某大桥工程建设施工组织设计

第一章项目经理部的组成第一节项目概述旦义路洛河大桥是连接旦八到义正的一座重要桥梁，该桥的建成对旦义路尽早的投入使用起着重要的作用。该桥位于甘志吴三级公路旦八至川口段K10+700米处，横跨洛河。该桥全长：157.16米，下部结构采用柱式墩、台，钻孔桩基础，上部结构为5—30米预应力钢筋混凝土连续箱型梁。主要技术指标：桥面宽度：净7.5+2×0.5m（防护栏）荷载等级：汽—20级、挂—100级洪水频率：1/100地震烈度：6度第二节施工组织管理机构针对该桥的工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，本承包人拟实行项目法管理，组建旦八至义正公路工程项目经理部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。经理部设项目经理1人，项目副经理1名、总工程师1人，设置两部一室，具体执行各项施工职能工作。根据工程需要，项目经理部下设三个项目队。㈠机构配置原则1、职责分明：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整个工程项目的工作目标值化整为零，分解到位，一级包一级，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。2、素质高强：项目部管理层人员，尤其是领导决策者，必须具有高度的工作责任心，较强的组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工实施经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。3、精干高效：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，实行雷厉风行、快速动作的领导集体，满足施工现场实际需要，保证各项工作正常运转。㈡项目部主要人员配置项目部主要人员详见附表二。㈢施工组织机构框图及说明详见附表一拟为承包本合同工程设立的组织机构框图。第二章施工部署及总平面布置第一节施工总平面布置一、施工总平面布置原则本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全、文明施工水平的高低，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置：1.在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的布置。2.在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。3.施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防洪、防火要求。4.具体布置分区明确，便于文明施工布置。二、施工总平面详细布置1.在该桥小里程桥台右侧及大里程桥台左侧安排施工驻地，分别布置1100m2、400m2的二个营地生活区，内设有办公、宿舍、活动室、食堂、浴室、医疗、厕所及拌合站、生产房屋、材料加工存放场。在施工驻地旁侧安排箱梁预制场1000m2、详见施工总平面布置图。2.本桥计划安排三个项目队，每个项目队的施工任务在第九章中，已进行了详细划分。第二节施工总平面管理一、施工总平面管理原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。二、施工总平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，并专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。三、施工总平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度。充分均衡利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。四、施工平面管理计划的实施根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。在执行中，根据各分项进场与作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。第三节临时工程一、施工便道该桥中心里程为K10+700，桥台两侧已经基本施工完成的三级公路路基可作为施工便道，通过该路基可直接到达施工现场。为了便于两岸施工配合及河滩地中各墩的施工，还需延桥中线修建便道270米，同时修建宽7米、长2×20米施工便桥一座（便桥施工方案详见附图）。二、施工供电业主提供动力电源，供电采用“三级配电，二级防漏保护，三相护线制。主干线采用架空方式，支线采用架空式、电缆暗敷两种方式，暗敷埋深600mm。为保证电力供应的正常进行，在配备1台315KVA变压器的基础上，还需配备2台160KW发电机备用。拟架设电力干线、支线，数量及布置详见施工总平面布置图。三、施工用水该桥跨越的洛河四季均有少量常流水，施工时可在河边设置一口大口井，将河水进行过滤后引入施工营地内的自制水塔中以保证生产、生活用水。四、临时通讯主要管理人员配备移动电话。五、生产、生活用房在该桥小里程桥台左侧及大里程桥台左侧安排施工驻地，分别布置1100m2、400m2的二个营地生活区，内设有办公、宿舍、活动室、食堂、浴室、医疗、厕所、砼拌合站及沥青砼拌合站、生产房屋、材料加工存放场。在施工驻地旁侧安排箱梁预制场1000m2。详见施工总平面布置图六、临时用地计划该桥需临时用地7090m2，占用时间6个月。临时占地位置及数量详见施工总平面布置图。七、预制场、拌合站的设置㈠预制场该工程共设箱梁预制场一处，设在在该桥小里程桥台左侧，预制全桥的15片30米箱梁。㈡砼拌合站本工程共设置两处砼拌合站，详见施工总平面布置图。㈢沥青砼拌合站本工程共设置一处沥青砼拌合站，详见施工总平面布置图。第三章施工进度计划及措施第一节工期目标招标文件要求工期为190天，本投标人拟定2002年4月20日开工，2002年10月15日前完成该工程（含桥面系）。第二节工期安排原则一、以业主提供的招标文件为基础，以承包人对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。二、在确保工程质量、安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保或提前完成施工任务。三、本桥按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动，保证总工期实现。第三节施工顺序本着“抢重点，抓难点，顾一般与多点平行推进”的原则，针对本桥的特点和当地施工条件，采取先抢河道基础，后作两岸基础，合理安排下部工程与箱梁预制的施工顺序。第一步施工准备包括施工便道、其它大小临时工程的施工，征地拆迁、设备及人员进场、就位。第二步主体施工本桥共有直径为1.8米的钻孔桩8根、直径为1.5米的钻孔桩4根，共计C25号混凝土504.4立方米，该桥下部工程于2002年4月30日开工，施工顺序按照3号—4号—0号—1号—2号—5号墩进行，该桥下部工程于2002年8月15日完工。上部工程于2002年5月5日开工，2002年7月30日完成箱梁预制工作，预制梁架设利用路基作运梁通道，架桥机架设。2002年8月26日开始桥面系的施工，2002年10月15日完成全部施工任务，比业主要求工期提前15天。第三步竣工验收在主体工程完工的同时，进行桥面和施工场地的整理，在2002年10月15日竣工验收。第四节进度计划一、各主要分项工程施工计划：㈠施工准备2002年4月20日～2002年4月30日㈡钻孔桩施工2002年5月01日～2002年5月30日㈢墩台身施工2002年5月25日～2002年8月15日㈣箱梁预制2002年5月05日～2002年7月30日㈤箱梁架设2002年8月16日～2002年8月25日㈥桥面系施工2002年8月26日～2002年10月5日㈦场地整治2002年10月6日～2002年10月10日㈧竣工验交2002年10月11日～2002年10月15日二、总进度计划详见施工总体计划表。第五节保证工期的主要措施一、工期保证方案为确保业主工期要求，按期优质完成施工任务，拟采取以下工期保证方案：1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。2、充分细致做好开工前的各项工作准备。3、按照总工期目标，利用倒排工序法，制订详细的分段工期控制计划。4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。二、保证工期的组织机构在经理部的领导下，成立由项目经理任组长，有关部门和人员参加的工期管理领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。三、工期保证措施1、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。2、建立健全领导机构。成立由副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工有关问题，协调各方面关系。3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置。4、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。5、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。6、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。7、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术、设备含量，不断加快施工进度。8、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采用垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。9、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。10、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。11、中标后，根据现场调查的详细资料、编制特殊季节（雨季）确保工期的技术保证措施，确保特殊季节的工程进度及工程质量，从而保证工期目标的顺利实现。四、加强环境保护工作促进工期的保证措施为减少施工中废浆、废料及污水对环境的污染，保证工程顺利进行，特制定以下措施：㈠桥梁施工前，规划好泥浆制备系统，制定废浆处置方案报当地环保部门审批，严格按方案弃浆。㈡施工及生活污水必须经沉淀池沉淀并处理合格后，才能排放。㈢施工用各种材料应分类堆码，堆放有序。工程完工后，应将其周围的废料清除干净，并按环保部门意见处理，做到工完料尽，防止污染。五、降低气候因素对工期影响的措施㈠雨季条件下工期保证措施1、雨季来临之前，完成主河道中的桥墩基础的工程施工。2、在雨季来临之前，做好防水、防洪、防排水工作。3、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。4、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道便桥的检查和养护，保证雨季道路畅通。5、增加材料的储备数量，防止发生因雨水而停工待料的情况发生。6、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。7、对已绑扎的钢筋笼及时灌注砼，防止锈蚀。8、经常对电力线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。㈡大风条件下工期保证措施在大风条件下，除确实无法停工的项目外，尽量停工做施工准备、设备维修。第四章施工方案第一节施工测量的方案及方法一、施工测量的组织㈠项目部设专职测量组，其成员由1～2名测量工程师和多名测量员、测量工构成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。㈡我单位精测队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。二、测量设备的配备与管理为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：序号名称数量单位精度要求备注1全站仪1台套3mm+2PPm2经纬仪2台J2级3精密水准仪3台套S1级450m/30m钢盘尺2/3把5其它附属测量工具以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。项目部测量设备的管理及维护严格按我单位ISO9002质量体系程序文件《计量设备管理程序》（QSP/B081103）之要求执行。三、控制测量㈠平面控制系统的建立⒈开工前，对业主或设计部门提供的该桥平面控制起始座标点采用全站仪接多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与驻标段专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量），联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。⒉起始平面控制座标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制座标点加密测量。⑴加密控制网的布设型式及送点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用三角网测量，其加密桩尽量设置于桥中点法线方向上适宜地点，布点原则以能履盖全桥的有测量放线之需要，三角三边长控制在（50－200m）左右。⑵控制点加密采用全站仪，按GB50308－1999规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。⑶控制加密点外业测量完成，并经内业计算满意技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密点计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对测量成果进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。⑷经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。⑸在工程施工过程中，应定期对所布设的加密三角网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。㈡高程控制⒈对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，复核测量水准基点时采用S1型精密水准仪配铟钢水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督）。外业测量时采用S1型精密水准仪，按GB50308－1999规范中精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。外业测量完成后及时进行内业平差计算，当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理部签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直至合格为止。四、施工图审核工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在施工图的位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。五、施工测量放线以上测量放线工作一经完成，应及时进行报验，只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据或进行下道工序施工。㈠钻孔桩施工定位放线：1、依据已布设的平面控制加密三角网控制点座标和经复核计算无误的各钻孔桩中心座标，反算出待测桩位至测站控制点的水平距离及方位角，然后安置全站仪检测站控制点、精确定向，采用极坐标法放样出待定桩位的中心桩。2、采用正交线法检定出该桩位的外方向线控制桩，供护筒安装及机具定位使用。3、每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度桩底标高时使用。4、每个桩施工完，应复测各桩中心实际位移量，此项限差为50mm。㈡墩柱施工定位放线1、钻孔桩施工完后，将各墩柱的切、法向中心线测设于桩顶的稳定位置，然后根据施工图给定墩桩的平面几何尺寸用墨线标定出墩柱边线，供墩柱模板和钢筋安装定位时使用。2、在进行墩柱模板安装时，应确其两个方向垂直度偏差符合规范要求，其检测方法可用悬吊铅垂线法或用经纬仪校正，确保墩身高度与设计相符。㈢桥梁支座及支座垫石施工定位放线1、依据设计施工图给定的支座在墩柱顶帽上的平面位置几何尺寸，计算出各支座的中心点座标，并反算出其至测站控制点的平面距离和方位角。2、全站仪按极座标法测设备支座中心点于顶帽面，并将其切法向方向线用墨线标定出来，供支座垫面施工及支座安装定位时使用。3、支座垫石及支座顶面标高及水平度控制：所有支座安装就位后其顶面标高需与设计标高一致，其误差不得大于±2mm，每一个支座特别是滑动支座安装就位后其上表面水平度，其承载能力≤2000KN的不得大于1mm，其承载能力>5000KN的不得大于2mm。六、竣工测量㈠竣工测量的内容1、钻孔桩施工竣工测量：桩的平面布置、桩顶、桩底标高及桩径。2、桥墩柱施工竣工测量：墩心座标、外形尺寸、垂直度。3、墩顶帽施工竣工测量：外形尺寸、垫石及支座中心座标、顶面高程。㈡竣工测量的方法及技术要求1、竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求要与施工测量相同。2、对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平、立面位置。3、如发现竣工测量成果超过设计及规范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确实证实超差时，应在实体上作出明显标识，并专题上报工程监理部以便及时与设计部门、业主协商，提出整改和处理方案。㈢竣工测量成果整理1、每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。2、全桥各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。七、施工测量的质量保证措施为使本标段施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本标段施工测量质量措施：㈠施工测量严格按设计图纸及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。㈡健全本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。㈢施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。㈣加强复核、复核制：做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。㈤各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。㈥工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照我单位质量体系程序文件《计量设备管理程序》之相关规定，执行保证测量设备长期处于良好状态。㈦每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理部规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。㈧做好各项施工测量成果资料的整理、保管与归档。第二节桥梁工程施工里程项目K10+700洛河大桥地理位置3号位于河床上，其余均置于洛河二级和一级阶地上。基础地质情况地面以下为中粗砂砾、砂岩。设计情况全桥2台为2根φ1.5m钻孔桩，3墩基础为2根φ1.8m钻孔桩，桩长13.5-31m。施工方案采用冲击钻孔施工桩基，放坡明挖施工桥墩系梁。墩台身帽设计情况φ1.6m双柱式桥墩，矩型盖梁，墩身高度19.317～21.017m。施工方案墩身采用整体钢模、钢管脚手。盖梁采用抱箍法施工。砼采用集中拌合，砼灌车运输，汽车吊配合。梁部设计情况1、上部结构采用5×30m连续预应力箱型梁15片。2、桥面铺装采用7cm厚沥青砼。施工方案1、制梁：在预制场内集中预制。2、移运梁：从制梁台座利用滑道直接移梁至存梁场，再通过千斤顶将梁移运至路基上的运梁平车上，经轨道平车运至桥头架桥机机腹。3、架梁：采用JQG30/80架桥机逐孔架设。4、体系转换：绑扎隔板钢筋，浇筑砼，等强后，穿束，张拉梁顶纵向负弯矩区预应力筋。二、施工组织安排该桥分别由第一、二项目队负责施工下部结构，第三项目队负责箱梁的预制、架设及桥面系施工。共设2个砼集中拌合站，主要配备机械有：砼拌合站1座，沥青混凝土拌合站1座，拌合机2台，砼罐车2台，30t汽车吊2台，25T汽车吊1台，16t汽车吊1台，张拉设备4套。50t运梁车8台，50t千斤顶8个，JQG30/80架桥机1台，机械摊铺机1台，双轮钢轮压路机1台，轮式压路机2台，自卸汽车4辆。工期计划从2002年4月20日至2002年10月15日完成。三、关键工序施工安排该桥施工关键工序是桥梁基础钻孔桩施工及上部预应力箱梁的预制和架设。桥梁基础施工，尽量安排在枯水期完成。桥台施工做好与路基搭接安排。箱梁预制的施工要对模板、钢筋、混凝土等主要材料进行严格的质量检查，对制梁及张拉的施工工艺进行多方比对和优化。四、钻孔桩施工方法及工艺全桥钻孔桩直径为φ180和φ150cm两种，我们计划采用现有冲击钻施工。钻孔前先平整场地，清除杂物，换除软土、夯打密实，然后埋设护筒。护筒埋设后，护筒顶面宜高出地面0.5米。保证高出地下水位2.0米以上。冲击钻冲程大小和泥浆稠度通过土层情况来决定，当通过松散—中密砂砾时采用小冲程，通过砂岩层时，采用大冲程。任何情况下，冲程不超过6m，以防卡钻。钻进时要逐步加大泥浆比重，提高水头，以通过加强护壁，防止坍孔。终孔检查，需经监理工程师认可后，再安放钢筋笼。钢筋笼采用吊机起吊，起吊前，应固定长杆以保证钢筋笼起吊不致变形。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍落。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊，以利施工，并要使上下节轴线在同一垂直线上。钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注水下混凝土过程中下落或被砼顶托上升。灌注水下混凝土采用竖向导管法。砼采用罐车运送，汽车吊砼，输送泵灌注。导管使用前均应调直、试拼组装，准确记录试压编号及自下而上标示尺度，漏斗和储料斗需有足够的容量，即砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0米。灌注前，应二次清孔，消除沉碴，使导管下端距孔底沉碴0.3～0.5米为宜。水下混凝土的坍落度以18～22厘米为宜，并应有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层砼失去流动性，提升导管困难。导管埋入砼的深度一般应控制在2～4米内。灌注标高应高出桩顶设计高0.5～1.0米，以便清除浮浆和消除测量误差，灌注水下砼前和灌注过程中应填写检查证并做好施工记录。详见钻孔桩施工工艺框图及文字说明。五、墩台身、帽施工方法及工艺㈠墩台身施工前，将砼基础表现浮浆凿除，整修连接钢筋，并将基础顶面冲洗干净。在基础顶面测定中线、水平、找出墩台底面轮廓线。㈡墩台采用大块整体钢模，连缝要严密，不得漏浆，支撑、连接牢固，确保模板不变形和移动。㈢钢筋骨架在工地设厂制作，分组绑扎，在模内组拼至设计标高。㈣砼拌合采用自动计量拌和。㈤灌注砼时，经常检查模板、钢筋及预埋的位置和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形。㈥砼垂直运输采用汽车吊，水平运输根据不同运距用内燃翻斗车或砼灌车运送。灌注砼通过串筒入模，插入式振动器分层捣固密实，保证表现光滑美观。串筒底距砼面高度不大于2m，砼分层厚度不大于45cm。㈦墩帽施工墩身帽梁采用在砼强度已达到要求的墩身上设置抱箍，并用槽钢和方木形成施工平台，然后再进行钢筋绑扎和立设模板，一次性浇筑砼，完成整个帽梁施工。盖梁施工详见盖梁抱箍法施工方案图。㈧墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。㈨墩台施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩吧的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。㈩锥体填土应准确放样，在坡顶预留沉落量，并每侧适当加宽，待整修边坡时再把多余的土刷去。锥体护面宜在填方基本稳定后施工。坡面须挂线，砌面要平整，砌石时不允许边坡边补土。坡面铺砌应自下而上分段进行。反滤（垫）层应按规定分层做好，并须边做反滤（垫）层边砌石，同时做好沉降缝和泄水孔。详见墩身施工工艺框图及文字说明。六、30米预应力箱梁的预制和架设本桥有30m预应力箱梁15片1、预应力箱梁预制预制场设在营地1内，预制场设置时先对地面进行换填、平整、夯实,然后铺设10-15cm厚石碴,上面现浇15cm厚砼台座,台座两头采用2m×2m×0.8m扩大砼基础，台座四周设置排水沟，详见30米箱梁预制场布置图。预应力箱梁预制时具体要求为：⑴模板工程①根据梁体制、存、架的进度要求，计划投入制梁钢模共计2套，模板均为大块钢模，拆装方便。②模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。③模板要板面平整，接缝密贴，确保模板不漏浆④模板要有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形。⑤模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差应符合《施工规范》的有关规定。⑥砼浇注前，模板必须清理干净，模板与砼接触的面用浅色石蜡油涂抹均匀。⑦拆除边模时砼强度不得低于设计强度的50％。⑵钢筋工程①钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查，其技术要求应符合“钢筋砼用钢筋”(GB1499-91)的有关规定。②钢筋接头、加工安装应符合《规范》要求。⑶砼浇筑施工①砼的配合比应根据砼标号，选用砂石料、添加剂和水泥等进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。②砼浇筑前必须请工程师对钢筋、模板等进行彻底检查，合格后再浇注。③梁体砼灌注采用附着式振动器振捣，并配以插入式振动器振捣，附着式振动器应根据灌注顺序分级设置开关，以达到有效的振捣，以获得良好的密实度、表面泛浆汽泡消失度。施工中应加强观察，防止漏浆、欠振、过振等现象发生。④夏季施工时砼混合料的温度应不超过32℃，当超过32℃时应采取有效降温防蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在砼浇注之前应用喷洒雾水的方法冷却至32℃以下。⑤波纹管严格按图纸设计要求进行埋设，并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。⑷预应力筋张拉施工①预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行抽检，必要时需进行预应力孔道摩阻试验。②预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束，油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。③穿束前端用卷扬机牵引，后端用人工协助，如有波纹管堵塞，需凿开波纹管清理堵塞物，然后重新穿束。④待砼强度达到规范规定后，进行预应力张拉作业，张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力筋拉至控制预应力的10％，在预应力筋上刻划记号，接着开动油泵，两端同时拉到105％的σk，量此时伸长量，持续5min后，回到σk再量此时的伸长量，看是否与计算相符，其张拉程序为0→10％σk→105％σk→σk锚固，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。⑤如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。⑥张拉结束后，立即进行压浆，采用水灰比为0.4－0.5之间的水泥浆，采用出厂日期不超过一个月的水泥，用活塞式压浆泵压浆，压浆时用0.7MPa的恒压，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。⑦压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用高压风吹干，从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过30分钟，孔道压浆要自下而上的顺序进行。详见预应力箱梁预制工艺框图。2、30m预应力箱梁的架设利用横移梁轨道和千斤顶将梁运梁台车上，平台运梁至架桥机机腹、喂梁，架桥机架设，详见JQG30/80架桥机总图。架梁时事先修筑好便道及场地，利用运梁台车将梁运送至架桥机腹。架设方法:A、1号天车吊梁调整1号天车与吊梁孔的相对位置，最大偏差不大于5cm，穿入千斤绳，安置护角，开动卷扬机，待梁体底面离开运梁车横梁3cm时，调整起重车与天车梁的相对位置，居中误差不大于5cm。同时开动天车及尾部梁车，待前后梁车外缘间距0.5m时，同时停止（见下图）。B、2号天车吊梁调整2号天车与吊装孔的相对位置，最大偏差不大于5cm，穿入千斤绳，安置护角，开动卷扬机，使梁体底面离开运梁车横梁3cm时，调整起重车与天车梁的相对位置，居中误差不大于5cm（见图）。C、1、2号天车吊梁前行同时启动1号、2号天车，吊梁至待架桥跨（见下图）D、吊梁对位吊梁至该桥跨位置后，将梁体落到支座垫石以上30cm位置，同时开动1号、2号起重小车，横移至安装位置，安装好支座，将依次梁体就位。E、架桥机前行架设完一跨箱梁之后，按长轨道收起前支腿，将1、2号天车跑至尾部导梁悬臂位置之后，即可开动架桥机至下一待架桥孔，然后落下前支腿，调好架桥机，进行下一孔梁体的架设作业。详见表5拆装式架桥机架梁施工工艺框图及文字说明。至尾部导梁悬臂位置之后，即可开动架桥机至下一待架桥孔，然后落下前支腿，调好架桥机，进行下一孔梁体的架设作业。详见拆装式架桥机架梁施工工艺框图及文字说明。七、桥面系施工㈠桥面砼施工1、桥面铺装前先绑扎其钢筋网，再安装泄水管以及预埋件，然后确定浇注顺序，报请工程师批准。2、桥面铺装时要严格按图纸所示的位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽。3、桥面沥青混凝土A.施工准备⑴、在本标段桥面沥青混合料临时拌合站设在0#台台后预制场，并根据需要投入机械有摊铺机，自卸汽车，双轮钢轮压路机，轮胎式压路机等。⑵、对已施工好的桥面砼铺装层进行验收。⑶、根据设计要求，选用沥青、碎石、砂、矿粉等材料进行试验，通过目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段的试验，确定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。⑷、对沥青砼面层取一段路进行试拌和试铺，通过试拌确定拌合机的上料速度，拌合数量与时间、拌合温度等。通过试铺确定透层沥青的标号及用量，喷洒方式，喷洒温度，摊铺机的摊铺温度，摊铺速度，自动找平方法，压路机的压实顺序，碾压温度碾压速度及遍数，松铺系数，接缝方法等，同时验证沥青混合料配合比的设计结果，提出生产用矿料配比和沥青用量，确定压实标准密度，建立钻孔法与核子密度仪测定密度的对比关系。B.洒布沥青施工⑴、清理构筑物表面，并用清水高压冲洗砼表面。⑵、选用AL(M,S)-2液体面油沥青加热至40～60℃沥青洒布汽车按试验段确定控制用量、行驶速度均匀洒布。洒布时温度控制在35～55℃，每车开始和纵横搭接处采取措施防止不均或过量，洒布汽车无法作业处用手提式喷洒器喷洒。⑶、透层洒布后养护12小时，不扰动，禁止车辆行人通过。⑷、当日最低温度低于5℃，降雨或风速过大的情况下，不进行洒布作业，道路石油沥青的保温时间为6小时，当天加热的沥青在当天用，加热超过规定的沥青废弃不用。⑸、混合料摊铺后经整形立即进行碾压，在规定的温度区间内完成，分初压、复压和终压（包括成型）三个步骤进行。各种压路机的碾压遍数由试验路段确定。碾压采用纵向行程平等中线，重叠的办法，三轮压路机每次重叠后轮宽的一半，双轮压路机每次重叠30cm。压路机按规定的速度均匀行驶，不在新铺的混合料停留、转向或制动，并让驱动轮靠近，摊铺机碾压到规定的密实度和所有压痕全部消失。⑹、接缝施工沥青混合料摊铺中的横施缝尽可能减少，施工中断的横缝垂直于铺筑方向横缝应有一条经碾压成型、垂直良好的边棱，在下一次行程进行摊铺前，在上次行程的末端侧面涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混合料。压路机不能作业的地方，用机动夯将混合料夯实到规定密实度。⑺、沥青混凝土面层完全冷却后开放交通。⑻、质量控制每天或每250t拌混合料从运料汽车中取样一次进行集料级配沥青含量、马歇尔参数检查，从压好的路面上取样作当天铺筑的混合料的压实度。按规定要求的方法和频率进行混合料和铺筑质量的检查，并进行外观鉴定。详见沥青桥面砼施工工艺框图及文字说明。4、防水层应根据图纸规定设置，防水层应横桥向闭合铺设。，底层表面应平顺、干燥、干净、不宜在雨天或低温下铺设。㈡护栏梁体架设完毕之后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模灌注。护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制：①模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差≤2mm；②砼的石子要小，砂率要高；③要分层浇注砼并加强振捣。详见桥面铺装砼施工工艺框图及文字说明。第一节质量目标信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存，发展和信誉。对本标段我们的质量目标是：确保工程质量优良。即全部工程达到国家和交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，并满足全线创优规划的总要求，确保全线创优目标的实现。第二节创优规划创优规划详见下页旦义路洛河大桥质量创优规划。旦义路洛河大桥工程质量创优规划项目名称旦义路洛河大桥开工日期2002年4月20日完成日期2002年10月16日创精品责任人项目经理职称高级工程师创精品联系人项目总工职称高级工程师项目概况：该桥全长157.16米，下部为直径180和150厘米的钻孔桩基础，双柱式墩身，上部为5×30米预应力箱型梁。创优目标：确保工程质量优良创优量值目标：单位工程验收合格率100%，优良率100%。分部工程验收合格率100%，优良率95%。分项工程施工合格率100%，优良率93%。死亡事故为0，重伤事故频率0.5‰，轻伤事故频率12‰；无重大伤亡事故；无重大行车和特大交通事故；无重大火灾事故；无锅炉压力容器爆炸事故。施工机械完好率达到90%以上，利用率达到80%以上。三、健全机制、科学地制定考评办法各单位要建立健全各级领导干部，特别是工程队、项目经理部安全管理机制，并制定办法进行量化考核，推动安全标准工地建设的开展。四、建立和健全检查评价制度至少在每月第一个星期和法定节日前进行安全检查，并将检查结果和安全管理专职人员在日常工作中发现或已经纠正的问题，一并向工长以上职工进行传达，并提出加强和改进安全工作的具体意见在本月内加以贯彻。项目经理部至少在每季度末或法定节假日前，应进行一次安全检查及安全标准工地评价（自评），除将评价情况向队以上干部通报外，并将检查评价结果向项目经理部书面报告。项目经理部除坚持定期和不定期的安全检查外，在每年二四季度末对工地全面进行一次安全检查和安全标准工地考核评价，并将考查结果向公司和抄送公司安质处等。五、奖、罚办法为促进安全标准工地建设工作，由项目经理部成立专门的“安全标准工地建设考核组”。奖、罚标准按安全标准工地建设评分表进行打分考核，达到80分（含80分）以上者给予批评和处罚，并现令进行整改。评比分数虽达到上达标准，但在本次评比时间内，有下列情况之一者，取消本次评比资格，并按有关条例对直接责任者进行处罚。发生一起死亡事故；发生一起重大事故，经济损失达5～10万元者；其它事故（如交通事故）经济损失超过5万元者。奖、罚办法奖励：评比分达90分（含90分）以上者奖金人均30元；评比分在80～89分（含80分）者，奖金为人均20元；如连续季度得分在80分以上时，可按季度累进增加人均5元。设“安全工标准工地”奖牌，在评比分数达90分以上时由项目经理部领导到工地颁发，如下次评比低于90分，高于85分时，可保留奖牌，届时项目经理部将提出警告，低于84分（含84分）时将收回奖牌。处罚：凡评比分在79分以下者视情况予以通报批评，限期整改。凡出现重大事故（如死亡、火灾、重大机械事故）仍按总部项目经理部和地方规定的有关条例追查责任，予以处罚。一、施工方案1-1工程概况、条件及特点1-1-1工程概况XX市第二人民医院住院楼工程，建设地点位于XX市XX路，整个建筑呈一个“工”字形，主楼共六层，第七层屋顶为水箱间、设备用房及电梯机房等，建筑占地面积3150m2，建筑面积为18900m2，总床位数为395床。建筑高度23.90m本工程各层建筑功能分别为：一层：病房、卫生间、出院结算中心、入院登记中心、急诊室、治疗室、医生办公室等，层高3.6二至六层：病房、卫生间、医生办公室、治疗室等，层高均为3.30m；屋顶层：屋顶为水箱间、设备用房及电梯机房等，层高3.30m。防水工程：本工程防水等级为Ⅰ级，屋面防水采用屋面钢筋混凝土刚性自防水和卷材防水相结合，防水层采用三元乙丙橡胶防水卷材（有保温隔热层），面贴陶瓷地砖。大楼外装饰主要为：外墙漆。内装饰主要为：楼地面：水泥砂浆找平地面；内墙柱：混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料三遍；顶棚：混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料三遍。本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，独立柱基础和部分人工挖孔桩基础；管道井、电梯井、楼梯间采用240mm厚MU10粘土砖M5混合砂浆砌筑；±0.000以下采用240mm厚MU10粘土砖M5水泥砂浆砌筑；内隔墙采用140mm厚MU7.5混凝土空心砌块M7本工程钢筋采用Ⅰ--Ⅲ级钢筋，钢筋接头优先采用焊接，焊接时优先采用闪光对焊，三级钢筋焊接采用E43焊条；结构构件主筋保护层厚度如下表所示：（单位：mm）受力钢筋的保护层厚度（mm）构件类别砼强度等级C20C30基础梁3540±0.000以下梁柱20（构造柱）40±0.000以上梁柱20（构造柱）30板2020混凝土标号及使用部位如下表所示：标号使用部位C20基础、基础底板、板、楼梯、构造柱C30基础梁、梁、柱1-1-2工程条件1、场地情况：施工场地较小，场地已平整。2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。1-1-3施工特点⑴本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。⑵本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；⑶本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。⑷环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。1-2施工部署1-2-1施工管理目标公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，确保湖南省优质工程奖，争创芙蓉奖。2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期265天（日历日）（含桩基础施工工期35天）。3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为湖南省文明工地。5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。1-2-2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下图表：公司决策层公司专业分公司服务配合项目经理部指导监控公司职能部门 材经综技施质料财营合术工安设务核管科科科备科算理科科科各专业施工队伍1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解冱施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。3、工程资金管理⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。4、场内外通讯、呼叫设施设置⑴现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。⑵现场办公室设程控电话机、传真机、电脑若干台，与外界联系。1-2-3施工生产安排及材料设备供应1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:工程名称组织方式结构工程钢筋工程场内加工，塔吊运输，人工绑扎模板工程场内加工，现场拼装砼工程场内集中搅拌，砼输送泵泵送入模预制构件大型构件购买预制成品，小型构件自行制作防水工程公司专业队伍承担施工室内外粗装饰公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理室外附属工程项目部自行组织施工2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。1-2-4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入挖掘机、塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。⑴混凝土设备：500L型混凝土强制式搅拌机四台；HBT—50型混凝土输送泵二台；混凝土自动计量配料机二套。⑵钢筋加工机械钢筋调直机一台，切断机GJ—40型三台，弯曲机GW—40型二台。⑶焊接设备：BX—330型焊机四台，UNI—150型钢筋对焊机三台。⑷垂直运输设备（场内）80吨塔吊二台，卷扬机一台。⑸排水设备：泥浆泵五台。⑹装修机械250L型和灰机六台及其它精装修设备。⑺土方回填设备：强力打夯机两台。⑻测量仪器：GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪二台，S3型水平仪二台。⑼计量器具：经校验的100m钢卷尺四条，3—5m钢卷尺二十条，5m塔尺四条。经校验的1000kg磅称二台。⑽土方机械：KT820挖掘机二台，5T自卸卡车15辆。2、周转材料的投入⑴建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。1-2-5施工准备结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底技术科5预算员做施工预算及分部工程工料分析经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用围墙进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化施工科9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点技术科、施工科1-2-6⑴结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1-2-7⑴根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。⑵现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要；1-3现场施工组织施工程序 独立柱基施工桩基础施工承台、基础梁、底板土方回填土方回填预留预埋安装调试 主体结构施工预留预埋安装调试 围护分隔室外一次装修室外一次装修内装修、门窗工程室外附属工程竣工验收 为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。（二）施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。（三）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：⑴±0.000以下施工阶段：包括土方开挖、承台、基础梁、地下层结构土方回填。①桩基开挖定位放线完成后，根据桩基平面布置图准确放出桩心位置和桩径，经复核无误后，即开始开挖桩基土石方。开挖前，还需要根据场地地势和地表水的情况，挖好集水坑和排水沟，进行集中排水。由于本工程与现有其它建筑紧密相邻，所以开挖时不能采用爆破开挖，以免对相邻建筑造成不利影响，而只用风镐挖掘，绞盘出土。各桩孔的施工顺序和进度交错进行。保持相邻各桩孔中有一较深集水坑的进行集中排水，以减少正在开挖中各桩孔的渗水量。挖至设计标高或持力岩层时，则通知甲方、监理会同勘察，设计等有关人员进行现场鉴定，并取岩样检测单轴天然湿度抗压强度，待测试强度满足设计要求的frc≥3500kpa的强度值后，即迅速扩大桩头，清理孔底，待甲方或监理工程师检查签字后，随即浇灌封底砼，安放钢筋笼，浇灌桩心砼。②护壁在桩孔开挖的同时，根据地质报告对土层的分析，结合桩基施工图，确定每节护壁高度为3m，校核桩中心位置及垂直度一次，排出积水后，挖好集水坑，砌好砖护壁。③钢筋笼制作、安装当挖孔开始进入扩底阶段施工后，即开始制作钢筋笼、加劲箍、螺旋箍与纵筋交结处以及纵筋接长均采用焊接。就位安装采用塔吊一次完成。安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以保证钢筋的保护层厚度，并在孔口处将钢筋笼固定，防止浇灌砼时钢筋偏位。④桩芯砼浇灌桩孔开挖完成后，首先对桩直径偏差、桩中心位移偏差和垂直偏差以及扩大头尺寸，桩底岩石整体情况、地下水的渗透情况进行自检，合格后，再请甲方和监理工程师进行检查验收，确认偏差均在设计规定的桩径偏差＋100，－20，中心位移偏差D/20，垂直度偏差1/200范围内，桩底岩石无松动现象，扩大头尺寸满足设计要求后，即开始浇灌封底砼，随即安放钢筋笼，浇灌桩芯砼。砼采用现场集中搅拌，塔吊运输，导管入仓，插入式振动器振捣。分层厚度控制在1m左右，即灌入1⑵±0.000以上主体施工阶段包括主体结构、砌体围护、门窗框预埋等；⑶粗装修施工阶段：包括室内外装饰、室外附属工程。（四）施工工艺⑴±0.000以下结构土方开挖→人工修整土方→混凝土垫层→承台、基础梁、底板→独立柱→土方回填⑵±0.000以上框架结构:分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱筋→装柱模→浇砼至Fn+1板底筋梁底下2—3cm→装Fn+1梁底模、扎梁筋→装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护⑶围护、分隔：放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装⑷室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰→内墙（顶棚）面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃⑸室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理→外墙漆放架1-4土建施工方法1-4-1施工测设施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。⑴平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。⑶项目部设专职测量工程师，持证上岗。测量准备工作：⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。⑵先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。局部直角坐标系柱局部术坐标系柱用全站仪建立整体直角坐标系局部直角坐标系柱局部术坐标系柱用全站仪建立整体直角坐标系检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定轴线定位轴线定位轴线定位轴线定位柱、梁、权、板构件定位⑶高程控制与传递a、±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。b、±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50m处，据此控制各构件标高。楼板砼浇筑后，将楼面以上+50m处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。沉降观测：±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。⑷外墙垂直度的控制控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。⑸测量控制误差允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精度1/3000测角精度±10″2层间垂直测量偏差±3mm建筑全高垂直度测量偏差3H/100003外墙垂直度偏差20mm1-4-2钢筋工程施工原则如下：⑴钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。⑵钢筋配料料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d>22mm时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d<22mm时采用搭接接头，搭接长度L1E（见下表）=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35Ⅰ级31d27d21d15dⅡ级40d35d31d28dⅢ级46d40d31d22d⑶钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。⑷钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。⑸钢筋保护层控制柱：外侧主筋上绑扎50×50×30mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设50×50×20mm预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用φ12钢筋制作马凳，间距小于1m布置。底板筋：采用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋⑹钢筋施工技术措施①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。⑺钢筋绑扎质量要求①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。如下页表所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度±5mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm箍筋、构造钢筋间距±20mm受力钢筋保护层梁、柱±5mm板±3mm一、具体施工如下：（一）施工准备1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（三）施工注意事项1、避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。二、钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、基础⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。2、柱⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。⑵下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。3、梁与板⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。⑵板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。⑶板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土时需要。⑷钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、主要技术措施⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。三、钢筋闪光对电焊（一）施工准备1、机械设备：本工程使用的对焊机UNI—150。2、材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。（二）操作工艺1、对焊工根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。(3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。(5)钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。①闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。②对焊操作要求a、Ш级钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。③焊注意事项a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（三）施工注意事项：1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。2、主要安全技术措施：⑴对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。⑵对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃⑶闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。⑷产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。四、钢筋冷挤压连接（一）施工准备1、材料：带肋钢筋符合GB1499—91标准。套管材质符合GB5310—85标准。2、机械设备：挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、超高压油管，悬挂器（手动葫芦）等组成。钢筋挤压连接钳有YJ—32型、YJ—23型挤压钳，分别用于φ32—20mm、φ25—18mm的带肋钢筋的对接。3、作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以矫直。液压系统中严禁混入杂质。连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。（二）操作工艺1、挤压工序及顺序钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。第二道工序是把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。2、钢筋半接头连接工艺即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，在压模内也涂上润滑油；按手控上开关，套管对正压模内孔，再按后控off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业；3、连接钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待连接的钢筋上。使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。（三）施工注意事项1、避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。2、主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。高压油管不得打死弯。操作人员必须培训、考核