冲孔灌注桩基施工方案

CB01施工技术方案申报表（承包[]技案号）合同名称:兑山原水泵站迁改工程合同编号：致（监理机构）：厦门兴海湾工程管理有限公司、厦门水务建设工程管理有限公司我方今提交兑山原水泵站迁改工程（冲孔灌注桩）的:附：□施工组织设计□施工措施计划专项施工方案□度汛方案□灾害应急预案□施工工艺试验方案□专项检测试验方案□工程测量施测方案□工程放样计划和方案□变更实施方案□□□□请贵方审批。承包人：（现场机构名称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：（名称及盖章）签收人：（签名）日期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人份、监理机构份、发包人份、设代机构份兑山原水泵站迁改工程冲孔灌注桩施工方案编制：审核：批准：编制单位：福建省中达建设发展有限公司编制日期：二O一六年七月１目录1、编制依据 12、工程概况 23、施工部署 44、施工进度计划 85、主要各工序施工方法 86、各项管理及保证措施 147、主要经济技术指标 318、成品保护 31附图、施工进度计划表1、编制依据1.1福建工大建筑设计院于二0一五年三月提供的《岩土工程勘察报告》（工程编号2015K-001）。1.2兑山原水泵站迁改工程施工组织设计及设计施工图文件1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集如下：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）《岩土工程技术规范》DB29-20-20002、工程概况2.1自然条件2.1.1地质结构拟建场地岩土层自上而下为:=1\*GB3①杂填土（Q4ml）：浅灰色、灰黄色，松散，稍湿～湿。成分以粘性土为主，不均匀含有块石、碎石等硬质物，局部砂土堆填，硬质物含量约占10～50%，均匀性差。堆填时间约3年，为新填土。平均厚度4.41m。=1\*GB3①1淤泥（Q4m）：灰黑色，饱和、呈流塑状，含少量细砂，含腐殖质，味臭，无摇震反应，切面光滑，干强度一般，韧性较好，局部过渡为淤泥质土。揭示厚度1.30～2.90m，平均2.20m。=2\*GB3②粉质粘土（Q4aL+pL）：呈可塑～硬塑状，含铁锰质氧化物，无摇震反应，切面光滑，干强度中等，韧性一般。层厚平均8.00m。=2\*GB3②1中砂（Q4al+pl）：灰黄，饱和，多呈稍密状，砂粒成份以石英为主，次圆状，级配差，含泥量约20%～30%。揭示层厚0.70～2.00m，平均1.39m。=3\*GB3③残积砂质粘性土（Qel）：灰黄色～褐黄色，为中粒花岗岩风化残留物。主要由石英砾砂及长石风化之高岭土组成。摇震无反应，干强度中等，韧性较低，呈可～硬塑状。天然状态下属中等压缩性土，力学强度较高，但土性不均且具泡水易软化，崩解的不良特性。揭示厚度1.20～13.90m，平均5.74m。=4\*GB3④全风化花岗岩（）：灰黄色，岩芯呈散体状，组织结构已完全破坏，长石等矿物已风化成土状，岩芯遇水易软化、崩解，属极软岩，岩体完整性程度为极破碎，岩体基本质量等级为=5\*ROMANV级。该层钻孔均未揭示有孤石（球状风化），但不排除该层存在孤石的可能性。最大揭示厚度18.1m。=5\*GB3⑤土状强风化花岗岩（）：灰黄、灰白、褐黄色，风化裂隙发育，岩体极破碎，呈散体状结构，岩芯呈砂土状，手捏易碎，成份主要由石英、风化长石及少许云母组成，其中部分长石已高岭土化，属极软岩，岩体基本质量等级为=5\*ROMANV级，力学强度较高，压缩性低，但如遭受长时间泡水作用，也会较快软化，崩解而导致强度降低。该层钻孔均未揭示有孤石（球状风化），但不排除该层存在孤石的可能性。揭示厚度0.90～9.60m，平均5.22m。⑥碎块状强风化花岗岩（）：灰黄色，结构已大部分破坏，岩芯呈碎块状，用手不易捏碎，锤击易碎，钻进过程有拔钻声。岩石为较软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。岩芯采取率为65%～85%，RQD=0～20。该层不存在临空面，洞穴、软弱夹层等不利结构。揭示厚度2.00～5.20m，平均3.60m。⑦中风化花岗岩（）：灰白色，结构部分破坏，岩芯呈短柱状，锤击不易碎，钻进过程有拔钻声。岩石为较硬岩，岩体较完整～较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。岩芯采取率为70%～90%,RQD=40～60。该层不存在临空面，洞穴、软弱夹层等不利结构。最大揭示厚度5.20m，平均3.60m。2.1.2建筑桩地基安全等级为二级，建筑场地类别为Ⅱ类。2.2工程概述2.2.1参建单位建设单位：厦门水务集团有限公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院有限公司勘察单位（基坑支护设计单位）：福建工大建筑设计院监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司厦门水务建设工程管理有限公司施工单位：福建省中达建设发展有限公司监督单位：厦门市水利工程质量与安全监督站2.2.2工程概况本工程位于集美区杏林湾路与孙坂南路交叉口东南侧，为兑山原水泵站迁改工程。重建12万吨/日兑山原水泵站，内设原水提升泵房、配电室、调节水池及配套管线等；装机流量3.11（m3/s）,装机功率0.16(10⁴kw);建筑物级别3级；泵站设计场地标高为8.300m，拟采用基础类型为独立基础和筏板基础或桩基础，其中化学控制室、配电室、加药间及门卫室基础采用∅800桩基础，碎块状强风化花岗岩È6É层为桩端持力层，桩端进入持力层1.8米,采用冲孔灌注桩施工,混凝土采用水下C30，有效桩长约为13~34米。具体工程量如下：化学控制室28根，配电室、加药间各18根，门卫室8根，合计72根桩基。3、施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩基静载检测全部合格。3.1.2职业健康安全、环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。3.1.3工期目标：总工期安排45个日历天，分两阶段第一阶段30天，第二阶段15天。3.2施工工艺流程3.2.1施工顺序：拟进3台冲孔桩机进行施工。打桩顺序根据施工实际情况现场布置，考虑到部分桩基础处基坑开挖边坡或坑底内，本工程桩基分两阶段施工即先实施化学控制室、门卫室全部及配电室①轴的5根合计41根，余下桩基需等泵房、水池下部结构完工基坑土方回填后施打，12小时不间断连续施工。3.3.2施工工艺流程（见附图2）3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审：组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。3.4.1.2施工图深化设计：编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。3.4.1.3图纸、规范、标准、图集等深化：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。3.4.1.4计量、测量、检验或试验设备计量、测量、检验或试验设备计划表表3.4.1-1序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量使用部门备注1全站仪南方3622秒级1技术组2水准仪S3±3mm/测回S3精密水准测量1技术组3塔尺DSLC±0.023mm/m与S3配套1技术组4钢卷尺50m±10mm工程测量1技术组5钢卷尺5m±1.5mm工程测量2技术组3.4.1.5测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。3.4.2现场准备3.4.2.1在距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。选用极坐标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。3.4.2.2临时生产、生活设施⑴生产设施：本工程采用冲（钻）孔桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。3.4.2.3施工用电、水由于现场施工用电还在申请安装中，前期打桩拟用柴油发电机发电以供施工打桩、钢筋加工焊接用，生活用电、水拟临时搭接集美市政管养中心的用电、水，待施工用电、水申请下来后改接。3.4.3各种资源准备3.4.3.1机具需用量及进场计划按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。施工机械设备计划表3.4.3-1序号机械设备名称规格型号单位数量总功率（KW）1钢筋切断机CQ40-1台13.52电焊机BX3-330台2443气割设备套14冲孔灌注桩桩机C2—9型台31505砼罐车台46斗车部77泥浆运输车50m3辆38挖掘机履带式台13.4.3.2劳动力需用量及进场计划考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力计划表表3.4.3-2序号名称人数工作范围进场时间退场时间1桩机组长3桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工9桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3电焊工2钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩机退场5砼工8砼拌制及浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时7测量工1放轴线和桩位开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时合计263.4.3.2材料准备根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表)，并组织采购和进场。物资需用计划表表3.4.3.2序号物资名称规格型号单位数量进场时间1螺纹钢Ф14吨25开工前三天一次性进场2圆钢Ф8吨8开工前三天一次性进场3电焊条E43Kg300开工前三天一次性进场4、施工进度计划（见附图1）5、主要各工序施工方法5.1桩位放样本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。5.2泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。5.3成孔施工方法5.3.1泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.1518~28s7~9>95%成孔时<2%清孔时<0.5%本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。5.3.2冲击成孔①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。②钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。泥浆循环系统示意图④终孔条件；a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。5.3.3清孔捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。5.3.4测沉渣①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。造浆粘土的性能指标造浆胶体率>95%造浆含砂率<6%泥浆性能指标泥浆比重1.15～1.20粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～95.4安放钢筋笼5.4.1钢筋笼的制作：设计钢筋笼主筋为Φ18的10根，箍筋为Φ8＠250；钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。A：钢筋笼长度为13~34m，由于施工机械吊装限制分两~三段吊装,安装时焊接完成。B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。5.4.2钢筋笼的吊放本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。5.5下灌注导管5.5.1导管的选用和连接（mm）（m）（m）（m）φ2501.261.2B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。6.5.2导管的下放：导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。5.6水下砼灌注5.6.1砼配制：A．水泥：采用普通硅酸盐水泥。C．细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。D．水：使用现场提供的自来水。5.6.2混凝土配合比选择：5.6.3混凝土的拌制现场拌制混凝土的材料配合比误差应符合下列规定：水泥和干燥状态的外掺剂按重量计<2%砂，石料按重量计5%水量外掺剂的水溶液2%5.6.4混凝土灌注A：砼后台采用自拌式砼搅拌机，前台采用斗车将砼推到导管孔口，将砼倒入接料斗内进行。B：开始灌注时，导管下到距孔底40～80ｃｍ左右。C：隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30ｃｍ，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。D：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。F：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。G：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。H：采用重5kg，底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。5.7施工项目产生原因预防措施和处理方法塌孔1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度>1m。3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。4：遇流砂，松散土层等.适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。梅花孔1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。卡锤1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”方法。堵管1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间2：拌制砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面将管拔出砼面⑵拆管时计算不准确，将导管提出砼面。拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。6、各项管理及保证措施6.1质量保证措施6.1.1项目质量保证体系的组成分工及职责6.1.1.1项目负责人质量职责⑴、项目负责人对分公司经理负责，对所施工的工程质量负⑵牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。⑶认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。⑷参加分公司经营科组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底，向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。⑸组织编制项目质量计划并纳入施工方案，报有关部门审核、管理者代表批准；把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。⑹组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限；组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。⑺从合格分包商名册选择分包商，签署劳务分包合同，负责对分包商进行日常管理和考核、评审，交劳人科审查。⑻按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工。⑼严格按施工图纸、施工组织设计（方案）和施工规范规程组织施工，组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过”的原则，落实成品保护措施。⑽协调好与相关各部门的关系，并处理施工过程各种问题，及时向分公司、公司领导反映情况。⑾定期组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实，每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系要求执行情况。6.1.1.2项目技术负责人质量职责⑴对项目负责人负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。⑵组织图纸自审，并将自审结果报公司技术科及总工审核，参加本工程的图纸会审并形成记录。⑶参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问题，推广应用“四新”技术。⑷负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底。⑸负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。⑹组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术科处理。⑺审核物资采购计划；组织检验和试验，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。⑻参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。⑼组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。6.1.1.3施工员质量职责⑴对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。⑵参与图纸会审，并作记录；负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。⑶参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。⑷负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。⑸负责施工测量定位、放线、沉降观测、技术复核、隐蔽验收。⑹熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商和标识。⑺明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控；负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作；负责处理施工方案更改事宜。⑻负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及其标识物的管理。⑼参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。⑽负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置；负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质监科、技术科上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。⑾制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求，规定整改措施，明确责任和期限。⑿认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。⒀参加工程质量检查和质量审核及分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。6.1.1.4质检员质量职责。⑴负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。⑵坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。⑶参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映。⑷负责对材料、半成品、工程设备进行检验（检验和试验计划表）,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。⑸负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同管桩进场检验标准情况通知有关人员进行评审处置；协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质监科、技术科或总工程师；负责不合格工序纠正措施实施情况的检查验证。⑹搞好质量检验中的统计工作。⑺认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。⑻协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。6.1.1.5材料员质量职责⑴对物资的供应及其质量负责。⑵负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。⑶依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。⑷协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。⑸按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识和记录。⑹负责对进场物资的标识记录，负责标识物的制作、发放、保管、登记。⑺负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审处置。6.1.1.6资料员的质量职责⑴协助项目经理建立项目部组织机构落实岗位职责。⑵负责本单位文件的收发登记、传阅落实、编号、借阅、保管、标识、编清单、文件更改、复制及作废处理等工作，保证本单位使用有效文件。⑶负责管理、协调本单位质量记录的收集、整理、编目、归档、保管、标识、作废处理等工作，检查监督其他业务部门或人员搞好文件和资料及质量记录的管理工作。⑷认真填写有关质量记录，并整理、编目，贮存保管。⑸参加质量分析会，接受质量体系审核，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。6.1.1.7安全员质量职责⑴负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。⑵贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。⑶认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。⑷深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。⑸有权制止违章作业，有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。⑹认真填写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。⑺参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。6.1.2施工过程质量控制6.1.2.1桩基定位控制桩基施工的定位、测量必须经施工员、技术员及监理单位复核认可合格后，方可施工。钻头中心对准桩位点,误差不得大于20mm。钻机垫稳找平用水平尺或经纬仪校准，并使主动钻杆垂直度偏斜小于1％。钻机定位初始数据应及时填表,并由施工员、技术员验收签字后,方可开钻。6.1.2.2成孔质量控制措施钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。在杂填土范围内钻进时，钻机在吊紧状态下低速钻进，注入泥浆比重可以控制在1.2～1.3，保证护壁效果，防止塌孔；在软土层应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，钻进速度控制在0.6～0.8m/min；在粉土层内钻进时，可适当加压钻进，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，起到浮托沉碴，加强护壁的作用。对于较稳定的土层，可以适当加快钻进，泥浆比重可调到1.20左右，并匀速钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调稀泥浆比重，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。尤其对存在的地下障碍物必须进行清除处理。成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻、停浆。施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。桩机对位时，要求底座水平（用水准仪检测）；钻头与桩位偏差小于10㎜，钻杆垂直（用磁力铅坠检测）；满足以上要求后，把桩机垫稳、垫牢，在开始钻进5m范围内分两次检查桩机钻杆垂直度，保证钻杆垂直度偏差小于0.5％。检查钻杆垂直度时应停钻且钻杆不在吊紧状态下进行，或起落时观察钻杆的垂直度。如不满足时，上下窜动切削孔壁，以保证成孔的垂直度。成孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3.5D时应采用跳打。钻孔完成后，对孔径、孔深、泥浆比重等项进行检查。成孔允许偏差见下表：表9成孔允许偏差项次项目允许偏差1孔位d/6,且不大于100mm2垂直度≤1％3孔深0～+300mm4工程桩沉渣厚度≤100mm保持孔内泥浆液面符合要求（地下水位以上1m左右）。泥浆液面下降时应及时补充泥浆。6.1.2.3钢筋笼质量控制措施钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗，对上岗人员进行技术交底。钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合JGJ94-2008规范。主筋对焊完成后应检查焊接质量，符合要求后方可投入使用。钢筋笼外侧预留混凝土保护层滑块或焊接混凝土保护层，厚度不小于5cm。笼顶处外侧宜设置4个以上的保护层，沿圆周均匀布置，沿笼长方向每隔5m设置一道保护层。焊制的钢筋笼应5～10个为一批经监理验收合格后方可使用并用红油漆标记，搬运时应防止扭转弯曲。钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。注浆管焊接注意事项：保证注浆管接口焊接质量，确保焊缝饱满均匀，无气泡和气孔，注浆管连接平直。钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下。钢筋笼全部入孔后，用吊筋吊正固定，并设置压笼管，吊筋长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确，钢筋笼顶高程允许偏差为+10cm、-5cm。定位后报技术员及监理验收。钢筋笼孔口搭接亦应满足上述要求，并应在技术员验收合格的基础上请甲方或监理验收。钢筋笼制作偏差表10钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距及螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1006.1.3质量通病控制措施6.1.3.1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。6.1.3.2偏孔事故6.1.3.2.1事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。6.1.3.2.2根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。6.1.3.3堵管事故6.1.3.3.1根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。6.1.3.3.2事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。6.1.3.4浮笼或掉笼事故6.1.3.4.1浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。6.1.3.4.2掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。6.1.3.5断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（3）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。6.1.4明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。㈠一般过程的控制⑴一般工程施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。⑶项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。⑷针对作业环境采取相应控制措施。 ⑸组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。㈡关键过程的控制（包括持力层的确认、钢筋笼的制安）制作业指导书。施工前由项目技术组组长依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。⑶项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。⑷确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。⑸如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。⑹关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。㈢特殊过程控制(水下砼灌注)⑴特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。⑵对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。⑶对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。⑷其它控制办法同关键过程控制的要求。6.2技术保证措施6.2.1技术交底（合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底）6.2.1.1承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物的图纸资料；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。6.2.1.2每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。6.2.1.3对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。6.2.2技术复核及隐蔽工程验收6.2.2.1对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，并进行记录。6.2.2.2所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。6.3工期保证措施6.3.1项目负责人根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在公司内选择成建制的、能打硬仗的、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。6.3.2建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。6.3.3采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理。6.3.4根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。6.3.5作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。6.4职业健康、安全、环境保证措施6.4.1建立职业健康、安全、环境管理体系项目负责人项目负责人项目技术负责人项目技术负责人安全员施工员质检员安全员施工员质检员安全环境职业健康安全环境职业健康6.4.2职业健康、安全、环境管理保证措施6.4.2.1因素辩识评价临时用电危险源辩识及评价表序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1临时用电配电箱无防雨措施漏电361527022开关设置不当烧毁61016043未设“一机一闸”规定机具伤人触电66725224线路导线老化或破损触电火灾6278435导线规格选择不当导线发热着火63712636插座插头乱接触电361527027现场照明灯具金属外壳未做保护接零触电66725228潮湿作业未使用安全电压触电361527029手持照明等未使用安全电压触电3315135310未与动力电路分开触电161590311室内违规使用大功率电器触电火灾36152702施工机械危险源辨析及评价表序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1气瓶各种气瓶无标准色标，易造成作业人员操作失误，引发安全隐患爆炸伤人164024022气瓶间距小于5m，距明火小于10m，又无隔离措施，气瓶漏气，遇有明火易发生回火，产生爆炸爆炸伤人164024023乙炔瓶使用或存放平放，易发生气体排出的危险，使用中乙炔瓶瓶体温度不准超过40度爆炸伤人164024024气瓶存放不符合要求，存放在住宿区和靠近油料、火源的地方，未配备灭火器爆炸伤人164024025气瓶无防震圈，防护帽爆炸伤人0.564012036吊机离合器、制动器达不到规定要求机械伤害0.56154547传动部位无防护罩机械伤害0.210153048操作人员违章作业机械伤害164024029桩机离合器、制动器达不到规定要求机械伤害0.561545410无保护接零，无漏电保护器触电3615270211安装后无验收合栬手糭触电、火灾3615270212施工场地不符合桩机施工要求朲械伤害0.51040200213操作人员违章作业机械伤害16404026.4.2.2安全、消防措施=1\*GB2⑴、安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下。=2\*GB2⑵、建立项目经理部安全保证体系“安全第一，预防为主”，刴定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显䮉全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。=3\*GB2⑶、安全生产动态管理=1\*GB3①建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各班组班组长）及志愿者组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。=2\*GB3②由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否