后浇带回顶施工方案

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目录【标准施工方案】后浇带回顶施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-1”\h\z\u一、工程概况 （2）、模板安装:安装顺序组装前要设计要求先弹好线,确定正确位置，确定架体标高.根据模板的支承需要搭设支撑架。（3）、安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用40×80方木背楞，排木间距控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直,并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计要求。在现场锯裁料时，必须在模壳外面操作,避免锯末掉落在模壳内污染现场，影响施工质量。 （4）、框架梁、现浇平板支模1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注意以下几点:2)、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸150×150×50mm；3）、梁下立杆间距不得大于1米,水平横杆第一根离地0。2米,中间不得大于1。8米/道，梁板底至最上层水平管间距不得大于0.3米。板下立杆间距不大于1。2m；调节螺栓外露长度不得大于0.2米 4)、先搭设梁部立杆,后搭平板立杆,再搭设纵横水平拉杆，； 5）、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，沿纵深方向每跨长〉4m必须设一道，沿横跨向每跨中间设一道剪刀撑，此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动; 6)、每紧固点紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动,梁承重架横杆下须设双扣件。7）、整个承重架完成后，经复核轴线标高无误，再铺设龙骨排木，按制作好的分块在现场按序组装，先安装梁底模，再安装梁侧模，然后安装楼板模。 8）、框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通线. 9)、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂.拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆.SHAPE\＊MERGEFORMAT 10）、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2mm、—3mm,截面尺寸+2mm、—3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm,截面内部尺寸+10mm、—0。 11）、施工缝:后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设，便利于拆除清理，同时拼缝必须严密，在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯穿口,以便钢筋正确安装。4）后浇带混凝土浇筑:a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道.b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实.c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态.e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模,是否有松动,暴裂、变形等现象.如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑.5)、模板的拆除1。拆模前,作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆除.2.拆模条件：钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表：3、拆模注意事项(1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后,方可拆除。（2）、底模拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）的规定。（3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。（4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。谁支谁拆，操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利。4。模板拆除工艺（1）、填写拆模申请单→拆除辅助加固部分→拆除拉杆、支撑部分→拆除梁板连接件、扣件及侧模板→分段拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。（2）、拆模施工要点拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块板拆下时,用人力托住传于地面，然后搬运出现场。八、后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。

（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖,四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4)、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

(6）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75％以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂,使结构承载能力下降。

（8)、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间,为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处,较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实.（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性.九、质量保证措施（1）为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。（2)后浇带混凝土的养护措施为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。十、安全生产与文明施工注意事项1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品.作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求.2、交叉施工时，要有可靠的防护措施,不得伤害他人，也避免被他人伤害。3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可.4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染.5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。6、作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求。7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人.十一、附:梁模板扣件钢管支撑架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）.计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》.计算参数：模板支架搭设高度为4。2m，梁截面B×D=300mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1。20m，立杆的步距h=1。50m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方45×75mm，剪切强度1。3N/mm2,抗弯强度13。0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4.梁两侧立杆间距1.20m.梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0。50kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0。11m，梁两侧的楼板计算长度0。45m。扣件计算折减系数取1。00.图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.20×25.000×0。110×0。450×0.400=0.594kN.采用的钢管类型为48×3.0.一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等.1。荷载的计算：（1）钢筋混凝土梁自重(kN/m):q1=25。000×0。600×0。400=6.000kN/m(2）模板的自重线荷载（kN/m）:q2=0。500×0。400×（2×0.600+0。300）/0。300=1.000kN/m（3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷（kN）:经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+4。000)×0。300×0.400=0.600kN均布荷载q=1。20×6.000+1。20×1.000=8.400kN/m集中荷载P=1.40×0。600=0.840kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.00×1.80×1。80/6=21。60cm3；I=40。00×1。80×1。80×1。80/12=19。44cm4；计算简图弯矩图(kN.m）剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图（mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.273kNN2=1。407kNN3=1.407kNN4=0。273kN最大弯矩最大变形V=0.004mm(1）抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.016×1000×1000/21600=0.741N/mm2面板的抗弯强度设计值[f］,取15。00N/mm2；面板的抗弯强度验算f〈［f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×840。0/（2×400。000×18.000）=0.175N/mm2截面抗剪强度设计值［T］=1。40N/mm2抗剪强度验算T〈［T］,满足要求！（3）挠度计算面板最大挠度计算值v=0。004mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求！二、梁底支撑木方的计算（一)梁底木方计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.407/0.400=3。518kN/m最大弯矩M=0。1ql2=0。1×3。52×0。40×0。40=0.056kN。m最大剪力Q=0。6×0。400×3。518=0。844kN最大支座力N=1.1×0.400×3.518=1.548kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=4.50×7。50×7。50/6=42.19cm3;I=4。50×7。50×7。50×7。50/12=158.20cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.056×106/42187。5=1。33N/mm2木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2，满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下：Q=0。6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh〈[T］截面抗剪强度计算值T=3×844/（2×45×75)=0。375N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！（3）木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1。925kN/m最大变形v=0.677×1。925×400.04/(100×9500.00×1582031。3）=0.022mm木方的最大挠度小于400。0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算（一）梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN。m)支撑钢管剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图（mm）经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1。131kN。m最大变形vmax=4。626mm最大支座力Qmax=2.274kN抗弯计算强度f=1.131×106/4491.0=251.91N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于205。0N/mm2，不满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200。0/150与10mm，满足要求！（二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN。m）支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图（mm）经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0。728kN.m最大变形vmax=2。301mm最大支座力Qmax=7。428kN抗弯计算强度f=0。728×106/4491。0=162。03N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200。0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc—-扣件抗滑承载力设计值,取8。00kN；R-—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7。43kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN〈R12.0kN时，应采用双扣件;R〉12.0kN时，应采用可调托座。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括:横杆的最大支座反力N1=7。43kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=1。20×0.111×4。200=0.558kNN=7.428+0.558=7.986kN——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到;i——计算立杆的截面回转半径（cm)；i=1.60A-—立杆净截面面积(cm2);A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.49—-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2）；［f]——钢管立杆抗压强度设计值,［f］=205。00N/mm2;l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1）或(2)计算l0=k1uh（1）l0=(h+2a）（2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1。167;u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5。3。3；u=1。750a-—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.30m;公式（1)的计算结果：l0=1.167×1。750×1。50=3。063m=3063/16.0=192。061=0.195=7986/(0.195×424）=96.503N/mm2，立杆的稳定性计算〈[f］，满足要求！公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2。100m=2100/16。0=131。661=0.391=7986/（0。391×424)=48。156N/mm2，立杆的稳定性计算<［f]，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算l0=k1k2(h+2a）（3)k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.007×（1.500+2×0.300）=2.468m=2468/16.0=154.724=0。294=7986/(0。294×424）=64。032N/mm2，立杆的稳定性计算〈［f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患.表1模板支架计算长度附加系数k1——-—————-——————-—————-——-———————-步距h(m)h≤0。90.9<h≤1.21。2〈h≤1。51。5〈h≤2。1k11。2431.1851。1671.163—-———-——-———————-——--——-————-———————表2模板支架计算长度附加系数k2—--————-—-——-—-——————————--————-—H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h（m）1.351.01。0141。0261。0391。0421.0541。0611.0811。0921.1131.1371。1551。1731.441.01.0121.0221。0311。0391。0471。0561。0641。0721.0921。1111.1291。1491。531。01.0071.0151。0241.0311.0391。0471.0551。0621.0791。0971。1141。1321.621.01.0071.0141。0211.0291。0361.0431。0511。0561.0741.0901。1061.1231.801。01.0071.0141。1.0261。0331.0401。0461.0521.0671。0811.0961.1111。921.01.0071。0121.0181。0241.0301。0351.0421.0481。0621.0761。0901。1042.041.01。0071。0121。0181。0221.0291。0351.0391.0441.0601。0731.0871。1012。251。01.0071。0101。0161。1.0271.0321。0371.0421.0571.0701.0811。0942.701。01。0071.0101。0161。1.0271。0321。0371.0421.0531。0661。0781.091—--————-—————————-—--——-———-———-—以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用后浇带专项施工方案南通建筑总承包名仕嘉园商住楼项目部二ΟΟ七年八月一、工程概况淄博名仕嘉园商住项目，位于淄博市临淄区晏婴路以南齐园路以东交叉处,总建筑面积为41000m2,其中地下5000m2，地上36000m2，建筑基底面积2890m2，该建筑地下2层,裙楼地上4层,1#楼地上18层,高度为54。4m，2#楼地上24层，高度为71m，地下二层为停车库及设备用房,地上一～四层为商业及办公，五层及以上均为住宅，建筑结构形式为框剪/框架结构，楼盖采用现浇钢筋砼楼板，基础采用钢筋砼筏基，,底板厚度1＃楼为1。15米，2#楼为1。70米，地下室按六级人防设计，抗震设防烈度为7级.根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板起在裙房、主楼分别设置了后浇带，后浇带宽度均为800mm。后浇带设置如下：1＃楼：40轴东侧0。7m处设置一条南北方向后浇带。2#楼：1轴西侧1。8m处设置一条南北方向后浇带，33轴西侧1.8m处设置一条南北方向后浇带.裙楼：X轴南侧2。4m处设置一条东西方向后浇带,S轴北侧3。2m处设置一条东西方向后浇带。根据施工图纸设计要求后浇带在主体施工完地上12层后进行施工。后浇带具体布置见下页图:二、后浇带的模板施工1、基础底板、墙板后浇带1.1按设计要求和图纸会审纪要,后浇带采用20*30BW膨胀止水条.20*30BW膨胀止水条设置位置:基础底板后浇带、地下室顶板后浇带、外墙后浇带,设置部位均为后浇带板厚中心位置，并且紧贴后浇带侧壁固定好。1。2后浇带闸槎：1.2.1在基础垫层上后浇带（南北向)两侧预制好的细石砼条。做底部钢筋的保护层，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆.由于主楼筏板最厚1。7米，主楼后浇带闸槎采用多层板背楞木龙骨及钢筋加固支撑；裙房后浇带闸槎采用钢丝网片,用φ14钢筋做龙骨,水平间距180mm,竖向间距100进行固定,同时后浇带中间位置用φ14水平间距1m作水平支撑，在后浇带外侧砼筏板内采用竖向间距380MM,设置三道φ14钢筋斜拉撑，水平间距1000MM,拉结点均采用焊接固定，保证钢丝网片和钢筋骨架构成的整体具有足够的强度和刚度，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。1.2.2裙楼底板为300厚抗水板,后浇带处采用钢筋网闸槎,用3φ14钢筋做骨架扎钢丝网片，并焊接固定于后浇带侧边确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆.1。2.3墙板后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网,背面用φ14钢筋固定牢靠；2.梁板后浇带的处理2.1为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑.后浇带龙骨与相邻板块断开,长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示:2。2后浇带两侧梁属于悬臂结构,应在梁底中间部位采取加密支撑钢管.后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠;在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设,以确保钢筋保护层的准确。2.3后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后，砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前，后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm,中部设一道.三、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置.对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。四、后浇带砼施工根据施工图纸设计要求后浇带在主体施工完地上12层后进行施工。由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。后浇带的砼标号见下表：构件部位混凝土强度等级备注基础1#主楼及2＃主楼C40S8裙楼独立柱基及抗水板C35S8地下室墙、柱、梁、板1＃、2#主楼裙楼C50S81#主楼一层~五层梁板C40六层及六层以上梁板C35裙房一层柱梁板C40二~四层梁板C402#楼一~九层梁C40九~十四层梁C40一层～四层板C40十五层及十五层以上梁板C40屋面板1#、2＃主楼C35裙房C351、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土.4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿,保证新老砼结合良好,浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进,距老砼边80~100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。五、后浇带混凝土的养护2.3后浇带的覆盖保护:在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,其连续养护时间不得少于14d。在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。六、注意事项1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工.2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密,除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗,使得砼浆随水一起流进集污井,用污水泵抽出。3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人,同时要注意作业安全。4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。中国建筑股份CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD五龙新城·香堤园、香逸园后浇带施工方案中建二局第三建筑工程中建二局第三建筑工程2021年5月TOC\o”1—2"\h\u目录一、编制依据 1二．工程概况 2三．后浇带施工 2(一）资源配置 3(二）后浇带留置 3（三）后浇带钢筋绑扎 5（四）后浇带模板支设 5(五）后浇带混凝土 6四．质量标准 7（一)主控项目 7（二）一般项目 8五．成品保护 8六．安全规定 8一、编制依据序号名称编号1施工图纸及图纸会审记录2施工组织设计3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002（2021版）4《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20215《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-20216《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—20217《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—20218《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-20069《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—202110《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-202111《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-200612《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-202113《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—202114《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-202115《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—202116混凝土结构设计规范GB50010-202117混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01—82—200518钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—202119钢筋焊接及验收规程JGJ18—202120高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—202121建筑工程资料管理规程DB13（J）3522建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01—26—200323建筑机械使用安全技术规程JGJ33—202124中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号25建设工程质量管理条例国务院令第279号发布26建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布27建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布28建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布29工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）30建设领域推广应用新技术管理规定建设部令第109号31混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—1、2、332建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋)11G329-133钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499。1-202134钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499。2-200735钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200136质量管理体系GB/T19001ISO900137环境管理体系GB/T24001ISO1400138职业健康安全管理体系GB/T28001-2001二．工程概况2.1五龙新城·香堤园、香逸园项目位于河南省郑州市希望路南、育林路两侧，包含N8-02#地块和N10-01#地块.N8-02＃地块1#、2#、3#、4＃高层及相邻地下车库，总建筑面积64832。15㎡.地下室车库14799。08㎡，地下2层。N10-01#地块1#、2＃、3＃、4＃高层5#商业及相邻地下车库，总建筑面积153416.12㎡。地下室车库32709。07㎡,地下3层。高层地基基础采用CFG桩复合地基钢筋混凝土筏板基础,筏板厚度600mm、800mm、1300mm、1400mm，结构体系为钢筋混凝土抗震墙结构；车库采用独立柱基或条形基础加刚性防潮板,板厚300mm、400mm，结构体系为板柱结构。抗震设防烈度7度.三．后浇带施工为满足结构沉降和收缩要求，在结构的底板、顶板、混凝土墙部位设置有沉降后浇带或伸缩后浇带,宽度均为800mm，8＃地块伸缩后浇带长度约为270。15m，沉降后浇带总长约为1105.76m，10#地块伸缩后浇带长度约为172m，沉降后浇带总长约为2547。82m.后浇带布置见附图。为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案.（一)资源配置钢管、木方、模板（二）后浇带留置（1）地下室底板防水后浇带留置地下室底板后浇带采用超前止水，下挖深度为300mm,放坡为60°,下层钢筋绑扎完成后,放置3㎝厚填缝材料（挤塑板),设置30㎝宽6mm厚外贴式橡胶止水带，并用钢筋扎丝帮扎固定居中；再行帮扎后浇带上层钢筋。然后放置上层填缝材料。在设置垫块调整钢筋应注意：后浇带中间的膨胀止水环要对准填缝材料，浇注时膨胀止水环部位不得沾有砼。地下室底板防水施工→安装止水带→底板钢筋绑扎→安装止水嵌缝及后浇带模板→后浇带两侧砼施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧砼养护→砌保护墙盖模板保护钢筋。（2）地下室外墙防水后浇带留置安装止水钢板→绑扎外墙钢筋→安装模板,并加固牢固→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。（3）板梁后浇带留置后浇带模板支承(应独立支撑）→梁板钢筋绑扎→模板安装→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋.(三）后浇带钢筋绑扎后浇带钢筋按图纸设计连续设置，后浇带位置梁、板、墙的钢筋不断开，应在缝两侧设置梁、板的支撑,在浇筑后浇带两侧混凝土前应保护缝内钢筋.有预应力筋的顶板后浇带应张拉所有未跨越后浇带的预应力筋，再封闭。见下图（四）后浇带模板支设底板后浇带模板支设板后浇带整跨内支模板采用独立支架，因后浇带两侧的板不能成悬臂状态，故至少要支撑一个完整的跨,与主体脚手架分开搭设,后浇带支撑脚手架立杆刷黄色油漆，模板刷红白色油漆.板后浇带两侧不同时施工时，施工一侧后浇带模板支撑整垮不得拆除；相邻后浇带部位有柱帽时，整垮不得拆除。（五)后浇带混凝土1．后浇带的保护措施后浇带在未浇筑混凝土前,采用模板覆盖,防止杂物落入后浇带。后浇带封闭前,后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全.将后浇带内杂物清除，钢筋上水泥浆清除干净,排除后浇带内积水.2。后浇带混凝土浇筑后浇带位置梁、板、墙的钢筋不断开,梁、板两侧的支撑架体不可拆除,在浇筑后浇带两侧混凝土时应设盖板保护缝内钢筋。伸缩后浇带待混凝土浇筑完毕45天后可进行后浇带混凝土的浇筑(只要条件允许,时间宜尽量延后）。沉降后浇带待主楼主体完工后及两侧结构单元沉降稳定后可进行后浇带混凝土的浇筑。用比原设计强度高一级的无收缩混凝土浇筑。浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛，并确保后浇带内清理冲刷干净，再均匀涂刷一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆以利粘接带内钢筋整理定位，混凝土要振捣密实,防止漏振，避免过振，采用一次施工，以保证混凝土的质量。浇灌后应加强养护.（1)地下室底板后浇带砼浇筑后浇带内清理→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→剔出50*100凹槽→安装遇水膨胀止水条→后浇带砼施工→后浇带砼养护。（2）地下室外墙防水后浇带砼浇筑钢筋除锈、调直→外侧用MU20混凝土普通砖，Mb10水泥砂浆砌筑120厚砖墙,内侧普通模板封后浇带，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。（3)梁板后浇带砼浇筑检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→（剔出50＊100凹槽→安装遇水膨胀止水条→）浇筑后浇带砼→后浇带砼养护.括号内为地下与水或土壤直接接触的后浇带设置遇水膨胀止水条。3.后浇带拆模及养护梁板拆模时，后浇带位置留置不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕28d后,混凝土试块报告合格后再行拆除，后浇带模板拆除前，应对后浇带支撑架体先加固，在进行主体模板架体拆除。梁板后浇带位置见其平面图，伸缩后浇带待墙、板混凝土浇筑完毕45天后可进行后浇带混凝土的浇筑;沉降后浇带待主楼主体完工后及两侧结构单元沉降稳定后再进行后浇带混凝土的浇筑。浇筑前应将带内钢筋整理定位,并清除内部杂物，用比原设计强度高一级的微膨胀混凝土浇筑.待混凝土浇筑完成后，用塑料薄膜覆盖,砼养护时间总计不少于28天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经工长及质检认可后,方可拆除模板及支撑。四．质量标准（一）主控项目1、砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。2、后浇带所用止水带、止水钢板、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。（二）一般项目1、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸.2、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。3、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。4、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。五．成品保护1、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护,养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2、在砼强度达到1.2N/mm²前不得在其上踩踏或其它作业。3、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋。六．安全规定1、注意不要将铁钉乱扔乱放，避免伤害他人和伤害自己。2、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛.3、模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。4、不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料。5、后浇带应用模板覆盖。。6、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上;在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.7、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理、并堆放整齐,以便下次使用.8、模板重心靠近板面，因此模板拆下来以后要在地面上平放防稳.9、模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。10、有专用场地和相应的存放措施，不得互相依靠和叠置，防止造成滑倒伤人事故，模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全。附图1：附图2:临沧市本级、临翔区2021年保障性住房建设项目一标段后浇带混凝土缺陷工程专项施工方案编制人:审批人:日期：后浇带混凝土缺陷修补施工方案1、概述临沧市本级、临翔区2021年保障性住房建设项目一标段工程位于临沧市临翔区青华片区，总建筑面积140357。86㎡(其中地下部分约13000㎡，地上部分约130000㎡）.地上19~28层（局部裙楼2、3层），地下一层，建筑总高度为60~87m。2、编制说明依据临沧市本级、临翔区2021年保障性住房建设项目D1区地下停车库顶板与2#、5#、6＃、8#楼主楼；1—E轴~1—Q轴/11轴~12轴、1-B轴～1—H轴/17～18轴、1—B轴~1—D轴/21~22轴、1-G轴～1-Q轴/20轴～21轴、1-G轴~1-H轴/11轴～22轴、1-H轴～1—J轴/24轴～27轴、1-Q轴~2—A轴/20轴～29轴间后浇带浇筑前未取出部分后浇带钢丝网及原洒落的混凝土，浇筑过程中振捣不到位，以致出现后浇带梁、板混凝土松散、漏筋现象.本方案主要针对上述现象编制处理方法。3、处理方法:整体方案设想3.1地下室顶板、梁，空鼓、疏松处理3。1.1梁处理方法搭设双排脚手架顶撑→凿除松散混凝土至板面→钢筋清理、并清理松散混凝土→冲洗干净混凝土表面→涂刷水泥浆→支设模板→灌浆→保湿养护并带模养护7d→拆除模板。3。1。2板处理方法搭设双排脚手架顶撑→沿施工缝凿除松散混凝土至板面约5cm，宽约15cm，取出钢丝网→钢筋清理、并清理松散混凝土→吹干净混凝土表面灰尘→涂刷水泥浆→模板支设→注浆→带模养护7d→拆除模板。3.2剪力墙空鼓、疏松、漏水处理方法3.2.1将漏水处外的回填泥土挖除，将原防水圈材剔除，在原圈材搭接200mm，然后将此处隔150mm砌筑保护砖,等砖稳固后回填泥土,分层夯实后，用细石防水混凝土填充，达到防水的效果。3.2。2搭设脚手架顶撑→沿施工缝凿除松散混凝土至顶板面约5cm，宽约15cm→支设模板→清除杂质→浇筑混凝土.3.3剪力墙爆模处理方法搭设脚手架顶撑→沿施工缝凿除松散混凝土至顶板面约5cm，宽约15cm→支设模板→清除杂质→浇筑混凝土。4、注意事项4.1双排脚手架搭设沿后浇带每侧搭设双排脚手架，顶撑必须顶住梁底并顶紧.间距900mm，步距1200mm.搭设示意图如下。4.2混凝土凿除梁混凝土先凿至底板底后，再凿除此部分混凝土，混凝土凿出宽度为200x500.板混凝土沿施工缝凿出15cm宽，15cm深，与梁节点连通。4.3模板支设模板待混凝土凿除,钢筋清理完毕后支设,模板支设前先将后浇带两侧梁混凝土磨平，清洗干净,并在模板周围贴密封胶,不留空隙。4。4灌注浆料混凝土凿出后，清理混凝土表面，并将模板支设密封后灌桥梁支座专用灌浆料，灌注料配置要求用高一级按C45微彭胀细石混凝土配置，支模后灌注。灌注料要求从梁节点处灌浆，从一端向另一端灌，分段灌浆，板灌浆是否灌满要求看到浆体从另一端流出无气泡为止。4。5防水保护层恢复对损坏的防水层进行恢复，卷材搭接200mm，并在接缝处涂刷聚氨酯防水涂料两遍，最后施工保护层，恢复土方回填并夯实。4。6每道施工工序要求验收后才能进入下道施工程序。4。7灌注料要求配置标养试块2组，同条件养护试块2组。5、安全保证措施5。1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。5.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。5。3在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，操作人员必须戴安全帽。5。4夜间临时用的移动照明灯，必须使用安全电压.机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动。6、现场文明施工保证措施6。1、吊篮使用前先按设计要求进行载荷试验，使用过程中操作人员设保险绳挂安全带。上下人员和物料的数量不得超出吊笼的设计值。用电必须由电工接线操作。6。2、严禁使用无可靠安全措施外挑架或简易架子，严禁操作人员在不安全状况下进行高空作业。6。3、夜间作业一定要注意安全。6。4、操作人员认真使用安全防护用品，如工作服、手套、口罩、风镜等。操作人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋.6.5、清洗机具的污水按指定地方倾倒排放，不得随意乱倒.临沧市本级、临翔区2021年保障性住房建设项目四川三一工程建设（集团）项目部2021年4月17日1、编制依据1.11.2施工图纸;1.3《工程施工组织设计》；1.4《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97);1.5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）；1。6《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-92）；1。7《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86);1。8《预拌混凝土》（GB14902—94）；1。9《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119—88）;1。10《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—95）;1。11《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002）；1。12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.13《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89)；1.14《工程建设标准强制性条文（房屋建筑)》;1。151.16辽宁省《建筑安装分项施工工艺标准》;1。17公司质量保证手册及有关程序文件。2、工程概况本工程位于本溪市明山区梁家村，工程建设用地滨河北路以北,中央大街以南，总建筑面积约13万m2。主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震等级二级，±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类b。基础类型：筏板基础、冲灌混凝土孔桩，基础垫层砼C15，筏板基础C35P6.本工程主体施工正值冬季施工，如何控制好冬季施工的质量，将是影响整个结构施工质量的关键，本项目将制定严密、科学的施工方案，组织施工，确保砼施工质量.3、施工部署3。1冬期施工期限及气象资料3.1。1《建筑施工手册》中关于冬期施工期限的规定：当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗.3.1。2工程部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及砂浆、混凝土的温度记录，便于安排施工生产.3。1.3寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响.3。2冬季施工部位2021年底及2021年初冬季:主体结构。3。3组织机构项目成立冬季施工领导小组,主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表（表3-1）：冬季施工管理领导小组表3-1姓名职务责任邢春华项目总经理，组长全面负责项目的冬期施工领导工作姜平项目执行经理，副组长负责项目冬施期间的技术保障领导工作董吉技术负责人，副组长负责项目冬施期间的技术保障实施工作陆荣生产负责人具体冬期施工措施的实行与落实、检查陈加材栋号长具体冬期施工措施的实行与落实、检查侯占峰工长具体冬期施工措施的编制和修改、检查徐先江项目质量总监负责冬期施工的质量保障、检查顾洪爽资料员负责冬施期间各分部分项工程的质量情况资料整理仇达清安全员负责项目冬期施工期间安全、消防、防火及现场的文明施工詹发强安全员负责项目冬期施工期间安全、消防、防火及现场的文明施工邹为东机电技术员负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修吴继亭材料员负责冬期施工材料的采购、保管王加建试验员负责每日测温以及施工中的取样送检工作4、施工准备冬季是砼工程质量事故的多发季节，且有明显的滞后性，即冬期浇筑的砼在春融期间才暴露出问题，由于事故发现较晚，所以处理难度也较大，为了给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护的环境，所以必须要采取一系列技术措施，如材料加热、保温、养护期间供热等。因此制定好技术措施、组织好材料选购、安排好施工进度计划、严格各项管理制度尤为重要.4.1技术准备4。1.1做好大气测温记录工作，及时掌握天气变化情况，确定进入冬期施工的准确日期。4.1。2进入冬施前，全面复核施工图纸，对有不能适应施工要求的问题及时与设计、监理、甲方研究解决。组织施工管理人员认真学习有关冬期施工的规范、规定,对冬施方案及冬施技术措施逐步进行文字交底，确保工程质量和安全生产。4。1。3根据总体工期计划确定冬期施工期间所要进行的分项工程,编制好冬期施工方案。购买有关冬期施工的规范、规程等书籍,并组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定,以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求.作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。4。1。4成立测温小组，对测温人员进行培训，通过学习测温方法,使测温人员明确测温项目、部位及测温的意义、测温数据的重要性，提高责任心。4.2现场准备4。2。1根据实物工程量,提前组织有关机具和保温材料进场。4。2.2现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。4.3材料准备材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作,材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料,向材料部门提出计划后另行购置。冬季施工保温及测温材料表表4—1序号冬施材料单位数量备注1阻燃草帘m2800覆盖保温2再生塑料布m2800覆盖保温3电暖气台101000w4彩条布m2500用于挡风5温度计个7测温6开水炉个1用于烧开水7抗冻剂吨2用于配制砌筑砂浆8炉渣m310后浇带回填4.4人员准备组织项目有关管理人员学习有关冬期施工的技术规范、规程和施工工艺标准.学习公司有关冬季施工的规定、主要施工方法及有关的技术措施。组织管理人员对所有施工图纸进行一次复核，查对其是否适应冬期施工的要求。由专业工长负责组织劳务队伍进行有关冬季施工方法及规定的学习；安全员对各劳务队伍进行冬季施工安全、防火教育。5.操作工艺及施工方法5.1钢筋工程5.1.1钢筋力学性能的影响钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响.所以必须注意以下问题：5.1。1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤,降低冷脆性。5.1.1.2加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。5。1。1。3本工程钢筋连接主要采用焊接连接,Φ16（含Φ16）以上的钢筋采用直螺纹连接；Φ16以下的钢筋采用搭接绑扎.5。2混凝土工程本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。5。2。1对商品砼材料要求5。2。1。1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度.在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果.要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。5.2。1.2砼冬期施工选用及P。O42。5水泥，水泥碱含量不大于0.6%,水泥温度控制在50～60℃之间。普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。5.2.1。3粗骨料选用5~25mm,含泥量＜1％,泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。5。2。1.4砂子选用中砂,含泥量＜2％，泥块含量＜1％，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块.5。2.1。5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用,浇筑前做好混凝土试配工作.混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。5。2.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数,强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6.适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能.5.2。1。7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案,经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件,提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训.5。2。1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0。6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。5。2.1。9原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌,热水温度不超过60℃,保证混凝土出机温度达到10～20℃.5。2。1。10拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比,搅拌时间是常温搅拌时间的1。5倍。5。2。2混凝土的搅拌及运输5。2。2.1搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失.当不满足要求时应及时采取措施。5。2。2。2现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度,以保证砼出机温度不低于15℃。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。5.2。2。3混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。5.2。2。4混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。5。2.2.5混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失.5.2.3混凝土的浇筑5.2。3。1现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。砼入模温度不低于5℃。5.2。3。2砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。5.2。3.3在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC,然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1。2MPa时（依据砼抗压强度试验报告），允许继续浇筑。5。2。3.4冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块,浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等.5.2。3。5浇筑砼从一端开始向前推进,砼浇筑时应尽可能缩小面积。注意振实振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平,然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。5.2.3.6掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度.当气温低于—15C时,现场生产负责人应检查相应的准备工作,确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。5.2.4混凝土的保温5。2.4.1在施工层推架外围及下一层门洞口范围内，采用彩条布封闭挡风。5。2.4。2后浇带:随浇筑随覆盖,先用一层塑料布覆盖表面，再用一至二层阻燃草帘（规格50mm厚）覆盖，特别注意边缘的保温,温差过大时全部覆盖双层草帘保温.操作人员由一侧开始向另一侧推进，并应将踩出的脚印随手抹平,对已覆盖好的板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具.5。2.4.5混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。5。2.4.6保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层.5.2。5混凝土测温要求5。2。5。1混凝土测温内容见表（表5—2）混凝土测温内容表5—2序号测温内容测温时间1室外气温及环境温度每昼夜2:00、8：00、14：00、20:00各测一次2混凝土浇筑、入模温度每一工作班不少于4次3混凝土养护温度达到临界强度前每6h测量一次，5.2。5.2测温用具（1）测温箱：规格不小于300×300×400mm的百叶箱，安装于离建筑物10m以外，距地面高度1。5m，通风条件较好的地方。（2）—30℃温度计。（3）测温套管：用DN15PVC管制作，长度依测温孔深浅确定.(4）铁钎:用直径为10mm的圆钢筋制作。(5）手电筒及测温记录用具。5。2。5。3测温孔的设置(1）测温孔的位置选择在温度变化大的,易散失热量的部位;易于受冻结的部位；背阴的地方应多设置．测温口应临时封闭.（2)所有测温孔的位置，应在测温孔的平（立）面图上进行编号。（3）测温孔的设置：面积不大于25m2时，可设一个孔.测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的1/2—1/3.4）后浇带墙在墙的顶部设测温孔，根据墙的长度,一般设1-2个测温孔,孔深为50—200mm,测温孔垂直于板顶.5.2.5.4由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。5。2。5.5测温要求（1）现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。读数前应按住酒精柱上所指读数,然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平,仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。（2）砼养护期间,测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施.(3）测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好.全体施工人员都应注意对测温孔的保护。5。2.5。6测温管理（1）每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录,签字后交项目总工审阅签字。（2)项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。(3）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。（4）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。(5)测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。（6）测温人员经常与保温人员取得联系,如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。(7）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。（8）测温时,要事先在板上铺设脚手板,以便测温人员来回走动。5.2。6入模温度验算由于本工程采用商砼，现场主要做好混凝土出搅拌运输车时的温度检测及入模温度检测。混凝土经运输至成型完成时的温度公式：T2=T1—(αtt+0.032n）(T1-Tα)T1—-混凝土出搅拌运输车时的温度（℃)；T2-混凝土经运输至成型完成时的温度（℃)；tt-混凝土经运输至成型完成时的时间（h）；n-混凝土运转次数;Tα—运输时的环境温度（℃）；验算如下：取T1=10℃；α=0.25;tt=1h;n=1;Tα=—15℃计算得到：T2=10。3℃＞5℃;符合施工温度要求。5.2.7冬季施工砼试块的留设进入冬期施工后,掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28天（共56天）的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。冬施混凝土取样表表5-3部位受冻前临界强度拆摸同条件养护28d、再标养28d天强度标养梁板一组一组一组一组墙柱一组一组一组5。2.8拆模时间要求5.2。8.1混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。5.2。8。2冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致,可满足临界强度的计算要求）.R＝K（M－200）式中：R——混凝土在成熟度M时的强度(单位MPa）K——经验系数，根据搅拌站所用的水泥(普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C2