筏板大体积混凝土施工方案

XXXXXXXXXXX项目XXXXXXX项目大体积混凝土

施工

方案编制单位：XXXXXXXXXXXXX工程公司编制：审核： 批准： 日期：年月日XXXXXXXXXXX项目TOC\o"1-5"\h\z第一章 编制依据 2第二章 基本概况 2第三章 施工部署 3第四章 施工准备 5第五章 混凝土供应 6第六章 大体积混凝土浇筑 7第七章 试块留置 9第八章 大体积混凝土养护 9第九章 大体积混凝土测温 10第十章 大体积混凝土施工采取的防裂措施 12第十一章 质量标准 13第十二章 安全环保措施 14XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案第一章编制依据一、《XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工组织设计》二、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工图纸三、相关标准、规范、图集1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)3、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)4、《砼结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2019)5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015年版)6、《混凝土结构工程施工技术规范》GB50666-20117、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(16G101全套)9、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)10、《混凝土外加剂》(GB8076-2008)11、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)12、《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)13、《大体积混凝土施工规范》GB50496-201814、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-200215、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-200916、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201117、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-200918、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)19、《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》SH/T3550-2012第二章 基本概况一、工程参建单位工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX工程公司监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案二、大体积混凝土一般定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。本项目控制室筏板基础各尺寸均大于等于1m，且单次浇筑混凝土方量较大，符合大体积混凝土定义，因此需按大体积混凝土情况采取相应措施来保证施工质量。本项目大体积混凝土施工正值夏季高温季节，给施工带来了一定的难度。1、控制室筏板基础厚度1000mm，属于大体积混凝土的施工范畴。2、筏板基础采用C35混凝土。3、采用水化热较低的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，在满足强度要求的前提下尽量采用低标号、低细度、少用量水泥，品牌选用宁波海螺，规格为P-042.5。不应采用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、高铝水泥、早强水泥、快硬水泥、铝酸三钙含量偏高水泥（铝酸三钙含量不得超过7%）及立窑水泥。4、细骨料宜采用广东河砂，其细度模数宜大于2.3〜3.0的河砂，含泥量不大于3%,砂率控制在35%〜42%；粗骨料宜选用粒径16〜31.5、5-16mm,并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料，粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4,且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不应超过40mm。5、混凝土塌落度控制在150mm±30mm。6、控制浇灌时间，对砂、石、水采取夏季隔热措施，严格控制入模温度在20到25℃之间。7、采用有效措施对混凝土进行保温和保湿。三、大体积混凝土筏板基础计划于6、7月浇筑，预计当时大气温度在27〜35℃之间。施工过程中要采取散热、温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。为确保本工程混凝土连续浇筑完成。因此，组织本次大体积筏板基础混凝土浇筑必须从混凝土输送泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置。第三章 施工部署一、施工组织机构施工管理人员对施工图认真审阅，并群策群力应对大体积混凝土浇捣过程中可能发生的问题，编制紧急应对预案，确保大体积混凝土浇捣过程中达到安全、质量预期目标。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案二、人员安排为了保证底板混凝土的连续浇筑，现场配备两个浇筑小组，人员配备如下：序号工种名称人员数量1现场生产总指挥12现场技术总指挥13混凝土浇筑队长14混凝土浇筑班组长15混凝土供货验收26泵车处放料17浇筑点放料289振捣手39找平、抹光、压实310护膜、护筋111电工112测温孔的布置213现场交通调度1合计20混凝土必须连续浇筑完成，现场工人分三班进行轮换，三餐统一供应至现场，保证现场连续作业。施工过程中间歇时间不得超过30分钟，以防止混凝土施工冷缝的出现。三、现场机械、车辆的配备及计算基础浇筑作业时，考虑到浇筑基础速度，泵管移动消耗时间等因素影响，浇筑时选用360回转四级重

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案型汽车泵（臂长为48米）两台。所选汽车泵的额定最大泵送量为60m3/h,平均按每台泵车每小时浇筑50m3考虑，2台泵车进行浇筑。混凝土罐车的运输能力按每车10m3计，每小时需要供应10车。混凝土搅拌站距现场约5km,运输时间按10分钟计，每个车辆从搅拌机下料、运输、浇筑完成至返回搅拌站，需要的时间按50分钟计，则满足现场混凝土连续浇筑需要10台混凝土运输车。考虑到现场混凝土浇筑速度的不均匀性，以及车辆早晚上下班高峰期车辆限行等因素，运输车按12辆配备。控制室筏板基础混凝土理论方量1190m3,考虑到混凝土浇筑时混凝土供应、调配、早晚上班高峰期限行等供应因素影响，按15小时完成浇筑考虑。四、主要设备、工具需要计划第四章施工准备第四章施工准备由于大体积区段时间不同，下表所用设备按最大需求量配置。序号名称单位数量1混凝土运输车辆102混凝土汽车泵辆23振捣棒根24铁抹子把55铝合金杠尺根26铁锹把57测温杆个5五、主要材料需要计划序号名称单位数量1商品混凝土m311902塑料薄膜413003土工布41300一、技术准备1、混凝土浇筑过程中安排专人负责混凝土的供货验收，并填写浇灌记录。2、在筏板基础浇筑前一个月，就本工程的设计要求和施工要求对商品混凝土搅拌站进行交底，并与之签订技术协议，确保混凝土的配合比满足要求，确保其自身质量、供应速度等。3、在混凝土浇筑前召开技术交底会，对所有混凝土浇筑参与人员进行技术交底，分工到人，施工时各施其责，确保混凝土的浇筑质量、养护措施、保护、测温措施到位。4、专人负责大体积混凝土浇筑后的养护工作及测温记录，发现实测温度值超过控制温度值，及时反馈到技术部并采取相应措施，降低混凝土温升和温降的梯度，大气和混凝土表面温差，混凝土中心和表面温差。二、生产准备1、筏板基础钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，柱插筋位置正确，固定牢靠，模板XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案加工及安装的预检合格，避雷接地网检查合格。2、在施工作业面铺置人员脚手马道。3、备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。4、备足2支高频振动插入式振捣棒。5、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物，通知各材料供应商次日不要有车辆入场供货。6、备好通讯联系的无线对讲机。7、将养护覆盖材料运到基坑内。8、现场混凝土及泵管安装完毕，并固定牢固，经检查验收合格。9、现场备足脚手板，供人通行时临时铺设。三、外部协调1、同交通部门进行协商，保证在混凝土浇筑期间交通道路的畅通。2、与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，保证期间不断电不跳闸。3、对商品混凝土站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。四、场内协调管理措施1、详细制定施工进度计划。2、提前与搅拌站沟通，使之有充足的时间进行备料并做好相关的准备工作。3、与劳务分包单位召开管理人员碰头会，把浇筑前和浇筑中可能出现的问题和难点进行讨论，并形成一致的解决办法。4、浇筑时严格执行旁站制度，对整个浇筑过程实行监控。5、要求施工期间，各运输车辆尽可能靠远离基坑一侧的场内道路行驶，并在距边坡3m范围内禁止行车或堆载重物。6、施工前，协调好外加剂的使用量，签订混凝土技术协议。第五章 混凝土供应一、供货技术指标基础处的大体积混凝土强度等级为C35,采用商品混凝土，所用商品混凝土由具有资质的XX混凝土有限公司供应。根据大体积混凝土供货施工经验及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：1、水泥应选用P•042.5的低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于250kJ/kg,7d的水化热不宜大于280kJ/kg。2、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。3、所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。4、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5mm〜31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%；采用非碱活性的粗骨料。5、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。6、所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜低于180mm。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案7、矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%。8、水胶比不宜大于0.45；砂率宜为38%至45%。生产配合比原材料水泥砂石水掺合料外加剂其它粉煤灰矿粉Point-400H膨胀剂Kg/m3285635109315276759.28//二、供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，每班第一车必测，且至少每班检测三次，并根据现场混凝土供应的实际情况安排抽测；验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，现场能够通过掺加少量减水剂等办法处理的，由搅拌站技术人员现场处理并经监理认可后方能使用；否则一律退回搅拌站做报废处理，并在该车小票上注明退回原因。禁止坍落度不满足要求的混凝土在加水后继续用于工程实体使用。第六章 大体积混凝土浇筑一、施工工艺流程布置混凝土天泵一混凝土供货验收一开机、泵送砂浆、润管一浇筑第一层混凝土一振捣一作业面推进一振捣一浇筑第二层混凝土一振捣一循环作业一混凝土表面第一次赶平、压实、抹光一混凝土表面二次赶平、压实、抹光一混凝土及时覆盖保温保湿养护一混凝土测温控制。同时，在混凝土浇筑前将测温孔布置妥当。二、泵送流程1、天泵端操作流程试泵一泵管内输送水以润管一输送砂浆润管一打开阀一上料一开动混凝土泵一将混凝土泵入输送管道一混凝土输送到作业点一连续作业一泵送结束一停止喂料一停机一清洗2、浇筑端操作流程用料斗接浆（试泵期间）一正式浇筑，专业指挥放料3、混凝土天泵的布置基础混凝土浇筑施工阶段，优先选择土质较好的路面，同时在天泵各支撑点铺1米X1米X2cm钢板，保证混凝土天泵的稳定。若软土质区浇筑混凝土时，提前28天硬化路面，供混凝土天泵停摆。三、泵送操作要求1、泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱的高度是否符合要求，检查油路系统是否有泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对泵管进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认泵管中XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案没有异物，泵管通畅且无漏浆现象后，用1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。2、泵送及作业中的检查开始泵送时，由于混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能有返泵的状态，泵送应先慢后快，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，当出现供料跟不上时，应减缓泵送速度，以保证泵管中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，否则，必须对泵机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4〜5分钟进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，应经常检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵的使用寿命。发现有骨料卡住和堵塞时，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间向料斗内供料，以便管道中的混凝土能够完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。四、浇筑方法混凝土浇捣按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。混凝土流淌坡度控制在1:6左右。分层厚度控制在300mm左右，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。1、泵车现场配合安排1）控制室东西两侧各布置1台泵车浇筑筏板混凝土，混凝土逐步向前推进，分层浇筑。2、泵送混凝土施工方法1）泵车行走及作业应有足够的场地，应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。2）泵车就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，泵车稳固后方准开始工作。3）泵车就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况，现场观察后确定。五、振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从混凝土斜落面自下往上进行，防止高低面处混凝土出现“松顶”现象，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒插入下层深度控制在5cm左右，以消除上下层的接缝。每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，混凝土面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500mm左右，防止漏振、过振。振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。在混凝土初凝前应进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土的密实度。1、基础底板外侧模板外墙根部的施工缝在室内地坪上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送混凝土侵入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。模板支设方法见相应的模板施工XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案2、重点位置控制框架柱根部，止水钢板是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工要防止漏振、过振。3、钢筋防止移位的措施采取定点下料、对称振捣的措施，防止混凝土将钢筋推离设计位置，底板上剪力墙及柱插筋采用定位框及梯子筋控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。4、混凝土泌水处理在混凝土振捣过程中可能会出现泌水和浮浆现象，因此应在施工过程中应及时将这些浮浆人为诱导至水沟采用潜水泵集中排除。5、混凝土表面防裂处理大体积混凝土经振捣后，会产生大量浮浆，容易引起表面裂缝，首先要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，防止产生更厚的浮浆层，在振捣后，及时用2米长扩尺，将多余浮浆层刮除，按测量员测设的控制标高，将混凝土表面括排平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土表面进行二次抹压。既要确保混凝土表面的平整度，又要把初期混凝土表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固其间，不得在未干硬的混凝土面上行走，收浆完成的面必须同步及时覆盖塑料薄膜再覆盖保温层。在混凝土终凝前，对混凝土表面进行检查，对出现裂纹处进行局部抹压处理，终凝前，对局部出现的微小裂缝进行三次抹压，上诉措施对温度裂缝有较好控制作用。第七章 试块留置混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①标养试块的留置：当一次连续浇筑不超过1000m3时，同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于1组；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1组；②同条件养护试块的留置：组数应根据实际需要确定，宜大于3组；试块制作后，初期在检测中心标准养护室养护28天。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的环境条件。同条件养护试块放置现场同部位处，放在现场与结构同等位置进行养护。标养混凝土试块在3d内送实验室养护。第八章 大体积混凝土养护混凝土的养护采用保湿保温养护法。大体积混凝土养护是保证混凝土质量极为关键的工作。养护不足容易产生裂缝。养护的目的是减小混凝土内外温差，途径是减少混凝土与外界的热交换，即将已浇筑的混凝土封闭，使混凝土在小温差的条件下得以硬化，降低混凝土的内部温度，尤其是混凝土浇筑完的前几天时间，混凝土的内部温升较快而其强度不高的情况下，可能产生比较严重的沿混凝土断面的通缝。当混凝土平仓、抹平、二次捣实后，且在混凝土初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。本工程混凝土养护采用一层塑料薄膜覆盖混凝土表面，上铺一层土工布，要求塑料薄膜的搭接不得小XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案于150mm,保温层的搭接不小于100mm。墙柱之间的狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形塑料薄膜覆盖后再加土工布，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。基础底板保湿养护期间，严禁随意掀开土工布，如因后续工作必须揭开土工布时，只宜局部进行，并在工作完成之后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用的塑料薄膜和土工布。炎热天气浇筑混凝土时，应采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。大体积混凝土养护时间为14d。第九章 大体积混凝土测温本工程测温采用电子测温杆进行测温，为控制混凝土的内外温差，避免温度裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时测温并及时将结果反馈，测温由专人负责。一、测温点的布置根据浇筑深度、平面尺寸部位、养护条件等因素取典型部位设置测温点，测温点可根据现场实际情况并便于上部结构施工等情况进行小范围内的调整。在浇筑混凝土时把电子测温仪预埋在混凝土中，埋设位置分别为在竖向距离底板底部50mm位置、底板厚度中部和底板上表面以内50mm位置。（附图一《筏板基础测温点立面布置图》）将底板测温区的测点布置分区进行编号，测温点布置见附图二《基础底板测温点布置图》。二、温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：（1）混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土最大绝热温升不宜大于50℃。（2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。监测周期与频率如下：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。当内外温差小于20℃时，停止测温。10XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案妥板基础厚度1000妥板基础厚度1000附图一：筏板基础测温点立面布置图附图一：筏板基础测温点立面布置图me谢itrtK电号而离点”茸也界测温省f卡，me谢itrtK电号而离点”茸也界测温省f卡， In1*'电一制强点bd心上•里亘图那可士.p*1 O■J小4JL♦L.J I.J干■■十怪能：言占•格电通图起点附图二：控制室基础底板测温点布置图三、混凝土的温控1、测温人员安排表XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案混凝土浇筑完毕天数(d)12345678-28测温员四、混凝土的水化热温升与应力的计算经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的3—5天中水化热最高，现计算混凝土凝固后3天后的水化热温升值以及由此产生的应力。(1)3天后混凝土的水化热绝热温升值T(t)T“)=C*Q*(1—e-mt)/c*p=395X314X(1-2.718-0.3X3)/(0.96X2400)=31.95℃注：根据混凝土公司出具的混凝土临时配合比，C35混凝土用普通硅酸盐水泥，用量约395千克(2)3天后混凝土的弹性模量E，、(t)E(t)=E°X(1—e-0.09t)=3.25X104X(1—2.718-0.09X3)=0.77X104N/mm2(3)混凝土的温度收缩应力aa=E(t)XXATXS(t)XR/(1—u)=0.77X104X1.0X10-5X(31.95+28-12.2)X0.5X0.5：(1-0.2)=1.15N/mm2C35混凝土的抗拉强度标准值为2.20N/mm2,大于混凝土的温度收缩应力，所以所采取的抗裂措施能够有效控制、预防裂缝的出现。注：以上计算公式及相关数据的确定均参见《建筑施工手册》第十章 大体积混凝土施工采取的防裂措施一、降低水泥水化热，确定合理的配合比本工程基础为C35商品混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加剂的掺量等。大体积混凝土原材料的选用以及配合比作出如下明确的规定(见下表)：各项指标具体要求水泥P.O42.5级砂子II类中砂石子5-31.5mm级配连续粉煤灰II级水灰比0.45—0.5<0.5512

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案坍落度（mm）150+30砂率0.35—0.45砼初凝时间3—5小时各种材料应做严格实验，各项技术指标都应符合相应的标准规定。二、降低混凝土入模温度为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度，当气温高于30℃必须采用冷却降温法拌制混凝土，保证混凝土的出机温度在25℃以内。我项目部在施工过程中必须每车都测量混凝土的出机温度，如温度高于25℃，马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施，保证混凝土的出机温度控制在20℃左右。三、加强施工中的温度控制1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温与保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。2、本工程基础混凝土采用蓄水养护，混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm,当混凝土表面温度与养护水温差超过20℃时应注入热水令温差降到10℃左右。养护时间不少于21天。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20℃以内。第十一章 质量标准一、大体积混凝土养护应符合下列规定：大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。混凝土里表温差不应大于25℃,混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。养护时间不少于14d。二、主控项目1、大体积混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2、大体积混凝土的抗压强度必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压试验报告。3、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材料试验报告，配合比及总含碱量计算书。三、一般项目1、大体积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝的缺陷。检验方法：观察和尺量检查。2、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。3、混凝土结构厚度，允许偏差为+10mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm,其允许偏差为土5mm。BXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。四、检查数量1、混凝土抗压性能，应采用标准条件下养护混凝土抗压试件的试验结果评定。试件应在浇筑点制作。2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。同条件试块应放置在现场，放在结构混凝土之上，与结构混凝土一起养护。控制室基础：分段第一段第二段第三段抗压试块4组4组4组同条件试块1组1组1组4、基础混凝土外观质量检查数量，应根据混凝土外露面积每100m2抽查一次，每处10m)且不得少于3处；细部构造按全数检查。五、质量控制点质量控制点的设置详见由建设单位、监理单位、施工单位共同协商并批准的〔XXX-XXX-XXX-X〕的最新版本，按规定的程序进行检查确认。当所设置的质量控制点需要分批实施时，应分批报验。各质量控制点未经责任各方书面确认不得进入下一工序。单位工程的划分详见由项目管理部、监理单位共同协商并批准的〔XXX-XXX-X〕的最新版本，分部工程、分项工程的划分详见由监理单位、施工单位共同协商并批准的〔XXX-XXX-XXX-X〕的最新版本，按照规定的程序进行检查验收。对部分先行投用的，做到先验收后交付使用。第十二章 安全环保措施一、安全措施1、一般规定(1)所有机械设备均需设漏电保护。(2)所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。(3)基坑周围设围护栏杆。(4)现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。(5)支撑应牢固，稳定具有足够的承载力。(6)振动器操作人员应着绝缘鞋和手套。2、使用泵车浇筑混凝土注意事项(1)泵车外伸支腿底部应设1000X1000X20的钢板支垫。(2)泵送混凝土时软管末端出口与浇筑面应保持0.5〜1m,防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。(3)泵车应