工艺管道焊接施工方案

长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案1616目录\l“_TOC_250004“一、工程概况 3工程简介 3工程特点 4编制依据 4\l“_TOC_250003“二、施焊程序 5\l“_TOC_250002“三、焊接治理 5焊接工艺治理 5焊工要求 5焊材治理 6现场治理 7\l“_TOC_250001“四、焊接工艺 8焊接方法选择 8焊接材料选择 8焊接工艺评定 8焊前预备 9一般焊接要求 11焊接要点 12五、焊接检测 13焊缝外观质量 13焊缝无损检测 14\l“_TOC_250000“六、焊缝返修 14七、质量保证措施 14八、HSE保证措施 15九、焊缝检测要求 15十、主要施工机具及材料 16主要施工机具 16主要测量设备 16十一、工作危急性分析〔JHA〕报告 17十二、应急预案 20一、工程概况第一净化厂位于陕西省靖边县城北，占地330亩。净化厂处理规模为35.6108m3/a(20℃、101.325kPa)，原料自然气中含有H2SCO25400×104m3/d)以及硫磺回收、尾气下游用户。本次设计有以下内容：200×104m3/d3450×104m3/d1在原1#9000Nm3/h11#1422MW供热系统热媒由蒸汽改为导热油后，对已建1#、2#甲醇回收装置，1#、2#、6#脱硫脱碳装置的加热器、塔底重沸器等设备进展更换。对管网局部进展扩建，满足建装置管线连接需要。4#配电室及水处理间。设计包括工艺、构造、电气、防腐保温等专业。工程简介总图及管网扩建主要包括两个局部，其中总图局部详见总图专业，管网扩建局部设计的烟气、除盐水、颖水、循环水、污水、导热油、蒸汽、分散水、采暖水等。管线主要为架空敷设，少数需要接至原有系统的承受埋地敷设。供热系统需供给低温导热油〔200/150℃、高温导热油〔300/250℃、低压饱和蒸汽〔0.5MP、中压饱和蒸汽〔2.5MPa〕和热水〔90/70℃〕脱硫脱碳净扮装置；高温导热油要用于制备中压蒸汽；低压饱和蒸汽主要用于净扮装置及尾气处理装置；中压饱和蒸汽主要用于硫磺回收装置；热水主要用于建筑采暖。304L，DN600DN10，最大壁厚11.0mm，最小壁厚：3mm。本主项涉及易燃气体：原料气、产品气、燃料气等，酸气、尾气为有毒危害介质。承受的焊接方法：手工钨极氩弧焊GTAW、手工电弧焊SMAW。除盐水、颖水、循环水、污水、导热油、蒸汽、分散水、采暖水等等。依据设计要求对焊接焊口的检测方法为射线检测〔RT、超声波检测〔UT〕及渗透检测〔PT。一个工程的安装施工质量，保证焊接质量是关键因素之一。第一要求具有符合要求的焊接工艺及优秀素养的焊工，其次加强无损检测是掌握检验焊接质量的重要手段，第三要求必备良好的焊接治理及全过程掌握。工程特点：自然气管线、胺液管线、酸气管线、胺液退液管线、导热油管线、三甘醇管线、燃料气管线等，工艺管道的工艺要求，操作最高温度：300°C，最大操作压力：4.8-5.0MPa，依据设计要求 RT检测， UT检测，承插及管台 PT检测。防护措施。编制依据管道设计说明；焊接工艺评定；现行国家及行业有关标准、标准：NB/T47014-2023 《承压设备用焊接工艺评定》TSGD0001-2023 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》GB/T20801.5-2023 《压力管道标准工业管道第五局部：检验与试验》GB50235-2023 《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50236-2023 《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》GB50683-2023 设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准》GB50184-2023 《工业金属管道工程施工质量验收标准》JB/T4730.1-4730.6-2023 《承压设备无损检测》SH3501-2023 化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收标准》YHJSM1-M-0407A 《管道焊口标识治理规定》YHJSM1-M-0406A 《无损检测治理规定》二、施焊程序审查图样及设计文件审查图样及设计文件焊接设备条件确认材料检验与治理焊接工艺评定焊工治理进场复验编制焊接工艺规程焊工岗前培训焊接环境条件确认入库储存焊工岗前考试焊条烘烤坡口加工与检验发放使用签发上岗证组 对回收记录施焊焊缝外观检验、焊缝无损检测、外表酸洗钝化〔有要求时〕焊接资料整理三、焊接治理

1焊接程序焊接工艺治理焊接过程中所承受的焊接工艺，均以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，工程焊接责任工程师依据焊接工艺评定报告PQR〕编写焊接作业指导书WPS工作均需按批准的焊接施工方案或焊接作业指导书严格执行。焊工要求参与工艺管道施工的焊工都要按《特种设备焊接操作人员考核细则》进展考试，低合金钢、Ⅳ〔不锈钢〕全位置氩弧焊或手工电弧焊合格工程资格，并依据YHJSM1-M-0403《焊工持证治理规定》参与焊工岗前考试,合格后才能上岗担当焊接工作，严禁无证上岗。并协作焊接工程师组织焊工培训和考试。焊缝号、焊接位置〔指固定焊口、焊工号、焊接日期等。焊材治理负责焊条烘烤前检查、烘烤、发放、回收、记录，具体要求如下：焊材库房5℃60%，焊材保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度状况。当温度、湿度不能满足要求时必需在焊条库房设置电取暖器和除湿机。全部入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的牌号、规格、批号和质量证300mm焊条的烘烤对需要使用的焊条进展烘烤备用。牌以便区分。放入烘干箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条枯燥均匀。烘烤前起始温度、恒温温度、恒温时间等记录清楚。焊条烘烤按制造厂说明书要求或焊接工艺规程进展。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘烤过的高温焊条从烘箱中拿出任其快速冷却，应随烘烤箱降至150～100℃后，再转移到恒温箱中。200℃/h。烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期修理，确保设备完好。焊材发放及回收烘烤人员应依据焊材领用卡进展烘烤和发放。焊工应持焊工卡、焊材领用卡及合格保温筒来领取焊条，同一保温筒内不得混装不同型号的焊条，每次领取焊条数量不超过5kg，随用随领，剩余退回，确保在整个施工过程中发放与使用始终处于受控状态。领取后的焊条必需将焊条头收集好并在每次领用焊条时将前一次的焊条头退回焊条烘烤员指定的焊条头回收筒中。现场治理现场环境要求1米内的相对湿度:<90%；风速：焊条电弧焊时<8m/s；气体保护焊时<2m/s；天气：无大雾、雨、雪；焊接环境温度＞0℃。等措施，到达焊接环境条件前方可进展焊接施工。者不得探伤，确保焊接施工一次合格率。现场加强质量巡检，遇以下状况严禁焊接：焊工无证或工程不符；焊工未通过现场考试；焊材未经烘烤；母材、焊材的材质、牌号不清楚；焊接环境不符合要求。闭，防止进入杂物。焊接方法选择对接焊缝的焊接：6mm极氩弧焊。DN80，承受手工钨极氩弧焊打底，填充和盖面层承受手工电弧焊。不要求焊透的承插焊缝承受手工电弧焊，至少焊两层且层道间接头要错开。管道支吊架等焊接承受手工电弧焊。焊接材料选择1焊接材料选用表母材类型母材类型SMAWJ427CHS002焊材类型GTAWH08Mn2SiAER308L备注304L焊接工艺评定对被焊材料进展焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的牢靠性。焊接工艺评定执行有关标准按下述程序〔见图表二。试验方案NO试验过程NO试件的检查和试验重 评定YES焊接工艺评定报告审批图表二焊接工艺评定试验工作程序焊接责任师依据工程状况确定焊接工艺评定的工程，并依据公司已完成的焊接工艺评定工程对施工工程实际焊接种类的掩盖状况，打算是否作的焊接工艺评定试验。下焊接工艺评定编号：PQR2023.3-02-21(05)；DQJS-PQR47014-2023-01；焊前预备坡口形式的选择GB50236-2023如以下图:aaspb

24.4.3.1〔如坡口机〕加工，也可用氧乙炔焰加工，不锈钢管长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案1616应承受坡口机机械加工或等离子弧加工，承受热加工法加工坡口后，必需除去坡口外表氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并将凹凸不平处打磨平坦。不锈钢用砂轮机切割、磨光机修磨时，应承受不锈钢专用砂轮片，严禁与碳素钢管共用。管线下料按单线图进展，同种保证对号入座，不错、不漏、不铺张。组焊前清理〔管的内外表用直轴磨光机对坡口外表的油污、铁锈、20mm的油漆、铁锈、标记等杂物。焊件组对许用火焰校正等热膨胀法对口。焊件组对时应垫置结实，并应实行措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。管子或管件对接焊缝组对时，错边量不得超过管壁厚度的10%，且满足内壁错1mm,2mm。管子焊接时，管内不得有穿堂风。由于局部管子与管配壁厚不相等，可按以下方法处理：内壁尺寸不相等而外壁尺寸平齐，可用挫刀或手持砂轮机磨削成等厚，且厚壁边小于外壁尺寸不相等而内壁尺寸平齐，可用挫刀或手持砂轮机磨削成等厚，且厚壁边小于15°，如以下图。3不同壁厚管子加工要求

4不同壁厚管子和管件加工要求20mm毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹、夹层等缺陷。接一样。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，应对定位焊进展检查，当觉察缺陷时应处理前方可施焊。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材一样或同一类别。一般焊接要求母材，撤除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。带有橡胶保护的钢丝绳。焊接前检查氩气的纯度〔≥99.96%、焊接的极性。严禁在坡口之外的母材外表引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。处理。封底焊缝完成后应准时进展填充焊接。可进展下一层的焊接。不锈钢充氩气或氮气保护效果可依据焊缝颜色变化进展推断。焊接过程中，焊工长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案1616表8 焊缝颜色和保护效果比照表焊缝颜色焊缝颜色银白、金黄蓝色红灰色灰色黑色保护效果最好良好较好不良最差焊缝焊完后马上去除焊渣、飞溅物等，焊缝外表清理干净，然后进展焊缝外观检查。焊接要点不锈钢管道氩弧焊打底焊接时〔包括定位焊时侧焊缝金属被氧化。并应防止电弧擦伤母材。弧板。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。用于焊缝清扫的不锈钢和碳钢钢丝刷应分开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应掌握层间温度。地。〔法兰的垫圈接触面不要直接接触地面，接地线不要直接接到垫圈法兰面上。承插焊接收应留有间隙，焊口至少焊接2层，每层焊接起点应不同。焊接阀门在焊接时应先将阀门完全翻开。打磨。应依据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。并经检验合格前方可撤除。撤除固定卡具时，制止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触局部用砂轮机打磨去除，假设有缺陷应作渗透检验合格后修复。不锈钢管道焊接的留意事项：焊接电流一般比碳钢降低20%左右。100℃，以减小焊缝过热，增加抗热裂纹的力量。〔或稍作〕横向摇摆。焊窄焊道时，3焊接完毕或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。影响保护效果。轮机也必需专用严禁作为它用。依据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其四周外表进展酸洗，钝化处理。五、焊缝检测焊缝外观质量焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝外表不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅和气孔。1G≤3mm，其余位置≤4mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4m〔每侧增宽≤2mm〔注：bmm。2mm。焊10％。外观质量不合格的焊缝必需返修合格，否则不允许进展射线等无损检测。长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案1616焊缝无损检测焊缝无损检测要求参照管道命名表经目检或着色检验，外表质量不合格的焊缝应准时打磨、补焊并修正。再进展射线(RT)。焊缝返修应由有相应合格工程、技术水平高的优秀焊工担当。位技术负责人批准后，方可进展返修，并做超次返修记录。认真做好施工前的技术预备，搞好图纸自审、会审工作，生疏图纸、吃透图纸。编制切实可行的优化的施工方案、技术措施。正确实施施工程序，做到“四不准〔施工标准进展检验的设备；不准无证焊工、无证探伤人员上岗操作；不准使用未经检定或检〕〔施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关、质量验收关。依据陕西榆林地区特点施工中留意防风、防沙等工作。施工质量方面要求高标准，做到安装一步到位，不留尾巴。乐观承受工艺、技术、设备。按有关要求做好焊接资料的整理及归档工作。《管道焊口标识规定》标示在焊6图6 焊缝标识长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案1616表经班组长签字确认后报相关技术员，准时做好图纸记录。质量治理组织机构图，详见：管道施工方案八、HSE做好施工预备及“三通一平”工作。清理焊渣、打磨焊缝时，应戴好护目镜，以防焊渣、飞溅进入眼睛。治理好现场材料，严禁乱堆乱放。做好管道安装保护，准时撤除影响施工临建。起吊时，制止非工作人员进入施工现场，危急区应设有警告标志，起吊重物和吊臂下方制止有人。加强用电治理，保证用电机具做好设备运转记录及施工原始记录。班后清理施工现场，边角余料准时回收或归堆。不打疲乏战，不适于危急岗位人员必需换岗；做好射线防护、防暑降温、饮食卫生螺帽不得过紧，凡高空作业必需将小型工具放入工具袋中且放置平稳。抓好文明施工，加强施工现场治理，保持良好的精神风貌。九、焊缝检测要求焊缝检验等级规定表序号序号介质代号介质名称管道等级探伤比例1PG5.6A15.6B1、闪蒸气、燃料气2OG、VG放空气、干净化气、闪蒸气、2.5B11.6A1、再生尾气1.6B11.6B2、34SGWW酸气1.6B31.6C1、RT %污水、洗涤废水5CL、PL胺液、阻泡剂、三甘醇、亚硫酸钠溶液6GN氮气8DW、RW水、洗涤水、循环水、除盐水9S、LS、SC、LC蒸汽、分散水10HO、LO导热油11FG闪蒸气、燃料气12FLG高温烟气、尾气13ALNaOH、7PA、IA7PA、IAWD、CW、空气、净化空气、非净化空气主要施工机具序号名称主要施工机具一览表规格型号数量单位备注1逆变焊机NBC-40020台/2焊条烘干箱YCH-1001台/3焊条恒温箱YZH-1001台/4内磨机/20台/5砂轮切割机φ4004台/6角向磨光机φ12520台/8焊条保温筒80～150℃20个/9氩弧焊枪Ar-30020把/10氩弧焊工手电筒/20把/主要测量设备主要测量设备一览表序号序号名称规格型号数量单位备注1氩气表/20个/2焊缝检验尺KH2151把/3卷尺51把/长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案〔JHA〕报告工作危急性分析〔JHA〕报告工程经理部/施工单位工作描述工作〔作业〕位置JHA施工的工具/设备/材料

工艺管道焊接PVC姓名： 职位： 签名：吊车,吊具,焊机,打磨机械，钢管，管配件，氧气，乙炔等.

提交日期：修订人：/审核人：EPC监理单位审批人：序号 根本工序/工作步骤作业前召开安全会

确定的HSEN/A

预防措施确保全部人员生疏相关施工方案。在作业前召开参与〔作好JHA交底和安全技术交底〕，保存班前讲话记正确配戴合格有效的个人防护用品：安全帽，护目镜机械损害，物体损害 检查吊装划定工作区域，设置警示带，并设专人监护装卸预制件

施工器具损害

施工前对现场进展清理，确保无其他安全隐患存在。施工前对相关施工器具进展检查〔设备标签是否在有运作前方可使用。3地面预制

管道组装工作由班长统一指挥，与其它施工班组作业机械损害，物体损害 调进展。作业前办理好各类合格有效的作业许可证，并落实相长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案机械损害，物体损害机械损害，物体损害正确配戴合格有效的个人防护用品：安全帽，护目镜由持证有效的起重工〔司机、司索工等〕进展吊装作起重损害域内的无关人员清理完。地面预制施工动火区域按要求办理有效的固定动火作业许可票灭火器作好防晒。3火灾现场氧气、乙炔间距必需大于5米，距离明火点10持有合格有效的特别工种资格证〔报监理备案〕。正确配戴合格有效的个人防护用品：安全帽，护目镜机械损害，物体损害检查吊装划定工作区域，设置警示带，并设专人监护施工前对现场进展清理，确保无其他安全隐患存在。施工器具损害施工前对相关施工器具进展检查〔设备标签是否在有运作前方可使用。全部接线必需有专业电工持证上岗管道安装4触电全部手持工具的外壳、电线必需完好用电设施必需保证一机、一闸、一保高空作业时要系好安全带,上高空作业人员必需经过交高空坠落及坠物用双钩安全带。必要时设置安全网，尽量避开上下垂隔离设施，无隔离设施时，不许在工作层下方操作或长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案高空动火必需在其下方设接火盘、遮弧布和灭火器。火灾动火点下方易燃物资清理干净或作好防火措施。HS管道安装

物体打击，人员损害窒息穿插作业火灾触电职业病

行监护。办理有限空间作业证，加强通风，加强监护。由工程部统一协调穿插作业，并做好施工前安全交底在穿插作业地点，HSE高空物品必需放置稳妥，必要时进展捆绑结实上方作业人员的每一道作业必需通知HSE监视员及下必要时设置防护网或防护平台焊接作业前对作业区域四周及下方的易燃物进展清理焊工必需持有效证件,且通过现场考试;全部接电工作焊接作业时留意通风，必要时戴好口罩等各种劳动保焊接作业

机具损害

焊工打磨焊缝时戴好护目镜,打磨机械防护罩必需完好环境污染

焊条头及报废焊条统一回收，不得随地丢弃废弃的打磨砂轮必需放在指定位置补充措施注：当您了解并同意承受该项JHA工作危急性分析报告内容后，请在下面签名确认您已经了解了您工作过程中存在措施进展作业长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案承受人签名：承受人签名：自然灾难的应急实施程序发生洪涝、雷击和地震等自然灾难使人员或设备受伤或受损后，工程应急领导小组应马上抢救工程应急领导小组应马上向上级主管部门汇报，并组织开展生产自救，最大程度地降低受灾损消退隐患和不利影响。长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案长庆气田第一净化厂自然气气质提升工程工艺管道焊接施工方案火灾、爆炸事故的应急实施程序发生初期火灾或爆炸，最先觉察的人员要大声疾呼报警，同时拨打火警报警，并马上向上如有人员伤亡，应首先抢救人员，程序依据“施工现场人员受伤急救程序”执行；由抢险救援队把火灾、爆