储罐安装施工方案

惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案质量管理体系及其保证措施4.1公司质量管理体系我公司于1996年以GB/T19002-1994标准为模式建立了质量保证体系，同年取得了认证机构的质量体系认证证书。又分别于2000年、2009年依据2000版和2008版《质量管理体系要求》标准对我公司质量管理体系进行了换版修订，公司按GB/T19001-2008idtISO9001:2008标准建立质量管理体系。几年来，我公司质量管理体系始终保持有效运行并得到持续改进。主要表现在以下方面：一是在施工生产过程中有明确的质量方针和质量目标，并努力贯彻实施；公司有健全的质量保证组织机构，以保证各项制度、措施的贯彻实施；各部门、单位、岗位质量职责明确；与施工质量有关的工作有一套较适用的、可操作的、有文字支持的程序；公司能提供满足质量体系有效运行所需的人力、设备设施、专业技能、资金等资源；二是近几年公司施工的工程质量达到用户的要求和满意，如公司参加承建的华北石化二十万方储罐、广西石化原油储备库等工程。质量和服务意识都得到集团公司和业主的肯定和表扬；三是公司贯标认证十几年来，认证机构每年一次的监督审核和三年一次的换证审核都顺利通过，体系的运行得到认证机构的肯定。4.2项目质量管理体系为确保施工质量，公司编制了项目管理手册,规范项目部管理。项目部将根据业主程序文件内容，结合工程特点，参照ISO9001:2008及GB/T50430标准，建立健全本工程施工的质量管理体系，落实质量组织管理机构（质量保证组织机构）及质量责任；配备满足工程质量管理和控制要求的的人力、物力、财力资源，建立一套与业主取得联系的稳固信息渠道，实施对施工全过程的质量保证和控制。为了保证项目部编制的相关质量体系手册及控制程序，于合同签订后15个日历日内提交业主批准，并确保项目部严格执行业主批准的质量控制程序及体系手册，公司规定项目程序文件中至少包括以下程序：《文件控制程序》、《记录控制程序》、《质量目标管理程序》、《培训管理程序》、《施工设备管理程序》、《物资采购控制程序》、《发包方物资管理程序》、《材料验收控制程序》、《施工准备控制程序》、《施工过程质量控制程序》、《特殊过程控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》、《服务控制程序》、《施工质量检查管理程序》、《试验、监测控制程序》、《监视和测量设备控制程序》、《质量管理自查与评价管理程》、《不合格品控制程序》、《质量事故管理程序》、《质量改进管理程序》、《纠正和预防措施控制程序》。4.3质量因素控制措施围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方案的科学合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，不断改进，以保证施工过程得以有效监控，为业主提供满意的工程。①人员资质的控制a)质量检验人员做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证内容相符。焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，必须持有效操作证。b)加强培训。一方面，提高全体职工质量意识,另一方面，针对工程特点进行各工种技能培训，经培训考核合格后方可参加本工程施工。c)认真做好开工前的技术交底工作。开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工工序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证施工质量。d)建立激励约束机制，调动职工积极性。结合本工程特点和实际情况，制定切实可行的创优措施，把质量目标层层分解到各职能部门、施工队、班组和岗位，明确职责，定期考核，奖优罚劣，确保达到预期质量目标。实行“优质加奖”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。如针对储罐焊接制定专门经济责任制，按一次合格率及焊缝片子数计奖等。实行分项工程质量报检制度。各施工队完成的分项工程在按劳动定额结算奖金前，必须向质监部报检，未后存在质量问题未整改不得结算报检或报检提取奖金。对在质检部门日常检查、项目组织的质量大检查和业主组织的检查中，发现的质量问题及时通报批评和按规定处罚。②机具设备控制a)机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在开工前对设备进行能力验证，达到要求方可开工。b)检验、测量、试验设备控制按《监视和测量控制程序》进行，配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验、测量、试验设备的测量范围和不确定度与要求的测量能力一致；由各参战单位建立管理台帐和周期检定计划，实施微机化管理；按规定检定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性；检验、测量、试验设备要有合适的标识，以显示检定状态，防止误用。c)对施工现场参与施工的机具设备必须按规定的时间、项目及时进行检查维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知生产管理部安排检修。③物资控制a)物资的采购和仓储管理物资的采购和仓储管理按照公司质量体系文件《物资采购控制程序》进行，对承包合同规定对业主审批完的物资，编制物资需用计划，经批准后再从供货商处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观。物资使用要严格执行限额领料制度。b)物资标识和可追溯性严格执行公司《标识和可追溯性控制程序》。计划员和材料质检员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资要分区、分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标志中标明使用范围。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。c)进货物资检验和试验由物资管理部编制《进货物资检验试验计划》，物资到货后由物资部组织质监、技术等部门实施检验和试验，同时对伴随物资的质量证明资料核查，合格后方可办理入库手续；确因生产急需而来不及检验而放行时，由用料单位填写“急料放行申请表”报质监部或技术负责人（必要时需经设计和业主、监理）审批，并在该物资上做明确标记，做好记录以便发现质量问题后能立即更换，使用后不能返回或更换的物资不能“紧急放行”；所有工程使用的原材料、外购件、外协件等的质量证明书或复验报告均由物资部提供和保存；未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用，未按规定（合同）要求向监理报验并取得监理同意使用的物资禁止使用；材料的复验要委托取得国家或行业主管部门批准的相关资质的单位进行。物资验收后按待验、待处理、合格、不合格四种状态分区标识摆放，以防不合格材料进入工序施工，对检查出的不合格品要进行隔离、标识、记录、评审、处置。④施工方法控制a)开工前根据施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案，用于指导施工组织和作业，在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。b)对施工组织设计、施工方案等技术文件按公司程序文件《文件控制程序》进行控制，保证各有关场所得到和施工相应文件和资料的有效版本，及时回收和销毁作废的技术文件，防止误用。c)施工过程中作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业，技术、质监人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。⑤施工环境控制a)焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条件时，立即停止施工作业，待采取措施（焊接前预热、搭设防风棚等）符合要求后再施焊。焊材库安装去湿机、空调，以确保焊材储存质量。b)施工暂设等按《施工平面布置》规定进行设置，工程设备材料及施工机械、工装等摆放位置合理、整齐有序，垃圾及废料定点集中，统一处理，使施工现场条理清晰，道路畅通，以确保施工顺利进行。4.4工序质量管理措施①实行三检制,施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先要自检，合格后进行工种之间互检，一般工序互检合格后进行下道工序施工；对关键工序，经自、互检合格后还要上报专职质检员进行专检，并按规定级别报监理及业主检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、专检等要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。②关键工序和重要工序的识别和控制措施a）为保证工程质量,开工前,监理单位同业主协商制定“质量控制点及监检点设置表”，根据各质量控制点对工程项目最终质量保证影响的重要程度，确定质量控制点的检查级别。质量控制点检查级别共分三级：A、B、C。b)A级为重要质量控制点。受检时，应由施工单位专业责任工程师检查合格后，填写“报验申请表”，距检查时间提前24小时报与质量监理工程师和业主质量代表，经同意后按通知时间进行现场检查确认并签署质量检查记录（AR级应附有质量检查记录），统一编号、复制，由质量监理工程师和业主质量代表确认后签署。c)B级为较重要控制点。除“报验申请表”不送业主质量代表，业主质量代表可不参加现场检查外，其如均与A级相同。d)C级为一般质量控制点。由施工单位专业施工队技术员检查确认签证，质量监理工程师会同业主质量代表抽查验证。隐蔽工程、特殊过程检查确认，施工单位必须在得到业主及监理的签认后，方可隐蔽。施工单位在完成A、B级工序，并自检合格后，填写“报验申请表”，经统一编号、复制，按质量控制点的检查要求送质量监理工程师和/或业主质量代表按通知时间、地点进行现场检查确认，并签署该表和质量检查记录。③关键、重要工序的控制措施对业主关注的储罐制安工程施工质量控制要点，施工前认真编制作业指导书，说明作业程序；施工方法、步骤；确定质量标准及保证措施，并明确执行的标准和要达到的要求、关键检查项目、隐蔽工程及见证点的确定、检验试验项目、过程结果数据、人员质量责任、特殊过程的监视测量等。认真编制质量检查卡，确保重要工序施工控制点记录齐全。对以下工序尤其要加强控制和检查：a）储罐基础检测:检查项目及合格要求：对储罐基础中心标高、基础中心轴线标高、基础直径、基础环墙宽度、环墙周向标高、沥青砂层表面平整度等进行测量，其允许偏差要符合相关标准、设计文件规定。填写“储罐基础检查验收记录”，各方签字确认，土建、安装单位进行基础移交。b）储罐壁板预制检查：按照《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014规定，绘制储罐壁板排版图。壁板尺寸的允许偏差符合《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014规定。c）罐体垂直度、椭圆度检验：Ⅰ)罐体垂直度检验:罐壁组装时，对底圈壁板以及其它各圈壁板的垂直度进行控制和检验其允许偏差符合《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014规定。罐壁组装焊接后进行罐壁垂直度检查，其允许偏差不大于罐壁高度的0.4％，且不大于50mm。Ⅱ)椭圆度检验。Ⅲ)测量储罐底圈壁板1m高处内表面半径允许偏差不大于32mm。d)控制抗风圈、加强圈制作的曲率半径。抗风圈、加强圈制作成形后,用弧形样板检查，其间隙不大于2mm。e）罐壁板、罐底板、罐顶板焊接质量Ⅰ)人员资格。焊接技术人员、焊接质检人员、焊工及焊接热处理人员等的资格、职责应符合业主要求及有关规定。技术负责人、焊接工程师对其审查并报施工监理、业主确认。Ⅱ）焊接材料――使用业主提供的符合规定要求的焊接材料，焊条、保护气体在储存过程中应避免受潮。凡有损坏或变质不允许使用。――施工现场焊接材料贮存及烘干、去污设施应符合国家现行标准规定，有关责任部门建立焊材保管烘干、发放回收制度。Ⅲ）焊接工艺。施焊前，焊接工程师组织编制焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接工艺记录表格等报监理确，指导焊接作业。Ⅳ）焊接准备。所有焊接设备都必须是投标时选定的且应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态。对设备计量用电流电压表进行定期校验，保持准确的显示。Ⅴ）焊接过程●焊接施工前焊接工程师、焊接技术员对所有参加焊接施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，明确各自质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。●加强工序交接检验，只有上道工序合格并经签字认可后方可转入下一道工序。●严格遵守焊接工艺纪律，认真根据焊接规程进行焊接作业，及时填写焊接自检互检记录，并接受质检人员检查，当焊接环境、准备工作等达不到焊接要求时，有权拒绝接受焊接任务。●焊缝返修。对不合格焊缝必须在返修前进行质量分析，并制定返修措施，并按监理要求进行返修。●专业技术员负责组织焊缝标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊时专业质检员对焊接质量进行连续监控。专业质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊缝外观质量，合格后在焊缝处标识上加检验标识（质检员代号）。●项目质检部建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠偏措施。对于当月焊接一次合格率低于85%的焊工进行下岗培训，考核合格经监理批准后重新上岗。●密切配合无损检测人员做好焊缝无损检测工作。●拱顶板的弧度肋板加工成型后，弧形样板检查间隙≤2mm；顶板成型脱胎后，其间隙≤10mm。④检验和试验的组织和方法a)项目部成立以技术负责人为组长、质检师等专业工程师为成员的质检组，负责工程质量检验和试验管理工作。b)监测人员经培训获得相应资格后方可上岗。c)监测设备、工具按检定周期进行校准，确保精度、性能达到规定要求。d)质量部负责施工质量监督检查组织实施。⑤检测方法a)操作人员（班组）进行自检互检。自我检查把关，自我监督和相互监督。b)专业检查：包括对作业人员资格检查；工序停检点检查；“三按”施工及“三工序”管理检查；施工程序执行情况检查及配合无损检测、理化试验等。c)工序交接检验：施工作业队内部、施工作业队之间的检验，应保存工序交接记录。d)隐蔽工程检验：工程隐蔽前进行质量检查并经监理人员确认后进行下道工序。e)质量监检点检验：工序中设置的控制点（监检点），应做到停点必停，检验点必检。检验合格，相关人员签字方可进入下一工序施工。检验不合格或无见证签字，不得进入下一道工序施工。f）最终检验，内容包括：罐体几何形状和尺寸检查（高度、罐壁垂直度、椭圆度、底圈半径尺寸等）；强度及严密性试验；基础沉降试验；内浮顶升降试验等。g)原材料理化试验和机械性能试验钢材的机械性能试验，直接委托业主确定的资质装备符合要求的试验机构进行。h)焊缝无损检测业主委托第三方实施检测：当工程某一部位需进行无损检测时，应提前向监理/无损检测单位报验，以使其作好检测准备，并为现场检测创造必需工作条件。检测不合格部位，及时整改并报检测单位复验。⑥检验和试验计划质量检查实施前，由质检工程师组织编制监测计划，其内容包括：a)检验工程项目、内容（按专业）。b)检测依据的标准、规范。c)检测设备、工具。d)检测方法、检测人员、检测时间。e)合格与否的处理意见及办法。f)应填写的检验记录、报告等。3)不符合项(不合格品)的控制①不符合项(不合格品)的识别和标识a)在对工程的监测过程中，凡发现施工质量不符合法规、设计文件、有关技术标准规范等规定要求的工程，均为不合格品。b)质检员负责不合格品的判定、标识并记入“不合格品登记台帐”，并以《不合格通知单》形式通知有关人员，停止不合格范围内施工和下道工序施工。②不符合项(不合格品)处置权限a)严重不合格品由项目经理负责组织处置。b)一般不合格品由施工队长负责组织处置。c)不合格的物资由物资质检员和采购员与供货商协商，组织退货或更换。③不符合项(不合格品)处置实施a)不符合项(不合格品)处置方式，包括：对不合格品进行返工或返修。b)对严重不合格由技术负责人提出处置方案，经项目经理同意后报项目监理、业主批准后进行返工或返修。c)一般不合格品由施工队技术员提出处置方案，技术负责人批准后，进行返工或返修。d)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，须技术负责人、业主/监理批准。④不符合项(不合格品)返工或返修结果的确认a)严重不合格品返工或返修后，由质检工程师进行复验,合格后报业主/监理确认。b)一般不合格品返工或返修后,由项目质检工程师确认。c)政府监督部门、业主、监理检查发现不合格返工或返修后，由项目部质检工程师组织复验，报业主、监理确认。d)工程项目部、施工队质检人员，在过程中发现的一般质量通病，责令作业人员予以处理，由原质检人员进行检查确认。e)焊缝返修后,按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。5HSE管理体系及安全保证措施5.1安全管理体系1)HSE方针以人为本，健康至上；安全第一，预防为主；文明施工，环保优先。2)职业健康目标—按每周规定的食谱进餐，保证员工每日所需营养和热量；—杜绝发生饮水、食物中毒事件；—杜绝发生和流行重大疫情；—员工上岗前体检率100%；—建立、健全工业卫生档案。3)安全生产目标—工业重伤、死亡事故为零；—火灾爆炸事故为零；—交通对等和对等以上责任死亡事故为零；—特种作业人员持证上岗率达到100%；—特种设备安全检验合格率达到100%。4)环境保护目标 —杜绝发生重大环境污染事件；—作业范围内的风景名胜区和自然保护区保护率100%；—施工、生活中的废弃物回收、处置率达100%；—保护水土资源，水土保持合格率达100%；5.2安全保证措施1）进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，高空作业必须系安全带；电、气焊人员要戴好防护镜或防护面罩。2）现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。3）现场用电设备要安装接地和漏电保护器，并定期检查。容器内照明要用12V安全灯。4）非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施。5）施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。6）各种施工必须严格遵守本工种的安全操作规程。7）高空交叉作业时，要相互照顾提醒，吊装和切割作业时要设专人看守，警戒。8）不私接、乱拉电线、把线、砂轮线，按要求摆放氧气、乙炔气瓶。9）工完料净场地清，小型管件、螺栓、法兰等日用日领，不许随处乱放。10）不许在平台、设备、管线、结构、构筑物上乱涂乱画。11）树立良好的施工作业形象，文明施工，不到处坐、躺、睡。12）试压时，要派专人看护不准非工作人员进入试压区。登高检查时，应系好安全带，防止高空坠落。13)在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。14)在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。确认具备升压条件后，再重新试压。5.3风险消减风险消减及控制序号主要危险风险场所风险原因可能产生的后果控制人预防措施风险区域1碰伤储罐安装现场现场安装储罐的材料、半成品、成品及工具与人员碰撞造成伤害轻伤、重伤、死亡铆工、起重、电焊、气焊工等提高各岗位HSE岗位意识注意现场施工环境提高自我保护意识中风险区2触电储罐安装现场现场电源线老化、裸露、保险、装置缺乏或有缺陷、电源线布置凌乱轻伤、重伤、死亡电工严格执行电工HSE岗位职责保证施工现场安全用电。罐内照明用24V电源。中风险区3起重伤害储罐安装现场起重用吊索、吊卡等设备、工具附件有缺陷、违章作业、指挥信号不规范轻伤、重伤、死亡起重工严格执行起重工HSE岗位职责施工前检查好起重工具禁止违章作业中风险区4高处坠落储罐安装现场踏板安装、罐顶劳动保护等不牢靠员工高处作业警惕性不高轻伤、重伤、死亡铆工、起重、电焊等现场高处踏板要捆扎牢固，安装罐顶板后及时安装劳动保护提高保护意识，高空作业系好安全带。中风险区5物体打击储罐安装现场高处坠落罐壁板、工具等物品施工中所用撬杠、大锤等工具轻伤、重伤、死亡铆工、起重、电焊、气焊工等防止高空坠物施工中做到三不害中风险区6灼烫储罐安装现场气焊刚完成的切割件电焊刚完成的焊缝电气焊施工中的焊渣飞溅轻伤、重伤、死亡电焊、气焊工及其他工种电焊工、气焊工穿戴好劳保用品电焊工、气焊工刚完成的切割件焊缝作好标识，戴好防护手套中风险区7车辆伤害材料拉运违反交通规则交通事故轻伤、重伤、死亡汽车驾驶员遵守交通规则避免交通事故中风险区5.4风险控制措施①临时用电安全措施a）在敷设施工用临时电气线路时，应向电气管理部门递交书面申请，同时会同电气管理部门踏勘现场，商定接电地点，主要供电线路走向、敷设方式、现场电源板上的电器和保护装置的配置等。当有打桩、开挖等动土工程时，应申办动土会签和相关手续。b）临时用电线路在使用期内，坚持做到“三定”制度。定人实行停、送电联系；定人对沿线进行巡视检查；定人对电气设备进行操作。c）现场停工时和每天下班后无人工作时，派专人负责断开临时线路的电源并加锁。d）临时用电已至使用期限时，但需延长使用期时，提前向有关部门办理延期申请。e）临时用电线路工作结束后，派专人将其拆除。f）临时电源线必须架空或埋地加套管保护。②焊接作业控制措施a）只有通过资格认定考试合格的焊工，持证后方能上岗从事焊接作业，并严格执行焊接工艺规程。b）电焊工只能接焊机的二次接线，一次接线应由电工操作。c）电焊机壳应有良好的接地。d）防护用的工作服、帽、口罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不露光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以防接存飞溅的焊渣。e）在工作地点移动焊机，更换保险丝、检修焊机，改接二次线必须切断电源，推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，以防止弧光灼伤人。f）停止作业时应立即断电，焊钳应设在安全地方，严禁短路或接地接零。③气焊作业控制措施a）气焊气割时，必须穿戴防护眼镜、工作服、鞋盖及手套等劳保用品。b）搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击，装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防飞溅出的粉尘或脏物打击伤人。c）气瓶距明火地点10米以外，乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。d）当气焊气割工作结束后，仔细检查工作场地周围，确认没有起火危险以后，才可离开现场。e）严格遵守本工种安全操作规程。④起重作业控制措施a）进入现场必须佩戴安全帽等劳保用品。b）起重前认真检查并维护工具设备，严禁使用不合格的起重工具设备。c）各种吊机在工作中必须有专人指挥，严禁无人指挥或多人指挥。d）起吊中，起重臂下不许站人，也不许人员通过。e）起吊前检查周围环境，如有输电线路等要注意安全。f）应遵守起重操作规程中的一切规定。⑤电工作业控制措施a）所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。并定期、校验。b）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。c）一般绝缘导线禁止在地面、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应有防漏电保护器。d）有人触电，应立即切断电源，进行急救。电气着火应将有关电源切断，用干粉灭火器或干砂灭火。⑥铆工作业控制措施a）使用大锤时要检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠。有碎片、飞刺的锤头不许使用。锤把应用坚韧的腊木杆，开裂和起毛刺的不许使用。所有受锤击的工具(如手锤、克子等)顶部不准淬火。b）打锤严禁戴手套。二人同时打锤时不得对站。打第一锤时要看清身后，以免伤人或碰打其它物件，打锤时3米以内不许站人。锤与锤不应对击。掌钳人应用工具指示打锤，不得用手指示意锤击点。c）用滚板机卷板时操作人员应站在机器两侧，钢板滚到尾端要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊车配合，防止回弹。检查工件弧度必须停车后进行，不准在移动的钢板上站立或走动。滚板机停车时，要掌握停车后钢板的惯性串动量，防止工件窜出伤人。d）在组对施工中与电焊工协同作业时，应戴防护眼镜，防止电弧光刺眼。组对时不要把手放在对口处，防止挤伤。⑦高空作业控制措施a）高空作业人员应经确认，不得安排有病的人员从事高空作业。b）高空作业必须有可靠的安全防护设施。c）脚手架必须经安全员验收后方可使用，脚手架搭设必须符合规范要求，搭设扫地杆、剪刀撑、护栏、上下直梯或斜梯，跳板捆绑牢固。d）高空作业必须符合公司《高空作业有关安全规定》的要求，必须佩带安全带，穿防滑鞋。5）临边和孔洞必须设坚固的防护栏杆或踏板。6）六级以上风天禁止高空作业。6主要施工机具序号名称型号或规格单位数量备注1汽车吊25T辆2手动倒链5T台23液压泵25T台14逆变电焊机台205空压机台26角向磨光机F125台167角向磨光机F100台168液压提升机25T个109液压提升机16T个3010等离子切割机台11焊条烘烤箱ZYH-100台112恒温箱台113真空泵台114板车辆15卷板机台17主要技措用料序号名称规格材质数量备注1槽钢【10Q235B160m垫块，支撑架2槽钢【18Q235B200m胀圈，排子3钢板δ=20Q235B4m2楔子4钢板δ=16Q235B300m2平台5钢管φ50×6Q235B120m安装用支撑6枕木200×200×220045根放置板材7扁铁50X4Q235B50m底板焊缝垫板8H型钢H250X250Q235B360m支撑9角钢L63X6Q235B120m支撑架10钢板δ=10Q235B16m2排子，弧