一级公路现浇混凝土大直径管桩复合地基施工工法

现浇混凝土大直径管桩复合地基施工工法1.前言国省干线联六线龙海浮宫至许林头段公路工程项目是我司与龙海市路桥建设开发公司签订的BT项目，项目全长20.43公里，属一级公路。根据地质勘查报告显示，全线分布大面积淤泥、淤泥质粘土，为软土地基，全线依据不同软土地基层后处理方式分别为塑料排水板、水泥搅拌桩、现浇混凝土大直径管桩。现浇大直径混凝土管桩主要是针对软土层厚大于12m的路段，全线共计28万延米。现浇混凝土大直径管桩，亦称现浇混凝土管桩，英文是largediameterpipepileusingcast-in-placeconcrete，简称pcc桩。是采用专用施工机械将内外双层套管所形成的空心圆柱腔体在活瓣桩靴的保护下沉入地基，到达设计深度后，在腔体内浇注混凝土，然后分段振动拔管，在桩芯土体与外部土体之间形成的管桩。现浇混凝土大直径管桩是具有加固效果好、加固费用低、技术可靠且经济合理的复合地基处理新技术，现已在江苏、浙江、上海等省市推广应用，取得了良好的社会效益和经济效益。该工艺在由我司负责承建的国省干线联六线龙海浮宫至许林头段公路工程中得到了应用，亦是其在福建省公路工程中的首次应用。2.特点现浇混凝土大直径管桩地基处理具有如下特点：2.1作为刚性加固土桩，其处理深度更大,可达25m；2.2地基承载力较大，本项目成桩28天后设计单桩承载力可达800Kpa，复合地基承载力最高可达205.5Kpa，同等条件下远高于水泥搅拌桩；2.3工效较高，每根桩基从开始打设到成桩时间较短，后期不需进行堆载预压等处理；2.4成桩效果好，在本项目成桩低应变检测、单桩静载荷试验检测合格率高达100%；2.5施工成本低，具有柔性桩的成本，却具有刚性桩的加固效果；2.6同等混凝土用量（即同等横截面积）条件下，现浇大直径混凝土管桩可提高承载力50％以上。同等承载力条件下，现浇大直径混凝土管桩节省混凝土用量50％以上，施工机械能耗减少50％。3.适用范围3.1适用土层主要适用于处理粘性土、粉土、淤泥质土、松散或稍密砂土及已完成自重固结的素填土等地基。3.2适用对象主要适用于建筑、高速公路、高速铁路、大型港口及机场等对地基沉降要求较高的工程：（1）高速公路、高速铁路、市政道路的路基处理；（2）重力式边坡支护结构加固；（3）大型油罐及煤气柜基础处理；（4）污水处理厂大型瀑气池、沉淀池基础处理；（5）江河堤防的地基加固等；（6）多层及小高层建筑物地基处理；（7）港口码头、海堤、防波堤等海岸工程。4.工艺原理桩基复合地基技术的核心原理是“桩”，而桩的承载机理是桩端阻力和桩侧摩阻力的共同作用。具有同等横截面面积的管桩的侧摩阻P2和端阻力Q2远大于实心桩的侧摩阻P1和端阻Q1。因此，采用大直径混凝土管桩可以大大提高混凝土材料的功效。图4.1实心、空心混凝土桩基承载力对比4.1模板作用在振动力的作用下环形腔体模板沉入土中后，浇注混凝土；当振动模板提拔时，混凝土从环形腔体模板下端注入环形槽孔内，空腹模板起到了护壁作用，因此不会出现缩壁和塌壁现象。从而成为造槽、扩壁、浇注一次性直接成管桩的新工艺，保证了混凝土在槽孔内良好的充盈性和稳定性。4.2振捣作用环形腔体模板在振动提拔时，对模板内及注入槽孔内的混凝土有连续振捣作用，使桩体充分振动密实。同时又使混凝土向两侧挤压管桩壁厚增加。4.3挤密作用PCC桩在施工过程中由于振动、挤压和排土等原因，可对桩间土起到一定的密实作用。挤压、振密范围与环形腔体模板的厚度及原位土体的性质有关。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程场地平整场地平整测量放样、校核活瓣固定桩机就位测量放样、校核活瓣固定桩机就位振动沉管沉管至设计标高视要求润滑内外管壁振动沉管沉管至设计标高视要求润滑内外管壁沉管腔内灌注混凝土混凝土制作及试块制作沉管上拔速度控制沉管腔内灌注混凝土混凝土制作及试块制作沉管上拔速度控制浇筑混凝土至设计标高0.5m低应变检测、单桩静载荷试验振动上拔成桩浇筑混凝土至设计标高0.5m低应变检测、单桩静载荷试验振动上拔成桩开挖、砍桩头砍桩头标高控制 开挖、砍桩头砍桩头标高控制30cmC35素混凝土回填30cmC35素混凝土回填桩帽支模、绑扎钢筋网片、浇筑混凝土桩帽支模、绑扎钢筋网片、浇筑混凝土图5.1施工工艺流程图5.2桩机组成（1）底盘：用I20工字钢焊接而成5000mm×9000mm的矩形框架，用于支撑和摆放所有装置；（2）龙门塔架：内外钢套管沉、拔管的轨道；（3）振动锤：6t，是将套管压入土层的动力来源；（4）料仓口：通过料斗将混凝土浇筑的入口；（5）钢质内外套管空腔结构：压入土层形成环形腔体，起桩体模版作用；（6）活瓣桩靴结构；由长40cm×8cm×1cm的梯形钢板沿着外筒底部周边活页连接，形成活瓣桩靴。（7）三台卷扬机：分别为30kW，用于提升振动锤，15kW，用于桩机移位，11kW，用于提升料斗。空腔结构活瓣桩靴结构料仓口空腔结构活瓣桩靴结构料仓口图5.2桩机组成5.3施工方法及控制要点5.3.1施工工艺参数试验（1）在正式施工前应打试桩，根据设计要求的数量进行施工工艺参数试验，以确定拔管速度、停止时间、位置等参数；（2）试打桩的规格、长度、数量及地质条件具有该场地的代表性，试验桩与工程桩的条件应一致；（3）根据试打桩的参数调整设计，并相应调整施工方案或施工组织设计。5.3.2施工准备（1）清除表土，场地平整；（2）施工放样：测量确定桩位并标记；（3）桩机组装：桩机到达指定桩位进行组装，控制桩机垂直度不得超过1%，桩管中心与桩中心偏差不大于200mm。5.3.3振动沉管依靠上部振动锤头的振动力，将双层钢质套管组成的空腔结构及焊接成一体的下部活瓣桩靴沉入预定的设计深度。控制要点（1）沉管前用经纬仪对机架底盘水平度、机架垂直度进行复测，允许偏差不得超过1%，复测合格后方可沉管，同时检查机架刻度是否清晰；（2）严格控制沉管速度不超过2m/min，接近设计深度前，检查最后30s的电流、电压值（数值根据试桩参数确定）；（3）沉管时如有地下水或泥浆进入，则在每次沉管前先在管腔内灌入高度不小于1m的、与桩身同强度的混凝土，防止沉管过程中地下水或泥浆进入管腔内。图5.3桩机振动沉管5.3.4混凝土浇筑在本项目采用自拌混凝土通过0.8m³料斗从料仓口灌注，沉管到设计深度后及时灌注C25混凝土，尽量缩短停歇时间。混凝土灌注通过提升料斗的方法将混凝土送入成孔器壁腔内。首次灌注至1/3桩长处，即开始第一次上拔沉管。第一次拔管结束后，即开始第二次灌注混凝土，灌注至2/3桩长，然后开始第二次拔管，依此类推，直至成桩。在施工过程中，现场人员要经常敲击管壁，以判断是否加灌混凝土。控制要点（1）首盘混凝土灌注前应对进行塌落度检测，混凝土塌落度宜为8-12cm，泵送商品混凝土时塌落度应为16-20cm；（2）混凝土灌注过程要连续进行，且混凝土超灌不得小于0.5m，充盈系数不得小于1；（3）在每次拔管前，先开振动锤头振动10s，再开始拔管，边振边拔，每拔1m应停拔并振动5s-10s，如此反复，直至沉管全部拔出。图5.4混凝土浇筑、塌落度检测5.3.5振动拔管成桩拔管是影响桩身质量的关键工序，也是造成扩、缩颈甚至断桩的关键，其质量控制要点如下：（1）开始上拔沉管时，首先开启振动锤振动10秒，再开始拔管，应边振动边拔管，以保证混凝土有良好的密实度；（2）拔管速度应根据不同的土层控制，在软弱土层内拔管速度宜为（0.6-0.8）m/min；在松散或稍密砂土层内宜为（1.0-1.2）m/min；（3）每拔1m应停拔并振动10秒，如此反复，直至沉管全部拔出。在拔管过程中根据土体的实际情况添加混凝土，以满足桩顶混凝土标高；（4）距离桩顶5.0m时宜一次性成桩。图5.5振动拔管沉桩5.3.6开挖砍桩头桩身混凝土灌注结束14d后，及时开挖桩芯土，开挖深度从桩顶算起50cm。开挖时，先在距离桩位1米附近用挖掘机将周边土开挖至桩顶设计标高，后采用人工清土挖出桩头，以防挖掘机将桩头挖断。图5.6开挖桩头5.3.7桩端素混凝土回填封口桩芯开挖后对桩头进行外观检查，检查内容包括其壁厚、完整性、浇筑质量等，后借助试验仪器对桩头进行低应变检测和单桩静载荷试验，检测桩身混凝土质量且达到要求后，应灌注与桩身同强度等级的素混凝土封口。图5.7素素混凝土回回填封口5.3.8桩顶覆盖盖和加筋垫垫层以1.5m××1.5mm×0.33m正方形形桩帽示例例：共设立立上下两层层钢筋网片片，采用ФФ12的钢钢筋以纵横横向20ccm间距布布置成钢筋筋网片，将将纵横向钢钢筋交叉处处进行点焊焊处理，设设立12道道Ф10、长长20cmm的架立钢钢筋与两排排钢筋网片片进行焊接接，形成钢钢筋立体骨骨架。将骨骨架放到素素混凝土回回填顶面上上，支模浇浇筑C355混凝土，就形成桩帽。5.3.9成桩检测测（1）外观检检测：观察察其桩头质质量及完整整性，壁厚厚不得小于于设计要求求；开挖数数量不得少少于0.22%-0..5%，且且不少于33根；（2）低应变变检测：将将桩头表面面磨平，检检测桩身完完整性及桩桩长，桩长长不得小于于设计要求求；检测数数量不得少少于总桩数数的30%%；（3）单桩静静载荷试验验：成桩228d后，检检测其单桩桩承载力，检检测数量宜宜为0.22%-0..5%，且且单项工程程不得少于于3根；图5.8低低应变检测测、单桩静静载荷试验验5.3.100质量检验验标准质量检验标准准如下表所所示：序号检查项目允许偏差或允允许值检查方法1桩长+300mmm测桩管长度，查查施工记录录2混凝土充盈系系数＞1计算每根桩的的实际灌注注量3桩体质量检验验--外观检查、低低应变检测测4混凝土强度标准养护下228天的强强度不低于于25Mppa/mmm2试块报告5承载力＞800kppa单桩静荷载试试验6桩位200mm开挖后量桩中中心7垂直度＜1%测桩管垂直度度8桩径-20mm开挖后实测桩桩头直径9壁厚-10mm开挖后测量管管壁厚，每每个桩头取取三点平均均值10桩顶标高-50mm～～+30mmm需扣除桩顶浮浮浆层及劣劣质桩体11拔管速度软弱土层0.6-0..8m/mmin测量机头上升升距离和时时间其他土层1.0-1..2m/mmin表5.1PPCC桩质质量检验标标准5.4工程程质量验收收5.4.1当桩顶设设计标高与与施工场地地标高相近近时，基桩桩工程的验验收应待成成桩完毕后后进行；当当桩顶设计计标高低于于施工场地地标高时，应应待开挖至至设计标高高后进行验验收；5.4.2PCC桩构成桩桩基子分部部工程的一一个分项工工程，其检检验批原则则上按相同同机械、相相同规格的的桩、轴线线等来划分分。检验批批按主控项项目和一般般项目验收收；5.4.3PCC桩桩桩基的分项项、子分部部工程质量量验收，均均应在施工工单位自检检合格的基基础上进行行。施工单单位自检合合格后提出出工程验收收申请，并并应提供下下列资料：：（1）工程地地质勘测报报告、桩基基施工图、图图纸会审及及设计交底底纪要、设设计变更等等；（2）原材料料的质量合合格证和复复检报告；；（3）桩位测测量放线图图，包括工工程桩位线线复核签证证单；（4）混凝土土试块试验验报告；（5）施工记记录及隐蔽蔽工程验收收报告；（6）监督抽抽检资料；；（7）桩体质质量检测报报告；（8）复合地地基和单桩桩承载力检检测报告；；（9）基础开开挖至设计计标高的基基桩竣工平平面图；（10）工程程质量事故故及事故调调查处理资资料。5.4.4PCC桩分项工工程质量“验验收合格”应应符合下列列要求：（1）各检验验批工程质质量验收合合格；（2）应有完完整的质量量验收文件件；（3）有关结结构安全的的检验及抽抽样检测结结果应符合合要求。5.4.5验收工作作应符合下下列规定：：（1）检验批批工程的质质量验收应应分别按主主控项目和和一般项目目验收。（2）PCCC桩分项工工程的验收收应在各检检验批通过过验收的基基础上，对对必要的部部分进行见见证检验。6.材料6.1主要要材料技术术指标序号材料名称材料规格、外外观主要技术指标标1混凝土规格：C255试验室配合比比：水泥：砂：碎碎石：水：：粉煤灰：：矿粉：外外加剂=1.00：：4.133：5.447：0..88：00.25：：0.411：0.00172钢筋Φ10和Φ112HRB3355冷拉率（%）≤1%屈服强度：3335MPPa3土工格栅TGDG800HDPEE拉伸强度（kkN/m）≥≥80标称伸长率（%%）≤111.52%伸长率时时的拉伸强强度（kNN/m）≥≥21.005%伸长率时时的拉伸强强度（kNN/m）≥≥40.00表6.1主主要材料规规格指标一一览表6.2主要要工程材料料工程量表表本工程共有PPCC现浇浇大直径混混凝土管桩桩28万延延米，主要材材料用量如如下：钢束格栅/㎡㎡钢筋/tC25混凝土土/m³C35混凝土土/m³1129455.78694.79995658..1621033..27表6.2PPCC桩主主材用量统统计表7.机具设备备序号设备名称规格及型号单位数量备注1PCC桩机ZJ-1200套6每台桩机组44人2装载机小松pc2440-7台23挖掘机Sk230台24平地机Py160台15自卸汽车\辆86砼罐车10m³辆87发电机200KW台17.1主要要设备一览览表8.劳动组织织及安全8.1建立立安全生产产保证体系系贯彻国家有关关安全生产产和劳动保保护方面的的法律、法法规，定期期不定期地地召开安全全生产会议议，研究项项目安全生生产工作，发发现问题，及及时处理解解决。逐级级签订安全全责任制，使使各级明确确自己的安安全目标，制制定好各自自的安全规规划，达到到全员参加加，全面管管理的目的的，充分体体现“安全生产产、人人有有责”。按“安全第一一，预防为为主”的原则组组织施工生生产，做到到消除事故故隐患，实实现安全生生产的目的的。8.2制定定安全生产产管理制度度（1）安全生生产负责制制在项目经理部部领导下，安安全员、机机长、班组组长、操作作工人，逐逐级建立安安全管理责责任制度。分分工明确、责责任到人。管理者坚持安安全生产“五五到位”：：即“健全全机构到位位，批阅安安全文件到到位，深入入现场到位位，检查到到位，处理理问题到位位”。实行行“四全”管管理，即：：“全员、全全过程、全全方位、全全天候”安安全管理。（2）建立安全全教育制度度对所有进场的的职工、民民工进行入入场安全教教育，针对对不同工种种分别进行行安全操作作规程教育育，建立安安全教育卡卡片。需持持证上岗的的特殊工种种工人首先先经过培训训考试，在在取得有关关部门颁发发的合格证证书后上岗岗。每天上上班前，由由机长进行行安全施工工教育。

（3）坚持安全全交底制度度技术人员员在编制施施工方案、技技术措施时时，同时编编制详细的的、有针对对性的安全全措施，并并向操作人人员进行书书面交底。（4）安全预防防制度在编制施工组组织设计，制制定施工方方案和下达达施工计划划时，同时时制定和下下达施工安安全技术措措施。对机具设备经经常进行保保养和定期期维修，消消灭一切安安全隐患。施施工现场设设安全标志志。（5）坚持安安全检查制制度每周由项项目副经理理牵头对工工地进行一一次安全大大检查，专专职安全员员每天进行行检查。对对检查出的的问题做好好文字记录录，落实到到人限期整整改，对危危及人身安安全的隐患患立即整改改，整改完完毕后由安安全员进行行验证。（6）安安全事故处处理制度现场发生任何何安全事故故，都本着着“三不放放过”的原原则进行处处理，查明明事故原因因、事故责责任者。对对事故的直直接责任者者进行处罚罚，达到教教育大家的的目的。制制定整改及及预防措施施，避免以以后再次发发生类似事事故。重大大事故发生生后及时向向上级部门门及地方有有关部门汇汇报，积极极配合和接接受有关部部门的调查查和处理。8.3现场场施工安全全保证措施施8.3.1一般规定定（1）进进入现场人人员一律佩佩戴安全帽帽，不准穿穿拖鞋、高高跟鞋，不不得赤脚作作业。高空空作业人员员佩带并系系好安全带带，穿防滑滑鞋。施工工时严禁嬉嬉戏、打闹闹；（2）进进入施工现现场人员一一律佩带安安全上岗证证8.3..2施工用电电安全（1）所所有电力线线路和用电电设备由持持证电工安安装。由专专职电工负负责日常检检查和维修修保养，禁禁止其他人人员私自乱乱接、乱拉拉电线；（2）现现场施工用用电线路一一律采用绝绝缘导线。移移动式线路路使用胶皮皮电缆。使使用时提前前认真检查查确保电缆缆无裸露现现象。地上上线路架空空设置，以以绝缘固定定；（3）现现场所有电电动机械设设备使用前前按规定进进行检查、试试运转，作作业完拉闸闸断电锁好好电闸箱，防防止发生意意外事故。8.3.3机械施工工安全措施施（1）机械驾驶驶员上岗要要经过考核核，持证上上岗。严格格按机械操操作规程作作业；（2）机具停放放不得侵入入建筑物接接近限界，并并要停放平平稳；（3）实施中设设专职安全全员进行机机械移动指指挥。9.质量要求求9.1施工工准备：（1）确保施施工场地“三三通一平”；（2）进场设设备配置齐齐全，无重重大外观质质量缺陷；；（3）每台桩桩机配备不不少于4个个工人，桩桩机工人持持证上岗。9.2材料料保证：进场原材料（砂砂、碎石、水水泥、钢筋筋、土工格格栅、外加加剂等）应应具备产品品合格证，经经试验室复复检其性能能满足第六六章相关规规定后方可可投入生产产。9.3施工工质量检查查要点（1）沉桩施施工前机架架底盘是否否水平，机机架垂直度度不得大于于1%；（2）桩间距距是否满足足施工图纸纸及规范要要求，原则则上应为22.5-44d；（3）对现场场混凝土供供料进行塌塌落度抽检检，对不符符合要求产产品应予以以退回，班班组不得私私自添加减减水剂和水水等混凝土土原材料；；（4）桩机刻刻度盘读书书是否清晰晰、准确，桩桩长是否满满足要求；；（5）开挖后后检查桩头头完整性，是是否存在泥泥浆混入桩桩头混凝土土的现象；；（6）开挖后后用卷尺测测量桩径、壁壁厚是否满满足要求；；（7）定期检检查套管底底部管腔内内是否有泥泥沙进入，并并及时清理理；（8）现场施施工是否采采用跳打；；（9）混凝土土实际用量量是否满足足施工图纸纸及规范中中对充盈系系数要求；；（10）合理理组织混凝凝土供料，确确保距离桩桩顶5m时时一次性成成桩，不宜宜停拔；（11）不定定期检查施施工记录，检检查其施工工时间是否否满足要求求。10.安全与与环境措施施成立环境保护护小组，专专人专门负负责监督施施工现场环环保工作，制制定环境保保护规划并并严格执行行。10.1粉粉尘控制（1）现现场定期撒撒水，减少少灰尘对周周围环境的的污染;（2）严禁在在施工现场场焚烧有毒毒、有害、有有恶臭气味味的物质;;（3）装卸或或清理有粉粉尘的材料料时，提前前在现场撒撒水;（4）严禁向向现场周围围抛掷垃圾圾。10.2噪噪声控制

（1）加加强机械设设备的维修修保养工作作，确保机机械运转正正常，降低低噪声；（2）夜夜间施工时时，监督职职工不得敲敲打钢管等等，尽量减减小噪音，施施工时严禁禁大声喧哗哗；（3）进出施施工现场的的所有车辆辆不得鸣笛笛，车辆出出厂前应将将车底泥土土清除后方方可出场。（4）现场各各种材料合合理堆放，做做到整齐美美观，保证证场区道路路畅通。10.3文文明施工（1）建立以以项目经理理为组长的的现场文明明施工管理理小组，建建立岗位责责任制，制制定文明施施工规划及及奖罚措施施。文明施施工管理小小组每周进进行一次全全面检查，奖奖优罚劣。（2）施工现现场分区设设卫生负责责人，派专专人进行管管理，责任任到人。生生产及生活活区垃圾分分区堆放并并及时清运运。11.效益分分析11.1不不同软基加加固处理方方案经济效效益分析现按照正三角角形打设条条件下，将将现浇大直直径混凝土土管桩与振振冲碎石桩桩、水泥搅拌拌桩在长200m，宽宽50m路基基处理段施施工在质量量、工期、成成本等方面面进行经济济效益对比比分析。方案一：现浇浇大直径混混凝土管桩桩桩径Φ1000mmm，壁厚厚12cmm,桩身采采用C255砼。方案二：CFFG桩桩径Φ500mm。方案三：水泥泥搅拌桩桩桩径Φ500mm，442.5硅硅酸盐水泥泥，水灰比比0.455。以上软基处理理完成后，上上均摊铺550cm碎碎石层，并并加铺3层层土工格栅栅。11.1.11质量方面面现浇大直径混混凝土管桩桩软基加固固深度可达达25米，桩桩身强度高高，工后沉沉降小，由由于受力以以摩擦为主主，大直径径内外摩阻阻，承载力力高。在桩基施施工质量控控制方面，在地基中先沉模，后浇混凝土，再拔管，施工过程清晰，一次沉桩，质量易于控制。CFG桩软基基加固深度度可达255米，桩身身强度较水水泥搅拌桩桩高，较现现浇大直径径混凝土管管桩低，工工后沉降小小，由于受受力以端承承为主，没没有持力层层时承载力力较低。在桩基施施工质量控控制方面，长螺旋沉孔方式容易造成混凝土堵管，软土强度低不易成型。水泥搅拌桩加加固处理深深度不宜超超过15米，桩身强强度低，工工后沉降较较小，由于于受力以摩摩擦为主，没没有持力层层时承载力力较低。在在桩基施工工质量控制制方面，泵泵送喷灰浆浆量分布不不易均匀，局局部固结差差。施工隐隐蔽性强，现现场质量监监管困难。故在质量方面面，无论是是加固深度度、桩身强强度，还是是承载力，施施工质量控控制，现浇浇大直径混混凝土管桩桩软基加固固处理方案案优于其他他方案。11.1.22进度方面假设同等地质质条件，同同等桩长115m，正三角形布置置，对比如如下：现浇大直径混混凝土管桩桩每天（10小时）单台台机可施工工平均约112根桩，处理面面积为1220m2；；CFG桩每天天（10小时）单台台机可施工工平均约330根桩，处处理面积为为90m22；水泥搅拌桩每每天（10小时）单台台机（单钻钻杆）可施施工平均约约20根桩，处理面面积为400m2；故从进度方面面，现浇大直直径混凝土土管桩是CFG桩的1.33倍，水泥泥搅拌桩的的4倍。11.1.33成本方方面采用控制变量量法，假设设同等地质质条件，同同等桩长115m，正三角形布置置，单位加加固面积以以长200m、宽宽50m长方方形区域进进行计算，单价套用2014年9月份的《漳州建设工程材料信息》中龙海市材料信息价，具体对比如下：现浇大直径混混凝土管桩桩桩径Φ1000mmm，壁厚厚12cmm,桩间距距为3m，桩桩身采用CC25砼，每每延米综合合单价为3374.887元，单位加固固面积费用用为6066.73元元。CFG桩桩径径Φ500mm，桩桩间距为11.8m，每延米综合单价为为108.772元，单位加固固面积费用用为5388.07元元。水泥搅拌桩桩桩径Φ500mm，桩桩间距为11.4m，每延延米综合单单价为577.77元元，单位加固固面积费用用为4477.31元元。现浇大直径混混凝土管桩桩CFG桩水泥搅拌桩每延米综合单单价374.877元108.722元57.77元元单位加固面积积费用606.733元538.077元447.311元表11.1PCC桩桩、CFGG桩、水泥泥搅拌桩施施工成本对对比一览表表成本方面，现现浇大直径径混凝土管管桩造价较较高。但同样地地质条件，同同样桩长提提供的单桩桩及复合地地基承载力力是水泥搅搅拌桩的22倍，是CCFG桩的的1.5倍倍。本项目沿线特特殊岩土主主要为软土土、饱和砂砂土、淤泥泥及淤泥质质粘土，局局部深度达达25m，若若使用水泥泥搅拌桩处处理无法达达到预期效效果。根据据地质勘察察报告显示示，沿线软软基普遍存存在大量流流塑性土质质，若采用用CFG碎碎石桩，碎碎石无法对对周边土进进行挤密，地地基承载力力不足，上上部荷载作作用下，会会导致碎石石将下层流流塑土下压压分散，产产生较大沉沉降变形，故故也不适合合使用。结论：：在质量、进进度、成本本等方面综综合考虑，现浇大直径混凝土管桩软基加固处理方案优于其他方案，有着良好的经济效益。现浇大直径混凝土管桩专利技术已广泛应用于我国江苏、浙江、上海、安徽、天津、河北等多个省市高速公路、高速铁路、港口和市政道路等工程大面积软土地基处理，有效地解决了工后沉降和不均匀沉降难题，