卷烟包装操作工培训复习资料

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包装工培训讲义国家烟草专卖河北职业技能鉴定中心2002年9包装知识要求（目录）第一章：基本知识（）第一部分：机械基础识（）

平面连杆机构凸轮机构间歇运动机构螺纹联离1：键；：螺纹：：弹簧：：轴：：联轴器：离合器1、带传动链传动螺旋传动齿轮传动第一节第二节第三节

润滑的目的和作用润滑管理的基本知识机器的润滑第二部分：包装机组础知识（B0（一烟包包装机ＧＤ4350（ＣＨ）烟包透明纸包装机４３５０（CT）条盒包装机（四）GDBB（CV）条盒透明纸包装机气系基知气动统本识（CT）硬机动统本识（CV）条机气基知第二章：专业知识（B）第一部分：包装工艺）包装工：包装设备工艺要求：包装机组各单机工艺流程及主要技术参数第二部分：包装机组单机工作原理（）香烟输入料斗系统烟槽传带机械检测器铝箔纸展开铝箔纸叠装置和第转轮国式方预切式标纸装置第三转商标纸的折法第四转——商标纸叠和烟粘接法多种用的小花装置产品出第三部分：包装机组件调校及故障分析（E0）：A400盘式供料卸盘机校调：烟支料斗与输送盒模校调：第一号轮校调：第二号轮校调：商标纸传送及涂胶校调：第三轮校调：第四轮校调：烟包传送及封签装置和涂胶校调：4350机器零度相位的调整：平稳器的调整：推送器的调整：双推送器的调整：透明纸共给装置的调整：透明纸切刀的调整：透明纸筋板和可调到向板的调整：扇形加速辊相位的调整：U形刀与对应轴承的调整：透明纸和拉线搭口小范围的调整：烟包侧边热封器的调整：提升通道边板，块体和推包块的调整：端面热封器的调整：烟包剔除装置和补充料斗的调整：条合成型仓的调整：大推送器的调整：条合吸风扇形轮的调整：条合上胶及其它调整）各部位的调整1、底部铝箔纸皱

：顶、底部铝箔纸折边不对称：（CT硬合条包机经常出现的故有几方面。第四部分：包装机组作知识（G0第一节每的查维每期检和护第二节一级保养；包括日保、周保和月保。二级保养：三级保养：第三章：相关知识第一部分：安全及其（）第一节常用工具的使用保养第二节常用量具的使用与保养第一节安全用电知识第二节电控设备的安全保护知识第二部分：生产质量理基本知识（）：什么叫质量？：什么是质量管理？3：质量管理的任务

包装工知识要（正文）第一章：基本知识（）第一部分：机械基础识（）

平面连杆机构连杆机构是用铰链、道等方将构件相互联接而成的，用以实现运动变换和传递动力。

连杆机构按各种相对运动性质不同，可分为空间连杆机构和平面连杆机构两类。平面连杆机构件间的相对运动均在一平面或相互平行的平面内。在平面连杆机构,有一种由四个杆件相互铰链接而成的机构,这种机构称为铰链四杆机构简称四杆机构。其基形式有以下三种：（１）曲柄摇杆机构若铰链四杆机构的两连杆之一为曲柄，另一连杆为摇杆，则该四杆机构称为曲柄摇杆机构。曲柄摇杆机构能将整周回转运动转换成往复摆动。（２）双曲柄机构当铰链四杆机构的两连架杆都是曲柄时，则该四杆机构称为双曲柄机构。（３）双摇杆机构当铰链四杆机构的两连架杆都是摇杆时，则该四杆机构称为双摇杆机构。

凸轮机构凸轮机构主要由凸轮杆机架三个基基本构件所组成凸作匀速转动，驱使从动杆作移动或摆动。凸轮机构的优点是：恰当地选取

凸轮的轮廓，可以使从动件获得所需要的较复杂的运动且机构比较简单紧凑所凸轮机构应用广泛缺点是：凸轮与滚子之间是线接触，接触应力大，磨损较快，不宜传递太大的动力。凸轮机构的种类繁多，通常可按下述方法分类：按轮形分（１）盘凸轮盘形凸轮是一个绕固定轴转动并且具有变化半径的盘形构件，这种凸轮是凸轮的最基本形式。（２）移凸轮移动凸轮相对机架作直线运动。

（３）圆凸轮这种凸轮是在圆柱体上开有曲线凹槽。按动形分（１）尖从动件从动件结构简单，尖顶能与复杂的凸轮轮廓保持接触，因而能实现任意预期的运动规律，但由于是点接触，磨损快，所以只适用于受力不大的低速凸轮机构。（２）滚从动件由于是滚动摩擦，而且是线接触，所以磨损较小，能承受较大的载荷，应用广泛。（３）平从动件这种从动件的优点是凸轮对从动件的作用不摩擦时终垂直于平底，传动效率高，且接触处易形成油膜，润滑较好，磨损较少，所以常用于高速凸轮机构。按动的动式同类移动从动件凸轮机构摆动从动件凸轮机构间歇运动机构当机构中的原动件做连续运动时，从动件做周期性时动时停的运动，称这种机构为间歇运动机构。间歇运动机构的类型很多，常用的有：棘轮机构、槽轮机构，还有凸轮式间歇运动机构和不完全齿轮机构联离1、键；键联接是可拆联接的一种，主要来联接轴与轴上零件（如齿轮、带轮、凸轮等）而传递运动和转矩。键的材料常用钢。键可为平键、半圆键、楔键及花键等多种。平键联接：平键为矩形截面，置轴与轴上零件对应的键槽内，靠键和键槽的侧面传递运动和转矩。半圆键：半圆键能在轴槽内中绕底圆弧曲率中心摆动，所以只能传递较小的转矩，常用于轻截面的圆锥面轴端楔键联接：楔键上下两面都是工面。键的上表面和毂槽的底面各有：100的度，装配时打入，靠楔紧作用传递运和转矩。花键联接：花键联接是由花键孔花键轴所组成，工作时由依靠齿的侧面来传递转矩。2：螺纹：螺纹联接的基本类型有螺栓联接双头螺柱联接和螺钉联接三种。（1栓联接：螺栓联接是将螺栓一端穿过连接机件的孔，套上垫圈再拧紧螺母机件连接起来。：双头螺柱连接：双头螺柱的两均有螺纹接时，把螺纹较短的一端拧紧在被连接件的螺孔内靠螺纹尾端的过而紧定然放上第二个被连接的零件最后放上垫圈再拧上螺母，将机件连成一体。螺钉联接这种联接不是用螺而用螺钉穿过一机件的孔后直接拧入另一机件的孔内。3：弹簧：按照弹簧的形状，可分为螺旋弹；碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧、板弹簧等。4：轴：轴的功用有两点一是起支撑旋零件作用是起传递运动和动力的作用。5：联轴器（１）固定式联轴器固定式联轴器用于两轴能严格对，并在工作中不发生相对位移场。又分为：凸轮联轴器它是由两个分别装在轴端的半联轴器以及联接它们的螺栓组成。套筒联轴器它是由联接两轴端套筒及起联接作用的圆锥销钉或平键组成。当用键联接时，还要用紧定螺钉作向固定，以防止套筒轴向窜动种联轴器结构简单，径向尺寸小，工作较平稳，用于轴能严格对中，并对径向尺寸要求较小场。（２）可移式刚性联轴器可移式刚性联轴器，允许两轴线一定的相对位移。十字滑块联轴器它由两个端开有凹槽的套筒和两侧具有互相垂直的凸台的中间圆盘组成。其特点是结构单，径向尺寸小，但工作面易磨损。它适用于两轴同心度较差，工作时无大冲击和转速不场合。齿轮联轴器它由两个带内的套和两个带有外齿的齿轮轴套所组成个轴套分别用键与两轴联接，两壳用栓联成一体，通过内外齿相互啮合起传转矩。其特点是结构复杂，重量较大，造困骓。③万向联轴器它由两个固定在轴上的叉状万接头和十字销铰接而成过十字销递转矩。由于万向联轴器能联接夹角较大相交轴，而且能在运转中改变夹角，其径向尺寸小，故其应用较广泛。（３）弹性联轴器弹性联轴器是利用联轴器中弹性件的弹性变形来补偿轴的位移的。①弹性套柱销联轴器它的外形联轴器相似，但它是由套用弹性套的柱销代替联接螺柱的，通过弹性套传递转矩。这种联接主要用于经常正反转频繁和变载荷下的运场合。②尼龙柱销联轴器它是由两半联轴器和尼龙柱销组成。它具有一定的缓冲和吸振能力，构简单，制造容易，安装方便，寿命较长，并能传递较大转矩。但不宜在高温下使用。：离合器（１）牙式离合器牙嵌式离合器主要由两个端面带有牙半离合器组成。牙嵌式离合结构简单廓尺小,常用在速度较低或不在运行时接合场合。（２）摩式离合器摩擦式离合器是依靠两接触面上的摩力来递转矩的，可分为单盘式(圆式多盘式和圆锥式1、带传动带传动是用带作为中间挠性件传带与带轮之间的摩擦力来传递运动的传是由主动轮从动轮和张紧在两之间的带组成的传动按截面形状可分为平带Ｖ带和圆带。带动优适用于两轴中心距较大的带传。带具有良好的弹性，可以缓和载荷的冲击和振动，传动平稳、无噪声。（３）过时，带在轮面上打滑，可防止损坏其它零件。（４）结简单，加工和维修方便，成本低。带动缺由于带传动中弹性滑动不可避免，所以带传动不能保持准确的传动比，且传动效率较低。传动的外廓尺寸较大带的寿命较短，仅为3000∽5000ｈ。带传动中的摩擦会产生电火花，故不能用于容易引起燃烧爆炸的场合。根据以上优缺点带传动多用于轴传动比无严格要求心距较大的机械中一情况下速ｖ＝∽25／ｓ动ｉ≤递率100ｋｗ。２、链传动链传动是由主动链轮从动链轮链条组成链上制有特殊齿形的齿依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力的。所以链传动是一种具有中间挠性件的啮合传动。链动优（带传动相比）链传动由于是啮合传动能传递大的圆周力弹性滑动和打滑现象，因而能保持较准确的传动比。链条张紧力小，作用在轴上的压力也较小，在同样使用条件下，链传动的结构较为紧凑。链传动的效率高，效率η≈0.92∽。链传动可以在工作条件恶劣，温度和湿度变化很大（如高温、灰尘多、淋水等）的场合及低速重载条件下工作。链动缺（带传动相比）只能用于两根平行轴间传递运动和动力。运动时不能保持恒定的瞬时传动比，不如带传动平稳，工作噪声大。（３）制和安装精度比带传动高。（４）无载保护作用。３、螺旋传动螺旋机构可以用来把回转运动转化为直线运动。螺旋机构传动的特点是结构简单旋和螺母的啮合是连续的因传动平稳在传动件上作用一个不大的转矩，从动件上能获得很大的推力，因此可用于举重物；螺杆转动一周，螺母只移动一个导程，可应用于精密位移（微调）的场合，如量具精密微调、机床进给机构等；容易自锁。螺旋机构的主要缺点是摩擦损失大，传动效率较低。４、齿轮传动齿轮机构是各种机构中用得最多的一种传动机构。其主要特点是：传动功率范围大，传动效率较高，寿命长，传动比恒定，可用来传递任意两轴（平行轴、相交轴和交错轴）之间的运动和动力。但也存在着制造成本高，以及不适用于轴间距离大的传动等缺点。第四节

润滑的目的和作用在烟草行业中正地润滑机器备，控制机器运行中的磨损，对于加强设备维护，减小设备零配件的消耗和因停机造成的损失高设备的有效利用率高备的安全性和稳定性都十分重要的意义用滑剂的目的为了润滑机械的磨擦部位小磨擦阻力，防止烧结和提早剧烈磨损减小动力消耗以提高机械效率此之外还一些实用方面的作用，归纳如下：．减磨在磨擦面这间加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约能源消耗。在流体条件下，润滑油的粘度和油膜厚度对减小磨擦直到十分的作用。．降磨机械零件的粘着磨损表面疲劳损和腐蚀磨损润滑条件关系很大在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀、磨损入油性剂极抗磨剂可以有效地降低粘着磨损和表面疲劳磨损。．防作磨擦表面上有润滑剂覆盖时可或避免因空气滴蒸汽腐蚀性气体及液体、尘土氧物等所引起的腐蚀锈。润滑剂的防腐能力，与保留于金属表面的油膜厚度有直接关系同也取决于润滑剂成份和性质用某些表面活性剂作为防锈剂使滑剂的防锈能力提高。．冷作润滑剂在减轻磨擦的同时可以吸热传热和散热因而能降低机械运转由磨擦所造成的温度升高。．绝性精制矿物油的电阻大，可以配制成电绝缘油。．力传油可以作为静力的传递介质（例如汽车起重机液压油以作为动力的传递介质（例如变速机油．减作润滑剂吸附在金属表面上身力小在磨擦副受到冲击载荷时具有吸收冲击能的功能。．清作通过润滑剂的循环作用可以带走油路系统中的的杂质，再经过滤器滤掉。．密作润滑剂对某些外露零部件形成密封止水分或杂质的侵入缸体和活塞之间起密封作用。第五节

润滑管理的基本知识设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分是用于管理设备的手段照技术规范的要求实设备的理润滑和节约用油到设备安全运行的目的它具体包括以下几个方面：．建和健全润滑管理的组织企设备润滑管理工作，由设备主管部门负责，按照企业的规模和生产特点设置相应的机构和配备适当的润滑技术人员。．制并贯彻各项润滑管理工作度。企业设备润滑管理工作制度包括润滑材料入库制度滑站管理制度备洗换油制度废回收及再生制度润滑库安全防火制度进设备润滑管理制度以及润滑工安全操作规程。．实润滑的“五”和三“过滤”所谓五定是指润滑工作坚持定点、定量、定质、定期、定人。三过滤是指入库过滤、发放过滤和加油过滤。．开润滑工作的划与定额管理设备润滑工作的计划由润滑技术人员编制，设备的润滑应尽量与设备的定期保养检查项等计划结合进行实行额用油管理按向供应部门提出年季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把油指标分解落实车间、班组及单台设备。．强润滑状态的术检查利用新技术新方法监测设备润情况可以全面了解与掌握润滑状态准确地预测的排队润滑故障。．做废油的回收再生利用企业润滑所生产的废油应统一回收中处理防污染和浪费废油回收应由润滑站负责，大量废油及时回收少量废油设点回收。第六节

机器的润滑GDX-1包装组的部分上的齿轮传动系统都采用无侧隙啮合执机构的运动多数是包含间歇运动的循环往复运动构的执行元件不但在一个运动循环中线速度变较大有一定的冲击交变载荷，而且其循环周期较短，运动副之间的润滑方式绝大数属边界润滑。因此，通常采用含极压添加剂的润滑油GD公司定应采用ESSO、SPARTAN、EP150牌号的润滑油。本机的传动系统采用淋浴式润滑单独的润滑油泵独立供油机油泵电机在电气控制上是互锁的有润滑油中的压力达到预先设大定的压力值后压关中的年活塞杆方能升至最高位，并引发设在那里的接近开关，这时，电机才能启动，机器才能运转。油泵电机启动并运转后果油箱中的润滑油油面已降低至油标的最地位置之下必向油箱中添加润滑油使面略高最低油标位置线油泵停止运转一定时间后即使油箱中的油面超过油标的上限位置，也是允许的。在日常维护中，要仔细检查各油管的接头处有无泄漏现象，必须严格杜绝接头漏油。每月应对淋浴润滑管路系统进行一次全面检查保每一根油管都无堵塞。机器每运转满1500小时必须换油一次在油之前必清洁各运动副的工作表面，清洗滤油器，清除金属末，并用干燥压缩空气吹干，然后按规定注油。第二部分：包装机组础知识（B0（一烟包包装机GDX1烟包装机测及能烟支料位检测烟支排列检测烟支通道堵塞检测支错乱检测束供给检测铝箔纸料位检测铝箔纸供给检测铝箔纸到位检测卷筒商标纸料位检测商标纸库料位检测卷筒商标纸供给检测卷筒商标移位检测商标纸供给检测商标纸胶缸到位检测第3轮烟包堵塞检测第3轮烟包商标纸位置检第4轮烟包堵塞检测第4轮烟包位置检测烟包库烟包检测烟包推杆堵塞检测烟包库提升杆堵塞检测卷筒封签料位检测封签库料位检测封签胶缸到位检测烟包封签供给检测烟包缺铝箔纸检测烟包缺商标纸检测烟包缺封签检测烟包出口盘堵塞检测烟包输送通道负荷检测GDX1烟包机除位置功：剔除器在“X位烟束剔除原因：．支列残缺．烟缺嘴棒．*支有空头烟铝箔纸暂停供给原因：．当束在剔除器X”剔除时。商标纸暂停供给原因：．当束在剔除器X”剔除时。封签暂停供给原因：．当束在剔除器X”位剔除时，．烟内的烟支有空头烟时，．烟缺铝箔纸．烟缺商标纸．第检测缺烟包时，．烟包装机停机时间过久。剔除器在“”位烟包剔除原因：．烟内的烟支有空头烟时，．烟缺铝箔纸，．烟缺商标纸．烟缺封签。（二ＧＤ4350（ＣＨ）烟包透明纸包装机烟包明包机检点功．透纸料位检测．透纸供给检测．拉传动检测．*线移位检测．拉到位检测．透纸并接检测．透纸堵塞检测．烟推杆堵塞检测．烟传送到位检测．*烟包缺封签和插卡检测．重复烟包检测．烟包供给堵塞．折叠杆到位检测．*透明纸移位检测．重叠烟包量位检测．烟包库料位检测．扭力负荷检测（Ｃ）包明包机除器置功：剔除器在“X位烟包剔除原因：．烟缺拉线．烟透明纸并接．透纸通道堵塞．透纸包装机停机时间过久．*包缺封签或插卡（三、３５０（CT）条包装机４５（CT）盒装检测及能．条纸料位检测．条纸胶缸到位检测．条纸供给检测．条烟包量位检测GD（CT）包条包机除位和能剔除器在“Y位条盒烟包剔除原因：．烟缺条盒纸．条内缺烟包．条包装机停机时间过久（四）G．D．BB（CV）条盒透明纸包装机GD．（CV条盒明包机测及能．1通条盒提升杆检测．条透明纸供给检测．2通条盒提升杆检测．透纸供给通道堵塞．*盒成品推杆检测．条透明纸料位检测（一气系基知GDX1包机的气动系统由压缩气系统和真空系统两部分组成。：压空系压缩空气到达A点后为两路：一路由分水过滤器，压力继电器、油雾器后到达B点（见图三两位三通阀控制三个单作用气缸，另一路分别经两个减压阀、压力表送至商标纸移动胶木板4、5喷，使胶木板在移动过程中能抬起商标纸库中的商标纸，便于商标纸吸纸轮吸下商标纸。：推烟气当烟支检测器发出有坏烟信号时，两位三通阀导通，压缩空气进入推坏烟包单作用气缸、活塞杆伸出驱动推坏烟包机构，由机械推杆将坏烟包推出模盒输送带。：商纸胶气当商标纸胶水缸中的料位低于规定液面时，接近开关发出信号，两位三通阀动作，加胶水专用气缸活塞杆下移用水缸中的胶水自动流到商标纸胶水缸中胶液面到达规定液面时近关再次发出号动断两位三通电磁阀胶专用汽缸自动关闭，停止加胶水。：封纸胶气其工作原理同上述商标纸加水气缸。真空统真空系统见图2-3-17。真空启动，产生负压，经真空过滤10后分路。一路直接送往封签叉形板4；一路经真空磁阀2分配气3和间接头后到达封签吸纸轮5；一路经真空电磁阀7；机械式分配阀达商标纸吸纸轮6。真空泵功率2.2kW,1420r.p.m,真空-920ar,真空容量80mз/h。（、4350(CH)气动统本识4350）小包透明纸包装机与CT）硬条合包装机和（CV）条合透明纸包装机三台辅机连接为一体气动系统本身较简单一些受凸轮控制的机动控制阀开关相位的调整较复杂。该机主要应用各种凸轮机构和间歇槽轮机构控制其运动规律和状态制系统很简单，一般有三个工作点烟包端面热封器弧板热合器和拉线切刀组件。但主要是烟包端面热封器的驱动。（CH明包装机总进气管道在的右侧面气源的压缩空气首先进入过滤器，过滤后的压缩空气一部分通向拉线切刀组件和汇合轮弧形热合器余经过油雾器变成含有润滑油雾的压缩空气通向烟包端面热封器的驱气缸气缸工作时活塞销与长孔对中的参考尺寸为261MM整热封器对烟包压力大小的参考尺寸为46MM因拉线已改为不干胶粘贴，在这里不再介绍汇合轮弧形热合器气动部分。（三）硬机动统本识（CT硬条机的气动系统有两个作点是条合纸取纸机构的负压吸纸扇形轮是不合格条包剔除装置的驱动气缸。1、负压吸盘扇形轮。其作用是条合纸库中吸取一张张的条合纸，传送到摆动接纸辊与对衬的接送位置。调整方法和要求如下松开螺母吸盘支座的顶部与扇形轮的圆周在同一圆周压吸盘的轴线必须与纸库滑动底架成直角松开连杆螺母调节连杆，使其成直角保证两吸盘面在同一平面上。吸盘气阀相位的调整调好摆动纸的位置及相位后摆动接纸辊向下压时松机器下部的真空气阀控制凸轮的定位螺钉旋转方向转动凸轮真阀处于刚断开气源的时候，锁紧螺钉。2、不合格条包剔除装置。当条剔除器的位置及剔除通道门的关闭位置调好后，调整气缸的节流缓冲阀，使剔除器在剔除条合时，工作既平稳流畅，又无迟缓现象。（（CV条机气基知识（CV）硬条合透明纸包装机的气动系统有三个工作点。在第一提升每边有两个吸风嘴当透明纸夹夹取一张透明拉到第一提升器上停止时，凸轮通过滚子推动气缸阀杆气经输入管送至输出管吸嘴吸住透明纸使透明纸不发生位移，在提升器上至终点，活动推送器开始推动条包时，凸轮松开阀杆吸风停止。再提升通道两侧下部有四个小吸嘴用于控制透明纸使其正确定位如果吸咀有异物堵塞，透纸将会不稳定，而造成条包透明纸拉线错口。条包透明纸长边封口烙铁的控制气缸；主要是调整节流阀使气缸运动平稳；调整控制凸轮使运动同步。调节控制连杆当热封器上升到最高点时，长边热封器应高出通道台面1mm。调整凸轮的相位使杆通过辊子所驱动的边热封器在推条器推送结束时，即向上运动进热封，可调整气缸气量，使之运动平稳。3、条合端面热封器的控制气缸本处主要是调整气缸在不同的工作状态相关运动件的相对位置。已封好长边及折叠好两端面的条合烟被提升器提升至端面热封器处等待热封杆及偏心销使热封烙铁的工作面与轨面处于同一平面合明纸长边封口烙铁和条合端面热封器的控制气缸，都安装在机内部。注意：机车维修人员应会一定的气动控制技术。第二章：专业知识（）第一部分：包装工艺）卷烟制造工艺流程，是指将烟叶原料加工制造成合格的卷烟所必须经过的全部工艺过程。确定工艺流程应考虑的主要内容：烟原料到合格产品所经过的加工环节各加工环节的相互关系。：各加工环节间的连接。：各加工环节在具体生产场所的空间布局。：原料及在制品在各加工环节的加工时间及其在全过程中的配合。：各加工环节的加工能力及其在全过程中的配合。一条工艺流程并非可以随意确定根据其主要内容以本行业的工业技术水平为基础来选定确的工艺流程是否学，合理需要经受多方面的检验，既科学，合理的工艺流程必须具备下列条件：：能够制造出合格的卷烟。造位产品所消耗的物化劳动和活劳动尽可能的少济效益好。：全过程所占用的空间和所需要的时间应合理。：技术先进，并且在实践中可行。：流程的设置应考虑到规划，留有发展余地。：卷接：卷接工艺包括喂丝烟卷制滤嘴接装等工艺其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格既质量标准，卷制成合格的烟支。并尽可能地降低烟丝，卷烟纸，滤嘴棒，水松纸等材料的消耗。：包装：其主要工艺任务是采用多种包装材料装机械合格的烟支包装成为符合产品质量标准的，便于储存和销售的成品，并尽可能地减少烟支和包装材料的消耗。包装工1：包装设备工艺要求机的艺求

：GDX1的装方法是将烟支按排，采用当今流行的横包装成小包，在小包外包裹一层透明纸并按产品要求将盒包以每层5包两层相叠的形式硬条盒包装，并在硬条盒外也紧裹一层透明纸后完成硬条盒的包装任务。卷小包要（1小包包装形式GDX1型包装组规定包包装为20支排为三层支烟排列方式。GDX1型装机组用三层纸张对烟支进行包裹的裹是由内层纸张铝纸包裹支，其外再包裹一层商标纸，粘贴上封签纸，最后在商标纸外面紧贴包裹一层透明纸和拉带。采用三层包装的目地为提高产品抗干、湿气候影响的保质能力，同时也是为了使小盒的外形美观。（2包的外形规格要求GDX1机可适应系列规格烟支的包装要求前国应用的卷烟设备要生产直径—，长度为84mm和两规的支。2：包装机组各单机工艺流程及主要技术参数（图一）为机组包装工艺流程简图，图示由人工将盛满烟支的烟盘加A400卸机并自动翻入GDX1包机烟库内，或由联机设备将烟支送入包装机烟库内，烟库内的烟支在推烟板的推送下推出20支烟进入安装在输送上的烟槽内，向前运动的输送带将烟支送到一轮前过推杆将烟支送入轮内状卷筒铝箔纸经裁切成型后向下输送至一二轮之间将由一轮向二轮输送的支包裹住。在第二轮上进行铝箔纸上下底口的折叠。由铝箔纸包裹住的支在由二轮向三轮传递的过程中进行商标纸在铝箔纸外的继续包裹，在第三轮上进行商标纸侧边及下底口一边的折叠。在三轮向四轮传递的过程中完成小盒底口折叠。出四轮后通过封签系统粘贴上封签，到此即完成了小包包装。小包包装完成后机横包包机包装后的成品烟包输通道进入透明纸包装机的烟包提升装置升由推送输入输送带明纸经输送装置及拉带装置将拉带粘合在透明纸上，并完成每张包装透明纸的’形切口后，送至传送装置和切割机构进行定长切割，并下送至包装通道位瞬间被完全切断。当烟包送至转塔装置前，由双杆烟包推送器将烟包带透明纸推入六工位转塔装置进行U’形包装（第一、第二长边折叠）和一端两个折角；铲边器将长边铲起，完成第三长边折叠；当转塔转动时，完成第四长边折叠；转塔转至二、三工位时进行长边热封。烟包在转塔中旋1度（四工位）后被推出，完成另一端的两个折角。在向前输送中，短边折叠器完成下部两端短边折叠，在11处烟提升，提升过程中完成上部两端短边折叠热封后两包并列进入转盘X工将不合格烟包剔除剔的烟包由人工喂料斗动补充包转盘中旋转180度以两包并列形式被推出，送至PACK硬包装机进行条合包装。由4350）包装机推送器把两层堆叠好的小包推到大条包机里，反衬毛刷使小包保持良好的工作状态，如有变形小包时，反衬毛刷抬起，同时微动开关使机车停止）的大推送器把小包推过条合成型仓口与条合接触条纸由吸风扇形轮取下由拖辊引入上胶处大条合向下移动时由印装置在侧封处印置字母或数字条指到达定位槽内时大送器将烟包向前推移将大条合纸准确地折叠成条合所需的四方形大推送器再次推移，在条合的第一停留点上，通过一对折叠装置完成条包侧面两小角折叠，第二停点上，上折叠器（在相位210度向下转动）将上短边折边折叠，然后下折叠器（在相度时向上转动将下长边折边向上折到位从二停点向第三停点移动时上下端螺旋折叠器完成两端内小折边上螺旋折器完成两端外大折边成条合包装包装好的条合在依次向前移动时将接受安装在上活动盖上的检测的检测，不合格的条烟将在下一工位被剔除，确保合格的条烟进入CV）条包透明纸包装机。CV透纸包装机接受从CT）条合机出口来的硬条合，通过输送装置到达透明纸条包机的提升器，该提升器有释放装置的摆杆驱动。如卡住，微动开关跳闸而使机器停止。透明纸由扇形轮展开，并决定前进的长度。透明纸由两个切刀切断，一个是固定刀片而另一个是旋转刀片好的透明纸移到下一个位置让夹子夹走升在将条烟向上提升时将透明纸半包裹在条合外边横向推板向前推进时透明纸完成全包裹完条合两侧两小边折角下一个工位进行下长边搭口的热封向一个工位移动时由螺旋折叠器进行侧边第一折叠在二提升向上提升时完成侧边地二折叠在下一个工位停顿时由侧边封热封器进行侧面折角的热封后由横向推板将完全包装好的条烟推出成烟的整个包装过程。第二部分：包装机组单机工作原理（）（1A400翻式烟支供给装置是由个部分组成的传送链）传送架）转装置操作人员从传送链上拿下盘以后再把满盘装上去转装置是由两个临近的部件组成的在面的部分里有供给料系统的烟盘料斗里的烟位减少时光电管会发出一束光线通翻转装置转动度后一个新的装满烟支的烟盘继续工作下去翻转装置每转动两次的空间里传送架通两个由螺杆传动的拉杆实施两个操作使盘转到翻转装置的上侧；二：把装满烟的烟盘运送到输送器的后部，等待下一次动作。（21、香烟输入料斗系统烟支从烟盘里落下后进入料斗统内为了避免机器在运转中停下来斗系统后的挡板每隔一段时间展开一次样使烟支重叠的按重力一个个的落下支通过六角形的部件进入料斗槽里了免支落下去时受到影响些六角形的部件以最佳的速度向前后方向转动果有不合格的烟支阻碍料斗槽内的烟支输入触传感器就会通知停止工作，同时在显示板内显示出来。料斗槽的数量跟烟道内的烟的数量是相等的，为了保证传送烟槽里的三层烟符合标准的安排，在料斗系统的底部，烟支早已经按三个不同的高度被均匀的合理安排好了。２烟传带当第一二层烟支在输入时有一随动板能够避免烟支的位置受到变化随动板的功能是随着香烟槽的运动而运动来固定烟支检测器能检查烟槽内烟支排列得符合不符合规定的标准如烟支排列的不符规定的标准的话测器就会发出指令使机器的运转停止下来机器停了以后操作员可以通过缺料口来清理掉排列的不符合标准的香烟有过滤嘴的烟支或过滤嘴粘贴不好的空头的和短缺的烟支会被一机械检测器及时检查而被发现。３机检器检测器装置是由一套接触式传感器组成的每一支香烟前都有一个传感器要查在烟槽里有无你们所要求的烟支的数量果传感器发现缺少烟支，或短的、断的时把不符合质量要求的香烟通过缺料口剔除出去传感器检查出在三个连续的烟槽里均含有不合质量要求的香烟时命机器停止运作为这种使机器停止工作是为了表示在料斗系统的检测器检查完之后它检测后的工作中仍然不断的出现一些问题以器操作员这时要解决机器中所出现的问题。检查有无烟支空头的检测器，它不会使机器停止运转，里面有空头烟支的烟包到了最后旋转剔除口处就会被剔除烟包很好识别为它不带封签。为了调整接触式传感器的敏感性，可以把传感器向前或向后调动。当机器操作员从烟槽内用手拿出不合标准的烟支后器再次的从新运转时一个检测器会检查并通知正在工作线上运作的铝箔纸系统标系统封签系统告它们某一个烟槽内是空的所相应的箔纸系统商标纸系统封系统就不会为空的烟槽而工作。有一推烟杆把烟支从烟槽内推到第一转轮。这一推烟杆有两个作用）不让烟支在运作时碰到后板；2）允许第一转轮的烟夹完成一个整的动作。４铝纸展铝箔纸所能展开的长度是由两个齿轮来控制和规定的铝箔纸展开时对滚会使铝箔纸展开产生折痕做目的是使铝箔纸显得更坚挺而不易损坏用户需要的话，还可以在其中一个圆滚上安装一个印日期的部件也安放在另一轴上印日期装置可以在铝箔上用压印法印出用户所需要的凹凸不等的字母和日期数字。另外纸的分段是通过两个慢不等的旋转刀片将转筒上的铝箔纸均匀的分段切割开来，这两个刀片的旋转速度，其中一个是另外一个的一倍。用毡子做的圆滚可以使刀片保持干净，清洁，切割后的铝箔纸条经过加速圆滚的引导，使它们运转到支架上面速滚的作用能使铝箔纸条在支架上的位置准确无误。卷筒支架上装有一监测器能够检查并监测卷筒何时用完了卷筒用完了的时候会及时发现，并发出一种信号，同时也有指示灯闪亮，以通知操作员马上准备一个新的卷筒，并把它放在相关的位置另感器能够检查出有无铝箔纸折断如有铝箔纸折断的话此感应器能及时发现并通知机器停止运转。５铝纸叠置第转——美国方把铝箔纸条从第一转轮转到第二转轮的时候间铝箔纸将香烟包好以后形成烟内包的第一折叠在二转轮内有个侧面推动1烟内包在形成时保证烟丝不会从烟支里掉出来并使内包的形成为标准的四边形不至于在烟内包进入第二转2）的烟槽时发生变形。香烟在经过第二转轮完成一个动作后，折叠器3）完成折叠烟包的第二个折，同时在转轮转动时，第三次折叠会和上两次全部完成。下一个动作就是折叠器）将完成烟包的第四个折叠过程，然后折叠器6和侧面折叠器7）能够完成整个的全部过程。A折痕

B内包前面（第一第二折叠）—C）内包侧面（第一，第二折叠D）包面（第一个折叠E）内包前面（第三个折叠内上面（第二折叠G内包上面（第三个折叠H）内包上（第四个折叠）６预式标装商标纸是通过一个专门的商标纸库供给的库有十分钟的工作储藏量商纸库内有一个监测器当标纸用完时监测器会发出一个警报并同时有指示灯闪亮过滚及吸扇形轮把商标纸传送到上胶水处果用户有要求的话一个印刷日期的装置可放在圆滚上，这个印日期的装置能在商标纸上用干压凸凹印刷法印出一些数字在商标纸的底部。如果商标纸在工作中没有落下来的话，有一个光电管会检查出来情下，电磁铁使圆滚离开上胶的刮刀了避免有剩余的胶水粘在圆滚上光电管能在商标纸连续三次不运作下来时使机器停止工作运转。然后有一个加速圆滚能在此时将商标纸的运转速度加快，接着调节器使商标纸下落到一个准确无误的精确的位置上去。７第转商纸折法把用铝箔纸包好的烟从第二转轮转到第三转轮时外裹上商标纸样就形成了烟包的第一个折叠然后在第三转内有一个装置把烟包下部再折叠起来烟（第三转轮一可动件来折叠每包烟的第一面第三轮转动时烟包的外面也同时被折叠了起来如有烟包不合格的话在三转轮内的检查扇形轮会弹起来碰到微型开关机器及时停止运转。８第转—商纸叠烟粘法烟包在从第三转轮转到第四转轮的过程中滚折叠烟包底下的第三面第转轮内有一个折叠器和一个装置会将烟包下的第三和第四折叠来完成在第四转轮上的钢片能在香烟转折过程中保证烟包顺利优质的完成转轮内有一些密封的铬铁能使烟包迅速完美的粘接起来果一个不格的烟包在第四转轮内时一个扇形转轮会弹起来通知上面的微型开关使机器停止运机器操作员拿出不合格的烟包后有一个监测器会通知相应的小花系统不用为空的烟槽工作。９多用的花置这是一种多种用途的小花装置机组也以从一个工作量是一百八十分钟的卷筒上供给又从小花库供给。如果卷筒供给的话花的位置是由一个机械来固定的如果是从小花库里来的话是通过一吸扇形轮下来的花是通过圆滚传到上胶处的然后小花再被传到分隔间这个地方有一个吸叉把烟包从第四转轮传送到出口的个程是推包器用一个吸叉把烟包运送到出口平台的，小花在这个过程中被粘在了烟包的上面。１、品口烟包包装好以后到了最后一道关口时有一个柔性的盖板起到保护香烟包的作用能使香烟包的速度变慢，以防止香烟包因速度过快而受到损坏。另外有一个小挡杆是由一个凸轮传动的小挡杆的作用是随着香烟包的位置一同移动到出口处一电管在香烟输送时能检查烟包上有无贴小花果烟包在输送过程中有间隔的话光管能检查出并使传送带的运转速度变慢从而烟包与烟包之间的空间变没有然后香烟包经过通道续慢慢的向前移动至出口处出口通道的底部有一个电阻器在口通道的上面有一个动件动件将烟包放在通道底部的电阻器上阻器释放出的热量使烟包变干口道的未端个电管来负责检查烟包包装的质量如何，如果有烟包包装不合标准的话，有一个装置能将不合格的烟包剔除出去。第三部分：包装机组件调校及故障分析（E0）1：A400盘式供料卸盘机校调图：调整电传感应器A）固定架D上与平面C伸出距离为。图：利用弹性辊B）内调节螺钉A与翻转架（）的平面（）离为。图：5调节拉（两端中心长度位置为并拉杆连接（直式（D螺（B位。图：6调节拉（两端中心长度位置为并拉杆连接（倾斜式（D螺（B位。图：用螺钉A调整翻转架B）的垂直平面C与料位槽（）直平面两端各有2mm间隙。图：落料槽导板A）应与机身距离为烟支规格长而设定为用螺D整转架垂直平导A面处为位。图：落料槽导板A）应与机身距离为烟支规格长而设定为用螺D整转架倾斜平导A面处为位。图：用螺杆）整杆板B与翻转架A定位距离为。用托架G将感应器（C与推杆顶部平面（F）接触间隙为处位。而同时校正感应器中心点与推杆定位处为13.5mm。用挟紧螺母D）整与回栓套）的距离为2：烟支料斗与输送盒模校调图：1用螺钉C料槽斜板A调整与翻转装置的垂直平面距离为。图2将挤紧器（A）到斗开口（B的中心，以便在挤紧器停止其行程时，使他们之间的距C于支直径的总和减式N=烟支排列的数量所以N×Φ图：7当烟支推板（）处于行程终止时，并且当标记（）之间对准时，烟支推板的起动或脱开的操作应用手柄（）来进行。图：4用螺钉（）将烟支推板（）调至距平面（处并检查它们是否平行。即：E=L+2mm图：3用螺钉（）使推杆（）定位，同时使推杆（）与挤紧器（）完全对中，用连接端柱（）将推杆（）调到导槽壁（）的距离为（）处。注意：当推杆（）向前行程终止时，才能进行以上调整。注意：X=393是于的烟支规格X=423是于86-100的支规格图：用调整装置（）使烟支挡板（）位于距烟支（+2处。（同时要考虑烟支是否靠在导板（）的平面上）注意：X=280是于的烟支规格X=295是于86-100的支规格图模盒输送（）与机身距离应以烟支规格总长度而设定（（模盒导板平面与机身平面距离为X用进调整）图：当排列检测向前行程终止时，烟支排列检测器）与平面导板（G距离为6mm.图：6用螺钉（）使盖板（）定位在距烟支推板（处，同时用螺钉（）使盖板（）与推板（）对中图：8用摇臂固定螺钉（）将烟支的随动器（）定位，当随动器处于低位时，平面（）与模盒台面（）之间的距离等于烟支直径。图：9当控制杆（）抬起。时控制模盒输送带中烟支堵塞的微动开关（）即起动，并且立即停机。3：第一号轮校调图：1检查模盒平面)j是与推杆面（）平行，用螺钉（）调校导槽（）与平面（）和（）平行。图2调校导槽顶部平面与第一号轮顶部平面（）的间隙为0。同时检查所有烟支传送底部（）平面是否平行图：4用拧紧螺钉B）调烟支导板A与机身平面距离为，同时持烟支固定导板（A与第一号轮的间隙为。用拧紧螺钉）校烟支推杆C推杆向前行程终止时，应于烟支导板（A）距离为烟支长度。图：11-12第一号轮的中心与夹钳距离设定为，当压紧推板M）完成向前行程时，它应处于距夹钳B平面内1mm处而压紧推板M）与平面（）的行程应为49.5mm。图10检查夹钳F)闭合时应与平面E)行可利用拧紧螺(G)行调.图13-14当夹钳(完全开时应不触及烟支,如调校可利用凸轮A)及螺P),调整传动轴R)即可图16两侧随动器E)的位置应与第一轮平(G)隙为2mm.图35检查侧向随动器A)结束向前行时它的端面与转盘模(C)和模盒后端B)平行.同时检查平面(和E)是否相互平行4：第二号轮校调图：1使用调节螺钉（A整导板（）的平面）与平面（D）的间隙为2mm。图：3用偏心轴（C）调校日戳辊A）距滚筒D）0.2mm，用弹片（B）固定A）中心位置。图：4利用调节螺钉（C）调校戳辊B至距滚筒A为0.2mm处用螺钉D）固定（）心位置。图：5铝箔压环筒A-B）位置应以内环C-D中心线距机身平面为159.5mm处同时压环C）与压槽（）完全校正。图；当铝箔纸位于距加速辊C）中轴线1mm时，传送压辊A应开始放送，利用螺钉）可得到传送压辊A）的调节。图：当铝箔纸传送到位时箔纸顶应位于距加速心轴线为处图：检查折边拉杆（A）两端中心轴相距为252mm。图：借助螺钉D）调整半圆环B）固定座）和F）与模盒转动轮C）的间隙应为0.7mm处。图：当折边器（）成折边行程时，折边器A）端面与半圆环）的距离为16.5mm处同折边器A)侧边与模盒侧边间隙0.5mm,图：当第二号轮停止行程时，折叠器）端面应与模盒端面B）为1mm处可借助螺钉C）进行调校。图：当第二号轮完成折叠行程时，折叠器）与D合拢时的间隙应为2mm，借助螺钉（E）进行调校。5：商标纸传送及涂胶校调图使用螺钉（节风扇形轮）与吸嘴A）的间隙为0.5mm.图将商标纸料槽端面（）节到距吸嘴C）外侧为5mm处，然后调整料槽端面（B）至（）的相距为商标纸长度L）+1mm。图借助螺从侧面将商标纸分（A吸端中心位置定位。利用螺钉（）两端料槽底部端面C）调至距分离器）的面板为1mm。图利用螺钉（）料槽壁面（）沿边B与刀片沿边C）和壁面（E）组成夹角平行。图利用调节装置D）调整刀片C位于距壁面2mm处，借助调节装置E）调整刀片C）位于壁面（）和商标纸分离器（）组成直角F图用螺钉（）调校涂胶器端面（）与涂胶辊E的间隙为0.05mm.用螺钉（）调校涂胶器端面（）与涂胶辊E的间隙为0.05mm.用螺钉F)调校刮胶器端面(D)与涂胶辊E)间隙为0.05mm.图将涂胶点（D确定在距商标纸边缘为3mm处图当商标纸涂胶位置正确后，检查导向辊）的位置应位于无涂胶区中央，可利用螺钉C）调节导向杆B）的位置。图使用螺钉（）节导向辊（它与另一端导向辊）的距离为（C图当商标纸（A）下降时，调节器B处于返回阶段，检查商标纸A）与调节器推杆C）之间的距离是否处于3mm位置。图当商标纸（）降触到定位块（）时，商标纸调节器C）正开始启动，调节器推杆应处于不少于2mm的位置。6：第三轮校调图当烟包在第三号轮模盒内部的随动行程终止时，随动推杆）的平面）与模盒槽底面壁（C）平行。图将活动半圆和固定半圆位于距模盒转动轮端面为0.5mm处查当间）为1mm时，活动半圆环A）正不启动微动开关。图用螺钉（）调节烟包导向辊（辊筒）与第三号轮模盒两端平面平行。图7：第四轮校调当第三号轮与第四号轮停止行程时与平（C行同烟包底部导向）应处于中间位置。图）当折角在开行程结束时折（A面应与机身端面距离为158mm。图）检查折边器（）在折叠行程结时，折边器C）和挡板壁面（D）应与转动模盒轮的间隙为处可利用螺钉G）行调校。图）用螺钉M）调节封口烙铁E-F）在其向前行程结束时，应与转动轮弹片相接触，同时检查封口烙铁（）（）否平行可使用螺钉）进行调校。图）检查活动半圆环A）及固定半环B）与模盒转动轮的间隙为0.5mm,而活动半圆环入口处为同启动壁（E）与微动开关D）的间隙为2mm8：烟包传送及封签装置和涂胶校调图当烟包经过弹性挡板B）时，性挡板）与调节螺钉D）之间的距离为处同时磁铁盖板E)应完全贴在板面(F).图（）封签料槽底部（A）与另一端底刀片）夹角线C）和（D）成直线平行。封签分离器M）和（）与夹角线）和（）成直角为1mm处。封签分离器M）和N）应与料壁面）和）成直角，同时分离器M）和N）端面（G）需直线平行。图封签传送辊A）应与机身端面B）为33mm，同时检查传送辊A）与两端导轨之间的间隙为0.5mm.图当吸咀（）向前运行到位前1mm，封签传送辊）正开始拔送，可利用定位螺钉D）进行调校。图用螺钉（）调校涂胶辊（）涂胶器B之间的间隙为用螺钉（）调校涂胶辊（）刮胶器F之间的间隙为图用螺钉（）调校涂胶器正面导）与端面G）距应为33mm处。用螺钉（）调校涂胶器（）于正面导轨的中间位置。用螺钉（）调校涂胶辊（）于涂胶器B）的中间位置。图当封签吸咀开始运作时，封签料斗与咀应相距为11mm。图）用螺钉M）调校烟包挡块B））与封签吸咀）的两端面D）和F）相距间隙为0.1mm.图（3）用螺钉（）调校内侧烟包输送C）端面与机身端面距离为311mm，螺钉（）校外侧烟包输送带（E）端面与内侧面为烟包的长度H图）当烟包推杆R）结束行程时，推杆端面与机身相距为311mm检查推杆端面与烟包挡块B）间隙为，用螺钉）调节烟包板F）与推杆（）端面和弹性板G）端面距离为烟包长度H且线平行。图）当烟包导向器（D）向前行程结时，导向器）端面与板（）端面相距为40mm。图）用螺钉E）和F）调校烟包盖板端面B与底部端面A）为烟包宽度L）并保持平行。图用螺钉C）和G）调校烟包压）与端面A）B）为烟包宽度）并且保持平行。图用螺钉（）调校检测器（）准输送带上的第四烟包中心位置。图检测位应处于烟包出口处的第四和第五烟包的中间位置定位。图）检查烟包导向弧板E）的端面是否超过弧板）端面，同时传送带表面与烟包转盘的相距为3mm。9：4350机器零度相位的调整透纸小包机以成型轮为照基准。当成型轮刚刚开始运动（顺时针）时，固定在斜齿轮上的汤布勒辊进入马尔它轮（星轮）并处于向前位置，把专用工具001071734安在马尔它轮上时使汤布勒辊外侧面与马尔它轮外端面相距。后在机器后身转动角度计使零度位与指示标志对齐，机器即达到了零位。此项调整说明成型轮在4350透明纸小包机中一个基准件余各部分的执行机构都必须以成型轮所处于各相位时而与之协调）（图）10：平稳器的调整在调整平稳器的底板时必须盘车使平稳器在向下运动至行程终点时开始调整平稳底板与烟包平面相距间。平稳器偏高或偏低都会影响机车的正常运行。11：推送器的调整使推送器退后到行程终点，推送器前端面与进包板的尺寸应达到B，达到以上目的须调整机构下部的移动摆臂，达到B的尺寸要求。以次来达到距微动开关2mm的间隙。分析间隙小于时送在后退到终点时可触及微动开关成机。间隙大于2mm时，推送器轧包后将不能自动复位）（图）12：双推送器的调整调整连杆确保双推送器支承架平行于道轨套筒与边板对中且与顶板相距2mm。当双推送器到达行程最前端时，它与成型轮的烟槽底部表面的间距必须等于=L-0.5mm是烟包的宽度时调整同步齿形带上的推包块双推送器的前端面与小齿形带轮的轴中心线及同步齿形带上的推包块处于同一个平面。分析；如果推包块与双推送器不同步的话，有可能产生推送器抬起时撞击烟包，造成塞。如果双推送器与边板尺寸调整不到位，会损坏边板拉线错位，影响透明纸外包装质量。13：透明纸共给装置的调整（A安透明纸展开输送胶辊之前了确保透明纸旋转切刀和固定刀所切下的透明纸定长尺寸达到要求，必须消除拉门在关闭后可能存在的活动间隙。首先拧松螺杆上的螺母，然后调整螺杆使其在门关闭后产生的间隙达到.2mm意每次更换刀片与安装新的刀片之前，必须进行这项调整）（图）14：透明纸切刀的调整首先把旋转切刀片安装在刀轴上保刀体背部与底面平齐及螺钉充分拧紧后安装固定刀片，确保拉带的缺口在适当的位置，预紧螺钉，微量调整螺钉把固定刀向前移动直至几乎触及旋转刀时微量调节第一颗调节螺钉直至感觉到旋转刀片碰到固定刀片后重复上述操作整里侧螺钉种触必须及其轻微能生硬的撞击。当只用一只手旋转刀片轴时旋转刀片必须能反转后调节两个中心调节螺钉前动固定刀片直到在整个长度上触及活动刀片刀片的阻力在整个切割长度上保持一致成调整后，锁定所有螺钉，包括固定螺钉和调整螺钉。刀片的切割原理是逐点切割。因此，用最小的倾斜角调整刀片并确保阻力最小；倾斜角越小，刀片的寿命就越长15：透明纸筋板和可调到向板的调整筋板和可调到向板的作用是确保透明纸在经过两板之间不产生弯曲地进入通道而避免产生堵塞为达到两板之所要求的尺寸调节螺杆上的螺母来达到筋板与可调导板筋的高点之间间距2.5mm，整完后，调整限位螺钉，使其前端距微动开关0.5mm，当发生堵纸时，触动微动开关，即可停机。16：扇形加速辊相位的调整当烟包由双推送器推过边板达到10mm时扇形加速辊轮和对应滚轮必须脱离与包装透明纸的接触割的透明纸展开长度为163mm为了获得上述条件，调整机器内部的齿轮，以便使扇形加速辊和对应滚轮脱离与透明纸的位置提前或延后。17：U形刀与对应轴承的调整松开对应轴承压紧螺钉调整轴承和U形之间的距离，使其之间接触时，弹簧的压缩量为最小，同时过盈量为0.1-0.2mm螺钉不要拧的过紧，轴承上不应有划痕，否则将影响切割质量。在保证切割质量的同时，压力应最小，以延长刀使用寿命及不损坏机件。18：透明纸和拉线搭口小范围的调整松开挡板螺钉，使调节器按需要的方向旋转。这个装置能微量调整改变控制齿轮的位置，从而也能微量移动扇形轮，以达到微量调整拉线搭口位置的目的。19：烟包侧边热封器的调整要调整热封器的高度必须使电铁得电并使成型轮处于周期停顿状态且热封器处于下降到最低的位置，松开螺钉，用0010711191号工来调整热封器的位置，使两只热封器表面必须正好碰到工具上，并且在横向和纵向上都与烟包侧面贴合紧密。20：提升通道边板，块体和推包块的调整调整通道边板的位置，使它们与块体对中。并使边板与相应块体相0.4MM，以及与块体的底座成90度；推包块到达其前进行程最前端时端面与通道的面的距离应等于烟包的宽度到上要求可调整机身里齿轮上的螺钉，使推包块的尺寸符合要求。21：端面热封器的调整端面热封器必须与输出板呈直角，通过偏心轴来调整热封器使之达到90度角，使热封器在完全张开时与通道导板有0.5的离（指在封合时的周期张开）即可调整热封器与导板的距离面热封器的整，必须按下电器柜上手动控制热封器的专门按纽后方可进行调整）分析端热封器的调整比较重如果热封器与输出板没有形成直角，那么，搭口处就可能封喝起皱和上下封合不平整；如果通道导板与加热器间距没有达到0.5-1mm，也会出现搭口封合起皱，影响产品质量。同时，将推送器调整到刚到达其行程最前端时，端面热封器开始合拢。调整此相位时，松开机器内部凸轮的夹紧螺钉，可调整凸轮使其达到所需要求。22：烟包剔除装置和补充料斗的调整当机器运转到220度旋转输器处于停止位置制凸轮前凸面对准接近开关的中心位置，按动手动开关后，烟包剔除器开始工作。分析；在正常生产中，通常剔除信号是由于拉线，透明纸拼接和停机过长而通过电器传递信号使机器运转到220度时铁合剔除装置，进行不合格品剔除。调整补充料斗的位置时，使输送轮处于周期停顿时，可用001071237号具来调整。23：条合成型仓的调整条合成型仓两端之间的距离必须等于五个烟包排成的总宽度加1mm。这个距离可通过调节安装在下面两边的螺钉得到。24：大推送器的调整当大推板后退到尽头时动部件经过内部机构使其折回查活动部件的最前端应该离入口的产品至少3mm推板前后距离可通过其机构内的紧固装置调整。25：条合吸风扇形轮的调整首先，调整扇形吸风轮使它与支座的距离两边相等，吸风嘴必须比扇形轮突出2mm而吸风器支座的顶部必须等于扇形轮的半径时整条包纸堆在接触吸风嘴时螺丝的尖端到纸堆的距离为。当扇形轮将条合送到接应输送辊时吸风嘴的工作停止，负压风中断。调节是通过机座内的凸轮来进行的。2６：条合上胶及其它调整（１合上胶是由上胶扇形体完成的扇形体与胶辊之间有0.05mm的隙同时调整刮胶板与胶辊之间的距离为。条合上的胶位应前后等，左右位置应居中，条合小舌部位的三个胶位应居中并在一条线上小舌端部有的离。（２）活动上压板应与通道底板平行，之间的距离应相当于条烟的厚度加1mm条烟通道两侧之间的距离应为条烟的长度两板必须确保平行。2７）各部位的调整（CV机的零度相位调整位置在该机器输送已切割好的透明纸的双钳的第一次运转结束的瞬间。在调整第一提升器的尺寸时可通过调整提升器的垫块使其的尺寸与来自CT）的条烟输送通道尺寸相同调活动侧板的位置距固定侧板的距离等于条烟的宽度，且确保平行。在第一提升器的升程终点，它的底面必须高出台面0.5mm。此项的调节可通过松开机器内部的螺母，并调整偏心筒的方法解决。当活动推送器位于前进行程的终点时，它应把产品平行（长侧面）推送到超过提升通道固定侧面板6mm的位置推器在前进行程终点位置时与固定侧面板相距5mm，此项调整可通过机器内部的控制连杆和调整沿着旋杆上的导槽移动滑叉来实现。当活动推送器位于后退行程终点时用轴套调整这个推送器的表面，使它与活动侧板面是平的。另外，应检查齿形插口是否高出表2mm；应调整小齿与产品侧面之间的距离为0.5mm。条包机透明纸移动系统的调整：在作调整之前，抽出插销A用心零件F移动滚子T它接触导轨C保持从基架面到钳面0）的距为235mm。左手握住导轨持托架）位置，移动小支架（移动偏心销Z到滚子（G，T贴靠导轨C支（）触及导轨时，支承（T）应能由转动。(4)（图5）安装小架（导轨（D上滚子）在（M）点，并确保滚子（G，T）自由转动，然后用螺钉T）锁住小支架（B移动轴承（）到（）置，使承，T，R自由转动，调整之后重新装上连接销A）（

图4）在第一提升器（）的包装材料A）对中以后，调整钳子C）位置使它钳住包装材料，用螺钉（D）作上述调整。将包装材料C）的零位调整装置）调整到距离钳子）的末端15mm6）（图）使侧面包折器B）和包折器C）齐，可根据条包的宽度来确定包折器）（G）的位置。然后固定定位板E确螺旋侧板A）和包折器（）在一直线上，以及侧板与平板（C）之间的距离为0.5mm然后使螺旋侧板）和包折器G）在一直线上，也要确保螺旋侧板与平面之间的距离为0.5mm，固定定位板D利用调节装置（定衬板B的位置，使它与滑板面D）平行并相距C（C=包厚度1mm后确滚子）的位置）表面（F）相距4mm。调整热封器偏心销和连杆，把加热器表面调整到与导轨面平行。把加热器定位到距离表面0.5mm的置。在加热未工作时，将加热器调整到与导轨面相距5处。透明纸的输送与切割的调整：（10将透明纸输送辊和上方的形滚对中后整两对应辊之间的距离为条烟长度加6mm。上扇形滚定位，使得在展开结束时，展开停止相切点与下展开辊的圆柱面终端之间的距离为15mm。调整上下展辊的压力使得在没包装材料时它彼此紧靠轴承和偏心销之间的距离为0.05mm。当上展滚还要展开3mm装材料时，胶辊必须压住包装材料，用凸轮来调节，确保当两个滚子向下移动时，它们同时接触包装材料。切记：双夹头在170度时移动到前端位置。展开辊在138度时滚转完毕。反衬滚在137度时将纸拾取。旋转剪切刀片在152度剪切开。进纸扇形轮在161度开始推进。必须严格按照所给相位角度进行调整。（11透纸切刀固定刀片对于旋转刀片的倾角证切割刃的耐用程度的关键，因此，应非常小心地完成。方法与CH切刀的调整方法相同。1、底部铝箔纸皱

：a铝箔选用不当：包底部折叠器调节不正确：小包底部折叠器不清洁。2、顶、底部铝箔纸折边不对称：a铝箔纸前后位置不正确b：箔纸输送通道不清洁或磨损。３）合条包机经常出现的故障有以下几方面。条合纸的吸取和输送。条合的成型和烟包的推送。条合各折角和折边的调整这些障将直接影响产品的后续质量和机效。所以在时的生产过程中，一要注意对机车的观察悉车各方面的情况积各方面的经验，学习与机车有关的各方面的知识，及时的发现问题，解决问题。第四部分：包装机组作知识（G01：卸盘机操作要点及注意事项A-400反转式烟盘供给装置当操作员把装满烟的烟盘放在传送链上时注意烟的排列是否合乎标准如不合标准应该及时处理。2：小包机操作要点及注意事项商标纸和小花装置如果商标纸和小花在工作过程中有阻塞的话，应该检查一下供给系统是否有胶痕纸阻塞的话要检查装置4），还应检查一下所有的轴运转情况是否正常，在机上有商标纸和小花库的话还应检查吸导装置和螺线管及吸率器工作的情况。小花装置的吸叉在工作中要求吸叉和烟包的对准线位置是正确的叉的位置和烟包的对准线是不正确的话，吸叉会和平台有磨擦，而拿不到小花。为了把胶碗拿下来该转下面的小手柄（3后才会离开小花落下的地方。第一节每的查维每一个生产班组当工作结束了以后，都应该进行如下的检查和操作：商标纸机组；应该移动和清理上胶滚，上胶碗，上胶的刮刀再清理出胶孔和控制胶流动的装置。也应该严格的清理上胶处的机件和商标纸输送处。小花装置：应移动和用油脂来清洁，润滑上胶器，也应清洁出胶孔和控制胶流动的装置。第四转轮——烟包粘接应检查下折叠烟包下面的密封铬铁是否已变了形或被胶水给弄脏了。机器的整体大清洁：关闭了吸管以后用缩空气所有的被烟丝和纸头弄脏了的零件清理干净后清理被胶痕弄脏了的机件。请注意如理过程中机内还存有剩余下来的香烟，在用喷式压缩空气清理时使第一和二转轮内的香烟排列顺序发生变化以防开机时零件受到损坏。每期检和护吸商标和小花装置：应打开所有的吸管然用压缩气把吸管内清理干净润滑油泵要严格的遵照吸）上的说明和要求来工作。吸干机匣泵也要严格的按照吸泵1）上的工作规定来运用。光电管：要严格认真的清洁显示头5910）的反光透镜。探针传感器：应该移动传感式料斗装置系统11）和烟槽）的保护罩，再用喷清洁电触点，然后用压缩空气使其风干。有关光导纤维检测器，应清理一下检测器的反光透镜。油滤器：从机器的后部移动油盘滤油器13后用汽油把它清洗干净，再用压缩空气其迅速风干。第二节机器的维护与保养是保证设备正常运转的重要一环备维护保养有严格的规定和要求。1、一级保养；包括日保、周保月保。维修人员在各保养其间要认真对机车进行彻底的检查机各易磨损的机件进行检查，必要是进行更换和修理，检查各电器检测的触，并检查所有的安全防护装置患预防事故的发生。检查各易损机件、轴承、胶滚、推杆、齿形带、链条的磨损情况，必要修整更换。清洁各正负压风管，检查各气管，气缸的工作情况。卸下箱体盖查有淋浴式润油管路及管接头油路畅通无阻接头无泄漏。核查油箱内的油位是否符合要求。检查皮带轮传动中的三角带的张力，若不符合要求，应重新调校。并在每次的日保保和月保时要求对机器上润点位加注润滑油。2二级保养：凡实行两班制生的工厂应按规定每六个月进行一次二级保养要内容是对机器上的部分零件，机组及部件作针对性的检查和修理，更换已磨损的零（组）件，有选择地校核某些执行机构的工作精度，调整关键部位的配合间隙。检查齿条与齿轮的啮合间隙及工作平稳性。按技术要求校核诸执行机构上执行元件工作位置的准确度及机构重要部位的配合间隙。检查所有模合的工作准确度查链传动系统的工作平稳性查皮带传动系统的工作平稳性、检查润滑系统，确保润滑可靠。3、级保养：凡实行两班制生的工厂应按规定每两年进行一次三级保养，其工作内容和性质属于机中修。通常，对于凸轮、外槽轮机构、齿轮副、轴承、衬套、定位销、链轮皮轮电检测和监元等都必须进行全面的检查和校核，更换已失效的零件，更换润滑油并新调整机器使其恢复和达到技术标准所规定的准确度要求试验收后再交付使用。第三章：相关知识第一部分：安全及其（）开始操作之前的建议机器起动的方法：首先应开动机器的总开关等温度达到一定的高度时视桓温器上就会显示出来在这段时间里机器操作员要检查上胶刀是否清洁后可以按放上胶器再自动供给胶碗的电钮，然后再按选择器上的手动按钮，使机器慢慢的启动，一步一步的使机器的速度加快，然后再开动选择器上的自动按钮。机器在运转时操作员应该在的站位机器操作员应该站在能够检查到机器的位置上别是能够检查到香烟料斗的装置此机器停止运转的时候，操作员可以及时的排除所发生的问题。机器停止运转一段短时间后的谨慎处理办法如果机器停止运转的时间不超过一个规定的短时间有一个信号通知机器操作员须上胶处清理出一些上胶纸和小花作员同时要开动独立上胶马达后过手柄把商标纸机组门和小花上胶处分离开来。机器停止运转的时间长一点如果机器停止运转超过两分钟的话（比如吃午饭的时间的操作员要扭动长期停转的按钮这按钮除了使机器停止转以外自动的使商标纸和小花的供给中断个按钮也同时起动上胶马达。为了消除静,包装机组在两处安装了静电消除一处是CH的下纸部位另处是CV机的薄膜输送部.在生产及保养时应注一不损坏静电消除棒二不带电触摸静电消除.第一节常用工具的使用保养．在用工具拆卸安装设备螺丝零件时定要正确选择工具的种类及工具的大小规格型号，拆卸螺丝、螺母及安装螺丝时，扳手要选择适当时，不能过大或过小。扳手过大容易拧断螺丝，扳手过小紧固不牢。．常工具各有各的用途。工作不允许随意用其它工具替代。如用扳手替代手锤锤击零件，用螺丝刀替代撬棍等，这种做法的后果是造成工具的损坏。．各工具在使用时要轻拿轻放不能乱扔乱摔，要合理摆放在指定地点。．维设备完后要清点工具数量各种工具及附助工具要查点清楚，防止遗漏在设备内，造成设备事故。．工保管要妥当，整齐摆放在具箱内，不能乱碰撞。工具使用后要擦拭干净，要经常检查工具是否损坏，以免使用时造成各种事故。第二节常用量具的使用与保养量具的种类和形式很多，习惯上把构造简单的称为量具，如直尺、卡尺、千分尺、百分表等，把构造复杂的称为量仪，如千分比较仪等。量具的正确使用与正确保养是十分重要的。如果量具使用方法不正确，会造成量具的损坏。如果量具的保养不好也会造成具的不精确达不到精确测量的目的量具的使用与保养是直接关系到零部件加工修理及设备维修装配工作的质量。常用的量具有：一、钢直尺：钢直尺是用工具钢制成的，用来测量直线尺寸和距离的。规格150毫米、毫米、毫米、1000毫几种。钢直尺上的刻度精确到米。在使用钢直尺时要轻拿轻放测尺寸时必注意尺的零线要和工件边缘相重合尺要放稳，读数时，视线必须跟量的面和尺面相垂直，否则会造成测量误差。二、钢卷：钢卷尺的规格有1、、3.5米5、10米50米等多种。主要用来测量较大和较粗造的构件的尺寸。使用时要将尺拉紧，以减少误差尺使用时要拉直，不能随便将钢带拆弯，以免折断。不要用利器刮尺面刻度，以免造成刻度损伤不清。三、游标卡尺：．游卡尺按测量范围可分为、、、300、、800、1000毫等八种。按游标的分度值可分为、0.05、毫等几种。．游卡尺可以做外部尺寸测量内部测量及深度测量。．在用前，首先检查一下主尺游标的零线是否对齐，并用透光法检查卡脚量面是否贴合。如果有光透过，说明卡脚量面已经磨损，这样的卡尺测量工件就不准确。．在用卡尺时要轻拿轻放，切不能随便乱扔乱放。测量时卡脚测量不能在工件上使劲转动，应轻轻地卡到位，读出数据尺寸后，拉开卡，再拿出来。．卡用完后应擦干净，放入盒盖好，如长时间不用应涂一层薄膜油，防止生锈。四、外径百分尺：．外百分尺能准确测量出毫，也可估计出毫，因此习惯上也称为千分尺分尺规格从米米毫米多种。．使前，应先检查转动套管端是否与线重合，只有重合，测量才准确。．进测量时，当两测量面接触件时，棘轮开使空转，发出轧轧声音时，即可读出尺寸。．使百分尺测量时，不能强行管，要尽量使用棘轮。不能使测量面硬撞工件或用力磨擦时，这样会损伤测量面，或弄弯测量轴。．使完后应擦干净放入盒内，应定期检查校验以保证精度。五、百分表：．百表是一种精密量具，它能出工件尺寸及形状的微量偏听偏差。目前百分表的测量范围，有毫、0-5米、0-10毫三种。．用分表测量和校对外部尺寸，要把表夹在支架上，支架底座能很好地与平台和基准面贴合，以使百分表稳定。．测时要把表的触头对准工件，调整表盘指针对零，然后转动或移动工件，测量工件的圆度和直度。．使时不要碰撞、摔倒，应避水、油、灰尘，使用完后，仔细拆卸安放在盒内。六、水平仪：水平仪主要用于检验零件或机器的平面平直度，机件相互位置的平行度，设备安装的相对水平位置等。水平仪常用的有普通水平仪和框架式水平仪。水平仪使用方法，将水平仪放在工件或机器平面上，检查水准器的气泡位置，如气泡位