高层建筑施工技术发展探讨

高层建筑施工技术发展摘要：近年来我国的经济水平突飞猛进，建筑行业也得到了快速的发展。高层建筑和超高层建筑的大规模涌起，逐渐成为建筑行业的主流，越来越多新技术、新工艺和新材料应用到工程中，促使建筑工程更加复杂化。农村城市化步伐越来越快，城市人口越来越多然而土地却没有增长，这就造成了城市土地严重紧缺，很多建筑开始朝天空发展，高层建筑已经成为当前的主流。本文将主要围绕超高层建筑施工技术的发展和展望进行分析和探究，旨在提升建筑效果，推动相关领域实现可持续发展。关键字：高层；建筑；技术探讨；质量控制；发展0引言超高层建筑作为当前建筑行业发展的主流趋势，建筑高度不断增加，甚至国际上已经开始筹备高度超过500m的巨型建筑，而日本、韩国等国家均有建造超过1000m建筑的计划。由此而来的是超高层建筑的蓬勃发展，建筑规模不断扩大，未来的建筑物将会朝着1000m及以上的高度发展，而这一目标，则需要相应施工技术的支持，不断创新和完善，进而为建筑行业发展注入别样的活力。加强超高层建筑施工技术发展研究，可以为后续工作提供支持，其重要性不言而喻。1高层建筑的特点高层房屋的建设使城市有效用地被合理的应用，城市建设项目、公共设备设施等建设的开展周期缩短，使市政府投入到城市建筑建设方面的资金减少，城市建设的整体步伐加快。高层房屋较其他普通的建筑物相比，具有以下主要特点。1.1在高空作业下完成施工高层建筑的施工大部分需要高空作业。因为建筑构造复杂、建筑体高度高层数多，使得高层建筑施工很多情况下需要高空作业，间接地使建筑作业的困难度增大。并且在高空作业过程之中，对于建筑材料、施工设备等的运输传送，施工人员的保护工作都成为高层建筑施工中的重要点和疑难点[1]。1.2高层建筑的地基埋藏很深由于其高度超出地面很高、建筑本身重量非常巨大，因此对地基的要求标准更为严格，埋藏的深度要能保证高层建筑体的稳定性和安全性。大多数情况下地基需要埋藏到离地面5m的位置上才合格，有的甚至需要达到20m之上。由于高层建筑地基的深度规格较普通的建筑体要深很多，在处理地基等方面就比较复杂。在松软的地面上打造地基，就需要特别严谨的选择和专业的施工技术来完成，建筑造价以及施工周期都会受到很大的影响。1.3高层建筑施工周期较长因为在高层房屋的建设过程之中需要特别多的建筑工序、建筑结构体复杂、建筑技术要求高，往往会使高层建筑的建设周期很长。建筑施工周期短的大概需要几个月，时间长的甚至会达到2～3年。施工时间比较长导致了很多其他因素的产生，所以研究高层建筑的关键点就显得更加重要。2高层建筑的材料和施工高层建筑施工因为其上述的三种特点，难度也相应提高许多，需较高的技术来完成施工任务。并必须在建筑体特色、构造、形象传达等方面发展。要想实现快速保质保量完成高层建筑施工的最终目的，必须要对高层建筑的施工中各种关键因素进行熟练的掌握和落实。2.1反向施工反向施工法是现在高层施工中非常普遍的一种施工技巧，其优点包括节省自然资源、绿色环保、缩小施工周期等。反向施工法是在进行高层施工的时候进行从上到下的顺序进行施工。这种施工技巧是利用高层建筑搭建起来的支撑结构以及地下室的轴承线，在建筑体结构内的对应地方使用浇注的方法建设起建筑的支持立柱，以作为建筑施工中承载建筑体上面部分重量的支持点来使用。这种施工技巧能够使施工期很大程度上缩短，并且建设费用相应减少。2.2严格落实高规格养护的条例在高层施工的过程中混凝土多为采用泵送方式来传输，因此必须严格落实高规格的养护条例。对于体积量大的混凝土传输，应当积极的进行高规格的养护方式，对混凝土外层、中层、底层的具体温度实施实时的追踪和监控，必须安排专门的人去负责，并且要求负责人的专业技能和专业水平过硬。有依据不同的水泥型号等判断进行养护的具体时间的能力，并能够在施工过程中采用专业的实时控温技术，比如混凝土的内层气温与温度监控到25℃的范围之内。2.3混凝土的传输混凝土是高层建筑体中用量最大的一种建筑材料，因此对于混凝土材料的本身质量和传输技巧等方面也有很严格的标准。混凝土材料在高层建筑体中被合理运用的最关键因素就是其配方比。不同的建筑标准需要不同的混凝土配方比来完成，可以依据大量的配比试验数据来多次验证以达到最高标准，符合建设施工要求。并且将混凝土的最终配方比严格的落实到实际的建筑施工中，不能偷工减料，才能确保建筑体顺利建设[2]。2.4钢筋钢筋施工技巧同样是高层施工过程之中的重要组成部分，能否更高效完善地运用钢筋施工技巧来完成建筑建设，主要是看是否掌握了钢筋施工技巧的四个重要因素：①熟悉建筑体的钢筋模拟图中的钢筋材料、制作工艺、作业技巧、质量规格、钢筋种类、具体型号以及钢筋施工的具体位置的确定；②确保钢筋传输中的各种安全监督和检查；③为了提高建筑体本身的防震能力，必须严格杜绝随便切割拆除钢筋体的行为，并且需要根据要求增多强筋的使用；④对钢筋施工的具体位置进行严格的规范，以确保钢筋的承重效果达到最高。2.5模板施工中的标准及方案模板首先在确保尺寸规格标准的基础上，要求边角等平整光滑，拼接部分紧密。现在的模板材料一般是使用排气孔的密封性模板，清水平面的混凝土施工模板，以拼接部分的边角不破坏清水混凝土平面为根本。监察和试验拼接是现在模板施工过程中的重要环节，且需根据试验数据、建筑要求等进行特殊的编制。高层建筑体中模板的具体使用要求很高，必须确保模板的各个因素符合建筑施工要求。比如模板拼接部位、参考线、高度、角度、大小构造等。模板的安装要求也较高，以不落浆、不错落、紧密无缝隙、不掉模、不膨胀为标准。模板拼接中用到的材料不能够比模板水平面高，且绝对禁止灌注在混凝土里面。3高层建筑施工过程中面临的问题3.1高层建筑施工材料方面的问题在高层建筑施工过程中，施工材料方面的问题是一个重要的方面。有些建筑施工单位在施工中偷工减料的，使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备，造成了严重的质量问题。另一方面，有些施工单位为了节省生产建筑成本，在材料引入的过程中，不考虑材料的质量，而是过多的看重成本低廉，这样就造成了建筑混凝土的使用寿命，不利于高层建筑施工的质量控制和提高。3.2高层建筑施工施工技术方面存在的问题随着科技水平的不断提高，我国的施工技术也在不断的更新和进步，对于工程施工的质量也越来越高。但是我国目前的建筑工程施工技术中的各个方面也都存在着很多的问题，首先就是施工技术本身对特定时空要求就有很多的矛盾，再加上施工技术有相当的难度，建筑施工项目中传统的作业模式仍占有很大比例，企业工程的具体施工人员中多为务工的农民工，科学理论和技术水平低，施工企业没有能力采用先进的现代设备，影响了建筑施工技术的质量。3.3高层建筑施工质量监督体制方面存在的问题质量监督是保证其顺利实施的一个有效的体制之一，在建筑工程的施工质量的控制方面有着非常重要的促进作用，但是客观地讲，我国目前的施工质量监督体制缺乏足够的执行力度，常会出现权责不明的现象，偷工减料的事情也时有发生，施工质量的监管力度不够，质量监管部门起不到应有的监管作用，极大地影响了建筑工程的管理和施工质量。4加强高层建筑施工质量控制的对策4.1加强高层建筑施工过程中的技术措施首先，加强高层建筑施工过程中的强度控制。第一，选择合适的配合比例。工程开工前，一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并都要到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验，在实际施工时照此执行。但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符；第二，健全施工保养制度。在高层建筑施工的过程中，要加强混凝土的保养制度，提高混凝土的使用寿命，保证建筑物的整体质量。其次，完善高层建筑施工的“三线”控制。第一，加强对垂直线的控制。控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定；第二，加强对高层建筑标高线的控制。在楼层每层的洞口进行标高的定位，用水平仪抄平，从而能够更好的确定标高的准确性；第三，加强对高层建筑物轴线的控制。4.2加强施工协调，建立科学的监督管理体制首先，在高层建筑施工过程中，加强施工各项目之间的协调，保证施工质量提高。针对建筑工程中普遍存在分包形式，要求在高层建筑施工中，要明确各方的权责和工作范围，做好建筑施工企业各个环节的衔接，协调好材料供应、人际关系、工序交叉等方面的工作。在进行高层建筑施工项目分包时，建立科学的项目管理结构，不能过度地肢解工程，做好协调工作；对工程进行客观的分析和控制，建立严密的调管理程序，尽量弱化对个人能力的依赖，以此来减少人为误差，保证高层建筑施工质量的提高。其次，在高层建筑施工过程中，建立科学的监督管理体制。建筑施工企业应该建立科学的管理和监督机制，提高建筑施工的质量。要按照“谁主管，谁负责”的原则不断落实工程质量责任制，建立和完善工程质量领导责任制；强化工程质量的监理工作，严格按照施工各个环节的技术规范和合同规定进行施工过程的监督与验收。促进施工企业质量控制的规范化和科化，保证高层建筑施工的顺利进行。高层建筑施工单位建立健全监督监管机制，认真落实到整个高层建筑施工的各个项目环节，确保取得实效。另外，还要把对高层建筑施工的监督监管作为一项长期的工作扎实抓紧抓实，保证建筑工程质量得到有效控制。4.3加强高层建筑施工材料的质量控制首先，强化高层建筑材料的质量控制。高层建筑施工所需要的材料一般有水泥、沙石、骨料、混凝土外加剂等，要想提高高层建筑施工的质量控制，必须要强化原材料的质量关。第一，对施工所需要的水泥要严格把关，必须对水泥出厂的品种、等级、出厂日期等进行验收；第二，对沙石等材料要进行物理或者化学的检测，保证性能的稳定性，并且要根据规格、品种等进行抽样检查；第三，在混凝土外加剂的使用方面要根据实际情况进行添加，不能太多也不能太少，保证高层建筑施工质量的提高。其次，加强高层建筑混凝土的质量控制。钢筋是高层建筑建筑混凝土结构的重要组成部分，是非常重要的材料之一。钢筋的质量好坏直接关系到钢筋混凝土的质量优劣程度。另一方面，钢筋混凝土的内部为水泥、沙子以及石子等材料。对于钢筋混凝土中的水泥、砂子、石子的含泥量也要进行严格的控制，保证建筑混凝土的质量。同时，严格搅拌制度。在建筑混凝土的制作过程中，搅拌制度直接影响着混凝土的整体质量，如果搅拌容量出现偏差，就不能够保证有效搅和，不利于发挥搅拌机的工作效率，同时也影响了混凝土的均匀度，不利于建筑混凝土质量的提高[3]。4.4加强高层建筑施工管理人员的整体素质在高层建筑施工过程中，施工管理人员的素质高低，直接关系到高层建筑施工的整体质量和控制。因此，为了达到施工要求，应该对施工管理人员进行有效地考核，但是就目前来讲，这种要求还远远达不到，因为每个建设项目的具体施工工艺不同，所以对施工技术人员和工程师以及施工一线工人都有不同的要求。高层建筑施工单位应该对不同的施工人员进行培训，使其具备相应的施工技术，然后对施工人员进行考核。有了合理的培训考核机制，施工人员就会有压力，从而不断地提高自己的操作水平。为了提高施工工人学习的积极性和热情，可以采取有效的激励机制，一线工人体力消耗大、报酬不高，要想建立机制激励这部分人不断地提高积极性，首先应该保证不拖欠，关心工人身心健康，管理人性化，组织有经验的工人参与施工管理和技术研究，充分调动工人创造的积极性，施工的一线工人技术水平提高了，那么他们相应的待遇也应该提高，这样就增加了他们工作的热情和积极性，促进了施工队伍的稳定，保证了工程的施工质量。5常见的高层建筑施工管理问题及措施5.1高层建筑施工的质量问题高层建筑中施工队伍往往容易忽视相互配合，给整个施工带来不便影响施工的质量。此外高层建筑施工人员的知识结构和能力不足也会对高层建筑施工质量造成影响。5.2高层建筑施工的安全管理相当数量的建筑企业对高层建筑施工的安全生产缺乏必要的重视不但没有予以高度的重视反而采用漠视和侥幸的心态使安全管理流于形式，导致高层建筑施工没有进行实质性的安全保障。5.3高层建筑施工管理制度体系不完善高层建筑施工管理体系监督力度不足，集中表现为施工时重质量、轻安全，以最低的价格中标这些问题的存在导致没有足够的资金来保证安全文明施工，甚至没有专门的安全管理经费。安全生产设备、器材和工具的严重缺乏使得施工现场混乱不堪这样加大了安全事故发生的可能性。同时形式主义逐渐蔓延到安全监督工作中，部分安全监督人员只重视那些外在的表面现象进行表面的安全检查段有深入进去对安全生产的状况缺乏更多的了解使监督工作流于形式。5.4完善高层建筑施工的工程质量责任制施工企业应该注重企业法人代表和项目经理对所承建的项目工程的质量负责制领导要对施工质量以及施工安全负责要依法管理企业从人员、材料、设备、工序、工艺、技术措施层面上积极落实。5.5加强高层建筑施工的质量管理要高度重视高层建筑施工的质量管理把好材料的质量关,所有使用的材料必须保质保量技照规范要求进行抽检，检测合格后再投入工地使用,严格杜绝将不合格的材料用于高层建筑施工之中。5.6完善高层建筑施工的管理机制可以通过组建优秀的管理队伍提高工人的素质对其进行培训优选施工人员建立一支精干的质量管理队伍。同时要树立质量第一的观念要以预防为主必须通过科学管理不断提高技术水平和管理能力,实现运营主体的技术进步与管理的科学升级。严格执行监督制度赴绝一切安全隐患。6高层建筑工程施工技术概要6.1我国高层建筑工程施工现状我国各方面的发展速度非常快，加之又是人口大国，因此高层建筑发展迅速，在确保高度的同时，又会兼顾功能、外观、结构，多元化的发展使得我国高层建筑呈现出一片欣欣向荣的状态。相应的，高层建筑所要求的技术水平和施工方法都非常高，由于其施工的难度大，工序多，所以高层建筑的施工工期都很长。因此，为了保证高层建筑项目的顺利施工，国家也开始着重这方面的发展和研究，也颁布了一些相关的法律法规，尤其是对高层建筑的安全性提出了新的要求，同时在施工中，引入了诸多元素如工程招标制度、施工合同制度等。只有加强对施工的监督，提高自己的技术水平，合理、科学的进行施工，才能保证高层建筑物的施工质量。6.2高层建筑工程施工技术今年来我国对高层建筑重点关注，根据它的特点和施工要点，坚定的支持这方面的技术研究，并提供多套施工技术理论支持。当前我国高层建筑基本都是采用钢筋混凝土，为了减轻建筑的本身重量，技术人员不断的研发筛选高性能、低密度、便操作施工运输的材料，现在已经朝着钢结构方向发展。6.2.1高层建筑工程地基施工技术高层建筑由于质量非常高，对于地基的要求也非常高，其承重能力、抗震能力等都影响到高层建筑的使用安全。地基是整个高层建筑的基石，按照相关法律的规定，高层建筑的地基必须满足两个要求：深度要在建筑物的1/15以上；承重能力需要在建筑物质量的1.5倍以上。本文就深地基的施工技术做了介绍。桩基施工技术：这种技术是当前应用最多、最广的灌注桩施工技术，有点在于它的适应性非常强，基本上的地形都可以用，而且它还可以根据承载要求来选择具体的施工等级。由于我国高层建筑工程的增多，灌注桩的发展越来越快，它的承重能力已经突破1万KN，相比于传统的桩基技术，它能适应多种地形，是当前高层建筑中的重要技术之一。我国现在大力提倡在进行高层建筑时采用基础桩底后灌浆技术，并同时加入超声检测，已经形成了一套非常具有特点的灌注桩技术，而且还在不断的研发新的施工技术，争取能够在计算机上面实现桩基承重统计模块。基坑支护施工技术：高层建筑由于其特点和需要，地基必须达到一定深度，因此施工难度较大，地基挖坑是当前地基建设中的难点也是重点[4]。高层建筑的地基功能要求强大，需要挡土、支撑、防水等方面，在设计的时候要考虑妥当，综合思考后制定最佳策略。当前我国流行的基坑支护有两种：土钉墙、逆作供墙，这两种支护体系都比传统的支护操作简单，并且花费也更低。6.2.2高层建筑工程基础施工相关技术混凝土施工技术：我国当前高层建筑大多还是混凝土结构，因此土石材料时工程施工中最主要的材料，在制造混凝土的时候，要尽可能的提高它的抗压能力，这就需要高质量的水泥和合适的水灰比例，混凝土在制作成功后要进行严格的检测，重点就是其抗压能力，必须确保其保持最佳性能。加强对混凝土泵送技术的额监督管理，保证工程的质量。同时，施工企业应当积极的开发混凝土灌注新技术，在不影响性能的情况下，不断的改革支模技术，研制新型设备。钢结构工程施工技术：在高层建筑工程方面，钢结构优势明显，强度高、抗压能力好、自重小、环境污染小、抗震能力高，因此其在我国已经得到非常广泛的应用的发展，尤其是在吊装、表面防护等领域更是发展飞速。7高层建筑施工技术分析7.1高层建筑混凝土强度控制混凝土强度是影响工程质量的重要因素。在综合考虑影响混凝土强度的各种因素的前提下，控制好混凝土的强度应当重点做好以下工作：7.1.1配合比例的选择不同的高层建筑需要的混凝土强度不同，一般在开工前要对混凝土强度做明确的设计配比规定，并到法定检验机构进行验证,待验证报告出来后,按照规定操作。针对级配与现场施工中常出现不匹配的现象，进行试验试配调整和现场的砂石含水量调整。7.1.2严格养护制度混凝土施工养护是影响工程质量的重要方面,施工单位应当制定相应的养护制度,明确养护责任,综合多方面考虑采取措施,并根据外界条件的变化,制定不同的施工技术方案,把握养护细节,重视养护过程的督查工作。7.1.3加强混凝土强度的评定根据混凝土评级相关标准(GB-J107),加强混凝土强度的分批次验证检测,对具有相同等级、工艺及配比比例的混凝土进行试块的浇筑地抽检,实行随机抽检,以确保抽检结果的客观性。7.2高层建筑裂缝的控制7.2.1设计措施（1）“放”措施。采取于外墙面设置预留缝隙的永久伸缩缝的处理方式等。（2）“抗”措施。通过设置“抗”措施能够有效的应对结构面突变带来的集中应力。对于采用了小型空心砌块的混凝土轻质墙体来讲,应当设置三米以下的构造柱,且在不同的墙高中部设置厚度为十二厘米与墙的厚度相等的混凝土腰梁，应用钢筋混凝土对门窗的洞口进行强化。并在不同基处理之间设置钢丝网,并注重两地的砌筑要求等。（3）“放”“抗”结合措施。运用适当的混凝土收缩补偿技术,在混凝土中增添纤维素,设置合理的后浇带[5]。7.2.2施工措施混凝土养护是施工工程应当关注的重点,选用中低水化热的水泥,参杂减水剂,根据混凝土级配等级选择合适的骨料,着重控制好浇筑的温度以及散热孔的埋设，妥善处理好排人功能。对不同混凝土层面做好动态的温度跟踪监控,发现问题及时处理。7.2.3高层建筑的施工测量控制在施工前,合理的测量方案、严谨的测量仪器校正和检验是必须的工作。在测量工作中,尽量采用内控法和外控法相结合，做好楼层平面的控制。总之,高层建筑施工测量要根根据实际的需要选择切实可行的方法,经过反复核对,确保测量数据的精确性。8高层建筑施工技术路线8.1主楼施工作为重点。高层建筑有如下显著的特点：工期长、投资大、成本高、施工复杂。在整个工程中,起控制作用的往往是主楼的工期,而工期缩短的关键就在于缩短主楼施工期限。所以，一般情况下，以保证高层质量为基础。应该尽量提前进行主楼的施工。工期缩短难免要使用一些科技手段或人力的投入，这样也就是增加了前期施工的投资，因此，必须制定详细的、符合实际需求的统筹规划以提高效益。8.2以结构和基础施工为主线在施工前期，结构施工和基础施工作为主线，开始打造主要框架，这样一来投入少并且牵涉面小，工期缩短的相对影响范围也比较小，成本也比较低。为了高层建筑的安全性和稳定性，高层建筑一般基础埋深都较大,具体埋深度是随着高层的高度决定的，而在此阶段施工作业环境较差、基础工程量较大、施工工期较长。8.3以高效垂直运输体系作为主要支撑。高层建筑的施工进度要求较高但要保证质量，高空作业条件较差应注意高空作业的安全性、施工作业面较小该施工技术带来难度，因此，需要借用有效的、当前的科技成果为高层建筑服务，尽可能采取机械化施工，提高垂直运输体系的工作效率缩短施工进度。采取高科技机械化施工方法可使现场作业量减少,尤其是减少了高空作业量。一方面，这样可以使施工速度加快，施工工期就相对的缩短了；另一方面，工厂的预制可以充分的、挥积极发挥促进作用,以提高施工质量。8.4强化总承包的管理，有效的利用作业时间与空间。强化总承包的管理，重点是有效的利用作业时间与空间。一般，高层建筑的施工作业面较小,需要从下到上逐层施工,虽然这是其不利的方面，但是，它也有一定的优越性，因其垂直向上特点，在时间和空间上可以充分利用每一楼层的空间，有序的组织，使各个工种紧密衔接，空间内流水作业，就可以使施工速度大大加快，建设工期大大缩短。8.5提倡绿色施工和封闭施工，不影响周边自然环境提倡绿色施工就要在施工的全过程之中实行封闭施工管理，禁止尘土飞扬影响空气质量，禁止噪声扰民影响居民的日常生活；在工地周围栽花、植草、定时浇水或建造绿色防护墙等等；还要尽量降低场地干扰，使材料和资源利用效率提高，增加材料回收利用等，但采取这些手段的前提条件是一定要确保工程的质量。9目前我国高层建筑中的一些现代施工技术9.1逆作法该法的施工原理如下：先沿着建筑物的地下室轴线或者在周围地带修砌地下连续墙或者其他的支护结构，同时，建筑物内部有关位置浇筑或者打中间支承桩或柱，在施工期间底板封底之前，承受上部结构的自重与施工荷载；与施工地面一层相接的板、梁、楼面结构可以作为刚度很大的地下连续墙的支撑；随后，逐层向下挖土方并且浇筑地下各层的结构，一直到底板封底；因为地面一层楼面结构已经完成，所以，可同时进行地上结构逐层向上的施工；如上所述，地下结构与地面上结构同时施工至工程结束[6]。9.2整体滑模法高层建筑的施工中采取整体滑模法有利于使主体结构保持整体性；可以减少运转、附着、管网敷设等工作；节省模板装置、加设工具等费用；使高空交叉作业减少，利于文明、安全施工；使施工作业面扩大,施工速度加快。9.3整体爬模法整体爬模法施工常用于高层建筑筒体结构。首先配备高度达整层的大模板，经过若干个千斤顶借以支架和横梁整体平稳、顶升到位后再校正，然后浇筑混凝土；模板下口到上层楼面的标高时，就可开始水平结构施工。9.4钢结构施工技术钢结构具有以下特点：施工速度较快、生产制作的工业化程度较高、强度较高。高层建筑钢结构的安装一般依赖于大型的塔吊,塔吊的起重能力大,则钢结构的安装效率就高。使用钢结构的高层建筑,对其测控、焊接、吊装及吊装机械的安装与拆除等均要求严格。若某大厦高384m,地上81层,地下3层。主楼的中间部分是核心墙加劲性混凝土的筒中筒结构,外框是全钢结构,通过斜撑、钢梁和核心墙来连接26根箱形钢柱,楼面铺压型钢板(14×104m2)，然后浇混凝土,这样结构复杂,斜撑和异型构件较多,施工难度大。该大厦以钢结构为主体结构，施工过程中综合运用了钢结构的施工技术。9.4.1核心墙加劲性混凝土的钢结构施工技术5个井道组成核心墙筒,内有24根钢结构柱,标准层内有24根钢梁。高宽比1∶9，超过了结构设计的标准要求1:6.5，使组对、吊装和焊接难度增加。采用“区域吊装、跟踪校正"的施工方法和”8榀地面2层拼装后整体吊装"的吊装法后,使钢结构施工进度加快了,并减小了安装和土建交叉作业的影响,钢结构的施工周期只有7.5h/层,核心墙的施工周期降低到3d/层。9.4.2超高层钢结构吊装技术主体钢结构工程吊装直接决定工程的施工速度与施工质量,通过采取“形斜柱重”、“一机多吊”和“区域吊装”的方法,可以解决A桅杆等高、大、箱形柱、悬结构的吊装[7]。9.4.3测量控制技术测量控制技术一定要精准可靠,测量的主要任务是轴线投射、结构变形观测、以及层高的传递等，可以通过传统的方法如吊线坠、水平仪、经纬仪等，也可也采用现代的一整套的激光铅直仪来进行"双系统复核控制"，可以保证测量控制较高于一般工程,可满足于较高的测量速度与精度的要求，这样才可以是工程建筑以新颖的、完美的结构外形被大家所接受。9.4.4钢结构焊接技术钢筋连接对于高层来说是很重要的，高层钢结构焊接内容复杂、质量要求较高、工作量较大，须选择合适的焊接工艺以保证工程质量。钢结构焊接主要有电弧焊和闪光焊，有时也会使用绑扎搭结，但是为了节省材料有用新的焊接方法出现，如气压焊和电渣压力焊等，由于环境的影响，气压焊已经渐渐的退出建筑市场了，焊接工艺的控制主要是通过对焊丝的焊枪的施焊角度、焊缝层间的清理、伸出长度的探索，形成一整套有效的操作方法，应用于超厚度构件的斜立向、立向焊接接头。9.5高层建筑的混凝土泵送技术高层建筑混凝土体量之大,强度之高,国内一般选用泵送混凝土。为了保证浇筑的实际效果,泵送混凝土必须具恰当的配比，还应使用一定数量的布料机和混凝土泵机。国内目前的高泵程混凝土一般采用掺粉煤灰与化学外加剂的双掺技术。综合反映了掺合料技术、混凝土外加剂技术、配合比设计技术、泵管布置铺设技术、泵车操作技术和泵送设备,一次又一次突破混凝土泵送高度。20世纪末期开始采用一种新方法--一泵到顶，即将混凝土泵送至高空浇筑点。9.6钢-混凝土组合施工技术90年代以来普通的混凝土达不到现代高层建筑在使用和安全等方面的需求了，越来越多的建筑采用了钢型混凝土结构，它非常好地利用了混凝土与高强度钢各自的特性,载力大刚性强以及抗震等等，它提高了建筑构造的强度与延伸性，使构件截面减少，而整体强度提高，有型钢混凝土、钢管混凝土等其他多种形式。目前是针对实际需要选择适合的混凝土，如在跨度大的结构中就会选用钢-混凝土，如果根据承力的要求，也会选择钢-混凝土等等。10世界高层与超高层建筑的发展历史与技术发展情况目前世界上超过300m高度的高层建筑已达几十幢，国际上正在筹划的巨型建筑其高度均已超过500m。2010年竣工的迪拜塔高828m，为目前世界第一高楼；最近，韩国、日本、科威特、沙特阿拉伯均有建造高度超过1000m摩天大楼的计划。从国内外的发展来看，今后在人口密度大的亚洲地区，超高层建筑将会往1000m甚至更高的高度发展。10.1古代高层建筑历史纵观中外历史，应该看到高层建筑起源于宗教领域。例如，国外的教堂即是人们为了不断“接近”上帝而竞相修建的。法国12世纪建了高107m的沙特尔教堂塔楼，建于1337年的德国乌尔姆教堂高161m，成为当时世界第一高塔。1863年意大利建造的安托内利尖塔以164m的高度，成为迄今为止最高的砖石结构建筑。而我国古代的高层建筑则起源于古塔，中国现存最高佛塔为北宋开元寺塔(建于公元1011年)，塔刹尖部高85.6m。10.2近代超高层建筑的发展历程从世界范围来看，近代高层、超高层建筑的发展可概括为3个阶段:第1阶段(1894—1935年):高层建筑进入超高层建筑发展阶段，其代表1894年美国纽约高106m的曼哈顿人寿保险大厦。此后，有12栋超高层建筑成为当时世界第一高峰，超高层建筑的高度纪录不断被刷新。1931年帝国大厦建成，102层、381m的高度，超过法国巴黎埃菲尔铁塔而成为世界第一高楼。这一时期，虽然高层建筑有了比较大的发展，但受到设计理论和建筑材料的限制，结构材料用量较多、自重较大，且仅限于框架结构，建于非抗震区。第2阶段(1950—1975年):随着建筑技术的进步，建筑结构理论日趋成熟，特别是钢筋混凝土结构技术的应用取得突破性进展。1950年建成的纽约联合国秘书处大厦(39层，高166m)是现代主义超高层建筑的早期代表作。1976年芝加哥建成的水塔广场大厦(74层，高262m)是当时世界最高的钢筋混凝土建筑。1976年建成的波士顿汉考克大厦(60层，高240.7m)建筑体形为简洁的长方体，是现代主义超高层建筑的晚期代表。总之，简洁实用、不受传统建筑形式束缚为主要特征的现代主义超高层建筑成为该阶段的发展主流。第3阶段(1980年至今):超高层建筑发展呈现新特点，简单的几何形式使建筑设计走向了极端。后现代主义从历史的式样中寻找灵感，设计了新哥特式、新AreDeco等带有传统意味的超高层建筑，企图完全否定现代主义。不少具有民族和地方特色的超高层建筑在世界各地兴建，如上海金茂大厦、台北101大厦、吉隆坡石油大厦等[8]。10.3超高层建筑技术的发展情况建筑业的历史发展以建筑技术的不断进步为前提。建筑业对技术的大胆尝试和利用大都表现在材料技术、结构技术、设备技术等方面。（1)现代科学技术促进超高层建筑材料的发展超高层建筑对建筑钢材和混凝土的要求更高。对钢材性能的要求:高强度，低屈强比，窄屈服幅等的耐震性能；加工工艺上的可焊性，形状尺寸加工精度；耐久性，如高张力钢、低屈服点钢、热处理钢等。近年来，日本研制了屈服点为780N/mm2的高张力钢，已经应用于工程中。钢筋混凝土结构中的钢筋和混凝土强度也在迅速提高。1988年以来，进行了强度为58.8～117.6MPa的混凝土及强度为686～1176.7MPa的钢筋的开发及应用。（2)现代科学技术促进超高层建筑结构体系的发展传统建筑主要采用砖石作为承重材料，但因其强度较低难以形成整体性，限制建筑进一步向高空发展。19世纪后半叶钢铁制造技术取得突破，美国威廉·詹尼发明了一种全新的建筑结构体系——钢框架(骨架)结构体系。该结构体系最显著的创新是以钢铁作为承重材料，承重结构与围护(分隔)结构分离。1894—1935年的超高层建筑主要采用钢结构体系。1929—1933年美国相继建成了9幢200m以上的高层钢结构建筑，其中纽约的帝国大厦采用了钢框架支撑结构，共102层、高381m，具有建筑之王的美称。1950—1975年的钢结构涌现出多个新结构体系，进入鼎盛时期。剪力墙结构、框架-剪力墙结构、框架-筒体结构、筒中筒结构、带转换层结构等体系陆续涌现，混凝土和钢材强度等级不断提高，使高层钢筋混凝土结构的高度飞跃发展，而且能适应多种建筑形式和功能的需求。1980年以后的超高层建筑结构中，钢结构的数量和高度的发展速度明显减缓，钢筋混凝土结构和混合结构的发展速度超过钢结构。在超高层混合结构中采用了巨型结构体系，即巨型型钢混凝土柱、钢管混凝土柱、巨型伸臂桁架、带钢支撑的巨型外筒、型钢或带斜撑混凝土内筒、钢板混凝土剪力墙等的有效组合。（3）现代科学技术促进超高层建筑设备设施的发展1871年芝加哥发生火灾，使人们认识到城市建筑防火的重要性。由于当时消防设施还比较落后，消防的合理高度在5层楼以下，因此消防设施的进步促进了高层建筑的发展。发展高层建筑需要解决的另一个技术难题是垂直运输。1890年奥迪斯发明了现代电力电梯。由于乘客电梯的出现，建筑突破5层的高度限制(徒步可行的登高距离)成为可能。1876年3月10日美国人贝尔发明了电话，解决了远距离通信的技术难题。19世纪60年代，美国已出现给排水系统、电气照明系统、蒸汽供热系统和蒸汽机通风系统。制约高层建筑发展的机电系统问题均得到了解决，标志着高层建筑建造技术基本完备。1870年后，高层建筑的技术发展进入了新的阶段[9]。11中国高层与超高层建筑的发展历史和技术发展情况11.1中国高层建筑的发展历程唐代诗人李白借用《夜宿山寺》中的名句，艺术地描绘了人借助高耸的塔楼触摸天际的理想境地。我国古代高塔建筑闻名于世，从东汉到清末共建了数万座木结构、砖结构、石结构、木石混合结构的宝塔，现存约25000座。可以毫不夸张地说，中华民族有着悠久的建造高层建筑的历史。新中国成立后，我国高层建筑的发展主要分为3个阶段。起步阶段:新中国成立到20世纪60年代末期。这个阶段的建筑主要是在20层楼以下，建筑的结构主要是框架形式。成了20层、高87.4m的北京饭店，1976年建成的广州白云宾馆33层，是国内首栋百米高层建筑。80年代，我国高层建筑发展进入兴盛时期，1980—1983年3年的时间就建成了自1949年以来30多年中所有高层建筑的总和。10年间，中国大陆建成的10层以上的高层建筑面积约4000万m2，高度100m以上的共有12幢。飞跃阶段:从20世纪90年代初开始，我国高层建筑进入飞跃发展的阶段。1990—1994年初期，每年建成的超过10层的建筑面积在1000万m2以上，占到了高层建筑的40%。超高层建筑发展更加快速，建成了许多超过200m的建筑。目前，中国已成为世界上建筑业最活跃与最繁荣的地区。在2011年之前封顶的全球十大高楼中，中国已经占据7席。摩天大楼在中国如雨后春笋般展现。目前中国正在建设的摩天大楼总数量已经超过200座，相当于美国现有同类摩天大楼的总和，中国已成为建造摩天大楼的“头号主力”[10]。11.2中国高层建筑的技术发展现状由于我国对超高层技术的研究起步较晚，自改革开放以来我国超高层建筑的建设和技术研究才有了突破性的进展。目前全世界排名前10位超高层建筑中有7个在中国，这些超高层建筑在给城市增添亮点的同时，也极大地推动了我国超高层建筑设计和施工水平的提升。11.2.1结构设计日益规范我国建筑结构设计理论和方法由经验定值系数确定安全度的设计方法，发展到用概率理论确定可靠度的设计方法，历时30多年。高层建筑结构的设计计算方法已由平面分析发展到空间分析，由静力计算发展到动力计算，由人工手算发展至计算机计算。目前用计算机计算分析高层建筑结构已经普及，全国已普遍采用三维空间程序分析结构内力，超过100m的超高层建筑和特殊重要的建筑还要用动力分析方法计算内力。根据高层建筑功能要求，发展了框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构、框架-筒体结构、筒中筒结构、巨型框架结构等。钢管混凝土、高强度混凝土也在高层建筑中逐步推广。各种结构设计规范逐步完善，我国超高层建筑结构设计与施工的若干技术已经处于国际先进水平，包括抗震设计与施工、软土地基与深基础、沉降计算、预应力技术及超高层建筑施工技术等。11.2.2机械设备国产化垂直运输设施为在建筑施工中担负垂直运(输)送材料设备和人员上下的机械设备和设施，它是施工技术措施中不可或缺的重要环节。随着高层、超高层建筑的飞速发展，对垂直运输设施的要求也相应提高，垂直运输技术已成为建筑施工中重要的技术领域之一。我国自20世纪80年代生产出QTP60、QT80A、QTF80等新机型，与此同时，在原建设部组织下，北京、四川、沈阳等地分别引进了法国波坦公司的塔式起重机技术，其主要零件已实现国产化。此后，生产技术迅速发展，已能生产各种适应高、超高层建筑施工需要的自升式塔式起重机。中国塔式起重机行业从引进国外一条生产线，到不断地创新研究，经过多年的发展，产品的功能用途、性能质量、安全性、技术水平等方面，都在不断进步和提高，除满足我国国民经济建设飞速发展的需要外，还大量出口到非洲、中东，甚至欧美国家。除极少量的大、特型塔式起重机之外，到2000年以后基本挡住了国外塔式起重机的进口。在混凝土超高泵送设备领域，我国不但实现了自主研发，打破了国外企业的垄断，而且达到了世界领先水平。三一重工21台泵送设备承担了世界第一高楼阿联酋“迪拜塔”的混凝土浇筑工程。2011年，三一重工自主研制的86m泵车成功下线，再次刷新其在2009年创造的72m世界最长臂架泵车的世界纪录。这标志着我国已站在世界泵车设计和制造领域的最前沿。11.2.3材料性能不断提升随着时代发展，国内建筑设计理念的不断突破，建筑物造型越来越新颖，朝“高”、“大”、“新”、“奇”的趋势发展，这一趋势在给设计带来巨大难度的同时，对钢材性能的要求也越来越高，我国逐渐开发出了适用于超高层建筑的高强度、高韧性的钢板，有助于提高建筑结构件的施工效率和提高建筑结构物的安全性。同时，为了减少在焊接过程中产生的焊接应力，保证焊接质量，设计采用减少焊接节点数量的方法来减少节点焊接量，因此在工程复杂部位节点经常采用铸钢节点来解决相应问题。高强度钢的使用，使构件截面小而薄，然而这必带来局部屈曲和刚度降低的问题，解决这个问题的途径之一就是采用CFT(钢管混凝土)柱。混凝土填充在钢管中，在受压和受弯共同作用下，混凝土向横向扩散，然而却受到钢管的横向约束。所以，混凝土的强度和变形能力提高。另外，由于混凝土的填充，钢管的局部屈曲受到了有效抑制。这样，CFT柱可以最充分利用高张力钢的强度。11.2.4施工技术不断进步伴随着超高层建筑向高度更高、结构形式更复杂、施工进度要求更快等方向的发展，超高层施工技术逐渐发展为以钢结构制作安装、混凝土超高泵送、模架施工技术为主的现代施工技术。1985年以前，国内高层建筑几乎全部为钢筋混凝土结构。如今，随着建筑层数和高度的不断增加，国内已完全具备了高层钢结构建筑物的设计、制造及安装施工能力。钢结构具有强度高、生产制作工业化程度高、施工速度快的特点，因此在超高层建筑中得到广泛应用。超高层建筑钢结构安装依赖于大型塔式起重机，其起重能力越大，钢结构安装效率就越高。采用钢结构的超高层建筑，对钢结构的吊装、测控、焊接及吊装机械安装和拆除等技术均要求甚高。对于混凝土超高层泵送而言，泵送压力不断提高，混凝土强度高，黏度大，泵送尤其困难，给泵送施工带来一系列的技术难题。目前国内对于超高层泵送施工的研究主要集中在:混凝土的配合比，混凝土泵送设备、泵送工艺等方面。在混凝土配制方面，通过掺入适量粉煤灰、矿粉等优质矿物掺和料，减小流动阻力，改善混凝土的可泵性，并提高混凝土的耐久性;利用高效保塑减水剂，提高混凝土的可泵性；在设备工艺方面，三一重工等公司通过提高设备的可靠性和泵送能力，解决超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等方面，来解决目前超高层混凝土泵送设备存在的问题，取得了大量有价值的研究成果，并在实际工程中应用。目前，国内模架施工技术主要包括整体滑模、整体爬模以及整体提模等。高层建筑施工中采用整体滑模法，有利于主体结构的整体性，减少高空交叉作业，扩大施工作业面，加快施工速度。高层建筑的筒体结构，常用整体爬模法施工。整体提模施工技术是近期发展起来的针对高层混凝土核心筒结构施工的新技术，它具有综合大钢模和爬模的共同优点，采用整体提模施工相对于爬模施工和滑模施工具有灵活方便、结构形式适应性强、过程控制简洁、工期快的特点，尤其对于竖向结构变化复杂的结构体系，提模系统具有更强的适用性。12超高层建筑关键施工技术现状12.1高承载力桩基施工重大超高层建筑主要采用超长、大直径、高承载力桩基。大直径超长桩成孔深度大，施工时间长，导致泥浆密度大、含砂率高，桩身泥皮、沉渣与垂直度的控制问题十分突出，超长、超重钢筋笼的加工、制作及吊装面临较大困难，受限于起重设备能力，超长钢筋笼吊装需分段逐节在孔口进行安装、连接、下放，主筋直径大、数量多、刚度大，对钢筋笼的有效快速连接提出了较大挑战。采用人工造浆，气举、泵吸反循环清孔，泥浆静化装置除砂，桩底桩侧联合后注浆等措施可有效解决大直径超长灌注桩的施工质量问题；超长钢筋笼通过专用胎架及预拼装技术，确保钢筋笼准确顺利拼装;采用分体式直螺纹连接技术，加快节与节之间钢筋笼主筋的连接速度，缩短成孔静置时间。12.2基坑与地下室逆作施工超高层建筑建造投入巨大，资金与资源成本与工期息息相关，通过基坑与地下室的逆作施工可以有效缩短工期。314.5m的南京青奥中心采用全逆作施工，19个月完成双塔楼施工任务，较传统顺作法施工节约工期1年以上。全逆作施工使地下结构施工对工期关键线路的占用大幅降低。该技术采用一体化的设计、施工建造方法，分阶段验算地下结构的嵌固性能与施工措施；结构设计多采用一柱一桩形式，均匀分布竖向荷载，施工中重点控制桩基垂直度与施工质量；逆作节点设计与施工要保证受力体系的可靠转换与节点质量可控；整个逆作过程需进行全过程实时监控。全逆作施工技术难度较大，包括上海环球金融中心在内的很多超高层采用塔楼顺作、裙楼逆作方式也可节约工期，而技术难度较低。12.3大体积混凝土施工重大超高层项目普遍采用桩筏基础，筏板多为一次性浇筑的超厚巨型钢筋混凝土板。上海中心大厦筏板为直径121m、厚6m的C50钢筋混凝土圆台，混凝土方量高达6万m3。大体积混凝土浇筑过程产生大量水化热导致内外温差急剧升高，容易产生裂缝。选用低水化热水泥，减少水泥用量，掺入粉煤灰、高效减水剂及引气剂减少混凝土水化热;控制混凝土入模温度，降低内部混凝土绝对温度与内外温差;采用水管循环冷却系统进行热量交换，降低内外温差;做好混凝土养护，加强温度监控与反馈。12.4施工测量超高层建筑施工测量控制网转换多，容易产生测量误差累计;随着高度的增加，大风、温度、设备运行、结构自振都会引起结构摆动与变形，进而影响转测与投测结构压缩变形、基础沉降随结构施工不断发展，导致结构最终位形与设计位形偏离；施工中结构自身及众多设备、设施阻挡，影响“通视”也是施工测量面临的一大挑战。建立多级测量控制网，每间隔数层设置1个测量控制网转换层，内控与外控相结合，每个测量转换层采用外控和GNSS系统进行内控点校核，逐层逐步修正；避免恶劣天气及较大的施工荷载时进行控制网点的布设;通过数值模拟，分析超高层建筑施工中竖向变形的分布规律，采用竖向变形主动补偿技术，保证结构标高与设计标高一致；选择连梁、悬挑平台等作为控制网点，减少结构及设备、设施的“通视”干扰。12.5塔机与施工电梯的选型与布置超高层建筑施工垂直运力要求高、重型构件规模庞大，需要布置多台大型塔机、施工电梯;施工现场场地狭小，材料及构件堆场布置受限，影响塔机选型；塔楼平面尺寸狭小，塔机、模架、电梯、泵管等众多设备、设施相互干扰；电梯、塔机等设备占用结构位置影响后序施工插入。530m的天津周大福应用4台大型动臂塔机以及8部双笼变频高速施工电梯。塔机的选型除了考虑运力需求，还要参考大型构件的吊重与堆场布置情况；施工电梯的选型除了考虑运力需要，还要参考运输小型物资的空间与载重要求；塔机与施工电梯根据结构形式、模架支点、施工阶段、设备性能、堆场布置等因素综合考虑选择平面及立面布置，动态调整，避免设备间相互干扰，减少设备对后序施工的影响；结构高度增加到一定程度时，施工电梯通过分区接力运输提高运行工效，而正式电梯提前插入则可大幅减少施工电梯投入与作业位置占用。2016年，我国研制出廻转式多塔机平台系统用于468m的成都绿地中心施工，大幅优化了垂直运输设备的选型与布置。将不同级别的塔机安装在可360°廻转的自爬升平台上，通过平台廻转满足整个结构的吊装要求。12.6塔楼地上结构技术路线塔楼地上结构是超高层建筑施工的主线，不同的结构体系往往采用不同的技术路线，相同的结构体系也可选择不同的技术路线。不同技术路线的施工装备、工艺等存在较大差别。钢筋混凝土框架剪力墙和框架核心筒结构高度较低，多采用爬模、爬架配合自升式平臂塔机施工，框架与核心筒(剪力墙)同步施工，砌体、机电随后分层插入。钢结构框架核心筒结构高度更高，多采用爬模或顶模配合自爬式动臂塔机施工，楼层核心筒先行施工，外框跟进施工，砌体、机电、幕墙、装饰分层插入。核心筒施工又分水平与竖向同步或异步施工。框架与核心筒(剪力墙)同步施工，设备、设施投入较少，作业环境好，便于组织与管理;框架与核心筒异步施工，立面上划分多个作业面，便于形成施工流水，可提高工效，避免窝工。然而，异步施工要合理分配垂直运力，及时做好工序穿插，搭建通畅的交通网络，使不同作业面施工节奏保持一致。另外，立体交叉作业容易因高空坠物产生相互干扰，施工中务必做好水平隔离与封闭，确保施工安全。12.7施工现场平面布置超高层建筑施工场地较为狭小，各种设备和材料密集，大型设备、堆场、通道、加工房、设备房集中布设，布设不合理将会严重影响施工工效。根据结构施工进度与节奏合理安排设备、物资与专业队伍进场，确保相关工序顺利开展，提高场地利用效率；合理安排堆场，减少吊装的水平运距，避免二次转运；建立高效的交通网络，避免货车场内掉头，缩短人员及车辆的场内通行距离；利用裙楼等早期完工的结构作为临时加工场地与堆场，缓解场平布置压力;根据施工进度及时调整现场平面布置。12.8高强钢材焊接高强钢材已经在国内外众多超高层建筑中得到应用，如CCTV新台址主楼钢柱与节点中使用了数千吨最大板厚达135mm的Q420与Q460钢材。高强钢材应用，首先应严格控制材性指标，以央视新台址Q460钢材为例，其屈强比＜0.85、伸长率＞20%、碳含量＜0.5%、板厚＞60mm时Z向性能需达到Z35级。高强钢强度提高，碳含量增大，可焊性显著降低，焊接残余应力大，容易产生裂纹。正式施工前应通过焊接工艺试验，获取可靠的焊接参数；焊前充分预热，焊中控制层间温度，焊后热消氢处理可有效控制裂纹产生;采用分段退焊工艺，通过焊接过程监测及调整，减少焊接变形；焊后48h进行探伤，15d后进行延迟裂纹探伤，保障焊接质量。12.9高强混凝土超高泵送随着泵送设备性能的提升，高强混凝土超高泵送已广泛应用于重大超高层建筑，早期的接力泵送也逐步发展为一次泵送。哈利法塔已将C80混凝土一次泵送至570m高空。高强混凝土高黏的特性不利于高压环境下超高泵送，容易造成堵管及混凝土性能劣化。优选矿物掺和料减小流动阻力，利用高效减水剂降低浆体黏聚性，通过以上措施提高混凝土可泵性；通过混凝土配合比设计试验，控制水泥用量、优选骨料控制混凝土可泵性、减小混凝土性能损失；优选压力充分、运行稳定的泵送设备保证泵送高度、速度及可靠性。12.10高空人员作业安全超高层施工作业人员位于数百米高空，大风作用是作业人员面临的首要挑战；大量的临边与立体交叉作业导致高空坠落与坠物的风险加大，危害极高；钢结构安装过程大量采用狭窄的临时通道，通行困难且危险；结构自身的晃动与大型机械的振动、噪声同样影响作业人员。这些问题不但威胁作业安全，还会导致施工降效。依托施工模架或平台构建封闭、耐用、交通便利的作业环境是解决高空作业安全的重点；合理组织作业工序，减少立体交叉作业，避免坠物打击。当必须进行立体交叉作业时，一定要做好水平隔离；合理配置照明系统，特别要确保核心筒内部夜间施工不受影响；做好临边、洞口防护与标示，严格监督作业人员穿戴安全装备，高空作业必须系好安全带；做好天气预报与预警，极端大风天气禁止施工。12.11结构自身安