烟气净化系统施工组织设计

烟气净化系统施工组织设计酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程烟气净化系统、超浓相输送系统及氧化铝贮槽系统施工组织设计审核：编制：日期：目录1工程概况.......................................................................................................................51.1工程概况………………………..51.2地理位置及地质概况…………..51.3建筑结概况……………………..82施工部署……………...92.1目标管理………………………..92.2施工管理的组织机构…………..102.3施工准备工作………………….112.4现场施工准备………………….132.5施工总平面布置………………..143烟囱工程施工方案…………………..173.1工程概况…………….................173.2施工工序及施工方案………….17………..…................17…………….………183.3提模施工操作要点…………….273.4施工横道图…………………….283.5质量保证措施………………….28………………..28………………..293.6安全保证措施………………….323.7雨季施工保证措施…………….34附图：1.劳动需用计划表………………….362.施工机具配备表…………………373.提升系统制作安装图……………384.模板支设示意图…………………395.吊笼制作安装图…………………404基础与主体主要施工方法及技术措施……………414.1测量放线……………………414.2土方工程……………………414.3钢筋工程……………………454.4模板工程……………………514.5混凝土工程…………………544.6砌体工程……………………574.7门窗工程…………………….594.8装饰工程…………………….604.9SBS屋面防水工程…………..645.0施工现场安全用电………….665施工工期及进度计划……………...665.1总工期……………………….665.2阶段性进度计划…………….666各项资源需用量计划………………666.1劳动力和材料投入计划的保证……………..666.2劳动力需用量计划表（见附表）………….676.3拟采用的主要施工机具设备情况（见附表）…………….676.4工程材料（构配件）投入计划表（见附表）…………….677工期保证措施……………................677.1计划管理方面的保证措施………………….677.2资金管理方面的保证措施………………….687.3绝返工方面的保证措施…………………….687.4组织协调方面的保证措施…………………..687.5人员管理方面的保证措施…………………..687.6管理方面的保证措施………697.7材料供应方面的保证措施…………………707.8水电供应方面的保证措施…………………707.9技术方面的保证措施………708质量保证体系与质量控制…………718.1质量目标…………………….718.2质量保证体系图（见附图）………………..718.3项目质量管理制度…………..748.4施工准备阶段的质量控制…………………..758.5施工阶段的质量控制………758.6施工阶段主要分部分项工程质量控制措施………………..789.确保安全生产的技术组织措施……………………799.1安全生产目标………………..799.2安全生产保证体系…………...799.3安全保证计划………………...809.4安全保证计划实施…………...819.5安全生产技术措施…………...8210.现文明施工措施…………………...8610.1现场环境保护措施…………..8610.2现场消防措施………………..8610.3现场降噪声措施……………..8710.4施工现场管理………………..8810.5生活区管理…………………..9211.冬雨期施工措施……………………9211.1冬期施工措施…………………9211.2雨期施工措施…………………9712.采用的新工艺新技术新材料新设备………………..991工程概况1.1工程概况工程名称：酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程超浓相输送系统、氧化铝贮槽及输送系统建设地点：嘉峪关市嘉北工业园结构特点：多层钢框架、排架结构、构筑物承包方式：包工包料工程内容：电解烟气净化的土建工程包括：50米烟囱、主厂房基础工程、支架工程、设备基础、主厂房内地坪、厂房散水等所有土建工程；钢结构工程包括：钢柱、烟管、除尘器、钢墙架、钢平台、钢梯、钢栏杆等钢结构工程。1.2地理位置及地质概况1．区域地质构造：场地地势东高西低。场地地面标高介于1637.60～1637.80m。2、根据勘探揭露，场地地层自上而下依次为①层杂填土、②层卵石层、③层卵石层。各层岩土的特征分述如下：①层杂填土层：主要由原始积累杂填土等组成，含大量杂物。该层不均匀，不均匀。②层卵石层：fak=600Kpa,EO=48.0Mpa③层卵石层：fak=800Kpa,EO=60.0Mpa3、勘测范围内未见地下水4、最大冻土深度：1.32m5、场地地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均具有微腐蚀性。1.3建筑结概况1、基础：根据初勘资料，场地地层总体而言,地层分布均匀，持力层较为稳定，基础样式设计要求为独立基础、杯型基础和烟囱的筏板基础三种样式。2、墙体：本工程循环水泵房、变压器室砖墙封闭采用MU10实心砖（非粘土），配电室采用非承重空心砖，其中±0.000m以下采用M5水泥砂浆砌筑，主体部分全部采用M5混合砂浆砌筑。3、支架柱：采用钢柱4、设计使用年限：结构设计使用年限为五十年5、窗：采用塑钢窗6、门：分为成品钢制门和木门两种7、屋面：本工程空提机房采用不保温细石砼屋面，屋面排水，雨水用雨水管排入雨水排水沟，屋面防水材料采用合成高分子防水卷材，屋面防水层应由防水专业施工队伍进行施工，以保证其施工质量。8、地面面层：除尘器室采用C20混凝土100厚，底层300厚粗砂垫层；变压器室素土夯实上铺250厚鹅卵石；控制室铺抗静电地板；卫生间及循环水泵房内铺设防滑地板砖9、内粉刷：变压器室、低压配电室、隔离变压器室、变频器室、直流屏室内墙刷白色内墙涂料两遍；厕所内墙贴白色瓷砖白水泥擦缝（3.3m高）2施工部署2.1目标管理根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理部全体参加施工的人员给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:(1)质量目标：各分项工程质量合格率100%，单位工程质量确保部级优质工程。(2)工期目标：2012年11月16日开工，11月17日开始开挖土方，2013年4月30日基础部分全部完成，2013年12月30日土建基本施工完。(3)安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的"一标五规范"组织施工，创建安全生产、标准化现场。(4)文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。(5)为顾客提供一流服务：同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。2.2施工管理的组织机构我公司全面实行了项目法施工管理。为了圆满完成本工程任务，我公司将按照责、权、利统一的原则，组建精干、高效并具有丰富施工管理经验的项目经理部，优化配置生产要素和实行动态管理，集中优势兵力和精良的施工机械设备投入本工程施工。我公司项目管理的内容包括：编制“项目管理规划大纲”和“项目管理实施规划”；全面开展项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目进度控制，项目人力资源管理，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理，项目资金管理，项目合同管理，项目信息管理，项目现场管理，项目组织协调，项目竣工验收，项目考核评价，项目回访保修工作。我公司项目管理的程序为：编制项目管理规划大纲和实施规划，选定项目经理，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告，公司组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，在保修期满前根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。本工程将列为我公司重点施工项目，我公司将实行公司直属项目经理部管理机构，组建项目部，形成强有力的生产管理体系，确保该工程的施工组织和管理筹备各方面的措施和目标得以保证和实现。(1)受公司委托对工程项目全过程负责；(2)履行公司经营承包合同，对项目成本、工资分配负责；(3)对项目部质量体系、安全体系负总责；(4)对外协调与业主代表，设计代表和监理人员的关系。(1)调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程的组织和协调，主持生产调度例会，参加建设单位召开的有关施工会议；(2)组织项目部安全体系的运行，落实安全生产措施，确保安全生产；(3)组织现场文明施工，降低环境污染和噪音；(4)编制施工生产计划，申报月度施工产值计划和施工预决算。(1)控制成本，组织资金调度平衡，保证工程用款；(2)组织采购供应工作，保证使用于工程的材料优质价廉；(3)分管办公室及后勤保障工作，保证施工人员生活食宿满意，尽可能改善现场生活环境和搞好文化娱乐工作。(1)对工程技术负责，组织编制施工方案和作业指导书；(2)组织图纸自审、会审；组织开展技术革新和合理化建议活动；(3)组织项目部质量保证体系运行，落实自捡、互捡和专检制度，对质量实行一票否决权，处理质量隐患和质量事故；(4)审定质量文件，组织交工验收资料编写，核对和归挡保管。2.3施工准备工作施工准备工作计划表序号项目内容承办单位完成时间审定单位1图纸会审全部施工图公司、项目部开工前完成设计院2施工组织设计编制确定施工方案和技术安全措施项目部开工前完业主监理3施工方案编制与交底编写专项施工方案并向有关人员和班组仔细交底公司、项目部开工前完监理4现场平面布置按总图布置水电线路及搭设临时设施公司、项目部开工前完监理5主要机械进场机械设备进场就位及安装调试公司、项目部开工前完成监理6主要材料进场按进度计划组织材料分批进场公司、项目部开工前完成监理7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场并进行三级安全教育公司、项目部施工班组开工前完公司、监理8编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班项目部开工前完公司9进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限公司、项目部每月初监理10技术安全交底明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护项目部分项施工前公司(1)了解现场地势和水文地质情况，进行施工现场平面布置二次设计。进驻现场时，接收并校对坐标点和水准点等现场测定控制点，建立平面和高程控制网。(2)熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性的施工组织设计和专项施工方案，积极配合业主组织图纸会审与设计交底。(3)做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一项重要工作，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。(4)技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应详细反复的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，充分理解施工意图，确保工程质量和进度。2.4现场施工准备2.4.1按总平面布置图进行现场控制，搭建临时设施，生产临时设施包括办公区、钢筋加工区、砼搅拌站、料具堆放区、现场临时道路等。2.4.2施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩,并做好保护,作为工程测量的依据。2.5施工总平面布置2.5.1施工总平面布置见附图(见附页)2.5.2生活临时设施根据工程量和工期要求，生活临时设施，由我公司嘉峪关项目经理部根据建设单位部署，盖设大临设施。2.5.3生产临时设施在施工现场拟建120m2的现场办公室,30m2的库房,10m2的护场房,600m2钢筋加工场,600m2的搅拌站,1500m2的钢结构制作场。在拟建建筑物附近空地搭设临时办公室，不足部分用铁皮房子补充即可。2.5.4生产用水用电(1)生产用水：沿车间外围布设∮50水管线，并引至集中搅拌站，埋深1m，根据现场需要如需引接分支，待中标后再定。(2)生产用电：采用三相五线制配主管线路，架空敷设，并沿建筑物周围设置配电箱，待中标后确定用电量后选型布置。(1)内部人际关系协调内部人际关系是指项目经理与其下属的关系、职能人员之间的关系、职能人员与作业人员的关系、作业人员之间的关系等，协调这些关系要靠执行制度，建立健全有效的激励机制。在施工过程中，充分利用激励机，激发施工人员的主观能动性、创造性。同时要知人善任、用人所长、职责分明，在调解人与人之间的矛盾时要注意方法，重在疏导。还要关心职工生活，努力营造一种和谐向上的工作氛围，以人的工作质量促进工程质量。(2)内部组织关系的协调施工项目中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系。组织关系协调，可以使组织运转正常，提高工作效率，组织关系的协调可从以下几个方面进行。a.设置组织机构要以职能划分为基础，明确每个机构的职责；b.通过制度明确各机构在工作中的相互关系；c.建立信息沟通渠道，制定工作流程图，对出现的矛盾要根据具体情况及时加以解决。(3)内部需求关系的协调需求协调主要是求得人力资源、材料、机械设备等，其协调的环节有：a.满足人、财、物的需求要抓计划环节。项目经理部的职能部门在单位、分部工程开工前，要着重于各项资源的计划编制工作，在计划中要规定资源供应的时间、规格、数量和质量。b.加强协调工作，对需求进行平衡。项目经理部在现场需成立调度组。调度人员是协调工作的责任者，调度人员要深入现场，了解项目部的工程进展情况，了解人力资源、材料、机械设备等资源能否满足工程需要。当出现需求不平衡时，应及时提出可行的纠正预防督促并加以贯彻执行，使项目部的需求趋向平衡，从而使工程保质保量如期完成。(4)土建分部与安装分部的协调配合a.工程质量的优劣以及工程进度的缓慢，取决于土建与安装及业主等单位的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好三者之间的协调配合工作，并指定项目部施工副经理分管此项工作。b.项目经理部应在现场设立现场管理机构，统一协调和制定施工计划。安装分部的施工计划要依照土建的总体网络计划进行编制，以符合进度要求。c.项目经理部应按安装等专业的施工顺序统筹安排进出场事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配垂直运输设备的使用时间，协调土建与安装的施工用水用电，统筹安排办公用房及库房等。d.技术质量管理，各专业应对其所施工项目的工程质量、技术质量保证资料负责，土建协助管理各专业的工程质量。各专业进场时必须向项目经理部提供施工组织设计;技术方案等资料，竣工初验前一周内将施工同步产生的竣工原始资料交给项目部统一汇总再交给有关上级部门审核。项目经理部与业主的关系从招标开始，中间经过施工准备、施工中的检查与验收、进度款支付、工程变更、进度协调、交工验收等，关系非常密切。处理两者主要是洽谈、签订和履行合同。项目经理部在履行合同的过程中，不仅要考虑业主的利益当前，更要考虑业主的长远利益。考虑业主的利益当前，就是要提前完成本工程项目的建设，提前投入使用，创造社会效益；考虑业主的长远利益，就是要求工程施工质量力求最佳。业主的当前与长远利益是相辅相承的，项目经理部在处理这两者间的利益时，要利用价值工程理论，以达到投资最省、利润最高的目的。业主是工程项目的责任主体，监理单位是工程项目的管理主体，监理单位代表业主在工程建设过程中行使管理职责。因此，项目经理部必须处理好与监理工程师之间的关系。处理与工程师之间的关系，应坚持相互信任、相互支持、相互尊重、共同负责的原则，以施工合同为准，确保工程的施工质量，同时要接受工程师的监督和相关管理，使双方的关系融洽起来。项目经理部与设计单位之间没有合同关系，两者共同为业主服务，决定了施工方与设计方的密切关系，这种关系是图纸供应关系，设计与施工技术关系等。这些关系发生在设计交底、图纸会审、设计变更与修改、隐蔽工程验收和竣工验收等环节中。工程的施工必须取得设计人员的理解和支持，尽量避免冲突和矛盾，如果出现问题应及时协调或通过发包人和工程师解决。3.烟囱工程施工方案3.1、工程概况：电解烟气净化70米钢筋砼烟囱工座是青铜峡铝厂东兴铝业酒嘉风电基地电解项目净化系统的配套工程，由沈阳铝镁设计研究院设计。烟囱筒身为C30级的钢筋砼结构，在标高±0.00米处筒壁厚度最大为280mm，外半径为5695mm，在70.000米处筒壁厚度为180mm,烟囱外半径为4295mm，内半径为3950mm，筒壁从±0.000米的280逐步分段减少至260，240，220，200，180。烟囱设四个烟道口，其中两两同规格，烟道口中心和烟道口相差90°角，烟道口尺寸为：高3900×宽2600，高6900×3.2施工工序及施工方案本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法，混凝土为C30普通混凝土，烟囱筒身采用提升模板施工方法，筒身混凝土采用集中搅拌。平整场地——测量定位——挖土——垫层——基础——回填——井架、操作平台组装——筒身施工——内衬及隔热层施工——避雷、平台及爬梯——井架拆除——散水——验收烟囱基础施工及技术措施（1）土方工程根据烟囱中心坐标和水平标高进行测量放线，求出烟囱中心，烟囱基础外边线和±0.00m标高的控制点，并定出控制桩及时请监理复线。划出圆周线，然后开挖。挖土采用机械挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。挖土时要设专人看护，保证基坑不坍塌，不超挖，确保基础施工在安全作业条件下完成。挖土时要注意不能超挖。留出200—300mm进行人工清底，确保基底不被扰动。（2）砼工程1）垫层砼土方挖完基底夯实并经地基验槽合格后，便可浇筑垫层砼。浇筑垫层砼，我单位在基坑的边缘位置通过溜槽或串筒浇筑。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。2）钢筋绑扎待垫层砼完全并达到一定强度后，即可放线。标定承台梁主筋及边线位置，保证筒壁基础插筋正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，应把烟囱基础，环壁的影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出十’字线外，再按45度或30度弹出墨线。绑扎时，主、付筋的位置应按4分之1错开，除依靠弹线外，还可在杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹出的墨线。基础钢筋保护层为50厚，为使达到设计要求，应制作100×100×40的素砼块，纵横@600，使之成为整体并能控制钢筋保护层壁厚。3）烟囱基础模板烟囱基础环梁模板均采用钢模，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外膜每节模板采用三道￠8钢筋箍紧，每道连接三个紧连线器。等找正后加支撑固定。内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。4）基础砼浇筑基础砼采用现场集中砼。浇筑时，为了保证基础底部结构整体性，地板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼浇筑顺序可由近及远。也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。施工缝处理，应首先凿毛清除和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相联系的水泥砂浆，然后再浇筑砼。特别注意，在浇筑基础地板时别忘记预埋竖井架缓冲座底、中心钢板，固定卷扬底滑轮等预埋铁件。同时予埋沉降和倾斜观测用铁件四个1座。5）基础砼养护因烟囱基础体积较大，可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后，应覆盖养护，保持湿润，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。烟囱筒身施工及技术措施烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。其特点是观感顺美、质量好，能保证同壁的垂直度。（1）竖井架安全竖井架为2500×2500mm单孔井架，由∠75×75×8角钢做立杆、横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用∠50×50×5角钢制作，用螺栓链接固定。井架底座座落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架度座及滑轮等。竖井架首次安装高度可以为20m左右。以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊架罐笼及其它垂直运输设施。四角应用缆风绳与锚相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线一致。当筒身施工时，为使竖井架与砼比相连接。根据施工要求，可分34次接至施工所需要的标高。竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与同壁之间的距离基本相等。井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上下、滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。（2）操作平台的安装操作平台正式安装前进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类一次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选有『12，外钢圈选用『14，辐射梁选用2『12，链接支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30度-40度。链式起重机选用HSZ-2型，起重量2T,数量12台。（3）筒身模板的安装外模采用提升模板，内模采用移置式模板。本方案采用一套外模与三套内模配合施工。1）提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上，没根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分。水平调径丝杆，其两端分别穿设手两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑手。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定：另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连拉。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。当烟囱中心测定后，便进行外模板经测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40x40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应个标高烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径、即对标尺相应数据进行一次校对，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，在调节外模的调径丝杆，使之横向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以四道直径9-12钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，切钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。2）移置式内模的安装内模采用交替移置式定型钢模式，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。内膜准备2套，与提升式外模配合施工。第一节内膜安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完2分之1，便可以绑扎完钢筋区段内安装内模。第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内膜前，可沿基础砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除，则内模板可拆掉。内模板安装在以固定好的木板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端钭模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井固定。待全部安装好后，用直径16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井上。为使模内外之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢和度也要相应收缩，多与之长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木设同第一节模板安装。（4）钢筋绑扎第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋有上料拨杆从地面吊运至操作平台。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的周长计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当炒作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应位置上。如此循环，直至筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常安筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。竖筋绑扎完成后即可绑扎环筋。一般￠18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，￠16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可，再同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可现在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。（5）筒身砼浇筑和养护浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子的砼或与砼灰砂壁相同的水泥砂浆接搓。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复。浇筑是要求下料均匀，分层进行。浇筑振捣每层后度一般控制在250-300mm。保证筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形。捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。在砼少筑过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验砼强度。砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护可采用清水养护或涂刷砼养生液。砼养生液可到化工商店购置。大约用量1kg/m2。（6）移挂链式起重机及提升操作平台链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将进行竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平移。移挂还可以采用替换移挂方式，即准备两个链式起重机和两根钢绳口。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂。如此依法进行，完成内外圈链式起重机的潜换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台稳有利，是一种比较安全的方法。提升操作平台及外模先要做好下列工作：松懈在外模板下端的钢丝绳并取下木；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模反提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；将操作平台上的照明线、信号线等放松到所需要的高度。准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内膜板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250-300mm。由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。（7）烟囱内衬及隔垫层施工内衬施工采用吊盘作业砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选取用槽钢角钢制作。上铺松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。内衬砌筑在筒壁环形牛腿上，设计要求每10米一道牛腿。内衬厚度为在在10米一下为230mm，10米以上为120mm。高度为60米。为此砌筑内衬时，应制作标尺沿内衬圆周测量，保证内衬及隔热层的尺寸满足设计要求。内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满。砌体砂浆饱满度水平缝不低于80%。内衬砌筑不易留通缝。每天砌筑完工时要保证平齐交圈。随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小。平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工要求。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。（8）爬梯、防雷设施及信号平台施工保证预埋暗锁位置准确，将横向暗锁焊在扁钢上与钢筋固定。暗锁的垂直度必须找准。随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。防雷设施施工与耐火砼圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测暗标，不得遗漏。（9）竖井架及操作平台的拆除竖井架与操作平台拆除必须制定单独的拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。3.3提模施工操作要点：1、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113－87条文说明第5、6、13条规定：“可以取0.7～1.0Mpa作为混凝土对支承杆的嵌固强度.”根据多年实践.提模脱模时的砼强度≥1.2Mpa。2、提模时内外模板处于无模阻力状态,正常提升时内模不得靠筒壁,外模离筒壁距离应控制在0.5~1.0cm之间,当采取中心纠偏措施时,允许单侧外模紧靠筒壁提升。3、提升前应在筒壁顶面做4个线垂观测点,观测点间夹角约90°左右,每提50cm应对四个观测点进行观测,如有偏差应立即采取纠扭、纠偏措施。4、提模时利用爬梯埋件扁钢作为纠扭时3倒链的锚固点,纠扭时倒链应有专人掌握松紧,并随时观测纠扭效果。5、每模提升到位时应用35kg大线锤对中.,并利用大腿丝杆纠正中心线,使操作台中心偏移控制在3cm以内。6、提升过程中16根支承杆必须与环筋焊固,并将支承杆两侧的竖筋与环筋焊牢,所有环筋接头处应焊不少于3个焊点,每个焊点焊缝长度不应小于2cm.。7、每次提模时应对模板上残留的砼进行清除,要特别注意收分模板的清理,以保证砼壁有较好的观感。8、外模用5倒链箍紧模板时15.5cm钢丝绳应走工,带钢丝绳在每个大腿部位必须加保险轧头,预防钢丝绳崩断伤人.。9、浇砼时看模板人员必须年点浇砼人员分层,分批浇捣,每层浇砼厚度不得大于30cm.。10、提升前应将上道工序未用完的材料(如砖、水泥砂浆、废料等)用吊笼运至地面,以减少操作台的施工荷载。11、吊运支承杆和钢筋时应用多少吊多少,不得将钢筋支承杆积压在操作台上,以减少操作台的施工荷载。12、吊笼禁止乘坐施工及管理人员等.吊笼每次吊重不得超过750kg,吊砼不得超过0.3m,荡砣配重不得超过300kg,扒杆吊钩每吊不得超过500kg.。13、井架上应设两道限位开关,扒杆顶部必须设一道限位开关,预防误操作和按钮失控引起的帽顶事故。14、支承杆接头应在离千斤顶1米左右对接,钢管支承杆应加10cm的1.2管进行焊接,焊接缝必须磨平.支承杆的接头吊在同一接头面(5cm)上,不得超过总根数的25％,二接头不得相邻。15、钢管支承杆到烟囱囱顶部位,应将钢管空心部分封闭,表面用沥青防腐。16、千斤顶爬升过程中发现不怕或慢爬时应及时更换千斤顶,换千斤顶宜在提模未脱模前更换,换下的千斤顶应及时清晰卡体。3.4烟囱施工进度横道图（见附图）3.5质量保证措施:人的管理：管理素质、操作思想和技术素质。材料的管理：原材料质量、各种材料的试验计划。机械管理：机械的使用及维护制度。方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料计划、砼配比、砼浇筑。环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境。首先应建立一个以项目经理为首的质量保证体系。领导者为项目经理，下属或成员为各部门负责人及各队组组长。要求各负其责，在自己的管辖范围内把好质量关。建立健全施工质量控制系统。加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规范、标准及操作规程，认真领会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制度。项目部各成员职责明确，责任到人，各成员之间相互配合，避免互相推诿的现象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M为一段，把筒壁的内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段砼工程量列表明示，并向有关人员提前交底。烟囱工程质量的控制关键在于垂直度与砼外观的控制，而这两项控制又在于模板施工质量的控制。在每一施工段绑扎5天由技术人员提供技术交底，其内容包括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求，注意事项，并严格按规范要求检查控制，使环筋间距偏差不超过20mm，纵筋保证在每一施工段不少于设计要求的根数，且在全周执均匀分布，钢筋保护层厚度偏差不超+10mm，-5mm。本工程所用混凝土为商品砼，为确保砼的质量，施工时，坍落度、搅拌、运输提出如下建议：砼所用水泥均采用同一品种，同标号的普通硅酸盐水泥。粗骨料采用破碎石，粒经不得大于30mm。工程混凝土最大水灰比为0.5，每立方米水泥用量，不小于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之间。砼原材料每盘称量的偏差为：水泥为±2%,粗细骨料为±3%,水、外加剂±2%.浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行。浇筑时沿筒壁圆周均匀的进行，每层厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移，扭转并用振捣器振捣密实。浇筑砼时对称地变换浇筑方向防止模板向一个方向倾斜。浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的情况，如发现异常立即停止浇灌，及时处理彻底后，方可再浇灌。a时方再拆模。拆模后在混凝土内、外表面均匀的涂刷JY型养护液。混凝土拆模后的表理修复,是关系到砼表而后美观和保证工程质量的重要工序,对砼拆模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，将松动的砼清除，用同一配合比的砼填满并压实。对混凝土的质量检验应符合下列规定：标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组。对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：00—9：00的测量结果为准。经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。可在模板表面涂刷一层隔离剂。严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250-300mm）的振捣器。混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；经常注意检查和保持钢筋位置的正确。严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径；混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去一半石子的混凝土。3.6安全保证措施为了认真贯彻安全第一.预防为主的方针,根据该项工程施工特点,制定以下细则要点,凡参加施工的管理人员、班组长、小组成员,除执行安全操作规程外,必须认真执行以下规定:(1)、未经接受三级安全教育和烟囱工程的安全教育和登记者,不得参加烟囱工程的提模施工。(2)、参加高空作业的人员,一律经过体检,凡患有高、低血压、心脏病、贫血、癫痫顶及其它不适应高空作业疾病的,不准上高空工作,并严禁酒后上岗工作。(3)、进入施工现场必须戴安全帽,按规定使用安全带,不准穿高跟鞋,凉鞋,硬底靴,喇叭裤进入现场参加工作。(4)、设立施工危险警戒区在烟囱周围从外壁算起以10m为半径范围内为施工危险警戒工。在危险区内的作业区、工作区、人行通道等必须搭设防护棚或安全防护障，确保人身安全。周围设置安全围栏，并标明危险警戒标志。(5)、筒身内置设安全防护棚为了保证筒身内部操作人员不受附物伤害，维护正常施工，在操作平台上部20米处设置一道安全防护棚。(6)、临时性避雷设施在井架上端安装临进行避雷器两根，下引线采用BVV单芯10平方护套电缆，接地利用本工程正式接地网，接地电阻不大于10。(7)、平台与吊架保护措施操作平台的周围应设置围栏和安全保护网。内外吊架的外测和地部以及操作平台底部均应设置安全保护网。(8)、罐笼设置安全缓冲装置(9)、地面施工作业人员,在警戒区内防护棚外进行短时工作时,应与操作台人员取得联系,并指定专人负责警戒。(10)、烟囱底部看中线时,操作台上人员应停止工作,并站到筒壁外侧的操作台上,以预防坠物伤人。(11)、清理地猾轮应在每次提模,操作台还未上人前进行。(12)、进入高空作业,要服从指挥不准迟到、早退,不准打闹取笑,不准向外、向下丢东西,捣砼时要防止石子下落。(13)、平台板和吊脚手架上的脚手板不得使用霉烂木板.安全网要能达到规定强度,从上到下兜着全扎,大街严密无空隙,上下吊脚子间设简易挂梯,上下不得攀登安全网。(14)、操作平台社栏杆,栏杆应用安全网绑扎封闭,操作平台下部应满张安全网。(15)、操作平台板必须铺设平整,并钉号蚂钉,并经常检查不得有空头版.吊脚手架上应设二道防护栏绳。(16)、电焊机进出线处,要有防护罩壳,一次进线绝缘必须完好,长度不宜超过3米。(17)、所有用电设备外壳必须接零.手提沙轮机应设触电保护器,使用时应按规定戴眼镜和绝缘手套。(18)、所有各种电源闸刀,插座都应完整无缺,应有防雨防触电装置,电箱有门有锁.符合国家用电规范。(19)、雷雨时,所有露天高空作业人员应下至地面,人体不得接触避雷装置。(20)、遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工。(21)、遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上天气时,不得进行提模装置的拆除作业。(22)、卷扬机运转时严禁加油、清洗、保养.需作保养、调整、紧固工作时必须停机并切断电源.卷扬机钢丝绳应有三圈以上留头。(23)、吊笼在开动前,要加强观察:人员进出停止,站好位置,门勾扣好;吊笼停止摆动;下料滑板已打开,吊笼料斗门已关好;吊孔内或吊笼上方,有无物体阻碍吊笼上下。(24)、吊笼到为停止后,操作人员应立即将安全开关置于断开位置,以防误操作的发生,上下信号必须明确,示意清除。(25)、卷扬机操作人员不准任意离位或交他人操作,无关人员不得在机房内闲谈。(26)、作业小组在上班时,由组长负责检查所使用的各种机械用具、安全装置、信号系统、限位装置、绳索、卸甲、油路系统、平台脚手板等确认安全可靠,方可开始工作。3.7雨季施工措施1工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气变化情况，妥善安排当日工作内容或采取相应措施。2现场的运输道路提前加固，面层铺放200mm厚焦渣，碾压密实、道路旁设明沟排水、坡度5%。同时针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，使各种材料顺利进场。3现场材料设有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。4若遇天气变化，大雨来临，用塑料布遮盖砼强度不够的部位，并应暂停施工。5专职安全员应加强对外脚架，临时用电设施及机械设备进行检查，以免发生事故。6大雨过后，对现场进行检查，发现问题及时处理，检查合格后方可继续施工。7电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设，配电箱必须防雨防水，机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护。劳动力需用计划序号工种人数工作内容备注1总负责1负责烟囱施工的各项工作2值班员2操作控制记录水平、垂直度；控制情况及施工中的技术问题3倒模工5负责提升系统装置保养、模板系统的维护4机电工2负责机械电气的维修5木工8放置预埋件、预留孔洞模盒的制作及维护等6钢筋工10负责钢筋制作、绑扎7砼工6负责砼浇筑、振捣8机械工12负责砼的搅拌、运输9架工5负责跑道的搭设10瓦工15负责内衬砌筑施工机具配备名称规格单位数量备注卷扬机单筒3T台1卷扬机单筒1T台1钢筋成型机台1钢筋剪断机台1链式起重机2T台58电焊机交流台2插入式振捣器1KW台620经纬仪台1水准仪台1安全变压器36V台1铅锥20kg个1钻床台1无齿锯台1尼龙安全网3×6M张30附图1：提升系统制作安装图附图2：模板支设示意图附图3：吊笼制作安装图4.基础与主体主要施工方法及技术措施4.1测量放线测量放线的内容包括：建立建筑物控制网；测设各工序中心线与标高；平面位置与标高的检测；沉降观测等。轴线定位点的定位允许误差±10mm，边长相对中误差1/30000，测角中误差±7〞，角度观测采用方向观测法，J2经纬仪两测回，建筑控制网角闭合差±28〞。边长采用往返测，长度加温度、坡度、尺寸改正。建筑控制网按平差结果进行实地修正，修正后进行矩形网角度检查，定出距离指标桩。测设各工序中心线时，其端点依据控制网距离指标桩以内分地测定。结构放样时，量距相对中误差1/20000,测角中误差5〞，在测站上测定高程中误差1mm，竖向传递轴线误差4mm。构件测量允许偏差遵照有关规范和设计要求，基础竣工中心线必须进行复测，两次测量的较差不应大于5mm。沉降观测前应检查沉降观测点平面布图，布置水准基点和沉降观测点，按三等沉降观测实施。为了确保上述各项技术要求的实现，施测人员除遵照《工程测量规范》严格控制外，还必须熟悉有关文件、图纸、设计变更、测设数据，对主要的分部分项工程必须编制作业指导书。各种施测记录必须真实齐全，标记、标志清晰醒目，柱点牢固可靠，保护措施得当。严格岗位责任制，施测人员应对成果的符合性签证负责，技术复核应遵照“他人检测”的规定独立进行，检测人员应对检测成果的正确性签证负责。4.2土方工程基槽开挖配置两台1.5M3反铲挖机配合五辆20M3自卸汽车，反铲挖机在槽顶边挖边装到自卸汽车上运至业主指定部位，基槽深度超过1.5m时须放坡，放坡系数1：0.75，槽底预留200-300mm厚的土方由人工清理槽底，回填土堆存在离回填部位最近的地方。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。在施工过程中基槽边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应扰动基底。基槽土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基槽开挖至设计标高后，应对槽底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对挖至设计标高仍未到持力层时须继续开挖，根据实际可加厚垫层。(1)土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。(2)对填方土料应按设计要求验收后方可填入。(3)填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数振动压实机250～3503～4人工打夯＜2003～4(4)填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基抗基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2分层厚度及含水量设计要求观察或土样分析3表面平整度2020302020用塞尺或水准仪4.3钢筋工程(1)钢筋采购依照我公司ISO9001质量管理体系材料采购程序组织采购。(2)钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，合格后才能使用。(3)成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经过复检合格后，标上合格标识以示区别。对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后才能使用。根据实际情况，钢筋在现场加工车间进行加工。钢筋工程由项目钢筋翻样根据施工图和规范进行翻样，经过项目技术负责人审核后才能进行加工。钢筋加工必须根据翻样料单和施工要求进行加工，钢筋加工的形状、弯钩尺寸和焊接接头同时满足有关规定与抗震构造要求。钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。(1)竖向连接：对于支架柱、竖向钢筋直径在Φ16～25之间采用电渣压力焊。焊接方法为电渣压力焊施工工艺。工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。(2)水平连接：直径在Φ16～25之间，均采用闪光对焊焊接。焊接接头应在受力较小处，并且设置同一个构件的接头应相互错开40d，一根钢筋只允许设置一个接头。(3)钢筋的接头宜优先采用焊接接头，钢筋焊接接头类型及质量应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求受力钢筋接头位置应相互错开。接头区段受力钢筋接头面积允许百分率：接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网钢筋搭接接头2550焊接骨架和焊接网搭接接头5050受力钢筋的焊接接头50不限制钢筋的最小锚固长度按下表要求施工：钢筋的最小锚固长度为La(mm)钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C30Ⅰ级钢筋30d25d20dⅡ级钢筋40d35d30d=1\*GB3①搭接长度除应符合本表规定外，在受压区不得小于250mm，在受拉区不得小于200mm。=2\*GB3②当砼强度等级低于C20时，对一级钢筋最小搭接长度不得小于40d，二级钢筋不得小于50d。=3\*GB3③钢筋的绑扎搭接长度，Ⅰ、Ⅱ级钢筋受拉区比上表分别增加5d，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度为受压区的0.7倍，且不应小于200mm。=4\*GB3④两根直径不同钢筋的搭接长度，以钢筋的直径为准。本工程钢筋绑扎工程量大，在绑扎施工过程，在工作面上同木工衔接施工。钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎。墙、柱中插筋按照规定布置。对于容易变形钢筋做好固定，钢筋绑扎后扎好保护层垫层，并做好支护工作；在混凝土施工时，由钢筋工配合支护。砖墙拉结筋设置，因本工程模板定型框模板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋在浇砼时插入钢筋，伸入柱外100mm，以后在砖墙时施工用电弧焊接至设计要求长度。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；(2)受拉区域内：Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；(3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。(4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按照有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。(6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。(7)钢筋代换当按强度控制时，按强度要等强换算，公式按Ag2fy2≥Ag1fy1或n2d2fy2≥n2d1fy1进行计算。当构件按最小百分度控制时按面积相等代换计算公式为Ag2≥Ag1或n2d2≥n2d1进行计算。代换后必须验算构件截面强度使抗弯强度相当，对本工程的受弯强度按下式验算：Ag2fy2Ag1fy1Ag2fy2(h02－────)≥Ag1fy1(h01－────)2fcmb2fcmb钢筋代换必须严格按照规定，代换后共享量控制不大于设计用量5％，不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院同意后方可进行代换。其它规定:钢筋的保护层用1:2水泥砂浆制作预制垫块。柱子纵筋在Φ16以上采用电渣压力焊，其它采用绑扎接头，柱子主筋每边小于四根者，可在同一断面接头，否则必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为绑扎接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋绑扎接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保护层垫层、柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，其间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮钢筋之间设置Φ10钢筋支脚，间距1.0m，交错排列。按照设计要求，梁、柱箍筋必须做成135°弯钩，少数因主筋影响不能满足135°时，采用电焊焊接。对设有拉结筋的框架柱，其拉结筋应符合砌体的模数，同时间距不得大于设计要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直电焊接长后砌入墙内。阳台栏板处插筋设置每边不少于三道。钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:(1)为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm，在中板均匀布置；(2)板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合比土建预留全部孔洞。(3)钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。4.4模板工程为优良、安全、按期完成本工程的模板工程施工任务，本着精干、高效的原则，我单位将抽调具有丰富施工经验的专业施工队伍来组织模板工程的施工，确保优质高效的完成施工任务。模板工程是结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在结构施工阶段占用工期最长，成本最高的分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。本工程模板采用定型钢模板及竹胶模板施工，模板支撑体系采用直径为Φ48脚手架钢管，保证模板的施工质量和加快进度。柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。模板拼缝应尽量控制使其不大于1.5mm。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、炸模。本工程中的基础形式为独立基础和杯型基础，其模板施工方法：第一层台阶模板可用角模将四侧模板连成整体，四周用短木方撑于土壁上；第二层台阶模板直接搁置在混凝土垫块上，并采用钢管支架吊设。施工注意事项：(1)侧模斜撑与侧模夹角不小于45°;1)现浇浅基础、承台基础模板采用定型钢模板，阴阳角采用定制角模，模板的加固很重要，施工时要重点控制，轴线用J2经纬仪控制。承台基础制作12套定型钢模板，浅基础、各制作6套定型钢模板。2)预留洞芯模模板采用6mm厚钢板定制，共制作四套，延长向两侧用10mm厚钢板各焊接一只吊环，底部、中部、顶部在四周焊接角钢∠50χ5的肋带，以增加芯模的强度和刚度，防止模板在上部施工荷载作用下挤压变形，底部钻一个直径100的透气孔。表面刷脱模剂，便于在基础砼初凝前用导链吊出，要求基础模板的表面平整度5mm，标高±5mm，模板支设时按标高点拉通线控制。柱子模板按中心线支设,按照柱中线向两侧分开支设尺寸,开始支模.模板加固要沿柱高分段加固,以防止张模.(1)柱子模板拆除：先拆掉水平钢管，然后拆掉竖向钢管，接着拆连接的卡扣或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。(3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(4)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理.4.5混凝土工程本工程采用集中搅拌混凝土，并配一台HBT60C型砼输送泵浇筑。（1）泵送砼施工机械选择采用HZS100G大型搅拌站，可以每小时出灰量90M3。四辆7M3砼罐车，一台37米高泵车，三台60L砼拖泵。（2）前仓准备工作a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。b.混凝土泵车安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。c.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备到位。d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。（3）后仓准备工作a.砼搅拌机安装就位,试运转正常。b.砼灌车准备充分，能保证砼连续浇筑。c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。(1)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。(2)使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300－400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。对于浇筑支架柱砼应该浇筑砼之前要现将振动棒提前插入柱子底部，并且事先打开振动棒，以确保是否插入柱子底部，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列．逐点移动，慢慢向上拔。(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过２小时应按施工缝处理。(4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。（1）柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。（2）梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设计要求时应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。临时施工缝的处理必须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土以前，施工缝的混凝土表面必须进行凿毛，剔除表面的浮浆和松动石子，并用水冲洗干净以后，先浇一层同标号的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，须细致操作振实，使新旧砼紧密结合。混凝土的养护应派专人负责浇水养护，混凝土浇筑完毕以后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土处在足够的润湿状态，混凝土的养护期一般不少于七个昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人进行操作。冬、夏季混凝土施工应采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护，不能储水的柱子可用草垫包裹养护。混凝土试块按规范规定留设三组，一组为混凝土的早期与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。抗渗混凝土应按规定留置普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度试验和抗渗性试验。商品砼的强度试验和抗渗性试验应按着每100m3取样不少于1次，同时，每个工作班住组浇筑同配合比的砼不足100m3时取样次数不少于1次。混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。（1）砼的检查验收a.砼的技术资料检查验收。Ⅰ.材料合格证及抽检资料。Ⅱ.坍落度检查资料。Ⅲ.砼的试配报告单。（1）砼结构强度的检查验收在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。（2）砼结构的实测质量检查验收现浇砼结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5全高H/1000或≤30标高层高±10全高±30项