消防系统及通风系统施工方案

消防系统施工方案（含水喷淋系统、消火栓系统、消防报警系统、防排烟及通风系统）工程概况：1、本工程为武汉蔡甸区住宅∕酒店项目B地块A标段，工程地址位于马鞍山南路与知音湖大道交界处，B地块A标段总共由9栋双拼住宅（D13~D21号楼），5栋联排住宅(T9~T13号楼)以及一栋18层住宅（H-1号楼）组成，共274户。总建筑面积55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。2、高层（H-1）18F建筑设计有消防报警系统、消火栓系统、正压送风系统，地下室另设计有排烟及通风系统、水喷淋系统，所有住户的卫生间、厨房间均有通风设计。3、联排及双拼只在电梯前室设置两具手提式干粉灭火器，双拼联排一层无外窗的卫生间设置排气扇，排至室外天井。厨房油烟通过水平烟道排放到室外，外墙预留洞口和百叶，管道安装由用户自理。4、本工程高层住宅及其地下室设置室内消火栓给水系统，其总用水量为20L/S，火灾延时时间为2小时，一次灭火用水量为144。室内消火栓给水系统为临时高压系统，由消火栓给水加压泵XBD20-100-HY型两台，一用一备供水，本工程自动喷水灭火系统用水量为21L/S，火灾延续时间为1小时，一次灭火用水量为76，全部储存于地下室消防水池内。自动喷水灭火系统为临时高压系统，由地下室内消防水泵房内的自喷给水专用加压泵（XBD30-40-HY）供水。室外消火栓由室外环状市政给水管网供给。在室外环状给水管网上沿道路均匀布置室外消火栓，期间120M距不大于且满足距离消防水泵接合器15-40M的要求。本工程中高层地下室公、专变电所，高低压变电所及值班室设置气体灭火系统。具体施工方案如下：各分部分项工程的主要施工方法1、工程施工总要求工程施工严格遵守国家有关规范，确保工程质量和工期，并顺利通过有关方面的检测与验收，保证工程按时交工和投入使用。工程施工必须严格按设计图纸进行，不得随意更改。确需变更设计时，应按有关程序进行审批，审批文件或设计变更通知单应经甲乙双方授权人、监理单位签字，方可实施。施工过程中应做好施工记录，施工记录包括施工日志，管线安装记录，绝缘电阻测试记录，管道试压、管道强度及严密性试验记录，隐蔽工程验收记录，接地电阻测试记录，系统调试记录等原始资料。2、预埋施工线管的预埋火灾报警系统施工中，所有穿墙、楼板的导线均事先预埋线管，线管采用热镀锌管。线管的预埋与主体施工、装修同时进行，并与土建、装修施工密切配合。预埋前确定各个设备（如探测器、手动报警按钮、消防广播）的准确位置，各种配线的具体走向。及时向主体结构施工单位提供各种线管的规格、长度。预埋完后，及时检查预埋线管的材质、规格、长度是否符合设计及规范要求，如符合设计要求，线管两端作临时封闭，以防杂物掉入管内。3、水喷淋及消火栓系统的施工质量技术措施消火栓及水喷淋系统施工前，组织并检查用于安装本系统的专用工具及设备，以保证安装时，专用工具及设备能正常使用。材料员组织采购本系统的材料。所采购的材料符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。所购材料到达现场后，征得建设方、监理方确认后，再入库备用，消火栓及喷淋管采用热镀锌钢管。水泵接合器、消防泵等主要系统组件的采购应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测合格证明书。阀门及其附件：阀门的型号、规格符合设计要求，具有产品合格证明；附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。施工方法套管的预埋及后期处理：管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管长度高出楼板50mm。管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。套管预埋时与土建方紧密配合，准确定位，并做好隐蔽工程记录。管网安装：管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。当管道公称直径小于或等于100㎜时，采用螺纹连接；当管道公称直径大于100㎜时，可采用管箍连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不采用补芯；公称直径大于50㎜的管道采用固定接头。管道的安装位置严格按施工图施工。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离按下表。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（㎜）253240507080100125150200距离（㎜）404050607080100125150200VI．管道支架、吊架、防晃支架的安装按下列方法施工：①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距离不大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（㎜）253240507080100125150200250300距离（㎜）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。③管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300㎜；与末端喷头之间的距离不大于750㎜。④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。⑤当管子的公称直径等于或大于50㎜时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。⑥竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m。⑦管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管。套管内的管道不作焊接处理。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。⑧管道横向安装设0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相应的排水措施。⑨配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。⑩管网在安装中断时，临时将管道的敞口封闭。管网试压与冲洗管网安装完毕后，及时对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。在进行上述试验时，应请建设方代表、监理人员到现场确认。分别对消火栓系统和自动喷淋系统进行试压，并合理分段进行。水压强度试验的测试点设在试压管段的最低点。对管段注水时，先将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到1.4MPa后，稳压30min，目测管段无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa。系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，填写试压记录，记录请甲方、监理方审核并签字确认。管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。水压试验时环境温度不低于5℃，当低于5℃时，水压试验采取防冻措施。设计管道试验压力：消火栓给水灭火系统1.2MPa、自动喷水灭火系统1.4MPa。根据规范要求，以上两系统均按1.4MPa的试验压力。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。喷头及消火栓的安装喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装时使用专用扳手，以确保不使喷头的框架、溅水盘产生变形或释放。原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定：喷头与隔断的水平和最小垂直的距离水平距离（㎜）150225300375450600750＞900最小垂直距离（㎜）75100150200236313336450IV．风管处喷头安装，严格按施工图纸安装。V．消火栓的安装：栓口的安装高度为1.1m，栓口垂直向下或与墙面成90度角。需要作减压处理的，在栓头前端加装减压孔板，减压孔板孔径根据计算确定，确保不影响使用效果。其它组件及设备安装湿式报警阀安装①报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，与水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，高度为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙的距离不小于1.2m。②水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当镀锌94A2管的公称直径为15㎜时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20㎜时，其长度不大于20m；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05MPa。水流指示器安装①水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求。②水流指示器安装在水平管道上，其动作方向和水流方向一致；安装后检查水流指示器浆片、膜片动作是否灵活，是否与管壁发生碰擦，并确保动作灵活。阀门安装①控制阀的规格、型号和安装位置严格按设计要求；安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志。②信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300㎜。③末端试水装置安装在分区管网末端。④排气阀的安装在系统管风试压和冲洗合格后进行；排气阀安装在配水干管顶部和配水管的末端，确保无渗漏。消火栓、自动喷淋泵的安装①喷淋泵的安装符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。②检查消防、喷淋水泵的规格、型号是否与设计要求相符，并应有产品合格证和安装使用说明书。③吸水管及其附件的安装：吸水管上的控制阀在消防水泵固定基础上再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；吸水管水平段上不漏气、无气囊。4、火灾报警系统的施工1）线管预埋线管预埋应与土建施工方紧密配合，确定各个设备(如探测器、手报、广播等)的准确位置，线管接头处连接牢固。土建工程施工完毕后，管线敷设前对所预埋线管进行清理。每次线管预埋均做好隐蔽工程记录，并报请甲方及监理验收。火灾报警系统管线采用热镀锌钢管，管壁厚不小于1．5mm.2）管线敷设管线敷设的原则和规范系统的布线设计和施工以简捷和安全可靠为原则，并尽量减少与其它管线的交叉，避开环境条件恶劣的场所，以便于施工和维护。施工时遵循下列规定：《电气装置工程施工及验收规范》《火灾自动报警系统设计规范》b)管线敷设的措施和方法控制信号线采用穿金属管，暗敷于墙体内，且保护层厚度大于30mm；在吊顶内布管时，采用喷阻燃涂料的金属管；吊顶内敷设的各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒：①管子长度每超过45ｍ，无弯曲时。②管子长度每超过30ｍ，有一个弯曲时。③管子长度每超过20ｍ，有二个弯曲时。④管子长度每超过12ｍ，有三个弯曲时。管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。槽的直线段每隔1.0ｍ设置吊点或支点，而且在下列部位也设置吊点或支点：①线槽接头处。②据接线盒0.2ｍ处。③线槽走向改变或转角处。④吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，变形缝两侧导线分别固定，并留有适当余量，以满足建筑物变形的需要。管内或线槽的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前将管内或线槽内的给水及杂物清除干净。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口和管子的连接处，均作密封处理。导线线管内严禁有接头，确需接线时，应加装接线盒。在接线盒内连接时采用锡焊，并用热缩管保护。系统中，用途一致的导线用同一颜色，不同用途的导线分别编号，以示区别。所有引线在与设备连接时，采用压接，接头处镀锡后穿线鼻，且均留有余量，并做永久性标识，以便维修和管理。火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，确定其对地绝缘电阻值不小于20MΩ。ｃ）控制室内管线敷设控制室内的管线安装敷设按下列原则进行：控制室内电缆的敷设采用地槽。槽高、槽宽满足敷设电缆的需要和电缆弯曲半径的要求。控制室内采用静电活动地板，其架空高度大于0.25m，并根据机柜、控制台等设备的相应位置，预留进线槽和进线孔。引入控制台的电缆配线整齐，避免交叉。进控制器的导线全部编号，并与控制器的接线端子一一对应。3）设备安装感烟、感温等点型火灾探测器的安装严格按设计图纸施工,如实际情况与图纸不符，安装时遵守下列规定:探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感温探测器的安装间距，不超过10m；感烟探测器的安装间距，不超过15m。探测器距端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。探测器水平安装，如实际必须倾斜安装时，倾斜角不大于45°。探测器的底座固定牢靠。探测器导线连接必须可靠焊接，并且不使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的确认灯，安装时面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，以确保探测器投入正常运作。手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处，且牢固可靠。手动火灾报警按钮的外线导线，留有不小于10cm的余量。控制模块的安装根据施工图纸，各层模块集中装于各层模块箱内。模块箱底边距地2m。火灾报警控制器安装火灾报警控制器安装牢固。火灾报警控制器的后面板距墙不小于1m，其侧面板距墙不小于1m，正面操作距离不小于1.5m。引入火灾报警控制器导线的安装：导线绑扎成束，在导线的端部均标明编号，字迹清晰，不易褪色。导线留有不小于20cm的余量，且导线引入线穿管后，在进线管处用防火材料进行封堵。端子板的每个接线端接线不超过两根。火灾报警联动控制器和手动联动控制柜的外壳均引接地线至建筑物的接地系统内，确保其接地电阻小于4Ω。消防广播的布置与安装：严格按施工图提供的位置进行安装，安装牢固、可靠。4）系统接地系统接地满足如下要求：独立接地电阻小于4Ω，联合接地电阻小于1Ω。专用接地干线用铜芯绝缘导线或电缆；根据提供的接地体的实际情况，采取单独接地或联合接地方式，专用接地干线电缆采用截面积为16mm2单芯多股绝缘铜芯线。在控制室设置地线接线铜排，系统设备的金属外壳通过多股电缆线连接至铜排接线端子上，然后再由接地干线电缆引至接地体上。接地干线与防雷干线的距离不小于5m。系统地线施工完毕后，将进行接地电阻的现场测试，达到上述系统接地要求后，填写地线测试记录。5）系统调试：在自己内部调试合格后，邀请建设方、监理单位、设计院到场进行系统的最终调试，并做好调试记录，调试合格后，请上述单位签字确认。5、防排烟及通风系统施的安装风管制作风管制作的一般规定金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定：表(一)钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统及排烟系统D(b)≤351.5320＜D（b）≤45051.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按设计2000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计按设计风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量对低压系统风管QL≤0.1056P0.65;金属风管的连接应符合下列规定：①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接接缝。②金属风管法兰材料规格不应小于表(二)、表(三)的规定。中、低压系统风管法兰的及铆钉孔的孔距不得大于150mm，当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表(二)金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020X4M6140＜D≤28025X4280＜D≤28025X3630＜D≤28030X4M81250＜D≤28040X4表(三)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025X3M6630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M10砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。金属风管的加固要求符合下列规定：①圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2②矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m③非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。风管制作的工艺要求金属风管制作工艺要求圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表(四)的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不得大于3°；表(四)圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≤1.5D2212122220-450D-1.5D3222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D82523222①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；②风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两和对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；金属法兰连接风管的制作工艺要求①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，并具有互换性。②风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。③风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面小应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。无法兰连接风管的制作工艺要求①无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求；②薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；③采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。④采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。风管加固的工艺要求①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；②楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；③角钢、加固筋的加固，应加排列整齐、均匀对称，高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。3）风管系统安装a)一般要求风管系统安装后，必须进行严格严密性检验，合格后方可交付下道工艺。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。b)风管系统安装工艺要求在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管部件安装必须符合下列要求：①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正确的使用功能，并便于操作；②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范要求。风管的安装要求①风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2。②风管安装的位置、标高、走向，根据设计要求，风管接口的配置，不得缩小其有效截面。③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧；④.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；⑥可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。⑦风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。⑧风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。风管支、吊架的安装要求①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3米。②风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少有2个固定点。③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。⑥吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风的的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。消声器的安装要求①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；②消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；③现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；④消器、消声弯管均应设独立支、吊架。通风机的安装要求①通风机的安装，应符合表(五)的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。表(五)通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000②现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；④安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。各分部分项工程的系统调试1、消火栓系统调试1）调试前准备ａ）系统调试前落实下列条件是否具备：消防水池、消防水箱是否已储备设计要求的水量。系统供电是否满足调试要求。消防气压给水设备的水位、气压是否符合设计要求。湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏。与系统配套的火灾自动报警系统是否处于工作状态。ｂ）除末端试水阀外的所有阀门均为开启状态。2）调试水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。ｂ）消防泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵是否在5min内投入正常运行。备用电源切换时，消防水泵能否在1.5min内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵是否立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵是否自动停止运行。ｃ）报警阀调试湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀是否及时动作，水力警铃是否发出报警信号；打开任一末端试水装置，报警阀是否及时动作，水力警铃是否发出报警信号，压力开关及相关的水流指示器是否输出报警电信号，控制器是否发出报警信号并启动消防喷淋水泵。ｄ）联动试验联动试验符合下列要求：采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器是否发出声光报警信号并启动自动喷水灭水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L／s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和喷淋水泵等是否及时动作并发出相应的信号。按下消火栓箱内消防泵启动按钮，是否能通过消防报警控制中心自动启动消防泵。2、报警系统调试1）调试前准备：调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量。检查系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳是否接地，及系统接地电阻是否小于4Ω。检查各种接线是否正确，用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯于地绝缘电阻是否小于20MΩ。按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。2）系统调试火灾自动报警及联动系统调试，分别对火灾报警控制器、火灾报警装置等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。检查火灾报警及联动系统的主电源和备用电源，其容量是否符合现行有关国家标准的要求，主电源和备用电源是否能自动切换。采用专用的设备对探测器逐个进行试验，确保其动作应准确无误。地址编码设备的上线调试按照分区调试原则，按不同回路逐个调试。先接入其中一个回路总线，然后开机，观察机器所显示的上线数是否与实际安装数相同，若不同或有故障报警，则检查线路，排除故障，直至合格。然后再将其他回路逐一接入调试，直至所有回路合格，系统正常工作。报警及联动功能的调试对所有探测器、手动按钮逐一进行报警试验；通过控制柜，对每个控制模块发出联动命令，检查模块是否动作，动作指示灯是否闪亮，同时检查受控设备的动作情况。对于不允许启动的受控设备，采用模拟试验的方式检查；根据联动逻辑关系，试验启动各联动设备；分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警及联动系统的各项报警功能和联动功能。火灾自动报警及联动系统应在连续运行120h无故障后，按GBJ50116-98规范中附录一一填写调试报告。各分部分项工程系统的验收交工参加由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加的竣工验收会。系统验收前，系统应通过法定的固定消防设施检测站的检测，并取得结论为合格的检测报告。1、验收前的准备为配合整个工程的竣工验收，我单位及时准备以下资料：批准的竣工验收申请报告、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图。地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告。系统试压、冲洗记录。系统调试记录。系统联动试验记录。系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告。系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。2、系统的检测在调试完成系统连续运行120h无故障，通过内部验收后，提请固定消防设施检测站对系统进行逐个检测，并取得结论为合格的检测报告。系统验收参加验收会，并做好验收记录，听取各方对工程施工的宝贵意见，及时整改施工过程中的缺陷。4、系统交工系统验收合格后，向建设单位移交工程技术档案，并填写交工报告单。为确保工程的质量能顺利实现，在施工中我们将采取如下保证措施：

1、加强质量意识，推行全面质量管理，建立以机电项目经理为主、技术负责人为辅，各施工班组负责人及质量员、材料员参加的质量管理网络，坚持质量自检制度，即班组自查，工序交接检查，机电项目经理部检查，再交由甲方代表认可，切实做好事前控制、事中控制、事后控制、并尽可能做到事前控制，真正落实“质量第一、预防为主”。

2、加强技术管理：施工前组织技术人员审核设计文件和图