玻璃隔断施工工艺正式版

玻璃隔断施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

玻璃隔断墙工程施工工艺玻璃隔断施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）施工准备

材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗.测量放线:根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇.（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）.无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁操作要点弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高（吊顶标高）.先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓.然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内.如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝,为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢;嵌缝打胶：玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶；边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可;清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。质量标准主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确；板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确.一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝

应密实平整、均匀顺直、深浅一致；隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。成品保护玻璃隔断安装完成后,对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人;玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃.并随手关门及门锁；木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线;木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染;其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；将隔板靠在支架上,拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架,从而可以为隔板提供保护;保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃.检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。质量、进度保证措施货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货；在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源.在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸,保证在图纸确认后十五个工作日内,第一批货物到场进行施工；安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即:验规格、验品种、验质量、验数量.凡属不合格的产品，不能运到现场.验收中,发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因,分清责任，及时处理；做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确,并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能,熟悉材料的保管和运输规定。玻璃隔断施工工艺标准1、适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程.2、编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62-2002《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—963、施工准备(1)技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交流。（2）材料要求1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨(60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定.4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8．（3）主要机具1）机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。（4）作业条件1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。3)木龙骨必须进行防火处理,应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆.4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。4、关键质量要点(1）材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。(3)质量关键要求1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。（4）职业健康安全关键要求1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。2)脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施.（5）环境关键要求1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001.2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施.5、施工工艺（1）工艺流程弹隔墙定位划分龙骨安装电管线安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装玻璃打玻璃胶安装压条（2）施工工艺要点1）弹线根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．2）安装大龙骨Ａ、天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8-φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800毫米.B、沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定，固定点间距800—1000毫米。安装前作好防腐处理。C、主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢。D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定.必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。E、安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。F、打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间.待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。G、安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10毫米×12毫米木压条、10毫米×20毫米的铝压条或者10毫米×20毫米不锈钢压条.6、质量标准(1）主控项目1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动、位置正确.3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。4)木龙骨的含水率必须小8％。（2)一般项目1）木龙骨应顺直,无弯曲、变形和劈裂、节疤。2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。3)压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密.4）玻璃隔断墙允许偏差（见下表)项次项类项目允许偏差检验方法龙骨玻璃1龙骨龙骨间距2—尺量检查2龙骨平直2—尺量检查3玻璃表面平整-1用2米靠尺检查4接缝高低20。5拉5米线检查5接缝高低0．50.3用直尺或塞尺检查6压条压条平直11拉5米线检查7压条间距0．51尺量检查7、成品保护（1）木龙骨及玻璃安装时,应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。（2)施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应语音保护、防止损坏.（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染.（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上.8、安全环保措施（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准.（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。(4）施工现场必须完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。（5)有噪声的电动工具应规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。(6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。（7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人.(8)现场保护良好通风。9、质量记录（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（2)工程验收应有质量验评资料。玻璃隔断施工工艺技术交底玻璃隔断施工技术交底交底内容：一、编制依据1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013本项目工程的玻璃隔断施工工艺及做法二、施工准备

2.1、玻璃制品工厂加工制作成品玻璃隔断。2.2、主要机具机具：电锤、切割机、氩弧焊机。工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等三、工艺流程玻璃隔断的制安施工程序:测量放线→上、下部位结构制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。3.1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位骨架的位置线；3。2、固定结构骨架:根据设计图纸的尺寸安装固定不锈钢凹槽，用自攻螺丝固定，钉距要求严格控制在500—600之间，然后连接龙骨，调平直后固定；3.3、玻璃块安装定位及不锈钢板：15mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在安装槽内，用不锈钢槽固定,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后固定。不锈钢板接头处,要求顺接，做到横平竖直；3.4、注胶：首先清洁干净上、下部位、玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平,不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）.3。5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗）。四、安装玻璃4。1、玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块.用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内；4。2、调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙(柱)边，使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留5－6mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝,为打胶做准备.玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；4.3、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内,使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打