筏形基础施工方案

编制依据1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；2、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002)；3、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300—88)；4、工程测量规范(GB50026—2007)；5、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)；6、混凝土搅合用水标准(JGJ63—89)；7、钢筋焊接机验收规程(JGJ18—2012)；8、混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)；9、混凝土质量控制标准(GB50164—2011)工程简介工程名称：汉城博郡4#，5#，6#，11#，12#楼工程位置：城固县金华路东侧总包单位：重庆天字实业集团有限公司陕西分公司工程设计规模本工程项目由汉中博雅房地产开发有限责任公司投资兴建的汉城博郡工程。由汉中市建兴监理有限责任公司监理，建筑面积为82287.73m?，地下1层，地上26层，建筑高度79.5米，标准层层高3米。第二章筏形基础施工描述筏形基础筏形基础由钢筋混凝土地板、梁等组成，适用于地基承载力较低而上部结构荷载很大的场合。其外形和构造上像倒置的钢筋混凝土楼盖，整体刚度较大，能有效将各柱子的沉降调整得较为均匀。筏形基础一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等分为梁板式和平板式两类。F板戊筏板基础 梁板式筏板基础构造要求（1）垫层混凝土强度等级C15,钢筋保护层厚度不小于35mm。（2）基础平面布置应尽量对称，以减小基础荷载的偏心距。筏板厚度900mm〜1200，梁截面和筏板厚按设计确定，梁顶高出筏板顶面是600〜1100mm，梁宽600〜1200mm。（3）垫层设计厚度100mm的C15混凝土垫层，每边伸出基础底板不小于100mm。材料要求水泥用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子卵石或碎石，粒径5-40mm,含泥量不大于1%。掺合料采用n级粉煤灰，其品种和掺量应通过试验确定。减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。

车钢筋品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。、垫块1，火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2,20〜35mm厚花岗石。主要机具设备机械设备混凝土输送泵、插入式振动器、平板式振动器、混凝土机械运输车等。主要工具大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。作业条件（1）基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。（2）模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。（3）在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。（4）埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。（5）混凝土配合比已由试验室确定，采用商品砼。（6）施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。（7）混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。第三章施工工艺流程工艺流程钢筋工程放线并预检f成型钢筋进场f排钢筋f焊接接头f绑扎f柱墙插筋定位f交接验收模板工程240mm砖胎模：基础砖胎模放线f砌筑f抹灰。(2)外墙及基坑：与钢筋交接验收f放线并预检f外墙及基坑模板支设f止水钢板安装f交接验收。混凝土工程满堂红基础：钢筋模板交接验收f顶标高抄测f混凝土搅拌f现场水平垂直运输f分层振捣赶平抹压f覆盖养护操作工艺钢筋工程1、绑扎底板下层网片钢筋(1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头机械连接。(2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接(直螺纹连接)。(3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头按要求错开。(4)绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋(1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。(2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3、绑扎底板上层网片钢筋(1)铺设上层铁马凳：马凳采用直径20的三级钢制作而成，马凳短向放置，间距1.2〜1.5m。(2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。(3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线：顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。(4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度三45d,暗柱绑扎两道定位箍筋，墙体绑扎两道水平定位筋。(5)垫保护层：底板下保护层为35mm,粱柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为25mm。保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。(6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，外墙内侧防水层必须用浆做保护层，外墙上的防水层加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。模板工程1、240mm砖胎模(1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。(2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。2、集水坑模板(1)根据模板板面由15mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100Xl00mm),并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。(2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、外墙高出底板300mm部分(1)墙体高出部分模板采用15mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mmX100mm)。(2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用“20钢筋(剩余短料)，以便进行加固。(3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为247mm(250mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。混凝土工程1、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。2、混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3、泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑外，不允许水泥砂浆使用在基础里面。4、混凝土浇筑5基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，先浇筑筏板砼，在筏板砼初凝前再浇筑梁砼。进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。5、每班安排一个作业班组，并配备4名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间。一般为20〜30s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水钢板、预埋件等。6、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土.表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹子搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆遭养护，浇水养护时间为14d。技术准备混凝土配合比设计1、基础底板大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要由以下三个方面因素引起的裂缝必须控制：混凝土升温阶段由内外温差导致的表面裂缝；由于混凝土失水形成的收缩裂缝；由于碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝。2、为降低水化热，水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温度，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性、抗裂性的条件下，把水泥用量降低，以降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰和矿粉，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰和矿粉，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现。掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。3、外加剂、掺和料选用根据规范及设计要求，控制混凝土的总碱含量、含氯量，基础底板混凝土抗裂外加剂严格按P6相关要求配制。混凝土水灰比控制在0.45〜0.55。混凝土温度控制验算6水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-7天，一般在3-7天接近于最终绝热升温，在计算中取t=3根据底板要求选取计算模型为：坍落度180±30mm、混凝土入模温度15℃、大气平均温度15℃，其他相关数据依据相应的数表查得。本配合比由预拌混凝土搅拌站提供采用P.042.5水泥，最终水化热335KJ/kg。1)混凝土水泥水化热引起的最高温升Tmax计算公式为Tmax=15+(McQ/Cp)X(1-e-mt)15+420X335/0.96X2400=36.22+15=51.22℃W——水泥用量，含粉煤灰和矿粉的有效量，420kg/m3Q——水泥的水化热335KJ/kgC——混凝土的比热0.96J/(kg.K)r——混凝土的容量2400kg/m3m——与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.3t——龄期，d2)混凝土拌和物的浇筑温度根据汉中气候条件，混凝土浇筑时大气温度按15℃计算。3)混凝土的表面温度Tb(t)=Ta+4/H2h’(H-h')AT(t)Ta——环境平均温度取15℃AT(t)—混凝土内部与外界气温之差AT(t)=Tmax-Ta=51.22-15=36.22℃H——为基础筏板计算厚度，平均厚度h=0.9mh’一一混凝土结构虚厚度h’二k入/Bk为计算折减系数，取0.666；混凝土导热系数入=2.33w/mk；B为模板、保温层的传热系数，B=1/(£(6i/入i)+1/Ba),bq为空气层的传热系数，取23w/mk,则B=7.15w/mk经计算h’=k入/B=0.666*2.33/7.15=0.22m则H=h+2h’=0.9+2*0.22=1.34m所以：Tb(t)=Ta+4/H2h‘(H-h’)AT(t)=15+4/1.34X0.22(1.34-0.22)X36.22=26.95℃5)混凝土结构实体内外温差值混凝土内、表最大温差DT1=Tmax-Tb=51.22-26.95=24.27℃<25℃6)混凝土表面温度与环境温度差值DT2=Tb-Ta=26.95T5=11.95℃<25℃防裂标准符合规范要求。大体积混凝土裂缝控制计算由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度一收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。1、计算参数的确定混凝土浇筑后3-7天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。2、温度应力计算。二EtaAT/(1-u)S(t)Rk。一混凝土的温度(包括收缩)应力(Mpa)Et—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.77X104N/mm2a—混凝土的线膨胀系数，取10X10-6/℃AT—混凝土的最大综合温差，按下式计算AT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TnTj—混凝土的浇筑温度为15℃T(t)一混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为36.22℃Ty(t)—混凝土收缩当量温差；Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为15℃S(t)一考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57Rk—混凝土外约束系数(考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0.70)u一混凝土的泊松比取0.15Et=Eh(1-e-0.09t)=3.25X104X(1-e-0.09X3)=0.77X104Mpa其中：Eh为C35混凝土的弹性模量3.25X103MpaTy(t)=-£y(1-e-0.01t)XM1XM2XM3X…Mn/a=-3.24X10-4X(1-e-0.03)X1.25X1.35X1.9X1.0+(10X10-6)=-2.27X10TC其中：£y混凝土在标准条件下极限收缩值3.24X10-4CM1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，查得。AT=T0+2/3T(t)+Ty(t)-Tn=15+2+3X36.22-2.27X10-1-15=23.92C贝i」o=EtaAT/(1-u)S(t)XRk

=0.77X104X10X10-6X23.92+(1-0.15)X0.57X0.70=0.89Mpa<ft=1.8Mpa(C35混凝土抗拉强度)由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。序号职务姓名主要职责1组长陈华强负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作2技术负责人张小龙负责混凝土相关技术与质量的总控制3现场指挥陈涛负责施工现场具体的指挥与协调4测温负责人傅代荣负责施工现场混凝土的测温5测量员梁慧春负责轴线检查和标高引测、控制工作6资料员钟友萍负责施工资料收集7试验员梁慧春负责现场试验工作8工长周跃俊负责施工现场的指挥与砼浇筑工作根据施工现场的实际情况，每个施工区配备了两班劳动力分施工区段对底板混凝土进行连续浇筑，每班配备的人员如下:序号工种人数备注1振捣手42电工23机械维修工24找平、搓毛65放线工26钢筋工2机动7木工2机动8合计20材料、机具准备根据工程的实际情况，筏板混凝土浇筑机械设备如下:序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土管泵（配管及卡子）2套2混凝土汽车泵输送泵23混凝土振捣器ZN-5054混凝土平板振动器H21X225全站仪16水准仪DS327混凝土抗压试模100*100*10010组8混凝土抗渗试模4组9混凝土塌落筒110塑料薄膜平方米800011温度计实际需要施工现场准备1、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；后浇带加强带施工完毕。2、测温线已经安装完毕。2、标高已引测到墙柱钢筋上，支设墙柱的预埋地锚已经预埋好。3、混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格，且泵管保温已完成，验收合格。4、浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用镝灯，满足浇筑振捣照明要求。6、施工人员已到位、机具已准备完成。7、提前做好周围居民的扰民和民扰工作。8、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各只能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够的工作责任心，团结协作，搞好各项工作。9、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。10、确保施工过程中的正常用电。为防止现场停电，配备柴油发电机，一旦停电，立即进行现场发电，保证混凝土的顺利进行。10

施工部署3.6.1、施工现场布置1、根据施工现场的实际情况，每一施工区布置一台混凝土地泵，预备一台混凝土汽车泵（机动）。2、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。3、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。施工工艺1、施工工艺泵机试运转一搅拌站供货一核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单一检查混凝土质量、坍落度一输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁一输送混凝土一分层浇筑一振捣一抹面一扫出浮浆、排出泌水一养护一测温一成品保护。2、主要施工方法1）、混凝土浇筑①、基独立柱基、拉梁、梁筏板基础大面积的浇筑。本工程梁筏板基础及独立柱基、拉梁浇筑采用地泵与预备汽车泵相结合，局部地方塔吊配合的施工方式。a、拉梁、独立柱基一次浇筑完成，梁筏板基础不超过500mm高度分层浇筑，保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。大体积混凝土采用分段分层浇筑方法，利用混凝土自然流淌形成斜坡。施工时先浇筑梁筏板混凝土浇筑，再浇筑独立柱基、拉梁混凝土。b、因本工程基础截面大、高度高，筏板基础混凝土浇筑时从底层一端开始浇筑混凝土，混凝土浇筑长度应控制在5m〜10m范围内，如此依次向前浇筑其他各层砼。c、混凝土浇筑时逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过500mm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50〜100mm,在浇筑接茬处应振捣到位。（见下图）1111d、混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米，超过2米时，应采用串筒或溜槽顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。e、利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面直接放料，在保证混凝土不出现冷缝的前提条件下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量增大混凝土散布面积，以增加散热和热量交换。f、覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。②、集水井、电梯井内混凝土浇筑：根据大面积混凝土流淌速度的范围，需要提前进行临近集水井、电梯井混凝土的施工，并振捣密实。采用间歇浇筑的方法，先将基坑底板浇筑至与侧壁模板底平，待坑底混凝土终凝前，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑基坑坑壁混凝土，要保证坑底与坑壁接触处的质量，间歇时间在2小时左右。派专人检查坑底底板混凝土状态，严防混凝土初凝。2）、混凝土振捣①、混凝土检查：混凝土运至现场后由质检员、专业工长、试验员对其进行检查。检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。②、混凝土放料：混凝土放料工必须熟练掌握放料技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。混凝土放料过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。⑶、试验。混凝土试验由试验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试、混凝土出罐温度、入模温度测试等。④、混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。⑸、混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。⑹、振捣方法：振动棒移动间距不大于500mm，振捣时间15--30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50〜100mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。⑦、浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水。◎、混凝土找平：混凝土压光遍数不少于2遍。混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。3、混凝土施工质量控制在本工程的混凝土施工中，对整个工程质量要求很高，因此应考虑到温度应力的影响，12采取合理有效的保温、降温技术措施，减少其内外温度差值。混凝土施工采用二次振捣施工技术、控制施工冷缝的产生，保证结构的施工质量。1）、混凝土配合比除满足容重要求和强度要求外，采用掺加粉煤灰、高效减水剂，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。2）、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并派专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。3）、混凝土振捣充分合理，预先布置振捣棒插点，防止漏振，保证混凝土振捣密实。4、大体积混凝土保温、降温措施1）、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温度，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，所以养护是一项十分重要的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃的范围内。2）、大体积混凝土养护要达到保温和养护双重作用，保温能够保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度增长阶段防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提升混凝土的极限拉伸强度。3）、本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞漏的部分全部严密的覆盖起来，以增加保温效果，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。4）、在养护过程中，如发现覆盖不好，表面出现泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施加以补救。5）、保温层在混凝土强度达到30%后、内外温差及表面与大气温差均小于25℃时方可拆除，保温的拆除分层逐步进行。试验和温度监测混凝土试件留置1、强度试件：根据规范要求，当一次连续浇筑超过1000m3时，按：一组/200m3留置标养试件；一次连续浇筑未超过1000m3,按：一组/100m3留置标养试件。每段混凝土浇筑时，应留置一组同条件养护试块，做为混凝土强度实体检测的依据。同条件养护龄期为日平均温度逐日累计达到600度。天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，龄期不少于14天，且不大于60天。日气温测定时间为：8：00、14：00、20：00，并做好记录。测温记录表附后。2、抗渗试件：一组/500m3留置标养抗渗试件。3、现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块后，转入标准养护室进行养护。混凝土试块按规定留置、设专人负责。并注意测定混凝土的坍落度。温度监测13为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。混凝土养护采用覆盖养护：基础底板、基础梁混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。混凝土养护期限自砼浇筑成型开始计算，不少于14天，待混凝土内温度逐渐下降趋于平稳时方可解除养护。砼浇筑后即开始测温，当砼实测内、外温差超过25℃时必须采取覆盖保温措施，降低砼内外温差。本工程对于大体积混凝土，按要求进行测温。测温采用温度计测温，其测温精度为土0.5℃，能够满足大体积混凝土温度测设要求，它是通过埋在导管内的温度计进行测温。基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止底板混凝土中心温度与表面温度差超过25℃。为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监控。根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99及《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002中的相关规定，每个测温孔处的测温点沿底板厚度布置，测温点离钢筋的距离大于50mm；测温采用JDC-2型接触式热电偶电子测温仪，其测温精度为±0.5℃,其原理是利用热电效应的关系量测测体温度，具有测量精度高、测点布设方便等特点，能够满足大体积混凝土温度测设要求，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧，再通过配套的显示仪表读测数据。基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止底板混凝土中心温度与表面温度差超过25℃。本工程筏板基础厚为900mm〜1200mm,因此将大体积测温点布置在900mm,1200mm厚基础底板中。该工程基础底板大体积混凝土施工，按照基础平面区域划分图进行分区浇筑，每个施工区段主楼内900mm、1200mm厚底板设测温点。每栋主楼内设置五个测温点；共设测温点25个。每处测温点埋置3根测温导线，埋设方法见下图，埋置深度700mm〜1000m。14测温方案实施根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3〜5丁一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外混凝土内部的最大温升，是随着结构厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，大体积测温时间为浇筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土内部温度与大气温度相等时止。确定的测温项目和测温频度见下表:记录项目频 率搅拌车中倒出时的混凝土温度3h测记一次；施工现场大气环境温度每2h测记一次；混凝土浇筑后的前16个小时每1h一次混凝土浇筑后的第1--5d每2h测记一次；混凝土浇筑后的第6--15d每4h测记一次；15天以后每8h测记一次大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果，及时做好信息的收集和反馈工作，测温工作由经过培训、责任心强的专人负责，测温记录，每天报技术部门查验，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施，降低砼内外温差。付质量保证措施 "/（一）钢筋1、为保证主楼部分900mm、120mm厚的筏板上下层钢筋的间距，上下钢筋间采取直径20三级钢的铁马凳，纵横间距1500mm布置.。剪力墙、柱主筋砼保护层厚度采用塑料卡来控制。（二）混凝土保温、降温措施1、在混凝土分层浇筑密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土浇筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂缝出现。2、加强混凝土的保温、保湿养护，对已浇筑的混凝土，待初凝后，立即覆盖塑料薄膜一层，以达到保温养护的目的，减少混凝土的内表温差，防止裂缝出现。3、对于后浇带部分后浇的混凝土，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。4、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范和设计要求。5、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并派专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。6、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在15设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。7、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。8、混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在500mm以内。9、连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。10、混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。11、混凝土浇筑完毕后，专人进行抹压，终凝后及时覆盖保温。12、大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。13、组织作好后勤保障措施，保证管理人员和施工人员休息充分、吃好。3.9、安全注意事项1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。7.1一般要求1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。2、浇筑混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。3、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。4、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。5、剪力墙墙体浇筑时泵管平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。6、夜间施工时，必须有足够的照明设备。7、施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。8、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。9、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。1610、混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。11、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。12、为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于5m,并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。7.2、混凝土泵送应注意的安全事项1、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。2、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。3、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔4〜5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小。而且易于吸收空气，造成堵管。5、进料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。6、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。环保及文明施工1、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音，严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。振捣棒采用底噪音振捣棒。2、现场各出入口设清洗池或铺设草帘、洒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、洒水，保持清洁。3、在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况，严禁车辆高速行驶，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。4、现场设置洗车池和沉降池、污水井等，对出场罐车进行冲洗，保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。成品保护1、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。2、混凝土浇筑时应安排人员看筋，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等现象。保护好洞口、预埋件及水电管线等。3、混凝土浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。4、混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的保护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。5、后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。17混凝土施工应急预案由于本工程地下部分为整体地下车库，车库基础采用独立柱基，主楼基础梁筏板基础，梁高最大截面2000mm,主楼筏板基础厚度为900mm、1200mm。施工过程中流水段面积较大，一次连续浇筑方量大，为保证混凝土的连续浇筑，特制定本预案：1、搅拌站突遇停电，原材料供应不及时，机器临时出现故障：针对这种突发事件，项目部与商品混凝土搅拌站签订合同时要求商家必须预备发电机设备。在混凝土浇筑前两天通知搅拌站做好施工准备工作，保证原材料的供应，并及时对机器进行检修，保证其正常运转，保证区段浇筑时混凝土的正常供应。2、商品混凝土在运输过程中堵车或车辆出现故障，造成混凝土供应不及时：针对这种情况，项目部在考察搅拌站时，挑选了较大规模的商品搅拌站厂家，能随时了解各混凝土运输车在运输过程中的各种情况；另外，在混凝土配合比上要求其初凝时间不低于6小时。3、混凝土在浇筑过程中，现场突然停电：项目部在施工现场准备了一台80KW发电机和汽车泵各一台已备现场突然停电时使用。4、提前收听天气预报，了解混凝土浇筑时的天气情况，如遇大风或雨雪天气，避免混凝土在浇筑时中断。18第四章施工要点4.1施工要点(1)本工程筏板基础较厚，需考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，防止基础底板出现裂缝。(2)施工时，可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到25%设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土；也可采用底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成，梁侧模板采用支架支撑并固定牢固。(3)混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。(4)浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管)以防止离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250-300mm。(5)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。(6)混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d,必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。(7)在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。19第五章验收标准质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范有关的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。（4）基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100cm2。隙、夹渣层成品保护（1）模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。（3）在施工过程中，对电气、暗管、暖卫以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。基础的允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差检验方法1林高±10用水准仪或拉线尺量检查2上表面平整度10用水准仪或拉线尺量检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15或-10尺量检查5.4混凝土基础结构允许偏差轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5标高±5水准仪截面尺寸基础宽、高±5尺量墙、柱、梁宽、高±3表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础±5尺量墙、柱、梁+5、-3电梯井筒长、宽对定位中心线+20、