研发中心办公楼项目幕墙工程施工组织设计方案

研发中心办公楼项目幕墙工程施工组织设计方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 11.1施工图纸 11.2主要规程、规范及标准 11.3其他 42、工程概况 52.1项目简介 52.2项目概况 52.3本工程重点难点分析及应对措施 63、施工安排 93.1建立项目组织架构 93.2项目管理架构人员的职责 103.3施工段、流水段划分 114、施工准备 144.1技术准备 144.2材料准备 154.3人员准备 174.4机具准备 204.5样板施工准备 305、施工方法与措施 325.1施工顺序安排 325.2测量放线 325.3预埋件纠偏处理及后置埋件施工工艺 385.4幕墙构件工厂加工工艺 405.5石材幕墙施工工艺 495.6单元体幕墙施工工艺 575.7旋转百叶安装工艺 695.8框架式幕墙施工工艺 725.9防雷节点施工工艺 766、质量要求及质量保证措施 766.1质量管理目标 766.2质量管理人员职责 766.3成立创优小组 776.4质量管理制度 776.6质量保证措施 786.7现场施工质量保证措施 817、试验计划 848、现场保护及成品保护措施 908.1成品保护组织机构 908.2幕墙加工阶段成品保护措施 908.3施工现场成品保护措施 929、安全和绿色施工保障措施 959.1安全、绿色施工管理目标 959.2安全管理实施与运行 959.3安全管理制度 979.4安全检查 1009.5主要分部分项工程安全防护措施 1019.6用电安全措施 1049.7电动机具设备安全措施 1059.8现场消防安全、保卫 1069.9绿色施工保障措施 10710、季节施工保障措施 10810.1雨季施工保障措施 10810.2冬季施工保障措施 11011、附件 1161、编制依据1.1施工图纸**研发中心项目二期I01地块研发中心E座工程设计图纸**研发中心项目二期I01地块研发中心E座工程幕墙深化图纸1.2主要规程、规范及标准国家及项目所在北京市现行最新版之相关规范要求，如不同规范或标准之间有互相抵触之处，以要求高的一个规范或标准为准。序号编号或文号名称1GB50017-2003钢结构设计规范2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3GB50755-2012钢结构工程施工规范4GB50429-2007铝合金结构设计规范5GB50576-2010铝合金结构工程施工质量验收规范6GB50011-2010建筑抗震设计规范7GB50026-2007工程测量规范8GB50016-2014建筑设计防火规范9GB50189-2015公共建筑节能设计标准10GB50118-2010民用建筑隔声设计规范11GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范12GB50057-2010建筑物防雷设计规范13GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范14GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范15GB/T50640-2010建筑工程绿色施工评价标准16GB/T50668-2011节能建筑评价标准17GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范18GB19155-2003高处作业吊蓝19GB/T21086-2007建筑幕墙20GB/T700-2006碳素结构钢21GB/T1591-2008低合金高强度结构钢22GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带23GB/T5117-1995碳钢焊条24GB/T5118-1995低合金钢焊条25GB/T8706-2006钢丝绳术语、标记和分类26GB/T706-2008热轧型钢27GB/T6725-2008冷弯型钢28GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求29GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板及钢带30GB9944-2002不锈钢丝绳31GB/T983-2012不锈钢焊条32GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材33GB/T23443-2009建筑装饰用铝单板34GB/T11944-2002中空玻璃35GB11614-2009平板玻璃36GB/T17841-2008半钢化玻璃37GB15763-2009建筑用安全玻璃38GB/T18600-2009天然板石39GB/T16776-2005建筑用硅酮结构密封胶40GB/T23261-2009石材用建筑密封胶41GB/T24267-2009建筑用阻燃密封胶42GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条43GB/T90.3-2010紧固件质量保证体系44GB/T19686-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品45GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级46JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范47JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范48JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程49JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准50JGJ/T216-2010铝合金结构工程施工规程51JGJ/T229-2010民用建筑绿色设计规范52JGJ/T205-2010建筑门窗工程检测技术规程53JG305-2011人行自动门安全要求54JG175-2011建筑用隔热铝合金型材55JG331-2011建筑幕墙用氟碳铝单板制品56JG/T274-2010建筑遮阳通用要求57JG/T177-2005自动门58JG/T342-2012建筑用玻璃与金属护栏59JC830-2005干挂饰面石材及其金属挂件60JC/T635-2011建筑门窗密封毛条61JC/T887-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂62JC/T973-2005建筑装饰用天然石材防护剂63JC/T977-2005化学钢化玻璃64JCG/T60001-2007天然石材装饰工程技术规程65CECS127-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程1.3其他（1）《**研发中心项目二期I01地块研发中心E座工程施工组织设计》（2）《质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系》（管理手册）Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A（3）《质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系》（程序文件汇编）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A（4)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2、工程概况2.1项目简介序号项目内容1工程名称**研发中心项目二期I01地块研发中心E座工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工总承包单位8幕墙开工日期2020年6月15日9幕墙竣工日期2021年4月15日2.2项目概况**研发中心二期I01地块E座工程，位于北京市海淀区温泉镇中关村环保科技示范园内，结构类型为框架结构，建筑面积79486平方米，地上4层，檐口高度18米，幕墙工程面积约4.4万平方米。幕墙形式有：明框单元体玻璃幕墙、全隐框构件式玻璃幕墙、玻璃百叶、铝板百叶、铝板幕墙、石材幕墙、玻璃肋支撑点式玻璃幕墙、玻璃雨棚、玻璃栏板。本工程外幕墙抗风压性能等级为1级，幕墙的水密性能等级为2级，幕墙开启及幕墙整体气密性能等级为2级，幕墙的平面内变形性能为3级，幕墙传热系数达到K<2.0W/(㎡·K)，热工性能等级为6级，空气声隔声性能达到3级。本工程幕墙施工范围包括：幕墙（玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、金属丝网幕墙），幕墙内保温、外墙门窗（含旋转门）、百叶窗、遮阳百叶、铝板百叶（含驱动装置），玻璃吊顶、铝板吊顶、玻璃雨棚、钢制格架、室内栏杆、五金（执手，门锁，铰链）等的深化设计及材料采购加工和安装工程。2.3本工程重点难点分析及应对措施2.3.1石材幕墙色差控制及应对措施本工程地理位置十分显要，人员来往密集，对建筑物的外观质量要求很高，石材幕墙的色差控制本工程的重点。在材料采购和加工过程中严格执行下表色差控制措施：（1）选择有实力的供货商，优质丰富的矿源。（2）石材荒料宜选用同一矿口矿层，荒料开采后，验收时以矿山进行检验。（3）荒料进石材厂前，在出矿口应进行编号。（4）控制好荒料堆放、加工等过程，进行严格的编号管理。（5）加工成毛坯板后，进行第一次色差筛选，剔除色差明显的残次品。（6）加工完成后，进行第二次色差筛选，石材无肉眼可见色差，条纹自然。（7）成品装箱时，按工程图试拼排版编号，并详细标示规格及安装部位。（8）安排专人长期驻石材加工厂，督办石材开采、加工、排版、发货工作。（9）现场安装前，进行排版试拼，确认无误后方可上墙。2.3.2单元式幕墙收边施工难点及应对措施根据现场情况，施工提升机及施工马道位置，柴发楼需预留数个设备吊装口均需收边收口作业，而单元体幕墙的特殊施工工艺决定每一个预留洞口均是一个施工难点位置，在设计和施工阶段采双母槽型材连接的施工工艺和设计方案，如下图：图2.3单元幕墙收口做法示意在收口位置避免采用传统的型材插接的安装方式，从而避免因工艺限制出现大面积板块不能安装现象。2.3.3幕墙防渗漏设计和施工重点解决方案本工程幕墙类型有钢铝结合玻璃幕墙、铝合金玻璃幕墙、石材幕墙、白色穿孔铝板幕墙、泛光照明系统、电动遮阳帘系统、雨棚等，幕墙节点复杂、精巧，各种幕墙交汇形式多样，接缝量大。由于幕墙面材不同，接缝处极易产生渗漏质量通病，防止此类质量通病的发生是本工程的施工重点控制内容。（1）幕墙工程防渗漏的深化设计本工程幕墙工程防渗漏的主要设计重点是，采用等压设计原理，使空腔内气压与室外气压相同，防止室外气压将水压入腔内，以提高幕墙抗水渗透功能。对可能产生渗水的部位应预留泄水通道，集水后由管道排出。对可能产生冷凝水的部位，设冷凝水排出系统，预留泄水孔道，集水后由管道排出。（2）幕墙工程防渗漏的施工措施幕墙施工时，必须按要求进行幕墙现场喷淋试验，以免雨水渗漏入幕墙内侧。施工防渗漏应对措施主要有在钢架、铝型材安装时，严格控制水平度、垂直度、对角线差和直线度。防止密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，导致松脱或老化，失去密封防水功能。开启窗应认真检查是否达到密封程度。3、施工安排3.1建立项目组织架构本工程幕墙工程面积约4.4万平方米，工期为2020.7.15至2021.4.15，施工体量大，工期非常紧，现场管理、协调难度大，对工期产生直接影响，且要经历冬期施工和春节放假，合理安排施工组织确保工程目标的实现，是本工程的施工阶段施工组织重点控制要点。为保证工期目标，通过对人力资源、深化设计、材料组织、生产能力、运输、现场施工几方面合理组织，提前做好应急预案准备工作，为实现工期目标提供最有效的保证。图3.1项目组织机构图3.2项目管理架构人员的职责项目部职位姓名职责项目经理于琦全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责总工程师刘锴幕墙工程施工技术总负责工程经理刘兴平施工总调度、总协调材料主任岳卿负责协调幕墙材料、构件的进场，机械厂家的协调工作安全主管李罗妹负责幕墙施工过程中的安全工作安全员张京负责幕墙施工过程的检查工作，进场安全教育，安全交底工长龚念负责现场施工协调、调度、管理技术主管张浚宇负责幕墙施工方案的编制，现场的技术交底，施工现场的技术跟踪，技术问题的解决等工作技术员庞玉栋杜孟松负责施工现场的技术跟踪，技术问题的解决等工作测量员黄贤伟负责幕墙的测量、监测工作质检员王凯负责幕墙施工的质量检查、质量控制，保证幕墙施工符合方案、图纸等要求3.3施工段、流水段划分根据节点工期，将整个工程分为三个施工段，三个施工段采取平行施工流水作业的方式。施工段具体划分如下：图3.3-1第一施工段图3.3-2第二施工段图3.3-3第三施工段3.3.1施工段划分说明第一施工段范围（南楼）：1轴～16轴/A轴～K轴，幕墙面积约9346平米。第二施工段范围（柴发楼）：1轴～14轴/M轴～Q轴，幕墙面积约4586平方。第三施工段范围（北楼）：16轴～29轴/A轴～K轴，幕墙面积约9387平方米。3.3.2施工段内流水段划分每个施工段内，以1000平方米为一个施工流水，由下向上顺序施工，具体划分如下：第一施工段：第一流水段，1轴～6轴/1/E轴～K轴（F1层～F2层）第二流水段，1轴～6轴/1/E轴～K轴（F3层～F4层）第三流水段，6轴～11轴/1/C轴～K轴（F1层～F2层）第四流水段，6轴～11轴/1/C轴～K轴（F3层～F4层）第五流水段，11轴～14轴/A轴～K轴（F1层～F2层）第六流水段，11轴～14轴/A轴～K轴（F3层～F4层）第七流水段，1轴～14轴/K轴（F1层～F2层）第八流水段，1轴～14轴/K轴（F3层～F4层）第二施工段：第一流水段，1轴～14轴/Q轴和M轴～Q轴/1轴（F1层～F2层）第二流水段，1轴～14轴/Q轴和M轴～Q轴/1轴（F3层～F4层）第二流水段，1轴～14轴/M轴和M轴～Q轴/14轴（F1层～F2层）第四流水段，1轴～14轴/M轴和M轴～Q轴/14轴（F3层～F4层）第三施工段：第一流水段，24轴～29轴/E轴～K轴（F1层～F2层）第二流水段，24轴～29轴/E轴～K轴（F2层～F4层）第三流水段，19轴～24轴/C轴～K轴（F1层～F2层）第四流水段，19轴～24轴/C轴～K轴（F3层～F4层）第五流水段，16轴～19轴/A轴～K轴（F1层～F2层）第六流水段，16轴～19轴/A轴～K轴（F3层～F4层）第七流水段，16轴～29轴/K轴（F1层～F2层）第八流水段，16轴～29轴/K轴（F3层～F4层）3.3施工段施工顺序根据现场实际情况，安排施工进度如下：先第一施工段，再第二施工段，然后第三施工段，最后安装其他部位的收边收口。4、施工准备4.1技术准备（1）技术人员仔细阅读并审核建筑图，核实建筑图图纸与幕墙图纸是否与结构图相符。（2）施工前作好幕墙首层控制线、内空线、结构外围分隔控制线、层间标高、竖向控制线、幕墙分割线及龙骨线等测量放线工作（3）积极配合甲方做好幕墙样品封样工作，进场施工前，确定各材料品牌、参数等内容。（4）完成幕墙方案的编制、审核工作，组织好工程所用材料的计划编制、进场检验、取样试验工作。（5）做好幕墙深化图的设计工作，进场施工前，完成深化图设计确认事宜。（6）工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实，并留存样板验收纪录，在样板验收纪录上，必须有关于此样板项的验收标准。（7）编制质量与事故可追溯性调查制度，各单位对所施工部位进行挂牌施工，作好质量过程控制，对出现问题的分包商、施工队、班组按项目的创优处罚规定进行相应的处罚。4.2材料准备本工程作为精品建筑，幕墙安全性和美观性非常重要，在材料的选用上，我司严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。本工程使用的主要材料有：玻璃约9700平方米，铝板5700平方米，吊顶铝板3100平方米，不锈钢栏杆1900米，保温岩棉9800平方米，百叶2400平方米，石材6600平方米。本工程涉及到的材料封样清单如下：材料名称主要规格生产厂家铝型材氟碳喷涂三涂，RAL9006，浅银灰xffb206广东兴发钢化透明夹胶玻璃8+1.52PVB+8上海耀皮钢化彩釉夹胶玻璃8mm+1.52PVB+8mm，彩釉颜色RAL9018上海耀皮中空透明LOW-E钢化玻璃8mm+16AR暖边+8mm双银LOW-E上海耀皮中空浅银灰LOW-E钢化玻璃8mm+16AR暖边+8mm双银LOW-E（RAL9018)上海耀皮中空LOW-E钢化玻璃10mm+16AR+10mm中空钢化双银low-e玻璃上海耀皮钢化透明夹胶玻璃12mm+2.28PVB+12mm上海耀皮钢化透明夹胶玻璃15mm+2.28PVB+15mm上海耀皮钢化透明夹胶玻璃19+2.28PVB+19夹胶钢化玻璃上海耀皮单片彩釉玻璃（深灰色）8mm（RAL7016)上海耀皮单片彩釉玻璃（浅灰色）8mm（RAL9018)上海耀皮中空深灰LOW-E钢化玻璃8mm+16AR暖边+8mm双银LOW-E（RAL7016)上海耀皮超白夹胶彩釉玻璃6mm+1.52SGP+6mm上海耀皮铝单板3mm厚，浅灰色氟碳喷涂，色号RAL9006天津金筑保温岩棉80mm/100kg上海樱花保温岩棉100mm/100kg上海樱花防火岩棉100mm/110kg上海樱花密封胶条三元乙丙江阴海达隔热条PA66GF25广州白云防水透气膜0.45mm厚美国杜邦背栓M8*33倍络德耐候胶590MLGE结构胶590MLGE防火密封胶300ML硅宝石材密封胶300ML硅宝膨胀螺栓M12*120德国喜利得化学锚栓M12*160德国喜利得平开窗五金件多点锁丝吉利娅平推窗五金件平推铰链英国固力平开门五金多点锁丝吉利娅电动开启德国盖泽旋转门德国盖泽防虫网丝径0.3mm，孔径1.3*1.3mm，16目，材质SUS316安平县北良网业有限公司4.3人员准备根据现场实际情况及工期节点要求，整个工程分为三个施工段进行施工。各个施工段分别配备施工人员采取平行施工流水作业的方式。第一、二施工段：最高峰时配备122人；第三施工段：最高峰时配备117人；主要工种安排有：测量工、架子工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。4.3.1劳动力配置说明施工人员数量的确定，根据本工程幕墙估算面积约4万平方米,现场施工工期397日历天，平均每天需安装252㎡。根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，计划最高峰投入239人进行安装，此人员配备，完全可以保证现场安装进度的需要。其中人员在2020年8月～11月份达高峰期。4.3.2劳动力配置计划表（1）第一、二施工段劳动力配置计划表工种工程施工阶段投入劳动力情况（人）2020年2021年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月水电工2222211111机械工2222211011消防员2222211111测量工8888822011架子工10101010101010055焊接工121515151522022材料垂直运输工8888855044幕墙安装工2555555555151501515安装机械操作工5555522022普工151515151522022合计89122122122122414123636注：1、本劳动力计划表以每班8小时工作制基础编制；2、本工程人员的编制，将根据现场施工，做动态调整，及时保证现场人员安排能够满足工期要求。（2）第三施工段劳动力配置计划表工种工程施工阶段投入劳动力情况（人）2020年2021年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月水电工2222211111机械工2222211011消防员2222211111测量工8888822022架子工10101010101010055焊接工121515151522022材料垂直运输工8888833033幕墙安装工2550505050151501515安装机械操作工5555522022普工151515151522022合计89117117117117393923434注：1、本劳动力计划表以每班8小时工作制基础编制；2、本工程人员的编制，将根据现场施工，做动态调整，及时保证现场人员安排能够满足工期要求。4.4机具准备4.4.1加工设备设备名称设备图片设备功能及参数电动吊装天车功能：车间材料及设备吊运参数：起重量15吨移动桁架功能：车间材料及设备吊运参数：起重量10吨车间电动葫芦功能：车间材料及设备吊运参数：起重量1T、1.5T、3T电动吸盘功能：车间玻璃及金属板块吊运参数：起重量1吨4轴CNC加工中心功能：铝型材数控加工参数：最大加工长度为6500mm，宽度为400mm，高度为265mm。3+2轴CNC加工中心功能：铝型材数控加工参数：最大加工长度为6500mm，宽度为400mm，高度为265mm。双头斜锥切割机功能：型材数控切割参数：最长切割长度为6000mm，工作台内摆角22.5º，外摆角140º，锯片摆动范围为45º∽90º。双头切割机功能：型材数控切割参数：最长切割长度为6000mm，切割角度为45º、90º。单头切割机功能：型材数控切割参数：连续切割90º角的自动送料切割机，最大送料长度为1800mm，最短切割长度为5mm。端面铣床功能：型材端部数控加工参数：多数为V型及90。角，最大切割范围：物件宽度140X140mm，物件高度200mm。组角机功能：型材组框加工参数：最高调整高度140mm，最高夹角压力70KN。气动多头群钻功能：型材数控钻孔参数：可同时钻出多个孔，加工型材最长为5000mm，高度为110mm，最多可同时加工42个孔。剪板机功能：薄金属板剪切加工参数：最大工作长度为4000mm，最大剪板厚度为4mm。折弯机功能：铝板数控弯折加工参数：最大工作压力为1000KN，最大工作长度为4000mm。自动穿条机功能：隔热型材穿条加工参数：最大加工型材长度为6500m，进给速度0.5∽2.5m/s。全自动打胶机功能：结构胶注胶加工参数：注胶速度15m/min；中空玻璃厚度12-60mm；注胶深度16mm；中空玻璃最小尺寸190*330；中空玻璃最大尺寸1600*2500；气动打胶机功能：结构胶注胶加工参数：进行双组份混合胶注胶，方便捷快。玻璃清洗机功能：玻璃面板清洗参数：清洗玻璃最大规格为3300*1800*20空气压缩机功能：启动设备气源提供参数：最大供应气压为12.75bar，排气量为45升/秒。车间转运架功能：车间原材料及成品暂存和转运参数：载重500KG4.4.2主要施工机具及进场计划类别设备名称进场时间办公设施仓库：带锁、存放架、桌椅办公室：电话、传真、电脑开工前一星期测量装备全站仪、光学水准仪（精度＞2//级）、电子经纬仪、激光垂准仪（精度＞2//级）、卷尺（150米、30米、5米、3米）、水平仪、红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等开工前一星期现场工具小型压缩机（2台）、气动机、空气钻、电焊枪、其它工具开工前一星期卷扬机现场设计确定4台开工前5天安装装备吊篮开工前一星期安全设施安全带、安全护面罩、安全鞋开工前2天通讯设施对讲机开工前1天搬运设施载重汽车及下车装备、短距离小推车、门型吊开工前一星期现场作业用推车、夹子开工前1天安装吊1.5T共2台开工后一星期4.5样板施工准备本工程幕墙在大面积开工前，个工序均进行样板施工。待样板施工质量评审合格后方可大面积开展施工。4.5.1成立样板专项小组根据项目部的人员,由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组，由总工领导样板专项小组。根据现场施工进度要求,由技术室对班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，由工程室负责样板的施工进度。组长:刘锴组员:张浚宇、刘兴平、庞玉栋、黄贤伟、皮显成、陈国峰、各施工班组长4.5.2样板计划（1）样板区位置北区数据城堡21轴～23轴/C轴～D轴，F2～F4层。（2）本工程采用样板引路制度，所有工序均需先行进行样板评审，评审合格后方可大面积开始施工，主要工序如下：埋件偏差处理单元（石材）连接件焊接石材龙骨安装单元体安装石材幕墙安装玻璃百叶安装400mm装饰扣盖安装收口铝板安装室内层间封修（3）样板施工安排序号样板工序名称样板施工及完成时间1埋件偏差处理2020年7月10日～2020年7月11日2连接件焊接2020年7月11日～2020年7月12日3石材龙骨安装2020年7月13日～2020年7月18日4单元体安装2020年7月29日～2020年7月31日5玻璃百叶安装2020年8月3日～2020年8月5日6400mm装饰扣盖安装2020年8月3日～2020年8月5日7石材幕墙安装2020年9月3日～2020年9月5日8收口铝板安装2020年9月6日～2020年9月7日9室内层间封修2020年9月6日～2020年9月7日5、施工方法与措施5.1施工顺序安排幕墙工程分为石材幕墙、玻璃幕墙（含单元式）、铝板幕墙及遮阳百叶四个主要施工项。同时考虑各施工段之间的人力的合理调配，保证工程均衡进展，尽最大努力杜绝资源浪费，由于单元体幕墙加工周期时间长，施工时间紧迫，因此只能提前准备材料，来缩短周期。幕墙施工顺序：（1）局部石材及框架式玻璃幕墙龙骨同时施工，分别从各个立面同时进行；（2）必须在安装好石材幕墙龙骨后才能进对应位置下面的玻璃面板安装，同时避免垂直方面交叉施工；（3）单元式幕墙部位先进行单元板块安装，后进行层间石材龙骨及面层安装。5.2测量放线测量放线的精度直接影响到整个幕墙的安装精度，关系到整个工程的施工质量及板块加工质量，测量放线是现场施工中最关键的工序。5.2.1放线前准备工作（1）熟悉图纸和有关资料。（2）掌握质量标准、熟练使用仪器。（3）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。（4）交接控制轴线网及标高控制点并复核确认。（5）对测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差。（6）对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。5.2.2测量放线施工：（1）首层控制线的布置根据首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照设计图纸对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（2）投点测量的实施将铅垂仪架设在底层的基准点上对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。（3）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。将控制线进行平移，内控线离结构边缘为1000mm，全站仪进行监控，检查内控线与放样图是否符合，符合后进行外围结构的测量，使整个楼成封闭状态。（4）结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。（5）层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。图5.2-1层间标高设置示意图（6）竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用￠1.5钢丝线每隔两层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。图5.2-2转角控制点设置示意图（7）幕墙分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时根据图纸往里返出龙骨线，作为安装龙骨的依据。5.3预埋件纠偏处理及后置埋件施工工艺5.3.1预埋件的检查（1）幕墙测量放线施工完毕后，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。（2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，同时记录结构偏差大于设计标准的，现场标记后续处理。（3）若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应呈报给业主、监理、设计，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。5.3.2预埋件的偏差处理（1）预埋件偏差在45～150mm时，采用与预埋件等强度的钢板，一端与预埋件周边焊接，另一端采用两个M12x160化学螺栓进行固定。图5.3-1预埋件位置纠偏处理措施一示意图（2）预埋件表面沿垂直方向向结构内倾斜时，采用50mm宽、16mm厚、长度与幕墙转接件同宽的钢条垫平后焊牢，钢条一边与预埋件焊接、另一边与幕墙转接件连接，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。图5.3-2预埋件垂直纠偏处理措施示意图（3）因预埋件向内或想外偏移引起支座长度不够时，则采用加长或减小支座的办法解决。5.3.3后置埋件安装（1）对现场预埋件进行排查，一次性将未预埋、预埋偏差过大位置统计出来，统一进行后置埋件施工。（2）根据施工图确定后置埋件位置，在结构上标注埋件横向及竖向中心线用于确定安装位置。（3）后补埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与后补埋板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。后补埋件施工流程图如下：后置埋件施工图如下：图5.3-3后置埋件施工示意图5.4幕墙构件工厂加工工艺5.4.1连接件加工工艺流程图5.4-1连接件加工工艺流程5.4.2铝合金龙骨加工制作工艺流程5.4.2.1铝合金龙骨的加工主要是指铝型材运输到幕墙加工厂后进行的一序列：切割、冲孔、铣槽、钻孔、包装过塑等工序。5.4.2.2铝型材加工保证措施（1）数控设备定尺后加工一支试件，用计量检测合格的钢尺测量合格后，再批量加工，并随机经常抽检。图5.4-2铝型材加工工艺流程（2）下料的断面处应尖角倒钝磨光，以保证拼装精度。（3）铝型材表面之间不允许相互摩擦、滑动。5.4.3单元式幕墙板块组装工艺本工程立面玻璃幕墙主要采用了单元式幕墙形式，根据工程实际特点编制如下加工方案，如下图：图5.4-3单元式幕墙加工工艺流程5.4.3.1铝框装配工艺要求（1）下料及加工要求1）铝型材下料后，大批量生产铝框前制作一副样品，样品评审合格后再大批量生产，批量生产组装应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。构件装配尺寸允许偏差（mm）如下：项目构件边长（mm）允许偏差（mm）槽高度和槽宽度≤2000±2.0＞2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线长度差≤2000≤3.0＞2000≤3.52）玻璃与铝框之间的空隙要满足一定的要求，因为在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩形变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得太小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）如下：玻璃厚度a

bc5～6≥3.5≥15≥48～10≥4≥16≥412以上≥5.5≥18≥5尺寸abc允许偏差±0.5±1.0±0.5图5.4-4中空玻璃与槽口配合尺寸示意图中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）如下：中空玻璃abc下边上边侧边4＋da＋4≥5≥16≥7≥5≥55＋da＋5≥5≥16≥7≥5≥56＋da＋6≥5≥17≥7≥5≥58＋d

＋8以上≥6≥

8≥7≥5≥5允许误差±0.5±10±0.5±0.5±10注：da＝6，9，12mm为空气层的厚度（2）型材组框1）横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求利用组角机进行组框。2）组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。图5.4-5型材组框加工图图5.4-6型材组框成品图（3）贴双面贴根据打胶厚度及位置在型材相应位置贴双面贴，达到临时固定玻璃与框架位置及控制胶缝厚度的目的。图5.4-7贴双面贴加工图图5.4-8成品堆放图（4）面板净化1）净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。2）对油性污渍用二甲苯，对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。3）净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶。图5.4-9面板净化操作图（5）玻璃装框定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100MM的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。图5.4-10玻璃装框施工图（6）打胶1）打胶前，将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材及玻璃表面用不干胶粘贴保护起来，防止这些部位受结构胶污染。2）用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。3）注胶时应按给出的打胶宽度、深度进行操作，确保接口处填胶饱满。4）涂胶应仔细操作，确保涂胶槽内充满胶料，待胶料充满涂胶槽，并超出槽口而隆起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙都是不允许的。水平节点涂胶应从侧往另一侧涂，勿从两头涂，垂直节点从下往上涂，这是因为胶的自重可使其自动充满槽腔，并与腔壁接触良好。5）涂胶后至胶带表面固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，这对承受温差应力有利；压平工序应做到整齐干净，用力压胶使其与节点侧面完全接触，这对消除胶料中的空洞，确保与基材良好接触起决定的作用，切忌用肥皂或去垢剂来压平胶层，压平只能一次完成，切勿重复。图5.4-11打胶施工图（7）固化养护1）注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。2）养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5MM。图5.4-12构件养护示意图5.5石材幕墙施工工艺5.5.1施工流程测量放线→连接件安装→钢立柱安装→层间防火层安装→防水及保温岩棉（或挤塑聚苯板）安装→角钢横梁安装→石材安装→打胶清洁（若为开缝体系，则不打胶）。5.5.2连接件安装（1）角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件是通过焊接与埋件连接的。（2）预埋件按5.3预埋件纠偏处理措施进行处理，处理到位后进行施工。5.5.3立柱安装（1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。（2）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。（3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法。若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。图5.5-1竖龙骨直线度检查示意图（4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节，上下依据通长孔进行调节。图5.5-2石材竖龙骨安装示意图（5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差符合要求。图5.5-3竖龙骨进出位控制示意图（6）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。（7）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：图5.5-4竖龙骨上下连接示意图5.5.5层间防火层安装（1）防火层必须外包1.5mm厚镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。（2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。（3）楼板处要形成防火实体。（4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。5.5.6防水及保温岩棉安装竖向龙骨安装完毕后，在墙面上安装保温岩棉，将成块的保温棉压在V形铁皮朝外的棉钉上，并用卡码固定。先将固定卡码用水泥钉固定到混凝土墙面上，然后进行保温棉的安装。在岩棉外侧安装防水透气膜。图5.5-5石材幕墙节点示意图5.5.7横梁的安装（1）立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。（2）横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装。用角码将立柱与横龙骨连接，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。图5.5-6横梁安装示意图5.5.8石材安装前的准备工作（1）将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现图示。图5.5-7石材表面色差控制示意图（2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。5.5.9石材安装（1）在石材安装之前，先将铝合金挂件安装在角钢横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。图5.5-8石材挂件与钢龙骨安装示意图（2）在背栓安装前先对石材背面进行钻孔，钻孔时避免石材损伤或有裂缝出现，采用后切式背栓固定，背栓与板材为立体嵌入式固定。一块花岗石板可用一个背栓、两个背栓或四个背栓，视荷载大小和花岗石抗冲切强度而定。当采用一个背栓时，螺孔中心到板边的距离不宜大于300㎜；当采用两个背栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400㎜，距两边不宜大于300㎜；当采用四个背栓时螺孔中心到板边距离不宜大于250㎜，当采用一个或两个后切背栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，保持板的稳定。背栓孔加工必须保证孔位与设计相符，孔距、孔深度、扩孔质量均符合设计要求。背栓式钻孔孔位与孔距允许偏差如下表：序号M6M8M10-121孔径dz(允差为+0.04–0.2)Φ11Φ13Φ152扩孔直径dh(允差为±0.3)Φ13.5±0.3Φ15.5±0.3Φ18.5±0.33孔深Hv(允差为+0.4–0.1)10121518211518212515182125（3）背栓安装必须在现场操作台完成，防止击穿孔位石材，控制套管扩大程度，检查抗震圈的安装质量，然后将铝合金挂件通过后切式背栓固定在石材背面，铝合金挂件与石材连接紧固，力矩检测符合要求。（4）石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外，背栓与石材是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核。图5.5-9石材幕墙节点示意图（5）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。（6）安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。（7）安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。（8）螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。5.5.10石材的打胶（1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。（2）泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保证缝宽一致。（3）美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成待密封胶半干后撕下美纹纸。（4）用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。石材打胶示意图如下：图5.5-10手动胶枪打胶示意图图5.5-11打胶示意图5.6单元体幕墙施工工艺5.6.1单元式幕墙施工流程施工准备→测量放线→预埋件复核、纠偏→单元体转接件安装→单元板块的运输→单元体吊装→单元体幕墙防水压盖的安装5.6.2单元式幕墙施工准备（1）运输，吊装机具的准备①根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。②根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。③使用单元体吊装小车进行安装，使用叉车进行板块的场内运输。（2）现场施工条件的准备①按照施工总平面所划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，使用叉车进行工地内的板块转运工作。②因现场楼层最高为四层，且总高度不高，板块采用从首层地面直接吊起安装。（3）预埋件纠偏处理预埋件按5.3预埋件纠偏处理措施进行处理，处理到位后进行施工。5.6.3单元体转接件的安装（1）依据控制线及轴线位置的相互关系将转接件十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。图5.6-1转接件十字中心线示意图（2）本工程埋件为梁侧预埋，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差。图5.6-2转接件检查偏差示意图（3）为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。（如下图所示）。图5.6-2单元体转接件水准仪复核示意图（4）角钢转接件安装完毕后，再进行转接件的安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，再用水准仪检查标高。（5）钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。5.6.4单元板块的运输（1）为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将特制适合本工程的可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。图5.6-3单元板运输专架示意图（2）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。图5.6-4单元板运输车示意图（3）单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。（4）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。（5）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰。对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。（如图5.6-6所示）图5.6-5单元正视图图5.6-6单元侧视图5.6.5单元板块吊装单元体安装顺序自转角位置开始，向两侧开始安装，自下而上。（1）根据工程单块单元体重量，在吊装时为确保安全，顺利吊装，我将制作专门用来吊装本工程单元体的吊架，吊架均由12#双槽钢焊接而成，卷扬机拟选用2吨规格卷扬机，提升速度为15米/秒，小吊架臂杆可拆卸，通过人货梯可转运到其他楼层，操作方便。如下图示：图5.6-7单元体吊装小车侧视图图5.6-8单元体吊装小车俯视图（2）将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。（如下图所示）图5.6-9单元板块场内运输平板车示意图（3）首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动小吊机，使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量,小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤。图5.6-10单元板块起吊位置示意图（4）当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。图5.6-11单元板块起吊示意图（5）单元完全直立后，进行180°旋转，让单元体玻璃面向外，然后进行就位安装。图5.6-12单元板块就位安装示意图5.6.6单元体幕墙十字节点安装单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行十字接头处型材安装（如图5.6-14），用清洁剂擦干净再进行打，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，安装批水胶皮（如图5.6-15），待硅胶表干后进行闭水试验，合格后，再进行下道工序。图5.6-13十字节点排水示意图图5.6-14单元板块十字节点插接示意图图5.6-14单元板块十字节防水胶皮施工示意图5.6.7单元板块预留洞口位置安装施工电梯处作为最后收口，收口处采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。5.6.8单元板块安装过程中应注意的问题（1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。（2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。（3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。（4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。（5）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。（6）吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。（7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。（8）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。（9）安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。（10）吊机的日常检查与维护①对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。②自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。③卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。④吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水问题。⑤吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。⑥设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。5.6.8单元幕墙的半成品及成品保护（1）单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。（2）单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。（3）单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。（4）在幕墙室内表面贴上警告标识。（5）派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止人为破坏及污染行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。5.7旋转百叶安装工艺5.7.1单元式幕墙施工流程施工准备→测量放线→预埋件位置的复核→上下固定轴安装→百叶框→吊装→百叶玻璃安装→装饰铝板安装5.7.2运输，吊装机具的准备（1）根据本工程百叶框几何尺寸、重量设计合适的周转架。（2）根据重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。（3）使用汽车吊进行安装，使用叉车进行板块的场内运输。5.7.3测量放线确定幕墙施工测量放线的基准层。根据本工程的情况我公司将每二层等设为测量放线的基准层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况。用激光水准仪，通过土建预留的测量孔，复核各基准层间基准点的偏差情况。用经纬仪、长卷尺复合每个基准层内土建基准点，线的角度，距离，如发现偏差应进行均差处理。5.7.4玻璃百叶上下轴焊接百叶上下轴采用无缝钢管与钢板底座焊接而成，规格尺寸260*150*26mm。并各设四块20厚加劲板。焊缝尺寸不小于母材厚度的三分之二即12mm。百叶轴与20号槽钢转接件焊接，焊缝等级3及，焊缝尺寸不小于12mm。5.7-1玻璃百叶上下轴示意图5.7.5玻璃百叶吊装玻璃百叶钢框在加工厂组装完毕，运至现场，在现场安装好玻璃后整体进行吊装。玻璃百叶与钢框槽之间缝隙用胶条塞紧压实。5.7-2玻璃百叶组框图5.7.6装饰铝板安装玻璃百叶吊装完成，上下进出位调整完成后，安装收口装饰铝板，如下图所示。5.7-3玻璃百叶铝板示意图15.7-4玻璃百叶铝板示意图25.8框架式幕墙施工工艺5.8.1施工流程：开箱检验、分类堆放幕墙部件→现场定位放线→立柱、横梁下料→楼层连接件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装玻璃板块→安装开启扇注胶→安装装饰条5.8.2施工安装工艺（1）立柱安装根据放线的具体位置，进行骨架的定位。竖向龙骨，连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。安装：先在埋件上安装转接件，即角码，然后安装立柱，同时安装用于固定装饰条的钢板（如需要）。①立柱安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工纸相一致；②应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。③相邻立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于1mm，相邻竖框的距离偏差不应大于1mm。④立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片（6mm绝缘橡胶垫）。⑤立柱安装就位、调整后应及时固定；临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。⑥立柱安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（2）横梁安装①横梁为水平构件，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求。②应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与立柱、横梁相近的颜色，以避免反差太大。③安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（3）玻璃板块安装①玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符。②玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。③用于固定玻璃框的勾块、压块、明框玻璃盖板或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。④分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。⑤在铝合金支座上安装玻璃装饰条（如需要），用螺栓固定。（4）密封处理①耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。②施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。③耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3-5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。④幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用中性硅硐耐候密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。（5）保护和清洁①施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。②安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。5.8框架幕墙典型节点示意图5.9防雷节点施工工艺5.9.1当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm.5.9.2建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带.5.9.3避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌.5.9.4安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉.5.9.5避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小100mm.5.9.6避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。6、质量要求及质量保证措施6.1质量管理目标6.1.1质量管理目标（1）按ISO9001质量管理体系组织实施幕墙工程，使工程质量满足工程招标文件、技术规范及图纸要求；（2）确保本工程质量达到合格标准，取得建筑长城杯金奖、国家优质工程奖，绿建三星，工程质量竣工验收确保一次性验收通过。6.2质量管理人员职责6.2.1项目经理职责（1）项目经理是本工程的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。（2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。6.3.2项目技术负责人（1）负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监管责任。（2）组织每周召开质量例会讲评，组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。（3）参加工程结构验收与竣工验收。（4）组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。6.3成立创优小组为确保本工程质量目标的实现，成立创优小组，负责全面的施工与质量管理工作，责任分清、落实到人。项目部成立创优小组，由各分项主管工长、技术员、测量员、试验员、材料员、质检员、安全员构成，分清责任，目标明确统一，建立奖罚制度，负责具体的施工质量管理工作。6.4质量管理制度6.4.1建立“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。6.4.2质量否决制度不合格的工序严禁进行下到工序，必须进行返工。6.4.3执行质量责任制度将岗位的质量职责纳入项目日常管理，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态，不合格不验收，保证工程的整体质量。6.6质量保证措施6.6.1材料质量保证措施（1）材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，采用以下措施保证采购。（2）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。（3）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。（4）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（5）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（6）不合格产品要按规定弃用。（7）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。（8）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（9）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。6.6.2加工质量保证措施（1）首样加工制度：首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。（2）坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。（3）设备必须保持处于完好状态。生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。（4）计量检测用具必须完好，准确，计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。（5）库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。（6）试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。（7）铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。（8）半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。（9）下料前操作者检查机器运行正常与否。（10）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，