厂房施工投标书

中国地产商域网PAGE中国地产商域网EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.正本项目联合厂房招标编号:技术标标书建设集团有限公司二OO八年五月二十九日中国地产商域网中国地产商域网目录一：施工技术方案部分······································第1页施工组织设计的编制依据·······························第2页施工组织设计的编制原则·······························第2页工程概况·············································第3页组织管理机构及施工力量部署···························第4页施工顺序及总形象进度网络图···························第6页土建部分主要分部分项工程施工方法·····················第6页钢结构部分主要分部分项工程施工方法··················第45页安装工程主要分部分项施工方法························第63页施工保证措施·······································第131页劳动力计划表·······································第157页临时用地表·········································第158页二：投标书附件部分······································第159页项目经理简历表······································第161页主要施工机械设备一览表······························第162页项目安全施工保证措施································第163页PAGE75施工技术方案部分施工技术方案部分一、施工组织设计的编制依据（1）招标文件中建设单位的意图和对工期、质量等的要求，设计图纸中对各分部分项工程施工的要求（2）通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。（3）工程量清单提供的有关数据。（4）本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。（5）进行社会、市场和技术经济调协所获得的有关资料。（6）国家及地方现行的施工验收规范、操作规程和定额。（7）国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。二、施工组织设计的编制原则（1）严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。（2）用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快省地完成施工任务。（3）恰当地安排雨季、农忙施工项目保证工程施工的连续性。（4）贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。（5）在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。（6）遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程落实。（7）与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序的进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。三、工程概况本工程为车间联合厂房工程，联合厂房为单层局部二层网架结构，建筑面积15090平方米，。主要建筑做如下：1、基础：灰土垫层，钢筋砼独立基础、条形基础，砖基础，地圈梁，抹防水砂浆。2、墙体：M5.0混合砂浆砌筑煤矸石承重多孔砖墙；地下沟道及防潮层以下墙体、女儿墙采用M7.5水泥砂浆砌筑多孔砖墙，联合厂房空调机房为双层压型钢板。3、钢筋砼：C30砼柱、梁、板4、地面：控制室C20砼垫层，1：3水泥砂浆找平，铺地砖，其余地面为C20砼垫层，C20细石砼随捣随抹平，碎石灌浆。综合库地面：碎石垫层，C20细石砼随捣随抹平，非金属骨料耐磨面层。联合厂房楼地面：A、一层卫生间：2：8灰土，C20砼，聚氨酯防水，铺地砖。B、值班室、准备室、控制室、更衣室、消防控制室、楼梯间C20砼垫层，铺地砖。C、精测间地面：级配碎石，C15砼，塑料薄膜防潮层，C20砼，超厚膜型环氧地面涂料面层D、厂房地面：级醉碎石垫层，C20砼，非金属骨料耐磨面层。E、其余地面均为C25砼。F、二层所有房间及走廊楼地面为塑胶地面面层。G、二层网络室铝合金架空地板。H、二层卫生间聚氨酯防水，铺地砖。I、空调机房水泥砂浆抹面。J、供油站为砼方砖地面。5、屋面：SBS防水卷材，蓝色镀铝锌压型板；6、内墙：混合砂浆抹灰，刷内墙涂料，其中联合厂房卫生间贴瓷砖，精测间挤塑板保温及顶棚轻钢龙骨矿棉吸单板吊顶。7、外墙：水泥砂浆抹灰，刷外墙涂料。8、门窗：塑钢窗，钢门。9、安装：给排水、采暖、电气、动力等。四、组织管理机构及施工力量部署1、组织管理机构和劳动力组织：针对该工程的特点，我公司如若中标，我们将把该工程列为重点工程，设立重点工程项目部，由集团公司总经理任总指挥，由总工程师任技术总负责，选派具有丰富施工经验的任项目经理，工程师任项目技术负责人，组织精干的创优能力强的施工管理人员组成项目经理部；并选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。项目组织管理结构图见下图：施工机构框图项目总指挥生产调度生产调度技术质量安装管理材料供应安全设备综合办土建施工队安装施工队装饰施工队技术负责人项目经理钢结构施工队常务总指挥技术总负责五、施工顺序及总形象进度网络图㈠、施工顺序为了更好地按照施工的客观规律组织施工，使各施工过程的工作之间紧密结合，平行、搭接、穿插施工，既能保证施工的质量与安全，又能充分利用空间，争取时间，缩短工期。本工程为单层及二层结构，其施工过程分基础工程、墙体工程、钢结构工程、安装工程四个阶段。

㈡、施工进度网络图根据本工程设计文件，参照招标文件要求，结合我公司的实际施工能力，制定本工程总进度安排，详见总形象施工进度网络图及横道图六、土建部分主要分部分项工程施工方法㈠、基础工程施工顺序：土方挖运→钎探、验槽→灰土垫层→钢筋砼独立基础、条形基础→砖基础→抹防潮层→回填土。1、定位、放线测量1.1施工准备施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测，并确保使用时在有效检测周期内。配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。具有强责任心的施工技术人员进行复测。对规划勘测部部门或业主主提供的坐坐标及水准准点要进行行复测，确确定水准点点和坐标的的准确性施施工控制轴轴线测设，依依据建设单单位提供的的规划定点点及施工图图纸进行。采采用Ｊ2经纬仪测测角，钢尺尺量距，ＳＳ3水准仪高高程测量。测测角、量距距精度要依依照５"小三角精精度或一级级导线精度度，高程测测量要按二二等水准的的要求进行行。楼层测量，采采用Ｊ2经纬仪和和Ｓ3水准仪，按按常规方法法进行测设设。内部测测量时可依依据垂直度度控制时的的重点位，外外部测量按按周围的控控制点进行行。以及利利用激光测测距和照准准。1.2场内控控制点设置置±0.0000以下定位位轴线的测测设使用经经纬仪,采用外引引内控法施施工。即依依建筑物外外轮廓座标标将轴线引引至工程外外3-4m通视良好好的安全地地带。±0.0000以上施工工时，根据据控制轴线线与建筑物物关系引测测，将经纬纬仪立于建建筑物两侧侧的控制轴轴线上，照照准控制轴轴线与±0.0000结构交点点投测，然然后在楼面面上用墨斗斗弹出墙体体位置控制制线。据此以上定位位轴线的测测设使用激激光经纬仪仪。采取外外引内控法法施工。基基础施工时时预埋150××150××10mmm铁件，具具体位置在在建筑物的的四个大角角。1.3定位轴轴线测设基础经放线完完毕、核对对无误后，在在预埋铁件件上标志(试钻Φ=2mm孔)做为轴线线控制点。以上各层层楼板均在在控制点相相应位置预预留150××150mmm孔洞。轴轴线投测时时,在孔洞上上牢固覆盖盖无色透明明有机玻璃璃板,在轴线控控制点架设设激光经纬纬仪,将控制点点投测在有有机玻璃板板上,并做好标标志。复核核无误后，使使经纬仪分分别纵横连连结各点，并并延长即得得一辅助轴轴线，以辅辅助轴线为为依据，进进行楼层的的放线。1.4高程传传递（1）为保证证施工顺利利进行，除除了建立平平面控制网网，还要建建立高程控控制网。为为确保精良良度要求，水水准网布设设成一闭合合网。为施工方便，再再在基点的的基础上设设立若干施施工水准点点。基点是是永久性的的，既要满满足施工要要求，又要要满足变形形观测时永永久使用。而而施工水准准点仅用于于施工阶段段，尽量靠靠近施工点点。（2）基础施施工完，用精密水水准仪在建建筑物周围围合适位置置测出高程程为±0.0000的水准点点，反复校校核，可以以做为基准准点。利用用这些点将将高程用钢钢尺、水准准仪向上传传递，为消消除偶然误误差，向上上引测点不不少于三个个，在每层层做好高程程标志后用用水准仪检检测，在误误差范围内内取三点高高差平均值值控制层高高。（3）误差要要求：轴线平面位移移不大于5mm墙面垂直度每每层不大于于5mm高程精度：层层高≤5mm2、土方工程程2.1、土方方开挖工程程：1）本工程土土方拟采用用机械大开开挖，人工工配合清槽槽和修槽，挖挖出的土及及时清理外外运。2）土方开挖挖选用WY-880型反铲式式挖掘机，配配合自卸汽汽车将多余余土方运至至指定地点点。3）土方开挖挖控制措施施：开挖前前根据施工工总平面图图认真做好好定位放线线工作，设设置好定位位桩；用灰灰线和木桩桩标出建筑筑物外轮廓廓线位置及及基坑开挖挖边线。桩桩点应设在在容易保护护的位置；；开挖过程程中，设专专人进行标标高测量工工作，预留留30-500cm土层层人工清除除，严防土土方超挖。4）土方开挖挖过程中，派派专人负责责土方挖掘掘及车辆运运输的合理理性，以利利生产和安安全。5）运输车辆辆进出工地地现场要实实行保洁措措施，在工工地出口处处设备外出出车辆清扫扫台，该清清扫台用C20砼铺垫155cm厚，设设单向3%坡度。其其最高点不不高于设计计室外地坪坪以下500cm。2.2、回填填土工程（1）根据现现场实际情情况，本工工程回填土土采用基槽槽中挖出的的土或考虑虑外购，回回填用土不不得含有杂杂质，粒径径不大于50毫米，含含水量控制制在1第18%。（2）施工时时，应控制制好标高，使使每层填土土有尺度可可循。（3）填土前前检验其含含水量是否否在控制范范围内，采采取分层回回填。采用用蛙式打夯夯机，每层层铺土厚度度200毫米。每每层夯实3遍。回填填应在相对对两侧或四四周同时进进行。（4）每层施施工工完毕毕后，按规规范要求取取点试验干干容重。（5）回填余余土堆放在在指定地点点以备平整整场地之用用。3、基础工程程3.1钎探（1）采用人人工钎探，分分多个小组组进行，每每组三人，打打钎顺序按按探点钎探探平面布置置图进行。（2）探钎用用Φ25圆钢制作作，钎尖呈呈60。尖锥状状，长3.0米，自钎钎尖起每50厘米作一一标记，大大锤重6公斤。探点布置：在在每边距槽槽边30厘米内布布成梅花形形，探点间间距1.5米，钎探探深度2.5米。（3）打锤时时举高钎顶顶50-770厘米，将将钢钎垂直直打入土中中，并记录录打入土层层50厘米锤击击数，最后后整理成钎钎点进行比比较。对于于锤数较少少和较多的的探点要重重点检查，认认真处理，基基槽验收无无问题的探探孔应用细细砂填灌。如遇地基为岩岩石无法钎钎探时，需需经设计实实地验收同同意，并应应注明探孔孔位置及编编号。对于不符合要要求的地基基应按规范范要求挖掘掘出来，再再用毛石砼砼浇筑填平平，并进行行养护。3.2基础工工程3.2.1灰灰土垫层（1）对基槽槽（坑）应应先验槽（坑坑），清除除松土，并并打两遍底底夯，要求求平整干净净。如有积积水、淤泥泥，应晾干干；局部有有软弱土层层或孔洞，应应及时挖除除后用灰土土分层回填填夯实。填填方土料应应符合设计计要求。回回填时，土土料必须过过筛，其最最大料径不不大于500mm。（2）在摊铺铺土料前，应应做好水平平标高的控控制标志，即即从基坑底底算起，沿沿边坡向上上每1米钉钢筋筋桩，作为为虚铺土层层厚度的控控制标高。（3）回填土土应分层铺铺摊，每层层虚铺厚度度为2500mm，用用蛙式打夯夯机从坑边边按回形路路线夯向中中间，夯打打3～4遍。夯打打时应一夯夯压半夯，夯夯夯相接，不不得漏夯。（4）回填时时应沿四周周同时进行行。为加快快回填速度度，可根据据现场具体体情况进行行分段回填填，按铺土土、夯实两两道工序组组织流水施施工。（5）灰土应应当日铺填填夯压，入入槽（坑）灰灰土不得隔隔日夯打。夯夯实后的灰灰土3d内不得受受水浸泡，应应及时在灰灰土表面作作临时性覆覆盖，避免免日晒雨淋淋。（6）已熟化化的石灰应应在次日用用完，以充充分利用石石灰熟化时时的热量，当当日拌合灰灰土应当日日铺填夯完完，表面应应用塑料布布及草袋覆覆盖保温。（7）在每层层回填土夯夯实后，必必须依据规规范规定按按取样平面面图要求用用环刀取样样，测定土土的干容重重，若达不不到设计要要求干容重重，应根据据实测情况况，进行补补夯1-2遍，测验验合格后方方可进行上上层的铺土土工作。（8）成品保保护①施工时应注注意保护测测量防止碰碰撞位移。②夜间作业，现现场应有足足够的照明明；合理安安排施工顺顺序，防止止配合比不不准确和铺铺填超厚。③灰土夯实后后应及时修修建基础和和回填基坑坑（槽），或或作临时遮遮盖，防止止日晒雨淋淋；四周应应做好排水水设施，防防止受水浸浸泡。3.2.2钢钢筋混凝土土独立基础础及条形基基础（1）砼基础础的模板采采用组合模模板钢模板板拼合，模模板支撑采采用脚手杆杆卡具，模模板均涂刷刷水性模剂剂。模板拆拆除时砼强强度应达到到1mpa以上，根根据施工时时的气温，控控制在30小时左右右。（2）基础砼砼采用商品品砼，设置置两台砼运运输汽车，为为缩短砼浇浇筑时间，基基础部分可可分段施工工以达到缩缩短工期的的目的。（3）基础钢钢筋位置应应满足保护护层和设计计要求，厚厚度根据设设计保护厚厚度而定，基基础受力钢钢筋采用对对焊，分布布钢筋采用用绑扎搭接接。（4）砼浇筑筑完后及时时覆盖草苫苫子浇水养养护。3.3砖基础础先排砖撂底，以以确定排砖砖的方法和和错缝位置置，使砌体体平面尺寸寸符合要求求；基础中中予留孔洞洞应按施工工图纸要求求的位置和和标高留设设，孔(洞、口)宽>3000mm时加设设相应等级级的钢筋砼砼过梁。严严格按署（雨雨）期施工工措施和砌砌筑工艺，砂砂浆应随拌拌随用，每每日砌筑高高度符合要要求并按雨雨期施工要要求留置试试块和做好好砌体防雨雨的措施。基础墙体两侧侧防潮层采采用1：2水泥砂浆浆掺入5%（水泥重重量比）防防水剂，抹抹20m厚，施工工时应严格格操作，确确保施工质质量。水、电等其它它安装工程程：必须跟跟上土建进进度，该预预埋的及时时预埋，该该预留的必必须预留，不不得以后剔剔凿。3.4螺栓固固定本工程基础全全部有连接接钢柱的地地脚螺栓，为为保证螺栓栓位置准确确，安装前前用钢筋将将螺栓焊为为一个整体体，安装时时再同基础础钢筋焊成成一体防止止位移，为为防止螺栓栓生锈，螺螺栓螺丝部部分抹黄油油用塑料布布包裹绑扎扎。㈡、墙体工程程（1）本工程程采用煤矸矸石承重多多孔砖①施工准备a、材料品种种、强度等等级必须符符合设计要要求，并有有出厂合格格证。b、砂子含泥泥量不超过过5%，使用前前用5毫米孔径径的筛子过过筛。c、弹好墙身身线、轴线线，根据砖砖的实际规规格尺寸，弹弹出门窗洞洞口位置线线。d、按标高立立好皮数杆杆。e、砖必须在在砌筑前一一天浇水湿湿润，常温温施工不得得用干砖上上墙。冬期期浇水有困困难，适当当增大砂浆浆稠度。②施工方法a、砂浆采用用机械搅拌拌，砌体采采用一顺一一丁砌法。b、排砖撂底底。外墙第第一层砖撂撂底时，两两山墙排丁丁砖前后纵纵墙排条砖砖。根据弹弹好的门窗窗洞口位置置，认真核核对窗间墙墙、垛的长长度尺寸是是否符合排排砖模数。若若有破活，七七分头或丁丁砖应排在在窗口中间间、附墙垛垛旁或其他他不明显部部位。c、盘角。砌砌墙前应先先盘角，每每次盘角不不超过五层层，新盘的的大角及时时进行吊靠靠，如有偏偏差要及时时修整。盘盘角时要仔仔细对照皮皮数杆的砖砖层和标高高，控制好好灰缝大小小使水平灰灰缝均匀一一致。大角角盘好后再再处长查一一次，平整整和垂直完完全符合规规范要求才才可以挂线线砌墙。d、砌砖。砌砌砖采用一一铲灰、一一块砖、一一挤揉的“三一”砌法，砌砌砖时一定定要跟线，水水平灰缝厚厚度和竖向向灰缝宽度度应符合规规范要求。砌砌筑砂浆应应随搅拌随随使用，不不得使用过过夜砂浆。e、留槎。外外墙转角处处应同时砌砌筑。内外外墙交接处处必须留斜斜槎，槎长长不应小于于墙体高度度的2/3，槎子必必须平直、通通顺。沿墙墙预留φ6钢筋二根根，末端应应加90。度弯勾勾。f、构造柱做做法。砌砖砖前，根据据设计图纸纸将构造柱柱位置进行行弹线，并并把构造柱柱插筋处理理顺直。砌砌砖墙时与与构造柱连连接处砌成成马牙槎。g、木砖、预预留孔洞和和墙体拉结结筋。木砖砖参埋时应应小头在外外，大头在在内，数量量按洞口高高在1.2米以内，每每边放2块，高1.2-2米每边放3块，高2米-3米每边放4块。预埋埋砖的部位位在洞口上上下边四皮皮砖，中间间均匀分布布，木砖要要提前做好好防腐处理理。钢门窗窗安装的预预留孔、硬硬架支模、给给水管道均均应按设计计预留，不不得事后剔剔凿。墙体体抗震拉结结筋的位置置、钢筋规规格、数量量、间距均均应按设计计要求留置置。不应错错放、漏放放。㈢、钢筋混凝凝土工程1、钢筋工程程1.1柱子钢钢筋绑扎(1)绑扎时时，按设计计要求的箍箍筋间距和数数量，先将将箍筋按弯弯钩错开要要求套在下下层伸出的的搭接筋上上，再立起起柱子钢筋筋，在搭接接长度内与与搭接筋绑绑好，绑扣扣不少于3个，绑扣扣向里，便便于箍筋向向下移动。如如柱子主筋筋采用圆钢钢筋搭接时时，角部弯弯钩应与模模板成45°，中间钢钢筋的弯钩钩应与模板板成90°头（即弯弯钩叠合处处）应沿柱柱子竖向交交错布置，并并位于箍筋筋与柱角主主筋的交接点点上，但在在有交叉式式箍筋的大大截面柱子子，其接头头可位于箍箍筋与任何一一根中间主主筋的交接接点上。在在有抗震要要求的地区区，柱箍筋筋端头应弯弯成135°，平直长长度不小于于10d.。如箍筋采用90°搭接，搭搭接处应焊焊接，焊缝缝长度单面面焊缝不小小于10d。柱基、柱柱顶、梁柱柱交接处，箍箍筋间距应应按设计在在求加密。(2)下层柱柱的主筋露露出楼面部部分，宜用用工具或柱柱箍将其收收进一个柱柱筋直径，以以利上层柱柱钢筋的搭搭接；当上上下层柱截截面有变化化时，下层层钢筋的伸伸出部分，必必须在绑扎扎梁钢筋之之前收缩准准确，不宜宜在楼面混混凝土浇筑筑后再扳动动钢筋。(3)框架梁梁、牛腿及及柱帽中的的钢筋，应应放在柱的的纵向钢筋筋内侧。(4)如设计计要求箍筋筋设在拉筋筋时，拉筋筋应钩住箍箍筋。(5)柱筋控控制保护层层可用水泥泥砂浆垫块块（或塑料料卡）绑在在柱立筋外皮上，间间距一般11000mmm，以确确保主筋保保护层厚度度的正确。1.2梁钢筋筋绑扎(1)当采用用模内绑扎扎，先在主主梁模板上上按设计图图纸划好箍箍筋的间距，然然后按以下下次序进行行绑扎：将将主筋穿好好箍筋，按按已划好的的间距逐个个分开→固定弯起起和主筋→穿次梁弯弯起筋和主主筋并套好好箍筋→放主梁架架立筋、次次梁架立筋筋→隔一定间间距将梁底底主筋与箍箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋筋。主次梁梁同时配合合进行。(2)梁中箍箍筋应与主主筋垂直，箍箍筋的接头头应交错设设置，箍筋筋转角与纵纵向钢筋的的交叉点均均应扎牢。箍箍筋弯钩的的叠合处，在在梁中应交交错绑扎，有有抗震要求求的结构，箍箍筋弯钩应应为135°。如果做做成封闭箍箍时，单面面焊缝长度度应为6-100d.。

(33)弯起钢筋筋与负弯矩矩钢筋位置置要正确；；梁与柱交交接处，梁梁钢筋锚入入柱内长度度应符合设设计要求。(4)梁的受受拉钢筋直直径等于或或大于255mm时，不不应采用绑绑扎接头。小小于25mmm时，可可采用绑扎扎接头。搭搭接长度如如设计未作作规定时，可可按上表采采用。搭接接长度的末末端与钢筋筋弯曲处的的距离，不不得小于10d。接头不不宜设在梁梁最大弯矩矩处。受拉拉式域内Ⅰ级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩（Ⅰ、Ⅱ级钢筋可可不做弯钩钩）；搭接接处应在中中心和两端端扎牢。接接头位置应应相到错开开，在受力力钢筋30d区段范围围内（且不不小于5000mm），在在绑扎接头头的受力钢钢筋截面面面积占受力力钢筋总截截面面积百百分率，在在受拉区不不得超过25%，受压区区不得超过过50%。(5)纵向受受力钢筋为为双排或三三排时，两两排钢筋之之间应垫以以径直255mm的短短钢筋；如如纵向钢筋筋直径大于于25mmm时，短钢钢筋直径规规格宜与纵纵向钢筋规规格相同，以以保证设计计要求。(6)主梁的的纵向受力力钢筋在同同一高度遇遇有垫梁、边边梁（圈梁梁）时，必必须支承在在垫梁或边边梁受力钢钢筋之上，主主筋两端的的搁置长度度应保持均均匀一致；；次梁的纵纵向受力钢钢筋应支承承在主梁的的纵向受力力钢筋之上上。(7)主梁与与次梁的上上部纵向钢钢筋相遇处处，次梁钢钢筋应放在在主梁钢筋筋上。(8)主梁钢钢筋如采取取在模外绑绑扎时，一一般先在楼楼板模板上上绑扎，然然后用人力力(或吊车)抬(吊)入模内，其其方法次序序是：将主主梁需穿次次梁的部位位稍抬高→在次梁梁梁口搁两根根横杆→将次梁的的长钢筋铺铺在横杆上上，按箍筋筋间距划线线→套箍筋并并按线摆开开→抽换横杆杆，将下部部纵向钢筋筋落入箍筋筋内→再按架立立钢筋、弯弯起钢筋、受受拉钢筋的的顺序与箍箍筋绑扎→将架稍抬抬起抽出横横杆→使梁架落入模模内。1.3板钢筋筋绑扎(1)绑扎前前应修整模模板，将模模板上垃圾圾杂物清扫扫干净，用用粉笔要模模板上划好好主筋、分分布筋的间间距。(2)按划好好的钢筋间间距，先排排放受力主主筋，后放放分布筋，预预埋件、电电线管、预预留孔等同同时配合安安装并固定定。(3)钢筋搭搭长度、位位置和数量量的要求，同同梁钢筋绑绑扎第5条的要求求。(4)板与次次梁、主梁梁交叉处，板板的钢筋应应在上，次次梁的钢筋筋居中，主主梁的钢筋筋在下。(5)板绑扎扎一般用顺顺扣或八字字扣，对外外围两根钢钢筋的相交交点应全部部绑扎外，其其余各点可可隔点交错错绑扎(双向配筋筋板相交点点，须全部部绑扎)，如板配配双层钢筋筋，两层钢钢筋之间须须设钢筋支支架，以保保持上层钢钢筋的正确确位置。(6)对板的的负弯矩配配筋，每个个扣均要绑绑扎，并在在主筋下垫垫砂浆试块块，以防止止被踩下，特特别对雨蓬蓬、挑檐等等悬臂板要要严格控制制钢筋的位位置，防止止变形。(7)楼板钢钢筋的弯起起点，应按按设计规定定，未注明明时，板的的边跨支座座，可按跨跨度的L/10为弯起点点，板的边边跨及连续续多跨可按按支座中线线的L/6为弯起点点。1.4楼梯钢钢筋绑扎：：(1)在楼梯梯支好的底底模上，弹弹上主筋和和分布筋的位置线线。按设计计中主筋和和分布筋排排列，先绑绑主筋，后后绑分布筋筋，每个交交点均应绑绑扎，如有有楼板梁时时，则先绑绑扎梁，后后绑扎板钢钢筋，板筋筋要锚固到到梁内。(2)底板钢钢筋绑扎时时，待踏步步模板支好好后，再绑绑扎踏步钢钢筋，并垫垫好砂浆试试块。(3)主筋接接头数量和和位置，均均应符合要要求和施工工验收规范范的规定。2、砼工程::本工程采采用商品砼砼2.1混凝土土的浇筑与与振捣由度过采②浇筑混凝土土时应分段段分层连续续进行，每每层浇筑高高度应根据据结构特点点、钢疏密密决定，一一般分层高高度为振捣捣器作用部部分长度的的1.25倍，最大大不超过50cm。③使用插入式式振捣器快快插慢拔，插插点要均匀匀排列,逐点移动,顺序进行行，不得遗遗漏，做到到均匀振实实。移动间间距不大于于振动棒作作用半径的的1.5倍(一般为30-440cm)。振捣上上一层时应应插入下层层5cm，以消消除两层间间的接缝。平平板振动器器的移动间间距应能保保证振动器器的平板覆覆盖已振实实部分边缘缘。④浇筑过程中中应经常观观察模板、钢钢筋、预留留孔洞，预预埋件和插插筋等有无无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题应应立即停止止浇灌，并并应在已浇浇筑的混凝凝土凝结之之前，将次次层混凝土土浇筑完毕毕，间歇的的最长时间间应视所用用水泥品种种及混凝土土凝结条件件确定。一一般超过2h时，应按按施工缝处处理。⑤柱混凝土的的浇筑混凝土浇筑前前，底部应应填以5-100cm厚与混混凝土配合合比相同的的砂浆或减减半石子。混混凝土浇筑筑时，不得得发生离析析现象。柱柱高在3m之内，可可在顶部直直接下浇筑筑，超过33m时应采采取措施，可可用串筒或或在模板侧侧面开门子子洞装斜溜溜槽分段浇浇筑。每段段的高度不不得超过2m，每段浇浇筑后将门门子洞封实实，并用钢钢箍箍牢。混混凝土应分分层浇筑振振捣，使用用插入式振振捣器时每每层厚度不不应大于50cm，振动动棒不得触触动钢筋和和预埋件，除除上面振捣捣外，下面面要有人随随时敲打模模板。⑥梁、板混凝凝土浇筑梁、柱结点钢钢筋较密时时，浇筑此此处混凝土土时宜用同同强度等级级的细总结结凝土浇筑筑，并用直直径振捣。⑦楼梯混凝土土浇筑楼梯段混凝土土自下而上上浇筑，先先振实板混混凝土，达达到踏步位位置时再与与踏步混凝凝土一起浇浇捣，不断断连续向上上推进，并并随时用木木抹子（或或塑料抹子子）将踏步步上表面抹抹平。2.2混凝土土养护混凝土浇筑完完毕后，应应在12h以内加以以覆盖和浇浇水，浇水水次数应能能保持混凝凝土有足够够的湿润状状态，养护护期一般不不小于7昼夜，掺掺用外加剂剂的混凝土土浇水养护护应不小于于14天。3、模板工程程3.1模板基基本方案（1）模板基基本方案本工程模板设设计原则：：适应施工工要求，能能保证强度度、刚度，实实用性较强强，拆装简简便，易于于吊装、搬搬运、操作作快。支撑系统均采采用早拆体体系，以加加快模板的的周转。（2）模板的的竖向组合合模板竖向排列列时，应充充分利用长长短模板的的错缝组合合，以提高高其整体刚刚度。（3）早拆支支撑系统采用碗扣式脚脚手架作为为早拆支撑撑系统，支支撑上部设设可调支撑撑头，下部部设可调底底座。楼板模板早拆拆原理：设设置养护支支撑，使板板的跨度≤2m，按钢钢筋混凝土土施工验收收规范，当当楼板混凝凝土达到550%设计计强度时，即即可拆除养养护支撑以以外的大部部分支撑系系统和模板板，达到早早拆，加速速模板、支支撑的周转转。为了保证构件件截面尺寸寸，处理好好砼外观质质量，减少少和避免出出现砼接槎槎、错台，保保证模板及及其支撑的的强度、刚刚度和稳定定性以及施施工进度，根根据本工程程结构形式式和特点以以及现场的的实际情况况，各部位位模板施工工方案如下下：3.2各阶段段模板施工工方法3.2.1基基础阶段本工程现浇钢钢筋砼基础础采用组合合钢模板。3.2.2主主体阶段现浇砼柱模采采用钢框竹竹胶合板、梁梁模采用竹竹胶合板、板板模采用钢钢框竹胶合合板，预制制柱采用竹竹胶合板及及木模板。3.3柱、梁梁、板施工工方法3.3.1柱柱模板本工程现浇框框架柱模板板，由四块块板组成，各各侧均采用用定型钢框框竹胶合板板，模板根根据柱的几几何尺寸定定做钢框竹竹胶合板，由由于柱较高高，为保证证浇筑质量量，模板侧侧预留砼浇浇筑孔，加加工好后运运进施工现现场，模板板加固体系系采用Ф４8×3..5钢管，间间距0.5m，相对侧侧模之间用用Ф12螺杆连接接，间距0.5m。施工时时，用满堂堂脚手架把把各个柱的的柱箍连成成一个整体体，同时，在在竖直方向向上，每隔隔1.5米在柱中中央加一道道斜撑。示示意图如下下：3.3.2梁梁柱接头模模板梁柱接头是最最易发生漏漏浆、跑模模等质量问问题的地方方，因此在在施工前一一定要加工工接头处的的定型模板板并采取可可靠的加固固措施。可可以采用竹竹胶板加工工定型模板板，外侧方方木作肋，以以确保混凝凝土的施工工质量。梁梁柱模板支支设如下图图：3.3.3梁梁模板框架梁底模、侧侧模采用竹竹胶板，厚厚度为15mm，背衬50×1100mmm木方，木木方间距不不大于30㎝。模板板的制作成成型同柱模模。顶板模模压于侧模模上，竖向向阴角用100××100mmm方木裁口口连接，顶顶板模边缘缘及侧模边边缘镶50×550mm方木框，方方木间采用用对拉螺栓栓连接，拼拼缝处粘贴贴单面胶海海绵条防止止漏浆。梁梁底、梁侧侧支撑体系系采用Ф４8×3..5钢管，间间距1.0m，斜撑间间距1.0m。3.3.4顶顶板模板现浇板模板采采用竹胶板板，厚度为为15mm，板底底根据接缝缝位置布置置木方楞。支支撑系统中中采用Ф４8×3..5钢管，包包括立杆、水水平杆、剪剪刀撑、支支撑及横楞楞等。为了保证混凝凝土顶板底底面的平整整、光洁度度，达到清清水混凝土土的效果，为为后面工序序创造条件件顶板模板板面板采用用竹胶板配配备碗扣式式脚手架、钢钢管，次龙龙骨采用50×1100mmm方木，主主龙骨采用用100××100mmm方木，支支撑采用碗碗扣式脚手手架、钢管管，多层板板规格及龙龙骨间距、支支撑间距通通过计算确确定。顶板板模板支设设如下：3.3.5楼楼梯模板楼梯底部采用用竹胶板，侧侧模和楼梯梯踏步采用用竹胶板。3.4支撑系系统3.4.1主主要采用钢钢管及标准准扣件共同同加固的做做法。3.4.2框框架柱截面面积较大的的，考虑其其柱箍采用用槽钢。3.4.3顶顶板支撑采采用满堂红红碗扣式脚脚手架，该该架子具有有结构简单单、杆件力力学性能好好、工作安安全可靠、拆拆装方便、零零部件损耗耗低等优点点，提高了了模板施工工的机械化化程度，在在本公司其其他在施的的工程项目目中已得到到大力推广广，并取得得良好成效效。3.5主要施施工方法3.5.1钢钢筋绑扎完完毕，各种种预埋盒管管预埋完毕毕，墙内杂杂物清理干干净，隐检检验收合格格后即可安安装模板。3.5.2模模板基面处处理。先在在立模基面面上抹500mm×30mmm水泥砂浆浆找平层，以以防跑浆，此此工序应提提前1天进行，否否则砂浆强强度过低装装模时易受受损坏，会会造成缺口口跑浆。装装模时在砂砂浆带上贴贴50mm×20mmm海绵条。3.5.3安安装一侧模模板、塑料料套管及对对拉螺栓。第第一道对拉拉螺栓距地地面２500mm，往往上均为5500mmm一道。3.5.4安安装另一侧侧模板。与与已安装的的模板一致致，固定另另一侧模板板。3.5.5安安装柱箍。柱柱箍采用4根Φ48×33.5钢管管，用蝴蝶蝶卡扣固定定，间距与与对拉螺栓栓一致。3.5.6调调整固定。每每颗柱子都都要校正垂垂直度，校校正模板垂垂直度时根根据50cm控制线线进行吊线线，同时检检查所有柱柱箍，柱箍箍必须全部部与模板背背楞贴紧贴贴牢。3.5.7模模板支设工工序全部完完毕，经自自检、预检检合格后方方可浇筑混混凝土。3.5.8拆拆摸时不得得硬拉硬撬撬，拆下的的模板应认认真清理和和涂刷脱模模剂之后，平平放在模板板场地，不不得随意码码放，以免免变形。开开裂处应涂涂上封口胶胶。3.6技术要要求模板制作，要要保证规格格尺寸准确确，棱、角角平直光洁洁，面层平平整，拼缝缝严密。采采用封闭型型模板设置置排气孔；；采用清水水饰面混凝凝土的模板板，其板面面拼缝痕迹迹和棱角应应不损坏或或不影响清清水饰面的的效果。新新制的模板板要进行检检查验收和和试组装，并并按规格类类型编号标标识。模板板工程在拼拼装施工中中，根据施施工方案确确保模板的的位置、轴轴线、标高高、垂直度度、结构构构件尺寸、门门窗、孔洞洞位置等符符合设计要要求。跨度度等于或大大于4m的梁板应应按设计要要求起拱，当当设计无要要求时，起起拱高度为为跨度的1/10000至1/30000。起拱线线要顺直，不不得有折线线。模板安安装拼缝严严密平整，不不漏浆、不不错台、不不跑模、不不涨模、不不变形。封封堵缝隙的的胶条或压压缝软管等等物不得突突出模板表表面，严防防浇入混凝凝土内。预预埋件（砌砌块拉接筋筋、玻璃幕幕）、螺栓栓、插铁、水水电线管、箱箱盒，应埋埋设位置准准确，固定定牢固。确确保模板工工程保质、高高效、安全全、可靠的的施工操作作。3.7模板拆拆除3.7.1竖竖向混凝土土构件模板板拆除，应应在混凝土土强度能保保证其表面面及棱角不不因拆除模模板而受损损，即强度度达到1.2兆帕方可可进行拆除除。施工时时应根据温温度、混凝凝土成型时时间通过同同条件养护护试块进行行具体控制制。3.7.2对对于结构悬悬挑构件的的模板拆除除时，无论论其跨度长长短，当混混凝土达到到其设计强强度的100%时方可拆拆除。3.7.3拆拆除阴阳角角部位的模模板时，禁禁止使用撬撬棍硬撬，以以免损坏模模板，影响响混凝土的的观感质量量。3.7.4凡凡在后浇带带结构跨范范围内的楼楼板和梁的的模板只有有后浇带混混凝土达到到强度方能能拆除支撑撑，不准拆拆除后再支支撑。3.8模板施施工技术保保证措施3.8.1模模板施工前前，加强对对50厘米标高高控制线的的检查、复复测，杜绝绝标高错误误，造成返返工。3.8.2顶顶板模板起起拱：梁、板板跨度大于于等于4米时，按其其全跨长度度的1/10000～3/10000进行。3.8.3独独立柱、主主次梁均要要设清扫口口。3.8.4模模板板缝间间采用密封封胶条压缝缝，模板密密铺保证无无缝隙。4、脚手架工工程采用扣件式φφ48钢管脚手手架，架工工要持证上上岗，施工工方法：施施工准备→地基处理→铺设垫木木板、安放放底座→摆放扫地地杆(贴近地面面大横杆))→逐根树立立杆→装扫地不不横杆→安第一步步大横杆→安第一步步小横杆→挂设密目目网→安第二步步大横杆→安第二小小横杆→挂设平网→架设临时时斜撑杆→第三、四四步大横杆杆和小横杆杆及密目网网、平网→连墙杆→接立杆→加设剪刀刀撑→铺脚手板板4.1砌体阶阶段采用双双排外墙脚脚手架和内内提升架，外外墙装饰采采用钢管双双排脚手架架，外立面面脚手架用用密目网全全封闭，安安全网做平平兜网，按按安全规范范标准GB599-99设置。4.2架体必必须与墙体体连接可靠靠，不准在在规范不允允许留置的的墙体部位位，留脚手手眼。4.3架子底底部要设通通长垫板及及铁脚，基基底坚实可可靠，设置置排水沟。4.4钢管要要调直，扣扣件要灵活活合格。4.5脚手板板不得腐朽朽，裂纹，材材质符合要要求，更不不准探头，两两端绑在架架管上。4.6安全网网兜底挂，四四周封严，挡挡脚板按规规定设置牢牢固。4.7架子搭搭设完毕，要要经有关人人员检查验验收，验收收合格并进进行交接后后使用。㈣、楼地面工工程1、砼垫层砼垫层所采用用的配合比比通过计算算和试配决决定，砼浇浇筑时坍落落度宜为1-3cmm。搅拌要要求均匀，浇浇筑砼前应应清除淤泥泥和杂物，如如果基土为为干燥的非非粘土，应应用水湿润润，砼浇筑筑后要用平平板式振捣捣器，振捣捣密实均匀匀，每一振振处应使砼砼表面呈现现浮浆和不不再沉落。垫垫平层边长长超过3m的，应分分开进行浇浇筑，其宽宽度一般为为3-4cmm，分格缝缝应结合变变形缝位置置，不同材材料的地面面连接处和和设备基础础的位置等等来划分。砼浇筑完毕后后，应在12h以内浇水水养护，浇浇水次数应应能保持砼砼有足够的的湿润状态态，浇水养养护日期不不少于7d。砼的强强度达到11.2Mppa以后，才才能在其上上做面层工工程等。2、水泥砂浆浆抹面2.1水泥砂砂浆面层宜宜在垫层或或找平层的的混凝土或或水泥砂浆浆抗压强度度达到1.2NN/mm22后铺设。2.2垫层或或找平层表表面应粗糙糙、洁净、湿湿润。2.3水泥砂砂浆应采用用机械搅拌拌，搅拌不不少于2分钟，要要拌合均匀匀，颜色一一致共稠度度不应大于于3.5ccm。2.4水泥砂砂浆面层铺铺好后，两两天内应以以砂或锯末末覆盖，并并在7－10天内每天天浇水不少少地1次，如室室温大于115℃时，最初3～4天内每天天浇水至少少2次。3、铺地砖3.1施工准准备材料进场后要要根据要求求抽样送检检，合格方方可使用。材材料使用前前，需要严严格检验材材料的规格格、颜色，材材料的登记记应符合设设计要求。3.2施工工工艺工艺流程：基基层清理弹弹线→贴灰饼标标筋→铺结合砂砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。基层处理：用用钢丝刷、铁铁铲等工具具将地面的的杂物清理理干净。然然后用水冲冲刷去表面面浮尘，落落地灰等物物。根据墙墙面的+5000mm水平控控制线，弹弹出地面的的标高控制制线，然后后在房间的的四周做灰灰饼，灰饼饼表面比地地面标高控控制低一面面砖的厚度度，再按灰灰饼标灰筋筋。刷结合层砂浆浆：铺砂灰灰前应将基基层湿润，刷刷一遍水灰灰比为0.5-00.4的水水泥素浆，随随刷随铺水水泥：粗砂砂1：3体积比的的干硬性砂砂灰，砂灰灰厚度一般般控制在25mm以内，根根据标筋的的标高，用用木抹子拍拍实，短托托尺刮平，再再用长刮尺尺通刮一遍遍，然后平平整度应小小于2mm，拉线线测定标高高及乏水，符符合要求后后，用木抹抹压实挫平平。在房间纵横两两个方向排排好尺寸，将将缝宽度按按设计要求求计算在内内，缝宽11.5-22mm，要要求四周的的砖对称，砖砖宽度应大大于1/2地砖，根根据计算的的模数，确确定砖数和和缝宽放线线。铺地砖时，应应先从里向向外退着铺铺，每块砖砖必须有线线靠紧，干干铺砂灰平平整度2mm，其高高度应高出出地面平线线为宜，砂砂浆铺设的的有效面积积应大于实实铺面积周周边5mm以上，单单块面砖铺铺贴好后应应用模板或或橡皮锤实实敲、找平平。两砖相相邻差应小小于0.55mm。找找平、实敲敲后把砖轻轻轻拿起，将将素水泥均均匀的挂在在砖的背面面，然再放放回原位置置，实敲找找平。并将将一侧多余余砂浆去掉掉，依次类类推进行铺铺设。嵌缝：铺完地地砖后，待待地面达到到70%强度后进进行嵌缝，先先用水湿润润同时用1:1的水泥砂砂浆嵌缝，颜颜色与面砖砖颜色相适适宜。嵌缝缝应做到密密实，平整整光滑，同同时用棉纱纱将地面擦擦拭干净，嵌嵌缝后缝隙隙均匀、美美观、大方方。3.3养护：：嵌缝砂浆浆初凝后，应应派专人用用喷雾器浇浇水保湿，养养护时间不不得小于7昼夜。4、聚氨酯防防水材料准备→技技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施施工→保护层→质量检验→成品保护护基层处理4.1基基层找平层层做好后，找找平层上应应无明显水水迹。4.2基基层表面应应坚实具有有一定的强强度，清洁洁干净，表表面无浮土土、砂粒等等污物，表表面应平整整、光滑、无无松动，要要求抹平压压光，对于于残留的砂砂浆或突起起物应以铲铲刀削平。4.3阴阴阳角应抹抹成半径为为50㎜均匀光光滑的小圆圆角。4.4穿穿墙管道及及连接应安安装牢固，接接缝严密，若若有铁锈、油油污应以钢钢丝刷、砂砂纸、溶剂剂等予以清清理干净。4.5施工工工艺4.5..1聚氨酯涂涂膜施工顺顺序：基层处理理→（增强涂涂抹或增补补涂料）→涂布第一一道涂抹防防水层→（增强涂涂抹或增补补涂料）→涂布第二二道涂膜防防水层涂布布顺序应先先垂直面后后水平面：：先阴角处处及细部后后大面。每每层涂抹方方向应相互互垂直。4.5..2增强措施施：在阴角、管管道周围、施施工缝及裂裂纹处等均均需增强防防水措施，其其做法是第第一道涂膜膜施工前在在该部位增增强涂布一一道涂膜（或或铺贴一遍遍玻璃纤维维布）。4.5..3涂布第一一道涂膜：：涂布第一一道聚氨酯酯涂膜防水水材料，可可用橡皮板板刷均匀涂涂刷，力求求厚薄一致致，平面或或破面施工工后，在防防水层未固固化前不宜宜上人踩踏踏，涂抹施施工过程中中应留出退退路，可以以分区分片片用后退法法涂刷施工工。4.5..4涂布第二二道涂膜第第一道涂膜膜固化后即即可在其上上均匀涂刷刷第二道涂涂膜，其施施工方法与与第一道相相同，但涂涂刷方向应应与第一道道的涂刷方方向垂直。涂涂布每一道道涂膜与上上一道相隔隔的时间以以上一道涂涂膜的固化化程度确定定，一般不不小于4h(以手感不不粘)。4.5..5涂布第三三道涂膜：：第二道涂涂膜固化后后可在其上上均匀涂刷刷第三道涂涂膜，其涂涂刷方向与与第二道的的涂刷方向向垂直。4.5..6涂布第四四道涂膜：：与5.相同。成品保护⑴施工人人员应穿软软质胶底鞋鞋，严禁穿穿带钉的硬硬底鞋。在在施工过程程中，严禁禁非本工序序人员进入入现场。⑵防水上上堆料放物物，都应轻轻拿轻放，并并加以方木木铺垫。⑶施工用用的小推车车腿均应做做包扎处理理，防水层层如搭设临临时架子，架架子管下口口应加以板板材铺垫，以以防破坏防防水层。⑷防水层层验收合格格后，可直直接在防水水层上浇注注细石混凝凝土或砂浆浆作刚性保保护层，施施工时必须须防止施工工机具如手手推车或铁铁锨损坏防防水层。⑸施工中若有有局部防水水层破坏，应应及时采取取相应的补补救措施，以以确保防水水层的质量量。㈤、屋面工程程1、SBS防防水卷材⑴基层检查验验收基层要求表面面干燥，其其含水率按按规定不应应超过8%，或通过过覆盖粘结结试验。要要求表面应应平整，保保证基层坚坚硬、不出出现起砂、裂裂缝、松动动、起鼓、不不平等现象象。表面平平整检查应应采用2m长直尺检检查，直尺尺与基层的的间隙不应应超过5mm，只允许许平缓变化化，每米长长度内不得得多于一处处，表面无无积水，排排水坡度应应符合设计计要求。防水基层若有有缺陷或积积水等现象象，必须进进行处理，合合格后方可可进行防水水层的施工工。⑵冷底子油施施工先将验收合格格的基层进进行清理，并并在基层上上涂喷处理理剂，要求求处理剂涂涂喷要均匀匀，待基层层处理干燥燥后，再进进行防水卷卷材的铺设设施工。⑶防水卷材的的铺设防水卷材的铺铺设应按规规范要求平平行或垂直直于屋脊方方向铺设。我我们计划将将防水卷材材按粮库的的现场实际际情况，按按顺水方向向由低向高高平行于屋屋脊方向或或出之于屋屋脊方向进进行铺设。①施工前应将将验收合格格的基层清清理干净，并并将棱角处处尘土吹净净。②涂刷基层处处理剂要均均匀一致；；③基层处理剂剂干燥后，应应按设计要要求对屋面面防水工程程需做附加加层的部位位进行处理理。④确定卷材铺铺贴顺序和和铺贴方向向，并在基基层弹线，然然后铺贴卷卷材。⑤用火焰喷枪枪或喷灯烘烘烤卷材的的底面和基基层的夹角角，喷灯距距交界处300mmm左右，使使卷材表面面的沥青层层液化，边边烘烤边向向前滚卷材材，随后用用压辊滚压压，使其与与基层或与与卷材粘结结牢固。注注意烘烤温温度和时间间以使沥青青层呈融溶溶状态为度度。⑥卷材搭接按按以下方法法进行：a长边搭接：：卷材纵向向搭接宽度度，单层防防水≥80mmm，必须仔仔细操作，先先熔去待搭搭接部位卷卷材上的防防粘层和粒粒料保护层层，同时应应熔化接缝缝两面的粘粘结胶，然然后进行粘粘合排气，用用手持辊压压实，并应应有明显沥沥青条；b短边搭接：：卷材两端端必须全部部粘结，搭搭接宽度，单单层宽度应应≥100mmm，并在在基层卷材材定位弹线线、试铺，按按卷材规格格、铺设要要求、屋面面排水坡度度、细部尺尺寸，确定定卷材的铺铺设方案。c同一层相邻邻两幅卷材材铺贴：横横向搭接边边应错开11500mmm以上，且且上、下两两层卷材禁禁止相互垂垂直粘贴。第二道防水施施工工艺流流程同第一一道设防，但但应注意上上下两层卷卷材长边接接缝应错开开不小于三三分之一幅幅宽，短边边搭接缝错错开不小于于1.5m。d带板岩片卷卷材短边搭搭接:需要去掉掉搭接部位位的岩片层层，在卷材材上定出位位置用喷灯灯加热相关关部位后用用抹子刮掉掉板岩部分分。⑦卷材铺贴完完毕后，必必须对搭接接部位、端端部及卷材材收头部位位进行密封封处理，应应嵌涂密封封材料、封封口胶或冷冷贴结剂，然然后抹平，使使其形成明明显沥青条条。⑷成品保护措措施①第一道卷材材铺贴经检检验合格后后，应对防防水层采取取保护措施施。尽量减减少交叉施施工，以避避免防水层层被破坏。②第二道卷材材铺贴经检检验合格后后，进行后后继工序施施工时应尽尽量避免破破坏已完工工的防水层层。若不慎慎将防水层层破坏，破破坏方应及及时通知我我方以便进进行维修。若若后继工序序将对防水水层造成较较大影响时时，请施工工方在施工工前与我方方现场管理理人员联系系，以便共共同商讨防防水层的保保护措施。⑸细部构造处处理防水卷材铺设设的另一个个关键工序序是细部的的构造处理理。如细部部的构造处处理不能达达到设计要要求，将对对防水工程程的质量造造成重大的的影响。其其细部处理理包括雨水水口的处理理、天沟的的处理、排排气出口细细部处理、与与山墙连接接处的处理理等。㈥、装饰工程程6.1抹灰工工程6.1.1抹抹灰前须先先找好规矩矩，即四角角规方，横横线找平，立立线吊直，弹弹出准线。6.1.2内内墙面抹灰灰首先作饼饼冲筋，数数量和位置置必须符合合操作规程程要求。6.1.3抹抹灰表面要要求平滑，接接槎平整，线线角顺直，强强调刷浆之之前，基层层表面必须须干净、平平整。6.1.4顶顶棚因采用用竹胶模板板不需抹灰灰干净。6.1.5材材料：中砂砂平均粒径径为0.35—0.500mm。6.1.6抹抹灰前检查门窗窗框位置是是否正确，与与墙体连接接是否牢固固，用水泥泥砂浆分层层嵌缝。清清除基体表表面，并洒洒水湿润，在在墙面上满满涂界面剂剂将梁及柱柱表面凸出出部分剔平平，刷素水水泥一道，用1：3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1：2水泥砂浆抹出不低于2.Omm高的扩角，每侧宽度不小于50mm。6.1.7大大面积施工工前先做样样板间，经经验收达到到合格标准准后再安排排正式施工工。6.1.8贴贴灰饼：抹抹灰层厚度度不小于77mm，灰灰饼采用1：3mm水泥泥砂桨做成成5cm见方方的形状。6.1.9墙墙面冲筋：：用与抹灰灰层相同的的砂浆冲筋筋，筋宽约约为5cmm左右，1.2—1.5mm做一道。6.1.100抹底灰：：冲完筋约约2小时左右右抹灰，先先薄薄抹一一层底子灰灰，接着分分层装档至至筋找平，再再垂直刮找找一遍，搓搓毛检查墙墙而垂直与与平整度。6.1.111抹罩面灰灰：按先上上后下顺序序进行，再再压实压光光。6.2内墙瓷瓷砖6.2.1浇浇水湿润基基层→找规矩、做做灰饼、标标筋→抹基层灰→弹控制线→瓷石专粘粘贴。6.2.2瓷瓷砖粘贴前前应检查墙墙面，找好好规矩，即即四角规方方，横线找找平，立线线吊直，弹弹出准线。6.2.3基基层抹灰首首先作饼冲冲筋，数量量和位置必必须符合操操作规程要要求。6.2.4基基层抹灰采采用水泥砂砂浆，抹灰灰前应先将将基层墙面面浇水湿润润，基层抹抹灰用木抹抹子压实找找平后小竹竹埽扫毛或或用铁抹子子划毛，浇浇水养护。6.2.5待待基层抹灰灰6—7成干时，即即可进行瓷瓷砖粘贴，瓷瓷砖粘贴前前应根据墙墙面尺寸计计算进行试试排，调整整缝隙间距距，以便缝缝隙均匀。6.2.6弹弹控制线，瓷瓷砖粘贴，要要求横平竖竖直，接头头平直。6.2.7瓷瓷砖粘贴表表面要求平平滑，接槎槎平整，线线角顺直。6.2.8面面层瓷砖粘粘贴完24小时后应应浇水养护护。养护时时间应根据据气温条件件而定，一一般不少于于7天。6.3门窗安安装6.3.1施施工准备结构质量验收收合格，工工种之间办办理了交接接手续；按照图示尺寸寸弹好窗中中线，并弹弹好+50cmm水平线，校校正门窗洞洞口位置尺尺寸及标高高；检查门窗两侧侧连接铁件件与墙体预预留孔洞位位置是否吻吻合，如果果有问题，提提前处理，并并将预留洞洞内的杂物物清理干净净；门窗拆包检查查，将窗框框周围的包包装拆去，按按照图纸要要求核对尺尺寸，检查查外观质量量和表面的的平整度；；6.3.2施施工工艺⑴工艺流程：：弹线找规矩→→门窗洞口口处理→埋设连接接铁件→塑钢窗拆拆包检查→→按照图纸纸编号运至至安装地点点→检查保护护膜→塑钢窗安安装→门窗口四四周嵌缝→→清理→安装五金金配件→安装门窗窗密封条→→质量检查查→纱窗安装装⑵弹线找规矩矩：门窗口口的水平线线以+50cmm线为准，往往上返，量量出窗下批批标高，弹弹线找直，每每层窗下皮皮在统一水水平线上。⑶墙厚方向的的安装位置置：根据外外墙大样图图及窗台板板的宽度，确确定门窗在在墙厚方向向位置；⑷防腐处理：：门窗两侧侧按照设计计规定进行行防腐处理理；⑸就位与临时时固定：根根据已放好好的安装位位置线安装装，并将其其吊正找直直，并用木木楔固定。⑹与墙体固定定：混凝土土墙体同射射钉枪固定定；⑺处理门窗框框与墙体之之间的缝隙隙⑻门框安装：：预留洞处处理好以后后，在门框框的侧边固固定好连接接件，门框框按位置立立好，找好好垂直度及及几何尺寸寸后，用射射钉或自攻攻螺丝将门门框与墙体体连接件固固定，用嵌嵌缝材料嵌嵌缝，密封封膏密封。⑼安装五金配配件：待浆浆活修理完完，交活油油刷完后方方可安装门门窗的五金金配件，安安装牢固，使使用灵活。6.4内墙涂涂料刷浆工程等级级的选用和和涂料的品品种应符合合设计要求求。所用的的材料和半半成品，均均应有成分分、颜色、品品种、制造造时间和使使用说明。刷浆之前，基基层表面必必须干净、平平整，所有有污垢、油油渍、砂浆浆流痕以及及其它杂物物等均应清清除干净。表表面缝隙、孔孔眼应用腻腻子填平并并用砂纸磨磨平、磨光光。需要刷刷浆的基层层表面应当当干燥，如如局部湿度度过大，应应予烘干。刷刷浆涂料的的工作稠度度必须加以以控制，使使其在涂刷刷时不流坠坠，不显刷刷纹；刷涂涂时宜小些些，喷涂时时宜大些。室室内刷浆按按操作工序序和质量要要求分为普普通、中级级、高级三三级。对于于较高的其其操作工序序中满刮腻腻子和磨平平的遍数相相应增多，高高级刷浆工工程必要时时可增刷一一遍浆。刷刷浆、喷浆浆都要求表表面颜色均均匀、不显显刷纹与喷喷点，不产产生脱皮、掉掉粉、泛碱碱、咬色和和没有漏刷刷、透底等等现象。刷浆次序先顶顶棚，后由由上下刷（喷喷）四面墙墙壁，每间间房屋要一一次做完，刷刷色浆应一一次配足，以以保持颜色色一致。室室外刷浆，如如分段进行行时，应以以分格缝、墙墙的阳角处处或落水管管处等为分分界线。同同一墙面应应用相同的的材料和配配合比，涂涂料必须搅搅拌均匀，要要做到颜色色均匀，分分色整齐。最最后一遍的的刷浆或喷喷浆完结后后，应加以以保护、不不得损伤。6.5外墙涂涂料6.5.1、施施工准备涂料涂刷前，基基层表面必必须干燥，表表面含水率率不宜大于于8%。涂料工程施工工过程中应应注意气候候条件的变变化，当遇遇有大风、雨雨、雾情况况时，不可可施工。涂料施工前，根根据设计要要求应做样样板，一直直保持到竣竣工时为止止6.5..2、工艺要要求涂料的工作稠稠度须加以以控制，不不可过稀、过过稠，使其其在涂刷过过程有流坠坠、不显刷刷纹。施涂涂料时，后后一遍涂料料须待前一一遍涂料干干燥后进行行：每一遍遍涂料必须须涂刷均匀匀，各层必必须结合牢牢固。涂料工程使用用的腻子应应坚实牢固固，不得粉粉化、起皮皮和裂纹。腻腻子干燥后后，要打磨磨平整光滑滑，并清理理干净，外外墙应用具具有耐水性性能的腻子子。6.6天棚轻轻钢龙骨吊吊顶（1）施工顺顺序：定位放线→安安装吊筋吊吊挂（先焊焊接、除锈锈、刷防锈锈漆）→安装龙骨→处理9吊顶内灯灯具、风口口、喷淋、烟烟感器等固固定位置方方案再安装装板材。（2）基本操操作：固定放线：按按设计要求求在墙面的的上部找出出水平，测测定标高划划出吊点的的位置。安装吊杆：在在安装吊杆杆时，应将将室内吊顶顶以上的管管道线路，需需要固定在在结构上的的灯具安装装检查完毕毕，按设计计规定的吊吊挂办法打打入膨胀螺螺栓，由连连接件与龙龙骨系列配配件连接。安装龙骨：用用配件把主主龙骨与吊吊杆连接，并并校核水平平高度、平平整度与设设计要求无无误后，安安装次龙骨骨，注意保保证间距准准确，上满满连接配件件和螺钉，卡卡紧拧牢固固，整个天天棚骨架具具有足够的的强度和刚刚度。处理吊顶内灯灯具、风口口、喷淋、烟烟感器等以以上方案，按按吊顶造型型要求及回回型灯槽内内必须用木木方、夹板板放样做固固定造型，要要留出相应应的位置与与吊顶收口口。安装饰面板材材：待隐蔽蔽工程经甲甲方及监理理人员验收收合格后，按按设计施工工要求再固固定面板，需需要刷防火火涂料的地地方，必须须刷防火涂涂料。（3）质量要要求：轻钢龙骨的主主龙骨、次次主骨、副副龙骨和吊吊杆与铝合合金、木龙龙骨材质必必须顺直、无无扭曲和变变形，木吊吊杆无劈裂裂，安装位位置必须准准确、连接接牢固、无无松动，主主吊筋及固固定角铁刷刷防锈漆，检检查口、灯灯带需加固固处理。安装面板要安安装牢固、无无脱层和翘翘曲，接缝缝严密、均均匀、镶嵌嵌平整。平平整度小于于1毫米，接接缝高低小小于1毫米，自自攻钉间距距150毫米米，钉头沉沉入板面11-2毫米，不不得有通缝缝。表面平整、清清洁、干净净、颜色一一致、无污污染、泛锈锈、折裂、缺缺棱掉角等等缺陷。（4）质量标标准1）主控项目目轻钢骨架和罩罩面板的材材质、品种种、式样、规规格应符合合设计要求求。轻钢骨架的大大、中、小小龙骨安装装必须位置置正确，连连接牢固，无无松动。罩面板应无脱脱层、翘曲曲、折裂、缺缺楞掉角等等缺陷；安安装必须牢牢固。2）一般项目目轻钢骨架的吊吊杆，大、中中、小龙骨骨应位置正正确，平直直无弯曲、无无变形；吊吊挂件，连连接件应符符合产品组组合的要求求。罩面板表面平平整、洁净净、颜色一一致，无污污染、反锈锈等缺陷。罩面板接缝形形式应符合合设计要求求，拉缝和和压条宽窄窄一致，平平直正齐；；接缝应严严密顺直。（5）成品保保护轻钢骨架及罩罩面板安装装时应注意意保护顶棚棚内各种管管线。轻钢钢骨架的吊吊杆、龙骨骨不准固定定在通风管管道及其他他设备件上上。轻钢骨架，罩罩面板及其其他吊顶材材料在入场场、存放、使使用过程中中应严格管管理，保证证不变形、不不受潮、不不生锈。施工部位已安安装的门窗窗，已施工工完毕的地地面、墙面面、窗台等等应注意保保护，防止止污损。已装轻钢骨架架上不得上上人踩踏，其其他工种的的吊挂件不不得吊于轻轻钢骨架上上。为了保护成品品，罩面板板安装必须须在棚内管管道保温、试试水等一切切工序全部部验收后进进行。（6）应注意意的质量问问题吊顶不平：大大龙骨安装装时吊杆调调平不认真真。造成各各吊杆点的的标高不一一致。施工工中应拉通通线检查，保保证龙骨标标高符合设设计要求。轻钢骨架局部部节点构造造不合理：：在留洞、灯灯具口、通通风口等处处，应按图图集相应节节点构造设设置龙骨及及连接件，使使构造符合合图集要求求。轻钢骨架吊固固不牢：顶顶棚内的管管线，设备备件上不得得吊固轻钢钢骨架。吊吊顶骨架应应吊固在主主体结构上上，并应拧拧紧吊杆螺螺母以控制制标高的固固定。罩面板分块间间隙缝不直直：施工时时注意板块块规格，拉拉线找正，安安装固定时时保证平正正对直。压缝条、压边边条不严密密平直：施施工时应拉拉线，对正正后固定、压压粘、紧周周密实。6.7油漆工工程6.3.1施施工工序：：基层处理理→刷底子油→抹腻子→磨砂纸→刷漆6.3.2操操作工艺清扫基层，起起钉子，去去油污。木材各面应涂涂刷一遍清清油，涂刷刷顺序为以以外至内，从从上往下，从从左到右顺顺木纹涂刷刷。用石膏腻子找找平，腻子子应不软不不硬，不出出蜂窝，挑挑丝不倒为为宜。用1号砂纸打打磨，打磨磨时不可磨磨穿涂膜，并并保护好棱棱角，磨完完后用湿布布擦净，要要求较高可可增加腻子子与打磨的的遍数。刷漆：刷漆工工序同刷清清油，涂刷刷时要多刷刷多理，刷刷油饱满，动动作敏捷。6.3.3质质量要求不允许有脱皮皮、漏刷、返返碱。不允许有透底底、流坠、皱皱皮。光亮足、光滑滑无挡手感感。颜色一致，无无刷纹。油漆工程等级级和材料品品种质量应应符合设计计要求和国国家标准规规定。6.3.4成成品保护刷油前应首先先清理好周周围环境，防防止尘土飞飞扬，影响响油漆质量量。每遍油漆刷完完后，都应应将门窗用用挺钩勾住住或用木楔楔固定，防防止扇框油油漆粘结影影响质量和和美观，同同时防止门门窗扇玻璃璃损坏。刷油后应立即即将滴在地地面或窗台台上和污染染墙上及五五金的油漆漆清擦干净净。油漆完成后应应派专人负负责看管，禁禁止摸碰。㈦.精测间聚聚苯保温板板施工7.1施工方方法聚苯板保温::为保证工工程质量、加加快施工速速度，有秩秩序地施工工，根据工工程特点，采采用自下而而上（可以以建筑装饰饰线为界）先先大面后局局部的施工工方法。7.2工艺流流程：基层墙体处理理→抹1：3水泥砂20厚→配制专用用胶粘剂→预粘板边边网格布条条→刷界面剂→粘贴挤塑塑板→固定件安安装→打磨找平→刷界面剂→抹底层聚聚合物砂浆浆→埋贴网格格布→抹面层砂砂浆→刷外墙涂涂料7.3操作要要求：（1）基层墙墙体处理。基基层墙体必必须清理干干净，墙面面无油渍、涂涂料、泥土土等污物或或有碍粘结结的材料，工工人进入现现场必须进进行墙体检检查。（2）弹线。根根据设计图图纸的要求求，在经平平整处理的的墙面上沿沿散水标高高，用墨线线弹出散水水及勒脚水水平线。粘粘贴聚苯板板时，要挂挂水平和垂垂直通线。（3）配制专专用胶粘剂剂：A.将5份（重重量比）干干混砂浆倒倒入干净的的塑料桶，加加入1份净水，应应边加水加加搅拌，然然后用手持持式电动搅搅拌器搅拌拌5分钟，直直到搅拌均均匀，且稠稠度适中为为止。B.将配制的的粘结剂静静置5分钟，再再搅拌即可可使用，配配制好的粘粘结剂宜在在1小时内用用完。C.专用粘结结剂的配制制只许加入入净水，不不得加入其其它添加物物（剂）。（4）粘贴聚聚塑板：A.标准板规规格尺寸为为12000×6000，对角线线误差＜2。挤塑板板用电热丝丝切割器或或工具刀切切割，尺寸寸允许误差差为±1.5。B.网格布翻翻包：门窗窗洞口、变变形缝两侧侧等处的挤挤塑板上预预粘网格布布，总宽度度约200，翻包部部分宽度为为80。具体做做法如下：：网格布裁裁剪长度为为180加板厚。首首先在翻包包部位抹长长度为80，厚度为2的专用粘粘结剂，然然后压入80长的网格格布，余下下的甩出备备用。C.将配制好好的专用粘粘结剂涂抹抹在挤塑板板的背面，粘粘结剂压实实厚度约为为3，为保证证粘结牢固固，粘结方方法可采取取条粘法或或条点法。D.条点法：：用抹子在在每块挤塑塑板周边及及中间抹宽宽50，厚度为10的专用粘粘结剂，再再在挤塑板板分格区内内抹直径为为100，厚度为10的灰饼。E.将抹好专专用粘结剂剂的挤塑板板迅速粘贴贴在墙面上上，以防止止表面结皮皮而失去粘粘结作用。不不得在挤塑塑板侧面涂涂抹专用粘粘结剂。F.挤塑板贴贴上墙面，应应用2m靠尺压压平操作，保保证其平整整度及粘贴贴牢固，板板与板之间间要挤紧，不不得有缝。因因切割不直直形成的缝缝隙，用挤挤塑板条塞塞入并磨平平。每贴完完一块板，应应将挤出的的专用粘结结剂清除。G.挤塑板粘粘贴应分段段自下而上上沿水平方方向横向铺铺贴，每排排板应错缝缝1/2板长，局局部最小错错缝不得小小于100。排版示示意见下图图。H.当遇有突突出墙面的的建筑配件件时，应用用整幅挤塑塑板套割，其其切割边缘缘应顺直、平平整，使其其与建筑配配件完全吻吻合，不得得用零板拼拼凑。（5）安装固固定件：A.固定件件在挤塑板板粘贴8小时后开开始安装，并并在其后24小时内完完成。按设设计要求的的位置用冲冲击钻钻孔孔，孔径10，钻入基基层墙体深深度约为60，固定件件锚入基层层墙体的深深度约为50，以确保保牢固可靠靠。B.固定件个个数按设计计说明要求求设置。C.自攻螺丝丝应挤紧并并将工程塑塑料膨胀钉钉的钉帽与与挤塑板表表面齐平或或略拧入一一些，确保保膨胀钉尾尾部回拧，使使其与基层层墙体充分分锚固。（6）磨平：：A.挤塑板接接缝不平处处应用粗砂砂纸打磨，动动作为轻柔柔的圆周运运动，不要要沿着与挤挤塑板接缝缝平行的方方向打磨。B.打磨后及及时将挤塑塑板碎屑及及浮灰用刷刷子清理干干净。（7）抹底聚聚合物砂浆浆：A.聚合物砂砂浆的配制制同专用粘粘结剂。B.将配制好好的聚合物物砂浆均匀匀地涂抹在在挤塑板上上，厚度为为2。（8）铺设网网格布：A.网格布应应按工作面面的长宽要要求剪裁，并并应留出搭搭接宽度。网网格布的裁裁剪应顺经经纬向进行行。B.在门窗等等洞口四周周网格布翻翻包，四角角均应附加加一层网格格布加强，整整幅网格布布应在洞口口周边翻包包及附加网网格布之上上。C.在洞口及及网格布翻翻包部位的的挤塑板正正面和侧面面，均涂抹抹聚合物砂砂浆（只允允许此处的的挤塑板端端边抹聚合合物砂浆）。将将预先甩出出的网格布布沿板厚翻翻转，并压压入聚合物物砂浆中。D.将整幅网网格布沿水水平方向绷绷直绷平，注注意将网格格布内曲的的一面朝里里，用抹子子由中间向向上、下两两边将网格格布抹平，使使其紧贴。网网格布水平平方向搭接接宽度不小小于100，垂直方方向搭接宽宽度不小于于80，搭接处处用聚合物物砂浆补充充底层砂浆浆的空缺处处，不得使使网格布皱皱褶、空鼓鼓、E.在凹凸线线角处，应应将窄幅网网格布埋入入底层聚合合物砂浆内内，整幅网网格布应在在窄幅网格格布之上，搭搭接宽度80。F.在墙面施施工预留孔孔洞四周100范围内仅仅抹底层聚聚合物砂浆浆并压入网网格布，暂暂不抹面层层聚合物砂砂浆，待大大面积施工工完毕后修修补。G.在墙身阴阴、阳角处处两侧网格格布双向绕绕角相互搭搭接，各侧侧搭接宽度度不小于200。（9）抹面层层砂浆：A.抹完底层层聚合物砂砂浆并压入入网格布后后，待砂浆浆凝固至表表面不粘手手时，开始始抹面层聚聚合物砂浆浆，抹面厚厚度以盖住住网格布为为准，使聚聚合物砂浆浆总厚度为为2.5～3.0。B.为提高底底层外墙抗抗冲击能力力，应增加加一层网格格布，并按按前两项工工序进行两两遍，聚合合物砂浆总总厚度约为为3.5～4。（10）涂料料施工：施工前应修补补聚合物砂砂浆不平处处，并用细细砂纸打磨磨，然后进进行涂料施施工。（11）缺陷陷修补：A.当脚手架架拆除后，应应及时对孔孔洞进行修修补。对墙墙体孔洞用用相同的基基层墙体材材料进行填填补，并用用1：3水泥砂浆浆抹平。B.根据孔洞洞尺寸切割割挤塑板并并打磨其边边缘部分，使使之能严密密封填于孔孔洞处。并并在挤塑板板两面刷界界面剂一道道。C.待孔洞水水泥砂浆凝凝固后，将将挤塑板背背面涂10厚的专用用粘结剂，将将挤塑板塞塞入洞中，注注意不要在在四周边沿沿涂专用粘粘结剂。D.裁剪面积积能覆盖整整个修补区区域大小的的网格布，并并与周边网网格布搭接接80。E.涂抹底层层聚合砂浆浆，埋入修修补用的网网格布，待待表面不粘粘手时，再再涂面层聚聚合物砂浆浆，厚度应应与周边一一致。F.用湿毛刷刷将新旧表表面不平整整处整平，并并将孔洞边边缘刷平。7.4质量标标准及保证证措施：（1）质量标标准：A.保温板必必须与墙面面粘接牢固固，无松动动、虚粘现现象；B.抹面胶浆浆与保温板板必须粘接接牢固，无无脱层、空空鼓；C.锚固件镶镶入牢固无无松动；D.网格布压压密实，不不得有空鼓鼓、翘曲、外外露现象，搭搭接符合要要求；E.允许偏差差：表面平平整2，垂直度H/‰不大于20，接缝高高差1.5，阴阳角角方正2。（2）保证措措施：A.施工时，应应避免阳光光直射：否否则应在脚脚手架上搭搭设防晒布布来遮挡施施工墙面，避避免在风雨雨气候条件件下施工。B.胶粘剂配配制比例要要准确，设设专人计量量搅拌，不不得擅自更更改配比。胶胶浆放置时时间超过3.5小时，必必须作报废废处理。C.聚苯板粘粘墙体粘结结面积不小小于40%，苯板粘粘贴后，48小时之内内严禁任何何人触动。七、钢结构部部分主要分分部分项施施工方法㈠钢结构施施工安装工工艺及流程程钢结构安装工工艺及质量量控制程序序：《钢结构构工程施工工质量验收收规范》（GB5502055-20001）施工图施工组织设计计（施工方方案）前期作业钢结构零零部件、附附件和配件前期作业材料准备安装机具基础与支支承面验收收合格测量放线线施工条件构件验收收，并做安安装标志清理作业业面平台安装装构件矫正正组拼装