开料操作规程7篇

Word版本，下载可自由编辑开料操作规程7篇【第1篇】开料工平安操作规程

1切割前预备

1.1使用前必需仔细检查设备的性能,确保各部件的完好性。

1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或平安挡板举行具体检查,操作台必需稳固,夜间作业时应有足够的照光明度。

1.3使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认平安无误后才允许启动。

1.4操作前必需查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。

2切割注重事项

2.1切割机工作时务须要全神贯注,不但要保持头脑苏醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲乏、酒后或服用*、药物之后操作切割机。

2.2电源线路必需平安牢靠,严禁私自乱拉,当心电源线摆放,不要被切断。使用前必需仔细检查设备的性能,确保各部件完好。

2.3穿好合适的工作服,不行穿过于宽裕的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.4加工的工件必需夹持可靠,严禁工件装夹不紧就开头切割。

2.5严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

2.6切割时操必需偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

2.7严禁使用已有残破的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

2.8装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必需安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有颤动和异样噪声。

2.9中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材。

2.12为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

2.13不得举行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

2.14不允许任何人站在锯后面,停电、歇息或离开工作地时,应立刻切断电源。

2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

2.16护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

2.17浮现有不正常声音,应立即停止检查;修理或更换配件前必需先切断电源,并等锯片彻低停止。

2.19设备浮现颤动及其它故障,应立刻停机维修,严禁带病和服用*及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

2.20加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

【第2篇】滚剪开料机平安操作规程

1.0主要职责

1.1生产部滚剪开料机操作员负责按平安操作要求正确操作,领班与组长负责监督与管理.

1.2由外部有资质的公司按修理保养平安操作及保养周期要求对设备举行正常修理与保养.

2.0平安操作规程

2.1滚剪开料机在使用前,必需举行平安检查,确保各项功能正常后方可使用.

2.2操必需按滚剪开料机操作要求作业.

2.3不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上;以免卷入机器内损坏机器.

2.4调节刀具尺寸时,应关闭控制台上风力开关及电源开关,以免发生意外.

2.5滚剪开料机运行中,操作员往机内送料时,手不能离入料口太近,须保证在100mm以上.

2.6切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm,假如迭条料太高,会导致在运送过程中滑下来造成刮花及伤及人身平安.

2.7开料时,应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产.要依据材料的厚度适时调节上、下刀口间隙.

2.8滚剪开料机发生故障时,应马上关闭电源并挂出警示牌,准时通知修理人员修理.操作人员严禁私自修理或拆动机器部件和电器.

3.0修理保养

3.1外部有资质公司的修理保养人员平安操作规程

3.1.1修理或保养设备前,必需先关掉电源,并挂上“有人工作,严禁合闸”及“设备修理,请勿乱动”或“设备保养,请勿乱动”告示牌.

3.1.2需带电修理设备时,必需2人以上一起举行,工作时必需穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品.

3.1.3噪音过大的工作环境中,必需佩戴防护耳塞.

3.1.4对于修理工具及防护用品需定期举行检查和维护.

【第3篇】开料机平安操作规程

1.操必需认识该机的性能、特点,必需举行技术培训,凭设备操作证上机操作。

2.开机试运行检查各部分光电开关,联锁等平安装置是否完好,牢靠。

3.运行中手和身体,严禁进入机床的运转部位。

4.当设备浮现故障、修理或清理设备部件时,必需在停机状况下举行,同时机器上严禁摆放工具或其他工件。

5.凡设备上的平安装置不允许任意拆除或不用。

6.在上料、调正堆料,或下料时必需停机戴手套操作。

7.设备运行中严禁临近边角料回收装置和开料装置与剪板机之间区域,严禁跨入黄色警戒区域。

8.回卷装置卸料时,转臂周围严禁行人,用吊车吊下回卷料时要做好人,机、料三者的协作,有专人指挥,回卷料起吊前要捆扎好,以防松卷。

【第4篇】电子开料锯平安操作规程

1、目的

规范作业程序,确保平安生产。

2、适用范围

电子开料锯

3、采纳电子开料锯开料时,应遵守本规程

3.1操作员必需经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水。

3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧,然后锁好机盖,接通电源。

3.5在电脑控制屏上操作时,应迅速、精确     ,以节省为目的,根据图纸编程,并输入开料数据指令。

3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避开电机的负荷过大,防止设备损坏。

3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身损害事故。

3.8必需使用锐利的刀具,每次换刀应注重大小锯片是否在同一平面内。

3.9普通状况下,机上的全部限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得任意乱动,乱调。

4.0常常对设备各部分举行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避开损坏加工基准,影响加工精度。

4.1在工作中设备浮现异样现象时,应立刻停机并准时报告检修员检修,防止设备的损坏。

4.2工作结束后,要用压缩空气清理整洁机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,收拾作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。

【第5篇】自动锯床开料机平安操作规程

○1上岗前配戴好须要的劳保用品。

○2开机前检查按钮开关是否敏捷,确保紧张停止开关敏捷动作,锯片紧固无松动,冷却管路畅通。

○3送料操作之前必需先确认开料定位尺寸满足工艺要求,定位紧固镙丝牢固,方可举行开料操作。

○4开料过程中,注重定位板紧固情况,防止因为定位板松动影响开料尺寸产生不良和报废。

○5开出的成品料整齐的摆放在胶崖内,并填写型号、规格、数量及日期,产品堆码高度不得高于崖的上部边缘。

○6下班前清理机台及所负责的周边环境卫生,做好“5s”工作,关灯关电源后方可离开工作岗位。

【第6篇】电子开料锯的平安操作规程

1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期举行）。

2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。

3、在电脑控制屏上操作时，应迅速、精确     ，以节省为目的，根据开料图举行编程，并输入开料数据指令。

4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避开电机的负荷过大，防止设备损坏。

5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身损害事故。

6、必需使用锐利的刀具，每次换刀应注重大小锯片是否在同一平面内。

7、普通状况下，机上的全部限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得任意乱动、乱调。

8、常常对设备各部分举行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避开破坏加工基准，影响加工精度。

9、在工作中当设备浮现异样现象时，应立刻停机并准时报告修理人员检修，防止设备的损坏。

10、工作结束后，要用压缩空气清理整洁机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，收拾作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。

【第7篇】实木自动开料锯平安操作规程

1、工作前按规定要求着装,不准穿宽裕衣服,袖口扎紧,不准系领带,非本机组人员不得操作本设备。

2、开机前清除生产现场的障碍物,已加工区和待加工区的材料应摆放整齐,并预留出须要的通道,以便利工作。打开电源及吸尘管阀门。

3、工作时操严禁站在加工件正面向着的位置上防止被加工件发生反弹后伤人,注重检查反弹片是否放下。

4、按照所加工木方的厚度,调节送料压板的压力,普通不能小于5㎜。

5、先打开