原煤仓施工组织设计概述

山西汾西正新焦煤有限责任公司---和善煤矿原煤仓施工组织设计工程公司土建第一项目部2013.9TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 59591.1施工组织设计编制的主要依据 59591.2施工组织编制的主要原则 60601.3施工组织设计主要技术特征 60601.4工程概况 61611.5施工准备 6262\o"CurrentDocument"第二章施工部署 65652.1组织机构 65652.2施工部署及方案选择 6666\o"CurrentDocument"第三章主要施工方案及技术措施 67673.1测量控制 6767土方工程 68683.3基础工程施工方案及技术措施 68683.4主体结构施工方案及技术措施 72723.5装修工程 错误!未定义书签。错误！未定义书签。3.6屋面工程 错误!未定义书签。错误！未定义书签。3.7门窗工程 错误!未定义书签。错误！未定义书签。3.8脚手架工程 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第四章施工进度计划及工期保证措施错误!未定义书签。错误！未定义书签4.1总工期 错误!未定义书签。错误！未定义书签。4.2施工总进度计划图......错误!未定义书签。错误！未定义书签。4.3工期保证体系及保证措施错误!未定义书签。错误！未定义书签。第五章质量目标及保证措施...错误!未定义书签。错误！未定义书签。5.1质量目标及质量保证体系错误!未定义书签。错误！未定义书签

5.2质量管理措施 错误!未定义书签。错误！未定义书签5.3质量管理制度 错误!未定义书签。错误！未定义书签5.4成品保护措施 错误!未定义书签。错误！未定义书签5.5质量通病预防措施......错误!未定义书签。错误！未定义书签第六章季节性施工措施错误第六章季节性施工措施错误!未定义书签。错误！未定义书签6.1冬季施工措施 错误!未定义书签。错误！未定义书签6.2雨季施工措施 错误!未定义书签。错误！未定义书签6.3风沙季施工措施 错误!未定义书签。错误！未定义书签第七章安全、消防保证体系及保证措施错误!未定义书签。错误！未定义书签。7.1安全保证体系 错误!未定义书签。错误！未定义书签7.2安全管理制度 错误!未定义书签。错误！未定义书签7.3安全技术管理措施......错误!未定义书签。错误！未定义书签7.4安全防护措施 错误!未定义书签。错误！未定义书签第八章可能发生的意外情况及预防措施错误！未定义书签。错误！未定义书签8.1可能发生的意外情况....错误!未定义书签。错误！未定义书签8.2重大危险因素及主要预防措施错误!未定义书签。错误！未定义书签＜第九章现场文明工地管理措施..错误!未定义书签。错误！未定义书签。9.1文明施工管理保证体系..错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.2施工环境管理措施 错误!未定义书签。错误！未定义书签。9.3创文明工地保证措施....错误!未定义书签。错误！未定义书签。第十章降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施错误!未定义书签。错误未定义书签。10.1施工垃圾、污水排放措施错误!未定义书签。错误！未定义书签。10.2施工现场粉尘、废气排放措施错误！未定义书签。错误！未定义书签10.3与公共关系配合、协调措施错误!未定义书签。错误！未定义书签第^一章施工总平面布置图....错误!未定义书签。错误！未定义书签。

第十二章资源计划 错误!未定义书签。错误！未定义书签。表1劳动力安排计划.…… 错误!未定义书签。错误！未定义书签表2施工设备、机具配置计划错误!未定义书签。错误！未定义书签表3主要周转材料配置计划..错误!未定义书签。错误！未定义书签表4工期计划横道图 错误!未定义书签。错误！未定义书签。附图：千斤顶及油路平面布置图提升架、内外吊架详图原煤仓柔性平台示意图封顶桁架平面布置示意图第一章工程概况1.1施工组织设计编制的主要依据1、 山西正新煤焦有限责任公司和善煤矿原煤仓工程相关资料。2、 《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》煤矿建设安全规定等国家法律、法规、政策。3、施工及验收的主要标准、规范及技术要求:序号规范、标准名称编号1《中华人民共和国建筑法》2《建设工程质量管理条例》3《建设施工安全检杳标准》(GJG59-20114《煤矿建设安全规范》、《地下工程防水技术规范》(GB50108-20085《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》GGJ167-20097《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20118《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20119《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-200610《砼拌合用水标准》JGJ63-200611《普通砼拌合物性能试验方法》GB/T50080-200212《砼质量控制标准》GB50164-201113《工程测量规范》GB50026-200714建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200615《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200216《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-201217施工现场临时用电安全技术规氾JGJ46-201218《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201219《建筑工程质量验收统标准》GB50300-201320《建筑工程资料管理规程》GJG/T185-200921 《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》 GB50164-20114、 设计院正新和善煤矿原煤仓工程图纸。5、 工程情况和我单位自身综合施工能力。6、 矿方提供的其它资料。7、 现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2施工组织编制的主要原则1、 根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。2、 合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。3、 积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加工程的科技含量。4、 采用平行、流水施工方法和按计划组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。1.3施工组织设计主要技术特征工程名称：和善煤矿原煤仓工程建设单位：山西汾西正新煤焦有限责任公司和善煤矿设计单位：中煤科工集团南京设计研究院监理单位：中煤科工集团重庆设计研究院和善煤矿改扩建工程施工单位：山西汾西工程建设有限责任公司工程公司土建一部1、 项目建设工期：施工总工期180天。2、 工程质量目标：合格。3、 安全目标：无轻伤以上事故。4、 文明施工：创文明示范工地。5、 职业卫生健康：不发生职业病。6、 环保目标：污水、废气、噪音、污染物均符合国家和地方标准1.4工程概况本工程为山西汾西正新焦煤有限公司和善煤矿原煤仓工程.原煤仓由直径21米的2个筒仓组成.单仓储煤量8000T,漏斗以下筒壁厚度500mm配筋方案（-4.3m至+11.823m）:立筋C14@100水平筋C12@150漏斗以上筒壁厚度400mm配筋方案：（+11.823至+16.823m）立筋C16@100水平筋C18@100 （+16.823m至+21.823m）立筋C16@200水平筋C18@100（+21.823m至+26.823m）立筋C16@20,水平筋C16@10，（+26.823m以上）立筋C16@20,0水平筋C14@10。筒体高度35.8米，锥壳高度4.7米，筒仓檐高度为52.2米。北侧为山体，南侧为道路，东侧为连接动筛车间的皮带走廊，西侧为二期待建洗煤厂工程。设计使用年限 50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。地基处理：根据地质资料提供的地质勘探情况，基坑开挖采用放坡大开挖，基坑开挖深度为-6.3米.基坑开挖时，不应扰动地基原状结构，如扰动，应挖出扰动部分，局部基坑开挖至第6层砂岩层需放坡后用毛石混凝土MU20C20混凝土浇筑至基底标高，然后进行回填处理。基础：钢筋混凝土筏板基础，基础底板厚 2.0m，基础下做150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边缘150mm混凝土强度：基础垫层C15;毛石混凝土基础C20;构造柱、砖墙过梁水平系梁为C25;其余梁、板、柱、墙、漏斗、筒壁、仓壁及基础均为 C3&填充墙材料：M7.5混合砂浆砌筑、MU7.5加气混凝土砌块。装饰装修工程：门窗：采用塑钢窗及钢木大门墙面：内外墙面均为水泥砂浆抹面，墙面满刮腻子 1遍、外喷涂料2遍（颜色甲方选定）地面：均米用混凝土地面楼面：配电室楼面采用防静电架空活动地板；其余均采用水泥砂浆楼面。屋面：高聚物改性沥青防水卷材防水屋面。漏斗内填料：煤仓漏斗(含填料斜壁)及竖壁高 10米(靠近填料斜壁处)采用JY-M01高强抗磨料，厚度50mm1.5施工准备3.1组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工顺利进行提供组织保证。3.2技术及物资准备审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单3.3场区四通一平331场区道路场区临时道路已经延伸至产品仓南侧，在开工前只需用装载机修整由临时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道路用装载机铺筑500mn厚矸石，压路机碾压，以满足施工要求。3.3.2临时供水①现场用水策划根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。水源由建设单位指定地点引入。②现场用水布置现场供水采用？50mm硬质塑料管沿产品仓西侧基坑边埋设，埋设深度不小于1.4m,支管管径设计为50mm一路引至施工操作点，另一路引至生活区，生活区内设一个供水处。埋设管路 600米，在材料库房、木材加工场地等重点防火处布。3.3.3场区排水沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。3.3.4临时供电电源由建设单位指定电源接入，进行二次分配。供电分区设计场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。地面动力电主电缆截面选用 3X120+2x70mm;混凝土输送泵选用3X75+2X50mrfi电缆；塔吊选用3X50+2X25mrri电缆，5.5KW以下设备配选用3X2.5+1X1.5mm2电缆；场区及生活照明均采用6mir橡皮铝线，作业面照明采用lOmr2电缆。场区动力用电及场区照明设计引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深 500mm并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用 PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏 2kW镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1kW照明，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。3.4临时设施布置说明施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，其中材料库房6om，临时办公会议室42m,；办公区采用加芯彩板房搭设面积180吊；职工宿舍采用夹芯彩板房搭设，其中彩板房 700m2。现场设两台大型搅拌站，在场区设置砂、石料堆场，存贮量为 200m；水泥设置三台水泥罐，储量210吨。钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑500mn高砖垛，半成品钢筋下垫200mn枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚为25mx8m钢筋成品及半成品堆放场地面积 400吊；木工加工棚为5mx6m电焊加工棚面积60吊。3.5施工总平面布置图3.5.1总体施工平面设计原则施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地。现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。第二章施工部署2.1组织机构按照项目部要求进行劳动组织和施工，项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责,又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。2.1.1组织机构图项目管理组织机构

2.1.2项目经理部主要管理人员一览表名称姓名1、项目经理李景初2、项目技术负责人张智勇3、施工队长马永利4、施工员李亚军5、技术员张利华6、材料员朱勇7、资料员李伟&质检员李世超9、安全员冯锦伟10、预算员咼美珍2.2施工部署及方案选择231施工方案的选择筏板基础采取斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；筒体施工采用柔性平台滑模施工工艺，仓顶封顶安装钢桁架，然后铺设平台，进行锥壳型仓顶施工。施工完毕后，搭设脚手架进行上部仓顶常规施工。根据本工程结构形式，该工程的由两个单体筒仓组成，同时利用两套滑膜施工。设备进场后，第一个组装完毕，即开始滑升，滑升至漏斗上平时，停止混凝土浇筑，进行空滑，空滑至漏斗上部，进行漏斗和改模施工，漏斗施工完毕后二次开始滑升，滑模至35.8m环梁底部，滑模平台停至施工平面,滑膜结束，进行仓顶环梁施工，预埋封顶钢桁架预埋件。第二个仓进行滑模施工，施工顺序以此类推。拆除模具，安装钢桁架，铺设平台板，进行锥壳施工。合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。232施工主要机械配备1、现场设置两台50自动搅拌机进行砼搅拌，砼垂直运输采用80mVh砼输送泵；2、 现场设一台滚筒砂浆搅拌机，用于砂浆搅拌；3、 同时布置一台C4808塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；4、 布置一台施工电梯供人员上下，钢筋加工区设在仓南侧，内布置两套钢筋加工机械。2.3.3工程质量控制要点考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗上仓壁环梁部分空滑等施工过程。第三章主要施工方案及技术措施3.1测量控制定位测量根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，才能使用。标高控制根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建 (构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。沉降观测埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合《地基基础设计规范》要求，沉降观测点拟设置在仓壁500mm标高处，埋设①20钢筋。按照设计要求将观测点布置对称位置处。观测时间分别为：筒仓壁滑模施工完；漏斗及以下平台施工完，仓顶锥壳(顶板)施工完；工程竣工后的沉降观测由使用单位按照有关要求继续进行。土方工程本工程基础施工完毕后，我单位只需要进行土方回填工程，根据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这期间避免基坑遭水浸泡。基础回填土采用自卸汽车运输，由建设单位指定位置取土，装载机铺摊，震动压路机分层碾压，每层虚铺厚度控制在 400mm左右，建筑物边角处由人工使用蛙式打夯机夯实。3.3基础工程施工方案及技术措施3.3.1基础筏板施工工艺流程：垫层施工-测量放线-底板下层钢筋绑扎-支模-底板上层钢筋绑扎-工程监理验收-混凝土浇筑-混凝土养护-拆模-工程监理验收。钢筋工程：底板钢筋采用绑扎搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢筋马镫筋尺寸大小参照图纸设计，按照imx1m梅花状布置。然后绑扎上层钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基础钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。模板工程：筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固。混凝土工程：由于本工程外墙壁及整板基础混凝土有防水要求，基础上500高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑，并在施工缝处按照图纸要求安装 1.5mm厚止水钢板。基础砼浇筑厚度2m属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。混凝土用现场搅拌机搅拌，浇筑采用混凝土输送泵进行泵送施工，现场砼初凝前自然流淌面为40吊左右，每个浇筑层厚度确定为500mm从一端开始向另一端平行推进，不留施工缝。保证基础底板连续浇筑，不出现冷缝。配3台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距500mm梅花型布置，振捣时间不少于30秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。3.3.2基础大体积砼温控及防裂措施为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项目部派专人进行整个阶段的过程控制。主要包括以下几项工作内容：测温控制：测温设备：采用测温孔及水银温度计连续监控。测温点布置：根据平面形状在特征区域和特征点在有代表性的部位埋设10测温管，每个仓3组，每处分上、中、下三根测温管。测量频率：从浇筑完后开始测温，3〜5天内每4h测一次，以后每8h测一次，连续测设7天，及时记录测温数据。温控防裂措施：根据实时监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表面降温或保温措施，使温差维持在25C以内。优化砼配合比通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，达到防裂目的。具体有以下措施：选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。选用细度模数合适的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水化热。混凝土内掺加UEA膨胀剂，形成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。夏季高温季节，用草袋覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。1、砼原材料与配合比控制在筒仓滑模施工中，为保证均匀提升，砼一般进行分层浇注，浇注完成后开始提升。按规范要求，模板提升时砼的强度需在 0.1~0.3Mpa强度太低，提升后因砼流动会造成坍落；强度太高，砼与模板粘结、摩擦力大，模板提升会将砼拉裂，甚至将钢筋网拉坏，严重的是出现卡模，造成提升失败。由于受施工环境、砼浇注速度影响，砼从入模到模板提升的时间长短不一，砼除满足稠度和强度等级要求外，同时强度发展要适应提升时间的需要，才能使滑模施工顺利进行。1.1水泥滑模提升时间一般较长，因而应尽量避免使用早强水泥。如果水泥初凝时间短、强度增长迅速，砼拌合物的坍落度损失也较大，会增加滑模提升的难度。同一建筑物的滑模施工，应选择同一品牌、同一标号的水泥，这样便于管理和保持外观色泽一致。一般情况下宜选用普通硅酸盐水泥，当气温在10C以下时，不得采用矿渣水泥。2集料2.1粗集料粗集料对砼性能的影响主要表现在强度、粒径、粒型、表面状况、级配以及软弱颗粒和石粉含量等。一般天然石子的强度很高，即使风化较强烈的低强度花岗岩，其岩石抗压强度也有 80~100Mpa能满足普通砼的要求。而石子粒径及级配对砼的性能影响较大。4组试验砼水泥用量均为400kg/m3,1#~4#水灰比分别为0.500、0.538、0.575和0.600,1#和3#碎石级配为单粒级20~40mm2#和4#碎石级配为单粒级16~31.5mm图中的砼收缩值是以砼成型第一天的长度为初始值，测定其在温度 20±3C,相对湿度为60%±5%条件下的自然收缩值。从中可看出，在水泥用量相同时，当砼中石子由单粒级20~40mm改为单粒级16~31.5mm砼120d自然收缩值明显增加。滑模施工砼应选择级配较好的粗集料。粗集料粒径级配与砼收缩使用的石子较大，粒径单一，使得拌合物粘聚力差、泌水率加大，会产生流浆现象，提升时模板和石子接触，增加提升摩擦力 ；石子粒径过小，不仅要增加砼单位用水量和水泥用量，还使砼自然收缩加大，易产生收缩的裂缝。为保证砼质量，减少由于砼的收缩而引起的开裂，本工程采用单粒级20~40mn石子作为粗集料。2.2细集料细集料的级配比粗集料级配对砼的和易性的影响更大。砂的细度模数降低时，在单位水泥用量相同时，要达到同样的和易性，砼单位用水量增加，水灰比提高，砼收缩值提高而强度降低。因此，使用细砂时砼要达到相同强度，必须提高单位水泥用量及用水量，砼收缩增加，加大了滑模施工时砼开裂的风险。大量的工程实践证明，采用滑模施工的砼，其砂的细度模数不应低于2.2。2.3外加剂滑模施工由于其条件的限制，冬季不宜进行，所以在夏季、秋季施工较多。此时气温较高，水泥的水化、凝结、硬化速度快。所以，施工时要向砼拌合物中掺加一定比例的高效复合外加剂（缓凝减水剂如木质素磺酸钙减水剂等），以达到减少用水量、延缓砼的凝结时间、改善砼和易性、增强砼密实性、耐久性的目的。2.4配合比砼初凝时间控制在2~2.5h左右，终凝时间控制在4~7h左右。砼配合比通过实验室试配确定后，在施工过程中必须采取严格措施加以控制。严格控制水灰比，实验室配合比必须根据现实测的砂、石含水量调整为施工配合比，防止用水过量影响砼强度。现场搅拌砼时每盘砂子、石子的投入量必须进行称量，不能采用量体积的方法。严格控制外加剂的掺量，以免影响砼的强度和其它性能。3.4主体结构施工方案及技术措施3.4.1仓壁滑模施工1.1滑模组装滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。1）操作平台系统设计操作平台系统包括门型架，内、外挑架平台，吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm采用50X100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，内、外挑架平台宽度为 1800mm吊架平台宽700mm挑架平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，仓顶环梁施工用。平台由槽钢、角钢组成平台结构部分，在其上铺设木板即成，四周设防护栏杆和安全网。内、外平台宽度设1800mm上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。内外吊架，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。模板系统设计模板系统包括门型架、模板、围圈、三角架、吊架。模板采用 3090钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、门型架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用HY-36S,千斤顶采用GY—60滚珠式千斤顶,支承爬杆采用①48X3.5钢管。经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶58台。组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。组装顺序立门型架t安装联系围圈t内外挑梁t拉杆及连接盘安装t模板围圈t绑扎钢筋-支模板-下平台吊架安装-铺平台板-千斤顶就位-液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装T试压T插爬杆T试滑T正式滑升。滑模组装质量标准(1)安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为 0.2~0.3%以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。(2)滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏差模板中心线与相应结构截面中心位置3围圈位置偏差(水平、垂直方向)33提升架垂直偏差(平面内、平面外)32提升架安放千斤顶横梁水平偏差(平面内、平面外)21考虑倾斜度的模板尺寸(上口、下口)-1+2千斤顶安装位置偏差(提升架平面内、外)55圆模直径5相邻两块模板平面平整1(3)各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢,模板安装前要先安角模，后安平模。1.2模板滑升滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在 1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.2〜0.4MPa时进行。开始滑升前，为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升 300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度 200〜300mm待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m〜2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每1〜2小时顶升8〜10个行程，以免粘模。停滑：当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌混凝土后，仍应每隔0.5〜1小时时间顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不会粘结为止。1.3滑模过程1、准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。初滑：试滑分三层将砼浇筑700mm高后，提升两个行程约60mm将滑模滑升200mm检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在 1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到0.30〜1.05kg/cm2时进行。开始滑升前，观察砼的凝结情况必须先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度 200mm待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼 200mm滑升200mm滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s,回油70〜100s，必须保证给油排油充分。每20〜30分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理，严禁铲入模板或掺入新的混凝土中。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用木模板。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m〜2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。⑤停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌砼后，仍应每隔0.5〜1小时内顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。1.4滑模机具的拆除滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全， 拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1） 拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。2） 不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3） 地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。1.5滑模施工注意事项1） 有专业的人员负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。2） 操作平台系统：操作平台采用单层平台系统，平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。内外平台宽度设1800mm在内外挑架上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。里平台铺楞前应抄平，铺楞应挂线完后用仪器检查，误差小于10mm3） 内外吊架，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。4） 特殊部位处理a） 预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用 1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。b） 所有预埋件（上仓钢梯、外平台始终支撑系统、施工电梯、塔吊附着等）在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。c） 滑模的混凝土顶标高程为33.8m，即锥壳环梁的下口，预留钢牛腿预埋件，以便施工筒壁环梁。d） 滑模完成后，安装钢牛腿，降滑模平台，使钢平台支承在安装的钢牛腿上，做为锥壳施工的模板承台。5） 滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度控制在 1.5〜2.0m左右，并作好每班的交接记录工作。6） 混凝土出模强度控制达到0.2-0.4MPa，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。7） 滑模砼垂直运输利用塔吊及砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，混凝土料斗的信号上下统一，并由专人负责。钢筋、预埋件及其他材料运输采用塔吊，塔吊臂长50m可以满足施工要求。8） 滑模测量控制高程控制，将水准点逐步测设在中心支架立杆上，每隔 1米作明显标志，并把标咼引测标在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。1.6纠扭措施筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。当垂直偏差超过5mm扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：1、爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置4〜8对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。2、 平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1鸠内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升 1〜2个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。3、 外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置 2〜4个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。4、 信号：要求信号指挥人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。塔吊使用起重信号，用口哨指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。5、 支承杆制作和安装支承杆采用①48X3.5钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度 6m管。支承杆采用①48X3.5钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2mm--+0.5mm。支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。6、支承杆加固支承杆接长采用对接内承插式接头，钢管上端平头，下端倒角2X45°。洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用①18〜25短筋焊接成“格构柱”，当高度超过1.5m时，“格构柱”之间要用①25钢筋水平和斜向连成一体。爬杆加固采用①25钢筋水平和斜向与筒壁筋连成一体。1.7、 钢筋工程1、 筒壁、仓壁在环向每隔15°（筒仓中心处圆心角）设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架的水平钢筋直径为①8,间距与水平钢筋相同，共计24个2、 筒壁、筒仓钢筋：水平钢筋采取绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向60d,接头位置应错开布置，同一截面接头率不大于 1/4，接头中心与接头中心错开的距离：水平方向不应小于一个搭接长度，也不应小于 1m竖向钢筋采取直螺纹连接，接头位置相互错开，在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。3、 筒壁钢筋遇洞口弯折，弯折长度400mm焊缝相互焊接，并按设计要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及仓内柱纵筋接长采用机械直螺纹连接，下料长度 4.5m。5、钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人员必须持证上岗，并根据要求保留试件，试验合格后方可再进行施工。1.8、 混凝土工程1）混凝土搅拌混凝土采用集中搅拌，为了避免人为误差，配料采用电脑自动计量。首先进行混凝土初凝，终凝试验，测定出混凝土初凝时间和终凝时间2）混凝土浇灌要求：a、 严格按重量比控制混凝土的配合比。b、 模板上口的残余混凝土，必须由混凝土工在浇完混凝土后马上清理干净，严禁铲入模板内或掺入新的混凝土中使用。c、正常滑升时，每次混凝土浇筑高度为 200mm混凝土表面离模板上口保持有200mn的距离。d、 第一次浇筑砼高为600mm分三次每次200mm高浇灌完毕，三层浇筑完毕的时间为5小时，（即每层2小时，底下两层共4小时，上层少1小时，）完后再提升。e、 必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有计划、均匀地变换浇灌方向。f、 砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼 50mm深度,在提升模板时不宜振捣。h、 砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。i、 砼养护采取浇水养护，在操作平台上设置环形主管路，内外墙在对角设两条支管，每条支管负责两面墙浇水养护，养护时间不少于 7d。进入冬季施工选用喷涂养护液。m预留孔洞、门窗口两侧的混凝凝土应对称均衡浇灌。2.1滑模施工质量预控措施1、垂直度预控措施每个仓设垂直观测点四个点，两仓在纵、横轴线成 45°角交错设置，均匀设在筒壁四周，并将观测点用墨线引至墙壁上，利用经纬仪进行观测，每昼夜测量四次，必要时增加测量次数。2、滑模平台水平预控措施将水平控制标高线直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，每个工作班或滑升1.5m用水平仪抄平一次，做好记录。由专人沿支承杆安装千斤顶限位器，每300mn向上移位安装3、预防支承杆失稳措施1.保证操作平台施工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。材料堆放要均匀，不得集中堆载。每次提升300mn左右，严禁超咼提升。支承杆连接采用内承插式接头。凡过洞口的支承杆，高度》2.5m时，支承杆之间用①48X3.5钢管连接成“格构柱”。4、 预防仓壁混凝土拉裂措施模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度的 0.1%~0.3%。滑模提升过程应控制好操作平台水平。混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过 1.5小时，在气温较高时还必须增加1〜2次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，控制好混凝土塌落度，严格振捣，发现不正常现象应及时分析处理。5、 滑模施工工艺特殊部位处理：预留洞口、门洞口模板用25mm木板及钢板制作，预留洞口及窗洞口用25mm木板支模中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大 30mm(考虑砼浇筑时涨模)。门洞口用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、施工电梯及塔吊附着三种，其中钢梯预埋按照图纸设计标高位置定位，施工电梯预埋每 3米一道布置，塔吊预埋布置在仓顶环梁位置，所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。HL2在与仓壁交接处附壁柱有牛腿，该位置仓壁正常滑升，墙壁厚度内绑扎此厚度内的环梁钢筋，同时留置环梁的胡子箍筋，滑出后及时剔凿。（2） 钢筋工程：首段钢筋的绑扎和埋设，在模板组装前进行，以后随滑随绑。漏斗以下筒壁竖筋及附壁柱主筋采用绑扎搭接，每 4.5m长一个接头，水平钢筋采用绑扎搭接或在支座处锚固，搭接及锚固长度符合图纸要求，图纸没有说明的采用搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d。漏斗以上筒壁竖向及水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错开范围符合图纸要求。钢筋绑扎速度与砼浇筑速度相配合，每个滑模区划分为两个施工段，保证劳动力基本平衡。为确保竖向钢筋位置的准确，钢筋绑扎时，先定骨架和环向钢筋，然后进行立筋的绑扎，以保证立筋的垂直和间距。内外排水平筋用拉钩拉紧进行定位，确保布置间距。在模板上焊接A25圆钢以保证混凝土保护层厚度。（3） 支承杆制作及接长支撑杆采用©48X3.5钢管，长度分为2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四种，支承杆制作一定要顺直，弯曲度不大于2%。，不能有死弯，安装前要检查，发现弯曲的一定调直后再用，支承杆表面如有锈皮及杂物要清理干净。单仓支撑爬杆布置数量同千斤顶数量。凡过洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用① 18-25短筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于1.5m时，“格构柱”之间要用①25钢筋水平和斜向连成一体。混凝土工程委托的混凝土初凝时间必须与滑模时气温条件相适应，初凝时间要控制在6〜8h左右，出模强度控制在0.2〜0.4N/mm，保证滑模的正常进行。严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时，对称、均衡浇筑,防止洞口及管道移位。浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱再交替改变浇筑顺序均匀地浇筑筒壁混凝土，防止结构出现粘模、塌陷、倾斜、扭转等现象。浇筑完一层模板上口的残余砼，必须马上清理干净。混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不小于50mm在滑升过程中，随时检查出模强度情况，用指压法检查其表面，并根据检查情况采取改进措施。砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护,内墙人工浇水养护。5.4.1.5垂直及水平运输滑模砼垂直运输利用砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以一台塔吊为主。5.4.1.6滑模期间检验批划分滑模期间，筒壁模板、钢筋、混凝土检验按照每天实际浇筑仓壁滑模高度为一个检验批进行检查验收。5.4.1.7测量控制标高控制用水准仪将标高测设在支承杆上，用红色铅笔作标记，凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置标高，在滑升过程中用钢尺向上每隔 1m设一标高线，每隔3m用水准仪校核一次，避免量尺造成累计误差，必要时可加密标高线。（2） 调平控制在开始滑升前用水准仪对各个千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上以明显标志（红色三角）划出水平线，每 500〜1000mm高度刻划出水准尺寸线，安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使操作平台高度保持一致。（3） 垂直度控制采用经纬仪观测，观测点设在滑模围圈上，每个仓设四个观测点，可利用经纬仪在地面观测，每班不少于2次。调整方法：利用滑模装置挂反向花兰螺栓，施加反向力进行调整；其二是采用千斤顶下加反扭转垫铁法进行调整。混凝土工程垂直度、标高允许偏差项目允许偏差（mm检查方法混凝土工程垂直度层咼w5m8经纬仪吊线尺量层咼＞5m8全高（H）H/1000且w30标高层高士10水准仪全高士30上述三种控制测量，要按表格记录清楚，由每班技术人员掌握，以便及时采取措施；测量人员应将高程点交给每班木工，以便施工使用541.8纠偏及纠扭措施当垂直偏差超过5mm扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法:爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置4〜8对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜(倾斜度控制在1鸠内)。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升1〜2个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置 2〜4个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。其它调整方法采取在操作平台平移方向相反的一边堆放重物的方法及调整混凝土浇筑方向和顺序的方法，纠正垂直偏差。6、漏斗施工漏斗结构由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料组成，其表面为高强耐磨层。模板：漏斗壁采用钢模板组装，最后一层高度根据漏斗底板或锥壳标高而定，两层板间的固定用直径12mm勺套丝螺栓内顶外拉，确保筒壁厚度;漏斗斜板、上部的内锥壳以竹胶合板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗壁与板交叉处。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。模板支撑采用钢管脚手架，外径 ①48mm扣件连接，搭设所用材料有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。钢筋：原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向、竖向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d,接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm同一竖向截面接头不得超过25%锥壳放射钢筋注意直径与间距的关系。漏斗内都是截面大于1.2m的大梁，在绑扎后需要用钢筋斜撑固定，斜撑混凝土：混凝土施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。漏斗混凝土施工采用混凝土输送泵，搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑混凝土要转圈进行，筒壁每层浇筑高度以 1m为宜，内锥壳及折板以500mm为宜，斜壁上层模板采用填模法施工，随混凝土施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。安排 24小时连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理同意，留置在结构受弯矩和剪力较小处。7、 仓顶锥壳施工1降平台施工工艺仓顶为锥壳结构，采用滑模机具降平台法进行施工，既筒壁滑升完毕后，滑模平台落在筒壁的钢牛腿上，作为仓顶板的模板支撑平台。施工顺序：降平台-搭设满堂脚手架-测量放线、并复测轴线、标高、弹出十字轴线—支仓顶锥壳底模板并加固 —绑扎锥壳钢筋—验收—填模浇筑锥壳混凝土—支仓顶梁，板及挑檐底模板并加固—绑扎钢筋—验收―浇筑砼施工。当筒壁滑升至32.8m标高时，在仓壁上预埋外挑脚手架预留孔，尺寸为100间方，间距为1.5m设置。滑模至33.3m时，对滑模机具进行拆除，然后进行钢桁架的安装，钢桁架铺设完毕后，在钢桁架上搭设满堂脚手架，进行仓上平施工以及锥壳施工。混凝土施工方法：仓顶锥壳及下环梁、上环梁、平台混凝土施工采用泵送混凝土分三次浇筑，下环梁一次浇筑成形，考虑平台的承载能力，锥壳混凝土要循环往复浇筑，浇筑中适当间歇，上环梁及平台混凝土一次浇筑成形。锥壳混凝土施工时，采用工具式模板填模，边浇筑混凝土边填模。仓漏斗及仓顶脚手架及模板施工1、模板：漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗斜壁与折板梁交叉处。模板尺寸可先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。2、模板支撑采用钢管脚手架，外径©48mm扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mn为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。如下图示：3、脚手架1）、结构概况及脚手架设计介绍本工程基础为筏型基础，为筒壁及内壁支撑体系，仓顶为锥壳梁板式平台，顶部为左仓双层框架结构，右仓单层框架结构。仓顶施工采用满堂红脚手架。2）、脚手架的设计梁板模板支撑架均采用落地式扣件钢管脚手架，杆件采用 ©48*3.5的普碳钢管。框架梁下采用双排脚手架，现浇板、漏斗下采用满堂红脚手架，两种架体利用水平杆件连为整体空间框架支撑体系。维护和装修用架子均采用双排脚手架。a、立杆的垂直偏差不大于架高的 1/300,并同时控制其绝对偏差值，当架高小于或等于20m时，不大于50mmb、 大横杆的步距为1.5~1.8m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250，且不大于50mm相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受压情况。c、 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4、脚手架设计计算书4.1模板及支架自重（Q）Q二abki=253.2*0.75=189.9KN式中：a—支承平台的长度（mb—支撑平台的宽度（mk 1—模板及支架自重取值系数，按规范取 0.75KN/m24.2新浇混凝土自重（Q2）Q=Vk2=250*24=6000KN式中：v—新浇混凝土体积（m）k2—混凝土重力密度，按规范取24KN/m4.3钢筋自重（Q）Q3=^Ka+V2Kb=110*1.5+140*1.1=319KN式中：V1—现浇楼板体积（vm）V2—现浇梁体积（m3）Ka—楼板钢筋取值系数，按规范取 1.1KN/m3Kb—梁钢筋取值系数，按规范取1.5KN/m34.4施工荷载（Q）Q4二SK=3.14*8.98*8.98=253.2KN式中：s—平台面积（m）K4—施工荷载取值系数，按规范取1KN/m4.5模板支撑架初步构造4.5.1双向满设扫地杆，扫地杆距地面的距离 ho=3OOmm立杆纵距la=1.5m,立杆横距lb=1.2m，步距h=1.5m,其他计算参数为：立杆截面积A=489mm立杆截面抵抗矩W=（5.08*103）mrh立杆回转半径i=15.8mm,钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mml。4.5.3初算立杆轴力的设计值NNi=1.2*（NG1K+NGK+1.4NQK）式中：1.2—荷载分项系数NGK—初算模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力（KN取：NGK=0.0038nH0=0.0038*3.0*28=6.38KNn—考虑横杆和斜杆设置的系数，h>l。按规范取值3.0h—搭设高度(mN1G2—其他自重标准值在立杆中产生的轴力(KN取：NGK二NGK/((a/1.5)(b/1.2))=6509/805.2=8.08KNN1QK-施工荷载标准值在立杆中产生的轴力(KNNiQK=NQK/((a/1.5)(b/1.2))=253.2/805.2=3.7KN7=1.2*(6.38+8.08+1.4*3.7)=23.57KN4.6立杆步距的计算根据普碳钢管支架立杆的稳定荷载力 Rd中查得，当 Rd=29.2KN时，h+2a=1.92，此时R=29.2>1.2*23.57=28.8KN，满足要求。4.7模板支撑架的确定根据上述计算，支架立杆纵距la=1.2m,横距lb=1.2m，横杆步距为1.2m4.8梁板模板支架立杆的稳定承载能力验算N=1.2NGK+1.4NQKC©Af/0.9r1mN=1.2*14.46+1.4*3.7—A/0.9r1mN=22.532KNL0二k1k2(h+2a)=1.185*1.076*1.92=2.448m入二Lo/i=2448/15.8=154.937查表得：©=0.291Rd=100.245*0.291=29.17KN©Af=0.291*489*0.205=29.17KNN=22.532KN<©A=29.17，满足要求rim=1.59((1+n"(1+1.17n))其中：n二NQK/NGK=3.7/23.57=0.157r1m=1.59*((1+0.157)/(1+1.17*0.157))=0.977©Af/0.9r1m=29.17/0.9*0.977=33.17KNN=22.53KN<©A/0.9r1m=33.17KN满足要求N=22.53KN<ld=29.17KN，验算合格5)脚手架搭设、使用和拆除要求5.1脚手架搭设要求5.1.1脚手架搭设前应将回填土整平，辗压密实，压实系数必须大于0.97;5.1.2立于回填土之上额立杆底部应加设宽度》200mm厚度》50mm勺通长木板；5.1.3在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；5.1.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：5.1.5按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；5.1.6满堂红脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；5.1.7应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；5.1.8剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随搭升的架子一起及时设置；