地基与基础施工方案

述 1标 2章施工场地平面布置 2第四章施工组织与施工进度计划 3案 3工程测量放线施工方案 3案 5三基坑支护施工方案 6 工方案 15 十一地下室防渗措施 21 地基与基础分部工程施工方案工程概况m;17#楼建筑高度98.15m；为地下一层，地上住宅十八和三十三层，商业一层，16#、用年限50年。土方开挖:开挖时应注意边坡稳定性,土方不得堆放在基坑附近，机械挖土距设计标高700㎜时应停止，待施工垫层前由人工清理至设计标高,基底不得超挖。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露，施工时如发现地形地址情况与设计要求不同,应与勘察及设计单位共同研究处理。基础：采用无梁式混凝土筏板基础,砼强度等级为C35，抗渗等级P6,筏板下做法：C1主筋保护层厚度:基础：有垫层者为40mm，无垫层者为70mm;柱为30mm、梁为25mm,剪力墙为20mm(挡土墙外侧为50mm)，板为15mm。主体:钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度8度。混凝土强度等级：基础垫层的混凝土强度等级为C15。构造柱、填充墙水平系梁、圈地下二层~二层三层~十二层地下二层~二层三层~十二层地下一层~十三层十四层~二十一层C45梁、楼板混凝土强度等级二、编制依据:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、钢筋工程：筏板、剪力墙暗柱、受力钢筋d≥20时,采用直螺纹连接；其他钢筋连接采用焊接连接、绑扎搭接。16mm以上的水平方向钢筋采用闪光对焊连接方式，垂直板采用木模，支撑体系采用碗扣式脚手架。施工:本工程采用商品砼,由混凝土泵将混凝土泵送至各施工部位。7、模板支撑体系：内脚手架采用满堂钢管碗扣脚手架;我项目部将充分利用在生产经营、技术管理、计算机综合应用的各种优势,使中国铁1、地基与基础工程质量保证达到合格。根据招标文件的说明及现场勘察,场地三通一平已经完成。在施工队伍进场后,对施工现场做有效合理的安排,为创建文明工地创造条件;按照土方开挖坡度的尺寸在基坑外围做好场地内的施工排水措施，基坑内设置排水沟、集水坑。开关,进入现场电路采用埋设电缆，该工程设置一个一级配电总箱；二个二级配电分箱，然后分接至施工现场的三级临时移动配电箱；施工用水在混凝土输送泵车、浴厕、门卫、三:生产临时设施布置棚；混凝土标准养护水池及配电房等,以满足文明施工的要求。本工程在基础施工期间选择一台QTZ80型塔吊;根据施工招标文件要求，砼均采用商第四章施工组织与施工进度计划:施工流水段的划分:均衡流水施工是一种科学的施工组织方法,它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序两个施工段浇捣。、施工工期进度安排素土挤密桩、静力预应力管桩)工期为90日历天；第二阶段是基础施工阶段(从浇筑砼钢筋专业工长、施工工长(分管现场施工管理)、仓库后勤;并下设各专业工种的班组长和小组长，所组成的管理班子。三、劳动力的组织根据工程实际情况、本工程的施工队伍是和我公司多次合作的劳务公司,有高素质的施工管理员、熟练的专业技术工人,对高层施工积累了一定的经验，且熟悉西安市的施工环境,为本工程的质量要求、文明施工创造有利的条件。。第五章施工方案工工艺流程基础放线定位土方开挖清槽、验槽素土挤密桩静力预应力管桩混凝土垫层卷材防水层施工混凝土防水保护层基础筏板、柱、剪力墙放线、弹线筏挡筑竖向控制的基本依据;是保证场地内整体施工测量精度和分区或分期施工相互衔接的基础。因此，控制网的设计、测设及桩位的保护等项工作,应与工程施工方案、现场布置统2、布网原则:场地平面控制网的布设，根据建筑整体布局、主体建筑的形状、主要点m的起始点和起始边；建筑物的对称轴和主要轴线;弧形建筑的圆心点(或其他几何中心点)和直径方向(或切线方向或长弦方向);电梯井的主要轴线和施工分段处的轴线等。3、平面内建筑物的定位放线:的4、定位桩的布设：本工程由于采用桩基础，基坑较深,在开挖基坑时应根据规范和设计所规定的精度完成土方工程，基坑下轮廓线的定线和土方工程定线,沿建筑物的设计轴均值。然后将其轴线控制网引测到±0.000结构平面上,建立轴线方格网,将轴线交点用出实测坐标值,然后做出规划改正，这样，轴线交点将作为主楼的垂直控制点。(1)、场地标高控制网应根据已知标高的水准点(或城市精密导线点)的位置、场地建(构)筑物的布局、场地平面控制网的布景和施工方案、现场情况等全面考虑进行布置,筑物附过要设置2个水准点或±0．000水平线。(3)整个场地内,每东西或南北相距100m左右要有水准点,即在场地内任何地方安置(4)各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外,水准点桩顶标高应略低于该上，焊上一个小半球体作为水准点之用。(5)、精度要求与测法：由整个场地各水准点或±0．000水平线构成的场地标高控线后，到另一指定的水准点作附合校对。闭合差小于±5mm(n为测站数)或土20mm(L出一个已知标高的水准点作为起始依据时(应尽量避免这种情况),应用往返测法或闭合测法作校核，但在施测前应对所给水准点点位和标高数据作严格的审核,必要时请设计单位给予确认;整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方正确性。返水准测量法”,保证测量精度。将所测得的相对标高引测到永久高程控制点上。标高传三处,传递误差控制在±3mm以内，然后用水准仪测放同一楼层标高。每超过三层进行详3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。在布设水准点时应考虑下列因素:(2)水准点应布设在受振区域以外的安全地点,以防止受到振动的影响；(3)沉降观测水准点高程的测定：沉降观测水准点的高程应根据厂区永久水准基点引测，采用Ⅱ等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过±1√nmm(n为测站数)。(4)沉降观测的方法及规定a沉降观测的时间和次数:沉降观测的时间从±0.000结构层施工完成时开始观测,以月观测一次,完工后每六个月至十二个月观直到沉降稳定为止。b沉降观测工作的要求:沉降观测是一项较长的系统观测工作,为了保证观测成果的正及路线进行观测。量;观测成果及时向监理及业主报告。(1)作业条件:土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；风、暴雨天气时,及时通知有关部门施工人员进行雨前防护措施。据此信息调整安排施工计划并做好雨季施工各种材料准备,防止暴风雨突然袭击，给基坑造成影响。(4)土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据危险地段应设置标志;纸及地质部门提供的地质资料，拟采用大开挖，按1：1放相邻(2)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层人工清理。本次采用大开挖形式,四台台PC－250型反铲挖挖掘到设计基底30cm后,人工修整基底。检查边坡的情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方;基坑周围设置排水沟，四角设置四个集(4)弃土应及时运出,在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基(5)基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要a基底超挖:开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下e开挖尺寸不足,边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构fcm垫层前再挖至设计标高。(2)安全措施：a行经常性检查,发现隐患及时组织人员整改保证无重大事故。各种防护部位防护到位。各置处。周围用Φ48钢管设置一道防护栏杆，立杆间距2m，高出自然地面1.2m,水平防护钢管工人员严禁翻越护栏。基坑施工期间设安全警示牌，夜间加设红色灯标志;基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手;坑下人员休息要远离基先通知操作人员,待回应后方可接近。a对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查,必须由甲方认可后,并且合国家规范要求的材料,决不允许在施工中使用并清理出现场。排孔喷一次砼。2、土方开挖及刷坡：土方开挖应分段分层进行严格按照设计图纸开挖,基本原则是防b锤击花管:采用空压机带动空气锤,气锤锤击制作好的花管，锤击到设计要求。4、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用Ø6.5圆钢。网格为250mm×250mm。网格铺设进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。e采用干法施工,事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达空隙。脱节现象，尤其是桩基施工和泥渣清运要相互协调，防止交叉作业控制不力而损失工期,地办公室设立工程形象进度图表，使项目部全体人员心中有数，通力协作加强联系,确保工期工期目标的实现。各方面创造良好条件，确保职工身体健康,不因伤病缺勤误工而影响生产。雨之前处于戒备状态。对每栋楼场内挖积水池，备有水泵三台,雨后及时排水；冬季要作好防冻保暖工作，严防煤气中毒，严防火灾事故,严防高处作业滑落伤人伤机械。本工程的工作人员,都必须严格执行有关规程、规范各工种安全生产操作规程和施工组织设计；在现场。b施工现场场地平整,道路坚实畅通，桩孔施工完后及时清除积土和多余砼。d所有机械必须根据机械的性能，分批分阶段定期检修、保养、并记录备案。f建立机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度；操作证制度、交接班制度和奖b静压式预应力混凝土管桩基础，采用PHC500AB125-44预应力混凝土管桩,每节a工艺流程及放线定位：工艺流程：场地平整→放线定桩位→成孔→检查成孔质量→间距，控制桩位偏差≤2cm。自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收,同意后方可进行下道工序。长螺旋就位前应首先复核桩位，保证桩位偏差小于50㎜。机械就位后,先检查机械的安d钻孔前,要检查钻杆中心点和桩位中心点位置，必须在一条垂直线上,并经施工员和监理认理后方可开始；e成孔过程中，机长应随时掌握钻杆进尺的情况，并注意地层与地质资料是否一致，f钻进过程中遇地层发生明显变化要进行充分的调整;钻孔完成后,班长要用测绳进行mm证后方可进行下道工序；g与机组人员要密切配合，机组应及时通进度要同步进行。h引孔工序完成并经验收合格后，方可进行回填、并校核其垂直度。的自由落程不得小于3．0m,锤击数不得小于8击;成桩施工顺序同成孔顺序。2、静力压桩施工方案:施工前应做到现场“三通一平”,尤其是施工便道要能满足运桩车行驶,并确保设备进场车辆的安全;施工前应清除地下、空间障碍物,施工场地周围应需要。使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收,验收时制桩方提供预制桩出厂合格证;桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。在吊点处设置支点,上下支点应垂直对齐,并应采取可靠的防滚、防滑措施。静压管桩施工工艺具体步骤:试桩施工→试桩检测→挤密桩工程桩施工→静压桩施工。(3)测量放线:根据现场的测量控制点，计算出每个桩位的X、Y方向尺寸及角度。首确保桩孔位置的准确性;桩位测放时，应分批分段放样,不宜放太多或全部放出,以免施工(4)桩机就位:桩机就位应先调整机座水平，然后按管桩规格尺寸,以将要施工的桩位遇障碍物挤偏等异常情况。(5)压桩施工：a重要的,必须严格控制桩的垂直度，偏差不超不允许用强拔的方式进行快速纠偏,否则易将桩身拉裂、折断。周围土体及相邻桩产生严重挤压,造成土体隆起，致使邻桩产生移位。纠正，以防挤土效应对桩位造成偏移。d每整根桩原则上应一次压送到位，中途不得随意停压,若遇特殊情况确需停顿时,亦e施工员应如实做好该桩施工原始记录和施工日志，详细记载有关的异常情况及处理因素很多，施工过程中应注意以下几方面:c压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后身要调平。量目标：一次验收合格。严格控制，执行技术交底制度,把设计意图传达到每个班组及施工人员;明确岗位职责,以工作质量控制工程质量;质量员桩垂直度、送桩标高精确度。a桩位复测：因静压桩为挤土桩，在加上场地因素(根据施工经验,绝大多数工地上部土层性质较差且不均匀)及自身的重量，以前放好的桩位很容易被挤偏、压偏，因此桩位复测为施工中桩位偏差控制的重点,它同时也是测量放线工作的延续，其测放精度同测量b应a严格遵守国家安全生产法律法规及西安市有关建设工地文明安全施工的规定进行,在醒目处张挂安全示意牌，基坑周围要按照规范、标准设置防护栏杆和密目网。鞋，禁止穿拖鞋或光脚。e、断丝、锈蚀等异小于300mm。g施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-88)要求，电焊机有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。i不得小于10米；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。j起拔送桩器时应扣紧绳扣,并增加保险装置;如送桩深度超过5米宜先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔,送桩器拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。雨季施工保证措施流程:a灰尘，然后对基层进行检查，符合基准线对齐,推铺速度不宜过快,以免出现偏差，难以纠正，卷材铺粘时,卷材不得用力拉伸,铺粘后,随即用刮板用力向前、向两侧推压,排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，粘隔离膜撕掉,以免污染粘结层或误粘。f卷材搭接：将下层卷材搭接部位的隔离膜撕掉,将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴短边和长边搭接时搭接宽度应大于等于100mm。g密封处理:薄弱的部位，如卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，应采用专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用专用密封膏密封。。j可以先用热风机对卷材搭接部位进行加热，然后进行接,卷材搭接边缘宜做增强密封；卷材粘贴后,受阳光暴晒,可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象,不会影响其防水性能并且一经隐蔽即会消失；防水层施工完毕应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒;在施工中如后可正常使用。设排水沟，以利泄水，堆放时,钢筋下面要垫以垫木，离地面不少于30mm,并搭设防护c钢筋半成品的分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。d半成品钢筋要及时运送到施工现场,以防积压，钢筋进场应具有出厂证明书或试验报不正常时，严禁用于工程上。e钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套。工长严格复核,技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工;钢筋加工成型严格按全b柱纵向钢筋的接头采用电渣压力焊连接，接头形式、工艺和质量验收,应符合国家现ф22三级钢马凳筋撑脚固定,每1米设置一个。梅花形布置。e严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证,能使用。下到班组进行施工。g剪力墙中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的,其间距j柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确,固定牢固，柱与板或梁的交接处必须用定位箍垫块。l基础梁与暗柱剪力墙钢筋在交叉处，按轴线尺寸复核校正后,均采用相互点焊固定捣时移位。m钢筋绑扎完成后,由班组及放样员进行自检,再由质量员及施工员复核,隐蔽工程验收单交监理单位验收签字,符合要求后进行下一道工序施工;为保证基础梁断面尺寸准确,要在梁内设置斜撑筋,斜撑筋ф22三级钢，间距每5m设置四根，角度30°。杆及方木等进行加固;剪力墙两侧模,应做到坚固整齐；墙厚度采用Ф18定位螺杆固定,间距与模板支撑的拉结螺杆同步；模板支撑用材料(对拉螺杆)还应符合人防要求；对拉b剪力墙与筏板的水平施工缝留置在承台面向上30CM处,外剪力墙水平施工缝在墙中、cd墙模横楞及暗柱紧箍采用2Φ48钢管(双杆)间距为：剪力墙横向间距≤450mm、d支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意:禁止使用废机油做脱模剂)f在墙、暗柱根部基础弹出墙、暗柱边线,将暗柱位置兜方找中，并核对标高找平。g弹出支模的控制线,以控制和检查支模质量。剪力墙模板首先选用大模板支设工艺，确保墙面的平整度。要求墙模支设完工后再封梁板模板，木楞应赶到模板拼缝处嵌钉,板缝处必须粘贴海绵条。i墙、暗柱模支好后,在模板的底部和中上部加拉撑，并与钢管满堂脚手连接牢固，以jk墙、暗柱模板拆除时，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损时,才可以拆除模板,冬季施工时模板拆除的砼强度严格按相关规范执行,严禁砼强度未达到设计要求而提l为便于拆模,预留洞口模板须刨平刨光，用木方作龙骨,外包18mm厚多层板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板,并涂刷好脱模剂。m预埋件,预留洞口须按图纸要求留设准确，预留洞口支模时须执行正偏差＋10mm,以n支模须执行负偏差,即墙、暗柱截面尺寸偏差量取-4mm~-5mm,以保证其成品构件截面p为防止出现涨模，支模后,要求模板工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，4、墙、暗柱模板施工质量标准a和漏涂隔离剂面积，不大b墙、暗柱模板校正加固时斜拉杆与地面夹角应不大于45度。c方木弯曲及模板变形未修复的,严禁采用。c楼板模板采用18mm厚多层胶合板,底模下设45．5×85.5mm木方作为纵向小各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。mm，模板选型及安装要求:mmmmc楼板模板采用18mm厚多层胶合板,底模下设500×800mm木方作为纵向小楞,间距为150mm，放置在Φ48×3．5横杆上。d梁、板模板支架均采用Φ48钢管,立杆间距为:梁底900mm,板底1200㎜。在立杆高度范围内加纵横向水平拉杆,步距≤1500mm,立杆底部设置扫地杆。支撑底模下下小楞中部增设立杆支顶。d安装支承梁板模板的大小楞杆时,其高度必须保证满足梁板底模上平标高即梁板设计e始时进f应特别注意梁与剪力墙柱，主梁与次梁,梁与板接口的处理。胶合板模板应考虑其吸密,安装牢固,以防止在这些部位漏浆或构件尺寸偏差超标现象。g梁侧模板安装后，应用立档进行加固，立档下端与梁底小楞扣紧,上端应与支架杆件。切实保证其侧模的垂直度及刚度和强度。一个抗滑扣件。以充分保证支撑系统的稳定。板拆除要求a模板拆除时砼强度必须满足规范要求,跨度≤8m的梁、板,砼强度必须达到设计强度b应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先拆除顶部扣件,使方木向1、浇筑前准备:先检查模板的标高,位置与构件的截面尺寸是否与设计相符，所安装的2、在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是台风季节和寒流突然袭击之际，更签证。4、认真复核商品混凝土到场后随身单。时注意雨天和高温时的坍落6、砼浇捣前清除钢筋、模板上的油污、锯木屑等杂质,清除积水；浇筑前模板应事先得有明水。7、砼输送前，用水湿润管道，然后用砼同成分的水泥砂浆润湿管道。在砼输送管表面低温度。特别是负筋、严禁移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移，及时校正。特可用撬棒分开钢筋间距使振动器插入,等混凝土浇捣至钢筋该部位再将钢筋绑扎恢复到原后用木搓磨平，要求二次抹光工艺，严格掌握抹面时间。标高允许偏差＜10cm,重点检止砼收缩产生温度裂缝。15、施工缝的处理:在模板安装时,在后浇带处采用全封闭,以控制在浇捣时混凝土掉落后浇带;当混凝土浇筑完成模板拆除以后,随即用模板将后浇带处采取全封闭措施,以防建筑垃圾掉入到后浇带，避免后浇带里面难清理的现象。后浇带设置橡胶止水条。术措施裂缝是客观、大量存在的。由于砼自身的材料特征决定了砼裂缝的存在,所以选择水泥型号是关键的一环。同时掺入10~25%Ⅱ级以上的粉煤灰，可改善砼的和易性,减少砼施工中出现的泌水和塑砼的施工质量。杜绝因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝。为此结合本工程实际情况,c施工过程中往往被忽视，加强这方面的工作是本工程重点之要务。干)待表面初凝前进行二次抹面,而后覆盖塑料薄膜和黑心棉,10h洒水养护,这样可以消除砼表面观感缺陷。e的粗骨料；细骨料应采f应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1%,砂的含泥量控制j浇筑砼尽可能地采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时散发;a.砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。实际砼搅拌时尽量采取遮阳物遮住砂、b．砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝的入模温度尽可能的降低。18、保证筏板砼连续浇筑而避免产生冷缝的出现。导热良好的φ25钢管制作；钢管焊接固定在钢筋上,下端封口,上端用木楔塞住，以防砼m，用测温仪进行测读。为能精确体现砼内部温度,测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管a小于25℃；降温速度：小于2℃/d；混凝土表面20℃。b监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后1~3d:每2h／次；混凝土浇筑结束后4~7d：每4h/次;混凝土浇筑结束后7~14dd:每12h/次；1、技术管理控制措施c钢筋连接、绑扎必须符合规范要求。钢筋连接应先作试件,经检验合格后，才能正式合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证;按图纸规定设置的预埋件的位;f砼浇灌前必须将模板的垃圾清理干净,并将模板充分湿润。a建立健全的质量保证体系。所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感,认真执行各自的质量职责，严格控制每一项工序的施工,要按照有关的标准和规范进行质量b做好完整的技术、安全交底,使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事工现场道路的路线畅通。g,不得漏浆，并防止管内混入空气，形成22、前台施工人员具体负责布料,振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连接有序地进行;养护时要指定专人负责进行,对温度的异常变化要及时汇报,施工技术室组织进行讨论,采取措施进行控制，保证砼的质量。23、施工管理措施a搭设施工:准备工作→放线定位→铺设垫板、安底座→立第一根立杆→安装扫地杆→杆,拆除立杆，与拆除水平杆交替下降。过程中随层拆除连墙杆、剪刀撑、安全网和脚手板→构配件及时转运2、施工技术准备：熟悉施工图纸,掌握工程结构特点;施工前由技术负责人组织专职安工操作要点和安全注意事项,交底双方应履行签字手续;参与脚手架搭设和拆除的操作人a钢管采用48.mm、壁厚3.6mm的焊接钢管。其材质应采用国家标准《碳素结构钢》B95-2002T)的规定。及使用。f连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的内的障碍物和杂物;d主要机具设备：扳手、卷尺、安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋、b基础c底座和扫地杆d基底每根立杆底部设置底座(砼垫层，C15厚度10CM)或垫板。大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。在离f主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角应大于50cm。三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处须设m,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(图5.1.4.);b连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位，.连墙件应采用刚性连接方式:与地面的倾角应在45°~60°之间,连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛a脚手架搭设前,应做好各项准备工作。应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过b。c脚手架底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板要不小于3跨、厚度不小于5cm木e在脚手架搭设到一定高度后,应及时按照方案和规范要求随工程进度设置连墙件和剪f脚手架搭设应做到竖向垂直,横向交圈,间距均匀，满足垂直度和间距尺寸要求。g螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于6