。4 施工手续机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。2.5 审图（做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。。6 管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对施工工长进行方案、措施交底(包括书面、口头);由工长对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头)，交底需要有交底记录。三、主要施工工艺3.1 钢筋工程的实施程序钢筋工程的实施程序见钢筋工程工艺流程图钢筋工程工艺流程图钢筋进场不合格钢筋复验 退货钢筋加工单的编制 钢筋加工成型不合格半成品钢筋的检查、验收 重新加工至符规范和设计要求半成品钢筋的运输与交接钢筋的绑扎自检不合格的钢筋绑扎完毕后自检 调整或重新绑扎至计和规范要钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收 下一步施工工序混凝土浇筑3。2钢筋连接及锚固要求116HRB400I16250%头连接区内,且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和标准图集11G101-107FG0156受力钢筋面积的数量级接头质量应符合《混凝土结构设计规范》的有关规定.3。3基本构造要求3.3.1钢筋保护层要求07FG015550mm。混凝土保护层见下表:。2钢筋混凝土构件构造要求人防地下室基础底板增设 6＠≤500mm的拉结钢筋，基础底板增设6@500的拉结筋，梅花形布置，底板拉结筋长度应能拉住最外层受力钢筋，同钩住底板上下两层钢筋。4.00m2。00m20mm。b＜300mm绕过孔边，不得截断,不必另设加强筋；孔洞长边尺寸300mm≤b≤800mm按下图配置加强筋8河南中筑建设工程有限公司8 梁下洞口加强筋大样图，梁腹板开洞大样见下图07FG015807FG0159-61页.07FG0163需要封堵的设备管井,板内钢筋预留,待设备管件安装完成后再进行浇注混凝土。钢筋的加工形状、尺寸要求。1钢筋调直对成捆进场的小直径钢筋调直采用钢筋调直机调直。3。4.2钢筋弯曲1075mm45°—135°。3。4。3 直螺纹机械连接施工工艺详见直螺纹机械连接作业指导书。3。4。4钢筋绑扎及安装1、基础钢筋的绑扎顺序为：绑扎底板下部钢筋→焊接筏板支撑钢筋→绑扎底板上部钢筋→基础底板钢筋验收→剪力墙、柱子插筋→钢筋验收。筏板钢筋绑扎的重点：1）绑扎,特别注意设计同一标高的钢筋摆放。2)钢筋绑扎要分部验收,上道工序验收完毕，才能进行下道工序施工。主楼基础筏板支撑钢筋6＃7＃8＃91200mm5#楼、6#楼、7＃楼、8＃楼、9＃楼筏板需设置支撑钢筋的规格为：顶部沿C22，C22,C18；C22C22＠1500mm.立柱上部与通长钢500mm支撑钢筋直径确定.如下图所示:5＃楼、6＃楼、7＃楼、8＃楼、9#楼筏板支撑钢筋大样各主楼的电梯基坑处的支撑采用C22钢筋支撑架横杆为三排，高度根据基坑深度调整,钢筋支架的立杆设置为横向三排，纵向四排，间距根据基坑的宽度调整。C22地下车库独立基础及局部筏板支撑钢筋5600mm*5600mm、6000mm*6000mm、5200mm＊5200mm、4800mm＊4800mm5100mm*6100mm4400mm＊4400mm1000mm1100mm9500mm8500mm600mm14＠1000mm*1000mm车库独立基础及局部筏板的支撑钢筋采用马镫筋做支撑,马镫筋的大样如下图：马镫筋大样2、底板钢筋a。底板钢筋排列顺序严格按照图纸提供的方式布设。b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。c.反交错。d.地下车库底板、顶板及局部筏板措施钢筋采用马凳筋本工程车库底板厚度为300mm，人防顶板厚度为钢筋均为双层双布置；人防车库防水地板部分厚度为600mm(400mm）配筋为 16@150mm（ 18＠200）双层双向布置。底板两层网片间采用钢筋马凳。马凳筋为14@1000mm*1000mm钢筋上，高度根据底板厚度和底板钢筋直径、马凳钢筋直径确定。见下图：车库防水底板马凳筋大样主楼筏板厚度1400mm， 25@175双层双向，并设有加强筋。3、柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎1）2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后按规定采用焊接或直螺纹连接，定位.护层厚度符合设计及规范要求.混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。4、剪力墙钢筋绑扎2-4绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求。搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定。3）剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采5、板钢筋绑扎1）受力筋为多层时,层间焊接马凳筋,保证其间距.2)1/31/3搭接。3）板钢筋间距及肢数详见图纸;钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。80mm、100mm、120mmmm150mm、250mm筋为双层双向。板厚为80mm、100mm、120mm的上下两层网片之间采用混凝土垫块做支撑。板厚为150mm180mm250mm两层网片间采用马凳钢筋马凳筋为 ＊1000mm高度根据底板厚度和底板钢筋直径、马凳筋直径确定。见下图：板厚大于等于150mm的马凳筋大样6、梁钢筋绑扎1/31/3搭接，梁、柱骨架中心主筋不得跳扎,必须满扎。范要求。4)钢筋绑扎过程中,所有扎丝头应弯向砼内侧，即钢筋内侧。为防止柱、墙插筋在砼浇筑过程中偏移，剪力墙钢筋在底部和顶部各附加一均用符合箍筋限制钢筋位置不发生偏移。在浇筑砼时设专人看管,随时调整.四、技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收1每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。2钢筋≤60T3,1m弯曲度≤4mm。4、力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要该批钢筋为不合格。4。2钢筋加工1、制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。2、钢筋加工允许偏差如表项目项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm4。3现场钢筋绑扎安装质量要求(GBJ50204-2002）(2011）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18—2003）的要求2、主控项目和一般项目，钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.钢筋安装允许偏差见下表：剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验1、工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报JGJ107—2010，对已加工完成的套丝丝头进行外观初检，其剥肋直径、螺纹加工，复检合格后方可施工丝头加工尺寸(mm)规格规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615。1±0.2M16×2。521≥81816.9±0。2M18×2.523≥718。8±0。20M20×2.525≥8218河南中筑建设工程有限公司18222220.8±0.2M22×2.528≥923。7±0。25M25×3.030≥922工艺检测符合如下要求:、每种规格钢筋接头不少于三根；、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格;0.93、现场检验检验项目:为螺距钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。④适用于标准型接头的丝头,其长度为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置.正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。检验方法及结果判定:加工。钢丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格率小于95％时,应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。3）接头现场检验效的检验报告。试验应符合下列要求:①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。用质检力矩扳手对接头质量进行抽检,抽检接头应满足下表中要求。接头最小拧紧力矩同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。33如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检,复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。五、质量管理措施钢筋安装1、钢筋堆放（1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。(2）本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放，加工后设专人分类发放.2、定位钢筋的安装与绑扎21河南中筑建设工程有限公司21a。底板内柱的插筋放置不少于两道箍筋；b（在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.3、柱定位筋50mm环使用。4、墙体定位筋处。5、钢筋保护层1m摆放.1mc0.8m砼垫块的强度不得低于构件砼的强度等级。d。墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每1m梅花型摆放。e1m钢筋保护层。7、后浇带车库底板、顶板、梁、墙的后浇两侧采用方木和木模板制作的定型模板，模板中间钉一道方木条,模板拆除后以便安装止水条。8、其它:摆放,并对操作人员进行详细交底;者等面积代换.当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行等强度代换，n2

nd2f11

/d2f2 y2当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。计算。求后方可进行下道工序。5。2钢筋机械连接1、制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿.2、制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。3、连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。4、钢筋连接完毕后质检部按照规范要求进行抽检.六、成品保护1、成型的钢筋应按指定位置堆放，用垫木垫平，防止钢筋变形、污染。2、绑扎钢筋时应搭临时脚手板，防止成品钢筋被踩踏，底板上层钢筋绑扎时马凳要绑扎牢固，防止钢筋位移。3、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4、浇筑砼时，要有钢筋工配合（并有木工配合）严禁随意切割钢筋。5、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确.七、安全措施1、施工人员必须进行技术培训，严格按图纸要求进行施工。2、钢筋施焊时必须将其