站台罩棚施工组织设计(可编辑)

改扩建建设项目——钢构罩棚施工组织设计编制单位：编制日期:2009年5月18日目录一、编制依据————-——--————--—-—-—-——--———--———-———-———-——4二、工程概况—--——-—--—————--—--—-—-—————-——-——--—-——-—-4三、施工总平面图——-—-——--————--————————-——-——--—63.1现场条件说明-———-———--—-——--——--——-—--—-—63。2设计原则及依据——-———-——--—--—————--——-—-—--——-——6四、施工准备———-——--—-—--—--————-——--—--—-—--—-——-———-——--74.1现场准备--—-—-——-————-—-——--—--—-—-—--——-————-—-—74.2技术准备--———————--——-—-——-———--————-11五、施工现场管理——-——--——-————-—-——-——————-———125.1施工设备配置及管理-—————--———-——--——-———-—————-————-—125。2材料、构配件管理—-—--—--——————-—————-—-—--———-—-—-——145。3场容场貌管理-—--—-——-———--——-—-—--—--—————-———-155.4现场保卫措施——--——————-————-—-————-——-—-—-—165.5降低现场环境污染和噪音措施——-—-————-————-—--—-—16六、施工进度计划—-——--——-—--—-—-———-———-—--—-—-——-———-—--186.1进度计划控制图————--—-—-————————--—-———--——-186。2施工进度保证措施-————--——-————-—-—————-——-—-—-——19七、施工方案和施工技术措施—--—-—--———--——————-———-——-———-237。1测量放线—--———————--——————--—-—-———-—-—--———237.2土方工程-—--—————-—--—————--——--——-———-——--—--247。3基础工程—-—--—--———-—--——-—————-———-257。4钢结构工程———-—--——-———--—-——--———--—-—-—-————-31主构件制作—————--———--———--———317.4。2檩条制作--————--——————-—--—————-38其它附件制作-—-———————————-—-—-———-——--397.4。4彩钢板的选型、加工—-——-——-—--—--—-———-——-———407.4。5主体安装-—--———————-—-——-—-———————-———--———-—427。4。6屋、墙面板及防火门安装———-——--——-—--———-—————467.5防火涂料涂刷工程——-——-—————-—————--—————-——-—-477.6砌筑工程———-———-—-——-—————-———--—-————————--487.7装饰工程—-——--————--—--———--—-——-——-—-—————-—--—497。8砼地面工程—-—--—-————————-——-—-————--——-—-507。9电气工程—-—-—-———-————-—————--———-———507.10脚手架工程--———--————-——-————————--———-——--—-——--—-51八、质量保证措施——————————————-—————————--————-—-—-——--548.1质量管理体系及控制目标—-———--————-——-—-———-—————————-—548.3质量保证措施--———--———-—-———-———-—--——--—-—-———-—-—54九、安全生产保证体系及措施--—-———————-——-——————-—-—599。1安全管理体系————————-——--———--—-————————-—599.2安全目标-———————-—————--—-—--—-—————-609.3安全保证措施——-—-——-———--——-—-—-—--—————-——-60十、降低成本措施———————-—————-—--———-——-———————-——-—--—--——6710.1保证体系—-———————-—-——--—-————--——-——-———--6710.2控制目标--——-———-———-———-———-——-————-———-————--——-6710.3控制途径————-——-—-—-—-————-—-——-——-——--——--6710.4实施办法—-—-—--——————-—-—--—-—————-——————-68十一、文明施工实施措施-———-——-—-—--—--—-———-——--———--————6911.1文明施工目标-—-—-—-—--——--—--—--—-—--—-——-—-—-———-———6911.2文明施工组织管理体系-———————--——-—-—--———--—6911。3保证文明施工措施-—-—————-——————-—--——-——-——69一、编制依据1.1改扩建建设项目--钢构罩棚工程施工招标文件、设计图纸及工程量清单.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3现场调查资料；1.4相关工程施工经验.二、工程概况2.1工程建设概况2.1.1工程名称：改扩建建设项目——2.1。2建设规模:总建筑面积为12525.6㎡，其中新建站台罩棚Ⅰ建筑面积4546.8㎡×2；新建站台罩棚Ⅳ2。1.3结构形式：2.1.42。1.5工程招标范围:改扩建建设项目钢构罩棚，新建站台罩棚Ⅰ、Ⅳ（详见施工图）；罩棚的施工场地所有土方的挖、填、碾压,全部由施工单位负责(投标报价中含此部分）；罩棚竣工后，设有室外管道接口及室外的场地平整均到离厂房外墙2.5米2.1。62.1.7工期要求：计划开工日期2009年5月25日，计划竣工日期2009年7月30日2。2建筑设计特点2。2.1罩棚Ⅰ为半封闭式单层钢结构门式刚架，单跨18m,两侧悬挑,柱间距7.2m，连续28个柱间距，长度共计200.4m，檐口高度6.3m罩棚Ⅳ为半封闭式单层钢结构门式刚架,单跨18m，一侧悬挑，柱间距7。2m，连续24个柱间距，长度共计172。8m，檐口高度5.6m。2。2。2罩棚Ⅰ屋面为双坡自由排水,罩棚2。2.3罩棚ⅠA轴线墙体自+-0。00至+1.5m为M5。0混合砂浆、MU7.5粘土砖砌筑1砖半墙,墙面抹灰,+1.5m罩棚ⅣB轴线墙体自+-0.00至+2。1m为M5。0混合砂浆、MU7.5粘土砖砌筑1砖半墙，墙面抹灰,+2.1m以上采用热浸镀锌彩色压型钢板。2.2。4基础：采用钢筋砼独立基础（锥形），砼强度等级为C30；墙体下采用毛石砼条形基础，砼强度等级为C202。3结构设计特点2.3.12。3.2本工程刚架梁、柱均为焊接H型钢，材质采用Q235B钢，屋面檩条及其他次钢件均采用Q235钢，材质应符合碳素结构钢（GB/T2。3。3本工程刚架梁、柱节点均采用摩擦型连接的高强度螺栓，强度级别为10.9S级，应符合JGJ82－91的2。3。42.3.5本工程屋、墙面采用镀锌彩色压型钢板，型号为YX130-300—2.3。62。3.72.3。8本工程按中等侵蚀性涂装，涂装采用铁红环氧酯底漆一遍;环氧防腐漆（中间漆）三遍；环氧清漆（面漆）二遍。漆膜总厚度为150um.冷弯薄壁型钢檩条采用热浸镀锌，镀锌量不小于275g/m2三、施工总平面图改扩建建设项目钢构罩棚工程施工总平面布置图见后附图.3.1现场条件说明本工程位于乌鲁木齐市北站路25号，总建筑面积为12525.6㎡。现场场地开阔，交通便利，物料进出较为方便，施工现场内场地较大,便于材料堆场、机械设备场地布置。施工现场用电从业主指定地点引入现场配电室.施工用水从业主指定地点引入现场。现场道路能满足大型运输车辆和吊车行走；有一定的材料堆放场地。施工进场前，现场内的障碍物已清除，具备施工条件。3。2设计原则及依据3.2.1要尽量减少用地面积.使施工平面图设计达到科学合理化和物料器具定位管理标准化,从而实现施工现场场容规范化的目标.坚持“以人为本”的思想，满足防火和安全、劳动保护、卫生管理方面的要求，保护职工雇员及业主代表、设计代表和监理工程师的生命健康和公共安全.便于员工及业主代表、设计代表和监理工程师的生产办公和生活，正确合理的布置办公和生活福利方面的临时设施。3.2.2本工程施工现场平面部署设计依据如下：《改扩建建设项目—-钢构罩棚》工程施工招标文件《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99）及其他现行国家标准和规范新疆维吾尔自治区建设工程区级文明工地实施细则等.工程建设地区的自然条件和技术经济条件.四、施工准备4。1现场准备4。1.1工程开工后按照《建设项目管理规范》和企业制度的要求组建“改扩建建设项目”——钢构罩棚工程项目经理部，以具有国家项目经理资质的项目经理为首、各专业人员健全、业务水平高、责任心强的项目班子组织施工。项目经理部依据企业项目管理模式（GB/T19001——ISO9000标准模式)建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。根据企业批准的项目管理文件,确定项目经理部的管理任务和组织形式。为保证工程各项目标的实现，开工前确定好投入工程施工的主要管理人员和施工队伍，形成项目经理部的框架，按矩阵式项目管理组织成立项目经理部，项目经理部直属项目经理领导,接受企业各业务部门指导、监督、检查和考核。确定项目经理部的层次，设立职能部门与工作岗位.本工程设项目经理一名,项目副经理一名，项目技术负责人一名,下设生产技术管理（含计划管理、资料管理）、质量安全管理、物资设备管理、合同预算管理、试验计量管理、财务管理、行政综合办公等职能管理部门，负责处理协调与各方面的工作.各职能部门配备具有丰富经验的专业工程师及管理人员。施工管理人员进入现场后迅速开展各项准备工作。同时组织经验丰富、技术过硬的劳务施工队，按工程进度需要分批进场，边开工边修建临时设施。项目组织结构图：项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人生产技术管理安全质量管理行政综合办公物资设备管理人力资源管理财务管理实验计量管理合同预算管理生产技术管理安全质量管理行政综合办公物资设备管理人力资源管理财务管理实验计量管理合同预算管理项目各专业管理人员项目各专业管理人员项目各专业施工队项目各专业施工队4。1.2本工程将调配整建制、施工作风过硬能力强的队伍,并配备钢筋连接、焊接施工及起重施工等特殊工种班组(保证持证上岗率达到100％），形成人员结构合理，素质过硬的队伍.根据进度和质量要求，动态调整各工种的人员比例，以确保施工生产顺利进行。根据本工程施工特点与工作量,按土方工程、混凝土工程、钢结构构件制作、钢结构主体安装、镀锌压型钢板围护和砖墙砌筑进行施工分段，各施工阶段所需劳动力配备情况见下表：劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程钢构制作钢构安装彩板安装砌筑工程防火涂料地面工程钢筋工21模板工1512混凝土612瓦工6151515架子工12126涂料工1218电焊工204铆工283电工321113机钳工1111机械工310333起重工3安装工3030辅助工18216151525630合计24976759586324764。1。3根据建设单位提供的现场情况,建筑总平面图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划、布置施工现场，详见施工总平面图。4.1。4施工现场临时用电由建设单位提供并保证现场使用,从建设单位指定地点引出，设总配电箱一个，并在现场形成供电网,各用电点设分配电箱就近供电。所用临电设施均按JGJ46—2005及JGJ59—99的有关规定进行布设。4。1。5施工现场临时用水从建设单位指定地点引出，以管网的形式分别提供施工、生活用水。本工程用水量主要是砼的浇筑和养护、施工现场生活用水量及消防用水量。4.1.6施工材料进场准备材料采购、储存、使用均执行严格的标准程序,以确保物资的合理使用和减少损耗。4。1。7施工机械按计划表所列机械做好进场准备，要保证机械设备使用功能、安全状况等各项技术性能达到要求标准.本工程拟投入的主要施工机械设备：序号设备名称规格型号数量生产能力用于施工部位备注1直条火焰切割机CG1－3000B25KW钢构件加工2H钢组立机YX28－205－82027.5KW钢构件加工3龙门自动埋弧焊机MZ－ZX1002100KW钢构件加工4翼缘矫正机JZ－40222KW钢构件加工5碳弧气刨ZX72155KW钢构件加工6剪板机155KW钢构件加工7摇臂钻211KW钢构件加工8交流焊机XH－400S4钢构件加工9气体保护焊机15钢构件加工10半自动切割机ZIE－41004钢构件加工11抛丸机195KW钢构件加工12C型檩条成型机NO9912—06111KW檩条加工13彩板成型机组17。5彩板加工14电焊条烘干机2钢构件加工15混凝土搅拌机CT35311KW土建施工16钢筋切断机1土建施工17钢筋对焊机1土建施工18钢筋调直机1土建施工19插入式振捣器6土建施工20平板式振捣器3土建施工21蛙式打夯机2土建施工22平板式打夯机2土建施工23水准仪224经纬仪225反铲挖掘机0.3m1土建施工26装载机50Z1土建施工27自卸汽车8吨5土建施工28汽车起重机16吨3钢构安装29扭矩扳手3钢构安装30生产指挥车24.2技术准备4.2.1熟悉图纸，组织认真看图，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工标准，明确工艺流程。由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同进行图纸会审。会审记录并设计院、建设单位、监理单位、施工单位代表签字确认，并加盖单位公章。4.2。2项目技术负责人向项目施工技术管理人员做施工组织设计交底并根据图纸会审做变更补充。各分项工程在施工前由各专业对作业班组进行书面技术交底。对技术要求、质量要求、施工操作方法、安全要求等做详细交底,交底内容要全面、具体,根据规范要求交底要有针对性。进场后项目部应立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作,参加设计技术交底,做好图纸会审工作，及时做好施工组织设计，交建设单位及监理单位审批，并组织各施工人员做好分项工程的技术交底工作.4.2。3保证控制网点的稳定、正确,是确保建筑施工质量的先决条件.因此必须按照建筑总平面图，在施工现场设置控制点来控制网点的测设,为施工全过程中的控测创造条件。做好测量放线工作，做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验、红线桩坐标的复测与核对及轴线控制桩的建设与保护,为工程动工做好准备。工程技术文件管理各分项工程的技术资料由各专业人员记录，以确保真实、可靠、及时.资料所需份数要根据合同定，均用碳素笔书写。技术资料的形成，按《建筑工程施工验收及技术资料编制指南》要求做,用统一表格填写，填写要正确、真实、整洁，字迹工整、干净,并做封面分类标识。工程竣工后，竣工资料和竣工图按《建设工程文件归档整理规范》及《施工合同》整理、绘制、装订交有关单位.4。2。5建立项目管理岗位职责岗位职责是建立正常项目管理活动秩序的基本保证,即规定了责任人在履约过程中的行为准则，又规定了责任人与责任人在责任交叉点上的相互行为关系，进而形成纵向到底、横向到边的岗位制网络。五、施工现场管理5。1施工设备配置及管理5.1.1依据工程施工计划科学合理的配置施工设备，以确保工程顺利施工。5。1。25。1。2.15.1。2。2制定现场机械设备5。1。2.3根据施工进度计划提出机械设备的进场计划，5.1.2。4机械设备的安装调试按规范要求操作。对大中型机械设备必须编制安装方案，安装前对安装操作人员进行书面形式的安全作业技术交底，各种配件、附件、安全限位及防护装置齐全，电器操作开关、控制仪器仪表灵敏可靠，调试运行正常,做好相关隐蔽记录及资质证件的收集以备验收。5。1.2.5一般中型施工机械设备的验收由有关部门进行.小型施工机械由现场机械管理人员会同安全员一起进行验收。所有验收记录、证件均归档备查。5。1。2。6安全使用及检查①严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》，正确操作，合理使用机械。严禁超载作业或任意扩大使用范围.②机械设备安全操作规程、机械安全警告标志必须悬挂到醒目、明显的位置.③开机作业前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底,操作人员应听从指挥,遵守现场安全规则，夜间作业应设置充足的照明.④操作人员应认真执行机械交接班制度，及时进行班前、班后的检查交接，认真填写交接班记录。操作人员不得违规作业。⑤现场安全员、机械管理员应对所有施工机械设备的运行状态，安全限位装置、防护装置、控制仪表、开关装置及易损部位配件及时进行定期或不定期的检查,对有隐患、失效、缺损等异常状况应及时修复后，方准予运行使用.5。1.2。7操作人员应遵守机械设备的保养维护规定，认真及时作好清洁、保养维护工作,并填写保养维护记录。及时填加更换润滑油（脂），润滑油(脂）的使用应符合机械设备出厂说明书所规定的种类、牌号.及时更换易损零件、配件，及时检查并紧固螺栓、螺帽、插、销件,保持机械设备处于完好使用状态。5。1。2。8对大、中型机械设备必须编制拆除方案或措施，由专业操作人员进行作业。拆除作业前应由现场施工负责人向作业班组以书面形式进行安全作业技术交底，使拆除的整、零部件井然有序的清退.5。2材料、构配件管理材料计划由项目预算员提供,材料员根据计划进行采购，并按进场计划分批组织进场。材料进场后,根据施工总平面布置图进行材料堆放.5.2.1①材料供应商要有资质、营业执照、生产许可证、市场准销证.②要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、价格合理、成品质量优良为材料选型、定位的标准。③材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。5.2。2采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。5。2。3①做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。②材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制.材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量,看是否有产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。③材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形.对于易燃、易爆材料要单独存放。对材料堆放地点要有预见性，尽量减少材料二次搬运工作。材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料要对工人做书面的搬运指导书。④材料使用完毕要及时清理、回收,不得浪费材料。⑤材料人员要做好材料收发存台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。5.3场容场貌管理①成立以项目经理、施工员、资料、材料等为主的文明施工领导班子,统一指挥，统一协调，严格按照文明工地标准及有关文件规定，制定出具体管理办法和长短期计划，做到措施落实,责任到人,有检查、有考核，从工程开工到竣工坚持文明工地现场容貌，树立良好的企业形象。②施工现场采用彩钢板围档，设置“五牌二图”的公告、标语等,做到字迹工整，醒目，规范.③施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放,摆放整齐稳固.易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。④生活区、现场道路、照明、仓库、工具房、办公室、材料场、废料场布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置,在符合安全规定的同时,做到整齐美观.施工区域和生活区域应划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。对现场照明进行统一规划布署。⑤施工产生的电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内.执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。⑥指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、整理工作。⑦施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，语言文明,礼貌待人，严格遵守社会公德、职业道德。服从业主和监理工程师的管理,保持现场清洁卫生。⑧仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设消防器材和防火报警装置。⑨特殊危险作业区设警戒线和警告标志,按规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好,施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。5。4现场保卫措施现场24小时设警卫人员值班，定时巡查，人员、车辆凭出入证进出现场.5。5降低现场环境污染和噪音措施施工中全面惯执行国家有关环境保护及文明施工的法令、法规、科学、合理的组织施工。认真落实环境保护措施，确保施工区干净、整洁、废水、废气达标排放，杜绝噪音、粉尘污染，真正做好环境保护工作，让业主、监理满意。5.5。1防止粉尘污染措施①在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的如：弃土、保温材料、施工及生活垃圾等，用防尘布进行封盖，保证车斗严密，无泄露,防止粉尘污染.②进入施工现场的各类车辆，在进工地前对车轮进行清理,防止污染地面.③安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水保持路面整洁。④对于水泥，焊条等特殊物质要采取防尘、防潮措施。防止空气污染措施①现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。②施工现场、生活区严禁焚烧各种垃圾。③工地有毒、有害、易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围。同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。④合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好设备。⑤施工中要选用环保型建筑材料,以减少环境污染及对工作人员的危害。5。5.3防噪音污染措施①对易产生噪声的机具、设备将集中安放在棚或箱内，将噪音控制在国家规定的允许范围以下。②砼振捣时避免直接振捣模板外壳或钢筋，以减少施工中的噪声污染。③合理安排施工时间,减少噪音。5。5.4防止水污染措施①食品废料等生活垃圾袋集中清运，倒在指定地点.②施工中产生的废水必须经沉淀，排放到指定管网.5.5。5环境保洁措施①现场公共场所落实专人清扫管理。进入现场车辆保持干净整洁。临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。②施工现场所有设备,材料，机械，车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料，按规格、型号专业分类堆放,放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标、大小均按规定统一设置；露天堆放的材料离地至少保持20厘米,下垫的道木长度一致。室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条、水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。③各包干单位对本责任区域的安全设施标志，宣传标牌，设备标识，安全设施以及施工材料，设备，机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料，设备及时安装使用,特殊情况下放置不超过三天。④机械加油检修,须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘。⑤严禁在路面、地坪、各层楼面及屋面上直接落地拌制砂浆，确需拌制的，应先铺垫钢板,在钢板上拌制的，使用剩余的砂浆必须由施工人员及时带离现场，垫钢板撤走。⑥现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一;各专业管理区域均实行开放式，区域分割办公格局;各办公区全部统一挂牌，明确工作规范.⑦施工班组的工具间实行工具、生活用品定置管理,放置工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范,班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室，工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。⑧执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”,确保施工现场整洁有序。施工材料及施工垃圾的运输必须做到不洒不漏，如有发生必须及时清理，确保道路干净通畅。⑨服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。易燃、易爆和有毒物品分类入库,并设置明显标志.现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱"和“废料箱”内并及时清运到指定地点六、施工进度计划本工程计划开工日期2009年5月25日,计划竣工日期2009年7月30日。6。1进度计划控制图为保证各分部、分项工程均有相对充裕时间保证工程进度和施工质量,编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改.施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标前提下进行配备.本工程采取平行流水立体交叉的作业方式，以便充分利用时间和空间。组织充足的人力、财力、物力，合理穿插，在保证施工质量的前提下，按期完成施工任务。在编制计划时遵循了“先地下后地上”、“先主体后装修”的施工原则，按施工方案安排组织工序穿插、流水作业。乌鲁木齐北站兵团棉花中转储运库改扩建建设项目--棉花专用罩棚施工进度计划控制图附后。6.2施工进度保证措施6。2。1保证体系项目经理项目副经理项目技术负责人安全员施工员统计员材料员质检员预算员试验员核算员6.2。①公司上下全力以赴支持该工程顺利施工,保证人、财、物的充足供应,工程不停，工期不延。②精选施工队伍，选择技术过硬,能吃苦，能打硬仗,勇于克服困难，思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。③加强计划管理,建立由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人、作业队长、统计员为主要成员的工期保证管理小组,完成以下工作：a。检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统;b。计划全面交底，在施工全过程中全员认真实施计划。c。在施工开始和过程中。将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，调整和编制本月（周）作业计划。d。制定月、周作业计划后，将每项具体任务通过签发任务书的方式将其下达和落实。e.做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施、调整,协调各方面的进度关系;监督检查施工准备、督促人、材、物的计划供应和调整;按施工平面图管理现场,调整作业面；及时处理各种意外事件等。f．检查施工项目进度计划的实施情况。项目技术负责人要经常察看实际进度，通过与计划进度的比较，按照进度检查报告的规定，编写进度控制报告。④为保证总体计划的实现，对施工总计划按时间进行分解：总控制进度计划→月计划→周计划→日计划。实现日保周，周保月,月保总工期.此外还要编制相应的劳动力、机具、材料、资金等资源保证计划,使计划落到实处。⑤现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部管理人员、施工队长、班组长参加,解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会,请建设单位、监理参加，项目经理、各队队长、业务人员及公司的有关领导参加，解决一周施工中重大问题。⑥保证资金供应，专款专用，本工程项目经理部单列帐户，由项目经理严格控制使用,业主有权监督资金情况。eq\o\ac（○，7）实行专业化施工,专业化管理，严格按施工方案、网络计划提出的各有关部位的施工程序施工.认真学习图纸,充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工,提高作业效率eq\o\ac(○,8）抓好订货工作,提前把订货计划落实，保证工期需要。eq\o\ac（○，9）做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。eq\o\ac（○,10）积极采用新技术,力争通过新技术应用缩短工期，降低成本。eq\o\ac(○,11）加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作,服从协调指挥，及时迅速解决为施工有关的各种问题,保证按计划进行。eq\o\ac（○，12)在执行过程中经常检查施工实际进度情况，将其与进度计划比较，若出现偏差，便分析产生的原因及对工期影响的程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。6.①施工部署为使工程尽早投入使用,更快形成社会效益，根据工程的实际情况及自身的实际力量,积极科学地组织施工.按先地下后地上施工顺序组织施工。根据进度计划、工程量合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。根据本工程的基本特性和施工规律，设置四个施工阶段进行控制。因为在不同的施工阶段，各专业施工计划的内容和重点不一样，同时又存在着各专业不同程度的交叉。为了有的放矢的组织实际所需的资源,在不同的阶段抓不同的重点,并带动全面，保持整个施工过程有效的进行，确保控制点都能正点进行。第一阶段：地下部分工程及钢结构车间制作阶段本阶段主要完成地下部分（即罩棚基础)施工及完成所有钢结构的制作任务，为地面以上的施工打下坚实的基础.土方开挖采用机械开挖，全方位进行，注意先内后外，先深后浅的原则。把好柱基础地脚螺栓孔的定位精度质量关。做好砼浇灌后的防护措施及回填土的质量控制工作。第二阶段：钢结构吊装阶段本阶段是本工程的重要阶段，时间短，工作量大，主要完成厂房钢结构吊装准备和吊装，此阶段在保证质量的前提下按计划完成各项工作。重点抓好吊装的组织和安全的交接质检控制。第三阶段：维护施工阶段此阶段以安装为主，主要完成屋、墙面板安装及墙体的砌筑，是整个施工过程的关键阶段，保证其施工质量和进度，是圆满实现项目的总体施工计划和合同的关键。编制施工计划和施工组织特别注意以下方面，并进行有效控制.第四阶段：施工扫尾阶段本阶段为施工的最后阶段，即为实现合同，施工划上圆满句号阶段。主要完成与合同等有关文件和施工图纸资料规定要求的所有剩余的工作，整理装订竣工资料，具备向建设单位交接条件。②工作例会制度a．建立周例会、日例会制度，及时解决矛盾，协调关系,保证按照施工进度计划进行.b．每月第一周的周一召开月计划工作实施会议,每月25日召开计划完成检查会议，每周一召开周计划会议，每周五召开计划完成检查会议，邀请业主、监理、总承包、分承包单位的有关人员，由项目经理主持会议。c．副经理将周计划分解，制订下一个工作日计划，项目经理审批后于每日工作例会宣布.d．每日下午的例会是项目经理部实施计划管理的主要手段。为确保提高现场总体协调水平和实施计划的严肃性，以下人员必须参加会议：各专业施工员,质量监督负责人、安全监督责任人。③制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划,实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。④施工项目进度计划的实施为了保证施工项目进度计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下工作。A．贯彻施工项目进度计划a.检查项目各层次的计划,形成严密的计划保证系统b.层层签订责任状或下达施工任务书c.计划交底B．施工项目进度计划的实施a。编制月(旬）作业计划b.签发施工任务书c。做好施工进度记录，填好施工进度统计表d.做好施工中的调度工作⑤施工项目进度计划的检查在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常的、定期的跟踪检查施工实际进度情况,主要是收集施工项目进度材料，进行统计管理和对比分析,确定实际进度与计划进度之间的关系。其主要工作包括：①跟踪检查施工实际进度②整理统计检查数据③对比实际进度与计划进度④施工项目进度检查结果的处理七、施工方案和施工技术措施7。1测量放线7.1。2放线定位如我公司中标，进场后，将完成定位轴线、标高的测定及复核工作，确保放线定位符合设计要求。在施工现场所设混凝土墩上和原有建筑物墙上做出控制点，做好标记，现场混凝土墩断面为300×300mm，表面抹灰压光，在其上设角钢做标记,原有建筑物上打射钉做标记，将轴线弹在混凝土墩顶面的角钢和原有建筑物上打的射钉上，做好标记。以控制整个工程的轴线位置及标高，为施工及复测奠定基础.水准点的布设：沿每个建筑物四周布置3个水准点，组成水准网,水准点的埋设深度在冰冻线下0。5m。沉降观测水准点的高程,采用Ⅱ等水准测量的方法测定.基础放线利用基坑边控制导线的轴线控制点，用经纬仪直接投点，放出十字中心线，而后放出柱墙边线。放线后再次检查轴线位置.7。1。3标高控制根据设计院给定的标高，在拟建建筑物四周测设水准测量控制点三个，进行整个工程标高控制，据此对场地自然标高、基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。7。1.4沉降观测：在建筑外侧柱上设置观测点，主体完工后每月观测一次.观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施，并及时整理出沉降观测记录。7.1。5建筑竖向控制设置上、中、下三个观测点，各点位于同一垂直视准面内。观测时，经纬仪的位置距离建筑物要大于建筑物的高度，瞄准上部观测点,用正倒镜法向下投点，若与下部观测点不重合，则说明建筑物倾斜.倾斜观测，分别在互成垂直的两个方向上进行。7。2土方工程土方开挖基坑、槽沟采用机械开挖、机械运土.开挖机械采用反铲挖掘机,运土机械采用大吨位自卸车。开挖出的土方留下回填土余土外运。机械挖至距设计底标高300mm停机，用人工清至设计底标高，要加强抄平工作,防止超挖。基坑土方挖深约1。8m，基坑土方施工采用分层放坡法。土方开挖的顺序、方法必须与设计工艺相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。基坑土方施工中加强对边坡，周围环境进行观察和监测，如发现异常情况及时处理，待恢复正常后方可继续施工.若遇与地质报告不符的土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映,并要求设计人员提出必要的处理方案。基坑、槽沟要由设计、质检站、建设单位、监理工程师及施工单位五方共同验收，合格并在验槽记录签字后,进行基础垫层施工。7.2。2土方回填土方应及时回填，采用戈壁土分层回填，每层虚铺土厚度250mm，用打夯机夯实.回填土必须保证密实度.要按照规定抽点化验土的干容重，干容重必须达到标准要求，其回填土质、密实度绝不可忽视。7.3基础工程垫层施工垫层混凝土在验槽后立即浇筑，以保护地基.垫层细石砼强度等级为C20，浇筑混凝土时，要抄平，保证表面平整,标高准确。在垫层上放线后要认真复测，确保各轴线位置准确。垫层混凝土达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置准确。7.3。2砼及钢筋砼基础施工柱基础放线利用基坑边控制导线的轴线控制点,用经纬仪直接投点,放出十字中心线，而后放出柱墙边线。放线后再次检查轴线位置。柱基础钢筋在基坑内绑扎成型，用垫块控制保护层厚度。基础采用钢模板支模，模板加固使用钢管加固。锚栓位置是施工注意的要点，施工时应严格按设计图给定的尺寸、位置和做法施工，浇筑前用经纬仪校核，浇筑时不得发生移位.钢筋经隐蔽验收后,方可浇筑柱基础砼，分层浇筑，加强振捣，保证砼密实。砼配比应符合给出的配比要求，强度等级为C30。基础拆模后要及时分层填土夯实，以利基础上部施工和保证安全。回填时,应做好与水电施工的配合，水、电预埋管线未完成时，不得回填.7.3。2。1钢筋工程①钢筋检验:钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量,钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，向监理工程师报送报验单，方能批准使用。②钢筋堆放：钢筋运至现场后按规格、品种和出厂批次分类堆放在指定的场地内，并挂牌加以区分。堆放时钢筋下面要用垫木或专用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。③钢筋加工:钢筋制作加工在现场加区域内进行，加工好后再运至施工部位绑扎成型。钢筋调直：成盘和弯曲的钢筋应调直,无局部曲折。不得使用火焰加热调直，如用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%.钢筋截断和弯折：根据图纸所示形状、截面尺寸弯折钢筋.钢筋的截断弯折应由合格的工人采用经监理工程师批准的设备来完成。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照验收规范及设计要求执行.④钢筋定位与间距控制基台钢筋采用弹线的方法控制钢筋间距，钢筋保护层采用砂浆垫块。独基插筋及锚栓定位采用定距框保证位置准确，独基钢筋保护层采用砂浆垫块。根据垫层上所放的线和特别的标记以及边模上的轴线来控制独基插筋及锚栓,根部应绑扎牢固,上部用钢管固定.⑤钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确是否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋保护层控制可采取下列办法进行控制：a．采取砂浆垫块控制保护层厚度，根据不同钢筋直径采用,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。b．独基侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块放在箍筋上.c．垫层底面使用砂浆垫块,砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽,使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。⑥钢筋锚固、接头要求钢筋锚固要求按照相应施工规范及图纸要求施工。应避免在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列使钢筋强度充分发挥，而不致于超过允许的单位粘结应力。钢筋接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内，同一截面允许的连接接头不超过总根数的50％。直径＜20mm的纵向受力钢筋采用焊接接头和绑扎接头.钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。箍筋必须呈封闭型,开口处设135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。所有的纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢。箍筋：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置必须符合标准的规定.其尺寸偏差,尤其是主筋保护层，锚固长度，接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。7。3。2。2模板工程独立基础及条形基础采用钢模板。①支模前应熟悉图纸,核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合,并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案,画出拼装图。②测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。③模板承垫底部应预先沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。④材料准备:按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,做好施工辅助材料的准备工作.⑤支柱模时应根据模板拼装图进行支模.⑥模板拆除a．制定拆模顺序.模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝撬棍硬撬。b．拆除模板时要经施工员批准.拆除模板时混凝土必须达到规定的强度。c．侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除,拆模应按相应验收规范的有关规定执行。d．拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕,并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警.e．拆模时一次性拆除干净，禁止将一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。拆下的模板、配件定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。所有损坏的模板要及时修理。7.3。2。3混凝土工程本工程采用商品混凝土。①预购商品混凝土时,必须根据设计要求及现场的浇筑条件,以书面形式向厂家依次提出上述混凝土的标号、数量、坍落度、外加剂的种类及掺量等要求，同时还应提出混凝土的供应强度（每小时所供应的量）、初凝与终凝时间、入模温度等要求。②混凝土进场前，应根据施工单位的需用计划和施工技术要求，提供混凝土的配合比、水泥、砂石试验单及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范规定的组数，提供商品混凝土试块的试压报告单和抗渗试验报告。③商品混凝土运输混凝土从商品混凝土厂家到现场采用砼搅拌车运输.根据从商品混凝土厂家到现场的运距,确定砼搅拌车数量，保证混凝土及时到位。砼搅拌车运行时筒体不停转、不随意加水.混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度,入泵坍落度控制在12—16cm,现场浇筑时采用混凝土泵车输送混凝土.严格控制混凝土初凝时间,要求混凝土控制在2-4h。④混凝土浇筑采用连续不断地浇筑施工。浇筑前责任施工员组织工人进行详细的书面技术交底，同时检查机具、材料准备,保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋等的预检和隐蔽项目.检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑前，应认真仔细做好以下工作:清洗运送混凝土的设备;清除模板内的所有沉积物；清除钢筋上的油渍、泥或已凝固的混凝土。混凝土浇筑间歇时间见下表：混凝土强度等级气温≤25＞25≤C30210min180min浇筑时选择合理的浇筑顺序，即是由远及近；先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑.对钢筋密集处要边下料边振捣。浇筑竖向柱、墙时,布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在2—3m浇筑混凝土时,用振捣器进行振捣。混凝土应由受过训练、有经验能胜任的人操作进行振捣，使完成的混凝土均匀密实,无蜂窝麻面、无孔洞,拆模后能显示光滑的表面。振捣器可根据所振捣的结构类型可选用插入式或平板式.振捣时要严格按操作规程要求操作，插点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即可。用插入式振捣器振捣普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1。5倍。振捣器应与模板保持5—10cm距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50—由于泵送混凝土必要的坍落度在180-200mm之间,由于砂粒和胶结料较多,因此浇筑后初凝前易产生干缩裂缝，为此采用二次振捣和三次搓压的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上,在混凝土即将初凝前,再次振捣和搓平两次，消灭干缩裂缝。此外在配比设计上，也要采取一些防裂措施，如使用早期发热量低的水泥和掺入细磨矿粉等.浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。踏倒、位移的负弯矩钢筋必须在浇筑混凝土之前复位。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土要振实。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝表面不得有松动的混凝土存在。振捣时,振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。认真做好混凝土施工记录。预制的混凝土严格执行检测机构出据的配合比，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1。2N/mm2；在浇筑前,要剔除混凝土表面的浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。钢筋上的残渣均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，冲洗干净并不得积水；应先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，而后继续浇筑混凝土；混凝土振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。⑤混凝土养护混凝土浇筑完结，应在12h以内加以覆盖和浇水，以减少混凝土表面水分的散发，保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩.浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护用水与拌和用水相同。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才准在其上来往人员和安装模板和支架。混凝土强度达到1。2N/mm2的时间，可通过试件试验强度确定。⑥混凝土试件制作制作混凝土强度试件时，需检验混凝土的坍落度，粘聚性、保水性及拌和物容重。混凝土试件制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样，试件的制作、浇筑、插捣、养护及试验均应在监理工程师的监督下进行。试件的组数为不超过100m3试件制作完成后应送试验室进行标准养护，另外做二组留在现场与结构同条件养护，作为拆模时的施工参考。7.4钢结构工程本工程所有钢结构构件及彩钢压型的制作板均在加工厂进行,构件的制作过程分为柱、梁H型钢的焊接成形和柱、梁成品的焊接成形两个主要工序进行.制作时严格按施工图纸及焊接工艺的有关施工验收规范进行施焊。H型钢制作采用数码多头气割机下料、数控埋弧焊机焊接,C型檩及彩钢压型板采用先进的冷弯成型机组加工.7。4。1主构件制作应用于本工程的钢柱、钢梁的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。主构件制作工艺流程：图纸会审→材料进厂检验→下料→组立→焊接H型钢→变形矫正→端头板、肋板、墙托、檩托制作→钢柱、钢梁制作→预拼装→除锈喷漆→复检、编号、包装、发运。①制作前应对图纸进行会审及技术交底。②原材料检验本工程钢柱、钢梁材质为Q235B钢，其它构件材质为Q235—AF钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件).并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证项目为材料屈服点和五大元素含量,检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。③下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡,减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净.下料后,由专职质检员对构件进行检测。检测工具:卷尺、平台、塞规。允许偏差：项目允许偏差（mm)构件宽度、长度±3。0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0检测合格后，依据工艺要求，进行焊缝坡口处理,坡口表面须清理干净，各构件须堆放平整.④组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体纯度及焊丝规格、材质。组立时将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位，保证腹板对中性.组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具:卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项目允许偏差（mm)翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100（且≤3。0）（b为翼板宽度)构件组立后，须堆放平整,工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。⑤焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤.根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡,并在第一次施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量,控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形.⑥变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃矫正后由专职质检员进行检测，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。允许偏差:项目允许偏差弯曲矢高L/1000且≤5.0（L为构件长度）翼板对腹板的垂直度b/100≤3。0（b为翼板宽度)扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度）若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定,重新编制工艺卡，以减少焊接变形。⑦端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12。00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料.墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物.切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0。35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料)，并切角25×25mm本工序由专职质检员对构件进行检验,检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺.允许偏差如下：项目允许偏差(mm)零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1。0螺栓孔园度2.0垂直度0。03t且≤2.0（t为板厚）同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5⑧钢柱、钢梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制,切割端面与H型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整.端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合,位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H"型钢的角度。焊接前,在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用.在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温.焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔,由专职检测员对端头板焊缝做无损检测,超出规范要求,须进行修整，并将检验报告归档。钢柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离(L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±8。0牛腿面的翅曲2。0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm钢梁制作的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度（L)端部有凸缘支座板0—0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度(h)±2.0两端最外侧安装孔距离(L1）±3.0拱度10.0—5。0吊车梁上，翼缘板与轨道接角面平面度1.0⑨预拼装所有钢柱、钢梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线,控制基准线等标记，必要时设置定位器.预拼装记录须整理成资料,已备安装用。构件预拼装的允许偏差：项目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0—10。0接口截面错位2。0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±5．0节点处杆件轴线错位3。0eq\o\ac(○，10)抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2。5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护。本工程按中等侵蚀性涂装，涂装采用铁红环氧酯底漆一遍；环氧防腐漆（中间漆）三遍;环氧清漆（面漆）二遍.漆膜总厚度为150um。上一道油漆完全干透后，方可喷下道漆.油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。油漆必须有质量证明书或试验报告.eq\o\ac(○，11）复检、编号、包装、发运各工序完工后,对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档,合格品发放合格证并编号。构件包装时,采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失.螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运：a．产品合格证b．施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。c．制作中技术问题处理协议文件。d．钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。e．焊接工艺评定报告。f．高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告,焊缝无损检验报告,涂层检测资料.g．构件验收记录h．预拼装记录i．构件发运、包装清单檩条制作制作工艺流程：原材料检验→下料→轧制成形→除锈喷涂→检验、编号、包装、发运.①原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。②下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整.下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录.允许偏差如下:项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1。0③轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形并冲孔.成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时,须立即对机器进行调整.各项参数合格后进行批量生产.④表面除锈、喷漆檩条采用热浸镀锌，镀锌量不小于275g/m2(双面）.必须要有质量证明书合格证。⑤编号、包装各工序完工之后，须对檩条检测,符合国家规范及设计要求，发放合格证书。檩条按规格包装，采用铁皮包扎，檩条与檩条之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损.包装后运送到工地。其它附件制作其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、刚性系杆、拉条、隅撑。制作工艺流程如下：原材料检验→下料钻孔→组装、焊接→除锈喷涂→构件复检、编号、包装、发运①原材料检验附件材质以Q235-AF为主，材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准规定进行理化试验,检验结果存档待查。②下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量.放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割,切割后表面熔渣必须清理干净.设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。③组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证.焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形.④表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2。5级，抛丸除锈4小时内按图纸要求进行喷漆保护，上一道油漆完全干透后方可喷下道漆。油漆必须有质量证明书及试验报告。⑤构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号,归类包装后运送到工地。7.4.4根据设计要求，本工程屋面、墙面均采用单层镀锌彩色压型钢板，型号为YX130—300—600，板厚t=0。8㎜。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原件。彩钢板包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩钢卷板按尺寸在开卷机上开卷，在折弯机上轧制成型，规格符合设计要求。彩钢压型板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。钢结构构件制作所需主要设备、机具如下：序号机械或设备名称型号规格数量产地制造日期额定功率1多头直条气割机2无锡1999年522无锡1999年1003翼缘矫正机1无锡1999年224ZX721无锡2000年555C型钢檩条成型机组1厦门1999年3.06分条机VCT160－4A2001年2。27单头液压放料机YX15－225—9001厦门2000年7.58弯曲工作台19成型主机110电气控制台111成品托架312单头液压放料机YX28—205—8201厦门2000年7。513弯曲工作台114成型主机115电气控制台116成品托架317单头液压放料机YX92-337。5—6751厦门2000年1118弯曲工作台119成型主机120电气控制台121成品托架322气割423电焊机5松下24电焊机XH—400S42001年15225电焊机松下40522000年7826水平仪JDS34江西2000年27经纬仪TDI1北京2001年28切割机ZIE-410010上海2000年1。129磨光机14江苏30电钻博世260017上海2001年0。331磁力钻JICES004—3322000年2.432J3C-JCA3-3222000年2.4钢结构构件制作劳动力配备工种人数备注下料工12H型钢、连接板、地脚板，等下料组立工10H型钢的组拼操作工10大型先进设备的操作电工2巡视修复厂房内电器电焊工20柱粱的成型及次要构件加工校直工6H型钢成型后的几何尺寸的校正钳工1维修厂房内各类机械设备其他6制作辅助用工合计677。4.5主体安装本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元,每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元针对本工程钢构件的特性及施工空间、吊装量等特性，在施工中计划采用三台16T汽车吊及3个班组进行吊装，3个分部工程主钢构件同时吊装.钢柱采用“一点吊装法”，钢梁采用“组合整体吊装”。吊装中派专职人员指挥吊装、监督安全。吊装施工按施工总平面图中吊车的开行路线及停机点进行吊装.（吊装中司机也可根据自己的吊装经验、自行选择吊装停车点）钢结构安装工艺流程:构件运输→基础轴线复测→钢架柱（按顺序就位）→钢架梁（现场拼装组合吊装）→支撑系统安装→屋檩安装→墙檩安装→防腐涂料涂刷→屋面彩板安装→墙面彩板安装→防火门安装→包角和饰边→场地清理.①钢构件运输:全部构件均采用汽车运输。在运输之前，用槽钢按构件尺寸作固定支架，运输车应作好验道选择及办理各种运输手续,根据施工顺序、施工进度、现场情况、车辆情况制定运输路线及计划。构件出厂应认真作好构件的编号、造册工作。并填好转运单。构件运到施工现场时,应按顺序存放在吊装区域内.构件堆放点应平实，相同构件应叠放在一起，叠放时各层间的支承点应上下一致，且不应超过三层,以防止构件变形和倾倒.②基础轴线复测:本工程基础部分完工后进行钢结构的安装，安装前根据图纸和施工规范的要求，由项目技术负责人、技术员对柱础进行复测，内容为：基础轴线、标高、预埋螺栓位置及数量等。复测数据应符合施工图纸及规范规定，并将复核结果上报施工监理，经签字认可后方可进行安装。基础锚栓清理:每根锚栓均采用钢丝刷清理残留混凝土及杂物；在独立基础柱砼顶面弹定位十字线。调柱支承面:每根锚栓拧入两个螺母，用水平仪抄出螺母顶标高。其偏差必须达到规范要求：项目允许偏差基础轴线位移10基础标高偏差±10预埋螺栓中心距5预埋螺栓顶部标高偏差－0，＋20轴线对行列定位轴线的偏差≤5预埋螺栓位置±5标高支座表面不水平度±1.51/1000标高支承不水平度±31/750③钢柱、钢梁安装安装前，要对钢构件的质量进行检查,复验所附试件的抗滑移系数。钢构件的变形,缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时,再进行安装.钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采用相应的措施，钢柱垂直度测量应选择在阳光,温差影响较小的时刻，如早晨、阴天测量柱子的垂直度偏差,校好一根标准柱,其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求,对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。柱间支撑的安装在柱子找正后进行，在保证柱的垂直度的情况下安装柱间支撑,支撑要顺直。严禁不顾结构尺寸强制性地安装柱间支撑。钢梁安装跟罩棚跨距、柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查,同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方可吊装钢梁。扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件,争取采用这种方法。第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量.构件全部安装结束并完成中检后，立即按设计要求进行立柱底部混凝土第二浇筑，以加强立柱整体的刚性及稳定性④支撑系统及檩条安装支撑系统及檩条的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。檩条刚度差、易变形，屋面檩条施工时要避免集中荷载作业，堆荷式吊挂物件，应铺垫木或在支承点强的部位进行。屋面系统结构安装的允许偏差规定为：跨中垂直度的允许偏差不超过15.0mm;檩条间距允许偏差不超过±5。0mm;檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm.⑤连接和固定钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接,螺栓孔不准采用气割扩孔。安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。钢构件拼装前,要清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面要保持干燥、整洁，不准在雨中作业.高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放,并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度大六角螺栓连接付应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应附合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。安装高强度螺栓时，螺栓要能自由穿入孔内，不准强行敲打，不准气割扩孔。穿入方向要一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕.高强度大六角头螺栓扭矩检查在终拧1h以后，24h以内完成，扭矩检查时,将螺母退回30度—50度，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在扭矩的±10％以内。现场主要施工机具一览表机具型号功率数量单位汽车吊16t3台电焊机ZXG－500300A/380V4台气割3套缆风绳若干现场专用车1辆倒链5T/3T6/3台经纬仪1台水准仪JDS1台扭矩扳手3把自攻电钻GSR6—25TE2A/220V15把手提式切割机38054A/2206把钢结构安装主要劳动力配备工种人数备注铆工3构件的拉铆起重工3主钢构件的吊装安装工30次要钢构件、围护结构的安装电工1巡视修复用电电焊工4柱粱的成型及次要构件加工机械工3大型机械的操作辅助工15零工合计59屋、墙面板及防火门安装屋面板安装前应复测屋面檩条的坡度及直线度，墙面板安装前应检查墙檩条的直线度，合格后才能施工.屋、墙面结构采用单层镀锌压型钢板辅设，板型为YX130—300—600，板厚度为0.8mm。安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕,如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。对有划痕的应对划痕处理后方可安装.同时将彩板按不同规格分类运至待装地点。按图纸顺序依次铺设屋面板。在安装第一块屋、墙面板时用经纬仪校正该板是否垂直，合格后方可进行第二块屋面板的安装。这样以此类推安装下面的屋面板。钻尾螺钉设置在波峰上,每波一个。檐口可在波谷处增设钻尾螺钉。在檐口及山墙檐口处安装包边件，尺寸按设计定，用铆钉固定，铆钉间距不大于200mm。在屋脊处安装屋脊盖板，尺寸按设计定,用铆钉及钻尾螺钉固定，并用密封胶封堵孔隙。镀锌压型钢板表面的最后处理：全部面板安装完毕后应对镀锌压型钢板表面进行清洁打扫，不能遗留污渍。对在安装过程中造成的轻微划痕应做补漆处理,以达到规定要求。墙面板安装结束后即可进行防火门的安装。7。5防火涂料涂刷工程本工程防火等级为二级,耐火极限：钢柱2.0小时，钢梁1。5小时。选用超薄型防火涂料。涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程防火涂料的涂刷在钢结构加工厂进行，施工现场只作补刷处理。7。5。1涂刷工艺超薄型钢结构防火涂料可用手工涂刷或机械喷涂(用口径1mm的油漆喷枪）.第一遍涂刷厚度不得大于0.2mm，以后每遍厚度以7。5。2涂刷防火涂料时的注意事项：①涂料开桶前应将桶外的灰尘、杂物等除尽，以免混入桶内影响涂料质量。成品涂料应在储存期内使用，储存时避免明火或高温,超过储存期的产品不应继续使用。②涂刷间隔时间及每遍施工厚度要控制好。③施工过程中应关注天气情况及变化趋势，当空气湿度超过90％时不应施工,如对露天环境的钢结构进行防火涂料涂刷时，须有防水及防雨措施。④涂料施工后，必须注意涂层保护.涂刷后应采取遮盖措施，⑤涂料成膜干燥后,在运输、安装中采取相应措施防止对涂层产生划痕和碰伤,影响涂层的质量。涂刷质量检验①方法：用目视检测涂料品种及颜色与选用的样品相对比。用目视法检测涂层颜色及潜心涂和起泡情况，用测厚仪测量层厚度。②防火涂料涂层应符合技术要求：无漏涂、明显裂纹、如有个别裂纹其宽度不大于0.5mm③当防火涂层出现下