管道输水工程施工方案

管道输水工程施工方案乡城县洞松乡热斗村太阳能提灌站工程输水管道安装施工方案编制单位：四川省新视标建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：日期：1月15日一、工程概况

本项目区位于乡城县洞松乡热斗村。距县城28km。解决热斗村400亩耕地农业灌溉用水问题。本项目将建设输水主管管线长786m，管材采用DN180(1.6MPa)的PE管652m、φ159钢管（δ=5.5mm）134m。泵房建筑面积为18.7m2，砖混结构；取水工程1个。同时购置光伏发电系统1套。

主要工程量管段管材长度级别类型m0+000至0+134Φ159钢管1340+134至740.54DN180PE652施工顺序根据工程总体施工计划，先施工0+000至0+134钢管，施工完成后，施工0+134至0+740.54，施工管道期间同时施工进水池与泵房。四、施工方法及施工工艺4.1施工工艺流程施工前准备→施工测量放线→管槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→工程移交验收、竣工资料归档。4.2施工准备1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为管道管槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。4.3测量放线1、测量定位测量之前先找好固定水准点，并满足设计精度。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—95二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为±（2’，5mm+2ppmD）。2、施工放线①管道架设前在原地面放出管道中轴线；管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。②管槽开挖时，在管槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标高。③在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。4.4管槽开挖根据现场实际情况，采用机械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段，可

采用直槽开挖；在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻

度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡建议值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75；老黄土取1：0.5。管槽边坡高于5米时，需设置0.8～1米宽台阶。

在进行岩石基础的开挖时，对于局部稳定性差且边坡放缓受限的管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定。管槽底宽应根据管槽断面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则。

管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整，槽底允许偏差：开挖土方时为20mm，开挖石方时应为30—200mm。沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。管道安装基础承载力应不低于60kpa，基础为软质地基时，底部

应进行换基处理，采用500mm厚毛石对软基进行置换，铺设200mm厚的碎石砂垫层压实后，才能进行管道安装。1、施工准备⑴根据管槽开挖图纸按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出管槽开挖时的上口线和下口线位置。⑵开槽前先清除地表渣土、腐植土。测量放线报监理验线合格后，进行开槽施工。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。⑶采用机械挖槽时，应向挖机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。⑷机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清），人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。2、施工方法⑴建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。⑵管槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。管槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对管槽开挖要求宽度进行开挖。a、开挖管槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行管槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，管槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，管槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。3、质量标准(1)槽底高程偏差：土方±20mm;石方﹢20mm、-200mm。(2)槽底宽度不小于设计要求。(3)管槽边坡不陡于规定。4.5沟底整平、基础处理根据设计要求在管槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行槽底整平。管槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，按照设计要求进行管槽30cm素土垫层施工，然后进行39cm三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后方可进行管道安装。并在安装施工前开挖操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。4.6管材运输、下管：1、管材运输：采用汽车运输，人工配合。在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在管槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。4、管槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行管槽下管工作5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管。下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。五、管道埋设与铺设

5.1管道安装

本工程引水管道主要采用PE管管材，管材单根管长采用6m一节，各种管材管节的连接方式不一样，结合各管段所选择的管材、以及承压水头的不同，PE管采用电熔接方式进行连接，PE管连接采用法兰盘连接，阀门与管道间采用法兰盘连接。5.2PE管敷设

1、一般规定

PE管道安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消

除管材及管件内外的污垢及杂物。

PE管为软质管材，管材受外部冲击力抗性较低。根据《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》的规定，管道敷设采用浅埋管敷设，管道槽开挖底宽各边放大0.15m，管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地类情况进行确定，管道顶部至地面的距离按以下情况确定：穿越一般地类时应不低于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m，穿越道路时，应不低于1.2m。PE管连接聚乙烯管道连接应采取电熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

2、电熔连接要求：

（1）电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

（2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

（3）电熔承插连接还应符合下列规定：

a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦

净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。

b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

（4）电熔鞍形连接还应符合下列规定：

a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。聚乙烯管道管槽开挖按土方工程中管槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入管槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在管槽上接好，平稳放入管槽内。管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不应小于125D。

在PE管道穿过公路时，设球墨铸铁管套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时

应采取严格的防水措施。3、管槽回填

管区填土应是砾石、碎石、砂及土料，管区回填料应首选原管槽土料，且不应有粒径大于2cm的砾石和块石，不应有粒径大于4cm的土块、有机杂物和垃圾。非管区回填土料质量要求可适当放宽。回填前应清除管槽中的杂物，并排出积水。回填料应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽），管槽中无杂物、无积水。管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围，回填方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填，并用木板及其它钝器夯实腋角部位的填料，确保腋角部位回填密实。六、灌水试压及清洗消毒6.1本工程的不同材质规格的管道分类、分段进行管道试压，管道试压段均按规范不超过1公里。根据规范要求，压力管道水压试验前，管道应注满水浸泡24小时以上。按要求浸泡后进行水压试验，水压选择：管道种类工作压力p（MPa）试验压力钢管≤0.52p＞0.5p+0.5化学建材管≥0.11.5p，且不大于0.8管道水压试验的允许压力降（MPa）管道压力试验压力允许压力降钢管2p0.3p+0.5化学建材管1.5p，且不大于0.80.2灌水试压后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。试压后背：按土壤承载力15T/㎡M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。试压材料及设备：硬质方木，规格×300×300mm，8块；钢板，规格×1500×20mm，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：方木立柱钢板堵板试压管段后背土方千斤顶撑木 钢板管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于24小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。6.2管道水压试验1、管道水压试验前的准备工作（1）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度，并做好管段灌水与排水的管路设施；（2）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气效果；（3）试压前应对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；（4）压力表的接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管内空气应排净；（5）应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；（6）试压前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间≮24小时。（7）水压试验前，应在管身两侧及管顶以上5Ocm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；（8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统，统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；（9）应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩的安全度；（10）预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成；（11）试验时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。对后背、支撑、管端的检查，应在升压停止时进行。6.3强度、严密性试验（1）根据设计压力表确定不同管道的试验压力。（2）管道强度试验应在水压升至试验压力后，保持恒压15min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。（3）管道严密性试验采用注水法应符合下列要求:（4）水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0.3Mpa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；（5）实测渗水量应按下列公式计算:q=×1000式中:q―实测渗水量(1/min·km)；W―恒压时间内补入管道的水量(1)T―从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；L―试验管段的长度(m)。（6）应按规定对管道强度试验及严密性试验进行记录，记录应清晰，作为隐蔽验收依据表格。（7）管道严密性试验符合下列规定，即为合格:a、试验管道的管体及接口不得有漏水现象；b、管道实测渗水量应小于下表的规定:球墨铸铁管(玻璃钢管)：q＝0.1√Di（1）硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：DiP·1250.3α1400q＝3·DiP·1250.3α1400式中q——允许渗水量(L/rnln·km)；Di——管道内径(mm)；P——压力管道的工作压力(MPa)；α——温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。6.4管道冲洗1、管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜；2、管道冲洗水速应为1-1.5m/s；3、放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全；4、放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯；5、放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作；6、放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度；7、冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。6.5管道消毒1、给水管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒。在消毒前两天与管理单位联系，取得配合。2、给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡，浸泡时间不得少于24h。3、当进行消毒的管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡不得小于24h；浸泡完毕后，放净消毒溶液，冲洗放水，直至水质管理单位取水化验合格为止。七、管道接点连接、阀门井室及高位水池砌筑：管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序。测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。井室砌筑：按照设计图纸进行砌筑施工。井室砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用240mm墙。水池内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。八、管道跨路施工8.1跨路施工

1、通村公路：

通村公路为项目区内次要干道，交通流量一般，因此在布置时，如管线附近有公路涵洞，管线布置可进行微调，利用现有公路涵洞进行穿越，为避免影响原公路涵洞的过流能力，采用对公路涵洞底部进行管槽开挖，埋管后管顶浇砼，恢复原涵洞洞底高程及尺寸不变。如无公路函洞加以利用时，对路面进行切割，埋管经过，施工结束后，恢复路面，球墨铸铁管穿越道路时，采用C20砼包管经过。PE管材为软质管材，穿越道路时，采用球墨铸铁管穿管后，用C20砼包球墨铸铁管经过。

九、工程质量保证措施

9.1施工技术管理由项目部技术负责人负责技术管理工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。

9.2施工质量管理要定期进行监督检查。实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。

9.3测量人员对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量工作与各作业段相关测量连续性联系，使整个工程施工质量始终处于受控状态。

9.4现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。

9.5工程开工前，开始作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。

9.6严格掌握材质关：对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和检验报告。工地试验员负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。

9.7每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序按优良标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。

十、施工安全措施

10.1认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执