西南科技大学井巷工程课程设计样本

井巷工程课程设计学院：环境与资源学院专业班级：姓名：学号：指引教师：成绩：

设计目：⒈巩固提高所学专业知识，使其理论联系实际。⒉培养和锻炼学生独立工作能力，分析和解决问题能力。⒊培养学生在设计、计算、绘图、查阅和运用科技文献资料、对的编写专业技术文献等方面能力。⒋熟悉煤炭工业关于方针政策、规程、规范和技术规定等，充分开发智力潜力，建立全面经济观念，为毕业后工作奠定坚实基本。设计采用原则：本次设计根据《井巷设计基本》、《煤矿安全规程》及《矿山井巷工程施工及验收规范》。设计内容：⒈巷道断面设计一方面选取巷道断面形状，拟定巷道净断面尺寸并进行风速验算；另一方面，依照支护参数，计算出巷道设计掘进断面尺寸，并按容许超挖值，求出巷道计算掘进断面尺寸，然后布置水沟和管线；最后，绘制巷道断面施工图，编制巷道特性和每米工程量及消耗量表。⑴钻眼爆破工作①爆破后所形成断面应符合设计规定．光面爆破规定巷道超挖不不不大于150毫米,欠挖不得超过质量原则规定。②爆破岩石块度应有助于提高装岩生产率(普通不不不大于300毫米);有时还规定堆积状况便于组织装运和钻眼与装岩平行作业。③爆破后围岩震裂较小,不崩倒棚子和损坏设备。④爆破单位岩石所需炸药和雷管消耗量低,钻眼工作量小,炮眼运用率要达到85％以上。(2)施工组织与管理内容：概论、矿井基本状况,矿井建设准备工作,矿井建设施工程序,列表详细阐述,拟定井巷工程施工方案。施工管理：履行招标承包制和积极展开建设监理工作,进一步理解招标投标方式与技术程序,加强设计管理,建立修改设计管理制度,加强材料设备技术性能资料管理和建立技术档案,做好隐蔽工程原始记录和工程验收工作,切实做好劳动力培训与调配,切实做好工作平衡,认真抓好“概算、预算、决算”工作。(3)安全生产涉及：开采水平巷道、井巷维修、通风、安全监测、爆破材料储存、井下放炮、平巷运送,井下工作人员都必要熟悉安全出口。井下每一种水平到上一种水平和各个采区都必要至少有两个行人安全出口并与通道地面安全出口相连接.为建成两个安全出口不沟。目录TOC\o"1-2"\h\u24264第一章巷道断面设计 211688第一节巷道断面选取及其她计算 23579第二节绘制巷道断面施工图及材料消耗 622684第二章钻眼爆破设计 832412第一节炮眼布置图 824809第二节装药构造和起爆办法 819272第三节爆破阐明书 928102第三章装岩设计 1224872第四章转载、运送设计 1314175第一节工作面供风供水设计 138404第二节掘进通风设计 1426782第三节支护设计 1527506第四节排水设计 1824655第五章巷道施工组织与管理 189692第一节施工组织及编制循环图表 1821561第二节施工组织与管理及设备配备 1918886第六章煤矿安全规程 2211810参照文献（资料） 29巷道断面设计某煤矿年产设计能力为0.9Mt，高沼气矿井，中央分列通风。井下最大涌水量450m3/h，通过第二生产水平东运送大巷流水量为170m3/h，通过风量为32m3/s。采用ZK10-9/550直流架线电机车牵引3.0t底卸式矿车运送。巷道内敷设一趟φ200mm压气管和一趟φ100mm供水管。大巷穿过岩层有砂岩、泥岩。重要以泥岩为主。实测围岩松动圈：砂岩lp=0.4~0.5m;泥岩lp=1.0~1.4m。试设计运送直线段断面，计算单位工程掘进工程量和材料消耗量，并绘制巷道断面施工图。第一节巷道断面选取及其她计算

一．选取巷道断面形状

年产0.9Mt矿井第二生产水平东运送大巷,服务年限普通在20a以上;采用900mm轨距双轨运送大巷,普通巷道宽度要在4.0m以上;巷道所穿过围岩松动圈lp=1.0~1.4m为普通稳定围岩。故决定选取锚喷支护,直墙半圆拱断面。

二．拟定巷道断面尺寸

1)拟定巷道净宽度B

查表1-1知,ZK10-9/550架线式电机车宽1360mm,高1600mm；3.0t底卸式矿车宽1200mm,高1400mm。故选A1=1360mm,依照《煤矿安全规程》并参照原则设计，选用巷道人行巷宽度c=860mm;非人行巷一侧宽a=440mm,查表1-2知，双轨轨道中心线距b=1600mm,则两电机车之间距离为：

1600-（1360/2+1360/2）=240mm。

故巷道净宽度：

B=a1+b+c1=(440+1360/2)+1600+(1360/2+1360/2)

=1120+1600+1540=4260mm。

2）拟定巷道拱高h0

半圆巷道拱高:

h0=B/2=4260/2=2130mm

半圆拱半径:

R=h0=2130mm。

3）拟定巷道壁高h3

①按架线电机车导线弓子规定拟定h3

由表1-13，半圆拱行巷道壁高公式得

h3≥h4+ho-

式中：h4——从轨高面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》规定取h4=mm;

ho——道床总高度,查表1-7选用24kg/m钢轨,再查表1-9得ho=360mm,道砟高度hb=200mm;

n——导电弓子距拱壁安全距离,取n=300mm；

k——导电弓子宽度之半,k=718/2=359mm,取k=360mm;

b1——轨道中线与巷道中心线间距

b1=B/2－a1=4260/2－1120=1010mm

故h3≥+360－≥1147mm②.按管道安设规定拟定h3

按导电弓子距管子距离规定,由表1-13得:

h3≥h5+h7+hb-式中：

h5--砟面至管子底高度,按《煤矿安全规程》规定,选用h5=1800mm;

h7——管子悬吊件总高度,取h7=900mm;

m——导电弓子管子间距,取m=300mm;

D——压气管法兰盘直径,对Ф=200mm管子,D=325mm;

b2——轨道中心线与巷道中心线间距

b2=B/2-c1=4260/2-1540=590mm;

故h3≥1800+900+200-≥1310mm;

按电机车距管子距离规定,由表1-13得:

h3≥h5+h7+hb-

式中:

A1——电机车最大宽度

A1=1360mm

m——电机车距管子间安全距离

取

m1=200mm

.

其他符号同前。

故h3≥1800+900+200-≥1538mm

架线式电机车运算，按上述规定计算即可拟定巷道壁高h3,可不必作其他规定计算。综上计算，并考虑一定富余量，故拟定h3=1800mm.则巷道净高：

H=h3-hb+h0=1800-200+2130=3730mm

4)拟定巷道净断面积S和净周长P

由表1-10得：S=B(0.39B+h2)

式中h2——砟面以上巷道壁高

h2=h3－hb=1800－200=1600mm

故S=4026×(0.39×4.26+1.6)=13.9m2

P=2.57B+2h2=2.57×4.26+2×1.6=14.1m

5)用风速校核巷道净断面积

查表1-6得:

容许最高风速:

Vm=8m/s

设计规范容许最高风速:

Vm=6m/s

已知通过巷道风量:

Q=32m/s

代入公式（1-5）得:

V=Q/S=32/13.9=2.3m/s

则V<Vm

6）设计支护参数

巷道穿过岩层松动圈Lp=1.0～1.4m,属巷道分类法Ⅲ类普通稳定围岩。为留有足够安全系数，取松动圈厚度高限1.4m作为设计根据；并用组合拱理论设计支护参数如下：

选用快硬水泥锚杆，端头锚固长度400mm,锚杆直径φ16mm,锚杆长度1500mm,间排距0.7×0.7m锚杆布置到墙角。喷层厚度100mm

7)选取道床参数

依照巷道通过运送设备，已选用24kg/m钢轨，其道床参数：hc=360mm

hb=200mm

砟面至轨面高度:

ha=hc－hb=360－200=160mm

采用钢筋混凝土轨枕

8)拟定巷道掘进断面尺寸

由表1-10计算公式得：

巷道设计掘进宽度：B1=B+2T=4260+2100=4460mm巷道计算掘进宽度：B2=B1+2&=4460+275=4610mm

巷道设计掘进高度：H1=H+hb+T=3730+200+100=4030mm

巷道计算掘进高度：H2=H1+δ=4030+75=4105mm

巷道设计掘进断面积：

S1=B1(0.39B1+h3)=4.46(0.39×4.46+1.8)=15.8㎡

巷道计算掘进断面积：

S2=B2(0.39B2+H3)=4.61(0.39×4.61+1.8)=16.6㎡。

三.布置巷道内水沟和管线

已知通过巷道流水量为170m3/h水沟坡度3%。水沟宽400m，深400m，净断面积0.16㎡掘进断面积0.203㎡每米水沟盖板用钢筋1.633kg,用混凝土0.0276m3

每米水沟用混凝土0.133m3管子悬吊在人行道一侧，动力电缆挂在非人行道一侧，通讯电缆挂在管子上方。

四．计算巷道掘进工程量及材料消耗量由表1-10计算公式得：

每米巷道拱和墙计算掘进体积

V1=S2×1=16.6×1=16.6m3

每米巷道墙角计算掘进体积

V3=0.2(T+δ)×1=0.2×(0.1+0.075)×1=0.04m3

每米巷道拱和墙喷射混凝土材料消耗

V2=[1.57(B2－T1)T1+2h3T1]×1=[1.57×(4.61－0.1)×0.1+2×1.8×0.1]×1=1.07m3

每米巷道墙角喷射混凝土消耗

V4=0.2T1×1=0.2×0.1×1=0.02m3

每米巷道喷射混凝土消耗

V=V2+V4=1.07+0.02=1.09m3每米巷道锚杆消耗量

N=(P1+M)/(M·M′)

P1——计算锚杆消耗周长

P1=1.57B2+2h3=1.57×4.61+2×1.8=10.8m

M——锚杆间距

M=0.7m

M′——锚杆排距

M′=0.7m

N=(10.8+0.7)/0.7×0.7=24根

折合重量为：W=N[(L+0.1)∏(D/2)r]

=24[（1.4+0.1）×3.1416×（0.016/2）×7850=56.8

L—锚杆有效长度

L=1.4m

0.1为锚杆露出长度

D——锚杆直径

D=0.016m

r——锚杆材料容量

r=7850kg/m3

每排锚杆数量:

n=N×0.7≈17根

每米巷道锚杆快硬水泥卷消耗量

24根×3卷/根=72卷

(每个水泥卷规格：直径×长×重=φ37×200mm×108g)

每米巷道粉刷面积：Sn=1.57B3+2h2

B3——计算净宽度

B3=B2－2T=4.61－2×0.1=4.41mm

Sn=1.57×4.41+2×1.6=10.1m2。绘制巷道断面施工图及材料消耗绘制巷道断面施工图，编制巷道特性表和每米巷道掘进工作量及材料消耗表。依照以上计算，按1：50比例绘制巷道断面图并编制工程量及材料消耗量表。二水平运送大巷每米工程量及材料消耗量围岩类别围岩松动圈/m计算掘进工程量/m3锚杆数量/根材料消耗粉刷面积/m喷射混凝土/m3锚杆巷道墙脚钢筋/Kg快硬水泥卷/个Ⅲ1.0~1.416.60.04241.0956.87210.1二水平运送大巷特性围岩类别围岩松动圈m断面/m3设计掘进尺寸/mm喷射厚度/mm锚杆/mm净周长/m净断面设计掘进宽高形式外露长度排列方式间排距离长度直径Ⅲ1.0～1.413.915.844604030100快硬100正方形7001500Φ1614.1第二章钻眼爆破设计第一节炮眼布置图一设计炮眼布置图对二水平运送大巷进行施工采用光面爆破办法来掘进巷道。依照掘进巷道断面面积15.8m2掘进高4030mm,宽为4460mm。对所要布置掏槽眼、辅助眼、周边眼分别布设。1掏槽眼布设因巷道岩石结实性系数为6~8且巷道断面积较大，运用中深孔进行爆破故选用直眼掏槽法。为提高掘进进度选用易于掌握且对各种岩层适应性和效果均好菱形掏槽法，炮眼深度为2.7m。2辅助眼布设为了大量崩落岩石提高炮眼运用率，故要均匀布置辅助眼。辅助眼间距550mm，方向垂直与工作面，装药系数为0.5。为提高光面爆破效果周边眼要为其创造一种抱负光面层，厚度要均匀且最小抵抗线要多于周边眼。一圈辅助眼眼间距为600mm，二圈辅助眼眼间距为550mm。3周边眼布设依照光面爆破周边眼爆破参数表及岩巷性质取周边眼炮眼直径为42mm，炮眼间距为550mm,最小抵抗线为700mm,炮眼密集系数为0.8，装药量为0.15kg/m且底眼眼口高于巷道底板150mm以防止灌水和运用钻眼且低于底板标高150mm底眼炮眼间距为450mm和500mm。综上所述布置炮眼图（附表2）。并且掏槽眼、崩落眼、控制光面爆破崩落眼和周边眼（顶，帮）每眼装药数量比例大体为4：3：2：1。第二节装药构造和起爆办法1掏槽眼和辅助眼装药构造采用反向装药方式，先将起爆药装入眼底然后在装被动药包最后装满炮泥并且要雷管和药包聚能穴一致朝向眼底。考虑到凿岩台车钎头直径为42mm，药卷直径为35mm正处在产生间隙效应范畴内且装药长度超过800mm故应采用消除间隙效应办法。2周边眼装药构造由于炮眼深度为2.7m为克服“鼓包”现象采用空气间隔分节装药构造。3炮泥填塞为保质保量地做好装药工作。装药之前必要吹洗炮眼将眼中岩粉和水吹洗干净，起爆药包必要按规定制作最后用1：3泥沙混合炮泥湿度为18％~20％按符合安全规定长度充填并捣实。4起爆办法掘进时采用电容式发爆器起爆，雷管连接方式采用串联方式。因在高沼气巷道故采用总延期时间不超过180ms前五段毫秒雷管。第三节爆破阐明书一矿井原始资料掘进巷道为二水平东运送大巷，服务年限位20a以上，采用900mm轨距双轨，选用锚喷支护、直墙半圆拱断面。位于巷道东边，重要用于运送。巷道净宽、净高分别为：4260mm、4030mm，巷道内壁有100mm厚混凝土喷层。计算断面积为16.6m2。该巷道所穿岩层为砂岩、泥岩，重要以泥岩为主。此矿井为高瓦斯矿井且井下有大量涌水，涌水量可达450m3/h。二巷道钻眼爆破材料选取钻眼爆破器材一览表器材名称雷管炸药凿岩机型号8号2号岩石硝铵炸药CGJ—2凿岩台车凿岩台车长处如下：1高效性：钻速快，质量高。2灵活性：退进自由，速度，推动力可控制；可凿不同方向炮眼。3普遍性：实用于钻任何炮眼，可钻较深、直径大炮眼。4环保性：能大力改进工作环境，消除油雾水气，噪音小。爆破参数拟定掏槽办法：由于该巷道岩层坚硬系数为6～8，故选用直眼掏槽中菱形掏槽。炮眼直径、深度：因选用CGJ－2型凿岩台车打钻，故炮眼直径为42mm；深度为2.7m。炮眼数目：N——炮眼数目q——单位炸药消耗量S——巷道掘进面积m——每个药卷长度η——炮眼运用率a——装药系数p——每个药卷质三爆破网路计算与设计由于选用串联式电爆网路连接方式，故选用电容式发爆器。I——通过每个雷管电流U——发炮电源电压n——串联雷管个数r——每个雷管全电阻R——母线电阻R1与电源内阻R2之和爆破原始条件表1名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面m213.2炮眼数目个45岩石结实性系数发4--6雷管数目个44炮眼深度m2.0总装药量(2号岩石硝铵炸药)kg27.5装药量及起爆顺序表2眼号眼名眼数/个眼深/m装药量起爆顺序联线方式装药构造单孔小计卷数/个质量/kg卷数/个质量/kg1空眼12.2串联持续反向装药2~5掏槽眼42.271.05284.20一6~11一圈辅助眼62.050.75304.50二12~22二圈辅助眼112.050.75558.25三31，32，44，45帮眼42.020.3081.20四33~43顶部眼112.020.30223.30五23~29底眼82.050.75406.00六预期爆破效果表3名称单位数量名称单位数量炮眼运用率%91.0每米巷道耗药量kg/m13.8每循环工作面进尺m1.7每循环炮眼总长度m92每循环爆破实体岩石m316每平米岩体耗雷管量个/m22.5炸药消耗量kg/m31.6每米巷道耗雷管量个/m22.0炮眼布置图装岩设计岩石平巷施工中，装岩转载与转运是最费工时工序，普通状况下它占掘进循环时间35%——50%，因而装岩在岩石平巷施工中意义重大。1装岩机类型：由于该运送大巷为双轨运送大巷，巷道较宽、较高，断面大，爆破岩体体积多。故选用ZLC—60铲斗侧卸式装岩机。2铲斗侧卸式装岩机长处：这种装岩机是正面取岩石，在设备前方侧转卸载，行走方式为履带式。它铲斗插入力大，斗容大，提高距离短；履带行走机动性好，装岩宽度受限制小：铲斗还可以兼作活动平台，用语安装锚杆和挑顶；工作机构采用液压传动，提高能力大，提高距离小，消耗功率小，性能稳定，操作轻便，安全可靠；电气设备均为防爆型，可用与有瓦斯和煤尘爆炸矿井。3岩机台数：由于巷道一次性爆破实体岩石体积为41.5m3不大于90m3，故选用一台装岩机。4装岩机性能：生产能力为90m/h，铲斗容量为0.6m，长度为4250m，宽度为1800m，高度为2100m，工作时最大高度为2950m，卸载高度为1300m，行走方式为履带行走，动力为电动，总功率为52kw，质量为7430kg。5装岩机技术特性：技术特性一览表：矿车特性车厢容积自重载重外型尺寸卸载时间卸载高度轴距最小转弯半径单位m3ttmmminmmmmm数量2229.836020800×1560×1780609120080030转载、运送设计进巷道为运送大巷，巷道平直，较宽、较高。因此一次性爆破实体岩石体积较多。由于转载和运送在施工工序中最费时耗工，为了能节约更多时间，提高生产效率，故选用转载、运送和卸载合一设备。梭式矿车具备转载、运送和卸载合一功能，因此转载、运送工具应选梭式矿车。由于岩石具备碎胀性，在施工过程中为了不影响下一组人员施工，故采用两组矿车运送，为了缩短两车调车时间应采用一种省时省力调车设备。浮放道岔是在原有轨道基本上安设一组完整道岔，它构造简朴，可以移动，现场可自行设计加工，故调车设备应选用浮放道岔。工作面供风供水设计巷道掘进过程中，在钻眼、爆破、装岩、运送过程中不可避免要产生大量岩石粉尘。这些粉尘极易在空气中漂浮，严重影响工人身体健康。为了减少粉尘对人体危害，应采用如下办法：㈠钻眼过程应采用湿式钻眼㈡爆破前用水冲洗岩帮㈢爆破后及时进行喷雾㈣装岩前要向岩堆洒水㈤加强通风排尘㈥加强个人防护工作此外，在工作面内布置风水管路，井下用风用水设备较多，为了满足所有设备风水需求，风水管路设计十分重要。用风设备：凿岩机、喷射机压风机型号：RB—055全风高压风机RB—055全风高压风机技术特性一览表技术特性相数频率输出电压输入电压满载电流最大电压最大电压出入口径噪音重量单位相KVVAKg数量350/603.7220152800/3500718.3PF277/7844掘进通风设计依照设计规定知巷道所需风量为Q=32m3/s，巷道横断面积为16.6m2，风速为V=1.93m/s，为了达到巷道所需风量，所选用5台JBT—61通风机同步工作。为了供应巷道足够新鲜空气，稀释和排出有害气体和粉尘，营造一种良好工作环境，保护工人身体健康，保证生产安全，必要采用机械式通风。通风方式：由于巷道断面大，烟雾不易排出，故选用混合式通风。通风机型号：掘进通风规定通风体积小、效率高、噪音低、风量风压可调、结实、隔爆故选用JBT—61通风机通风机数量：依照计算五台通风机同步使用才干达到所需风量。JBT—61通风机技术特性一览表技术特性外径转速全风压风量电机功率级数质量单位mmr/minPam3/minkw级kg数量6002900343.31569250390141315风筒规格：风筒直径为1000mm，压入式风筒为胶皮风筒，抽出式风筒为铁风筒。第三节支护设计巷道采用一次性成巷施工，不必设暂时支护。光面爆破后及时登碴打好拱部锚杆和超前锚杆，在局部破碎带地段应恰当加大锚杆密度并敷设金属网。恰当缩短掘进和永久性支护间距，以保证工程质量和安全。当顶板破碎时，每次放炮后及时喷射混凝土封闭围岩，然后再打锚杆。锚喷支护工艺流程：钻眼→穿杆→注浆→喷层喷射混凝土工艺流程：过滤石子、沙子→秤重→加水泥→搅拌→运料→上料→喷射MK—Ⅱ型喷射机械手技术特性一览表合用巷道断面/m2大变幅范畴/（0）喷头变幅范畴/（0）液压/MPa风压/MPa外形尺寸/mm自重/kg左右摆幅上仰下俯左右翻转前俯后仰3.6～1870452518032387.00.5～0.6工作时：4500×2400×2700行走时：4000×820×1150670支护断面阐明表掘进断面15.8m2锚杆数量24锚杆名称水快硬水泥锚杆净断面13.9m2锚杆长度1500mm锚固剂水泥胶结材料巷道形状拱型锚固力60KN喷层厚度100mm帮托盘木托盘间距700mm锚杆直径16顶托盘无排距700mm⒈锚喷支护参数：①

锚杆：采用16mm快硬水泥锚杆，杆长1500mm②锚固剂：使用水泥胶结锚固剂，端头锚固长度为300mm，水泥直径37mm，长为205mm；托盘：采用木托盘，巷道顶部不用托盘③锚杆间排间距：设计锚杆排距为700mm，间距为700mm④锚固力：锚固力可达60KN此外，水泥卷使用前需浸水23min，在钻孔中经杆头搅拌，后来锚固力开始增长，1h后锚固力可达60KN2．混凝土材料及配合比①

水泥选用标号不低于325号硅酸盐水泥。②细骨料采用坚硬干净中砂，细度模数宜不不大于2.5。③骨粗料径应不不大于15mm。④按照国内实践经验，井巷支护中喷射混凝土配合比（即水泥∶砂∶石子）。喷射巷道墙时为：1∶（2.0-2.5）∶（2.5～2.0）喷射巷道拱时为：1∶2.0∶（1.5～2.0）。3.混凝土喷层锚杆安设、加固完毕后，用MK—Ⅱ型喷射机喷射混凝土，初喷厚度不不大于30mm，初喷长度不超过40m，待围岩压力稳定后，再进行喷射，喷射厚度为100mm4.喷射混凝土重要工艺参数1）工作风压。干式喷射时，喷嘴出口处风压应控制在0.1MPa，湿喷时应控制在0.15～0.18MPa。此外工作风压要随输料管长度增大而增大。工作风压（MPa）=0.1+0.001×输料管长度（m）水平输料每增长100m，工作风压应提高0.08～0.1MPa；垂直向上每增长10m，工作风压应提高0.02～0.03MPa2）水压。水压比风压大0.1MPa左右，一利于水环喷出水能充分湿润瞬间通过喷头拌和料。3）水灰比。水灰比适当（0.4～0.45），喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。当水量局限性时，喷层体现出干裂、粉尘飞扬；当水量过大时，则混凝土滑移、流淌。4）喷头与受喷面距离与倾角。喷头距受喷面距离以0.8～1.2m为宜。5）一次性喷射厚度。若一次性喷射厚度过大，由于重力作用会使混凝土颗粒间凝着力削弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度太小，石子无法嵌入灰浆内，将会使回弹增大。一次性喷射厚度：墙50～100mm，拱30～60mm为宜。6）分层喷射间歇时间。当一次喷射厚度达不到设计厚度，需要进行分次喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终结后进行。分层喷射间歇时间为15～20min。7）混和料存储时间。由于砂、石具有一定水分，与水泥混和后，存储时间应尽量缩短。不掺速凝剂时，存储时间不超过2h，掺速凝剂时，存储时间不超过20min，最佳随拌随用。5.喷射操作严格按照操作规程进行。作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作用结束时，先停止给料，待罐内喷料用空后，在停点，最后关水，停电。6.巷道每米材料消耗量每米巷道拱与墙喷射混凝土材料消耗：V2=[1.57(B2－T1)T1+2h3T1]×1

=[1.57×(4.61－0.1)×0.1+2×1.8×0.1]×1=1.07m3每米巷道墙脚喷混凝土消耗：V4=0.2T1×1=0.2×0.1×1=0.02m3每米巷道喷射混凝土消耗:V=V2+V4=1.07+0.02=1.09m3每米巷道锚杆消耗量:N=(P1+M)/(M·M′)式中P1——计算锚杆消耗周长P1=1.57B2+2h3=1.57×4.61+2×1.8=10.8mM--锚杆间距M=0.7m；M′--锚杆排距M′=0.7m。N=(10.8+0.7)/0.7×0.7=24根

折合重量为：W=N[(L+0.1)∏(d/2)2r]=24[（1.4+0.1）×3.1416×（0.016/2）2×7850]=56.8kg式中L——锚杆有效长度，

L=1.4m0.1——锚杆露出长度；d——锚杆直径d=0.016m

r——锚杆材料容重r=7850kg/m3.每排锚杆数量:

n=N×0.7≈17根每米巷道锚杆快硬水泥卷消耗量:

24根×3卷/根=72(每个水泥卷规格：直径×长×重量=37×200mm×108g)围岩类别锚杆数量材料消耗量喷射材料/m3钢筋/kg快硬水泥/卷Ⅲ241.0956.872水平东运送大巷每米材料消耗6.质量规定锚喷支护质量规定见下表：锚喷支护工程质量一览表质量规定及容许误差优良合格1锚杆、混凝土材料质量、规格、品种、构造，锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定2锚固剂质量、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1巷道净宽/mm0～2000～3002巷道净高/mm0～2000～3003锚固力最低值符合设计规定最低值不不大于设计90%4锚杆施工质量安装牢固，托板基本紧贴煤壁，无松动安装牢固，托板紧贴煤壁，无松动5混凝土喷层质量喷层充实压密，有良好致密组织构造，与围岩粘贴力度大检查项目容许偏差/mm1锚杆间排距+502锚杆深度0～303锚杆角度+504锚杆外露长度露出螺母15～50排水设计巷道为岩石平巷，重要用与运送。为了排出地下水和其她污水。巷道内需进行水沟设计。水沟应尽量避开工人活动范畴，并尽量少穿越运送线路。水够普通采用0.3%～0.5%坡度。巷道岩层结实系数为6～8，水沟应采用混凝土浇筑，为以便行人，避免掉入水沟，水沟上访应铺放钢筋混凝土预制盖板。盖板应与巷道碴面平行。第五章巷道施工组织与管理第一节施工组织及编制循环图表1施工组织掘进采用“四六制”作业，三个班生产，一种班检修，并配备工长、班长及维修工各一名。工长负责全面工作，班长负责掘进迎头工作，维修工负责设备操作和故障排除。2劳动组织见表3循环组织及编制循环图表㈠拟定日工作制度依照钻眼、装药、联线速度；巷道一次性爆破岩体体积、装岩运送速度知，工作制度应定为：“四六制”。㈡确立作业方式装岩、打锚杆互不影响，采用平行作业方式。㈢拟定循环方式和循环进度此巷道掘进方式为多循环（每班完毕两个循环）；循环进尺为5m，日循环为15m。㈣计算循环时间T=T1+T2+φ（t1+t2）+T3+T4T1——交接班时间，普通为20minT2——为装岩时间T2=SL/np=40minT3——装药联线时间，T3=Nt/A=60minT4——为放炮通风时间，普通为20min时间t1——为钻上部炮眼所用时间为30mint2——为钻下部炮眼所用时间为45minT=T1+T2+φ（t1+t2）+T3+T4＝178min。第二节施工组织与管理及设备配备１.巷道施工组织与管理巷道施工组织与管理工作包，涉及选取合理施工办法和作业方式，科学地进行循环组织、劳动组织及施工管理，使整个施工过程空间、时间和人力都能得到充分运用；使各工种、各工序都能按照一定位置、时间有组织有筹划地进行。以获得较高经济、技术效益。工方式和作业方式拟定巷道施工采用一次成巷掘进施工办法，并且采用掘进、支护平行作业即永久支护在掘进工作面之后一定距离处与掘进同步进行。因巷道支护采用以锚杆支护为暂时支护和喷射混凝土为永久支护。故在施工时喷射混凝土工作要紧跟工作面在相距40m范畴内几种工种和几道工序同步进行，同步要在有限工件内，组织安排好各工种和工序密切配合，做到协调一致。进队组织与管理制度掘进队组织形式在施工时使用综合掘进队组织形式，即将巷道施工中重要工种（掘进、支护）以及辅助工作（机电维修、运送、通风、管路等）组织在一种掘进队内。这样有助于指挥统一，各工种密切配合协作，有助于培养工人一专多能。在施工中依照不同工序需要灵活调配劳力，使工时得到充分运用，提高工作效率。有助于保证正规循环和多工序平行交查作业实现。掘进队基本管理制度=1\*GB2⑴工程岗位责任制=2\*GB2⑵技术交底制=3\*GB2⑶施工原始资料积累制=4\*GB2⑷工作面交接班制=5\*G