福建框架结构工业厂房施工组织设计

长泰雅特尔展示示设备有限公公司1#，2#厂房施工组织设计施工单位：福建建杭景建设有有限公司2019年100月1日目录一、编制说明二、工程概况三、主要施工方方法四、工程投入的的主要物资（材材料）情况描描述及进场计计划五、工程投入的的主要施工机机械设备情况况描述及进场场计划六、拟投入的主主要施工机械械设备表七、劳动力安排排情况描述八、劳动力计划划表九、确保工程质质量的技术组组织措施十、确保安全生生产的技术组组织措施十一、确保文明明施工的技术术组织措施十二、确保工期期的技术组织织措施十三、施工工期期横道图十四、施工总平平面布置图及及临时用地表表十五、施工准备备工作十六、项目管理理人员机构及及职责一、编制说明本施工组织设计计应工程投标标需要，依据据合同文件及及附件、施工工图纸答疑、工工程预算书、建建筑设计图纸纸等资料，结结合本工程建建筑特征和场场地条件，参参照现行施工工验收规范及及工程建筑法法规及规程认认真编制而成成，工程中标标后，正式开开工前将对本本施工组织设设计再做进一一步的完善及及细化，使之之更具有针对对性和可操作作性，使之能能真正指导施施工建设全过过程。“长泰雅特尔展展示设备有限限公司1#，2#厂房”工程施工组组织设计严格格依据招标文文件要求，编编写的主要内内容有：工程程概况、主要要施工方法、工工程投入的主主要物资（材材料）情况描描述及进场计计划、工程投投入的主要施施工机械设备备情况描述及及进场计划、拟拟投入的主要要施工机械设设备表、劳动动力安排情况况描述、劳动动力计划表、确确保工程质量量的技术组织织措施、确保保安全生产的的技术组织措措施、确保文文明施工的技技术组织措施施、确保工期期的技术组织织措施、施工工工期网络图图、施工总平平面布置图及及临时用地表表、施工准备备工作、项目目管理人员机机构及职责等等。我司将按合同文文件所承诺的的条件，参照照施工规范及及标准和我司司制定的质量量体系、质量量方针、质量量目标、质量量承诺进行质质量管理，确确保工程质量量达到施工招招标文件要求求，按业主要要求准时将工工程建成验收收通过并交付付使用。二、工程概况㈠基本概况1.工程名称：：长泰雅特尔尔展示设备有有限公司1#，2#厂房2.建设单位：：长泰雅特尔尔展示设备有有限公司3.设计单位：：福建泷澄集集团设计院有有限公司4.勘察单位：：4.工程地点::福建省长泰泰县武安镇宫宫山工业区5.工程性质：：工业建筑6.工程规模：：总建筑面积积171333.72㎡，计容建建筑面积:226881.80㎡，地上占占地面积112211.56㎡。其中：：1）.1#厂房房建筑面积：：5548..08㎡。建筑占占地面积：5548..08㎡。建筑层层数：1层。建筑总总高度：11.8m。2）.2#厂房房建筑总面积积：115855.64㎡，建筑占占地面积5673..48㎡。建筑层层数2层。建筑总总高度27.2m。3）.发电机房房及地下泵房房建筑面积：：53㎡。建筑占占地面积：53㎡，建筑层层数：1层。其中地地上占地面积积53㎡。地下建建筑面积：295㎡，建筑总总高度：6.3m。7.功功能布局：11）.1#厂房的功能能布局：一层层均为木制品品生产车间及及包装车间22）.1#厂房的功能能布局：一～～二层均为丁丁类生产车间间，厂房生产产功能为金属属下料、冲压压、焊接、制制作五金货架架。3）.发电机房房及地下泵房房功能布局：：一层为柴油油发电机房，地地下为消防水水池及水泵房房。8.建筑结构类类型：1#厂房为轻钢钢结构，2#厂房、发电电机房及地下下泵房为现浇浇钢筋混凝土土框架结构；；建筑物抗震震设防烈度为为七度。9.建筑防火设设计分类：钢钢结构及多层层建筑。耐火火等级：二级级。10.建筑防水水等级：屋面面防水等级为为2级。(二)建筑及及结构概况1.本工程使用用功能：为工工业厂房生产产，其中1#厂房为管桩桩承台地梁基基础、钢结构构墙体和屋面面；2#厂房为管桩桩基础混凝土土框架结构。2.屋面防水保保温：1#厂房屋面防防水等级除注注明外按二级级进行设防，防防水层耐用年年限15年，2#厂房及发电电机房屋面防防水层为2.0厚水泥基聚聚合物弹性涂涂料，上铺一一道高聚物改改性沥青卷材材厚度为4mm。3.地下防水：：①水池和泵房防防水设防采用用抗渗钢筋混混凝土和防水水涂料。②地下泵房、水水池的顶板、底底板、外墙采采用P6防水混凝土土。混凝土加加入抗裂防水水剂制成防水水混凝土。抗抗裂防水剂配配合比须经试试验确定或按按厂家使用说说明。4.装修饰面简简要概况：①楼地面：卫生生间、采用防防滑地面砖楼楼地面1#、2#厂房内地面面采用金刚砂砂耐磨地面。卫卫生间采用防防滑地面砖楼楼地面，。②内墙面：1##厂房的墙裙裙采用水泥砂砂浆墙裙，其其余墙面采用用彩钢板；2#厂房墙面墙墙面为水泥砂砂浆+水性乳胶漆漆。③顶棚：1#厂厂房的卫生间间及前室设铝铝合金方板顶顶棚吊顶；2#厂房卫生间间为铝合金方方板顶棚吊顶顶，其余的板板底采用水性性乳胶漆。④门窗：1厂房房采用彩钢卷卷匝门外门，窗窗主要采用铝铝合金玻璃窗窗，框料均为为深灰色涂层层，。⑤外墙面：彩钢钢板、白色外外墙面砖。5.结构工程简简要概况：①管桩基础：采采用预应力高高强混凝土管管桩，桩身混混凝土强度等等级C80,11#厂房桩型号号为PHC4000-95--A；2#厂房桩型号号为PHC5000-1255-A。砼：承台地梁为为C25，柱为C30，一层至屋屋面均为C25，屋面及其其上面的水箱箱采用密实性性混凝土，设设计抗渗等级级均为P6，水箱强度度等级为C25.砼采用商品品砼。构造柱、装饰柱柱、过梁、压压顶梁、混凝凝土栏板等，除除结构施工图图中特别注明明外，砼强度度等级均采用用C20。②钢材：钢筋牌牌号：HPB3000；HRB3335；HRB4000。③墙体：除特殊殊注明外，外外墙、分户墙墙、梯间墙均均为200mmmB06级加气混凝凝土砌块，卫卫生间隔墙采采用100mm厚B06级加气混凝凝土砌块，±0.0000米以下墙体体采用M5水泥砂浆砌240厚MU10粉煤灰实心心砖，±0.0000以上外墙、梯梯间及内分户户墙采用专有有砂浆砌200厚加气混凝凝土砖，卫生生间隔墙擦用用专有砂浆砌砌120厚加气混凝凝土砖，二次次装修户内分分隔墙应采用用轻质隔墙。砌体在室内地面面以下50mm处做20mm厚1:2水泥砂浆防防潮层，渗水水泥用量5%的防水剂，顶顶层外墙砌体体与钢筋混凝凝土梁、柱、墙墙交接处加钉钉200宽通长钢筋筋网。三、主要施工方方法㈠.地基基础与与地下室工程程施工方法1.砖胎模施工工方法①施工要点：本工程基础采用用桩基础，土土方开挖完，若若承台或集水水井等需局部部下挖，则按按设计要求直直立开挖。并并随后采用模模板封侧模，钢钢管加固。②注意事项：承台砖模应按设设计图纸所要要求的位置施施工，在轴线线放样的桩基基所弹出的十十字线，引出出砖模的框线线，进行摆好好砖的模数。砌砌筑砂浆为M5的水泥砂浆浆，严格下料料，砌筑灰缝缝砂浆应饱满满。使用的机机砖在砌筑前前一天进行浇浇水湿润，严严禁干砖砌筑筑。砌筑时，严严格按控制点点的标高进行行控制所需砌砌筑的高度，并并应随后进行行砼封底依顺顺序分批分块块施工。2.基础(地下下室底板、承承台、地梁)施工方法为保证砼的整体体性以及抗渗渗的要求，施施工中拟采用用以下措施：：⑴施工组织施工全过程配备备二班人员，每12小时交叉轮流，以减少交接班环节，有利于施工搭接。砼浇筑采用分层分段及斜面交错相结合的办法，使新浇砼能够在前一次浇灌的砼尚末达到初凝前就覆盖上。故把整块板在平面上每4米为一段，在高度上承台以每0.5米为一层，以板厚为一层浇筑，逐层逐段推进浇筑，砼的浇捣不留竖缝，采用斜面接槎，使竖向的缝在每一层的施工段中成斜面结合。为了便于控制分层分段位置，用白色油漆刷在底板四周砖胎模上，做水平、分段标志，并用标志控制分层浇捣高度（承台）。⑵质量控制①控制新拌砼出出机温度。在在保证砼设计计水灰比的情情况下，要求求商品砼提供供单位控制砼砼骨料的入机机温度，砂石石须遮阳防晒晒洒水等，以以达到控制浇浇筑入模温度度的目的。②控制坍落度。掺掺用适量外加加剂，以降低低水灰比，减减少掺水量，控控制水化热，提提高抗裂性能能，配合比的的塌落度由试试验确定。③分层浇筑二次次振捣。分层层浇筑是每层层砼在即将初初凝前用振动动棒卧倒均匀匀振动后立即即浇捣上层砼砼，振动棒再再插入下层砼砼约5CM处，这样做做可提高砼的的密实性和抗抗拉强度。④泌水的处理：：砼凝固前由由于水泥和骨骨料沉降水上上升而集中于于表面的现象象，泌水不排排除会使砼的的表面产生大大量浮浆，损损害各层之间间的粘结能力力，造成砼质质量不均匀，容容易形成缩缝缝。为此施工工过程中所产产生的泌水须须采用集中水水点，利用微微型抽水器，及及时给予排除除，泌水面在在处理之后即即可用木契找找平压实。⑤模板措施：为为使大体积砼砼延缓降温，减减少内温差，考考虑到底板四四周与排水沟沟相连，故基基础底板四周周模板采用M5浆砌240厚砖胎模，且且外侧粉水泥泥砂浆，此举举做法：一则则可避免地下下水流入坑内内造成砼施工工困难；二则则可保温；三三则可防止由由于拆模后砼砼表面暴露时时间长而引起起砼开裂。⑥钢筋制作底板筋分别组织织加工，将长长筋放在基坑坑内预制和连连接，其余部部分钢筋可放放在场地甲方方提供的施工工区域内预制制，这样做一一可缓解施工工场地紧张情情况，二可保保证制作连续续施工而不影影响工程进度度。⑦钢筋安装鉴于钢筋较重，加加之上层钢筋筋悬空高度较较大，为了确确保钢筋安装装符合设计要要求的位置，在在底层钢筋绑绑扎完后，在在垫层上搭设设钢管支承架架，作为上层层钢筋的临时时支承点，待待固定上层钢钢筋的马凳铁铁扎牢后，临临时支承架才才可拆除。此此种措施能确确保钢筋质量量和安全施工工，而且能提提高工效。⑧加强养护，严严格控制内外外温差，降低低温度应力在在尽量减少砼砼内部温升的的前提下，大大体积砼施工工的另一个关关键是加强保保温养护；为为保持砼表面面具有适当的的温度、湿度度，促进砼强强度的正常发发展及防止裂裂缝的产生，拟拟在砼底板施施工完后，采采用一层塑料料薄膜覆盖，其其上覆盖二层层草包作保温温保湿养护，草草袋面上再覆覆盖一层塑料料薄膜，亦可可防雨。⑨防雨措施砼浇筑前应与气气象部门联系系，了解近期期内气候变化化情况，以便便砼浇筑能够够避开雨天，若若实施中遇暴暴雨或大雨，此此时应采取塑塑料薄膜覆盖盖等措施，并并及时将雨水水排至城市下下水道，以保保证砼的质量量。3.地下室墙柱柱施工方法为缩短工期，提提高机械利用用率，减轻工工人劳动强度度，墙体模板板拟采用胶合合板模板（局局部圆弧形及及拼缝采用木木模），模板板在基地试拼拼后运到工地地组拼。(1)质量控制制①模板下端应与与事先做好的的定位砂浆靠靠紧、垫平，相相邻模板的木木楞如无搭接接长度，应另另加短连杆叠叠接，两边模模板都要用斜斜撑调整和固固定垂直度。两两侧模板上的的对拉螺栓孔孔要平直相对对，穿插螺栓栓不得斜拉硬硬顶。②对拉螺栓的内内拉杆，拧入入顶帽的丝扣扣要有足够的的长度，各拉拉拉杆要两边边对称，同时时均匀拧紧。③为加强模板的的刚度和整体体性，每一块块板与钢楞之之间至少要有有两点钩头螺螺栓连固，内内外钢楞的交交点要用紧固固螺栓和扣件件夹紧。④模板安装前，施施工缝要进行行清除砼表面面的浮浆与松松动的石子，在在墙体砼浇捣捣前，应用清清水湿润施工工缝的表面，再再用与砼同标标号的水泥砂砂浆接缝，水水泥砂浆浇灌灌厚度为50MM，最后再浇浇灌砼。⑤为保证地下室室穿墙螺栓处处不产生渗水水，凡要与土土壤接触的墙墙面其螺栓都都要加止水板板。止水板用用30×300×2mm厚的钢板制制作，在止水水板的中间预预先钻孔后套套在对拉螺栓栓中间，周围围缝隙用电焊焊满焊一圈，并并用煤油检查查是否渗漏。另另外，浇灌完完砼以后，要要严格控制拆拆模时间，以以免对拉螺栓栓出现松动，与与砼的接触面面出现缝隙而而造成地下室室渗水。⑥砼的浇灌厚度度一般控制在在50CM（即不大于于振动棒作用用半径R的1.25倍）。⑦砼的水灰比和和塌落度，应应随砼浇灌高高度的上升酌酌以递减。⑧浇筑砼时，应应经常检查模模板、支撑的的情况，当发发现有变形，、移移位时，应立立即停止浇筑筑，且应在已已浇筑的砼凝凝结前修整完完好。⑨墙体砼施工拟拟组织两个班班组同时施工工，一个班组组负责内墙，另另一个班组负负责外墙，负负责外墙的那那个班组又分分两个操作组组进行浇筑。⑩墙体施工缝宜宜设在梁底50CM处，采用高高低接缝形式式。4、地下室顶板板施工方法(1)梁板模板板安装及支撑撑布设梁板采用七夹板板，其底模均均采用七夹板板。板模采用用七夹板，局局部拼缝采用用散板。支撑撑采用φ48mm××3.5mmm的钢管。(2)钢筋工程程：所有钢筋筋加工成型后后，安装班组组派专人核验验、整理无误误后，运至其其所在区域。(3)砼工程：：楼板的砼浇浇捣应按顺序序进行。浇灌灌砼前，模板板内及施工缝缝上的垃圾杂杂物必须清理理干净，并充充分湿润模板板及施工缝，但但不得有积水水，同时应检检查所浇筑构构件部位的模模板标高、几几何尺寸、预预埋件及支撑撑系统等均无无误后，方能能浇灌砼。考考虑到砼浇灌灌时可能下雨雨，故备塑料料薄膜以便在在下雨时覆盖盖，保护已浇浇筑好的砼面面。梁板砼浇浇灌时，组织织两班劳动力力轮流操作，不不设施工缝，一一次浇灌完成成，中间停歇歇及中断的时时间不得超过过1.5小时。砼浇浇捣以插入式式振动器和平平板振动器为为主，人工钢钢钎捣固辅之之。插入式振振动器的使用用，要做到“快插慢拔”，插点均匀匀，每次移动动的距离为30CM到40CM，使用平板板振动器在同同一位置上应应连续振动一一定时间，移移动时，应成成排依次振捣捣前进，前后后位置和排与与排相互搭接接应有3到5厘米，可防防止漏振；对对距离模板较较近的部位，由由人工钢钎插插捣。砼浇筑筑完后12小时内浇水水养护，养护护时间不少于于14昼夜。5.钢筋砼柱、墙墙及梁板的施施工方法(1)模板施工工：本工程所用模板板拟采用七夹夹板（规格为为：183×91.5×1.8cm）配木方（规规格为：5×10cm），采采用D48钢管系系列为支撑系系统。①柱模安装前，先先在基础面上上或楼板面上上弹出纵横轴轴线和四周边边线，并用水水平仪放出统统一的安装标标高，用油漆漆标在柱、墙墙筋上。然后后固定底盘工工具式柱箍和和墙底夹板，立立柱头板、墙墙侧板。柱、墙墙板底部预留留清扫口。②安装柱模时，先先安装两端柱柱模板，校正正后固定，再再拉通长线控控制中间各柱柱模安装并校校正之。③为加快柱模安安装速度和降降低工人操作作强度，柱模模采用钢管扣扣件工具式柱柱箍加固，DD48钢管锁锁扣，每隔330～60cm加一一道柱箍，确确保柱模紧固固不胀模。柱柱箍的配置详详模板专项设设计。④本工程跨度大大于4米的梁其底底板中部应起起拱，起拱高高度为全跨长长度的1/11000-3/10000。⑤梁板钢管顶撑撑之间必须设设拉杆，互相相拉撑成一整整体，离地30cm设一道道，以上每隔隔1.8m设一道，支支撑下垫通长长跳板，若为为底层基土地地面，则基土土地面必须夯夯实，确保基基土不下沉。⑥楼板模板面板板采用定型胶胶合板铺设，木木搁栅的布置置按模板专项项设计确定，但但接缝处须增增加一道，对对不符合胶合合板模数的小小板面采用225mm厚杉杉木板补充。⑦对于结构转换换层等较高的的侧梁，先安安装一侧的模模板，等钢筋筋绑好后再安安装另一侧的的模板。⑧为满足施工周周转要求，本本工程共配备备三套模板。⑨拆模：按先支支后拆、后支支先拆的顺序序进行，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分；；跨度较大的的梁其下支柱柱应从跨中间间分别拆向两两端；根据施施工进度计划划及模板配备备情况，当上上一层梁板砼砼完成且该层层楼板砼强度度达到75%%以上时可拆拆除该层梁板板的模板及支支撑，悬挑构构件的砼强度度须达1000%后方可拆拆模。；柱模模在上一层梁梁板柱砼完成成后即可拆模模。(2)钢筋施工工：①所有的钢筋拟拟采用现场加加工成形，用用人工及塔吊吊运输至施工工平面进行安安装。②钢筋绑扎的施施工方法：A.框架梁钢筋筋应放在柱的的纵向钢筋内内侧。B.柱箍筋的接接头（弯勾叠叠合处）应交交错布置在四四角纵向钢筋筋上；箍筋转转角与纵向钢钢筋交叉点均均应扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间应应成八字形。C.下层柱的钢钢筋露出楼面面部分，宜用用工具或柱箍箍将其收进一一个柱筋直径径，以利上层层柱的钢筋搭搭接。当柱截截面在变化时时，其下层柱柱钢筋的露出出部分，必须须在绑扎梁的的钢筋之前，先先行收缩准确确。D.当梁的纵向向受力钢筋采采用双层排列列时，两排钢钢筋之间垫以以直径大于25mm的垫筋，以以保持其设计计距离。E.梁箍筋的接接头（弯勾叠叠合处）应交交错布置在两两根架立钢筋筋之上其余同同柱。F.楼板钢筋网网的绑扎，四四周两行钢筋筋交叉点应每每点扎牢，中中间部分交叉叉点可相隔交交错绑牢，但但必须保持受受力钢筋不位位移。双向主主筋的钢筋网网，则须将全全部钢筋交叉叉点扎牢。绑绑扎时应注意意相临绑扎点点的铁丝扣要要成八字形，以以免网片弯曲曲变形。G.当楼板筋采采用双层钢筋筋网时，在上上层钢筋网下下面应设置钢钢筋撑脚或砼砼撑脚，以保保证钢筋位置置的正确。H.钢筋的弯勾勾应朝上，不不要倒向一边边，但双层钢钢筋网的上层层钢筋弯勾应应朝下。I.单向板的板板筋，其短边边的钢筋应放放在长边的钢钢筋之上；双双向板的钢筋筋，其直径较较大的钢筋放放在直径较小小的钢筋之下下或按图标示示施工。J.板、次梁、主主梁钢筋相交交处，板的钢钢筋在上，次次梁居中，主主梁的钢筋在在下；当有圈圈梁或梁垫时时，主梁的钢钢筋在上。K.钢筋的接头头位置、焊接接及绑扎质量量等均按施工工验收规范要要求施工。6.防水工程施施工方法外剪力墙外侧模模拆除后，应应及时抹上20厚1：3水泥砂浆找找平层，铺防防水材料，抹抹20厚1：3水泥砂浆保保护层砌120厚护壁实心心砖墙。地下下室底板及外外墙防水层施施工前，应提提前现场取样样送质监部门门检验，防水水材料经检验验合格后方准准使用，同时时应提前办好好防水工程开开工手续。施工要点：结构处理：每个个施工作业段段均采用商品品砼施工，一一次性浇捣完完成，地下室室墙及顶板同同样采用商品品砼一次性连连续浇筑完成成，减少施工工缝产生。在在地下室底板板砼施工时，根根据防水要求求，在外墙与与底板交接处处浇筑300mm高砼与地下下室外墙施工工时形成施工工缝，为防止止渗水，在300mm高的外墙中中部设一高300mm的钢板止水水带，钢板止止水带埋入砼砼150mm，剩下150mm待外墙砼浇浇筑时埋入，以以消除施工缝缝的渗水。外外墙均采用的的穿墙螺杆，并并设置金属止止水环。底板板防水层施工工时，待底板板砼表面基本本干燥（湿度度50%）时开始施施工，做法按按设计要求施施工。地下室外墙面防防水施工时，应应对整个外墙墙进行全面检检查，对基层层的浮物及松松散物用铁丝丝刷清除掉，孔孔洞裂缝用凿凿子剔成20宽，20—25深的槽，用1：0.4（SH：水）SH料填补；止止水除螺栓孔孔先将周边开开凿成50×20深的槽穴，用用乙炔割除杆杆外露部分，用用水冲洗干净净后，用1：0.4SH料填补抹平平，施工缝处处理：外墙施施工缝留设底底板以上300mm处,做3mm厚钢板止水水带，做防水水前，沿施工工缝凿成20×25（深）的槽槽，用铁丝刷刷刷干净，用用SH料填补后抹抹平，外墙面面，在基层全全部处理后，表表面用1：3水泥砂浆找找平，12小时开始做做外墙防水层层。保护层：外墙部部分采用砖壁壁保护，底板板部分用15m水泥砂浆保保护。7.回填土施工工方法基坑回填土，应应清除草皮、树树根和垃圾等等杂物，在最最优含水量状状态下分层夯夯实，每层虚虚铺厚度小于于等于300mm。为保证回回填土质量，现现场设有专职职人员检查土土质和含水量量，用插针查查检铺土厚度度，土方夯实实干密度应达达到93%以上。取样样测定压实后后的干质量密密度，其合格格率不应小于于90%；不合格干干土质量密度度的最低值与与设计值的差差，不应大于于0.08gg/cm3，且且不应集中。土土方回填应进进行密实度等等取样试验，取取样的方法及及数量应符合合规定。㈡.主体钢筋工工程施工方法法先施工框架柱（墙墙）、梁板梯梯，后施工墙墙体填充墙。施施工顺序：弹弹线放样→绑扎柱墙钢钢筋→安装柱墙模模、梁、板、梯梯模及模板的的复核→柱墙砼浇筑→梁板梯钢筋筋绑扎、验收收→梁、板、梯梯砼浇筑→养护→填充墙砌筑筑。1.钢筋在现场场机械加工成成型，现场人人工绑扎，现现场设置钢筋筋加工设备一一套，钢筋提提前二层加工工好。钢筋制制作和安装是是保证整体结结构质量的重重要环节，钢钢筋放现场加加工，采取流流水加工、绑绑扎方法施工工。2.钢筋进场要要求：钢筋进进场数量按每每月需要量配配套供应，无无出厂质量证证明，每捆（盘盘）钢筋无标标志牌的钢筋筋不得进场，进进场的钢筋立立即进行报请请监督部门抽抽样取样试验验，合格后方方可使用。3.钢筋加工钢筋加工前应认认真按设计要要求编制钢筋筋料单，并报报监督单位审审核，加工按按审核后的料料单进行，加加工的钢筋应应是抽样合格格的无损伤、无无裂缝、无严严重锈蚀的钢钢筋，钢筋加加工全部采用用机械加工成成型,加工好的钢钢筋分堆挂牌牌排放。箍筋筋必须作135°弯钩，直钩钩长度大于10d。4.钢筋绑扎、安安装施工管理人员应应认真做好技技术交底工作作，绑扎、安安装应有专人人对料，专人人指挥，钢筋筋排列不得有有错乱移动现现象，钢筋绑绑扎采用铁丝丝扎牢，保证证钢筋间距不不发生偏移。绑绑扎接头搭头头长度Ⅰ级钢不少于35d，Ⅱ级钢不少于42d，Ⅲ级钢不少于45d。各受力钢钢筋之间的绑绑扎接头位置置相互错开，从从任一绑扎接接头中心至搭搭接长度的1.5倍区段范围围内，有接头头的钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积百分率率，受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋绑扎扎、安装过程程中，管理人人员做到边绑绑扎边按图纸纸校对检查，钢钢筋绑扎完成成应及时垫好好钢筋保护层层。楼板钢筋施工注注意事项：(1)建筑物外外沿楼（屋）面面阳角板面及及短跨跨长≥4米楼板四角角须设置附加加斜向构造钢钢筋。(2)双向板之之稀薄筋，对对于一般楼板板，其短向筋筋放于下层，长长向筋放于短短向筋之上。(3)搭接部位位：正筋于支支座处搭接，负负筋于跨中L/3范围内搭接接。在同一截截面内搭接钢钢筋截面面积积不得超过钢钢筋总截面面面积的25%。(4)开洞楼板板除注明做法法外，当洞宽宽≤300时不设附加加筋，板筋绕绕过洞边，不不需切断。(5)梁钢筋接接头位置及形形式选用有关关规定，若采采用搭接接头头，搭接接头头长度范围内内梁箍筋间距距不应大于5d，且不应大大于100（d为梁纵筋纵纵筋最小直径径）。(6)跨度L≥≥2m的悬臂梁，应应按施工规范范要求1‰-3‰起拱。(7)设备管线线需要在梁侧侧开洞或设预预埋件时，应应严格按结施施工图纸要求求设置。在浇浇灌混凝土之之前经检查符符合设计要求求后方可施工工，孔洞不得得后凿。(8)施工图纸纸中抗扭纵向向钢筋，应按按抗拉钢筋进进行锚固。抗抗扭纵筋间距距不大于300，且不大于于梁宽，并沿沿周边对称布布置。集中荷荷载处附加箍箍筋2*3根，直径同同梁箍筋，间间距＠50。地下室底底层柱，柱根根箍筋加密区区范围不小于于柱净高的1/3。5.钢筋隐蔽验验收钢筋工程按设计计图纸加工、绑绑扎，完成以以后，施工员员、质检员、技技术负责人在在班组自检的的基础上按设设计图和质量量验评标准进进行检查验收收，经检查合合格后再通知知质监部门共共同进行钢筋筋隐蔽验收，并并及时办理隐隐蔽工程验收收签证手续后后方可安排砼砼浇筑。6.钢筋保护在砼施工中，由由于砼浇捣、预预埋等操作工工种多，钢筋筋常被踩踏，受受到破坏，施施工中应及时时铺设操作道道，对生产班班组进行施工工交底，并派派责任心强的的钢筋工跟班班看护，及时时整修，垫好好钢筋保护层层。㈢.主体模板工工程施工方法法1.墙体模板施施工墙体模板采用九九夹胶合板，横横竖楞采用50*1000楞木，Φ48钢管连杆杆（横档杆并并通长连接）及及斜顶撑加水水平拉杆、限限位螺栓组成成。模板安装时应按按工序进行，模模板没固定前前，不得进行行下道工序，严严禁利用拉杆杆，支撑攀登登上下，墙模模板在未装对对拉螺栓前，板板面要向后倾倾斜一定角度度，并撑牢，以以防倒塌，安安装过程中要要随时拆换支支撑增加支撑撑，以保持墙墙模处稳这状状态。剪力墙墙模板施工要要点：①先弹出中心线线和两边线，选选择外边先装装竖向立档，横横档及斜撑，钉钉上侧板，吊吊直找平撑牢牢钉实。②待墙钢筋绑扎扎后，清理墙墙，再竖向另另一边模板（底底板顶面至施施工缝处内侧侧模应在底板板砼强度达到到25%后及时安装装）。放好空空心垫块，装装刀螺栓和预预埋件。外剪剪力墙外侧模模可依地坑壁壁支撑。③撑关采用钢撑撑关。④为了便于施工工，应将剪力力墙内侧模装装成：隔行装装设“形式”，部分模板板随砼浇筑过过程中及时装装上。⑤为保证墙模整整体稳定性和和位置的准确确性，必须设设置斜向支撑撑二道以上，斜斜支撑与水平平夹应不大于于60°,斜撑水平间间距约为2M。⑥安装至施工缝缝处的剪力墙墙模板，应高高出施工缝位位置100mm，以防水水泥砂浆流失失。剪力墙大大块模板，可可一次加工到到位。⑦模板接缝处接接缝应控制在在1.5mm。模板安装完完毕后，应用用水准仪进行行检查，标高高及平整度均均符设计要求求后，方可进进入钢筋工程程工序。2.柱模板施工工(1)柱模板全全部采用定型型胶合板模板板四周组拼，在在模板外面采采用5×10ccm方木做立档档，间距300mm，柱箍用Ф48×3..5钢管十字扣扣件锁紧，逐逐段拼接，第第一段安装时时，校正好对对角线，要求求模板竖直，位位置正确接缝缝严密，并用用柱箍固定，然然后第一段模模板为基准。用用同样方法，组组拼第二段模模板，直到柱柱全高。在梁梁口处加钉封封口顶木，在在安装一定高高度时，要进进行加斜支撑撑或剪力撑，斜斜撑下端钉牢牢，形成整体体，保持稳定定。(2)柱模安装装时就注意以以下事项：A.在浇筑楼板板砼时应在柱柱位四周预埋埋40mm××40mm××30mm小木块做为为柱模底部压压骨固定。B.支设的柱模模、其标高、方方位要准确，柱柱身不扭曲，支支设应牢固，均均采用四面支支撑。C.柱模底部四四周用1：3水泥砂浆堵堵严，防止漏漏浆。D.每根柱模底底部应设清渣渣口，作为浇浇筑砼之前清清理模内杂物物。柱模板上上口标高应安安至梁底模板板下，在柱砼砼达到拆模强强度时，可比比梁模板先拆拆卸，在安装装时应做好插插筋孔，及预预埋好其他设设计要求的预预埋件，并要要求方位准确确。3.梁、楼板模模板施工梁、板支撑均采采用Ф48×3..25以上钢管作作支承系统，顶顶撑和支承按按最大跨度及及最大梁截面面设计验算，其其中，立杆钢钢管支撑纵横横水平间距为为1.4米。楼板均均用九夹胶合合板做面板，板板底格棚为5×10ccm，间距300mm，格棚设在Ф48钢管上。梁梁底板采3.5cm厚松木板，侧侧板用胶合板板，梁高大于于500m，设M12对拉螺栓，间间距450m。梁的侧面面横向龙骨用用8×10ccm松方木，间间距450mm，纵向龙骨骨用10×155cm松方木，梁梁板方木格棚棚为8×10ccm，间距为250mm，支承在水水平钢管上并并用双个十字字扣锁在立管管上。施工顺序：在楼楼地面上按设设计尺寸的主主梁及次梁位位置上分别弹弹中心线→铺设垫板→搭设钢管→安装交叉拉拉杆→安装水平钢钢管及立管上上部顶托→调平找正、调调好高度，按按设计要求起起拱→安装梁底托托木及梁侧板板→安装横档→安装龙骨→安装胶合板板面板→检查验收。4.板式楼梯施施工板式楼梯施工前前应核对已有有楼层标高，弹弹出楼梯间的的休息平台和和上层楼面标标高，楼梯平平台梁的投影影面踏步尺寸寸，弹出斜线线，分格出踏踏步级数，楼楼梯砼施工缝缝位置应设置置在楼面上三三步处。5.支模系统用用料要求⑴柱、墙、梁均均采用ф48钢管作柱箍箍和梁墙的竖竖挡及围檩。⑵柱箍的间距为为750mm，转角处处用铸铁十字字扣件连接，柱柱子边长大于于600mmm时，中间加加一根ф14对拉螺栓，间间距为1200mmm。⑶梁的竖挡间距距为800mm，顶端加加斜撑固定，当当梁高在700～900时，在在梁中间每隔隔1000加一根ф12对拉螺栓。⑷支撑的立杆间间距为1000mmm，每1800mmm设一道纵横横连杆，用十十字扣件连接接底层层高较较多，包括室室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。⑸柱和墙模板安安装前必须在在其根部加设设直径不小于于14mm的钢筋限限位，以确保保其位置的正正确。模板下下脚采用1::3水泥浆进进行找平，以以确保模板标标高的统一。6.支模质量要要求⑴模板及支架必必须具有的强强度、刚度和和稳定性。⑵模板的接缝不不大于2.55mm。⑶允许偏差：其其合格率控制制在90%以上。模板工程程实测允许偏差项次项目允许偏差（mmm）1轴线位移52标高±53截面尺寸＋4、－54相邻两板表面高高低差25垂直度36表面平整度57.模板体系技技术措施⑴底层支撑采用用钢管，因层层高较高，竖竖杆底应垫平平，基底夯实实，连接插件件应双十字扣扣扣牢，水平平拉结应符合合规范要求。⑵梁底楞木不小小于10cm，斜撑小小大于5cm，角度不不小于45o角。⑶梁跨度大于44m时应起拱，按按2-4‰起拱。⑷模板工程检查查，重点控制制好刚度、垂垂直度、平整整度，特别注注意外围模板板、柱模、楼楼梯间等处模模板轴线位置置的正确性。⑸按现场施工员员给定标高，做做好层高控制制。⑹支撑应楼面上上300mm处纵横向向有钢管连接接，以上每2m高拉一道，同同一施工段的的支撑要连接接成整体，同同时每隔2道跨放一道道剪刀撑，确确保整体模板板的稳定性。⑺所用支撑底部部支撑在地面面时，应做好好排水、夯实实、整平，防防止积水，同同时用通长木木板垫并用木木楔垫紧，以以防下沉、变变形，支撑在在楼板上时，支支撑底部加设设50×1000×2000木垫块并用用木楔垫紧，以以保证支撑传传递可靠。8.模板拆除⑴非承重模板（墙墙、柱、梁侧侧模）拆除时时，结构砼强强度宜不低于于1.2mppa。⑵承重模板（梁梁、板底模）的的拆除时间：：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立立方抗压强度度标准值的百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8＞8≥75≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100⑶拆模顺序为后后支先拆，先先支后拆，先先拆非承重模模板，后拆承承重模板。⑷拆除跨度较大大的梁底模时时，应先从跨跨中开始，分分别拆向两端端。⑸拆模时不要用用力过猛过急急，拆下来的的木料要及时时运走、整理理。拆钢筋模模板要逐块传传递下来，不不得抛掷，拆拆下后即清理理干净，板面面涂废机油，按按规格分类堆堆放整齐。⑹为保证模板支支撑的稳定性性可可靠性，梁梁跨度>4m，层高>4.5m应模板板设计。㈣.混凝土工程程施工方法1.浇筑柱墙时时，为保证新新旧混凝土在在施工缝处的的良好结合，在在混凝土浇筑筑之前，先在在柱与墙的底底部先填以50-1000mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。2.柱、梁、墙墙采用插入式式振动器，板板面采用平板板式振动器。其其施工方法如如下：⑴内部振动器采采用垂直振捣捣或斜向振捣捣。操作要做做到“快插慢拔”，在插点要要均匀排列，逐逐点移动进行行，在振捣过过程中，宜将将振动棒上下下略为抽动，以以使上下振捣捣均匀。⑵砼分层浇筑时时，每层厚度度应不超过振振动棒长的1.25倍，在振捣捣上一层时，应应插入下层3-5CM以清除两层层砼之间的接接缝，同时在在振捣上层砼砼时，要在下下层砼初凝之之前进行。⑶每一插点要掌掌握好时间，一一般每点振捣捣时间为20-300s，使用高频频振动器时，最最短不应少于于10s，以砼表面面不显著下沉沉，不出现气气泡，表面泛泛出灰浆为准准，保证砼的的密实度。⑷振动器插点要要均匀排列，可可采用“并列”或“交错式”以次秩移动动，以免漏振振。⑸平板振动器在在每一位置上上应边续振动动一定时间，正正常情况下约约为25-400s，前后位置置和排与排相相互搭接应有有3-5cm，防止漏振振，并应振平平、括平、木木蟹搓毛，待待砼收水后，再再用木蟹第二二次搓平，随随后用竹扫把把扫毛。⑹振动棒倾斜砼砼表面时，应应由低处逐渐渐向高处移动动，以保证砼砼振实。⑺浇筑、柱砼时时，在模板外外部采用人工工敲击或挂板板振动器作辅辅助振捣。3.砼的养护砼浇筑完毕应十十二小时内用用麻袋覆盖和和浇水，炎热热的夏天应提提早浇水养护护。一般养护护日期不得少少于七昼夜，防防水砼不得少少于十四昼夜夜。浇水养护护应保持砼具具有足够的湿湿润状况。浇浇筑砼强度达达到12kN//cm2以后，方准准在其上安装装模板及支架架。㈤.砌体工程施施工方法砌体工程所需的的加气砼砖、多多孔砖、砂子子、水泥等原原材料应经过过试验合格后后方可使用，砂砂浆拌和时间间为二分钟，使使用时间在二二小时以内。混混合砂浆不得得采用红粘土土作为砂浆掺掺合料。1.准备工作：：⑴原材料：机砖砖进场应有出出厂合格证方方能给预验收收，并按15万块为一批批进行检验，合合格后方能使使用；水泥应应具有合格证证方能给予验验收且应按每每一编号给予予检验合格后后方能使用，并并应有砂浆配配合比报告单单。⑵轴线定位：根根据主体施工工时的控制轴轴线，按照图图纸中隔墙位位置弹好墙体体轴线和外围围线：门洞尺尺寸应弹出，根根据外墙砖模模数适当调整整门窗洞位置置，经检验符符合设计图纸纸的尺寸要求求，办完预检检手续。⑶根据砖的尺寸寸定出砖的模模数，并按墙墙体高度分好好皮数，灰缝缝砂浆厚度应应控制在8～12mm之间，并排排好底皮砖。要要用的砖必须须提前一天浇浇水，并湿透透砖表面1～1.5cm。雨季不得得使用含水率率达到饱和状状态的砖砌墙墙，施工不得得用干砖上墙墙。⑷根据墙体位置置把原预留的的拉墙筋全部部焊接到长度度符合设计要要求规定，且且每500mm高不少于2根φ6.5水平拉接钢钢筋。⑸按标高立好皮皮数杆，皮数数杆的间距以以15～20m为宜。对墙墙路在砼柱之之间，应在砼砼柱画皮数控控制。2.施工过程：：⑴搅拌砂浆时，应应严格按配合合比下料，确确保砂浆的和和易性及稠度度，所拌砂浆浆应在2个小时内用用完，力争做做到用多少拌拌多少。⑵内墙采用多孔孔砖砌筑时，离离地面20cm以下底部应应先浇筑200高等墙宽C20细石混凝土土，然后再砌砌多孔砖。门门窗洞口顶，除除已设有楼面面梁外，其余余砌体墙中的的门、窗洞及及设备预留洞洞均需设置钢钢筋混凝土过过梁。当门窗窗洞口边为柱柱或混凝土墙墙时，柱或墙墙上须先预埋埋插筋。外墙墙砖砌体应原原浆勾缝，离离柱两侧缝应应控制1～1.5mm之内。⑶钢筋混凝土墙墙或柱与后砌砌的非承重隔隔墙用2φ6钢筋拉接。该该钢筋沿高度度每隔500mm预埋，锚入入混凝土墙柱柱200mm，拉结筋锚锚入柱内的长长度不应小于于墙长的1/5，且不小于700mm，在墙垛垛处，需伸至至墙垛末端，而而末端须弯直直钩。墙长大大于5m时，墙顶与与梁应有拉结结，且应设置置钢筋混凝土土构造柱；墙墙高度大于4m时，在1/2墙高或门窗窗洞顶处设钢钢筋混凝土圈圈梁一道，纵纵筋与柱、墙墙中预留钢筋筋搭接或焊接接。⑷当洞边为混凝凝土墙、柱时时，须在过梁梁标高处的墙墙、柱内预埋埋过梁钢筋，待待施工过梁钢钢筋时，将过过梁底筋及架架立筋与之焊焊接。⑸严禁在多孔砖砖墙上凿打通通长水平缝，砖砖墙构造柱一一般做法按闽闽标施工，构构造柱的主筋筋须锚入梁或或板内35d。构造柱必必须先砌墙后后浇构造柱，且且墙与构造柱柱连接处应砌砌成马牙搓。⑹门窗和木门预预埋件应达到到如下要求：：①门窗洞口高度度上下20cm各埋一个砼砼块，中间每每50cm埋一个，窗窗台应按此法法埋设。②木门离洞口上上下20cm各埋一个木木砖，中间每每隔50cm埋一个，且且木砖不能顺顺木纹方向埋埋设，木砖应应涂上防腐剂剂。⑺有构造柱之处处应留马牙槎槎，沿墙高每每50cm设置连接钢钢筋，钢筋伸伸入砖墙不得得少于1m。马牙槎应应先退后进，每每隔30cm高收一次，构构造柱根部应应先用砂铺满满，以便清洗洗。⑻砌体砖质量应应达到如下要要求：①不得出现通缝缝，通缝指超超过3皮砖交槎都都在6cm以内。②墙体转角、丁丁字角和十字字交槎处不得得留有直槎，若若有施工洞口口，每50cm高应留设拉拉墙筋。③立皮数杆要保保证标高一致致，盘角时灰灰缝要掌握均均匀，砌砖时时小线拉紧，防防止一层线松松一层线紧，做做灰缝大小均均匀。④后塞后的门窗窗洞口留设尺尺寸（按设计计要求规格），上上下应对齐，保保持一条线上上。⑤砌体砂浆必须须密实饱满，水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不小于80%。⑥为了保证砌体体砂浆强度，在在砖砌筑完过过天应喷水养养护，视情一一天不少一次次。⑦做好砖墙清洁洁保护工作及及现场文明施施工，做到逐逐层清理。⑧允许偏差应控控制如下范围围之内：轴线位移：10mm顶面标高：±15mmm垂直度每层：5mm表面平整度：88mm灰缝平直度：110mm灰缝厚度10皮皮：±8mmm门窗洞口高：±15mmm门窗洞口宽：±5mm窗上下位移：220mm砂浆饱满度：大于80%⑼填充墙砌至梁梁板下附近时时，应等待砌砌体沉实后，再再用斜砌法将将墙顶与梁板板顶紧，并将将砌块逐块敲敲紧填实。⑽门窗洞均设砼砼过梁，墙长长度超过5米时中间设设置构造柱，高高度超过4米，宜在墙墙面中部或结结合窗过梁设设水平圈梁。⑾在施工中，班班组应及时检检查质量，达达不到质量要要求的及时整整改、返工。施施工员和质量量员应于当天天对所完成的的砌体进行检检查，若有检检查到不合格格的，应责令令返工且进行行处罚。⑿班组应做到落落地灰随时清清理，下班后后不得出现有有落地灰未清清理，否则按按每斗车伍佰佰元给予罚款款。确保文明明施工。㈥.楼地面施工工方法1.施工准备⑴材料①水泥：32..5号及其以下下的矿渣水泥泥或普通水泥泥。②砂：粗砂、中中砂。③面砖：抗压抗抗折强度符合合设计要求，其其规格品种按按设计要求选选配，上角整整齐，表面平平整，无翘曲曲及窜角。花花岗石材料质质量必须经认认定后方可进进场，施工前前应先进行选选样、试铺、做做标准间，经经检查验收确确认后全面铺铺开。⑵作业条件①室内外抹灰已已完。②弹好墙身+550cm水平线。③面砖铺贴之前前应先泼水湿湿润，阴干后后备用。④面砖材料有出出厂证明，且且表面要求平平整，图案花花纹正确，颜颜色一致，板板块的长、宽宽、厚，允许许偏差不得超超过±1mm，平整度用用直尺检查空空隙不得超过过±0.5mmm。⑤面砖应按颜色色和花纹分类类，有裂缝，掉掉角和表面上上有缺陷的板板块应予剔出出，标号、品品种不同的板板块不得乱使使用。⑥复杂的地面应应绘制施工大大样并做出样样板间。2.操作工艺⑴施工要点①设计下料图，并并按图编号定定货。下料图图中应力求减减少面砖的规规格种类。②事先将有缺边边掉角、裂纹纹和局部污染染变色的面砖砖挑选出来，完完好的进行套套方检查，规规格尺寸如有有偏差应磨边边修正。③用草绳等易褪褪色材料包装装砖时，拆包包前应防止受受潮和污染。④安装面砖所用用的锚固件、连连接件等应预预先准备好铜铜线或不锈钢钢材料。⑵操作方法①铺设要求：在在混凝土垫层层和混凝土楼楼板基层上铺铺设面砖，施施工时一般应应在顶棚、立立墙抹灰后进进行。先铺地地面，后安踢踢脚板。②对色编号：面面砖地面铺设设前，应对块块材进行试拼拼，先对色、拼拼花、编号，以以便于对号入入座。③基层修补：检检查基层平整整情况，偏差差较大的应事事先凿平和修修补，并将基基层清扫干净净。④找水平、弹线线：在素混凝凝土找平层上上贴水平灰饼饼，弹线找中中找方。施工工前1d洒水湿润基基层。⑤铺设顺序：弹弹线后应先铺铺若干条干线线作为基准，起起标筋作用。一一般先由厅堂堂中线往两侧侧采取退不法法铺贴。凡有有柱子的大厅厅，宜先铺设设柱子与柱子子之间的部分分，然后向两两旁展开，最最后收口。⑥铺贴：面砖铺铺贴之前应先先泼水湿润，阴阴干后备用。先先作试铺，在在找平层上均均匀刷一道素素水泥浆，随随刷随铺，用用20mm厚1:3干硬性水泥泥砂浆作粘结结层。板块安安放后，用橡橡皮锤敲击，既既要达到铺设设高度，又要要使砂浆粘贴贴平整密实。⑦擦缝：面砖饰饰面板铺设干干硬后，再用用有色水泥稠稠浆填缝嵌实实，面层用干干布擦干净。⑧踢脚板的施工工踢脚线一般使用用与地面块材材同品种、同同规格、同颜颜色的材料。所所以块材的立立缝应与地面面缝对齐，铺铺设时应在房房间阴角两头头各铺贴一块块砖，出墙厚厚度及高度符符合设计要求求，并以此砖砖上楞为标准准，挂线。开开始铺贴，将将砖背面朝上上，铺抹粘结结砂浆。其砂砂浆配比为1:2水泥砂浆，使使砂浆能粘满满整块砖为度度，及时粘到到墙上，并拍拍实，使其上上口跟线，随随之将挤出砖砖面上的余浆浆刮去。将砖砖面清理干净净。⑨养护：板材铺铺设24h后，应洒水水养护1～2次，以补充充砂浆在硬化化过程中所需需要的水分，保保证板格与砂砂浆粘结牢固固。养护期3d之内禁止踩踩踏。㈦.内墙及天棚棚粉刷施工方方法施工前先做标准准粉刷间经检检查认可后全全面推开同时时粉刷前，先先对各间墙测测量标高，进进行吊线打点点，控制一间间的两端尺寸寸，做到各间间的每两端大大小偏差控制制在5mm以内，垂直直度控制在2mm以内，平整整度在2mm以内，阴阳阳角及天棚角角线控制在2mm以内，并做做天棚、地面面水平，门窗窗套水平、垂垂直、方正，梁梁底水平，排排水管顶、管管边粉刷面层层平整、垂直直、方正。1.内墙抹灰①抹灰前必须先先找好规矩，即即四角规方、横横线找平、立立线吊直、弹弹出准线。中级抹灰：先用用托线板检查查墙面平整垂垂直程度，大大致决定抹灰灰厚度(最薄处一般般不小于7mm)，再在墙上角角各做一个标标准灰饼(用打底砂浆浆或1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度度以墙面平整整垂直决定，然然后根据这两两个灰饼用托托线或线锤挂挂垂直做墙面面下角两个标标准灰饼，厚厚度以垂直为为准，再用钉钉子钉在左右右灰饼附近墙墙缝里，栓上上小线挂好通通线，并根据据小线位置每每隔1.2～1.5m上下加做若若干标准灰饼饼，待灰饼稍稍干后，在上上下灰饼之间间抹上宽约10cm的砂浆冲筋筋，用木杠刮刮平，厚度与与灰饼相平，等等稍干后可进进行底层抹灰灰。②室内墙面、柱柱面的阳角和和门洞口的阳阳角，一般用用1:2水泥砂浆抹抹出护角，护护角高度不应应低于2m，每侧宽度度不小于50mm。其做法是是根据灰饼厚厚度抹灰，然然后粘好八字字靠尺，并找找方吊直，用用1:2水泥砂浆分分层抹平，待待砂浆稍干后后，再捋出小小圆角。2.天棚抹灰①钢筋混凝土楼楼板顶棚抹灰灰前，应用清清水润湿并刷刷素水泥浆一一道。②抹灰前应在四四周墙上弹出出水平线，以以墙上水平线线为依据，先先抹顶棚四周周，圈边找平平。③顶棚表面应顺顺平，并压光光压实，不应应有抹纹和气气泡、接槎不不平等现象，顶顶棚与墙面相相交的阴角，应应成一条直线线。㈧.内墙涂料施施工方法1.施工准备⑴材料①涂料：内墙墙涂料或乳胶胶漆。②调腻子用料料：滑石粉或或大白粉，石石膏粉，酸甲甲基纤维素，聚聚醋酸乙烯乳乳胶。③颜料：各色色有机或无机机颜料。⑵作业条件①墙面、天棚棚面应基本干干燥，基层含含水率不大于于10%。②过墙、天棚棚管道，洞口口等处应提前前抹灰找平。③门窗安装完完毕，地面施施工完毕。④环境温度保保持在+5℃以上。⑤做好样板间间并经鉴定合合格。2.操作工艺⑴清理墙面，天天棚面，首先先将墙面，天天棚面脱皮及及松动清理干干净，将灰渣渣铲干净，然然后将墙面，天天棚面扫净。⑵修补墙面、天天棚面，用水水石膏将墙面面、天棚面磕磕碰处及坑渣渣缝隙等找平平，干燥后用用砂纸将凸处处磨掉，将浮浮尘扫净。⑶刮腻子：墙面面、天棚面平平整程度，一一般情况下为为3遍，腻子重重量配比为服服胶，滑石粉粉，纤维素=1:5::3.5，第一遍用用胶皮刮板横横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收头头要干净利落落。干燥后磨磨砂纸，将浮浮腻子及斑迹迹磨平磨光，再再将墙面，天天棚面清扫干干净。第二遍遍和胶皮刮板板竖向满刮，所所用材料及方方法用第一遍遍腻子，干燥燥后砂纸磨平平扫干净。第第三遍用胶皮皮刮板找补腻腻子或用钢片片刮满刮腻子子，将墙面刮刮平刮光，干干燥后用细砂砂纸磨平磨后后，不得将腻腻子磨穿。⑷刷第一遍乳胶胶漆：涂刷顺顺序是先刷天天棚面后刷墙墙面，墙面是是先上后下。先先将墙面清扫扫干净，用布布将墙面粉尘尘擦掉。乳胶胶漆用排笔涂涂刷，使用新新排笔时，将将活动的排笔笔毛理掉。乳乳胶漆使用前前应搅拌均匀匀，适当加水水稀释，防止止头遍漆刷不不开。干燥后后，复补腻子子，再干燥后后用砂纸磨光光，清扫干净净。⑸刷第二遍乳胶胶漆：第二遍遍乳胶漆操作作要求同第一一遍，使用前前充分搅拌，如如不很稠，不不宜加水或少少加水，以防防露底。由于于乳胶漆干燥燥较快，应连连续迅速操作作，涂刷时从从一头开始，逐逐渐刷向另一一头，要上下下顺刷互相衔衔接，后一排排笔紧接前一一排笔，避免免出现干燥后后接头。㈨.外墙砖施工工方法1.操作程序：：基层处理——抹底子灰——选饰面砖——浸砖——排砖弹线——贴标准点——垫底尺——镶贴面砖——擦缝。2.施工要点：：①基层为砖墙应应清理干净墙墙面上残存的的废余砂浆块块、灰尘、油油污等，并提提前一天浇水水湿润。②打底时要分层层进行，每层层厚度宜5—7mm。③底层灰6—77层干时，按按图纸要求，结结合实际和面面砖规格进行行排砖、弹线线。④正式镶贴前应应贴标准点，用用废面砖，用用做灰饼的混混合砂浆粘在在墙上，用以以控制整个镶镶贴面砖表面面平整度。⑤垫底尺：计算算好最下一皮皮砖下口标高高，底尺上皮皮一般比地面面低1cm左右，以此此为依据放好好底尺，要求求水平、安稳稳。⑥应自下向上粘粘贴，要求灰灰浆饱满，亏亏灰时，要取取下重粘，要要求随时用靠靠尺检查平整整度，随粘随随检查，同时时要保证缝隙隙宽一致均匀匀。⑦镶贴完，自检检无空鼓、不不平、不直后后，用棉丝擦擦净，然后用用白水泥浆擦擦缝，用布将将缝子的素浆浆擦匀，表面面擦净。3.变色、污染染、出现白度度降低、泛黄黄花等质量防防治措施：①生产面时，增增加面厚度，阻阻透色效果好好。另外，提提高面砖坯体体的密实度，减减小吸水率，增增加乳浊度。②在施工过程中中，粘贴应密密实，缝应嵌嵌塞严密，表表面应擦洗干干净。③面砖粘贴前，将将有隐伤的挑挑出。尽量使使用和易性、保保水性较好的的砂浆粘贴。操操作时不要用用力敲击砖面面，防止产生生隐仿，并随随时将砖面上上的砂浆擦洗洗干净。4.空鼓、脱落落质量防治措措施：①基层清理干净净，表面修补补平整，墙面面洒水湿透。②面砖使用前，必必须擦干净后后方可粘贴。③面砖粘结砂浆浆厚度一般控控制在7—10mm之间，过厚厚或过薄均易易产生空鼓。必必要时使用掺掺有水泥质量量3%的107胶水泥砂浆浆，以使粘结结砂浆的和易易性和保水性性较好，并有有一定的缓凝凝作用，不但但增加粘结力力，而且可以以减少粘结层层的厚度，校校正表面平整整和拔缝时间间可长些，便便于操作，易易于保证镶贴贴质量。④当面砖墙面有有空鼓和脱落落时，应取下下面砖，铲去去原有粘结砂砂浆，采用107胶聚合物水水泥砂浆粘贴贴修补。5.接缝不平直直、缝宽不均均匀的质量防防治措施：①对面砖的材质质挑选应作为为一道工序，应应将色泽不同同的分别堆放放，挑出翘曲曲、变形、裂裂纹、面层有有杂质缺陷的的面砖。同一一类尺寸釉面面砖应用同层层房间或一面面墙上，以做做到接缝均匀匀一致。②粘贴前做好规规矩，用水平平尺找平，校校核墙面的方方正，算好纵纵横皮数，划划出皮数杆，定定出水平标准准，以废面砖砖贴灰饼，划划出标准，灰灰饼间距以靠靠尺板够得著著为准，阳角角处要两面抹抹直。③根据弹好的水水平线，稳稳稳放好平尺板板，作为粘贴贴第一行面砖砖的依据，由由下向上逐行行粘贴。每贴贴好一行面砖砖，应及时用用靠尺板横、竖竖向靠直，偏偏差处用木匙匙轻轻敲平，及及时校正横、竖竖平直，严禁禁在粘贴砂浆浆收水后再进进行纠偏移动动。㈩.门窗工程施施工方法1.施工准备⑴材料①门窗：半成成品规格、型型号应符合设设计要求，所所用铝材应有有质量保证书书和出厂合格格证。②门窗的五金金配件应与门门窗型号相匹匹配，所用的的螺丝均采用用不锈钢螺丝丝，其它零附附件及固定件件必须进行防防腐处理后方方可安装。③防腐材料及及保温材料均均应符合设计计要求，且应应有产品的出出厂合格证。④与结构固定定的连接铁件件，连接铁板板，应按图纸纸要求的规格格备齐，并做做好防腐处理理。⑤嵌缝材料，密密封膏的品种种，型号应符符合设计要求求，并应有出出厂合格证。⑥防锈漆应符符合设计要求求，且有产品品的出厂合格格证。⑦密封条的规规格，型号，应应符合设计要要求，玻璃应应与密封条的的材质相匹配配，且具有产产品的出厂合合格证。（2）主要机具具：切割机、手手电钻、园锉锉刀、半圆锉锉刀、十字螺螺丝刀、电锤锤、台钻、电电焊机、焊把把线、面罩、焊焊条、台虎钳钳等。（3）作业条件件①结构质量经经验收后达到到合格标准，工工种之间办理理了交接手续续。②按图示尺寸寸弹好窗中线线，并弹好地地坪上+50mm水平线，校校正门窗洞的的位置尺寸及及标高是否符符合设计图纸纸要求，如有有问题应提前前剔凿处理。③检查门窗两两侧连接铁脚脚位置与墙体体预留孔洞位位置是否吻合合，若有问题题应提前处理理，并将预留留孔洞内的杂杂物清理干净净。④门窗拆包检检查。将半成成品周围的包包扎拆去，按按图纸要求核核对型号，检检查外观质量量和表面的平平整度，如发发现有翘曲不不平，超标损损伤，外观色色差大的缺陷陷时，应找有有关人员协商商解决，经修修整鉴定合格格后才可安装装。⑤认真检查门门窗框保护膜膜的完整，如如有破损，应应补粘后再安安装。2.操作工艺⑴工艺流程弹线找规矩→门门窗口处理→门窗洞口内内埋设铁件→半成品拆包包检查→按图纸编号号运至安装地地点→检查门窗框框保护膜→门窗框上墙墙安装→门窗口四周周嵌缝，填保保温材料→拆除保护膜→清理→安装门扇(窗扇)→调整→质量检验→纱扇安装。⑵弹线找规矩：：在最高层找找出门窗口边边线，用大线线坠将门窗口口边线下引，并并在每层窗口口处划线标记记，对个别不不直的口边线线应剔凿处理理。必要时对对垂直线采用用经纬仪校正正。⑶安装窗披水：：按设计要求求将披水条固固定在窗上，应应保证安装位位置正确、牢牢固。⑷防腐处理门窗框两侧的防防腐处理，应应按设计要求求进行。如设设计无要求时时，可涂刷防防腐材料，如如橡胶型防腐腐涂料或聚丙丙稀树脂保护护装饰膜，也也可粘贴塑料料薄膜进行保保护，避免填填缝水泥砂浆浆直接与门窗窗表面接触，产产生电化学反反应，腐蚀门门窗。门安装装时采用连接接铁件固定，铁铁件应进行防防腐处理，连连接件最好选选用不锈钢件件。⑸就位和临时固固定：根据已已放好的安装装位置线安装装，并将其吊吊正找直，无无问题后方可可用木楔临时时固定。⑹与墙体固定：：门窗与墙体体固定有二种种方法：①沿窗框处外墙墙用电锤打Φ8孔(深60mm)并用Φ6×80膨胀螺丝将Z型扁铁片与与墙体固定，用用抽芯铆钉将将窗框固定。⑺处理门窗框与与墙体缝隙：：门窗固定好好后，应及时时处理门窗框框与墙体缝隙隙。如设计未未规定填塞材材料品种时，应应采用矿棉或或玻璃棉毡条条分层填塞缝缝隙，外表面面留5～8mm深，槽口填填嵌嵌缝膏，严严禁用水泥砂砂浆填塞。在在门窗框两侧侧进行防腐处处理后，可填填设计指定的的保温材料和和密封材料。窗窗和台板安装装后，将窗框框四周的缝隙隙同时填嵌，填填嵌时用力不不应过大，防防止窗框受力力后变形。⑻门框安装将预留门洞按门门框尺寸提前前修理好。在在门框的两侧侧边固定好连连接铁件（或或木砖）。门门框按位置立立好，找好垂垂直度及几何何尺寸后，用用射钉或自攻攻螺丝将其门门框与墙体预预埋固定。用用密封膏填嵌嵌墙体与门窗窗框边的缝隙隙。⑼地弹簧座的安安装：根据地地弹簧安装位位置，提前剔剔洞，将地弹弹簧放入剔好好的洞内，用用水泥砂浆固固定。达到强强度后，方可可安装。地弹弹簧安装质量量必须保证：：地弹座的上上皮一定与室室内地平一致致；地弹簧的的转轴轴线一一定要与门框框的定位销轴轴心线一致。⑽门扇安装：门门框扇的连接接是用铝角码码的固定方法法，具体作法法与门框安装装相同。⑾安装五金配件件：待浆活修修理完，交活活油刷完后方方可安装，门门窗的五金配配件，安装工工艺要求详见见产品说明，要要求安装牢固固，使用灵活活。3.质量标准⑴保证项目①门窗及其附附件质量，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。②门窗的安装装位置，开启启方向必须符符合设计要求求。③门窗安装必必须牢固，预预埋件的数量量、位置埋设设连接方法，必必须符合设计计要求。④门窗框与非非不锈钢紧固固件接触面之之间，必须做做防腐处理，严严禁用水泥砂砂浆作门窗框框与墙体之间间的填塞材料料。⑵基本项目门窗安装应符合合以下规定：：①平开门窗扇关关闭严密，间间隙均匀，开开关灵活。②推拉门窗扇关关闭严密，间间隙均匀，扇扇与框搭接量量应符合设计计要求。③门窗附件齐全全，安装位置置正确、牢固固，灵活适用用，达到各自自的功能，端端正美观。④门窗与墙体间间缝隙填嵌饱饱满密实，表表面平整，光光滑，无裂缝缝，填塞材料料，方法符合合设计要求。⑤门窗表面洁净净，无划痕，碰碰伤，沾污，无无扭曲变形，表表面平滑，平平整。⑶成品保护①门窗应入库存存放，下边应应垫起、垫平平、码放整齐齐。对已装好好披水的窗，注注意存放时支支垫好，防止止损坏披水。②门窗保护膜应应检查完整无无损后再进行行安装，安装装后应及时将将门框两侧用用木板条捆绑绑好，并禁止止从窗口运送送任何材料，防防止碰撞损坏坏。③若采用低碱性性水泥或豆石石混凝土堵缝缝时，堵后应应及时将水泥泥浮浆刷净，防防止水泥固化化后不好清理理，并损坏表表面的氧化膜膜；门窗在堵堵缝前，对与与水泥砂浆接接触面应涂刷刷防腐剂进行行防腐处理。④抹灰前应将将门窗用塑料料薄膜保护好好，在室内湿湿作业未完成成前，任何工工种不得损坏坏其保护膜，防防止砂浆对其其面层的侵蚀蚀。⑤门窗的保护膜膜应在交工前前撕去，要轻轻撕，且不可可用开刀铲，防防止将表面划划伤，影响美美观。⑥门窗表面如有有胶状物时，应应使用棉丝沾沾专用溶剂擦擦试干净。⑦架子搭拆、室室内内抹灰、钢钢龙骨安装，管管道安装及建建材运输等过过程，严禁擦擦、砸、碰和和损坏门窗樘樘料。⑧建立严格的成成品保护制度度。4.质量通病及及预防措施⑴门窗采用多组组组合时，应应注意拼装质质量，拼缝应应平整，拼樘樘框扇不劈楞楞，不窜角。符符合设计要求求做三性检验验。⑵门窗装配后，不不应有防碍启启闭的下垂、翘翘曲或扭曲变变形。⑶地弹簧及拉手手安装不规矩矩，尺寸不准准：应在安装装前检查预留留孔眼尺寸是是否正确。⑷门窗附件的安安装：位置必必须正确、齐齐全、牢固，应应起到各自的的作用，具有有足够的强度度，启闭灵活活无噪声。⑸面层污染咬色色：施工时不不注意成品保保护，未及时时进行清理。⑹表面划痕：应应严防用硬物物清理表面的的污物。⑺漏装披水：外外窗没按设计计要求装披水水，影响使用用。玻璃与镶嵌间隙隙减震块的漏漏装：使门窗窗玻璃在工作作中抗冲去的的能力降低，在在装配中应保保证间隙和主主要部位装有有减震块。5.质量记录⑴门窗的出厂合合格证。⑵门窗的零附件件、固定件材材质证明及安安装图示说明明。⑶密封材、保温温材的材质证证明及产品合合格证。⑷质量检验评定定记录。(十一).防水水工程施工方方法本工程厨房卫生生间等楼地面面防水采用高高分子防水涂涂膜。屋面防防水保温：屋屋面防水等级级一级两道防防水进行设防防，屋面防水水层为3mm厚高聚物改改性沥青防水水卷材，高分分子防水涂料料。地下室防防水设防采用用抗渗钢筋混混凝土和防水水卷材二道设设防。1.防水涂料施施工方法⑴作业条件①防水层的基层层表面：必须须平整、清洁洁、坚实、干干燥，且不得得有起砂、开开裂和空鼓等等缺陷。②坡度应符合设设计和施工验验收规范要求求，并不得有有积水现象。③阴阳角、管道道墙、伸缩缝缝、变型缝等等处，找平层层要抹成半径径为10-155cm的圆弧或或钝角。④厨房、卫生间间若采用防水水涂料，其管管道、烟囱、大大便器接口处处填筑密实，地地漏口要低于于楼板，不得得有渗透现象象。⑵准备工作①基层处理：对对找平层的浮浮砂、灰尘、疙疙瘩部位用刮刮刀、扫帚、钢钢丝刷清除干干净，以保证证结合层粘结结牢固和不脱脱层。②严格控制找平平层表面干燥燥性，对表面面潮湿较大，不不能在上面施施工，应晒干干或烘干后方方可施工（具具体用灯光烘烘、鼓风机吹吹等）。⑶操作工艺基层清理→阴阳阳角等细部检检查、处理→涂结合层→细部附加层层施工→涂刷第一遍遍防水层→涂刷第二遍遍防水层同时时铺胎体增强强材料→涂刷第三遍遍防水层→蓄水检查。⑷一般规定①找平层表面应应压实平整，用2m直尺检查平整度小应超过5mm，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、裂缝现象。②基层与突出屋屋面结构的连连接处，以及及基层的转角角处，均应做做成圆弧，约约R50mm，基层含含水率不超过过8-18%。③防水整体加铺铺玻璃纤维布布作胎体增强强附加层。④涂膜防水屋面面应设置保护护层，细石砼砼或水泥砂浆浆保护层厚度度不宜小于40mm或20mm。⑸施工要点①基层清除干净净、清洗浮灰灰、油污，突突起的砂浆块块应铲除，凹凹陷处应补平平。基层要干干燥。②当采用涂刮施施工时，每遍遍涂刮的推进进方向宜与前前一遍相互垂垂直。③多组份涂料应应按配合比准准确计量，搅搅拌均匀，已已配成的多组组份涂料应及及时使用。④在涂层中夹铺铺胎体增强材材料时，位于于胎体下面的的涂层厚度不不宜小于1mm；最上层层的涂层不应应小于两遍。⑤防水涂料的涂涂布要点：胎胎体增强材料料应平行屋脊脊铺设，防水水涂膜应分层层分遍涂布，且且前层干燥成成膜后方可涂涂后二遍；胎胎体长边搭接接宽度不得小小于50mm，短边搭搭接宽度不得得小于70mm；采用第第二层胎体增增强材料时，上上下层不得互互相垂直铺设设，搭接缝应应错开，其间间距不应小于于幅宽的1/3。⑥用细石砼做保保护层时，砼砼应振捣密实实，表面抹平平压光，并留留设分格缝，分分格面积不大大于36m2。⑹施工细部构造造和施工方法法①泛水处的涂膜膜防水宜直接接涂刷至女儿儿墙的压顶下下；收头处理理应用防水涂涂料多遍涂刷刷封严。压顶顶应防水处理理。②水落口周围与与屋面交接处处应作密封处处理，并应加加铺两层有胎胎体材料的附附加层，涂膜膜伸入水落口口处的深度不不得小于50mm。③伸出的管道周周围防水层泛泛水300mm，并箍紧紧。④卫生间防水层层泛水300mm。2.防水卷材施施工方法⑴准备工作A.主要机具①电动搅拌器器、高压吹风风机。②铁辊、手持持压滚、压子子、小平铲、铁铁桶、汽油喷喷灯、剪刀、钢钢卷尺、笤帚帚、小线、彩彩色粉、粉笔笔。B.作业条件①施工前审核核图纸，编制制屋面防水施施工方案，并并进行技术交交底。屋面防防水工程必须须由专业施工工队持证上岗岗。②铺贴防水层层的基层必须须施工完毕，并并经养护、干干燥，防水层层施工前应将将基层表面清清除干净，同同时进行基层层验收，合格格后方可进行行防水层施工工。③基层坡度应应符合设计要要求，不得有有空鼓、开裂裂、起砂、脱脱皮等缺陷；；基层含水率率应不大于12%。④防水层施工工按设计要求求，准备好卷卷材及配套材材料，存放和和操作应远离离火源，防止止发生事故。⑵操作工艺①工艺流程基层清理→涂刷刷基层处理剂剂→附加层施工→卷材与基层层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘粘结→卷材接头→做保护层→蓄水试验。②清理基层：施施工防水层前前将已验收合合格的基层表表面清扫干净净。不得有浮浮尘、杂物等等影响防水层层质量的缺陷陷。③涂刷基层处理理剂：涂布底底胶。④底胶的配制：：材料按甲:乙=1:3（重量比）的的比例配合，搅搅拌均匀即可可进行涂布施施工；也可以以由材料按甲甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合合，搅拌均匀匀后进行涂布布施工。⑤涂刷底胶：大大面积涂刷前前，用油漆刷刷蘸底胶在阴阴阳角、管根根、水落口等等细部复杂部部位均匀涂刷刷一遍底胶。然然后用长把滚滚刷在大面积积部位涂刷。涂涂刷底胶（相相当于冷底子子油）厚薄应应一致，不得得有漏刷、花花白等现象。⑥附加层施工：：阴阳角、管管根、水落口口等部位必须须先做附加层层，可采用自自粘性密封胶胶或涂膜、也也可铺贴一层层合成高分子子护水卷材处处理。应根据据设计要求确确定。⑦卷材与基层表表面涂胶卷材表面涂胶，将将卷材铺展在在干净的基层层上，用长把把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀匀。应留出搭搭接部位不涂涂胶，边头部部位空出100mm。涂刷胶粘粘剂厚度要均均匀，不得有有漏底或凝聚聚块类物质存存在；卷材涂涂胶后10～20min静置干燥，当当指触不粘手手时，用原卷卷材筒将刷胶胶面向外卷起起来，卷时要要端头平整，卷卷劲一致，直直径不得一头头大，一头小小，并要防止止卷入砂粒和和杂物，保持持洁净。基层层表面涂胶：：已涂底胶干干燥后，在其其表面涂刷CX-4004胶，用长把把滚刷蘸CX-4004胶，不得在在一处反复涂涂刷，防止粘粘起底胶或形形成凝聚块，细细部位置可用用毛刷均匀涂涂刷，静置晾晾干即可铺贴贴卷材。⑧卷材铺贴：卷卷材及基层已已涂的胶基本本干燥后（手手触不粘，一一般20min左右），即即可进行铺贴贴卷材施工。卷卷材的层数、厚厚度应符合设设计要求。卷卷材应平行屋屋脊从檐口处处往上铺贴，双双向流水坡度度卷材搭接应应顺流水方向向，长边及端端头的搭接宽宽度，如空铺铺、点粘、条条粘时，均为为100mm；满粘法均均为80mm，且端头接接茬要错开250mm。卷材应从从流水坡度的的下坡开始，按按卷材规格弹弹出基准线铺铺贴，并使卷卷材的长向与与流水坡向垂垂直。注意卷卷材配制应减减少阴阳角处处的接头。铺铺贴平面与立立面相连接的的卷材，应由由下向下进行行，使卷材紧紧贴阴阳角，铺铺展时对卷材材不可拉得过过紧，且不得得有皱折、空空鼓等现象。⑨排气、压实A.排气：每当当铺后一卷卷卷材后，应立立即用干净松松软的长把滚滚刷从卷材的的一端开始，朝朝卷材的横向向顺序用力滚滚压一遍，以以排除卷材粘粘结怪间的空空气。B.压实：排除除空气后，平平面部位可用用外包橡胶的的长300mm、重30kg的铁辊滚压压，使卷材与与基层粘结牢牢固，垂直部部位用手持压压辊滚压。C.卷材末端收收头及封边嵌嵌固：为了防防止卷材末端端剥落，造成成渗水，卷材材末端收头必必须用聚氨酯酯嵌缝膏或其其他密封材料料封闭。当密密封材料固化化后，表面再再涂刷一层聚聚氨酯防水涂涂料，然后压压抹107胶水泥砂浆浆压缝封闭。⑩卷材接头粘贴贴：A.合成高分子子卷材搭接宽宽度：满粘法法80mm，空铺、点点粘、条粘法法100mm。B.合成高分子子卷材搭接缝缝用丁基胶粘粘剂A、B两个组份，按按1:1的比例配合合搅拌均匀，用用油漆刷均匀匀涂刷在翻开开的卷材接头头的两个粘结结面上，静置置干燥20min，即可从一一端开始粘合合，操作时用用手从里向外外一边压合，一一边排除空气气，并用手持持小铁压辊压压实，边缘用用聚氨酯嵌缝缝膏封闭。eq\o\ac(○,11)防水层蓄蓄水试验：卷卷材防水层施施工后，经隐隐蔽工程验收收，确认做法法符合设计要要求，应做蓄蓄水试验，确确认不渗漏水水，方可施工工防水层保护护层。eq\o\ac(○,12)保护层施施工：在卷材材铺贴完毕，经经隐检、蓄水水试验，确认认无渗漏的情情况下，非上上人层面用长长把滚刷均匀匀涂刷着色保保护涂料；上上人屋面根据据设计要求做做块材等刚性性保护层。⑶质量标准①保证项目A合成高分子卷卷材和胶结材材料的品种、牌牌号及配合比比；必须符合合设计要求和和有关技术规规范、标准的的规定。B卷材防水支及及其变形缝，檐檐口、泛水、水水落石、预埋埋件等处的细细部做法，必必须符合设计计要求和屋面面工程技术规规范的规定。C屋面卷材防水水层严禁有渗渗漏现象。②基本项目A铺贴卷材防水水层的基层应应符合排水要要求，平整洁洁净，无起砂砂、空鼓和松松动现象，阴阴阳角处应呈呈圆弧形或钝钝角；防水层层无积水现象象。B聚氨酯底胶、聚聚氨酯涂膜防防水增补剂涂涂刷均匀，不不得有漏刷和和麻点等缺陷陷。C卷材防水层铺铺贴和搭接、收收头，应符合合设计要求和和屋面工程技技术规范的规规定，且应粘粘结牢固，无无空裂、损伤伤、滑移、翘翘边、起泡、皱皱折等缺陷。D卷材保护层：：涂料附着应应牢固，覆盖盖均匀，颜色色一致，不得得有漏底和脱脱皮缺陷；铺铺贴板块保护护层应符合质质量验评标准准。⑷成品保护A已铺好的卷材材防水层，应应及时采取保保护措施，防防止机具和施施工作业损伤伤。B屋面防水层施施工中不得将将穿过屋面、墙墙面的管根损损伤变位。C变形缝、水落落管口等处防防水屋施工前前，应进行临临时堵塞，防防水层完工后后，应进行清清除，保证管管、缝内通畅畅，满足使用用功能。D防水层施工完完毕，应及时时做好保护层层。E施工中不得污污染已做完的的成品。⑸应注意的质量量问题①卷材防水层空空鼓：多发生生在找平层与与卷材之间，尤尤其是卷材的的接缝处；原原因是基层不不干燥