北京地铁盾构区间始发端头注浆加固施工技术交底

技术交底记录编号003表C2-1工程名称XX地铁144号线工程程23合同段段来XX站～XX站区间交底日期2012-110-17施工单位XX集团有限限公司分项工程名称称交底提要XX站端头加加固施工技技术交底交底内容：XXX站端头加固固施工技术交交底一、工程概况况及施工范范围1、工程概况况本标段工程包包括：来XX站~XX站区间间以及来XXX站的土建建工程。来来~善区间工工程出来XXX站后，折折向东北方方向下穿XXX、XX铁路及及涵洞和一一些施工场场地后到达达XX站。盾盾构区间左左线设计里里程为K445+923..980~~K47++116..888，右线设设计里程为为K45+923..980~~K47++126..418。在左线线设计里程程K46+493..308处设一长长链24..308mm，左线设设计全长11217..216mm，右线全全长12002.4338m，线线间距14~19m，区区间覆土15.222~18.881m，线线路最大坡坡度25‰，最小平平面曲线半半径为3660m。区区间在里程程K46++258.0000处设1#联络通道道兼泵房，在在里程K446+7880.0000处设2#联络通道道，均采用用矿山法施施工。盾构构由XX站南端端始发，掘掘进施工后后，在来XXX北端接接收。施工工对象为XXX站始发发端头土体体加固，采取地面钻钻孔双重管管无收缩帷帷幕止水注注浆。XX站端头加加固范围内内地层为粉粉质粘土③1层、粉土④2层外和⑥层。图1-1XXX站接收端端头地质纵纵断面图2、施工范围（1）端头加固径向为隧道周围上、下及左右各3.0m；加固长度为在始发端头处6.0m。具体如下图所示：图1-2端头加固示意图图1-3XX端头加固纵断面示意图3、注浆孔布布设本工程注浆孔孔拟采用间间距1.0米交联等边边形式布孔孔，根据具具体的地质质条件及注注浆效果进进行孔距调调整。注浆浆孔布置详详见图1-4。图1-4注浆浆孔布置4、主要工程程数量XX站土体加加固注浆数数量表表1-1序号浆液类型单位数量备注1悬浊液m³544.32A液+C液(水泥+水玻璃)2溶液型浆液m³233.28A液+B液(磷酸+水玻璃)二、地面注浆浆施工工艺艺1、施工工原理及工工艺流程=11\*GB2⑴双重管钻钻机采用特特殊的钻杆杆。钻孔时时，清水从从端头混合合器的端点点送出，利利于成孔；；钻孔到所所定深度，用用高压注浆浆泵将双液液浆分别压压入钻杆外外管和内管管内，在端端头混合并并进行喷射射，使浆液液能够较好好的浸透到到地层中。=2\*GGB2⑵该方法是是通过渗透透作用，在在不改变地地层组成的的情况下，使使颗粒间的的空隙充满满浆液并使使其固结，土土层粘结强强度及密实实度增加，起起到固结、充充填效果；；随着土体体的压密和和浆液的挤挤入，在压压浆点周围围形成灯泡泡形空间，从从而达到土土体加固的的效果。施工工艺流程程：见图2-1管线探测管线探测定孔位钻孔制浆压浆提升压浆结束移至新孔位图2-1地地面注浆施施工工艺流流程图2、主要技技术措施=1\**GB22⑴管线调查查首先做好管线线调查工作作，做到心心中有数，以以便于及时时调整注浆浆压力及浆浆液注入量量，防止浆浆液误入既既有管线，造造成对既有有管线的破破坏。=2\**GB22⑵注浆孔布布置注浆孔按间距距不大于11.0m交交联等边三三角形布置置。=3\**GB22⑶钻机定位位钻机定位要准准确，特别别上拱位置置，钻机要要安放在操操作平台上上，要精确确计算操作作平台的高高度，以便便确定钻孔孔的最佳角角度；开钻钻前的钻头头点位与布布孔点之间间误差不得得大于8ccm。钻杆杆倾斜度不不得大于1.5°。=4\**GB22⑷钻孔钻孔时，精确确计算钻杆杆角度，密密切观察钻钻孔进度，如如果发生坍坍塌情况，应应立即停止止钻孔，先先进行回抽抽注浆加固固（压力应应达到0.300-1.00MPa），并确确认加固效效果后，方方可停止注注浆，再改改到临近孔孔位向前继继续钻孔施施工。=5\**GB22⑸制浆根据现场不同同地质情况况选择A、B（磷酸+水玻璃）液液组成的溶溶液型浆液液或A、C（水泥+水玻璃）液液组成的悬悬浊液浆液液，应采用用准确的计计量工具，按按照既定配配方配料施施工，第一一循环一般般作为试验验段施工，根根据注浆效效果及时调调整浆液配配合比及悬悬浊液和溶溶液注入比比例，确定定最佳的浆浆液配合比比及浆液注注入比例。=6\**GB22⑹注浆注浆为分段回回抽注浆法法施工，一一般回抽步步距为0..3m,注入顺序序从外围到到中心进行行施工。根根据本工程程实际情况况结合以往往施工经验验悬浊液控制制在总浆液液的70%，溶液型浆浆液控制在在总浆液的的30%能够达到到很好的加加固效果，注注浆压力控控制在0.300~1Mpa之间，专专人操作。当当压力突然然上升或突突然下降或或从孔壁溢溢浆，应立立即停止注注浆，分段段注浆量应应严格按设设计进行，跑跑浆时，应应采取措施施确保注浆浆量满足设设计要求。配合比见表2-1：材料配合比表2-1序号浆液类型单位每m³配合比1悬浊液A液+C液(水玻璃+水泥)kg190kg:250kg2溶液型浆液A液+B液(水玻璃+磷酸)kg240kg:23kg3、施工参数数=1\**GB22⑴注浆孔直直径：422mm。=2\**GB22⑵注浆扩散散半径：0.5~~1.0mm。=3\**GB22⑶浆液凝结结时间：220s~30miin。=4\**GB22⑷注浆压力力在工程实际中中根据注浆浆效果及浆浆液注入量量确定最终终注浆压力力，一般注注浆压力为为0.3MMpa~1.0Mpa。4、地面注浆浆质量保证证措施⑴注浆时，必必须严格控控制注浆压压力，以防防大量跑浆浆堵塞管道道和地表隆隆起。=2\**GB22⑵在注浆过过程中，如如果发现地地面跑浆可可采用双快快水泥封缝缝后继续注注浆，当冒冒浆严重时时，应关泵泵停压，待待一、二天天后进行二二次注浆。=3\**GB22⑶注浆过程程中应随时时检查地表表检查点，注注浆压力及及注浆量根根据沉降数数据及时调调整，防止止出现过大大沉降和隆隆起，引起起地面开裂裂。=4\**GB22⑷停浆后，应应立即关闭闭孔口闸门门，然后拆拆除清洗管管路，待浆浆液初凝后后，再拆卸卸注浆管，并并用高标号号水泥砂浆浆将注浆孔孔填满捣实实。=5\**GB22⑸为了确实实的获得注注浆质量和和数量，必必须做好注注浆记录并并保存好全全部证明和和测量数据据。=6\**GB22⑹施工中应应经常监视视注入量、注注浆压力及及管道检查查孔情况，必必要时变换换注浆参数数。=7\**GB22⑺检查孔应应进行取样样检查，检检查固体抗抗压强度，渗渗透状况和和固结质量量。=8\**GB22⑻在实施注注浆过程中中的异常情情况进行分分析和制定定处理措施施。三、施工安全全保证措施施=1\**GB22⑴按要求做做好消防工工作；=2\**GB22⑵临时用电电严格按照照规定执行行；=3\**GB22⑶施工前，复复查地下构构造物的埋埋设位置及及走向，当当危及安全全时，立即即停止施工工，待处理理完毕后再再施工；=4\**GB22⑷钻机、搅搅拌机、注注浆泵等设设备严格按按设备操作作规程操作作；=5\**GB22⑸钻孔过程程中按试验验人员要求求进行泥浆浆配制，泥泥浆的比重重严格控制制，确保孔孔壁不坍塌塌；=6\**GB22⑹操作人员员应戴活性性炭过滤器器防护口罩罩、防护眼眼镜、橡胶胶手套及专专用袖套；；=7\**GB22⑺在进行化化学浆液注注浆施工时时，人的眼眼睛、脸部部或皮肤接接触浆液时时，应立即即用清水或或生理盐水水彻底冲洗洗20miin，严重者者送医院治治疗；=8\**GB22⑻加强环境境保护意识识，对废液液、冲洗液液以及沾染染有浆液的的弃渣均妥妥善处理；；=9\**GB22⑼对使用的的钻注设备备，经常进进行安全检检查，电器器部分应安安装漏电保保护器；=10\\*GBB2⑽钻孔作业业抽换钻杆杆时，应防防止钻杆被被高压水泥泥冲出孔口口伤人；=11\\*GBB2⑾钻机注浆浆泵及高压压管路必须须试验运转转，确认机机械性能和和各种阀门门管路，压压力表完好好后，方准准施工。=12\\*GBB2⑿每次注浆浆前，要认认真检查安安全阀、压压力表的灵灵敏度，并并调整到规规定注浆压压力位置。=13\\*GBB2⒀安装高压压管路和泵泵头各部件件时，过丝丝扣的联接接必须拧紧紧，确保联联接完好。=14\\*GBB2⒁注浆过程程中，禁止止现场人员员在注浆孔孔附近停留留，防止密密封胶冲式式阀门破裂裂伤人。=15\\*GBB2⒂注浆时不不得随意停停水停电，必必要时事先先通知，待待注浆完成成并冲洗后后才可停水水停电。=16\\*GBB2⒃注浆施工工期间，必必须有专门门机电修理理工，以便便出现机械械和电器故故障时能及及时处理。=17\\*