T-CSAE 202-2021 汽车用铝及铝合金搅拌摩擦焊技术条件

T/CSAE

2021   II范围

T/CSAE

2021范围GB/T

1173—2013铸造铝合金GB/T

2651—2008 焊接接头拉伸试验方法GB/T

2653—2008 焊接接头弯曲试验方法GB/T

2654—2008 焊接接头硬度试验方法GB/T

3190—2020 变形铝及铝合金化学成分GB/T

3246.2—2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法GB/T

3323.1—2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T

3880.1—2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求GB/T

6892—2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T

11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T

18851.1—2012 无损检测 渗透检测 第1部分：总则GB/T

27551—2011 金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验GB/T

27552—2011 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验GB/T

32259—2015 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测GB/T

34630.1—2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第1部分：术语及定义GB/T

34630.3—2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第3部分：焊接操作工的技能评定 GB/T

34630.1中界定的及下列术语和定义适用于本文件。搅拌摩擦焊 friction

stir

T/CSAE

2021

3.2tool3.3 probe在搅拌摩擦焊接过程中，插入母材内部进行焊接的搅拌头部分，见图2。

3.4 shoulder与搅拌针根部相连，焊接时与母材表面接触并发生作用的搅拌头部分，见图2。T/CSAE

20213.5

plate3.6焊接倾角 tilt

angle3.7压入量 heel

plunge

3.8热影响区 heat

affected

zone热-机械影响区

affected

zone焊核区weld

zone未焊透缺陷 incomplete

defect

弱连接

T/CSAE

20213.13

defect沿焊接方向塑性金属流动未填满焊缝所形成的类似隧道的孔洞，见图5。

3.14

furrow焊缝表面出现的类似沟槽的缺陷，见图6。图6

4.1

从事汽车用铝及铝合金搅拌摩擦焊接的操作人员必须经过

34630.3规定的搅拌摩擦焊专业培

4.2.1

4.2.2

4.2.3

a)

b)

c)

T/CSAE

2021d)

℃～35

汽车用铝及铝合金应符合GB/T

3190

3.要求，GB/T

1173

3880

2.力学性能，GB/T6892

3.要求或其它相关标准的规定。材料表面不应存在裂纹、夹杂缺陷，其它表面质量满足设计方提

Ra

m。

小于

10

mm

时，Ⅰ级焊缝表面最大允许焊件厚度差为

0.02

0.03

10

mm

mm。

T/CSAE

2021表2

5.2.1

5.2.2

mm～0.2mm，T/CSAE

2021 小于

10

mm

的板材局部间隙不得超过

10

mm

间隙不超过

mm。底部进行刚性支撑，焊件两侧通过工装夹具施加压紧力和侧向顶紧力。小于

10mm

的板材，对中偏差应小于

mm/全长；厚度

a)

b)

c)

d)

GB/T

T/CSAE

2021

7.1.2

渗透检测按GB/T

X射线检测按GB/T

3323进行检测。

超声检测按GB/T

接头的低倍金相检验按GB/T

3246.2进行检测。T/CSAE

2021拉伸试验和拉伸试样制备按GB/T

2651进行检测，焊后屈服强度和抗拉强度要求不低于母材的70%。

2653进行检测。硬度试