商业街改造工程施工组织设计方案

.../施工组织设计编制人:审核人:批准人:编制单位:编制日期:目录第一章工程概况4第一节编制依据及范围4第二节工程概况4第三节工程质量标准要求5第四节工期要求5第五节主要工作内容、工程特点、重点和难点51、主要工作内容52、施工难点及应对措施5第二章主要施工方法6第一节施工准备6第二节测量工程7第三节土方工程7第四节钢筋工程9第五节模板工程10第六节混凝土工程10第七节砌筑工程11第八节粉刷工程14第九节门窗工程14第十节落水管安装工程15第十一节屋面卷材防水工程16第十二节屋面保温工程17第十三节水泥砂浆找平层工程17第十四节刚性屋面工程17第十五节外墙真石漆工程17第十六节GRC构件工程19第十七节花岗岩面铺装21第十八节化学植筋、化学锚栓24第十九节钢结构工程32第二十节临时用电配电线路布置：43第二十一节脚手架工程44第三章工程投入的主要物资〔材料情况描述及进场计划46第一节概述46第二节成品、半成品管理46第三节进场材料验收47第四节材料检验47第五节材料的保管、标识47第六节进场计划48第四章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划48第五章劳动力安排情况描述48第一节劳动力安排情况描述48第二节各部门组织及配合49第三节劳动力人员管理49第六章确保工程质量的技术组织措施49第一节质量目标49第二节工程制度50第三节质量控制及技术措施51第七章确保安全生产的技术组织措施52第一节安全生产管理体系52第二节安全生产管理制度53第三节安全生产措施53第四节安全生产具体要求54第五节抗台风应急预案55第六节雨季安全措施55第七节安全设施料具计划表56第八节安全生产责任目标57第八章确保文明施工的技术组织措施57第一节文明施工目标57第二节文明施工保证体系57第三节文明施工管理制度58第四节文明施工总体规划58第五节交通组织59第六节施工期间大气污染防治措施59第七节文明施工及环境保护措施59第九章确保工期的技术组织措施61第一节保证雨季正常施工措施61第二节保证工期的技术措施61第三节劳动力组织62第四节组织管理保证62第十章施工进度表或工期网络图63第一节编制依据及原则63第二节施工进度计划说明63第一章工程概况第一节编制依据及范围1、大丰市汇金广场项目改造工程道路,整体景观改造工程的有关文件。2、XX市华纳国际建造设计有限公司设计的该工程的施工图纸。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。6、我公司现有技术机械装备与施工力量。第二节工程概况建设单位：×××××××××××××××设计单位：×××××××××××××××监理单位：×××××××××××××××施工单位：×××××××××××××××项目名称：×××××××××××××××工程规模：×××××××××××××××工程投资：×××××××××××××××项目地点：×××××××××××××××大丰市鸿基汇金购物公园外立面及室外道路整体景观改造工程,规模较大,施工现场特殊复杂,施工工期紧,在尽可能少影响商户营业的前提下,精心组织施工,确保按期完成市政府民心工程计划。工程施工过程中将严格按照有关规定制定切实可行的质量、安全、文明施工措施。第三节工程质量标准要求本工程建设单位要求达到合格质量标准要求等级。第四节工期要求本工程建设工期为180日历日天。2012年6月18日开工～第五节主要工作内容、工程特点、重点和难点1、主要工作内容1、外墙施工脚手架搭设及拆除工程；2、拆除部分原外墙、构架工程；3、增加部分外墙体工程；4、原外门、窗拆除,后更换为断桥铝合金框,镀中空5+9A+5玻璃窗；5、外墙GRC板喷真石漆；2、施工难点及应对措施1、施工难点：eq\o\ac<○,1>本工程属改造工程,施工地点在市区商业中心,既要保证工程正常的施工进度,又得考虑如何减少对各商户的影响。此为难点一；eq\o\ac<○,2>商业街施工,等于在全市市民的监督之下,对安全文明施工提出了更高的要求,迫使我项目部不得不在管理上、人力上及经济上作更多的投入、切实做到施工管理精细化。此为难点二；eq\o\ac<○,3>该工程是大丰市政府重点工程,被视为形象工程,对外墙装饰施工质量、安全、文明施工、环境的好坏,直接关系到甲方在社会上的声誉和社会形象。因此,在室外装饰施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染,做好文明施工,减少对周边环境的影响,也是本工程室外环境污染控制的重点。此为难点三；eq\o\ac<○,4>在施工中已完成工程成品保护也为本次工程的施工重点之一。2、针对施工难点的应对措施eq\o\ac<○,1>此工程为我司高度重视项目,为此我司将根据设计图纸采取合理的施工安排,施工流程以及施工方法,深化、细化各个工程节点,确保在规定时间内将全部楼层内的全部拆除、加固项目顺利完成,为后期的装饰工程奠定基础。eq\o\ac<○,2>为保证商户的正常营业,我司将根据现场实际情况,搭设脚手架并采用满铺竹笆防护。拆除的垃圾及时搬运、施工中做到落手清、尽量减少施工噪声,切实将对商户营业的干扰降至最低。eq\o\ac<○,3>为达到整个工程预期的装饰效果,我司将及时的与设计、业主等多方进行沟通,切实理解设计及业主意图,并调集大批悟性高、技术精良的工人投入此项工程,为整个工程的顺利开展保驾护航eq\o\ac<○,4>针对本工程的成品保护,我司将制定完善的保护措施〔详见施工工艺内容。第二章主要施工方法第一节施工准备1、施工调查我公司立即组织项目部进驻现场,认真组织各专业人员对施工现场情况进行深入细致的调查,确定施工队伍驻地,机械设备进场方案,临时工程施工方案,地材采购场,主材采购点,以及施工用水、电等资源的配置。2、技术准备1、测量、试验仪器设备准备。我公司检测中心已经具有对该工程进行测量、测试的检测设备,根据工程需要,由公司检测中心统一调配,在施工现场成立工地试验室,针对工程特点计划新购部分设备,以满足施工需要。2、迅速组建现场施工管理机构,现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员到位,并根据施工需要,进行业务分工,明确职责范围,实行岗位责任制。3、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则,理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系,明确工作目标、具体作法和保障措施等。4、认真作好设计图纸会审及现场核查工作。组织各施工队参加技术交底会议,明确设计意图和标准,统一技术资料编制及管理。5、对工程所需的原材料进场时按规范要求,进行取样检测,及时向监理工程师提供试验检测报告,经批准合格后使用；严禁使用不合格的材料。6、向各施工队分别进行专业技术交底,内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等,让全体施工人员明确任务、目标、标准和责任,全心全力投入施工。3、组织准备我公司对本工程十分重视,选派经验丰富、有知识、有业务水平、会管理、善经营的人任项目经理,选派有技术、有经验、有能力、责任心强的工程管理人员组成工程项目经理部,项目经理部对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面全面进行统筹、控制、对本工程从原材料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。第二节测量工程为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置测量班组一组,配备水准仪2台,经纬仪2台,事先经有关检测部门检测合格后方可使用。2、设置水准点：为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的高程水准点。每50～100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在规范允许范围内平差分配得各水准点高程。3、做好在工程施工过程中的准备工作,测量员应与施工员紧密配合,切实保证施工进度的需要,每道工序在施工前都应认真进行测量放样,并加强复核校对,各工序施工完毕后应检测验收,做好原始记录,并及时报送监理工程师审查,以确保各工序施工准确无误。第三节土方工程1、流水作业作图：2、开挖边线确定：测量人员根据设计图纸及已建建筑物轴线关系,定出本工程基坑、条基轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面300㎜定出基坑开挖下口线,再按1：0.3放坡开挖；放出基坑开挖上口线,并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。3、开挖方法：根据开挖线,用切割机把基础周围原混凝土场地切开,挖土机破碎基础开挖范围内混凝土场地；由于土方开挖深度较浅所以采用人工挖土方。测量人员抄出500mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平、清理。清理结束,测量人员随即放出基础垫层线,及时进行垫层的浇筑。4、开挖注意事项：土方开挖前必须了解、熟悉施工现场地下管线情况。如果基础开挖影响管线,必须得到建设单位的指示后施工,并配合恢复。开挖中土方及时运到建设单位指定的集土区；及时做好防护并设置警示标志。该基础工程均在营业商铺门口,为减少对商铺的影响采用流水作业,土方开挖后3天内,完成基础施工,开始土方回填。密切关注天气预报,如报告下雨,在基础顶部设置止水梗、做好排水措施；基础内设置排水沟,用水泵排到业主要求的沉淀池中,随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到文明施工。五、土方回填：1、回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3、回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后,随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的"水夯"法。第四节钢筋工程1、施工现场配备全套钢筋加工机械,并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理,以确保钢筋制作加工的质量。2、本工程Φ16以上主筋采用电渣压力焊技术、及闪光对焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由监理现场进行抽样试验,合格后方可隐蔽施工。钢筋加工时,根据施工安排,加工与绑扎密切配合,先绑扎的先加工,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后,必须整好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。3、在钢筋工程中特别注意柱梁节点,钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角,小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移,所以在结构扎筋时应采取措施,防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置,接头与相应部位的架立筋绑扎,悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋上部负筋防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班,随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,并由钢筋翻样在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想明确,操作准确。4、在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下,通过图纸会审或技术联系单明确设计意图,决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查,验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。第五节模板工程1、本工程梁、柱、板均采用九夹板进行支模,采用碗扣式钢管架子。对模板与支架的设置,必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前,向施工队组做好技术交底。模板及支撑设计时按规范计算,以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。2、梁高超过500MM,上下设两道水平钢管,配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM,梁中增设Ф10对拉螺杆,间距1000MM,梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板,镶板均设在梁、板中部,模板的拼缝要严密,避免漏浆。3、模板的拆除时间要严格控制,侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,自上而下的原则,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后,应及时清理,并涂上脱模剂。第六节混凝土工程1、本工程混凝土均采用现场自拌砼。混凝土浇筑前,首先检查模板有无缝隙、孔洞,柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。柱新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500MM左右,水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处,当大梁钢筋需锚入柱内时,则施工缝留在锚固筋下50MM处,柱与墙板浇捣时,通过拌板下料,避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。2、楼面梁板浇筑混凝土,由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延长,连续向前推进,楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后,用铁锹拍平,再用长刮尺刮平,木蟹抹面,以减少混凝土收缩裂缝。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍〔一般为300-400MM,分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3、混凝土浇捣时,不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置,不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。4、混凝土浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作,以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。第七节砌筑工程1、本工程部分填充墙：采用100厚加气混凝土砌块〔A3.5,M5.0混合砂浆。部分填充墙：MU10淤泥保温砖,M5.0混合砂浆。2、施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。3、砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求,砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。1、砖墙砌筑：砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一,并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行找平,使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。2、施工要点：砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。⑵灰缝应横平竖直,淤泥保温砖水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右、加气砌块的垂直灰缝宽度以20mm为宜；水平灰缝厚度可根据墙体高度确定,一般灰缝厚度以15mm为宜。⑶水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝要刮浆适宜,并加浆灌缝,严禁用水冲浆灌缝。墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。砖墙每天可砌高度不超过1.8m3、注意事项：对于砌块,拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设,近梁底或板底部位的砌体要用水泥砖45°斜砌,同时宜间隔7天以上,二次砌筑,保证墙顶砂浆饱满,减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确,墙体平整、垂直、灰缝饱满,砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。4、砖砌体质量保证措施：1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于；任意一组试块的强度不小于0.85fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平缝厚度5mm6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。7、留置构造柱应符合：留置位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。8、墙体表面不得留置水平沟槽。5、工程质量通病的防治。1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆〔或框架柱上画水平线标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。5构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进,当齿深120mm时,上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进6墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌〔60°顶贴挤紧。6、主要安全技术措施1、砂浆机使用、停放机械的地方浇筑混凝土平台,防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护,传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后,方可投料。转页转动时,不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄,不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电,应拉开电闸,同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块：砌块应提前在地面上用水洒〔或浸水至湿润,不应在砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。3、材料运输：车子运输砖、砂浆应注意稳定,不得高速跑步,前后车距离应不少于2m；下坡行车,两车距应不少于104、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时,地面必须平整坚实,否则要夯实至平整不下沉,或在架脚铺垫枋板,扩大支承面。当安设在楼板上时,如高低不平则应用木板楔稳,地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须伸出架的支承横杆约20cm5、砌块施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖,防止碎砖落下伤人。第八节粉刷工程施工顺序：核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。2、做水泥护角：墙面、柱面的阳角〔高度2米,应作水泥护角,作法一般应采用1:3水沁砂浆打底,1:2水泥砂浆罩面,压光做明护角,护角厚度与墙面一致,一般宜做成小圆护角,待面层砂浆收水稍干后用专用工具〔呈小圆角的捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位,每侧宽度为60MM,水泥护角表面光滑顺直,与面灰墙面面层接槎平顺,手摸有捋手感,清晰美观,门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆,对门窗应加强施工过程的成品保护,以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。3、抹底灰墙面抹底灰前,先要清理基层,砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆〔掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂的措施,墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面,确保砖墙浸水深度达8-10MM,对基层凹凸较大的部位,必须剔凿铺平,过深凹坑要提前浇水,湿润墙面后分层以补抹平,然后进行贴灰饼,墙面冲筋。一般情况下,冲完筋二小时后即可抹底灰,先薄抹一层底子灰,接着抹第二遍与冲筋找平〔中层,用大杠刮平,用阴角器槎平顺,使室内四周做到方正顺直,底子灰抹平后,应由专人整修预留洞口,电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净,然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口,厚度比底子灰略高出2MM,做好这些部位的细部至关重要,抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管,保持墙面两侧齐口,做好与安装的配合。4、抹墙面灰时,要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。抹面灰待底子灰六、七成干时,即可抹罩面灰,罩面也应两遍完成,赶光压实,最后宜用塑料抹子压光,以做到不漏压,不漏底,表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰为好,对孔洞、槽、盒和管道后面的细部,更要精心操作,务必做到边缘镶贴整齐,光滑,管道后面平整,并与其余墙面观感一致,待墙面干燥后刷墙面涂料。第九节门窗工程1、安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。2、施工要点1、为保证各楼层的窗户上下顺直,门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤,标出窗口的外边线成中心线。2、安装同一墙面相邻的门窗时,应拉水平通线找平齐,使安装好的铝合金窗左右通平。3、安装五金配件前,应检查门窗是否安装牢固,开启是否灵活,关闭是否严密,如发现问题,调整后才可安装。4、安装五金配件时,应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象,埋头螺丝钉不应交于另件表面。5、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装,如发现有缺损者,要补贴后再安装。6、采用水泥砂浆堵缝时,门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理,堵后应及时刷净水泥砂浆,防止砂浆固化后不易清理,并损坏门窗表面氧化膜。7、用木楔临时固定时,木楔应垫在边横框能受力的部位,以避免框受挤压变形。8、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装,预拼装后,按先安通长拼樘料,再安分段拼樘料,最后安基本门窗的顺序进行正式安装。9、填塞缝隙时,框外边的槽口,应待粉刷于燥后,清除浮灰再塞入密封膏。3、成品保护1、窗在安装过程及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。2、已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。3、严禁在窗框、扇上安装脚手架,悬挂重物,外脚手架不得压在窗框、扇上,并严禁蹬踩窗框、扇。4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。第十节落水管安装工程1、操作工艺：根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图,根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随后用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至一分钟可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时就注意预留口方向。2、干管安装：埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行,全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管须装伸缩节。干管安装完后应做闭水实验,出口用充气橡胶封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂涂,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。第十一节屋面卷材防水工程铺贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上,按弹线确定好铺贴的位置,把整卷卷材的幅宽对折一半,用长把滚刷蘸基层胶,分别涂刷在基层与卷材上,但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工,要求平坦、不能张拉与皱折,然后用干净的滚刷或刮板滚压,赶出卷材与基层间的空气,并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材,大面积卷材铺贴后,要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开,用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂,再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位,涂胶后,使两层粘结牢固,并用小压辊压实,排出二者之间的空气,最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水,一般在末端收头处除粘结牢固外,还用密封材料封闭。当密封材料固化后,即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。第十二节屋面保温工程本工程采用80厚岩棉板保温隔热板层。隔热层施工前先清理基层,并待基层干燥后开始铺贴,按设计要求做到平整、通顺,清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实,分层铺设的接缝应错开,粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。第十三节水泥砂浆找平层工程施工前应先清理基层,并适当洒水湿润,砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,每分格内一次连续铺成,严格掌握坡度,用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后,用抹子压抹平；终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。注意气候变化,如终凝前可能下雨时,不宜施工。铺设找平层12h后,需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后,应用密封材料嵌填分格缝。第十四节刚性屋面工程细石砼刚性层施工前,应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2,分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑,不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提浆抹平,初凝后及时取出分格缝木模,终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时,应用砂浆垫块支垫,使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石砼浇筑完后应及时进行养护,养护时间不应少于7d。养护完后,将分格缝清理干净,嵌填密封材料。第十五节外墙真石漆工程1、工艺流程外墙基面找平——喷涂防潮底漆——做分隔缝条画线——做黑的线条底漆——贴胶带——喷真石漆主漆料——拆除胶带——表面打磨——清理灰尘——喷涂防水面漆。2、喷涂操作方法1将真石漆调至施工所需的粘度装入储装压力供料筒中。2打开空气压缩机,调节使其达到施工的压力,施工喷涂压力一般为0.4-0.8MPa范围内。3喷涂作业时,平握喷枪要稳,涂料出口应与被涂面保持垂直,喷枪移动式应与喷涂面保持平行,喷枪运行速度应保持一致,一般40-60mm/min。喷嘴与被喷涂面的距离一般控制在50cm左右。4喷涂行走路线一般直线喷涂70-80cm后,拐180度弯喷涂下一行,也可根据施工条件选择横向式或竖向式往返喷涂。5喷涂面的打结宽度即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度一般控制在喷涂宽度的1/2-1/3,以便使涂料厚度比较均匀,色调基本一致。涂层一般要求两遍成活,横向喷涂一遍,竖向喷涂一遍,两遍喷涂时间由涂料品种及喷涂厚度而定。6打磨。在真石漆施工中,打磨是一项终于工作,也可采用砂纸或其他砂磨材料对物体表面进行打磨,目的是去污、找平、补差、磨光。3、操作要点1材料用量参考：底漆为01-0.12kg/平方米,真石漆为3-4.5kg/平方米,面漆为0.1-0.2kg/平方米。2外墙基面处理：采用真石漆主料打底局部修补、找平,要求表面平整无明显接头。基层表面必须平滑、结实,不能有油污。3、底漆防潮底漆在即面上喷涂均匀,进行封闭处理。喷完后,约需60min即可干透。确保底漆完全干透后,载用选定颜色的天然真石漆进行装饰施工。4>分色线根据图纸要求,可先在墙体表面适当位置上用墨线弹出线槽位置,划分成方格,要求衡平竖直。每一块面积的大小可根据工程的实际情况由建设单位或设计单位确定。但最大不超过6m*6m.5>漆线条采用黑色真石漆封底,薄厚均匀,色泽一致。6贴胶带eq\o\ac<○,1>贴上分色纸,必须顺直。eq\o\ac<○,2>喷真石漆：使用普通型专业喷枪喷涂天然真石漆施工,一般分两次进行施工,每喷一层厚约2-3mm,两道喷涂之间不要间隔太久,待第一层喷涂稍干后即可进行第二次喷涂,总厚度可按不同设计要求确定。喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小一致〔浮点大小通过真石漆喷枪针和气压调整。面层施工需要连续进行,若留施工缝时,施工缝必须设在分隔缝处。eq\o\ac<○,3>拆除胶带纸：墙上真石漆喷涂稍干后把胶带纸撕开即可。表面打磨eq\o\ac<○,4>真石漆的表面干燥时间不得少于18-24h,在真石漆干透后,需用砂纸或其它砂磨材料对墙体真石漆表面进行打磨,磨掉涂层表面的浮砂、砂浆锐角及伤痕、胶迹等,以增加真石漆表面的美感,同时保证面漆的完全覆盖。打磨完成后需要湿布或风管对涂层做适当的清洁处理工作。eq\o\ac<○,5>清理灰尘：扫除表面浮砂及其它垃圾。喷面漆：用油枪在涂层上作面油的两次喷涂,第二次喷涂须在第一次喷涂硬化后进行,等第二次面油完全干透硬化后表明整个施工过程完成。面漆在使用过程中,打开包装后尽量一次用完,若喷涂过程中有间歇需要,则间歇时间不得超过漆液的凝结时间,发生凝结现象的面漆材料严禁使用。面漆的凝结时间与施工温度密切相连。温度/摄氏度凝结时间/h干透时间/h<5不宜施工5-206-122420-306-1218>303-612第十六节GRC构件工程1、GRC构件制作安装1GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网,其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm时,钢筋的直径和间距由结构设计确定。2钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部〔只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d‘d为钢筋直径,下同’,并加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽100mm。3GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时,最小避厚不宜小于10mm。4GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；eq\o\ac<○,1>当GRC构件较小时〔最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg,构件配筋不外露,在正面预留锚板安装孔,锚板安装孔应在100mm左右,使用塑料膨胀螺栓安装；eq\o\ac<○,2>当GRC构件较大时〔最大几何尺寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg,可直接将构件配筋外露,外露长度应大于25mm且满足焊接要求；2、GRC构件的安装1构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理,保证其平整、坚实。2构件表面有缺棱掉角等缺陷时,安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸,保证安装GRC线条时有足够的间距5构件安装误差应符合下列要求；eq\o\ac<○,1>单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高,且总误差≤50mm；eq\o\ac<○,2>单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m,且总误差≤50mm；6安装接槎应平顺,误差超过5mm时,应进行打磨处理。7构件连接应预留缝隙,并根据设计要求进行处理。8有防水要求的部位,应进行防水处理,并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9后锚固连接点固定方式：eq\o\ac<○,1>建筑物连接结构为现浇混凝土结构,实际强度等级大于C20级,厚度大于1.5hef<hef为有效锚固深度不应小于50mm>,且大于100mm时采用,直径不低于8mm的锚栓,或膨胀螺栓,不符合上述要求时,应采用焊接连接方式安装。eq\o\ac<○,2>建筑物连接结构为空心块状砌体结构,砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块,置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注,厚度240mm高度和宽度不小于240mm,锚栓应安装在置换块中心位置,不符合上述要求之一时,应采用焊接连接方式安装。10、构件与建筑物的链接点的安装：eq\o\ac<○,1>当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不小于4个,采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。eq\o\ac<○,2>采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点,点对面的焊接方式。eq\o\ac<○,3>一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400〔宽*400<高>的GRC构件因自重较大,须预埋角钢。构件中预留Ø6钢筋,通过Ø12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件,水平方向每500mm一根Ø12钢筋,竖直方向沿GRC高度设两道。〔所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.eq\o\ac<○,4>没有预埋角钢处GRC构件的安装,在安装对应建筑物结构中以45度角植入Ø12螺纹钢筋,水平方向每500mm设一根,沿GRC高度设两道。通过Ø12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接,从而固定GRC构件。〔所有钢筋焊接部位须刷防锈漆eq\o\ac<○,5>裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。第十七节花岗岩面铺装1、本工程花岗岩铺装存在的难点：1铺装面积大,若干区域同时施工,结合时易出现错缝,高低差等现象。2因石材重量较大,人工搬运困难。3由于石材本身较重较厚,最厚的达100mm,铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。4采用卧浆法施工,击打后每块石材下的砂浆密实度不同,易造成后沉降量不同,引起板间高低差。5花岗岩面层与混凝土层对缝问题。2、施工技术措施1避免错缝发生的措施①挑选石材。严格按照《天然花岗岩建筑板村〔GB/T18601-2009》标准,铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm,平整度最大偏差值：长度≥400mm时为0.6mm；厚度的偏差为±2mm。并按不同尺寸及颜色分别码放,以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽〔长度相同,以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补,如本条石材尺寸为负偏差,则相邻条石材为正差,以抵消尺寸影响<在保证直线性及外观质量的前提下>。②严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线,施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位,将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核,精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000,点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程,作为施测数据资料,采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制,标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后,在每个5m*5m2石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近,然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。3石材本身重量较大,准备采用铁锤击打,下垫皮垫的作法〔自制。4为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同,每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区,以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数,作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况,制作漏斗式专用工具。3、花岗岩石材铺装施工程序1材料要求：eq\o\ac<○,1>水泥为普通硅酸盐水泥,其强度为PO32.5水泥,质量标准严格按照《通用硅酸盐水泥标准〔GB175-2007》执行,使用前进行复试。eq\o\ac<○,2>砂：砂采用中砂或粗砂,使用前必须过筛,颗粒要均匀,不得含有杂物,粒径不大于5mm。2工艺流程：清理基层--找平、弹线--试拼试排--砂浆--铺花岗岩--灌缝、擦缝--覆盖养护eq\o\ac<○,1>清理基层：将混凝土层〔水稳层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。eq\o\ac<○,2>找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。

eq\o\ac<○,3>试拼和试排：铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。eq\o\ac<○,4>砂浆：〔厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm按水平线定出砂浆虚铺厚度〔经试验确定拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.eq\o\ac<○,5>花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。eq\o\ac<○,6>灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm；1~2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。eq\o\ac<○,7>覆盖养护：灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d.4、施工质量控制及注意事项：1铺砌前应进行选板试拼,有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除,品种不同的板块不得混杂使用。2面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象,操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆,砂浆铺设必须饱满,水灰比要准确,现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人,铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝,然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。3由于板块本身不平或厚度偏差过大〔大于±0.5mm或铺贴时操作不当,未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因,容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理,必要时用磨光机仔细磨平抛光。4利剑扇形基座的花岗岩铺设,基本尺寸为非标准板。对于这些非标准板,在工厂定型加工即可〔扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙。6雨水口及雨水支管施工eq\o\ac<○,1>雨水口雨水口采用边沟式单篦及三篦雨水口,水泥砂浆砖砌体,并粉刷,混凝土基础。雨水口应控制其平面位置,道路纵坡最低点应设置雨水口。雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低2～3厘米,并与周边路面在2米第十八节化学植筋、化学锚栓一、化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤：定位钻孔清除灰尘注胶植入钢筋养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。3.清孔〔1.钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。〔2.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。〔3.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。〔4.现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。4.钢筋清理〔1.在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。〔2.启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。〔3.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。〔4.用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。〔5.将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。5.钢筋埋植〔1.钢筋锚固用胶的配制。〔具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求要求：按比例配制且搅拌均匀。〔2.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。〔3.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止；而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。〔4.如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。〔5.对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。〔6.用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。〔7.报请现场负责人检查。6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定；做好标示、标牌。植筋：钢筋直径Ф<mm>钢筋埋深〔mm钻孔直径Ф<mm>综合力特征值Ft〔KN钢筋屈服植入深度<mm>固化时间：环境温度〔℃-505203040施工时间〔min252015542固化时间〔mm360180120503020备注：环境温度低于-5ºC,固化时间可参照上表适当延长使用方法：1、钻孔：用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔；2、清灰：用压缩空气吹尽孔内浮灰,再用毛刷清孔,反复数次清干净为止；3、注胶：取下胶瓶塞子,将静态混合器旋上,用胶枪将胶液通过静态混合器挤出,先少量排出前端未混匀胶液,直到胶液颜色均匀即可注胶,注胶时从孔底逐渐向外注入孔中,填充量为孔深的1/2-2/3；4、埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中,转动、抽动数次,固定即可,养护时间常温应大于30分钟。二、化学锚栓工艺化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂,精选石英砂,固化剂置于玻璃套管中构成,配以金属锚栓使用,是一种可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。产品特点：能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合,抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广,从-10℃－+40与传统锚固比较:〔1与预埋件方案比较化学锚栓锚固法预埋件锚固法设计、施工灵活设计、施工复杂设计、施工过程中如有变动可随时按修改方案埋设施工中如尺寸变动、方案调整无法变更,原有的老砼结构内无法再预埋埋设后可在适用期内调整方位埋设后不可调整方位可用于老房改造及加固无法预埋可用于岩层、矿井、堤坝加固无法预埋〔2与金属膨胀螺栓相比化学锚栓锚固法金属膨胀螺栓锚固法整体无应力锚固靠金属片局部支撑洞壁,应力集中对洞壁有加固作用、无挤压推力对洞壁有极大挤压力,基体易被破坏能长期承受振动负载不能长期承受振动负载能长期在水下工作不能长期在水下工作能绝缘锚固,锚固固化物不导电导电可靠安全可靠性差锚固力大锚固力差石材幕墙大量使用石材幕墙禁止使用安装事项：施工安装数据：型号M8M10M12M16M20M24M30螺杆直径<mm>M8M10M12M16M20M24M30螺杆全长L<mm>110130160190260300380钻孔直径DB<mm>10121418252835埋设深度T<mm>8090110125170210280固定物厚度Smax<mm>14202535656570最小基材厚度D<mm>130140160175220260330最大扭紧扭距Mp<Nm>10204080150200400如有需要可根据要求增加孔深以增大强度单个锚栓平均破坏载〔KN型号M8M10M12M16M20M24M30拉拔力C30砼5.8级镀锌螺杆1831.845.772.6110.6155.3240.7A4不锈钢22.334.556.172.6128.9158.6剪力C30砼5.8级镀锌螺杆11.418.226.548.575.2110173.2A4不锈钢15.424.335.365.8102.9105.6--单个锚栓设计载荷〔KN型号M8M10M12M16M20M24M30拉拔力C30砼5.8级镀锌螺杆7.512.5192942.559.789A4不锈钢7.512.5192942.559.7剪力C30砼5.8级镀锌螺杆7.712.117.733.051.474.2117.8A4不锈钢8.313.119.035.355.273.2注：以上镀锌螺杆要求:1、5.8级符合ISO-898TI2、最低破坏强度.50Kg/mm23、屈服强度.40Kg/mm24、镀锌厚度.最少5µm设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7,剪切力安全系数1.4-1.5；不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0,剪切力安全系数1.4-1.8。凝固时间：温度大于20100-5干混凝土10分钟30分钟60分钟3小时湿混凝土30分钟60分钟2小时8小时标准施工：1、基材钻孔钻孔工具：冲击式电锤施工规格：见上述施工安装数据注意：请严守标准钻孔径、钻孔深度。2、清孔清除混凝土的粉屑。〔1用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。〔2用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。〔3〔1、〔2反复多次,最大限度清尽孔内粉屑。注意：a

为了防止固着强度降低,请一定要清扫孔內。b

因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰,很难将孔内壁附着的粉屑清除,所以请务必使用毛刷。3、放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性,确认后再将药剂插入至孔底。注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中,可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。4、旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角,后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停,确认有树脂上升至孔口附近。注意；当螺杆到达到达孔底时,立刻停止搅拌,勿做多余的过剩搅拌动作。5、固化养护养护时间见上述参考凝固时间。注意：在养护期内请勿摇晃螺杆。6、固定物件养护期过后可固定物件。第十九节钢结构工程1、钢结构制作的主要工艺1>工艺流程设计图设计图制作图检查放样检查零件切割下料检查半成品组装半成品检查焊接NDT检验除锈涂装涂装质量检查成品出厂验收加工计划单工艺方案检查材料计划检查返修处理制作不合格通知单返修处理电焊不合格通知单返修处理涂装不合格通知单涂装不合格通知单2>材料质量要求eq\o\ac<○,1>所有材料须附有合格的质量证明书,其性能应能符合相应规格的标准要求及设计文件的规定。当对钢材的质量有疑义时,按国家现行有关标准的规定进行抽样检验严禁使用不合格的材料。eq\o\ac<○,2>如设计要求做钢材复验,试验合格后方可使用。eq\o\ac<○,3>材料如有代用,材料部门应提出书面要求,报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行。eq\o\ac<○,4>钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外,还应符合下列规定：a当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。b钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。c焊接材料应满足设计要求及有关规定,并规定进行烘干。3钢卷尺必须经计量检验合格,并与现场使用的钢卷尺对照修正。严禁使用未经计量的测量工具。4放样与切割eq\o\ac<○,1>放样a放样号烊前,应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求,对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。b板材进入车间后应该对其规格、材质进行确认。钢材表面质量符合规定,否则要在七辊平板机上进行矫正平直。c放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量。加工余量剪切〔mm手工剪割〔mm半自动切割〔mm切割缝0.5~1.04.0~5.02.0~3.0刨边2.0~3.05.0~6.03.0~4.0d下料应按排版图的要求进行。e板材号料后应标明零件号、加工方法等有关数据,并作好标识移值工作。eq\o\ac<○,2>切割工序a施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样,然后进行切割工作,严格按切线下料的标注进行切割。切割前,应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后,断口处不得有裂缝和1.0mm的缺棱,并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,对于切割缺陷应补焊后打磨修整。b完成后,施工人员应将切割后的材料加以标识,并归类存放。c材料切割之后如有变形,应予以整平。d切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割,并及时通知有关技术和质量部门解决。e板材采用气割或剪切。型材采用手工,坡口圆环宜采用刨边机加工。手工切割偏差：±2.0mm半自动切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±2.5°钝边偏差：±1.0mmf精切的部位表面粗糙度不得≥0.03mm,切割线与号料线偏差〈1.0mm。g板材切割宜采用多头直条气割机,型材采用机械,辅以手工切割,坡口加工采用数按气割机或刨边机加工,如采用关自动切割进行切割要采取防变形措施。h采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚〔mm氧气压力〔Mpa乙块〔或丙块压力〔Mpa气割速度〔mm/min16~100.69~0.78≥0.3650~450210~200.69~0.78≥0.3500~350320~300.69~0.78≥0.3450~300440~600.69~0.78≥0.3400~300割嘴号气割钢板厚度气体压力Mpa气体流量〔m3/h气割速度〔mm/min氧气丙烷氧气丙烷15~15≥3〉32.5~3350~400450~500215~30≥3.5≥0.33.5~4.5450~500350~450多头直条切割工艺性能如下表：i切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%,且不大于2.0mm。j切割及剪切后应及时清飞边、毛刺。k板厚大于12mm不得剪切加工。l切割表面质量要求：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有块状熔渣散布,但不得留有痕迹或易剥离上缘熔化略成圆形,但须平滑注：S＝1/1000mmm坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除5>制孔按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜。螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺,并用量规检查。不合格的孔需经技术部门同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm,否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔,严禁用钢块填塞,处理后应做出记录。钻制大直径孔时,可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形机割孔。加工完的半成品按规格分类,并表明零件号及数量后方可转交下道工序。6>装配eq\o\ac<○,1>装配前,应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格,严格检查质量,不合格不得装配。eq\o\ac<○,2>装配前,应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。eq\o\ac<○,3>板材、型材的拼按,应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。eq\o\ac<○,4>定位焊采用φ3.2mm焊条,其型号应与正式焊材相匹配,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并保持点焊牢可靠不变形。eq\o\ac<○,5>装配时应严格控制各部位的偏差,除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙≤1.0mm。磨光顶紧接触部位≥75%,边缘最大间隙≤0.8mm。eq\o\ac<○,6>组立：定位焊应与正式焊材相匹配,焊缝高度不宜超过高度焊缝高度的2/3,焊缝不小于25mm,点焊间距为450－550mm,点焊要牢固可靠。eq\o\ac<○,7>所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。eq\o\ac<○,8>组装过程中的变形矫正,当采用火焰矫正时,同一部位的加热不得超过两次,加热温度严禁超过900°,加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却,严禁水冷；如采用手工捶击矫正,须采取加锤垫等措施,以防凹痕和损伤母材。eq\o\ac<○,9>分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装,整体检查验收合格后方可出厂。7>焊接eq\o\ac<○,1>焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊,严禁无证施焊。eq\o\ac<○,2>焊接材料使用前应按规定进行烘干,焊条经烘干后放在保温筒内随用随取,并做好焊接的烘干记录。eq\o\ac<○,3>施焊前,应熟悉施工图纸及工艺的要求,并对装配质