K81+627.9钢筋砼盖板通道施工方案

Page1PAGE19Page18目录TOC\o"1-3"\h\u10389一、工程简介 1179961、工程开工部位 132042、工程概述 1173983、执行标准 11726二、施工总体部署 1114521、项目组织管理机构及职能 1129812、施工准备 2123193、人员、材料及机械设备 3256854、首件施工工期 329444三、施工工艺及检验标准 4294251、工艺流程图 495852、施工工艺 452543、盖板通道施工重点控制 869654、盖板通道施工检验标准 105199四、资金计划 119915五、质量、安全、环保保证体系和方案、措施以及应急预案 11181092.4、保证安全的技术措施 14121872.5、保证安全的管理措施 16282282.6、安全检查 1627342.7、班组“三上岗、一讲评”活动 1681092.8、遵章守纪、佩戴标记 1619592.9、工伤事故处理 16270762.10、“五牌一图”与安全标牌 1621722.11、安全管理网络 16254953、文明施工及环境保证措施 1622829六、雨季施工保证措施 187594七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法 1829350八、施工安全措施 1955771、钢筋场地的安全操作 20270882、临时用电安全操作 2026503、起重设备安全操作规程 21附件：1、质量保证体系框图2、安全保证体系框图3、进场人员、机械报验单4、技术、安全交底文件5、试验资料、测量资料6、其他资料K81+627.9钢筋砼盖板通道首件工程施工方案一、工程简介1、工程开工部位本标段拟将K81+627.91-4钢筋砼盖板通道作为首件工程进行开工作业。2、工程概述本合同段共有钢筋砼盖板通道3座，K81+627.9盖板通道斜交90o，全长25.00米，上构为钢筋砼现浇实心板、下构为轻型桥台配扩大基础。3、执行标准3.1、平山至赞皇高速公路工程项目工程招（投）标文件、两阶段施工图设计及相关资料3.2、交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程3.3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20113.4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043.5、施工现场实地考察情况及收集的相关资料二、施工总体部署1、项目组织管理机构及职能1.1、为保证标段施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与高等级公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。1.2、项目生产管理按照矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理1人、技术负责人1人、施工生产经理2人，令外配合施工设有“七部二室”的大力配合。组织机构详见下图：组织机构详见下图：项目经理项目经理地方协调副经理生产副经理技术负责人生产副经理工程部财务部地方部合同部试验室资料档案室机械物资部综合部安保部施工队`2、施工准备1.1、拌合站建设：拌合站建设已经完毕并已经标定验收完毕，随时可以生产成品混凝土。建设好储料仓8个，水泥、砂、碎石已检验合格进场储备。1.2、试验室建设：试验室建设已完毕，各种试验设备已进场并通过验收，可以进行施工所需各种配合比配置。现已完成各种进场原材料报验工作，各种进场原材料已经过试验监理工程师检测且符合规范招标文件要求。1.3、各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。为保证涵洞施工达到内实外美的目的，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制砼质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对整个结构物的结构型式、模板结构、砼浇注顺序等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序下进行。其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作。投入足够的施工一线人员，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。3、人员、材料及机械设备3.1、人员安排：为保证首件施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位。（后附人员进场报验单）3.2、机械设备安排：详见后附进场机械报验单。3.3、施工用水、用电安排：拌合站生产用水采用自打水井提供，拌合站用电采用从地方电网临时架设解决。为防止临时停电，拌合站配备1台250KW内燃发电机作为备用电源。施工现场配备1台75KW内燃发电机作为备用电源。4、首件施工工期计划开工日期：2017年02月01日计划完工日期：2017年03月15日，计划工期为一个半月，施工具体横道图如下所示：时间工序2017.22017.3上旬中旬下旬上旬中旬准备工作基础工程墙身工程台帽工程现浇盖板附属工程三、施工工艺及检验标准1、工艺流程图施工准备测量放线基坑开挖不合格检测地基承载力合格换填处理植筋、防水处理基础钢筋绑扎基础模板安装基础砼浇筑墙身钢筋绑扎墙身模板安装墙身砼浇筑台帽钢筋绑扎台帽模板安装台帽砼浇筑盖板底模安装盖板钢筋绑扎盖板侧模安装盖板砼浇筑台背回填附属工程施工2、施工工艺1、施工准备：（1）按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。（2）采购材料并组织进场，在监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。（3）认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。（4）测量放线：项目经理部已组织有关技术人员对图纸进行了复核，测量人员对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在涵洞附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到本涵洞工程结束。（5）试验室已完成砼配合比设计，同时完成了各种原材料的质量检验工作，经监理工程师抽检符合设计要求。（6）施工用电：工地架设临时电力，停电时，由发电机作备用电源。2、钢筋加工及安装为保证钢筋原材料质量，我项目部采用集中统一购置和供给。经试验人员检测合格的原材料方可进场，否则退出。钢筋存放地必须硬化，而且离地不小于50cm，且有防雨设施。生锈严重的钢筋不允许使用，生锈轻微的钢筋与沾泥的钢筋使用前必须进行除锈或除泥，经验收合格后方可使用。钢筋制作与焊接必须由具有钢筋工证书或焊工证书的人员操作，埋置于混凝土内的钢筋其外露部分，不得就地弯曲。钢筋的焊接采用电弧搭接双面焊或单面焊，确保焊接钢筋轴心重合，焊接长度不小于5d或10d，焊接质量满足公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）,电焊条采用E506电焊条。钢筋安装严格按照图纸施工，钢筋骨架的焊接面不能在同一平面内，应该错开搭接，至少50%错开，并且错开距离不小于50cm。绑扎钢筋街头按30%错开搭接，绑扎长度35d，且不小于75cm。3、基础（1）基础开挖及支摸板按照设计和规范要求，放出板涵的平面位置线，并放出控制桩。经驻地监理验收后，开始施工。基础开挖时，先用挖掘机挖除到基地上20cm处，然后人工挖除设计标高。并且每侧开挖超出至少50cm，以便于模板支立与加固。地基承载力经检验合格后，根据控制桩定出基础的位置线，然后按位置线支模板，模板采用组合大块模板，并用钢管脚手架做好加固支撑。采用上下对拉螺杆加固模板，辅以紧线器拉紧，中间支以短钢管来保证模内宽度。支模时派专人用仪器进行检测。顶面高程、轴线偏位、几何尺寸允许偏差按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）要求。且模板接缝紧密，不漏浆，无错台。如地基承载力不能满足设计要求时，换填砂砾进行处理（按图纸施工）。4、台身混凝土的基础及台身分别浇筑，基础顶面与台身相接部分拉成毛面。基础砼强度达到75%时，即可绑扎墙身钢筋，支墙身模板。墙身施工时注意结合部凿毛、沉降缝的一致。验收模板项目时，要严格检测竖直度，保证其合格。5、台帽及盖板砼台帽浇筑和砼盖板浇注：待墙身砌缝强度达到设计强度的80%以上后，浇注台帽混凝土，然后采用满堂支架支盖板模板，对模板进行预压，经过测量和观察无沉降后，浇注面板。预埋件位置必须准确，面板砼强度达到设计80%以上后，才可拆除支架。台帽浇注采用30号砼，面板浇注采用30号砼。钢筋绑扎经监理检验合格后方可浇筑，钢筋数量应间距均称、直顺，模板应牢固，表面光滑，几何尺寸合乎规范要求。6、砼拌和砼拌和采用搅拌站集中拌制混凝土，拌和站能够自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料（各种集料、水泥、水）和出料，并自动控制混合料的拌和时间。7、砼运输为保证砼质量，采用水泥混凝土运输罐车进行运输，行驶过程中罐车作二次搅拌，防止离析和凝结。8、混凝土的浇筑（1）每座钢筋砼板涵按图纸要求设置好变形缝（连同基础）。基础砼应分层浇筑。（2）浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面刷脱模剂。（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层连续浇筑，分层浇筑厚度一般不超过30cm，砼在拌和站拌制，就地浇筑，插入式振捣器振捣。表面用平板式振捣器振实，在振捣过程中做到认真、仔细并符合《施工规范》，使之形成密实，均匀的整体。在浇筑过程中需减少泌水。严防造成混凝土空洞、蜂窝、麻面现象的出现，浇筑时做好混凝土的施工记录。9、混凝土的养护与拆模（1）混凝土的养护采用人工洒水养护的施工方法，即在混凝土初凝之前表面加以土工布覆盖，同时洒水养护满足其温度和湿度要求。浇水次数以混凝土充分潮湿状态为准，洒水时间一般为7-14天。在砼没有达到设计强度时，禁止人行、车辆等在其上通行。（2）在强度允许时尽早拆模。对混凝土直接洒水养护防止直接冲刷混凝土表面而影响设计强度。混凝土达到一定的强度后，即可拆除模板，拆模要求不能操作砼并根据气温条件确定拆模板时间。10、八字墙及涵底铺砌（1）基础开挖到设计线，检测承载力，合格进行下步施工，否则进行基础换填。进行墙身砌筑，片石尺寸应符合要求，砌筑前应保持基础表面整洁、湿润；砌筑时，要分层砌筑，坐浆要饱满，内外墙面均要挂双线施工，以保证墙体的大面平整和直顺度，墙体符合丁顺要求。（2）抹面、勾缝：挡土墙外露部分采用7.5号水泥砂浆勾缝，翼墙顶面部分采用7.5号水泥砂浆抹面。（3）养生：砌体砂浆初凝后，必须洒水养生7-14天，养生期间不得碰撞、振动或承重。11、台背回填（1）采用液态粉煤灰分层回填，要符合技术规范的要求。（2）台背回填要在涵台强度达到80%后，分层填筑，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑要尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。（3）构造物的回填遵照两边对称的原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的破坏。（4）基坑的回填，要在排干积水的情况下作业，回填工作需得到监理工程师的同意。靠路基的坡度需要挖成台阶，以便于保证回填的质量。（5）回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。（6）填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。（7）每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。（8）在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不小于300mm，并防止剧烈的冲击。12、附属工程施工（1）防护工程：八字墙墙身及基础采用M10砂浆砌MU30块石现场浇筑成型，施工时严格按照施工图纸尺寸放样。（2）护栏座：施工时，根据护栏座的尺寸及形状，制作定型模板，模板安装、加固完成，经检查尺寸及位置合格后，浇筑砼。砼捣固采用小型插入式振动器振捣。护栏基座施工完成后，要求尺寸准确、表面光滑、棱角分明，无翘曲现象。（3）洞内及洞口铺砌施工：人工清除洞口基坑预留部分后，用砂浆封底。砌筑M10浆砌MU30片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁使用风化石。砂浆采用滚筒拌和机按施工配合比拌和，拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑基础与洞内路面时采用挂线施工，保证结构尺寸准确、线型平顺、勾缝纹理美观。（4）搭板：严格按照图纸尺寸及形状，加工钢筋及模板，经检验合格后，浇筑砼，砼捣固采用小型插入式振动器振捣。搭板施工完成后，要求尺寸准确、表面光滑、棱角分明，无翘曲现象。3、盖板通道施工重点控制3.1、钢筋制作及安装3.1.1、进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后用于施工。3.1.2、钢筋使用前表面干净、无锈，如有油渍、漆皮等必须清除干净。3.1.3、钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场钢筋加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影响工程质量。3.1.4、钢筋焊接采用电弧焊，双面搭接，焊缝长度不小于（5d+2）cm（d为钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。钢筋焊接技术工人持证上岗，施工前先试焊试件，经试验合格后，再正式施焊。3.1.5、钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，在砼浇筑过程中不发生松动，钢筋骨架安装就位后，不得在其上行走和递送材料，以免钢筋变形，影响受力。3.1.6、钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，钢筋与模板之间要设置保护层垫块，保证保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽的一致。3.1.7、盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。3.1.8、盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。3.1.9、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序施工。3.2、模板制作及安装3.2.1、采用面积不小于1m2的组合钢模板，钢模板表面无锈蚀、壳曲现象，钢模内侧涂专用脱模剂，接缝处采用定型生产的专用止水带消除漏浆、漏水。模板内侧保持干净，不得有污物、碎屑物、木屑、水等杂物。3.2.2、为保证墙身模板的刚度，内外模板之间设置穿堂螺栓，间距纵向1.0米，横向1.0米，采用优质PVC管作套管，长度穿出模板保证螺栓顺利拔出，模板打孔直径与PVC管外径统一，防止漏浆，影响砼的外观质量。3.2.3、模板立好后按要求检查其位置、尺寸、稳定性及各种预埋件的设置情况，确保无误后经监理工程师认可才能进行下道工序施工。3.3、砼浇筑3.3.1、砼室内标准配合比及现场配合比均须经监理组审批认可后，方可投入使用。砼的拌和严格按试验室的施工配料通知单进行，确保砂石料及水泥用量准确，并采用拌和站强制式搅拌机集中拌和，配备有搅拌功能的砼运输车运至现场进行浇注。3.3.2、砼浇注前及施工中，及时检查砼的和易性及坍落度，发现问题及时调整。3.3.3、砼运输过程中，不停搅拌，防止砼失水、离析等现象的发生。3.3.4、砼浇注采用吊车配料斗进行，过程中控制垂直落差不超过2m，防止砼分层离析。当超过2米时，砼浇注时采用串筒滑移的方法进行。3.3.5、砼用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5~10cm的间距；振捣时振动器避免碰撞模板、钢筋，以防模板发生变形而影响砼施工质量。3.3.6、每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡，表面呈现平坦、均匀泛浆；严禁“过振”或“欠振”。3.3.7、砼浇注应连续进行，对表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑、无蜂窝、麻面。3.3.8、砼浇注期间派专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.3.9、砼浇注期间，实行全过程旁站监理，施工单位派技术员和试验员全过程监督施工。3.4、砼养护在盖板混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。3.5、拆模在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下，同时经监理工程师同意后方可拆除模板，一般在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。拆除时从上至下，并注意不要砸伤砼表面。盖板底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。4、盖板通道施工检验标准4.1、钢筋安装位置控制指标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3板±34.2、模板、支架及拱架安装控制指标项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或304.3、基础砼质量控制指标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内32平面尺寸（mm）±5023△基础底面高程（mm）土质±502石质+50，-2004基础顶面高程（mm）±3015轴线偏位（mm）2524.4、涵台砼质量控制指标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D/F检查32涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3~5处1混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪:测量2处14△顶面高程(mm)±10水准仪:测量3处24.5盖板砼质量控制指标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（Mpa）+10、-0按JTGF80/1-2004附录D检查2高度(mm)明涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)明涵±204长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧5支撑面中心偏位(mm)10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧4.6、砼外观鉴定标准4.6.1混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。4.6.2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。4.6.3混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。四、资金计划五、质量、安全、环保保证体系和方案、措施以及应急预案1、质量保证体系和方案1.1、具体质量目标本标段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，争取良好的信誉。1.2、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质检科长、试验室主任、工程科长组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。制订攻关课题，成立QC小组，积极开展工作。1.3、强化质量意识，健全规章制度在施工中使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工全过程。推行IS09000族系国际标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量工作落到实处。加强全面质量管理，实行项目分解及目标管理。3.1、建立施工组织设计审批制度A、施工组织设计必须有项目经理、项目工程师、项目副经理、安全员、材料员、监理工程师等的签字。B、施工组织设计必须在工程实施前15天报总工和监理工程师，最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。3.2、技术复核、隐蔽工程验收制度A、技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B、技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。3.3、技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。具体包括技术、质量、安全等方面。3.4、二级验收及分部分项质量评定制度A、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。B、项目部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。C、质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出定期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式交到质检科。3.5、现场材料质量管理A、严格控制外加工、采购材料的质量。B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。3.6、计量器具管理A、工程科和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。C、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。3.7、工程质量奖罚制度A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。B、凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式从整改停工、罚款直至赶出本工地。C、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良，项目部对其进行奖励。2、安全生产管理体系及保证措施2.1、安全生产目标加大安全投入，严格安全管理，确保施工作业安全，确保万无一失，确保不发生任何等级的安全责任事故。2.2、安全保证体系按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系（见安全保证体系图）。2.2.1、成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组，由专职工程师组成安全监察部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员。2.2.2、安保科每月组织一次安全检查，每季度由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。2.2.3、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。2.2.4、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工及进行整顿的建议。2.3、安全保证制度2.3.1、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核，使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。2.3.2、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行定期检查和非定期检查。2.4、保证安全的技术措施针对本合同段特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施，在开工前，由项目总工程师牵头，安全监察部负责编制安全生产技术保证措施，对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。施工现场做好安全防护设施，主要包括安全网、围挡、防护栏、防护罩等，各种限制装置配备齐全、有效，并不得擅自拆除或移动，如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应措施方可施工。2.4.1、基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖排水沟，并保持畅通，防止集水灌入工作面引起坍塌，底部设置汇水坑。2.4.2、泥浆池周围设置安全防护栏，挂设警示标识牌，贴反光标识，防止行人和小孩闯入，发生意外事故。2.4.3、挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离不小于1米，堆放材料及机具不小于0.8米。2.4.4、架子工高空作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。脚手架外侧和底面要挂设安全网，登高作业要走扶梯，严禁攀爬。2.4.5、做好被交线与沿线临时便道的交通警示设置，并指派专人协同交通管理部门做好各个平交道口的交通安全管理工作，杜绝交通事故。2.4.6、施工现场内设置醒目的安全警示标志，防火、防电、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。2.4.7、现场运输道路平整、畅通、排水良好，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。2.4.8、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。2.4.9、易燃品仓库、发电机等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。2.4.10、施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。2.4.11、做好各种工程车辆的检修与维护，消除事故隐患。做好司机的安全教育，落实安全责任制。2.4.12、施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。2.4.13、所有干部职工严禁酒后作业。2.4.14、吊车由专人指挥操作，各吊点牢固，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。2.4.15、卷扬机抱闸应灵敏可靠，专人负责操作，并有操作证。2.4.16、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防汛措施。2.4.17、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。2.4.18、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。2.4.29、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件隔开。2.5、保证安全的管理措施安全生产不但关系到企业的信誉，而且只有安全生产有了保障，才能抓好进度，搞好质量，按时优质完成施工任务。所以必须按照有关安全生产操作规程的要求严格组织施工。2.5.1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。2.5.2、进入新工种的工人必须进行安全技术培训。2.5.3、进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。2.5.4、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。2.6、安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。2.7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。2.8、遵章守纪、佩戴标记2.9、工伤事故处理建立事故档案，按规定进行调查分析、处理和报告。2.10、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即I、施工单位及工地名称牌；II、安全生产六大纪律宣传牌；III、防火须知牌；IV、安全无重大事故记数牌；V、工地主要管理人员名单牌；VI、施工总平面图。2.11、安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由安保科长、总工程师分管共抓。安保科科长具体进行安全措施的制订落实；总工程师分管工程科，从技术方案角度来落实安全生产措施。项目经理负责建立专职安全员和分部安全员责任制度，并由相关负责人去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。3、文明施工及环境保证措施3.1、文明施工3.1.1、文明施工是企业的管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现。进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。3.1.2、按批准的施工组织设计平面图修建生产设施和生活设施，合理布局，尽量少占耕地，及时完成三通一平，创造良好的施工环境，建立文明工地。3.1.3、施工营地建设要符合消防、环保和卫生要求，生活用电符合安全规定，生活垃圾按规定及时处理。施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，排水系统畅通。3.1.4、管理图标上墙，施工平面图、组织机构图、工程总体目标、质量自检体系图、安全管理体系图、工程进度图、工程管理曲线图、劳动竞赛评比图、各项规章制度、各部门职责、工作计划、天气图机人员考勤表等装裱上墙，及时标注，根据信息反馈指导施工。3.1.5、施工废料集中堆放，及时处理。拌合站布置考虑在方便施工的同时，尽量远离居民点。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料部混放。3.1.6、施工现场设置“四牌三标”标明建设项目名称、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。3.1.7、机械设备停放有序，施工车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。3.1.8、深入了解和尊重当地的风俗民情，坚持互助互利的原则，取得群众支持，发挥地方人力、物力的优势。3.2、环境保护措施3.2.1、严格按照ISO14000环境标准的要求进行管理。实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。3.2.2、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。3.2.3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除污水的污染。3.2.4、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。3.2.5、保护水质3.2.5.1、泥浆不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源；3.2.5.2、施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流；3.2.5.3、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。3.2.6、防止大气污染，禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。3.2.7、防止噪声污染3.2.7.1、严格控制人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，限制使用高声喇叭。3.2.7.2、采取低噪声设备和工艺，或在声源处安装消声器。3.2.7.3、在居民区附近施工时，合理划分工作时段，保证居民正常休息。六、雨季施工保证措施1、根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。2、及时收听、收看气象台站的天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工时间。3、进入现场设备材料避免堆放在低洼处，钢筋存放要垫高。4、及时对各种设备进行检修，保证正常运转。电气设备搭设雨棚，防止损坏设备。5、认真做到雨前有预防，雨后有行动。定期安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水畅通。尤其搞好水泥库的通风、防潮、防水工作。七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法1、具体质量目标本标段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，争取良好的信誉。2、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质检科长、试验室主任、工程科长组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。制订攻关课题，成立QC小组，积极开展工作。3、强化质量意识，健全规章制度在施工中使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工全过程。推行IS09000族系国际标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量工作落到实处。加强全面质量管理，实行项目分解及目标管理。3.1、建立施工组织设计审批制度A、施工组织设计必须有项目经理、项目工程师、项目副经理、安全员、材料员、监理工程师等的签字。B、施工组织设计必须在工程实施前15天报总工和监理工程师，最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。3.2、技术复核、隐蔽工程验收制度A、技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B、技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。3.3、技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。具体包括技术、质量、安全等方面。3.4、二级验收及分部分项质量评定制度A、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。B、项目部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。C、质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出定期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式交到质检科。3.5、现场材料质量管理A、严格控制外加工、采购材料的质量。B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。3.6、计量器具管理A、工程科和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。C、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。3.7、工程质量奖罚制度A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。B、凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式从整改停工、罚款直至赶出本工地。C、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良，项目部对其进行奖励八、施工安全措施1、钢筋场地的安全操作钢筋机械应择坚实平整的地面，放置平稳。非作业人员禁止进入施工现场。机械作业时，操作人员不得带手套，女工操作时长发不得露在外面，并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分必须安装防护罩或防护板。钢筋加工机械作业时，电源线、负荷线宜穿管埋地敷设，严禁电线在地上随意