某厂房施工方案与技术措施概述

第一章施工方案与技能步伐1、体例依据1.1国度广电总局广播科学研究院数字电视财产化基地厂房三工程招标文件；1.2国度广电总局广播科学研究院数字电视财产化基地厂房三工程招标设计图纸；1.3招标文件中要求执行的国度及有关部委现行的技能标准、施工范例、规定、规程、验收标准：《工程丈量范例》（GB50026-2007）；《修建基桩检测技能范例》（JGJ106-2014）；《土方工程施工及验收范例》（GBJ201-83）；《建立工程施工现场供用电宁静范例》（GB50194-93）；《修建地基底子工程施工质量验收范例》（GB50202-2002）；《砌体工程施工质量验收范例》（GB20203-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收范例》（GB50204-2002）(2011版)；《屋面工程质量验收范例》（GB50207-2002）；《修建地面工程施工质量验收范例》（GB50209-2002）；《修建装饰装修工程施工质量验收范例》（GB50210-2001）；《修建工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《施工现场临时用电宁静技能范例》（JGJ46-2005）；《修建施工宁静查抄评分标准》（JGJ59-2011）；《修建施工扣件钢管脚手架宁静技能范例》（JGJ130-2001）；《修建机器使用宁静技能范例》（JGJ33-2001）；《修建电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）；《修建给水排水及采暖工程施工质量验收范例》（GB50242-2002）；《修建工程质量治理条例》（2000年第279命令）；其他与本工程有关的施工及验收范例。2、项目表面2.1、项目名称：国度广电总局广播科学研究院数字电视财产化基地厂房三工程。2.2、建立所在：该工程位于隆平高科技园长星路389号。2.3、建立范围:本项目为国度广电总局广播科学研究院数字电视财产化基地厂房三，总修建面积约11526.65平方米，地上6层，修建高度21.45m，结构形式为钢筋混凝土框架结构。2.4、标段分别：分别为一个标段。2.5、资金来源：自筹。2.6、质量标准：合格。2.7、工期：180日历天。2.8、保修要求：按建立部2000年80命令。2.9、招标范畴：主体建安工程，包罗底子工程、主体工程、装饰工程、水电、弱电工程、室外隶属及地面硬化等工程。3、施工摆设3.1施工组织摆设3.1.1该工程组织以土建工程和装饰工程为主，安装工程配合施工。3.1.2凭据招标文件要求，按质按量在要求施工工期内完成施工任务。3.1.3施工期间以主体结构施工为主要线路，一切施工协调治理，即人、材、物首先满足结构施工，确保结构施工总进度筹划。3.1.4各施工班组无条件听从施工总筹划。3.2施工准备3.2.1施工组织治理机构组建本工程项目经理部，实行施工项目经理部卖力制的治理步伐。项目部治理机构如下图：3.2.2技能准备=1\*GB2⑴项目班组以上治理人员熟悉与会审图纸；=2\*GB2⑵体例各阶段施工方案及各专项施工方案报公司技能部分审定；=3\*GB2⑶体例阶段施工预算，体例种种加工半制品加工筹划；=4\*GB2⑷水泥、砂石、钢筋、防水质料等重要原材进行取样复试，钢筋连接及焊接试验；=5\*GB2⑸组织落实新技能、新质料、新工艺施工应用。3.2.3现场准备=1\*GB2⑴引入坐标桩、高程控制桩，开始现场丈量放线；=2\*GB2⑵拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；=3\*GB2⑶园地平整、门路硬化；=4\*GB2⑷临时供水、供电等管线的敷设；=5\*GB2⑸水平和垂直运输等大型机器设备的进场摆设、安顿。3.2.4劳动力、机具、质料和加工品的准备=1\*GB2⑴摆设劳动力进场，分级进行施工任务筹划、技能交底；=2\*GB2⑵组织施工机具、设备进场；=3\*GB2⑶组织底子阶段施工质料进场；=4\*GB2⑷各主要专项方案设计、审定，确定特殊质料加工场家，落实进场使用时间。3.3施事情业摆设3.3.1施工顺序±0.00以下的事情内容有丈量放线、桩底子、土方工程、钢筋砼承台底子等内容。±0.00以上施工分为主体结构施工阶段、屋面及装修施工阶段、收尾竣工验收阶段，施工顺序：主体对峙从下而上；内装修工程与主体交错作业，对峙从下而上以确保工期；装修与安装立体分段交错施工，室内外作业同时并进。3.3.2施工流程底子施工：放线→管桩施工→土方开挖→钢筋砼承台底子施工→±0.00以下砌砖→抄平→土方回填；主体结构：现浇柱→现浇梁板→砌砖；室内装修：放线→下层处理惩罚→冲筋→门、窗框安装→室内天棚、墙面粉刷→室内墙面砖→室内地面→室内涂料→安装门扇、窗玻璃及小五金；室外装修：下层处理惩罚→放线→冲筋→抹灰→外墙砖及外墙漆；安装工程：水、电、消防工程预留预埋→安装→系统调试。3.4施工平面摆设在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备事情，做好“三通一平”（即水通、电通、路通和园地平整）。3.4.1施工生活区准备凭据工程的现场情况，整个生产区及生活区的设置，本着文明、整洁、实用、节约的目标进行摆设。3.4.2施工生产区准备整个施工区的准备本着精心组织、精心施工、精心治理的指导思想，考虑到本工程由多个单位工程组成，工程要求高、创优水平高等诸因素，因而一次投入的设备较多。施工区域在定位和水准点引进事情后，对施工区域砌筑围墙，施工区园地标高以第一次地平整体标高为路面基准，在其上面铺设施工道。3.4.3施工用水施工用水从建立方指定的主给水管线装表接入施工现场，并凭据用水量配置管径巨细，在现场设两处消防栓。取DN100钢管作现场内的临时供水主管道，支管凭据需用量分出，沿修建物四周的水平面和垂直面布设管网。3.4.4施工排水工地现场施工产生的废水在工地设置一个沉淀池，经过沉淀后排到市政管网，生活区设置一个临时化粪池，污水经处理惩罚后排出，排出的废水要到达国度排放标准。现场内要求所有下水均进入有组织排水系统，切实包管现场文明施工。排水系统与沉淀池形成工地的废水处理惩罚系统。3.4.5施工用电施工用电由建立方指定点引至施工现场配电房，再由配电房单独配置回路至各配电箱。整个施工区设室外标准配电箱，各加工场内分别设置控制箱，照明、动力不共用回路。施工现场平面摆设具体详见附图一。3.5、施工目标凭据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量目标及质量目标确立以下施工目标：工期——确保工期180天。质量——按国度规定的施工范例和质量标准施工，切合工程设计图纸和现场施工验收范例、修建安装工程质量查验评定标准的要求，确保到达合格工程。实行施工质量项目经理终身卖力制。宁静——杜绝一切宁静事故的产生，确保无一人伤亡，无一设备事故产生。文明——敬服周边情况，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。办事——确保各方满意，并实行办事允许制，创建回访保修制度，跟踪办事。4、主要分部分项工程施工方案⑴首级控制网的布设凭据市建委有关部分的规定，修建物定位桩必须由筹划部分测定。因此，首级控制网由筹划部分定桩位组成。⑵轴线控制网的测设凭据“整体控制、分区自成体系”的原则在修建物四周地面上设置外部控制点，作为修建物的四边形外部控制网。工程开工后，丈量小组凭据建立方给定的坐标点，以及总平面摆设图中修建物角点标注坐标作为放线依据，凭据施工图设计的主轴线创建控制网，控制网用全站仪投测,场内引测轴线控制点，与此同时也可以将有条件的控制轴线，引测到牢固的基坑外围土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核；控制桩的具体设置所在在施工时凭据园地条件进行适当调解。轴线控制网的精度品级凭据《工程丈量范例》要求控制网的技能指标必须切合下表的规定。轴线控制网精度技能指标表等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/30000⑶轴线控制网标桩的位置测定和埋设标桩的位置沿轴线的延长线上距基坑边5m处。标桩埋设采取直径30mm以上的粗钢筋，在其周围400400mm范畴内灌溉500mm厚混凝土稳固，并做1m护栏（如下图导线点标桩埋设示意图所示）。导线点标桩埋设示意图导线点标桩埋设示意图在场区内选择宁静区域埋设三个现场水准点，其具体做法如图高程标桩埋设示意图所示，并在四周1m用钢管围起来加以掩护。高程标桩埋设示意图高程标桩埋设示意图本工程高程垂直通报采取钢卷尺水准法，在每层楼面上测得两个以上高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限值范畴内进行误差配平，即得到楼面标高的基准点。在衡宇的外交点处4个交点的混凝土柱上摆设沉降视察点。每施工完一层、主体封顶后及一定期限内，由我公司丈量人员和业主方代表配合勘察设计单位卖力视察一次，并记录归档。前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操纵的依据。4.2.1锤击预应力管桩底子4.2.1.1施工工艺流程施工准备→施放桩位→桩机就位→吊桩定位→机台调平→桩身对中调直→击桩→接桩→焊接→送桩→桩顶标高或贯入度控制→完成一个工程桩。4.2.1.2工程桩的沉桩施工顺序沉桩顺序据修建工程的四周情况、桩的摆设密度、深度，桩机进退场条件及施工进度要求：1号桩机施打第1施工段；第1施工段完成后施打第2施工段，同时2号桩机施打第3施工段；先完成的桩机施打第4施工段。施工顺序可按现场土方开挖情况调解。4.2.1.3管桩施工放样定位管桩施工放样的测设依据即平面与高程控制点应选在不受管桩施工挤土与重车行驶影响的且牢固可靠的地方，作为每次校核桩位和放样的依据。每次移机就位沉桩前要精确复测正要准备施工的桩位大样标记，以防备沉桩挤土或机架移动使桩位标记移位。桩插入土后应用两台经纬仪或吊线锤相互交错成直角测控导向杆和桩的垂直度，偏差不得凌驾桩长的0.5%。沉桩时要安顿一台水准仪以控制沉桩的桩顶与桩底的标高。凭据实际打桩路线图，按施工区域分别丈量定位控制网，一般一个区域内凭据每天施工进度进行放样10～20根，在桩位中心点地面打入一支短钢筋并用油漆标记。4.2.1.4探桩因表层土含有碎石等修建垃圾，所以应对放出的桩位进行人工探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物。发明地下障碍物实时排除，以防因其造成桩偏位、管塞及桩压不下去等施工质量事故。4.2.1.5桩机就位为包管打桩机下地表土受力均匀，防备不均匀沉降，包管打桩机施工宁静，采取砖渣填路，确保桩机行走和打桩的稳定性。对桩位再次复核无误后，调解机架，用吊线锤由桩帽中心点吊下瞄准桩位中心。瞄准偏差小于1cm，并以桩位点中心，用白灰按桩径巨细画一个圆圈，以方便插桩和对中。4.2.1.6吊桩将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架四周。管桩摆放平稳后，在距管桩桩端头0.2倍桩优点，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩上，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端帮助用力，使管桩与地面根本成45度～60度角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝松开取下，将管桩移至桩位中心。临时堆放支点应和起吊点一致，吊运历程中保持平稳，制止振动和打击。4.2.1.7插桩（植桩）管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之与打入偏向成一直线。再查抄调直桩身垂直度，即在机架前20米左右处成90度两个偏向架设经纬仪或吊线锤，丈量查抄桩身两个偏向的垂直度，并利用桩机导向杆支撑伸缩将桩身调直，控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%桩长内，然后方可开锤施打。4.2.1.8打桩桩身调直后并用经纬仪或吊线锤校正正确无误后，开始初打锤击。初打时，封闭供油泵油门，使锤冷打。当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，采取重锤轻击，锤落距控制在1.5米以内.因本工程园地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需牢固在桩身上，以防备桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置时（顶端超过地面1米左右）仍有下滑趋势时，则采取钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防备桩周围土固结，增大沉桩阻力。打桩控制原则：以设计桩长和贯入度进行双控。桩尖穿过土层时，随时查抄周围土体有无异常、走动、杂物等。在打桩中注意贯入度变革，作好记录，若达不到设计标高或产生异常时应实时通知业主、监理单位，会同设计部分阐发原因，尽快采取步伐，同一根桩根本包管一次打到设计标高和贯入度。打桩的顺序应凭据桩的密集水平及与周围建（构）筑物的干系确定。若桩较密集且距周围建（构）物较远，施工园地开阔时宜从中间向四周进行；若桩较密集园地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工园地开阔时宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行；凭据桩入土深度，宜先长后短；凭据管桩规格，宜先大后小；凭据修建高层与低层干系，宜先高后低。4.2.1.9接桩将下段桩中用钢刷清洗洁净，清除铁锈、泥土等杂物。加上定位板，吊上节桩。将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两偏向的经纬仪校核调正桩身垂直度，使上下节桩轴线一致，中心偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰的桩长。此时对称点焊4点连接牢固，再次查抄桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时3人成120度同时对称进行，接桩处坡口槽分三次焊满。分层焊接缝的讨论错开，并满足《钢结构工程施工质量验收范例》（GB50205-2001）中二级焊缝要求。当上下桩讨论处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。施焊完毕，先自检合格后，请监理、总包等现场值班人员进行查抄。合格后，并冷却1分钟以上再施打沉桩。夏天温度较高时施工，可采取鼓风机送风，加快冷却，严禁用水冷却或焊接好即打。对付抗拔桩及高承台桩，其讨论焊缝外露部分应作防锈处理惩罚。4.2.1.10送桩凭据设计桩长接桩完成并正常施打后，应凭据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。送桩前应包管桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。送桩在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采取单点吊法将送桩器喂入桩帽。在管桩顶部安排桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采取调正桩锤、送桩器和桩三者在同一直线上。送桩完成后，应实时将空孔回填。4.2.1.11查抄验收在桩帽侧壁用粉笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4～5倍。凭据设计及试打桩标准确定的桩长和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后做好记录，会同监理、总包单位现场人员做好中间验收事情。实际控制成桩标准与设计及试桩标准收支较大时，应会同有关部分采取相应步伐解决后再移至下一根桩。在打桩历程中，遇到下列情况应暂停打桩实时与建立、监理、设计等单位协商解决：贯入度突变；桩头砼剥落、破碎、桩身出现裂缝；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻近桩上浮或位移过大；PC桩总锤击数凌驾2000；桩身回弹不规矩。4.2.1.12打桩记录打桩记录按工程技能档案治理要求，由专职记录员卖力，记录内容包罗：桩位放样、打桩时的机号、锤型、落距、每米的锤击数、送桩前的位移、打桩的标高、最后的贯入度、电焊接桩隐蔽验收记录。4.2.2承台、底子梁施工流程：挖土→垫层砼→底子钢筋绑扎→支底子侧模板→钢筋隐检、模板预检→砼浇筑→拆除模板→砼养护（1）将底子十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。（2）垫层砼，振捣密实，外貌抹平。（3）利用控制桩放施工控制线、底子边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎底子钢筋。（4）将垫层内的小木块等杂物清理洁净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入底子内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理洁净。（5）模板一般用木模拼制，并在外侧刷断绝剂。模板安装改正，并整体加固。（6）治理钢筋隐检，模板预检手续。查抄施工缝的严密性、查抄模板的支撑是否牢固、看模人员应查抄对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应查抄钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好掩护垫层，包管有效高度和制品掩护、标高控制线已抄测完成。（7）分层浇筑砼。浇筑砼时，须防备模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及浇筑下料速度。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须掌握好初凝时间，包管底子的整体性。4.2.3砖底子（1）底子采取MU15机制粘土砖，砖的强度品级必须进行复试切合设计要求。并应提前1~2天浇水润湿。其含水率宜为10%~15%.（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理洁净。外貌平整度凌驾1.5cm的要用细石砼抹平。（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑要领为铺浆法。其铺浆长度不得凌驾750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。（4）砌筑时应在墙的转角处及结构柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的牢固水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。（5）砖墙的十字交代处。应隔皮纵横墙砌通。交代处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交代处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采取挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。（7）墙体与结构柱的交代处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得凌驾500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入结构柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理洁净，包罗结构柱内的落地灰及浮灰。（9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移：10mm墙面垂直度：10mm外貌平整度：8mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm4.3.1.1土方开挖前先对邻近修建物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行视察，摸清位置、埋设标高、底子和上部结构的型式，处于基坑较强影响区范畴内的须采取如下可靠的掩护步伐：（1）首先请各管线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并作出书面的交底，请各管线单位提出掩护步伐或方案。（2）在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、埋深及宽度。（3）在开挖前，尤其在采取机器挖土时请各管线单位摆设人员到现场追随指导，以免损坏管线。每次开挖前对地下管线进行重复交本相，每班每事情时间摆设，宁静员追随作业。（4）对付开挖后外露的管线，我们必须采取有效的掩护步伐，以免破过往人员破坏，并在现场设立醒目的警示牌。4.3.1.2土方开挖采取机器开挖、人工修整的要领。由于挖土深度在2米以内，基坑、基槽边坡按1:0.3放坡。如留事情面出现地基留置土少少时，将实施整体大开挖，挖出土方随挖随运，每班土方当班运出。开挖至设计标高后，实时邀请建立方、监理方、设计方、质监方进行验槽，合格后马上进行砼垫层浇捣，以免底子持力层袒露或水浸，影响地基承载能力。4.3.1.3临近修建物和构筑物的掩护：为确保在开挖时临近修建物和构筑物的宁静，不出现沉降开裂现象，因此在施工中应做到：（1）项目部组建以项目经理为首的专项工程施工领导小组，协同业主、设计、监理等几方工程技能人员制订详细的、切实可行的土方开挖及支护施工方案。（2）确保边坡的稳定性，防备产生塌方事故。（3）增强视察，实行动态治理，全体领导小组成员24小时轮流值班，并创建值班档案制、责任落实制、责任追究制，在修建物和基坑壁预埋视察点，由专人卖力施测，发明有差别实时进行陈诉处理惩罚。4.3.2回填土钢筋砼底子和砖底子施工完后，组织隐蔽验收。待砼和砖底子强度到达相应强度要求以后，方可进行底子回填土和室内地面回填土，要求每回填30cm厚，进行分层碾压夯实，压实系数应到达设计要求的0.94，对回填有特殊要求时采取环刀取样现场实验确定。4.4模板工程本工程为框架结构，根本采取散装散拆、配制定型模板二种方案。4.4.1柱模板㈠柱模板用料柱模面板选用木胶合板915×1830×18mm，拟定竖楞木选用60×80mm方木，中心间距300mm，柱箍选用φ48钢管，间距500mm，对拉螺栓用φ10钢筋。柱模板凭据施工进度配置三套模板。采取散支散拆的要领施工。㈡柱模的施工顺序弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模㈢柱模施工的要点及细部要求⑴为包管断面尺寸，在柱断面四个角用箍筋点焊在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。⑵柱与梁板的讨论尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸巨细，梁板模安装根本结束时，在梁板模上做二次放样，查对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防备涨模。⑶在柱模讨论处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，包管砼质量。⑷清理孔留设：为了清理洁净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而包管砼浇捣质量。⑸墙体拉结筋采取后置植筋方法。柱支模示意图如下：㈠梁板模板表面介绍⑴本工程梁板模板支撑体系：采取Φ48×2.8满堂钢管架支撑体系，钢管配顶托和底座作为立柱支撑，凭据《修建施工模板宁静技能范例JGJ162-2008》可调底座调治螺杆伸长长度不宜凌驾200mm。梁断面尺寸较多，现拟定楞木选用60×80@300mm，板模板选用全新的木胶合板1830×915×18，钢管间距1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不敷部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼外貌平滑平整及工程天棚面的平整度。⑵洞口防护：洞口内采取加设φ8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的步伐，从而使预留洞口成为牢固的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，到达宁静防护的目的。㈡楼面模板安装操纵流程立钢管架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板㈢梁模板梁模板安装后，要拉中线进行查抄，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，查抄并调解标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑间要设水平撑或铰剪撑，以保持顶撑的稳固。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才华进行。㈣平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，平分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或讨论处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留漏洞，以包管砼板底平整。上部结构梁板模安装立面示意图如下图：4.4.3楼梯模板本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模和外侧模采取18mm厚复合木模板。踏步采取木方拼合，一头牢固在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。楼梯模板施工前凭据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好牢固踏步侧板位置线，钉好牢固踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防备由于粉面层厚度差别而形成梯步高度不协调。楼梯支模示意图如下图：4.4.4模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底板上外貌标高±2截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>58相邻两板外貌崎岖差2外貌平整（2M长度上）54.4.5模板的拆除现浇结构的模板及其支撑拆除时，混凝土强度应切合设计要求，当设计无具体要求时，应切合下列规定：侧模：在混凝土强度能包管其外貌及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模：在混凝土强度切合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，加工成型的钢筋尺寸，规格必须切合设计要求。钢筋外貌洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除洁净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊策应切合范例和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏实时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度掩护层切合设计要求。特别是框架及剪力墙部位钢筋密集、层数多，尤其在框架节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产物的出厂合格证明，并经抽样查验合格方可进场，加工讨论必须经试件查验合格后才华用到工程上，工程上还需要作随机取样查验，并凭据市建立局有关规定：差别钢筋类别、厂家的按30％送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。（一）柱钢筋安装柱钢筋安装前，由专业放样人员定出柱边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。本工程层高较高，给安装时控制柱钢筋的稳定带来未便。为此使用门架搭设平稳的操纵台，操纵台高度和宽度以满足绑扎钢筋操纵要求为准。在柱的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距牢固好竖筋的位置，尔后按图纸要求，在立好的柱竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，柱的拉结筋，及挂好掩护层的预制块。柱钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以包管钢筋的稳定性。在浇筑柱砼之前，柱竖筋在板面处应用套箍临时牢固柱筋位置，以免浇捣时柱筋移位。（二）梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时离开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁掩护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，牢固主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。箍筋的讨论应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，包管钢筋的有效高度。对付悬臂梁，箍筋的讨论应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好掩护层预制块→角钢支架摆设牢固→板面钢筋安装。（三）楼梯钢筋安装⑴在楼梯段底模上画主筋和漫衍筋的位置线。⑵凭据设计图纸主筋、漫衍筋的漫衍，先绑扎主筋后绑扎漫衍筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。⑶主筋讨论数量和位置均要切合施工及验收范例要求。⑷底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（四）其他注意事项⑴钢筋搭接锚固绑扎搭接长度按施工图说明及标准图会合规定的抗震搭接长度进行搭接。受力钢筋讨论处应在受力最小处，当采取非焊接的搭接讨论时，从任一讨论中心至1.3倍搭接长度的区段范畴内；或当采取焊接讨论时，从任一焊接讨论中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范畴内，讨论应相互开。⑵与水电分部的配合：在板的底筋完成到一定的事情面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的历程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过期，应与钢筋班组协调，配合解决，切勿乱敲乱打，须要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应实时与建立单位和设计院联系，找出公道的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的事情面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。（五）防备“踩筋”现象的步伐⑴在水电管道安装完毕后进行板面钢筋的绑扎。⑵满扎板的负弯矩筋，沿纵横向每隔1m设Φ12钢筋马凳并点焊牢固，或购买定型塑料马凳架立。⑶浇捣砼宜采取手动布料杆，以最大限度淘汰“踩筋”现象。⑴柱和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前查抄位置是否正确，并用牢固卡（或水平钢筋箍筋）加以牢固，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理惩罚要领须经设计签证同意。⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸盘算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后增强查抄。⑶梁主筋进支座的锚固长度不敷：在绑扎前，先按设计图纸查抄比较已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎和吊放钢筋骨架。⑷板负弯矩钢筋被踩：绑好之后禁止人在负弯矩钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修查抄合格后再浇筑。⑸板钢筋绑扎后不直，位置禁绝：板的主筋漫衍筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。⑹柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，通常搭接部位要绑三个扣，以免不牢固产生变形。另外绑扣不能绑成同一偏向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取临时斜撑等牢固钢筋的步伐。一、钢筋闪光对焊连接⑴对焊工艺凭据钢筋品种、直径和所用焊机功率巨细选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对付可焊性差的钢筋，对焊后宜采取通电热处理惩罚步伐，以改进讨论塑性。①连续闪光焊：工艺历程包罗连续闪光和顶锻历程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微打仗，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微打仗。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到快要熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接讨论即告完成。②预热闪光焊：工艺历程包罗一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等历程。一次闪光是将钢筋端面闪平。③闪光－预热－闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光历程。工艺历程包罗一次闪光、预热、二次闪光及顶锻历程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。④焊后通电热处理惩罚：要领是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；讨论降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋外貌呈暗赤色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。⑵对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴的铁锈污泥等，防备夹具和钢筋间打仗不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。②当变更焊工或调换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于3个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。③焊接参数应凭据钢种特性、气温崎岖，电压、焊机性能等情况由操纵焊工自行修正。④焊接完成，应保持讨论赤色变为玄色才华松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起讨论弯曲。⑤差别直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接园地应有防风防雨步伐。⑶质量标准钢筋对焊完毕，应对全部讨论进行外观查抄，以及机器性能试验。其查验项目、步伐、要领按“JGJ18-2003”范例中第五章、第四节规定进行。①包管项目⒈对焊所用钢筋材质性能和工艺要领必须切合质量查验评定标准规定。⒉对焊钢筋应具有出厂合格证和试验陈诉。⒊钢筋焊接时所选用对焊机性能要切合焊接工艺要求。②根本项目⒈钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观查抄，其要求是：对焊讨论处弯折角不得大于4°；钢筋横向没有裂缝和烧伤；讨论轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。⒉机器性能试验、查抄要领按在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径的钢筋焊接讨论作为一批。当同一台班内的焊接讨论数量较少，可在一周之内累计盘算，累计仍不敷300个讨论，应按一批盘算。力学性能试验时，从每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。冷弯试验（包罗正弯和反弯试验）弯曲时讨论位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，至少有2个试件不得产生破断。钢筋冷弯试验事情可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接讨论，冷弯试验指标见下表：钢筋对接讨论弯曲试验指标钢筋级别弯心直径(mm)弯曲角(°)Ⅰ2d90Ⅱ4d90注：钢筋直径d＝25mm时，弯心直径应增加1d二、电渣压力焊连接（1）主要质料及机具：①钢筋进场时，应按现行国度标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能查验，其质量必须切合有关标准的规定；钢筋的级别、直径必须切合设计要求，并有出厂证明书及试验陈诉单。②焊剂的性能应切合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂选用HJ401常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。③焊剂应存放在干燥的库房内，防备受潮，受潮的焊剂使用前须经250～300℃烘培2h。④焊剂应有出厂合格证。⑤手工电渣压力焊设备包罗：电焊机、焊接夹具、焊剂罐均准备就绪。⑥焊接电源采取次级空载电压较高（TSV以上）的交换电源，焊接电源容量为600A。eq\o\ac(○,7)在正式施焊前必须试焊，试焊件经取样查验合格后方可进行焊接。（2）作业条件：①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。②焊接设备应切合要求。焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操纵方便；焊剂罐的直径与所有钢筋直径相适应，不致在焊接历程中烧坏。③电源应切合要求。当电源电压下降大于5%时，则不宜进行焊接。④注意讨论位置。注意同一区段内有讨论钢筋截面面积的百分比凌驾50%时，要调解讨论位置方可施焊。⑤技能宁静交底已作（3）施工工艺①工艺流程：查抄设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安顿焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→采取焊剂→卸下夹具→质量查抄②电渣压力焊的工艺历程：闭合电路→引弧→电弧历程→电渣历程→挤压断电③查抄设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷事情。④钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口打仗的（150mm区域内）钢筋外貌上的锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。⑤选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数包罗：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，拜见附表01。差别钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。⑥安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调解动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。⑦安顿焊剂罐，填装焊剂。⑧试焊，作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须凭据所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定公道的焊接参数。合格后，方可正式施工。⑨施焊操纵要点：a闭合回路，引弧：通过利用盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧历程：引燃电弧后，应控制电压值。借助利用杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧历程的延时，使焊剂不绝熔化而形成须要深度的渣池。c电渣历程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣历程的延时，使钢筋全断面加快熔化。d挤压断电：电渣历程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面互打仗，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e讨论焊毕，应停歇20-30s后（在冬季施工时，停歇时间应适当延长），方可采取焊剂和卸下焊接夹具。f在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发明偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除讨论重焊，并查找原因，实时消除。切除讨论时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范畴内的部分应切除。（4）质量标准①钢筋的品种、规格及质量，必须切合设计要求和有关标准的规定，查抄钢筋出厂质量证明书和试验陈诉单。②钢筋的规格、焊接讨论的位置、同一区段内有讨论钢筋面积的百分比，必须切合设计要求和施工范例的规定。视察与尺量查抄。③钢筋的电渣压力焊讨论应逐个进行外观查抄，查抄结果应切合下列标准：a焊包较均匀，突出部分最少超过钢筋外貌4mm；b电极与钢筋打仗处，无明显的烧伤缺陷；c讨论处的弯折角不大于4°；d讨论处的轴线偏移应不凌驾0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。外观查抄不合格的讨论应切除重焊，查抄要领:目测或量测。(5)制品掩护讨论焊毕，应停歇20-30秒后才华卸下夹具，以免讨论弯折。(6)应注意的质量问题①在钢筋电渣压力焊生产中，若出现异常现象，应参照附表02，以便查找原因，并实时清除。②在雨、雪天本工程不进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽步伐，于钢讨论顶部搭遮盖蓬以遮挡雨雪，焊后未冷却的讨论应制止碰到冰雪。(7)宁静生产注意事项竖向钢筋电渣压力焊必须遵守《焊接与切割宁静》（GB9448-88）的有关规定。焊接设备的运输和吊卸历程中应制止碰撞；焊接电源应放于通风良好和干燥的地方，确保绝缘性能良好；所有电源线，特别是控制线制止碰拉损伤；在架子上施焊人员，在未焊完钢筋时，不得松手放开钢筋，一个手不得同时扶两根钢筋，以免触电；焊接夹具制止重物挤压等，确保焊接设备随时处于正常的事情状态。4.6.1.泵送混凝土泵管敷设方案4.6.1.1泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接90°弯头，转向垂直输送。这段水平高度不宜小于泵送高度的1/5～1/4，且不宜小于15m宜用曲率半径大于1m的大弯头。尽量淘汰压力损失。4.6.1.2泵机出口的根本口径为150㎜，必须接一个1500㎜的一个过渡讨论，才华与125㎜泵管对接。4.6.1.3当泵送高度较高，为平衡逆流压力，应在混凝土泵Y型管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4.6.1.4地面水平管可用支架支垫（铁马凳高度300㎜～600㎜），便于堵泵及清洗时拆装方便。4.6.1.5转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓、预埋件牢固地牢固在混凝土结构的预留位置上，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应实时查抄进行补焊。4.6.1.6垂直向上配管时，对垂直管要采取步伐牢固在标准节上，以淘汰振动，每节管不得少于一个牢固点，在管子和牢固物之间安顿缓冲物（木垫块、橡胶皮）宜设钢支撑蒙受垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。4.6.1.7楼层水平管道的摆设，要使混凝土浇筑的移动偏向与泵送偏向相反，以便于在混凝土浇筑后，能追随拆除。4.6.1.8向下输送混凝土时，应在管路坡顶处设置排气阀。地上水平管段轴线应与Y型管出料口轴线垂直。4.6.1.9对付输送管，在炎热季候宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，制止阳光照射。4.6.1.10定期查抄管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。4.6.2泵送混凝土施工要点4.6.2.1现场设置5台对讲机，包管泵处，振捣处、工长、技能等之间的协调指挥。4.6.2.2混凝土泵操纵人员持证上岗。4.6.2.3设置专人（工长或技能卖力人）与搅拌站调治进行联系，发明异常情况，实时进行处理惩罚，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。4.6.2.4每次浇筑混凝土时必须有一台备用泵并运转良好。4.7.2.5必须对操纵工人进行混凝土施工的技能交底。4.6.2.5设专人（技能员）对进场混凝土进行查抄并记录包罗混凝土标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防备向混凝土中加水等。4.6.2.6设专门的混凝土运输车清洗处并与排水管道相连，牢固泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。4.6.2.7为了防备泵送混凝土运送历程中坍落度产生过大的变革，一般要求从搅拌后5小时内泵送完毕。4.6.2.8每台混凝土运输车卸料前应高速转动1min，然后反转出料，以包管混凝土拌合物的均匀。4.6.2.9每次泵送前应用0.5m3，1：2水泥砂浆润滑管道，然后才华开始泵送。4.6.2.10泵送历程中产生堵泵现象应实时进行反泵，若重复3～4次仍不收效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。4.6.2.11混凝土产生不得连续供给时应实时放慢泵送速度，以包管连续泵送。当产生供给脱节时不能连续泵送时，泵机不能停止事情，应每隔4～5min使泵正反转两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防备混凝土离析。如果泵送停歇凌驾45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他要领排除管道内的混凝土，经清洗洁净后再重新泵送。4.6.2.12泵送结束后，要实时进行管道清洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。4.6.2.13采取HG28型混凝土布料机，有效布料半径可达31m，局部可接长34m，满足泵送布料半径要求，布料机由专人卖力操纵，持证上岗。4.6.3混凝土浇筑4.6.3.1柱混凝土浇筑浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，浇筑前先用砂浆铺筑底部10cm厚，以防烂根。柱混凝土浇筑分层进行浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在500mm内，以后每层厚度控制在600mm内，振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，插入下层砼深度不小于5cm。振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件，凭据振捣棒的有效深度和机器作用半径公道布点，快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，以砼外貌不再下沉，不出现气泡，外貌出灰浆为宜。4.6.3.2梁、板混凝土浇筑各楼层板在砼浇筑时在操纵面上搭设临时通道，以防人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理洁净，并浇水湿润，且不得有积水，浇筑时，插入振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，振捣均匀，砼外貌应平整，抹灰找平时间应实时，防备混凝土外貌收缩干裂出现裂缝，砼面要进行二次打毛压实，楼层板砼要确保标高和厚度。在浇筑历程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。梁板施工缝留直槎或企口式接槎，严禁留坡槎。混凝土浇筑历程中，间歇时间不能大于2小时，大于2小时应按施工缝加以处理惩罚，墙体垂直施工缝一般设置于门洞口上过梁跨中。水平施工缝留在梁的下皮。平板楼板的施工缝留在平行于板的短边任何部位。楼板应沿着与次梁平行的偏向浇筑，施工缝应留在次梁跨度1/3处。在施工缝继承浇筑混凝土以前，凿除外貌浮浆，直至坚固石子层，清除砼外貌杂物，用水冲洗洁净，湿润接缝混凝土面，铺一层约50～100mm厚的与砼相同配合比的水泥砂浆，然后继承浇筑砼，振捣密实。4.6.5混凝土养护混凝土浇筑后12h开始养护，采取喷洒水自然养护。普通砼养护期不少于7d，掺加外加剂的砼养护期为14d。4.7.1、工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评。4.7.2、砖浇水：烧结多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。4.7.3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2%，砂灰膏控制在±5%以内。宜用机器搅拌，搅拌时间不少于5min。4.7.4、砌砖墙：4.7.4.1、组砌要领：砌体一般采取一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。4.7.4.2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。凭据弹好的门窗洞口位置线，认真查对廖间墙垛尺寸，其长度是否切合排砖模数，如不切合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4.7.4.3、选砖：砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格根本一致的砖。敲击时声音响亮，焙偏激变色，变形的砖可用在底子及不影响外观的内墙上。4.7.4.4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要凌驾五层，新盘的大角，实时进行吊靠。如有偏差要实时修整。盘角时要仔细比较皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝巨细，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全切合要求后，再挂线砌墙。4.7.4.5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几小我私家均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定底子。4.7.4.6、砌砖：砌砖宜采取一铲灰一块砖一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操纵法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为包管清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操纵历程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥殽杂砂浆必须在4h内用完，不得使用留宿砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.7.4.7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交代处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱差别时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。4.7.4.8、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀漫衍。木砖要提前做好防腐处理惩罚。铝合金门窗安装的预制砼块和暖卫管道支架安装件，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置规格数量间距均应按设计要求植筋，不得遗漏。4.7.4.9、安装过梁梁垫：安装过梁梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度凌驾2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。4.7.4.10、结构柱做法：在砌砖前，先凭据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理惩罚顺直。为方便结构柱加固，在砌砖墙时要事先预留φ90结构柱柱箍洞口。砌砖墙时，与结构柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度偏向的尺寸不宜凌驾30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求安排，一般沿墙高50cm设置2根φ6.5水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。如下图所示：4.8脚手架工程4.8.1一般规定=1\*GB2⑴着地搭设的修建施工用钢管脚手架，脚手架的自重及其包袱的施工荷载均由脚手架底子传至地基。因此，要使脚手架保持稳定、牢固和宁静，必须要有一个牢固的底子。=2\*GB2⑵先将地面回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.10m2的砼垫块或垫木上。=3\*GB2⑶着地搭设的脚手架，在搭设脚手架前必须平整园地，清除障碍物，夯打坚固，并向修建物外侧一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。4.8.2扣件式钢管脚手架的搭设=1\*GB2⑴本工程外脚手架采取Φ48×3.0mm钢管和扣件搭设设成双排落地钢管脚手架，立杆横向间距1000mm、纵向间距1500mm，步距1800mm，并满挂宁静网。修建施工用的扣件式钢管脚手架搭设的根本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷宁静，有宁静操纵空间，稳定形，不摇晃。=2\*GB2⑵扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：①脚手架搭设是在脚手架底子完成后进行的。脚手架离底部200mm处设置一道大、小横杆（此大、小横杆称为扫地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应隔断交错用差别长度的钢管，将相邻立柱的对接讨论位于差别高度上，使立柱受荷的单薄截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内立柱，后立外立柱，立立柱时要临时牢固。临时牢固要领可与修建物结构临时连接，也可设临时斜撑。搭设脚手架时，切勿单唯一人操纵，要防备脚手架坍毁伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好牢固件，以方便操纵者上去搭设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置实时设置铰剪撑，以防备脚手架纵向倾倒。铰剪撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。②脚手架的小横杆，上下步应交错设置于立柱的差别侧面。使立柱受荷时偏心小。③立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采取旋转扣件。大、小横杆与立柱连接扶手与立杆连策应采取直角扣件。铰剪撑和斜撑与立杆和大横杆的连策应采取旋转扣件。铰剪撑的纵向接长应采取旋转扣件，不宜采取对接扣件。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防备闭口缝的螺栓钩挂操纵者的衣裤，影响操纵和造成伤亡事故。④在搭设脚手架时，每完成一步都要实时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高水平度，使脚手架的小距、横距、纵距上下始终保持一致。⑤修建施工用脚手架的搭设进度，一般应超过施工面一步，既能使操纵面的施工人员有可靠的宁静围护，又能包管脚手架在搭设中和稳定。⑥修建施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿修建外沿四周连接。⑦修建施工用脚手架，一般是随着结构进度分段搭设的。在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格后并办好验收手续后方可使用。(3)为确保施工宁静，修建物四周采取全封闭作业，在外脚手架上设防护栏杆、踢脚板或立网：每操纵层的脚手架外侧，斜道和操纵平台要绑1M高的防护拉杆，设18CM高的踢脚板，或防护立网，防护设施应严密，宁静有效。(4)施工操纵层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2M架板须满铺，离墙面不得大于20CM，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20CM。(5)脚手架两端、转角处应设铰剪撑。铰剪撑与地面夹角为45-60度，每组铰剪撑可跨6~7根立杆，通长至顶。(6)脚手架要做好防雷接田地伐。(7)脚手架随楼层每升一层均须治理验收手续，必须经施工宁静卖力人验收合格后方准使用。(8)修建施工用脚手架与修建物结构的连接外脚手架与修建物结构的连接，是包管脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：①连接杆的间距，水平偏向每三根立柱设一点，垂直偏向每两步设一点，至少每40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形摆设。外脚手架的断口处（即施工电梯处）两端应每步设置连接。②连接杆应设计成既能蒙受向外的拉力，又能蒙受向内的压力。一般应做成东西式，以利重复使用。一般可用Ф48×2.8mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用直角扣件与埋入修建物结构内的钢管牢固。③连接件应允许有适当的调解余地。④连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处四周。⑤如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。⑥连接点必须从第一步大横杆处开始设置。(9)修建物收支口脚手架的结构处理惩罚修建物收支口脚手架的结构，要凭据收支口的宽度和高度进行设计，宜采取平行弦架结构形式。一般在开口处的两边要采取双立柱，悬空立柱下端要增设宁静扣件，此处的连接要加密，每步要设置。收支口脚手架的上方要有宁静可靠的断绝防护设施，以防备高处物体坠落伤人。一般在收支口处的外侧，应设置双层防护棚，以包管人员收支。4.8.3扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下事情：①完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁事情，其质量已切合规定要求，并经验收。②对脚手架进行宁静查抄，确认脚手架不存在严重隐患。③对参加脚手架拆除的操纵人员、治理人员和查抄、监护人员进行施工方案、宁静、质量和外装饰掩护等步伐的交底。④外脚手架的拆除一般严禁在垂直偏向上同时作业。拆除脚手架要特别增强收支口处的治理。⑤在拆除的脚手架周围，应在坠落范畴四周设置明显“禁止入内”的标记，并有专人监护，以包管在拆除脚手架时无其他人员入内。⑥对付拆除脚手架的垂直运输设备要事先查抄和试车，使之切合宁静使用的要求。4.8.4脚手架的搭设示意图如下图：立杆立杆小横杆大横杆扫地杆墙6.8.5铰剪称设置18004.9、防水工程18004.9.1、屋面防水施工要领施工准备→找平层施工→防水涂料施工→闭水实验及验收→找坡、找平层施工→保温层施工→找平层施工→防水卷材施工→闭水实验及验收→刚性防水层施工→屋面其他事情施工㈠施工准备⑴种种穿过屋面的预埋管件、预留孔洞已补好；屋面的排气管道、女儿墙、水池、楼梯间、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。⑵主体结构已验收合格。⑶将下层上面的松散杂物、浮浆、凸出下层的硬块剔除、并清洗洁净。⑷凭据设计要求的坡度弹线，找好端正（包罗天沟、檐沟的坡度）。㈡找平层施工⑴凭据设计坡度（包罗天沟的坡度），拉线做基准块，按排水偏向冲筋，冲筋间距在1.5m左右为宜。⑵将砼下层撒水润湿，扫纯水泥浆或界面处理惩罚剂，后进行水泥砂找平施工。⑶大面积找平应在两冲筋中间铺细石砼或砂浆（配合比按设计要求或实验室配合比），用铁抹子抹平，然后用塑钢刮尺凭据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，并随时查抄平整度。⑷找平层上应留置分格缝，缝宽宜为20mm，间距宜为6m，找平层干燥后应清理洁净，并用修建油膏嵌缝。⑸当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚迹但不下陷时，用铁抹子压抹2～3遍，注意不得漏压，应把死角、砂眼抹平，并且与突出屋面的结构的连接处、沟边以及屋面转角处等应做圆弧形或钝角，且应平顺。⑹找平层抹平压实后，在常温下24h后即应蓄水养护（养护时间一般不少于7d），尔后干燥数日，直至到达防水施工要求为止。㈢防水涂料施工1)操纵工艺清理下层→涂刷底胶→刮第一层防水浆料→刮第二层防水浆料2)清理下层下层外貌凸起部分应铲平，凹陷处用砂浆填平，并不得有开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、尘土、油污应清除洁净。3)涂刷底胶在涂第一遍防水浆料之前，应先在立面阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等种种接合部位，增补涂抹及铺贴增强质料，然后大面积平面涂刷底胶。4)涂刷防水浆料a.防水浆料的配制：由于生产厂家差别，其质料出厂的身分成差别，凭据厂家的要求进行配比，用人工或电动搅拌均匀，须要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。b.第一遍防水浆料的施工：在底胶根本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。c.第二遍防水浆料的施工：在第一层防水浆料固化24小时后对所抹防水浆料的空鼓、气孔、砂眼、卷进涂层的尘土、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的偏向必须与第一层的涂刷偏向垂直。涂刷总厚度按设计要求，涂刷顺序是先立面后平面。d.在第二层防水浆料固化前，将软性掩护层，如再生聚苯板粘贴在其上，使之成为整体，起到掩护涂层的作用。e.特殊部位处理惩罚：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等单薄环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶外貌干后将纤维裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水浆料，常温4小时左右外貌干后，再则第二道防水浆料料。经24小时干燥后，即可进行大面积防水浆料施工。㈣防水卷材施工1)清理下层下层外貌凸起部分应铲平，凹陷处用砂浆填平，并不得有开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、尘土、油污应清除洁净。2)涂刷底胶1、胶粘剂的配比：胶粘剂、水与水泥重量比为15：20：100。2、将调制好的水泥粘结剂用毛刷或刮子将下层涂刷。涂刷要连续适量均匀，不露底不聚集，厚度应保持在1mm。然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶。3)铺贴防水卷材a.卷材采取搭接法铺贴，相邻短边接缝应错开1m以上，水平接缝距转角处（墙面与墙面或地面的夹角）大于0.6m。卷材搭接宽度长边短边均≥100mm（满贴），铺贴后应实时用橡胶压棍压实卷材。b.卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边沿再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。c.卷材收头处理惩罚：卷材收头是卷材防水层的要害部位，处理惩罚欠好极易张口、翘边、脱落。卷材的端部应裁齐，卷材收头必须用自粘聚合物多遍密封。d.气温较低、凝冻天气施工时，搭接位置应采取酒精灯配合使用，以包管卷材搭接位置连接的牢固性。e.特殊部位处理惩罚：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等单薄环节，应在大面积铺贴前，先做卷材防水附加层。屋面防水施工完毕后，应堵塞好雨落口等部位。平屋面无法蓄水的，应在四周砌120丰富心砖墙，使之能蓄水12～15cm，然后作蓄水试验，待满足范例要求，经隐蔽验收后方可进行下道工序施工。⑴防水层施工完毕后，应查验防水层与块状保温层二者打仗面的质料能否相容。如果二者质料相容（即不产生化学反响），则可直接进行保温隔热层施工；如果不相容，则应铺设断绝层，断绝层宜与块状保温层同时施工。⑵块状保温层与断绝层宜采取空铺，要求先凭据屋面形状以及保温层尺寸在尽可能少切割保温层情况下，在防水层上划线，然后从周边开始向两侧及中心铺设。⑶操纵中先铺一层断绝层，再压上保温层，并在保温层上用砖块或方木压住，以防起风影响操纵。每块保温层与保温层面上用50mm宽无纺布粘贴，非标准保温块体宜用裁纸刀予先切割⑷块状保温层铺设应密实稳固，板缝应尽量挤紧，铺完后应立即采取防水涂料和涤沦化纤无纺布等进行一布二涂封缝，制止雨水侵入保温层内，以确保其保温效果。之后在其上干铺一道无纺布聚酯纤维布断绝层。⑴在块状保温层施工完毕后，经查查验收以后方可进行刚性防水层的施工。刚性防水层施工前，应先凭据刚性防水层上部面层分格情况弹线分块，以约6m×6m为分块单位。然后铺上ф4钢筋网，钢筋网在离开线处应断开，钢筋网网格巨细宜为200×200mm，并做好标准灰饼以控制标高。⑵为制止保温层在施工历程中遭受破坏，浇筑砼前宜用九夹板与木条铺搭施工通道，然后才华开始作业。浇捣刚性防水层历程中，应注意钢筋位置必须准确、斗车不得碰撞保温层等。⑶浇捣完刚性防水层后，按图纸要求进行地面镶贴。施工历程中应注意：温度分格缝应上下贯穿至保温层面层，分格缝应用密封质料嵌缝等。⑴防水质料：必须切合设计要求和施工范例要求，有出厂合格证及现场抽样查抄记录。⑵保温质料：板状保温质料应有质量证明文件，外形整齐，其厚度允许偏差为±5mm，导热系数小，较高的热阻维持率，质料内部不存在毛细管，处于重复冻融条件下其材质应稳定，在-50～70℃温度范畴内可宁静使用，抗压强度在200mpa以上等。⑶断绝质料：应与防水层和保温层性质相容（不产生化学反响），宜选用无纺布、玻纤布等。⑷其他质料：按施工范例要求=1\*GB4㈠起砂=1\*GB2⑴砂浆拌合过稀，配合比禁绝，水泥标号不敷或稳定。=2\*GB2⑵抹压水平不敷，养护过早过晚过早上人等。㈡空鼓开裂。=1\*GB2⑴砂子过细，下层外貌清理不洁净，施工前未浇水养护。=2\*GB2⑵基底厚薄不一或漏压。=3\*GB2⑶屋面边角处管根和预埋件周围漏压或操纵不认真，构件吊钩在抹灰前不割掉易产生空、鼓、裂。㈢倒泛水。冲筋时不找准泛水，或在铺灰时不经木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。4.9.2、卫生间防水施工方案4.9.2.1、管洞处施工步伐主体结构验收→清理杂物→查抄砼边框→查抄和修正预留孔→安装套管和承插管→装孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外绑扎BW止水条微→膨胀砼浇堵孔洞。4.9.2.2、地面防水施工步伐地面防水砂浆找坡层→防水卷材（防水涂料）→蓄水试验（24h）→无渗漏下道工序施工。4.9.2.3、施工要领厕浴间楼板四周设计超过楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。蹲式大便器厕浴间楼板（或局部）比其它楼地面低260～300mm。坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低50～70mm者，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。下水管和套管、承插管，按通例要领施工。厕浴间穿楼板的管道采取钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，见右图3，种种承插管与混凝土楼台板打仗部位，增设一道BW止水条。装套管、承插管孔洞底模板，为包管模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。在套管、承插管外缠绑一道BW止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm×30mm，物理状态为胶泥状6弹塑性固体。其特点是：系遇水膨胀型质料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa的水压力。具有耐老化、抗菌素腐化和止水能力，不受温度瓜代变革的影响种种穿楼板管道的孔洞均采取膨胀混凝土堵塞。灌溉堵孔洞的微膨胀砼。采取U型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为5～20mm）。用插扦捣实。蹲式（台阶式）大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按通例要领施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要超过其它楼地面50mm。坐式大便器厕浴间楼板用防水砂浆找坡（砂浆中掺5%的防水剂），用木抹子搓平，铁抹子压光，待终凝以后用铁钉划毛，以利地面块材粘结。蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它质料堵住，放水深30～50mm，蓄水24h后查抄楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏视为合格。4.9.3、外墙、窗台防水施工方案4.9.3.1、外墙防水施工方案在结构施工和装饰施工时外墙采取双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。(1)外墙砼梁柱与墙体交代处，在找平层施工前钉一道300宽钢丝网，确保处墙产生干缩裂纹。(2)外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。4.9.3.2、窗台防水窗台下塞缝按清理→湿水→灌浆→养护的操纵工艺，确保内高外底及流水坡度的防水结构要求，灌缝一律采取细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配Ф4钢筋网确保窗台板不开裂渗水4.9.3.3、外墙预留洞的防水处理惩罚外墙预留洞的处理惩罚，对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口，采取细石砼分两块堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块，洞口外支喇叭口模板，用清水润湿管洞口后浇筑第1次细石砼，浇至洞口的2/3时停止，待24h后浇第2次砼，浇水养护2d，除喇叭口凸出墙面的砼，新老接口缝防水耐候胶密封，再施工结合层。砖砌体与砼接口童贞儿墙转角处及窗八字角等易开裂部位，采取钉密目钢丝网宽600mm，接缝两边各300mm。外墙的所有穿墙螺栓孔均采取柔性嵌缝质料填堵（专用产物）。外墙凸出线条，檐口滴水线必须外底内高，防备雨水倒流。4.9.3.4、防水施工注意事项所有防水质料的品种、牌号及配合比必须切合设计要求和有关规定，每批质料进场要有产物合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才华使用。按要求找坡泛水，不得有积水现象。施工完毕后天防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理惩罚要切合要求。蓄水试验必须按规