涵洞首件工程施工方案定稿

广东省龙川至怀集公路TJ6合同段(K39+300~K48+910)通涵首件工程施工方案编制人：审核人：审批人：核工业长沙中南建设工程集团公司广东省龙川至怀集公路TJ6合同段项目经理部目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 01.1工程概况 01.2地质情况 1二、编制说明及首件施工目的 12.1编制依据 12.2编制原则 12.3首件施工目的 2三、施工进度计划安排 2四、资源配置 24.1施工人员配置计划 24.2施工机械配置计划 34.3材料计划 3五、施工准备 3六、施工方法及工艺流程 46.1施工工艺流程： 46.1.1基坑开挖 46.1.2钢筋加工及安装 56.1.3模板安装 66.1.4混凝土施工 76.2混凝土养生及拆模 96.3沉降缝设置 96.4进出水口 96.5台背回填 96.5.1涵背两侧的回填 96.5.2涵洞盖板顶面填土 106.6施工过程中常见质量通病的处理与防治 106.6通涵检测 12七、质量标准 127.1钢筋加工及安装 127.2模板检测 137.3盖板涵施工质量标准 14八、质量保证措施 148.1组织保证措施 148.2管理保证措施 158.2.1建立质量保证体系 168.2.2体系分工职责 168.3技术保证措施 178.3.1技术责任制 178.3.2施工技术管理 178.4主要工序质量控制措施 188.4.1钢筋工程质量保证措施 188.4.2混凝土工程质量控制及措施 19九、进度管理措施 209.1建立管理制度 209.2进度保证措施 209.2.1计划保证 209.2.2施工设备和材料保证 209.2.3人员保证 209.2.4组织保证 21十、安全管理措施 2110.1建立安全保障体系 2110.1.1组织保证 2110.1.2制度保证 2210.1.3责任保证 2210.2安全保证措施 2310.3专项施工安全措施 2310.3.1钢筋工程安全防护措施 2310.3.2施工机械安全保障措施 2310.3.3施工现场临时用电安全管理措施 2410.3.4起重机安全管理措施 2410.3.5雨季施工安全管理 25十一、文明施工及环保管理措施 2611.1建立文明施工环保管理组织机构 2611.2建立文明施工及环保检查制度。 2611.3文明施工及环保措施 26十二、应急预案启动 27通涵首件工程施工方案一、工程概况1.1工程概况本标段主线共设置通道9道，黄沙互通通道2道，具体结构类型为：1-6.0×5.0m通道1道，1-6.0×4.5m通道1道，1-4.0×4.0m通道4道，1-4.0×3.0m通道5道。本标段主线盖板涵共设置9道，黄沙互通范围内盖板涵7道，具体结构型式为：2-6.0×4.0m盖板涵3道，1-6.0×4.0m盖板涵1道，1-4.0×4.0m盖板涵1道，1-4.0×3.0m盖板涵2道，1-2.0×2.0m盖板涵9道。本标段通涵首件施工拟定于K45+250人行通道1-4.0×3.0，斜角角度为125°(左角)，长51.68m；基础墙身C30钢筋砼；盖板C35钢筋砼预制盖板；八字墙、帽石C20砼。K45+250盖板通道布置图1.2地质情况5-2层，粉质粘土：灰褐色，可塑，主要成分以粉粘粒为主，土质均匀，切面光滑，干强度及韧性中等，地基土承载力基本容许值[fao]=140kPa。7-5层，粉质粘土：灰黄色、褐黄色，硬塑，土质均匀，切面光滑，偶含少量砾沙，干强度韧性高，地基土承载力基本容许值[fao]=240kPa。10-1ns层，全风化泥质砂岩：暗红色，岩石风化强烈，岩芯呈坚硬土状，含少量未风化完全的岩石碎块，遇水易软化。地基土承载力基本容许值[fao]=260kPa。二、编制说明及首件施工目的2.1编制依据1）广东省龙川至怀集公路TJ6合同段施工承包合同文件；2）广东省龙川至怀集公路TJ6合同段《两阶段施工图设计》；3）广东省交通运输厅《广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)》(粤交基［2010］435号)；4）广东省高速公路建设“双标”管理质量控制及标杆工程评选细则2011年5）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；6）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。2.2编制原则以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制”，实行“高起点、高要求、高质量、重安全、重环境、重细节”精致化组织施工，做到施工技术全面性。可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。2.3首件施工目的通过K45+250人行通道首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，为后续涵洞施工总结相关经验;通过首件工程施工的特点来确认最优秀的施工工艺和施工组织。三、施工进度计划安排本工程开工日期暂定为2015年8月10日。我单位计划2015年8月10日开工，2015年9月30日竣工，施工总工期51天。四、资源配置4.1施工人员配置计划进场人员及满足施工生产要求，已对施工管理人员及一线施工人员进行技术和安全交底。通涵施工作业现场管理人员序号姓名职务备注1彭清泉项目经理负责全面工作2陈培根常务副经理负责施工安排3张力群总工程师负责技术工作4廖富军工程部长负责现场管理5李伟质安部长负责安全工作6李永成试验室主任负责试验工作7周望龙测量组长负责测量工作8罗小鹏现场技术员负责现场技术4.2施工机械配置计划进场机械设备机械设备状态良好，满足施工生产要求。作业劳动力安排工种作业班组电焊工吊工砼工木工机械手工钢筋工普工模板班组2264钢筋班组5256砼生产班组144机械设备计划表机械名称型号单位数量汽吊25T辆1装载机台1挖掘机CAT320D台1发电机30Kw台1电焊机台24.3材料计划K45+250人行通道基础墙身C30砼645.48m³；盖板C35砼128.66m³；八字墙、帽石C20砼108.17m³。钢筋41407.48㎏。洞口铺砌C20片石砼13.66m³。五、施工准备1、现场“三通一平”工作修整完成。2、对现场施工人员进行技术和安全交底。3、项目部现场施工管理人员对涵洞施工图纸进行了熟悉和理解。4、施工所需的机械设备和施工人员进入施工现场。5、涵洞工程开工报告已经得到总监办的审批。6、测量人员对涵洞轴线和基坑进行了放样。7、开工前，对通涵施工所用到的砂、碎石、水泥、钢筋、聚羧酸高效减水剂等送外委试验，各项技术指标均检测须符合规范及设计要求；砼配合比上报总监办和检测中心，经批准后使用。六、施工方法及工艺流程基础开挖以挖掘机为主、人工配合，基础、涵台为C30混凝土浇筑，C35砼现浇盖板。钢筋在加工场集中加工，通过运输车车运输到现场安装。涵身、盖板混凝土采用拌和站集中拌和，砼罐车运输到现场浇筑。6.1施工工艺流程：测量放样→场地布置→基础开挖→基础换填浇筑→浇筑墙身→现浇台帽、盖板→防水层施工→八字墙砼浇筑→出入口浆砌→涵背回填。施工工艺流程见（图5-1）。6.1.1基坑开挖1）首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。2）测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖不超挖，如超挖则采用经监理或业主同意的材料回填。一般土质基坑，机械挖至接近基底标高时，保留10cm~20cm厚不开挖，由人工突击挖除。有水时用集水井法将水排出。开挖中若碰到基岩采用风镐和人工凿除，或采用小药量松动爆破。挖至基底设计标高后，检测基底承载力。3）基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如地基承载力达不到设计要求时，报监理工程师，确定基础处理方案后再继续施工；4）基坑尺寸应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5m。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。图5-1通涵施工工艺流程图6.1.2钢筋加工及安装钢筋在车间下料并加工成型，运至现场后在基坑内绑扎。钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。钢筋安装过程中，需根据设计要求安装接地装置，接地装置材质、规格、型号应符合设计要求。基础砼浇筑前需预埋涵身N3钢筋，可将涵身钢筋与基础钢筋焊接，防止钢筋移位，并在混凝土浇注完成后支撑拆除。钢筋加工注意事项1）钢筋的存放a、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。b、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。2）钢筋焊接a、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于10mm。b、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。C、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：①拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。6.1.3模板安装模板采用定型钢模板，施工模板支设过程中采取以下步骤：模板组装→清理模板面→模板间缝隙封闭→吊装模板就位对线→模板根部堵缝处理→等待验收1）模板组装：根据构件的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加模板的整体刚度，模板组装过程中，其对接缝使用海绵条堵缝，用密封胶将接缝勾平，保证拼缝美观。2）清理模板面：使用抹布将模板的内表面清理干净，模板面涂刷脱模剂。对有缺损的模板不得使用。3）模板缝隙封闭：在组装完毕的模板内缝隙使用密封胶进行堵缝，要求胶面平整，不得影响混凝土的外观质量。4）吊装模板就位对线：测量出构件的边线，并用固定桩确定，弹出模板调正边线、控制线，对线过程中，施工人员采用钢撬棍进行微调，在有较大困难的点位上，使对线的误差控制在±3㎜以内。5）模板校正：在模板安装的前期，采用在基坑表面进行水泥砂浆找平处理，以保证模底部的平整，并预调了初始的垂直度，模板采用纵横木楔加固方法，使用M16对拉螺栓固定，按间距50×60cm布置，同一截面不少于3根，对拉螺栓在基础中穿孔预埋Φ18mm硬质塑料管，以利回收螺栓，周转使用。6）模板根部堵缝处理：在模板校正完毕，采取使用水泥砂浆封堵台模底部无漏浆、烂根的现象，达到规范要求。7）模板安装的技术要求①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。②安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。④模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。⑤模板在安装之前必须进行打磨和涂抹脱模剂。6.1.4混凝土施工砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运至工地，插入式振动棒振捣。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。每隔5m设置一道宽2cm的沉降缝，沉降缝要垂直，并及时用沥青麻絮填塞。洞口铺砌基础采用C20片石砼浇筑，砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于30cm，片石须洁净，如沾有泥块的片石，投放前需用水冲洗干净。用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。同时所加片石含量不得大于工程量的30%。1）插入式振动棒振捣施工工艺：①振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。②振动器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼和先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。③插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。④插入式振动棒在振动过程中，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。⑤严禁在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。⑥砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。⑦砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。⑤浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。⑥浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。6.2混凝土养生及拆模在混凝土初凝后及时进行养护，为确保养护效果，制定专人不间断洒水，确保养护期内混凝土表面全湿润，养护时间不能少于14天。6.3沉降缝设置基础和涵台施工时，每隔5m或填挖交界处必须在设一道沉降缝，缝宽2cm。沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。沉降缝应垂直于地面，上下贯通。沉降缝施工须满足以下要求：1）在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶。2）基础以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，宽度为50cm；接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶。3）顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm，宽20cm。6.4进出水口进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。6.5台背回填6.5.1涵背两侧的回填在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到要求后即安排涵洞台背回填，涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，在涵洞两侧（2H+3）m对称进行，当顶部填筑厚度大于1.0米后允许使用使用重型施工机械，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，符合规范要求后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为20~30cm。6.5.2涵洞盖板顶面填土涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，使用压路机碾压时以静压方式进行。6.6施工过程中常见质量通病的处理与防治在通涵施工过程中出现的质量通病，须认真分析原因，针对质量通病制定相关的预防措施。常见的质量通病及防止措施见下表（表6-1）。表6-1涵洞及通道质量通病防治措施通病现象原因分析预防措施1、结构物裂缝裂纹（1）水泥安定性不合格（2）没有及时养护（3）混凝土配合比没控制好，搅合不均匀（4）浇筑时振捣不密实（1）严格控制混凝土配合比（2）加强早期养护（3）对水泥的技术性质加大抽检频率（4）混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性2、结构物表面出现冷缝下一层浇筑的混凝土已经凝固再浇筑上一层的混凝土(1)增加搅拌能力(2)改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层混凝土的初凝时间3、施工缝表面混凝土松散（1）凿毛太早（2）施工缝处振捣不密实（3）混凝土配合比没控制好，搅拌不均匀（1）应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可凿毛（2）混凝土浇筑工序中，严格控制好施工缝处振捣工艺（3）控制好混凝土的均匀性和密实性4、混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞（1）混凝土集料级配差（2）混凝土浇筑时漏振（3）混凝土的坍落度没严格控制（4）混凝土产生离析（5）混凝土拌合时间不够，混凝土不均匀（1）确保良好的集料级配（2）混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm的深度（3）表面振捣器移位应能覆盖已振实部分。（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振捣器施工不宜超过300mm（5）严格控制混凝土的坍落度和搅拌时间，在浇筑过程中，控制好混凝土的下料高度。5、混凝土表面不平整（1）模板周转次数较多，表面不平整（2）模板刚度不够而造成变形（3）在混凝土浇筑过程中，支撑没有足够的支承面积引起局部变形（1）采用平整度好，刚度符合要求的模板。（2）在浇筑过程中，注意观察模板和支撑是否牢固，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好6、混凝土表面漏浆（1）相邻模板拼缝不牢（2）模板的隼槽嵌接不紧密（1）拼好模板，并在拼缝出设止水带（2）模板的榫槽嵌接应紧密7、混凝土浇筑时跑模（1）模板的榫槽嵌接应紧密（2）模板的刚度不够而变形（3）模板的支撑不牢固（1）模板的榫槽嵌接应紧密（2）选择刚度好的模板（3）在混凝土浇筑前仔细检查模板支撑是否牢固，必要时进行加固处理。8、混凝土露筋（1）钢筋位置不正确（2）保护层厚度不够（3）钢筋较密处混凝土的级配不正确（4）混凝土在浇筑时，钢筋受到踩压时没有及时修正（1）钢筋的位置和保护层厚度必须正确（2）控制好混凝土的级配（3）浇筑时不得踩压钢筋，如发现踩弯和脱钩的钢筋应及时修正6.6通涵检测通涵施工完成且混凝土强度达到检测要求后，联系检测单位进行通涵检测。七、质量标准7.1钢筋加工及安装钢筋加工的允许偏差值见（表7-2），钢筋安装实测项目见（表7-3）。表7-2钢筋加工的允许偏差表7-3钢筋安装实测项目及方法项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚腚、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％抽检1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽检30％25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚腚、墩台±10板±37.2模板检测模板、支架和制作应根据设计要求确定模板的形式及精度要求，设计无规定时，可按表7-4执行。表7-4模板、支架及制作时的允许偏差7.3盖板涵施工质量标准盖板涵施工质量标准项目规定值或允许偏差轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵底铺砌厚度（mm）+40，-10涵长（mm）+100，-50孔径（mm）±20净高（mm）明涵±20，暗涵±50混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%台高涵台顶面高程（mm）±10盖板高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值盖板宽度现浇±20预制±10盖板长度（mm）+20，-10支撑面中心偏位（mm）10相邻板最大高差（mm）10八、质量保证措施8.1组织保证措施为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室、各施工工区人员，全面负责项目工程质量保证和控制。8.2管理保证措施质量保证体系质量保证体系思想保证技术保证施工保证经济保证组织保证提高质量意识TQC教育项目经理部质量管理小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优质工程经济法规经济责任制施工队质量小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查评比现场QC小组活岗位技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查落实改进工作质量总结表彰先进技术岗位责任制质量责任制提高施工技能质量评定奖优罚劣经济兑现实现质量目标反馈检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检充分利用现代化检测优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量保证体系框图8.2.1建立质量保证体系a、质检体系：经理部设立质检部、质检工程师，作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。b、试验体系：项目部设立中心试验室，项目分部设工地试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。c、测量体系：项目分部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。8.2.2体系分工职责a、项目经理：为本工程质量第一责任人。负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目标实现。b、总工程师：代表项目经理对质量管理实施组织、领导和质量决策，贯彻落实上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工设计、组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评定，监管质量责任落实。c、工程部专业工程师：负责设计图的复核和施工设计，经常深入工地指导现场工程师依据设计施工。d、质检工程师：负责全面质量检验、分项工程质量检验评定，深入现场检查指导作业队质检员的工作。配合驻地监理工程师进行有关质量、试验检测、质量事故处理等方面工作，制止或处理违章操作、野蛮施工、使用不合格材料等现象，有权进行质量否决。e、中心试验室：负责各种原材料及半成品的物理力学性能试验和施工过程中的试验检测，进行各种混合料组成设计,测定的数据准确真实，记录齐全，按程序及时编制提交试验检测报告。f、测量队：负责复测和控制测量、施工放样、控制标志桩的保护以及在建工程的平面位置和标高控制。重点工程专人负责、专人检查复核，确保平面位置和高程准确。g、作业队现场工程师负责本作业队按规范和质量标准进行作业，质检员负责进行工程质量自检，作好检验记录和评定工作，确保工程施工质量。h、现场技术员负责本作业班组按规范和质量标准进行施工作业。8.3技术保证措施8.3.1技术责任制（1）建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。（2）技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。（3）技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。（4）技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。（5）对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。8.3.2施工技术管理（1）施工组织编制及管理工程施工前，按照施工技术规范、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。（2）现场施工技术管理根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位鉴定，并在鉴定合格证的有效期内使用。混凝土运输、灌注、养护必须按规范要求施工，保证混凝土的浇筑质量。（3）贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各种管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。（4）原材料的控制对主要材料进行产品标识，标出产品和名称、规格、是否进行质量检验，检验的结果、检验人的姓名等。（5）在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。（6）针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。（7)工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。8.4主要工序质量控制措施8.4.1钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量控制及控制①钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按钢筋批号及直径分批验收。②钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。③钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。④严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。（2）钢筋加工制作质量控制①加工时钢筋保持平直，无局部曲折。②保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢筋直径符合设计要求。③在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（3）钢筋焊接质量控制①焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。②每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。③受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。（4）绑扎钢筋质量控制钢筋交叉点用铁丝全部绑扎牢固。8.4.2混凝土工程质量控制及措施涵洞混凝土采用C30混凝土。采取有效的措施保证混凝土的抗压强度、防腐性能满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。（1）混凝土配合比混凝土进场后进行混凝土质量检查，检查混凝土运输单中的技术要求、浇筑部位等项目是否与混凝土浇筑申请单中的相应项目符合。在混凝土浇筑前现场检测其坍落度，肉眼检测混凝土和易性、流动性等内容。（2）混凝土的浇筑质量保证措施①根据混凝土的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。②混凝土浇筑前的准备工作a.混凝土浇筑前，应对模板、钢筋制作安装进行检查，符合要求后方能浇筑。b.做好塌落度的现场试验及试块制作的准备工作。③混凝土浇筑的过程控制a、混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。b、浇筑过程中做好塌落度的现场试验和混凝土试块的制作。九、进度管理措施9.1建立管理制度为保证施工进度，项目建立进度管理制度、调度日报制度和生产例会制度。每周召开生产调度例会，主要目的是通过了解现场实际情况，加强内部组织协调的力度，平衡各方面生产关系，解决影响施工进度的矛盾和问题。9.2进度保证措施9.2.1计划保证按照业主和监理工程师要求进一步完善、优化施工组织设计，加强项目经理部计划安排管理工作，严格按计划组织施工材料、机械设备和人员等进场施工，同时进一步优化、完善“工程进度计划图”。a、由项目部生产副经理负责制定总体施工和月、周施工计划，由现场工程师负责各作业班组的落实情况。b、对月、周计划完成情况，定期进行检查，每天进度由现场工程师控制和掌握，每天的调度会议由现场工程师汇报进度情况，分析进度未完成原因及应采取的措施，以周进度保月进度，保证总体工程按计划时间完工。9.2.2施工设备和材料保证按照本工程总体进度计划，为本工程配备足够模板，材料部门按照月、旬进度计划按时保证钢筋、水泥和砂石料的供应。施工设备做到早计划、早落实。在设备进场后，在努力提高机械化施工程度和设备使用效率的同时，加强设备的维修、保养工作。9.2.3人员保证按照本工程总体进度计划确定每阶段所需工人数量，要求作业队提前准备，保证各阶段施工人数满足施工需要。9.2.4组织保证a、在保证施工质量和安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，确保计划完成。b、根据本工程的总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时采取两班或连续作业，以满足工程进度需要。c、建立进度考核制度，将进度情况与项目部现场工程师的奖金挂钩，对作业队每月按计划完成情况考核，制定奖罚措施。抓住有利施工季节，适时开展劳动竞赛，掀起施工高潮，并及时组织立功奖励活动，充分调动项目职工和作业队人员的积极性和创造性，节约工期。十、安全管理措施10.1建立安全保障体系10.1.1组织保证建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；施工技术负责人（总工程师）负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；项目经理部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；各项目队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。具体见《安全保证体系框图》。施工中，项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本合同段工程施工安全。安全方针：安全第一，预防为主安全方针：安全第一，预防为主安全目标：落实安全生产责任制，杜绝重大安全事故的发生。安全生产达到国家标准要求，争创广东省安全文明样板工地安全领导小组：项目经理、总工、项目副经理、各业务部门领导安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理项目部安全小组检查工段自检开工前检查施工中检查1新工人三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙逐级上报项目部月评奖罚施工队自评奖罚施工班组自评总结教训，以利于今后提高安全监督检查安全保证体系框图10.1.2制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度。，如：安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。10.1.3责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。10.2安全保证措施通涵施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。所有吊装设备，钢丝绳定期检查。在基坑醒目位臵树立安全标示牌，以警示施工和其他人员。各种装吊设备使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。如突然停电、停机，应首先关闭电源，然后查找原因排除故障。10.3专项施工安全措施10.3.1钢筋工程安全防护措施(1)、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。(2)、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）；焊接过程中，要注意防爆、防火，远离可燃物体及危险物品；在金属容器内，金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。(3)、调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。(4)、进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。(5)、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的布设（粗调电流）等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤。10.3.2施工机械安全保障措施项目部机械物资部对工地所有机械统一、定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位臵，并将驾驶室锁好，将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证驾驶及酒后驾驶。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装臵和安全指示装臵，以确保以上两种装臵的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。10.3.3施工现场临时用电安全管理措施（1）编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。（2）外电线路的安全距离，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。（3）接地与接零保护系统采用TN－S系统。保护零线与工作零线不能混接。（4）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。（5）照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压。（6）配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。（7）不能用其它金属丝代替熔丝。（8）用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。10.3.4起重机安全管理措施（1）起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上。地面松软不平或强度不足时，地面必须采用足够强度、厚度的钢板垫实，使起重机处于水平状态；（2）起吊前，司索人员应确认本次起吊用的钢丝绳、吊具、吊钩等均处于完好状态，核算起吊重量在吊车最大起重载荷的允许范围内。（3）起重机禁止在作业时