棚改项目施工组织设计

六、施工组织设计第一章、总体概述一、工程概况序号项目内容1工程名称单县2016年棚户区改造湖西路东片区项目2建设地点单县规划路以北、北城自然村以南、生产路以西、湖西路以东3建设单位单县城市建设投资有限公司4设计单位山东东瑞规划建设设计院5总建筑面积建筑总面积为25071平方米6基础类型桩筏基础7结构形式剪力墙结构8承包方式施工总承包9层数地上11层，地下二层。10招标工期要求比国家现行定额工期提前20%，500日历天11招标质量要求达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准和设计文件要求。施工部署施工部署原则我公司将采用国内外先进的施工技术，由公司最优秀的人员组建项目领导班子，挑选有长期合作关系、战斗力强的外施队伍，选用先进的施工机械设备，严格控制工程使用的各类物资质量，科学管理、合理部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等方面各项目标的实现。工期部署确保甲方对工程工期的要求，科学、合理的制定施工进度计划，重点控制施工准备，护坡、土方开挖施工阶段，基础及地下结构施工的完成时间，地上结构施工，内外装修及机电安装施工阶段，综合调试及竣工验收施工这六个分部分项工程的节点工期。考虑季节、周边环境等对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量和进度。空间部署施工中做好总承包的整体协调工作，从全局的高度，兼顾各方、统筹部署，尤其注重保障专业分包施工项目间的工序穿插等。在地下结构和地上结构施工以楼号为单位分为四个流水段，组织流水施工。根据本工程的特点，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、外檐装修、室内粗装修、机电管线安装的施工。按功能要求做好项目划分工作，明确各分包单位的施工范围。施工过程中重点抓好各专业工种之间相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。施工流程施工工艺部署原则是：先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业。结构阶段：先主体混凝土结构、后围护结构；装修阶段：先屋面、后外檐、最后室内；基础、结构施工时穿插机电管线的预留预埋。场地部署场地部署根据场地狭小的特点立足紧凑性、阶段性、可移换性，充分考虑工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械设备、临建设施等资源投入情况，科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等。场地部署根据进度及时进行调整，将施工对周边环境、道路交通、居民正常生活等方面的影响降低到最低限度，以最大限度满足项目部、甲方及各分包单位，做到经济适用、投入低、效益高。三、施工准备施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场的了解和规划；人员、机械、物资调配；办理与甲方的现场交接手续；与约定分包方的联系沟通。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由甲方组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和甲方统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。工程施工准备或开始施工过程中，在不影响工程进度的前提下，利用我公司自有设计院的优势，积极主动与机电设备系统分包单位联系协作，完成土建、机电、空调工程及其它设备工程的深化设计，各方确认后，提交甲方修订审阅，签署确认后作为工程施工的依据。细心勘察和了解现场的实际情况，从甲方和相关部门察看资料取得工程场地范围内的地下情况，制定相应的保护方案。考察商品混凝土供应站的资质和综合实力，选定商品混凝土的供应厂家，根据施工图纸及现行有关规定提供商品混凝土供应的有关技术要求。第二章、分部分项工程及关键部位的施工技术措施第一节施工定位和测量放线本工程总建筑面积为25071m2。平面超长，结构体量大。为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，我们将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。一、控制测量流程测量工作的正确与否直接关系到施工质量的优劣，结构施工阶段的轴线定位与标高控制精度直接关系到后续工程如幕墙安装、电梯安装及其它设备安装，容不得一丝一毫的失误。总包测量部提供的控制测量资料，是整个工程施工放样的基准，必须经监理测量队、业主测量队检测合格后，下发各工序施工单位的测量组作为放样依据二、平面总控制网平面总控制网为矩形控制网，用全站仪导线法测量，其中地下结构设12个控制点，距轴线1000mm布设点位，控制点在建筑物外侧布设点位；地上结构控制网点采用内控法，将控制点在首层结构施工完毕后，用仪器导入楼内。三、控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，总承包人将建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为场区整体控制网，第二级为各分区工程施工的施工控制网。1.图纸校核及定位依据校测1）总平面图的校核，内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计(设计高程等)校核。2）建筑施工图纸的校核，内容包括：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸。3）结构施工图纸的校核，内容包括：柱及梁等结构的尺寸校核；结构图与建筑图、设备图是否对应。4）校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标，校测水准点的高差。2.原始基准标桩的交接及校测在工程开工前，应及时联系业主，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，并应附有标桩位点示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时并应附文字说明，依照资料，现场核对进行点交并签字。同时，应立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作，并在15天内将复测结果书面提交给业主。无误后方可使用，如发现问题及时通报业主及交桩单位研究解决。无误后，由我项目部负责保护起来作为定位该工程具体位置的依据。保护采用钢管围成护栏的形式，并涂刷红白油漆做好标记。3.场区整体控制网的布设根据场区平面规划和业主提供的测量基准点、基准线为依据，建立方格型场区平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变型监测的依据和基准，用以保证分部分项工程之间的连贯性和统根据场区平面规划和业主提供的测量基准点、基准线为依据，建立方格型场区平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变型监测的依据和基准，用以保证分部分项工程之间的连贯性和统一性。4.各分项工程施工控制网的布设分项工程施工控制网根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。其网形依具体使用情况而定。施工平面控制网为矩形网，采用场地坐标系。5.控制网的精度设计平面控制网主要技术指标等级边长(m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一级200±10≤1/30000±3mm第二级<100±12≤1/15000±3mm一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于±0.1mm。二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于±1.0mm。引测方法采用附和或结点水准测量。在施工工程建立主要轴线作为该工程的控制轴线,施工时，首先将控制轴线分别引测到基坑外，并做好防护工作。在施工中，要严格采用控制线，同时要每2个星期对控制线进行相互校正工作，以确保其准确性。四、沉降观测1.建筑物沉降观测点的布设为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反应沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15-30m为宜，均匀的分布在建筑物周围。新建建筑与东侧病房门诊用房均需布设沉降观测点。2.沉降观测至始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基准点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件要基本一致；观测线路、镜位程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性一致，使所观测的沉降量更真实。3.观测精度的要求根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：（1）往返较差、附和或环线闭合差：△h=∑a-∑b≤1，n表示测站数。（△h=∑a-∑b≤1.0，l表示观测线路距离）（2）前后视距：≤30m。（3）前后视距差：≤1m。（4）前后视距累积差≤3m。（5）沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm。（6）水准仪的精度不低于N2级别。4.沉降观测根据编制的工程实测方案及确定观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高层应在同期观测两次后决定。5.沉降观测中注意事项沉降观测应采用附和线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线，施测前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。施测中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺和地面垂直，不得斜歪。在同一站点上观测个观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测站后视点，两次同一后视点的读数差不得超过±1mm。观测结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。第二节土方开挖施工方案一、土方开挖施工方案1.土方施工总体指导思想根据现场周边实际条件基坑土方开挖时，应本着分层开挖及挖运土方的同时为支护施工创造工作面的原则，充分利用空间和时间，以确保施工进度。土方开挖拟整体分三层进行：采用机械开挖配合人工开挖。2.土方施工部署1）进场进行平整场地后，进场后首先进行施工准备和测量放线，布设测量基准点，复核开槽线。2）每个单项工程布置2台挖土机分二层配合进行上部支护工作面土方开挖。在开挖过程中由业主配合进行基坑内降水。施工过程中，严格按照各工序的先后施工顺序进行施工，预留工作面，下层土开挖时一定要等到其支护结构达到一定强度后再进行。3）待护坡桩施工完毕，支护结构强度达到设计强度的75%后，进行土方开挖测量放线。4）坡道收尾。基底抗拔桩施工完毕后，根据总体施工部署除收尾坡道，坡道将越来越短直至到坡道尾端，此时运输车辆停在基坑边上3m以外，使用2台挖土机由底部进行接力倒土，再进行装车，将土方外运出场地。用2台挖土机接力无法倒运的土方，经坑边放置的一个长臂挖掘机进行装车，外运出场地。最后使用吊车将小型挖掘机从坑底调出，自此完成全部土方的施工。3.土方开挖质量要求及措施1）机械挖土至设计基底标高以上30cm，剩余土方由人工清理，机械配合外运，以免扰动原状土。2）边坡允许偏差+200mm，严禁亏坡。3）挖土机严禁碰撞支护结构以及位移观测点。4）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。5）挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。4.土方施工与其他工序的配合土方施工与护坡桩及锚索施工以及基坑降水等配合：为了保证护坡桩施工设备的顺利就位，土方应为为其准备充分的工作面。如土质过于松散，必要时还须铺渣土，以使灌车及吊车能畅通运行。护坡桩的钢筋加工场地布置在基坑南侧，土方施工需配合进行钢筋加工场地的整平。清槽及回填土一、清槽清槽总体原则为：保证截面，控制高程。清槽采用人工与机械相结合方式。挖槽时根据土质情况进行放坡设计。遇粘性土，深度较小可留直，较深则可以留置斜坡，清槽中注意控制槽底标高，严禁超挖、保证截面尺寸，对长度、宽度着重检查。基槽平面、立面应做到平整，阴阳角做到顺直，对局部加深的集水坑、电梯井等应采用小型机械开挖，人工修整。检查标准详见下表。项次序号项目允许偏差（mm）检查方法主控项目1标高-50水平仪2长度、宽度+200，-50经纬仪、钢尺3边坡放坡要求一般项目1表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查2基底土质设计要求观察或土样分析清槽完毕后，不得在上人或推车行走，立即组织验收，以防基地暴晒或冻土，浇筑垫层混凝土，防止对基底的扰动。注意对槽边水准点，控桩的保护，严禁碰撞扰动。.二、回填土1.填土尽量采用同类土填筑，严禁回填含有建筑垃圾及其他有机物的土质，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水份排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2.填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干温交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。4.人工夯实方法1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。2）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。5.压实排水要求1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。6.质量控制与检验1）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。2）填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。本工程要求室内外回填土压实系数为不小于0.94。3）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。4）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。5）允许偏差（mm）见下表项次项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度5用2m托线板和线坠检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查高度±58构造柱截面±10尺量检查钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。一、施工准备1.技术准备1）审图：施工前认真查阅图纸和方案、学习相关质量规范，并针对钢筋密集部位放大样，要善于发现问题，提前与设计联系解决。2）配筋：由专业人员进行配筋计算。配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目技术质量部审核、项目技术人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋下料长度计算如下：a.直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-弯曲调整长度+弯钩增加长度-保护层厚度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯曲调整值，Ⅰ级钢筋2.5d时：

45°60°90°135°0.5d0.85d2d2.5dc.箍筋下料长度=箍筋周长-4×弯曲调整长度+2×弯钩增加长度Ⅱ级钢筋需做90°、135°弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，见下图：Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钓＞＝90°时的弯曲直径要求钢筋直径（mm）12141618202225弯曲直径（mm）506065758090100Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钓＜90°时钢筋弯曲直径要求钢筋直径（mm）22252832弯曲直径（mm）110130140160Ⅰ级钢筋在现场采用调直机调直。Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯折处的弯曲直径D不应小于5d（d为钢筋直径）。HYPERLINK3）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。3.材料准备1）钢筋（1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。支撑架采用300×300的混凝土垛，间距不大于2000mm，并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。同时做好各种规格钢筋接头试验工作。2）套筒本工程使用的滚压直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。套筒有出厂合格证。3）钢筋保护层垫块混凝土垫块：用于底板、地梁、基础外墙外侧，强度等级随结构，采用C20混凝土。垫块设置间距应由钢筋密度确定，梅花型布置，间距为800mm，马凳下单独设置。塑料垫块用于地上墙、柱、梁侧面，楼板保护层。4）原材料试验（1）钢筋原材要求A.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。B.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。C．进场原材需经监理现场见证取样，并随货附有原材合格证、检验报告及相关产品的备案证明等证件。（2）钢筋原材复试原材复试中，见证取样30%。A.热轧带肋钢筋取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。根据设计要求：梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。B.热轧圆盘条取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。C.必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。（3）钢筋直螺纹连接试验A.工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。B.现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。c.必试项目：抗拉强度。注：试件应从实体中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。4.作业准备1）操作人员必须经过技术培训、持证上岗。2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。3）基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模扳，并砌完基础外墙防水的保护墙。4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。二、钢筋贮运及施工方法1.钢筋进场钢筋采用热轧=1\*ROMANI级光圆钢筋、Ⅱ级螺纹钢筋及Ⅲ级螺纹钢筋。每批钢筋进场前审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。2.钢筋的贮存运输，根据本工程的特点，考虑场外加工。根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。场内设专用钢筋存放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。3.钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。钢筋在现场内集中加工。项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。4.钢筋连接钢筋直径≥20mm采用机械连接。5.垫块选择墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，对于底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。基础底板、楼板、框架梁底等承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，保护层厚度＞20mm时为50×50mm。三、钢筋加工1.加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放2.钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。3.钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。4.钢筋切断按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。6.钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。7.钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋外包尺寸±5四、钢筋机械连接钢筋直径≥20mm采用机械连接。1.材料要求1）钢筋钢筋的级别、直径符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1304的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。2）连接套筒有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度≤3倍螺距，通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。2.主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。3.工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查4.钢筋下料钢筋调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。5.钢筋套丝钢筋丝头加工时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类存放整齐待用。6.接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。7.钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的退回重加工，质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。直螺纹钢筋定位标志和检查标志直螺纹钢筋定位标志和检查标志1—定位标志3—钢筋2—检查标志4—钢套筒采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。8.质量检查1）外观质量检查直螺纹加工长度满足技术要求，螺纹饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录。如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。2）单向拉伸试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的为一个验收批。对每一验收批接头，做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收判定为不合格。在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。9.应注意的问题钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。钢筋套丝前，根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。五、底板钢筋绑扎钢筋接头采用直螺纹连接。底板下层钢筋和侧边钢筋采用混凝土垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。1.工艺流程钢筋位置弹线→搭设反梁钢筋承托架→吊运钢筋→铺设反梁上铁及箍筋→穿反梁下铁→铺放底板钢筋下铁→底板下铁钢筋绑扎→放置马凳铁→铺放底板钢筋上铁→底板上层钢筋绑扎→插墙、柱钢筋2.操作要点1）防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。2）钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋，然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。3）在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。4）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。5）根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。6）对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。7）钢筋支撑：底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm。基础底板厚度为400mm、500mm和600mm不等，底板上层钢筋采用φ22钢筋焊制的支脚支撑，1500mm×1500mm梅花形布置，高度为板或梁厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。马凳应在底板上铁绑扎前在适当位置摆放。六、墙体钢筋绑扎1.施工顺序弹位置线→校正预埋插筋→绑扎暗柱或附墙柱钢筋→画钢筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查2.操作要点1）在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。如有移位时，按规定认真处理。2）钢筋直径≥20mm采用机械连接。3）绑扎钢筋时，先绑2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝朝内。4）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。5）墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图所示），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。aa6）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制7）墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距为600mm×600mm。七、柱钢筋绑扎1.工艺流程测放柱位置控制线、标高控制线→套入柱箍筋→柱筋直螺纹连接→绑扎箍筋→套塑料卡或垫块→检查2.操作要点1）框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2）在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。3）钢筋绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。框架柱的定位箍及柱筋间距控制见下图。柱筋间距控制示意图柱筋间距控制示意图（1）浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。（2）在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。（3）在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。（4）在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。（4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用PVC管套住柱筋，高度≥500mm。八、梁钢筋绑扎1.施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查1）梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎2）梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2.操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋，见下图：主筋主筋分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于25分隔钢筋的间距不应大于1.5m多层钢筋分隔示意图绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。九、楼板钢筋绑扎1.工艺流程在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查2.操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。4）楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。5）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于30mm的圆洞及边长不大于300×300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋。十、楼梯钢筋绑扎1.工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋2.操作要点在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。十一、绑扎质量控制1.钢筋位置、保护层控制1）本工程所有钢筋绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。2）钢筋混凝土保护层厚度见结构图纸设计说明，最小保护层厚度见下表。钢筋的最小混凝土保护层厚度（单位：mm）部位基础墙体楼板梁柱下铁上铁外墙外侧外墙内侧，内墙h≤100h＞100保护层厚度40202520152025302.接头位置、搭接和锚固长度控制1）钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。2）钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求。3.钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（mm）1板钢筋网间距±20±102柱、梁主筋间距±10±10排距±5±53柱、梁箍筋间距±20±104受力钢筋保护层基础±10±5梁柱±5±3墙板±3±3钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，确保施工质量。第五节模板工程模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，应安全、可靠，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀、结构造型准确。模板接缝应严密，不允许漏浆。模板表面应平整光洁，拆模后无色差。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑直至成品保护进行全过程控制，确保质量目标的实现。一、模板工程施工原则1．依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则如下。质量第一：结构普通混凝土达到“优良”标准；技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新；安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠；经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。2．主体结构施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。3．模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。4．模板的周转原则上分区按照流水段进行。二、模板体系选型1.模板和支撑材料混凝土结构模板选型部位模板配置方案适用部位墙直线墙体面板为15mm厚覆膜多层板，竖肋为100×100mm方木，横肋为双50×100×3mm方钢管，支撑采用Φ48钢管及木方等。模板上设置Φ16对拉穿墙螺栓。普通结构门窗洞口采用定型木模板：模板整体用木方制作，采用多层板面板，四角用角钢封闭。普通结构柱柱子面板为15mm厚覆膜多层板，竖肋为50×100mm方木，横肋为间距不大于500mm钢模锁，支撑采用Φ48钢管及木方等。模板上设置Φ16对拉螺栓。普通结构梁、楼板梁、楼板模板采用15mm厚多层板；50×100mm、100×100mm木楞,支撑采用碗扣架。普通结构楼、梯踏步采用木模板，楼梯底模采用15mm多层板，碗扣脚手架支撑。普通结构后浇带后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。底部支撑要根据楼板高度、跨度及厚度进行计算。2.脱模剂考虑清水混凝土表面观感质量的需要，本工程采用清水混凝土专用脱模剂--水乳型消泡脱模剂(乳化膏)。3.垫块墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，对于底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。三、电梯井、集水坑模板电梯井、集水坑模板采用18mm覆膜多层板和50×100mm、100×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。筒模底开1至2个500×500mm振捣孔，振捣孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土浇筑不满。筒模横楞为50×100mm木方、间距250mm，竖楞为100×100mm木方、间距600mm，用φ48×3.5mm钢管加U型托对顶，将筒模加固成一个整体，角模处用100×100mm木方加固。筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm，对角线的允许偏差控制在3mm。筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。筒模顶部架设一排φ48×3.5mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，同时在模板四角放上配重，防止浇筑混凝土时筒模上浮。具体支模方法参见下图电梯坑、集水坑模板支设剖面图电梯坑、集水坑模板支设平面图电梯坑、集水坑模板阴角做法四、墙体模板本工程墙体主要为剪力墙，为了达到较好的混凝土浇筑效果，采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板。1.双面支模墙体模板设计和制作本工程地下部分层高为5m、地上层高为4.5m、4.2m、3.7m。墙体模板设计取最大值即：地下一层剪力墙厚度达到450mm，计算断面高度5000mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。1）墙体模板的设计：（1）墙体模板面板采用15mm厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm×2440mm。（2）竖肋为100×100mm方木间距300mm布置。（3）横肋为50×100×3mm方钢管，间距为200+600+600+600+600+600+600+600+600mm布置。（4）模板上设置φ16对拉穿墙螺栓，横向间距300mm，竖向间距同横肋。（5）支撑采用φ48×3.5mm钢管及可调U型托等。2）模板节点设计（1）转角墙体模板设计转角墙体的阴、阳角采用定型角模，如下图所示：转角墙体模板示意图（mm）（2）模板接缝的处理模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光。拼缝处的背面用木方加强固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光。两块模板之间采用M12螺栓连接，螺栓间距500mm，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。所有多层板边缘都用高标号砂浆提前进行封堵，以防漏浆。模板拼接详见下图。模板接缝节点详图（mm）

3）对拉螺栓内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。内墙用对拉螺栓见下图：地下外墙模板加固使用对拉螺栓，中间带有止水片，外墙用对拉螺栓见下图外连杆外连杆螺母内连杆及止水板锥形接头4）直线墙体模板支撑墙体模板支撑采用φ48×3.5mm钢管、钢丝绳及可调U型托等，支撑方法见下图：内墙模板支撑方法示意图内墙模板支撑效果图地下外墙模板支撑方法示意图2．基础导墙模板设计1）墙体模板的设计：墙体模板面板采用15mm厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm×2440mm。2）地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，3）对拉螺栓内墙采用M16普通对拉螺栓，外墙采用M16防水对拉螺栓。五、柱模板1．柱模板选型本工程框架柱截面尺寸变化较多，因此框架柱采用木模板。木模板面板采用15mm厚覆膜多层板，竖楞为50×100mm木方，间距300mm，贴多层板的木方面要刨直刨光，上部安装φ10钢筋制作的吊装环。柱箍采用双10号槽钢背靠背放置，间距600mm，第一道柱箍距地200mm。柱边长小于1000mm时，不使用对拉螺栓，边长大于1000mm时，设置两道φ16对拉螺栓，沿边长均匀布置。在底板及基础梁上预留钢筋头，用φ48×3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。2.矩形框架柱模板设计如下图所示：柱模板构造图（mm）柱模板支设示意图（mm）柱模板支设效果图（mm）六、梁模板1.工艺流程支架搭设→调整标高→铺梁底模板→钢筋绑扎、验收→合梁侧模、顶板模板→板钢筋绑扎、验收→混凝土浇筑→模板拆除→模板清理、刷脱模剂2.模板选型本工程梁模板面板采用15mm厚覆膜多层板。梁侧模横楞为50×100mm木方、间距200mm以内，竖楞为双φ48×3.5mm钢管、间距600mm。梁侧模斜支撑用φ48×3.5mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。梁底模次龙骨为50×100mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用φ48×3.5mm钢管，间距600mm。梁下支撑排架用碗扣式脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距1500mm，立杆支撑沿梁方向间距600mm。碗扣架下应垫50×100mm短木方。所有梁模板均应按设计要求起拱。梁跨度大于4m时，梁底模板起拱为跨度2‰，悬臂梁起拱为悬臂长度的4‰。梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱接头模板采用15mm厚覆膜多层板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm，至少应有两道锁木所在柱子上。七、楼板模板楼板模板面层采用18mm厚覆模多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50×100mm木方、间距200mm，主楞采用100×100mm木方、间距1200mm，碗扣式排架立杆格构为1200×1200mm。顶板支撑架采用钢管脚手架，支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm；当楼板厚度200～300mm时，为不大于900mm；当楼板厚度300mm以上时，根据计算确定。八、楼梯模板钢管支撑架墙内预留筋剔出钢管支撑架墙内预留筋剔出后与板筋焊接踏步侧模连接铁件通长木方对拉螺栓已浇混凝土墙木方楼梯模板支设示意图水平支撑踏步与梁底对拉已浇混凝土墙各踏步边线预先弹在墙上木方水平钢管顶墙钢管支撑架18mm厚多层板ABBB-BA 楼梯模板九、洞口模板门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴18mm厚多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。为保证洞口四角方正，采用定型钢模角，钢角模如下图所示。100×100×100木方斜撑100×100木方多层板面层12.5×12.5角钢Ф16勾头螺栓10mm铸铁垫块A节点多层板面层100×100木方1-1剖面墙厚11B角钢木模脚手管多层板钢角膜H70×70×5 角钢60×60厚垫板120×120×10角钢M12，L=140mm居中设置 预留洞模板组拼图第六节混凝土工程一、混凝土工程概况1.本工程混凝土设计强度等级变化较多，混凝土强度、耐久性、可泵性、和易性等各项指标，是本工程的重中之重。2.施工中合理划分施工段，优化混凝土配合比，严格按照设计图纸留设后浇带、合理留置施工缝将有效控制干缩裂缝。二、混凝土配合比实验本工程涉及到的混凝土有大体积混凝土、防水混凝土、泵送混凝土等，涉及到的混凝土强度等级较多、要求高、难度大，为了确保施工的顺利进行，工程质量达到设计要求，必须制定严密的配合比设计方案，进行大量的试配，才能保证混凝土的质量达到设计、施工的要求，才能确保混凝土的耐久性、可泵性、强度等性能的要求。1.不同种类的混凝土的技术要求1）大体积混凝土的技术要求序号项目技术要求1和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm，扩展度不小于45mm。2凝结时间为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小以内。3配合比砂率宜为35％～42％，灰砂比宜为1:2～1:2.5，水灰比不大于0.55。为了降低混凝土的水化温升掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥。4坍落度底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高不超过180mm，最低不小于140mm：根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土的供应质量。5水泥用量为了防止混凝土出现温度裂缝，在满足强度和施工性能的条件下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的活性粉煤灰取代部分水泥可以有效的降低混凝土的水化温升。6外加剂使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的水胶比（水灰比）。2）地下室墙防水混凝土的技术要求序号项目技术要求1体积稳定性地下室墙防水混凝土由于自身的收缩受基础的约束，易产生裂缝，影响其防水的功效及结构的耐久性，所以地下室外墙的防水混凝土关键是要求混凝土有良好的体积稳定性，除减少混凝土的自身收缩外，还应考虑掺加一定量的膨胀剂来补偿混凝土因自身收缩带来的变形，防止裂缝的产生。2配合比混凝土的自身收缩除和材料质量有关外，还和配合比的设计有很大关系，必须对混凝的配合比进行优化，掺加具有一定活性的矿物掺合料不仅可以取代一部分水泥，还可以改善拌合物的和易性、可塑性、减少泌水降低水化热，关键是减少了混凝土的自身收缩，提高了混凝土的密实度，减少了裂缝的产生，提高混凝土的抗渗性。3坍落度坍落度要求在140mm～160mm之间，坍落度过大，混凝土的自身收缩较大，混凝土易开裂，坍落度过小，影响混凝土的施性能。4骨料骨料的含泥量大影响混凝土的强度和收缩性能，选用含泥量小、空隙率小、针片状颗粒含量少的5～25mm连续级配的粗骨料，细度模数在2.6～2.9之间II区中粗河砂。5和易性混凝土和易性好，不离析、不泌水。2.原材料的检验对所有的可供选择的原材料进行检验，得到各种相关数据用来指导混凝土的配合比设计。各种原材料将进行检验的项目列表如下：序号材料名称检验项目1水泥安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、放射性核素分析2碎石级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、碱活性反应、吸水率、碱活性反应、母岩强度放射性核素分析3砂细度模数、含泥量、泥块含量、碱活性反应、有机物含量、表观密度、坚固性、放射性核素分析4粉煤灰细度、需水量比、烧失量、碱含量、活性指数、三氧化硫含量、放射性核素分析5外加剂减水率、压力泌水比、含气量、碱含量、坍落度经时损失、水泥净浆流动度、氯离子含量6矿粉比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量、氯离子含量、密度、放射性核素分析3.配合比的设计防水混凝土及地下室外墙防水混凝土的试配，根据混凝土的技术指标要求及所选定的原材料进行试配，通过砂率、膨胀剂掺量、外加剂掺量、粉煤灰取代量之间的变化引起混凝土各项性能指标进行对比分析，来确定最优配合比。同时充分考虑冬期施工规程的有关要求。4.实验室应提供的试验结果针对上述各强度等级的混凝土除要做按规范要求的各项检验外，实验室还应提供的试验项目还有混凝土早期自由收缩实验、平板开裂实验、氯离子渗透实验、碱活性反应实验、混凝土中性化实验等试验报告，以便进一步检验混凝土的的各项性能，确保混凝土的耐久性等指标达到设计要求。三、商品混凝土的选择及运输1.商品混凝土的选择为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有相应资质、相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商3家（其中备用1家），以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站签订相关的技术合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。2.混凝土的运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。夏季高温炎热天气，应加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。5）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8）在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比9）混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。3.搅拌站的选择与场外运输搅拌站的选择搅拌站的选择1通过考察现场周边商品混凝土站的供应能力以及内信誉度，在附近25km范围内选择3家搅拌站负责混凝土的供应。2根据主产能力及交通状况，另确定1家搅拌站为备用站。混凝土供应要求1要求所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料应一致。要求每辆搅拌车上醒目挂牌，注明混凝土的强度等级、抗渗等级、方量、配合比等。2与上述搅拌站分别签订供应合同，合同中除了规定混凝土配合比、原材料来源等相关质量要求外，还必须明确提出搅拌站在供应组织、交通运输上要提前与总包单位共同制定详细可行的实施方案，确保混凝土的场外供应、运输保质保量、畅通无阻。3要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息。4要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。与现场的交通协调交接混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。4.商品混凝土质量控制1）原材及配合比的统一协调组织我公司考察优选当地供应商中选择不少于3家（每种材料）供应商（材料供应商清单）作为我公司的签约合作单位。在上述3家供应商中选定技术力量最强的1家设置混凝土试配实验室，确定最优配合比后协调3家统一原材及配比拌制供应混凝土。施工前编制详细的混凝土需求计划，以保证混凝土能够及时顺利的进行浇筑。2）混凝土进场的质量监控序号监控项目监控措施1施工现场的技术监控调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现场后，能够及时浇筑，泵送施工应在45分钟内卸料结束，直卸（塔吊）施工的应在60分钟内卸料结束；搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时如果混凝土塌落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料；混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/4～3/4之间取样，按规范制作试件，妥善养护，否则该试件不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。2商品混凝土的质量检验监控把好五关、监督三不准；即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、塌落度及强度关，不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求；通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。四、混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。混凝土泵送顺利与否，除了混凝土拌合物性能，还涉及泵送设备、管路设计和机械操作人员的水平等。因此为了确保施工顺利进行。应充分考虑施工现场施工管路布置的科学性和合理性。1.泵送设备的选择基础施工期间，由于混凝土浇筑面积较大，拟选用2台HBT80混凝土输送泵进行混凝土的输送，另设1台备用，详见结构阶段施工平面布置图。2.混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。3.混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。4.混凝土的泵送混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵送至施工层。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。泵送因故中断时，混凝土泵应每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞；在泵送距离超过200m以上时，停泵时间不宜超过15min。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。五、混凝土浇筑和振捣1.本工程混凝土场内运输主要采用泵送、塔吊配合浇筑的方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。本投标人在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。2.高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。3.墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体内部振捣器插入深度4.框架柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。5.梁、顶板混凝土浇筑和振捣1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。3）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。4）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。5）梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6）为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍抹压，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向抹压。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。6.楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。7.后浇带施工后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度。对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于14d。七、特殊部位混凝土的浇筑1.洞口下混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止。2.洞口两侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。3.施工缝处理浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。4.当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：1）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。3）当不符