机耕桥施工方案

机耕桥施工方案1、 基坑开挖及排水开挖前先进行施工测量，测准墩台的中心桩、基础纵横轴线和临时水准点，作好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，再进行施工。开挖时应正确掌握尺寸，并在开挖过程中随时用坡度尺检查坡度，核对基坑有无歪斜，挖到一定深度，应用仪器测出中心桩、十字线、坑底标高，并检查其与设计尺寸是否相符。基坑排水釆用表面排水法即在基坑四周开挖集水沟汇集至集水坑排出渗水，注意集水沟及集体坑应在基础范围以外，每挖一层基坑，应先挖边沟和集水坑，按照施工规范进行施工。2、 基础污工砌筑基坑开挖处理完毕，应立即浇筑基础（有水时应采取措施排水）。基础污工达到一定强度后，即拆除模板，回填基坑，分层夯实。3、 桥面板施工采用钢框大模板--次性浇筑成形，立模时注意桥而板底模的起拱，模板支撑系统应安全牢固，尤其是支撑点应铺设在统长垫板上，并加强横向连系，以增强稳定性，钢筋及碗施工参照类似情况。4、 桥面工作桥面工作包括桥面铺装、安全带和栏杆持手的安装，安全带和栏杆持手在伸缩缝处应断开。桥面铺装层如采用殓浇筑，应妥为养护。5、 磴工程施工血拌合作好拌合的各项准备工作，如工具、水泥、砂子、石料等，应按规格准备妥当；石子冲刷干净。掌握好配合比、水灰比，不仝拌合应按气候条件，定时的测定沙、石含水量。碗的水泥、砂、石，混合料均以重量计，水剂外加剂可按重量折算成体积。为防冻，冬季施工可将水和骨料加热后拌合。拌好的碗，一定要在半小时内运到建筑物场地使用，在运输过程中，应防晒、防冻、防雨，并应保持其均匀性。0碗浇筑浇筑前应将模板事先安装好，支撑牢固并检查板内空间是否干净，尺寸是否准确，钢筋位置是否正确，并须清除淤泥、积水或杂物。浇碇时，不能为了拌捣方便任意加水。浇筑时应逐层浇捣，防止跑浆。浇注磴的倾注高度不得大于2・0m,如必须由高向下倾注时，可用溜槽留下，以免灰浆与石子分离。栓的浇筑需按有关规范要求进行。03不仝的养护浇筑成的碗，一般在12-18小时内要进行养护，可用草帘、麻袋或砂子覆盖，经常洒水，不使干燥。得到保温、保湿的要求。第二节、机耕桥工程1、机耕桥施工1）、基坑开挖及排水开挖前先进行施工测量，测准墩台的中心桩、基础纵横轴线和临时水准点，作好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，再进行施工。开挖时应正确掌握尺寸，并在开挖过程中随时用坡度尺检查坡度，核对基坑有无歪斜，挖到一定深度，应用仪器测出中心桩、十字线、坑底标高，并检查其与设计尺寸是否相符。基坑排水采用表面排水法即在基坑四周开挖集水沟汇集至集水坑排出渗水，注意集水沟及集体坑应在基础范围以外，每挖一层基坑，应先挖边沟和集水坑，按照施工规范进行施工。2）、浆砌块石⑴砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。⑵砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑶砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。⑷砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。⑸石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每 0・7*墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2mo拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；墙厚大I'400mm时，口J丿IJ两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm,且其中一块长度不应小于墙长的2/3o⑹砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2mo3）、墩台帽施工墩在立柱磴达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面磋，即可开始墩台帽的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头碗，至设计高程且碗无夹渣、浮泥，断面碗质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工。4）、墩帽施工立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用10X5cm的木方间距30cm加固）。底模高程控制必须满足设计要求，然后绑扎钢筋，立侧模，侧模也可用大块钢模或大块竹胶板以保证外观质量美观，侧模加固采用对拉螺栓。扎筋：在底模完成后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，为控制保护层厚度，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上有铁丝和主筋绑扎牢固。◎浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的碗准浇证进行碇浇筑。碗现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm一层用插入式振捣器振捣，面层光抹收光。浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间。5）、台帽施工台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号栓做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋©16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。台帽栓浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将碗熟料运至浇筑点的漏斗内，吊车将漏斗吊到仓面上，打开漏斗活门，碗落入仓内，插入式振捣器振捣即可。每层厚度也控制在30cm左右。浇筑完成碗初凝后要做好养护工作。侧模拆模时间同墩帽，耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。6）、墩台帽细石碗垫层的施工栓采用C20级钢筋碗。先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网，按要求浇筑支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部高程与设计相差值为土2mm,一定要保证其施工精度及质量，施工完后加强养护。7）、桥面板施工为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体，预制梁的表面应打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面斤仝。为防止前层磴初凝，钢筋网片长度不超过8米，第一块浇筑完后，预留50cm长的钢筋网片，再浇第二块的底层磴，铺上钢筋网片和前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层碗，依次类推，后退浇筑桥面系。浇筑桥面铺装碇时，注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及碗铺装层的高程控制，采用平板振动器振捣，浇筑结束时人工光模收光。铺装层碗达设计强度的75%以上时，对桥面刻纹防滑，确保桥面铺装碗平整度达到质量要求。1、机耕桥施工1） 、基础施工按设计要求，挖到设计深度和基岩部位，如遇软基，必需进行换填及夯实处理，据实际情况进行加固处理，然后进行C20碗垫层的浇筑。2） 、模板的施工方法（1）模板：采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证碗结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证磴结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。（2） 安装模板：模板在栓施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。根据本工程的结构特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够的强度和刚度，以保证成品磴尺寸准确。是同要求拼装严密，表面光滑、平整，构造力求简单、拆装方便，用料合理，降低成本。模板安装按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与碇浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使碇得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使碗表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变性的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。（3） 模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（4） 柱子模板拆除：先拆掉住斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，在把链接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（5） 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管。底模拆除本工程柱网跨度比分小于8m,因此板的底模在召仝强度达到设计强度的75%以后方可拆除。3）、碗及钢筋工程施工1）、同时供必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保碇的施工质量，必须从腔的原材料，立模，钢筋制安，碇制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。4）、碗浇筑

施工工艺流程:碗施工工艺流程图碗施工工艺流程图（2） 栓级配：开工前由实验室对准备工程中使用的沙石骨料 （骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%,必要时掺适量的外加剂，提高碗的和易性和扩散性。（3） 拌合：碗拌和采用0.4m?拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使碗拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责碇的拌制。（4） 碗运输及入仓：磴用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位磴分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（5） 碗振捣：碗入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm,振捣器距模板不应小于15cm,每一位置振捣时间以碗不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。一般在10~30秒。对于水平薄层磴振捣采用平板式振捣密实。振捣时应注意以下几点：A、 对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；B、 加强边角部位的人工振捣和机械振捣；C、 碇入仓稍作