A地块快拆架施工方案技术交底

(模板工程）分部分项施工技术交底记录渝建竣-28工程名称金融街·融景城项目A2地块建筑安装总承包工程施工单位中国建筑第二工程局有限公司分部分项名称模板工程施工班组交底部位6#、8#、9＃、5＃楼A2地块车库交底日期1、质量标准执行规程规范:工程一次验收合格率100%，力争三峡杯。2、安全操作事项：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事故，必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡，轻伤率≤3‰。3、操作要点及技术措施：具体详交底资料。4、其它注意事项:主要参加人员：项目技术负责人：交底人:交底接收人：年月日注：记录内容可另附页交底内容:一、架体设置情况本方案着重就6#、8＃、9＃楼主体标准层施工阶段梁、板支撑体系作详细叙述，内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），楼板板底支撑采用快拆架，梁底支撑采用普管单独加固。楼板底部设计采用横杆最大间距1.2m，主梁设计采用1。2m横杆，次梁设计采用1。0m横杆.二、施工准备2。1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设快拆架的部位进行掌握,并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型.2。2、所用材料介绍快拆架是将（Q235)φ48×3的钢管与插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁组合成支撑体系.1、钢管钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，杆件接长使用时，杆件只允许设一个焊缝，不得采用横断面接长，横杆接缝应在距端头1/4长度内布置，并应设有长度不小于10mm、壁厚不小于2。5mm的衬管。钢管的公称外径为48mm,公称壁厚为3mm，壁厚公差不应为负偏差，其他尺寸公差应符合GB/T3091的规定。2、插座焊接于立杆上的插销型节点零件;插座的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号和GB/T9440中KTH350-10牌号的规定。3、立杆快速拆装脚手架的竖向承力杆.立杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定.名称型式代号主要参数系列立杆L280026004、横杆快速拆装脚手架水平承力杆。横杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。名称型式代号主要参数系列横杆HG120010007005005、立杆可调底托插卡于立杆下端，将上部荷载分散传递给基础，并可调节高度的部件。6、立杆可调顶托名称型式代号主要参数系列立杆可调上托KTZ5007、插座节点2.3、材料进场要求快拆脚手架构件进场时应提供检测报告。构件表面涂防锈底漆。接头、可调上托与可调下托（含调节螺母)应进行镀锌处理,其他构件应喷涂防锈漆，表面应光洁平整，涂层应均匀，不应有堆漆,露铁等缺陷。2.4、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于快拆脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。同时，配备足够数量的普工,用于材料传递、清理等辅助工作。三、施工方法3.1、工艺流程(—）支模顺序(1)按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件（本工程支模所需构配件包括2。6m立杆，U型可调顶托,1。2m、1。0m、0.7m横杆)。立杆外插套壁厚不应小于3。5mm，内插套壁厚不应小于3。0mm。插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。节点处正立面图节点处俯视图（2）按照快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构，并在立杆底部垫上木板(如图）:(3）沿已支成的立方体支承格构,严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。搭设过程中，同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行.立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂直，垂直度允许偏差为1。0mm。插销座下碗口平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。（4)按横杆步距要求搭设横杆，在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。可调底托底板的钢板厚度不应小于6mm，可调上托“U”型钢板厚度不应小于5mm。.（5）木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固,施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。(6）铺模板,模板缝贴胶带纸或刮模板腻子，刷脱模剂，模板预检。快拆架体支设立面图3.2、施工要点1、施工前必须熟悉设计方案,进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。2、支立模板支架时，立杆位置要准确,立杆、横杆形成的支承格构要方正。3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆,不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。4、按图示进行水平杆（横杆)安装,严禁私自调换不同长度横杆。5、立杆下需铺设木板，木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡厚度不小于50mm的木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递.6、U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。9、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。10、模板拆除前应办理拆模申请,经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。11、2。6m的快拆架与2。8m的快拆架连接部位应在离地200mm的位置处采用普管进行扫地杆连接，以确保整个架体的稳定性。4.3、模板安装1、柱模板安装：①首先弹出柱的中心线及四周边线;②根据测量标高进行柱周边找平；③根据设计图要求，事先用15mm厚覆膜木胶合板制成定型柱模板并编号堆码；④搭设模板架子,其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求,纵横杆排列整齐；⑤模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐,然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。⑥柱脚应预留200×200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。柱子支模示意图如下:2、安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过200mm。在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木方或Φ48双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm×100mm木方）@250mm。次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓.3、安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方或Φ48钢管作主龙骨,主龙骨固定后架设次龙骨(50mm×100mm木方）@350mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。3.4、脚手架和模板的拆除（1)模板拆除1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。2、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆,以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工.3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离,先拆主龙骨，再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架.5、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除.6、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走,不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（2)脚手架拆除拆除顺序：模板拆除→大小横杆拆除→立杆拆除拆除必须由上而下进行。严禁违反操作规程3。5、模板、脚手架的维护和管理1、在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂.2、模板、脚手架拆除至存放点时,模板保持平放，脚手架要堆码整齐。3、拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。4、暂时不用的材料应入库保存，分类管理.5、架体要严格按照方案及相关规范进行搭设，在混凝土浇筑过程中派专人查看架体的变形情况，发现问题立即停止混凝土的浇筑，并采取相应的补救措施，保证安全的情况下再进行混凝土的浇筑；支模架在使用过程中均应当勤检查，每天对该高支模架体进行监控，发现问题，立即报告项目部进行处理.四、质量保证措施建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施,现场经理和施工员中间控制,现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统,形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。五、安全措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗.2、特殊工种持证上岗,有关证件须符合北京市有关规定。3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上.6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7、浇筑砼时，应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施，方可继续施工。8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇,亦应将已拆下的模板的配件及时运走,防止坠落伤人。七、环保措施1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建设区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施工(22时至次日6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况,确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。3、使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外扬弃、抛物。A6地块地铁连通口安装工程施工方案目录TOC\o"1-3”\h\z\u24059一、编制依据： 221372二、工程概况： 22830三、电气工程： 2105381、配管工程： 2106902、金属线槽安装： 4208563、控制箱安装：。。。。.。。.。。。.。.。.。..。.。。.。.。。..。...。。..。。。。。.。..。.。.。。。。。。。。...6274234、线槽穿线缆 7221625、管内穿线缆: 76899四、消防系统工程: 8179411、概述； 8303472、室内消火栓系统管道的施工工艺及要求: 8162643、自动喷淋灭火系统的施工艺及要求： 11178284、火灾自动报警系统施工: 1432641五、暖通工程 16243301、概述 1610292、施工流程 16188173、施工要点 177731六、成品保护措施： 20一、编制依据：GB50166—2007火灾自动报警系统施工及验收规范GB50261—2005自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243—2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50339—2003智能建筑工程质量验收规范GB50168—2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范二、工程概况：本工程包括：1、电气工程2、消防系统工程3、暖通工程三、电气工程：包括强电系统和弱电监控系统1、配管工程：本工程电气配管主要采用薄壁镀锌钢管（1)、工艺流程：预制加工弯管→测定箱盒位置→箱盒固定→管线敷设连接→变形缝伸缩缝处理→接地防腐处理（2）、材料要求:钢管壁厚均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有产品合格证.护口有用于薄、厚管之区别,应配套使用，完整无损，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1。2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊,敲落孔完整无缺，板面安装孔与接线焊接脚齐全,并有产品合格证。各种型钢、圆钢的材质应符合国家规范要求，并有产品合格证.（3)、敷设方法及质量标准:1)、管材设计为薄壁镀锌钢管,配置前应对管材进行严格检查，若发现不符合上述材料要求情形的严禁使用.2）、管路明敷注意事项：第一,连接可靠,使用专用连接件,连接件有宁断丝的必须拧断。

第二,敷设长度，直线长度大于30米应加过线盒，有一个直角弯大于20米应加过线盒，有两个直角弯大于15米应加过线盒，有三个直角弯大于10米应加过线盒。。。

第三，墙上固定或吊筋固定一般不大于2米固定一次，转弯处1米以内固定一次，墙上固定墙上固定使用专卡(如马鞍卡，元宝卡等）。

第四，做跨接地,将管与管连接处，管与箱体连接处，管与桥架连接处，用BV2.5或BV4做弹簧状在管与管或桥架或箱体的两端连接处连接。

第五，管壁刷防锈漆和防火涂料3）、进入控制箱的管应排列整齐，管口应平齐、光滑，管内无毛刺，管口应加护口或打喇叭口.4）、管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10.5）、6）、管进盒、箱的连接：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不能开长孔。铁制箱盒不得用电、气焊开孔，管子进入箱盒时应顺直。管口露出箱盒应小于5mm.7)、变形缝处理作法变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板上（下）部的作法为：箱体底边距离地面不小于300mm。管路弯曲90°后进行箱加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应小于150mm。分为一式和二式两种，箱体尺寸详见《建筑电气安装工程图集》(第二版）JD6-420、421。8)、配管完毕后,应对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进入管内而堵塞,对照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进行逐一详细的检查。同时做好自检记录，确保没有漏配、错配。完全符合设计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位驻工地代表验收，经验收合格后方可进行管路隐蔽.同时做好隐蔽验收记录，隐蔽记录交技术科进行存档。2、金属线槽安装:（1)、工艺流程:金属线槽走向定位→金属线槽支架安装→金属线槽组对→金属线槽安装→电缆敷设→线路检查及绝缘（2）、材料要求：金属线槽及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。其材料要求进行质量验收，其内容包括检查板材的厚度、焊接缝隙和防腐处理情况。托盘梯架允许的最小钢板厚度见下表十三。表十二托盘梯架允许最小钢板厚度托盘梯架宽度（mm）<400400—800>800允许最小钢板厚度（mm）1。52。02.5焊接表面要求均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。防腐处理根据桥架表面处理工艺的不同,具有以下外观要求:浸热镀锌的锌层表面均匀无毛刺、过烧、过灰、伤痕及局部末镀锌等缺陷,不得有影响安装的锌瘤.螺纹的镀锌层光滑,螺栓的连接体能插入。镀锌层表面均匀光滑、无气泡，色泽均匀一致，涂漆表面平整均匀、无气泡。(3）、预留空洞：根据设计图纸标注的位置和标高预留穿墙的洞口，安装前将洞口抹光。（4)、弹线定位：根据设计图纸确定进户线配电箱、柜的位置，按先干线后支线的顺序找好水平线或垂直线,画出金属线槽的中心线。(5）、支架与吊架所用的钢材要平直,无明显扭曲,规格不小于：扁钢30×3mm；角钢25×25×3mm。下料后长短偏差在5mm以内，切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架要求焊接、安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装，与建筑物要有相同的坡度，固定支点间距不大于1.5—2M。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内，设置固定支持点.支架与吊架距离上层楼板不小于150—200mm；距地面高度不低于100-150mm。（6）、金属线槽的安装,应该按照先干线后支线的安装顺序,线槽间的金属连接间应整齐、齐全.线槽末端安装封头，桥架经过变形缝时应短开100mm。线槽及其支架全长不少于2处与接地干线连接,线槽间连接板跨接铜心接地线，接地线界截面不得小于4mm2。（7）、从线槽内引出电缆，应在线槽上定位开孔,孔径应与管外径相等,桥线槽和线管之间应可靠接地.（8）、电缆敷设：电缆敷设前应采用1000V兆欧表测试其绝缘电阻，线槽内敷设的电缆应和设计要求相符合，敷设时应采用放线盘,防止损伤电缆，电缆在线槽内排列有序，不得交叉,并进行固定。桥架内的电缆在起端、转角处、末端标明电缆的型号、编号、规格等。(9）、盖板安装：线槽盖板安装之前，应检查电缆线槽内的电缆安装有无问题，清楚杂物后,及时安装盖板并锁好锁扣。（10）、线槽安装要平整、无扭曲变形，内壁无毛刺,各种附件齐全线槽的接口平整,接缝处严密平直.槽盖装上后平整无翘角，出口的位置准确。线槽在直线段安装时，先做平线，再做分支线，可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫,用螺栓紧固，如果交叉、十字采用二通、三通、四通进行连接，转弯部位采用立上弯和立下弯,安装角度要适当，出线口利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接.线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身要断开，槽内用连接板连接,不需固定。（11）、线槽上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3M。电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距要符合下表十四规定：表十三电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距管道类型平行净距（M)交叉净距(M）一般工艺管道0.40。3具有腐蚀性液体或气体管道0.50。5热力管道有保温层0.50。5无保温层1.01.0（12）、当线槽的底板对地距离低于2。4M时,线槽本身和线槽盖板必须加装保护接地,2.4M以上的线槽盖板可不加保护接地.线槽所有非导电部分的铁件要相互连接和跨接,使之成为一体，并做好整体接地。3、配电箱安装:本工程配电箱主要有防火卷帘门和防火防盗门的控制箱和电源箱,在施工过程中一定要严格检查设备的质量，保证安装后的设备运行正常,及时和供货商联系,保证工程质量。（1)、工艺流程：配电箱检查验收→安装→绝缘测试→送电调试（2)、设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准和，符合本工程设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌,并说明厂家名称,附件、备件齐全。（3）、安装工艺及质量标准:安装后根据施工图要求，检查其安装位置是否符合要求；根据系统图检查其型号、规格是否符合要求,摇测其绝缘，所有回路均要在１兆欧以上，根据系统图的控制原理，空载通电试验,检查其控制性能是否与设计要求相符；摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在１兆欧以上，检查设备要运转自由，无阻碍现象；配电箱箱，固定要平正、牢固。配电箱固定好后,即可将电源及负载线分别压接好，保护接地线（PE）正确压接好；核对导线连接是否正确无误，确定无误后送电试运行；将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上,填写内容要清楚明了，与设备规格型号相一致。4、线槽穿线缆1）、清扫线槽:清扫线槽时用抹布擦净槽内残存的杂物和积水,使槽内保持清洁，也可用空气压缩机将槽内残存的杂物和积水吹出。2)、电缆敷设时线槽内电缆总截面，包括外护层不能超过线槽断面的20％。电缆在金属线槽内不准有接头。便于检查的地方允许线槽内有分支接头，此时电缆和分支接头包括外护层的总截面，不能超过此点总线槽内截面积的75％。电缆在桥架横断面内的填充率：控制电缆不大于50%;电力电缆不大于40%.3）、下列不同电压不同用途的线缆不宜敷设在同一层桥架上：1KV以上和1KV以下的电缆向一级负荷供电的双路电源电缆。应急照明和其他照明的电缆。强电和弱电线缆。如受条件限制安装在同一层桥架上时采用隔板隔开。4）、电缆在桥架内需固定的部位：垂直敷设时,电缆上端及每隔1.5-2M处;水平敷设时电缆始末端转弯及直线段每隔5—10M处.电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50M处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等的标记牌。5、管内穿线缆:（1)、工艺流程：选择导线→穿线管→扫管→放线及断线→导线与引线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘测试(2）、材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求,管路护口必须与管路配套,导线的连接采用相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮连接，所用材料必须符合设计要求，并有相应的产品合格证。(3）、导线敷设及质量标准:为使管路畅通，将布条的两端牢固的绑扎在引线上,两人来回的拉动引线，将管内的灰尘、水泥等杂物清扫干净后方可进行管内穿线.断线时应考虑导线的预留量,灯头盒、接线盒、开关盒的预留量为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2,出户线预留1.5m,公用导线在分支处可不剪断而直接穿过。弱电电源线和控制线不能同管敷设以免造成干扰.穿线前要检查护口是否齐全,如有遗漏和破损的必须补齐和更换，如管路较长或弯多时，在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉，同一交流回路的导线穿在同一管内,导线在变形缝处时，补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。导线的连接:导线的连接要符合三个要求。即：不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时，先削掉绝缘，将一根导线缠绕在另一根上，缠绕圈数必须达到5圈以上,否则，由于缠绕圈数不够导致连接点的电阻增加产生发热，容易造成事故隐患，引起火灾。剥导线时，不能伤及线芯，6mm以下的线，多股线连接完后必须搪锡，以减小接头的电阻。10mm2以上的导线与设备、开关连接时必须使用接线端子（即线鼻子）,铜接线端子在压接完后必须搪锡.导线连接、焊锡、包扎完成之后,根据设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定进行自检和互检，不符合规定的立即纠正，确认无误后进行绝缘电阻测试,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。测试绝缘电阻的同时做好测试记录，测试合格后方可进行试运行。四、消防系统工程：1、概述；消防系统包括室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统、火灾自动报警系统。2、室内消火栓系统管道的施工工艺及要求:2。1、施工工序立管安装→栓箱定位→支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试2.2、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工.发现图纸问题,及时与设计人员办理洽商手续。2.3、选材：本工程消火栓系统管道选用热镀锌钢管2。4、管道连接的技术要求2.4、1法兰连接a.管段与管段;或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线,法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。c.法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。2.5、管道的安装管道安装按照先地下、后地上,先干管、后支管的原则进行。2.5．1、安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底,组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备.2.5．2。预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。2。5．3.干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛,安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误.2。5．4.立管安装管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵.支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范.立管底部的支架要牢固,防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。2.6、消火栓箱及支管安装2。6．1、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。支管应有0。003mm坡度，坡向立管。栓阀中心距地1.10m,距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。2.6．2、消火栓箱配件安装：消防水龙带应折好放在挂架或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧。水龙带和水枪快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。2。7、管道保温所有不采暖的房间的消火栓管道应作保温，保温材料的规格及质量应符合设计要求。2.8、管道支、吊架制作安装2.8.1、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍形式，立管采用立管卡安装.2。8。2、钢管管道支架间距不得大于表所列数据公称直径mm253240507080100125150200支架间距m3。544.55666.57。08.09。52.8.3、立管卡安装：在立管位置中心的墙面上画好卡位印记,其高度要求为：层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。2.8.4、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。立管安装底部应有防坠支架.2。9、管道试压、冲洗及系统调试2。9．1、管道试压管网安装完毕后，应对其进行强度试验和冲洗，强度试验在用水后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍，水压试验时环境温度不低于5。C，低于5。C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点,给管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓慢升压，达到试验压力后,稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0。05Mpa为合格.2.9．2、系统冲洗a管道系统的冲冼在管道试压合格后,调试前进行。b管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水沟内.c管道冲洗以水流量不小于1。5m/S的流速进行管路冲洗,直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格.2.10、系统调试消防水系统调试应在系统施工完成后进行。由项目经理制定系统调试方案，报经总工程师批准。当具备以下条件时方可进行：a消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量.B系统供电正常。C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。D系统管网已注满水.主要调试内容：消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水泵；消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。及时填写调试报告和试验记录.3、自动喷淋灭火系统的施工艺及要求：3。1、施工工序安装准备→分层干支管安装→喷洒头支管安装→系统综合试压及管道冲洗→设备安装→喷洒头安装→系统通水试验→系统调试3.2、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题,及时与设计人员办理洽商手续。喷淋管道使用内外热镀锌钢管，管径DN25～100丝接，管子套丝，按管径尺寸分次套丝，管径DN25～50一般套2-3次，DN70~100套3—4次，外露丝扣去掉麻头，擦净铅油，做防腐处理。管径大于DN100使用沟槽连接，详细做法见上述消火栓系统管道安装中沟槽连接做法.3。3、主管安装采用卡件固定，吊架用元钢——DN25~40采用￠8；DN50～65采用￠10；DN80~100采用￠12；DN150～200采用￠16.支架用角钢——DN25~50采用L40×40×4；DN65～100采用50×50×5；DN150采用60×60×6；管道支吊架与喷头这间距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm。管道支架或吊架之间距离：公称直径mm253240507080100125150200支架间距m3.544。55666.57。08.09.53.4、配水支管上每一支管段,相邻喷头管段吊架不少于一个。喷头间距小于1。8m时，可隔断设置。公称直径≤50mm时，第段至少设一个防晃支架，变向需增设。3。5、管道试压：管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗,强度试验和严密性试验要在用后进行。压力应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1。5级，量程应为试验压力值的1。5～2倍，水压试验时环境温度不低于5。C,低于5。C时采取防冻措施。给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压,达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0。05Mpa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行.试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏.3。6、管网在交付使用前要将管道冲洗干净。管网冲洗时泄水点应与排水管道或排水沟接好，防止对建筑物造成水害。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60％,冲洗水流速度不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗,管网冲洗应连续进行,直至泄水点水与入水口的水色和透明度基本一致,方可结束，冲洗时水流方向应与灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排净。3。7、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。3。8、报警阀组的安装：先安装水源控制阀、报警阀、在进行辅助设备安装.报警阀距地1。2m，与正面墙不小于1.2m，两侧距墙大于0。5m,压力表安装于报警阀上便于观测的地方，排水管和试验阀安装于便于操作的地方。3。9、水力警铃连接采用镀锌钢管,直径为20毫米,长度不大于20米。3。10、水流指示器安装于水平管道上侧，动作方向与水流方向一致.3.11、压力开关安装于水力警铃管道上。3。12、末端试验装置安装于系统管网末端或分区管网末端。3。13、选材3.13。1、工程使用的热镀锌管件应内外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、无偏扣、无丝扣不全、无角度不准等现象。热镀锌管材内外表面的镀锌层不得有脱落、腐蚀的现象。3.13。2、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。3.13。3、报警阀、水流指示器、信号蝶阀的型号、规格符合消防设计要求，配件齐全,动作灵活，表面光洁，启闭灵活,有产品出厂合格证及检测报告并附有使用说明书。报警阀除有商标、型号，规格等标志外,必须有水流方向的永久性标志。3。13.4、喷洒头的规格,型号符合消防设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动，易熔片无脱落和松动，有产品合格证。3。13.5、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻现象.3.13.6、压力开关,水流指示器及水位、气压、阀门限位等制动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志。安装前应各个进行主要功能检查，不合格者不得使用。3。14、管道的保温与防腐3.14．1、报警阀前后30米在无采暧措施时应保温,保温材料见说明书。3。14．2、管道安装过程中，镀锌层破坏处要补刷防锈漆，支架与外露丝扣涂刷两遍防锈漆,一般镀锌管在交工前补刷一道调和漆，非镀锌漆管和支吊架刷二道防锈漆，再刷二道调和漆,消火栓管道和喷洒管道均涂刷红色色圈，消火栓管道色圈宽50mm，喷洒管道色圈宽70mm.3。15、系统调试3.15．1、系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，由项目经理组织，专业工程师负责，同时配备一名软件应用工程师。3.15．2、调试前应检查系统线路,对错线，开路，虚焊和短路等现象及时处理好.3。15．3、系统调试应先分别对探测器,集中报警控制器，火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。3。15．4、调试内容：火灾报警控制器功能试验，主备电源切换试验，探测试验，报警按钮试验，警铃试验，联动功能试验等。3.15．5、系统调试完毕后，并在连续运行120h无故障后，填写调试报告和试验记录。4、火灾自动报警系统施工:4。1、根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。配管→扫管→穿线准备→穿平层支路线→穿竖井内主线→摇测绝缘→设备安装→部分调试→系统调试4.2、本工程在地铁接口设置感烟探测器；在主要出入口设置带电话插孔的手动报警按钮和应急广播。4.3、线管及线槽安装：4。3.1、工程中所用导线、管材及电气原件均应符合国家的现行技术标准，并有生产许可证和产品合格证。4.3。2、消防控制、广播、电源、通讯和报警线路，宜暗敷在非燃烧体结构内，当必须明敷时，应在金属线管及线槽上采取刷防火涂料进行保护措施，如采用绝缘和护套为非燃烧性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井内.4.3。3、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装管口护套，在吊顶内敷设时,盒的内外侧均应套锁母。4.3。4、在吊顶内敷设各类明装线管、线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。4。3.5、明装线管固定间距应均匀,管卡与终端、弯头中心、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm，钢管管卡间的最大距离下列规定。薄壁线管（mm）15～2025～3240～50管卡最大距离（m）1。01.524。3.6、线槽的直线段应每隔1。0～1。5m设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。在下列部位也应设置吊点或支点。线槽接头处；距接线盒200mm处；线槽走向改变或转角处。4.4、线管、线槽内导线敷设：4.4．1、在穿线前，对已预埋管路;应对照图纸检查预埋管数量、位置，并应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。保证管路畅通,盒箱与管口应加管口护套，并固定牢固，无用管口应封堵。4.4．2、导线应符合下列要求：火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于交流250V。4。4．3、导线连接应符合下列要求：盒箱与导线应留有适当余量，并盘好放入盒箱内不得外露。为保证管、线槽内无结头、扭结，无破皮损坏现象，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。箱盒内导线连接应先拧紧导线芯，刷锡后采用绝缘螺旋铜接线钮连接。涮锡时不应使用酸性焊剂。4。4．4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不能放在同一管内或线槽的同一槽孔内。三种总线均单独穿金属管，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线穿入同一线管中.4。4．5、火灾探测器的传输线路选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相关线路的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。绝缘导线或电缆的总截面积小于管内面积的40％，敷设于封闭线槽内的导线或电缆的截面积小于线槽净截面积的50%。导线或电缆应按回路编号，分段绑扎,绑扎点间距小于2m。4。4．6、消防控制设备外接导线端部应有明显标志。4.5、系统调试五、暖通工程1、概述本工程主要为地铁口连接处排烟和新风系统，风管为镀锌钢板制作.2、施工流程镀锌钢板风管制作风管及部件安装暖通设备安装3、施工要点3.1、风管支吊架安装序号名称关键部位安装要求图例1风管支吊架安装风管三通处应单独加吊架。2风管支吊架安装风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度.吊架间距不大于3m.3风管支吊架安装风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔.固定吊杆螺栓上下加锁母。3。2、风管连接序号名称关键部位安装要求图例1风管连接件风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确,间距小于120mm。风管密封垫厚度不小于3mm.螺栓方向一致，出螺母长度为螺栓直径一半。2风管软连接风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150～250mm.软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。不得使用软连接做变径使用。3。3、管道保温3。3。1、保温材料下料要准确，切割面要平齐。3。3.2、粘接保温材料时风管、水管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别抹在管壁和保温材料粘接面上，稍后再将其粘上。3.3。3、保温材料覆盖的粘接缝必须紧密,不得留有空隙。3.3.4、每段保温材料的搭接必须按照要求,保证搭接长度。3。3.5、粘接保温层的胶涂刷应均匀,不只涂刷个别点。3。3。6、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。3。3。6。1、送风风管保温序号名称关键部位安装要求图例1风管保温钉布置风管保温钉布置合理、均匀。风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个,上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。2风管保温风管保温平整，棱角清晰。法兰处单独保温。各接口粘接严密。保温与风口接触紧密。3.3。6.2、室内风口安装序号名称关键部位安装要求图例1风口安装风口安装位置正确，与顶板接触紧密。风口百叶调整灵活。水平安装风口水平度为3‰，总偏差不大于20mm。3.4、暖通系统的试验3.4。1、通风系统调试，风机达到设备运行正常,风量、风速达到设计要求.防排烟系统风机运行正常,风速达到消防要求。六、成品保护措施：1、管线穿墙，打洞不准用大锤，洞的位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿.2、墙体开槽时采用切割机，不准用手锤、钢钎。3、使用电焊、气焊时，对附近成品采取隔离措施，不得烧坏。4、所有安装好的管道不得用做支撑脚手板，不得踏压，在喷浆前要加以保护.5、设备运到现场后，暂不安装到位，及时用苫布盖好，搬运时，不许将设备倒立，不得拆卸设备元件及仪表，防止损失和丢失.6、电气配管时，剔槽不得过大、过深、过厚.吊顶内隐盒,配管时不得踩坏龙骨。刷防锈漆时不得污染墙面及其它建筑。7、电气配线时，不得损坏建筑的表面.紧固螺丝时不得用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后不得再次喷涂刷油，以防污染导线.不得碰松以敷设的导线。8、配电箱安装后，采取保护措施。避免碰坏,弄脏电具仪表。安装配电箱面板或帖脸时,注意保持墙面整洁。9、电气具安装时，灯具、开关、插座等进入现场码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。器具安装时不得破坏门窗及墙面，以保持墙面的清洁。电气器具安装完毕后，不得再次进行喷漆,以保持电器器具的清洁.YT无机活性保温砂浆施工方案编制依据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2014）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2008)《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）《陕西省建筑节能设计导则》(2005—10-15）《居住建筑节能设计标准》(DBJ61-65—2011)《西安市公共建筑节能设计标准》（DBJ/T61—60-2011）《建筑保温砂浆标准》（GB/T200473-2006）《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158—2013《外墙外保温建筑构造》（10J121）关于发布《2006年全国建设行业科技成果推广项目》的通知(建科推[2007]27号)

YT无机活性墙体保温系统(Q/NYQ004—2006）

工程概况1、工程简介序号项目内容1工程名称沣科花园DK—B区2工程地址西安市西咸新区沣东新城3建设单位陕西省西咸新区沣东新城土地储备中心4设计单位北京科天创建筑设计院有限责任公司5建立单位陕西大成建设投资管理有限公司6施工单位中国水电建设集团十五工程局有限公司7建筑面积1#楼：32019.16㎡，2＃楼：29018.93㎡（商业:6264。39㎡）,3#楼：12537.95㎡（商业：992.08㎡），4＃楼：28363.9㎡，5#楼：11151。81㎡，6＃楼：28389。5㎡工程特点本工程为外墙外保温和外墙内保温工程，外墙外保温体系采用的是50mm厚YT无机活性保温砂浆，外墙内保温体系采用的是30mm厚YT无机活性保温砂浆。施工准备、主要工具及材料工具：砂浆搅拌机、垂直运输机、手提电动搅拌器、手推车、水平乳胶管、墨斗、线、桶、剪子、铁抹子、齿形抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、靠尺(2m)、线坠、方尺、卷尺、大刮尺、滚刷等。材料：专用界面剂、YT无机活性保温砂浆、JS防水涂料、SB防渗剂、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、锚固件.（二)、作业条件1、基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2015)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015）的要求。2、墙面基层抹灰已施工完毕并验收合格。

3、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净，墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面大于10mm(用2m靠尺检查)的凸出物应剔除铲平，超过偏差部位需用1:3水泥砂浆找平（混凝土墙面应采用凿毛找平或同强度等级的砂浆找平）。4、外保温工程施工期间及完工后24小时内基层墙体及环境气温均不应低于5℃；冬期施工应采取保温措施;夏季施工应设密目网避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工，并应有防止雨水冲刷和保护已完成构造层的措施。5、外墙面上的门窗框、设备穿墙管道，外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

6、施工机具、运输设备应备齐并运行正常。7、基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水.8、外墙保温施工前,外窗框四周窗口应打好发泡胶，并且在窗口周边刷好JS防水涂料。9、对施工班组进行技术交底，明确操作要求、质量标准、安全措施，制定施工计划及质量，安全保证措施。10、界面砂浆应符合JG158—2004表4的规定，抗裂砂浆应符合JG158—2004表8的规定，玻纤网格布应符合JG158-2004表9的规定.11、门窗与墙体交接处应按《墙体节能建筑构造》（06J123）要求用弹性闭孔材料和密封材料填补密实,施工孔洞应事先填塞堵严。三、工艺流程及施工方法外墙外保温

1、工艺流程：基层墙面处理→套方、吊垂直、弹灰厚控制线→涂刷界面砂浆或甩浆→做灰饼、冲筋→抹50mm厚YT无机活性保温砂浆→开分格槽、嵌贴滴水槽→保温层验收→5mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布→验收→涂料饰面.2、施工方法：基层处理基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面大于10mm(用2m靠尺检查）的凸出物应剔除铲平，超过偏差部位需用1：3水泥砂浆找平（混凝土墙面应采用凿毛找平或同强度等级的砂浆找平），同时对外窗口进行清理，以便后面保温砂浆收口。基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干,施工前表面无明水.处理外墙面脚手架眼和大板眼时，应将洞内的杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，进行封堵，干燥后在洞口边刷JS防水涂料。套方、吊垂直、弹灰厚控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线.涂刷界面砂浆或甩浆:界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状,进行外墙面涂刷或甩浆。做灰饼、冲筋：用YT无机活性保温砂浆，在距楼层顶部100mm和距楼层底部100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼作为基准灰饼，灰饼厚度不得小于设计的保温层厚度,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼之间拉水平控制通线。抹50mm厚YT无机活性保温砂浆：（1)保温砂浆现场配制①按照水：保温粉料=1：1.5的重量和比配制保温浆料（可根据不同墙体材料的吸水率和不同的施工季节适当调整水料比以便于操作）。②保温砂浆配合比未固定包装配合比，现将水（应符合混凝土用水标准）和砂浆放入搅拌机内，开动搅拌机，再将YT保温浆料慢慢倒入，搅拌时间为3—5分钟，.③保温砂浆配制好后，应在3小时内用完。YT保温砂浆料的施工应自上而下、分两层进行，底层抹厚度控制在30mm，并均匀密实覆盖基层墙体,下一遍抹时应待底层浆料基本凝结硬化后（收水60%,大半干燥后)进行。（3)保温砂浆面层抹灰，应达到灰饼厚度,表面要求密实平整。外墙保温砂浆施工时对外窗口进行收口，坡为里高外底，坡度不小于10％.外窗口侧面框外保温砂浆覆盖窗框的厚度宜为10mm，抹保温砂