构造柱工程施工技术交底

1、工程名称分项工程构造柱施工单位有限公司交底日期交底内容:4*12帏刨刈20。一、作业条件：1、本工程采用C30商品细石混凝土。2、墙体拐角、T形接荏处、门洞口两侧，墙体长度超过5米墙中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔4m设置一根构造柱，柱截面为墙宽200x240mm配纵筋412,箍筋8200在上下楼层梁板相应位置处各固定安装160*160mnffi板，焊接412与构造柱纵筋绑扎连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体通长拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，做除锈、调直处理。5、常温下混凝土浇注前，砖墙、

2、木模提前适量浇水湿润，不得有积水二、工艺流程：工艺流程：固定钢板一焊接预留钢筋一绑扎钢筋一砌砖墙一支模一浇筑混凝土。三、施工工艺：1、构造柱钢筋：(1)预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下500mmg围内间距为100mm中间部分为间距200mm(2)装构造柱钢筋骨架：构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。在构造柱位置上下两端居中安装5

3、mncB钢板：定制钢板尺寸160*160mm周边四角预留孔，使用8#膨胀螺栓钻孔固定。搭接插筋焊接在钢板上，焊点要求满焊。如下图：技术负责人施工员被交底人工程名称分项工程构造柱施工单位有限公司交底日期交底内容:先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与上部拉结筋绑扎牢固，底部部与拉结筋绑扎牢固。绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。2、构造柱模板：(1)模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部落地砂浆等杂物清理干净。(2)构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。构造柱和圈梁支模

4、板,都必须与所在砖墙严密贴紧。支设时，应用螺栓将两侧模板拉紧，防止胀模。支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。(3)马牙槎的侧边必须贴胶带或胶条。(4)模板与碎接触面刷模板隔离剂。(5)在浇注构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。技术负责人施工员被交底人工程名称分项工程构造柱施工单位有限公司交底日期交底内容:3、构造柱混凝土浇注：(1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆坐浆。5,撕胃事先愕相交W眄ffiaroaE存同电型互板带密萧，(2)浇筑方法：将混凝土卸到铁皮或旧模板上，用铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。(3)浇筑混凝土构造

5、柱时，先将小号振动棒(如无小号振动棒，则用皮锤边浇筑边敲击模板外侧)插入柱底部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm,边下料边振捣，振捣棒随振随拔，振捣棒避免直接碰触钢筋和砖墙。(4)浇灌混凝土时，注意保护钢筋位置，安排专人检查模板、钢筋是否变形、移位；模板是否变形；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆及时修补。(5)混凝土养护：常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。四、质量保证措施：1、实行样板先行制度先做样板墙、样板间，经监理、建设单位验收合格后，再大面积展开施工，以便及时改进样板中出现的问题。2、施工注意事项：(1)构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。

6、(2)构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。(3)120mnB墙在墙高度中部(结合门窗洞口上方过梁位置)设置通长的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为墙宽x240,配纵筋412,箍筋8200墙柱连接处预埋钢板焊接412与圈梁技术负责人施工员被交底人工程名称分项工程构造柱施工单位有限公司交底日期交底内谷：搭接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。3、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mg抽检方法柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查柱垂直度每层10用2m托线板检查全高&l

7、t;10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查>10m20注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。2、抽检数量：每检验批抽10%且不应少于5处。4、质量通病的防治：(1)构造柱断条；产生的原因：由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在浇筑时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；同时如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒未充分深入，振捣不周，也会出现“断条”之处。治理措施：1、构造柱混凝

8、土通常是分段浇灌的，每层作为一个施工段，每层柱的底部预留清扫口，以便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖磴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面铲除松动石子，并用水冲洗。再用与构造柱混凝土配合比相同的水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为12cmi保证新旧混凝土结合有可靠的质量。(2)混凝土外观蜂窝、孔洞、露筋、夹磴等缺陷；产生的原因：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。技术负责人施工员被交底人工程名称分项工程构造柱施工单位有限公司交底日期交底内谷：治理措施：构造拄振捣操作要设专人负责，浇注过程中对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。5、缺陷修复

9、：当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平压实。凡处理部位，及时贴挂双层湿草袋（麻片），水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。五、成品保护1、预埋拉结筋应加强保护，不得踩倒，弯折。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3、构造柱支模时，注意保护钢筋不受扰动，防止杂物落入构造柱内。拆模时严禁模板直接从高处下扔，防止模板变形。4、手推车平稳行驶，防止碰撞墙体。5、浇筑混凝土时，不得污染墙面。6、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移

10、位。7、散落在楼板上的混凝土及时清理干净。六、安全保证措施1、进入现场，必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、对于外墙处构造柱植筋、支模及混凝土浇筑时，施工人员必须绑安全带、系安全纯。3、严禁酒后作业，不得带病工作，施工时严禁打闹。4、施工现场严禁吸烟。5、对于患有高血压、心脏病等不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。技术负责人施工员被交底人工程名称分项工程构造柱施工单位有限公司交底日期交底内容:6、操作人员必须站在稳固的地方进行构造柱模板支设及混凝土浇筑，大于1.5米的墙体支模及浇筑，必须站在马凳上或搭设移动式脚手架操作平台，架体上必须铺设脚手板。7、严禁向下抛掷物品，以免砸伤他人。8、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。9、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接的防护，未经现场施工负责人同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。10、活动架子牢固、平稳，移动时不得载人。11、使用人字梯，拉绳必须系牢，不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位。12、施工作业时，必须注意现场临电的设置、使用，