空心砖砌体工程施工工艺标(可编辑)

工程名称空心砖砌体工程施工工艺标适用范围空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快,适应性强.本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。材料准备1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32。5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。5其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。施工机具1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。2作业条件2.1完成室外及房心回填土,安装好沟盖板.2.2办完地基、基础工程隐检手续。2。3按标高抹好水泥砂浆防潮层。2。4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2。5按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15～20m为宜。2。6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。工艺流程砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1。5cm为宜,含水率为10%～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙(1）组砌方法:砌体一般采用一顺砌法。（2)排砖撂底(干摆砖）：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量,可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活.所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。(3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀，规格基本一致的砖.敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.(5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝,当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8~10mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。(7)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，设防烈度为6度、7度时,不小于100cm末端应加90°弯钩.施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8）木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1。2m以内，每边放2块;高1.2～2m，每边放3块；高2～3，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。(9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满.如坐灰厚度超过2㎝时,要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。(10）构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。冬期施工在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用.砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时,应用波美比重度检查盐溶液深度。但对绝缘、保温或装饰有先烈要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。质量标准主控项目（1）砖的品种、强度必须符合设计要求.(2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。(3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％.（4)构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直:残留砂浆清理干净.（5)清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐,墙面清洁美观。一般项目1砖砌体组砌方法应正确,上下错缝，内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。允许偏差项目砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表205－1的规定.表205－1项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10用经纬仪或吊线和尺量检查＞204表面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（5皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁缝20吊线和尺量检查8门窗洞口(后塞口）宽度±5尺量检查9门口高度+15(-5)10预留构造柱(宽度、深度）±10尺量检查11外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准成品保护1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护,不得任意拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净.5尚未安装楼板或屋面板的墙，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。安全和环境1砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3操作人员应按规定要求配戴好安全帽。4无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭设和防护工作。5在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。6操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。7对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放.注意事项1灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活.3混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层造成螺丝墙.半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。4构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1材料（水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。2砂浆配合比通知单。3砌筑砂浆试块报告.4隐检记录。5设计变更及洽商记录。6分项工程检验评定。7对砌体工程的观感质量作出总评价报告。8提供其他技术资料。__空心砖砌体施工技术交底记录一、操作工艺1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润.2、根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。(二）拌制砂浆:1、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%,砂及掺合料±5%。2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min.3、砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆.4、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6（三）砌空心砖墙体:1、组砌方法应正确,上、下错缝，交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。2、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。4、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7、转角及交接处同时砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（四）冬雨期施工：1、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。3、采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃二、质量标准（一）保证项目:1、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告.2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1)同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm，k。（2）任意一组试块强度不小于0.75fm,k.（3)空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。（4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。(二）基本项目：1、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。2、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4、预埋木砖、预埋件符合规定.（三）允许偏差项目，见表6-11项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3每层5用2m托线板检查垂直度全高≤10m10用经纬仪或吊线、尺量检查>10m204表面平整度8用2m靠尺,楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线,尺量检查6门窗洞口宽度±510m长拉线和尺量检查（后塞口)高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准三、成品保护1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。4、空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。四、应注意的质量问题1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁.4、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量.5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用.6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准目录1适用范围 22施工准备 23操作工艺 34成品保护 55质量验收标准 56施工质量注意事项 57安全环保措施 68编制参考标准与规范 69质量记录 7

1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）墙体砌筑工程。2施工准备2。1材料及要求：2。1。1砌块：小砌块主规格一般为390mm×l90mm×190mm.规格、质量、强度等级应符合设计要求和国家现行有关规范的要求.2。1。2砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2。1。2.1水泥：采用42。5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。。2砂:用中砂，含泥量小于5％。2.1。2。3其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。2。2主要机具设备：2。2。1机械设备：砂浆搅拌机、塔式起重机、卷扬机及井架、切割机等。2。2。2主要工具：瓦刀、木锤、线坠、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车及砌块夹具等。2。3作业条件：2.3。1对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求切块按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。2。3.2所需机具设备已准备就绪,并己安装就位。2.3。3根据施工图纸要求及现场具体条件编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置,划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。2。3.4放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格，按砌筑操作需要,找好标高，立好标尺杆。2。3。5砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线.搭设好操作和卸料架子。2。3.6配制异形尺寸砌块(同材割制)；砂浆经试验确定配合比，准备好试模。2.3。7砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。3操作工艺3.1工艺流程找平→墙体放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝3.2砌筑前应在基础面或楼层结构面上定出各层的轴线位置和标高，并用l:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。3.3砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆",先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。3.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min。3.5砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。砌筑应尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。用反砌法(底面超上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。3。6砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平和垂直灰缝的宽度应为10±2mm。3。7墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施：砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制）.如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。3.8预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞.3。9如需移动己砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑.3.10砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。3.1l在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实:底层室内地面以下砌体:楼板支承处如无圈梁时,板下一皮砌块：次梁支承处(宽不小于400mm，高不小于190mm)。3.12对五、六曾房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱.浇灌芯柱的混凝土,宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。3。13浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：（1）清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。（2)砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；(3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的的去石水泥砂浆,再浇灌混凝土。3。14砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高偏差;应在楼板面上予以纠正。3。15圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C15混凝土封底,然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土,拆模后立即用混凝土嵌填孔洞.3。16钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3混凝土小砌块190mm×l90mm内预埋浸过沥青的木砖四周用C15细石混凝土填实，砌筑时一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。3。17在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝，原浆勾缝深度一般为3—5mm4成品保护4。1砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,空心小砌块不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。4。2先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护：后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动.4。3砌体上的设备槽孔以预留为主．因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4。4砌筑施工应及时清除落地砂浆。4.5拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。4。6雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。5质量验收标准混凝土小型砌块砌筑质量应满足企业标准《砌体工程施工质量验收标准》HS/M—2006-Z203的要求。6施工质量注意事项6。1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净：砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土)灌竖缝.6。2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。6。4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。6。5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7安全环保措施7。1安全措施作业前，由专业架子工搭设好脚手架及防护设施，严密可靠.高处作业，严格遵守有关规定，系好安全带。7。1。2严格遵守搅拌机、切割机安全操作规程，作业结束后关闭电源，开关箱上锁。7。1.3吊运材料时,严格遵守塔吊、卷扬机及井架安全操作规程，在吊臂的回转范围内下面不得行人或停留.吊砂浆的料斗不能装得过满。7。1。4手推车运输时要平稳，不可猛跑或撒把，前后两车保持适当距离。7。1。5拆除脚手架应严格按规范进行。7。2环保措施7.2。1施工现场实行封闭化，主要道路硬化,水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。7.2。2固体废物实现分类存放，有效管理,提高回收利用率.生活和生产用水分类排放。7。2.3车辆运输不超载，出入冲洗轮胎，保证运输不遗洒。8编制参考标准与规范8。1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018。2《砌体工程施工质量验收规范》GB538。3《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—20008.4《砌体工程现场检测技术标准》GB/T503158.5《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ708.6《烧结普通砖》GB51018.7《蒸压灰砂砖》GB119458。8《粉煤灰砖》JC2398。9《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ289质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1砌块、原材料出厂合格证.9.2砂浆配合比通知单9.3砂浆（试块)抗压强度试验报告9。4施工试验报告。9.5施工组砌图资料。9。6混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录表。技术交底工程名称玉树州第二民族高级中学施工单位施工一、五、七队交底部位墙体工序名称空心砖砌体工程交底内容：一、材料要求1.加气混凝土块：采用600mm×300mm×180mm(长×宽×高)的加气混凝土块,强度等级A3.5。2.水泥:用32。5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3。砂:用中砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。4。其它混凝土块等.拉结筋Φ6，长度700mm。二、主要机具设备1.机械设备:砂浆搅拌机、塔式起重机、井架等。2。主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。三、作业条件1.调整框架柱上的预留拉结筋（拉结筋在混凝土模板拆除5天后