装配式叠合板安装施工方案(二版)

洋浦经济开发区战勤保障大队及消防应急保障物资仓库建设项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2020年10月16日编制单位：海南森磊和建筑工程有限公司目录18092一、编制依据 118092二、工程概况 1289942.1、工程建设概况 1207302.2、工程设计概况 2137492.3、工程特点 216752.3.1主要特点 2140532.3.2工程新技术特点 275442.4、预制构件概况 319422三、施工部署 416885㈠、施工准备 4303131、技术准备 418722、物质准备 5129333、现场准备 574514、劳动组织准备 618151㈡构件进场 616969⑴、构件进场运输要求 61413⑵、构件堆放要求 6318962.1叠合板堆放应满足的要求 7292462.2楼梯构件堆放应满足的要求 826910㈢、工程目标 99533.1安全施工目标 9251293.2文明施工目标 9307893.3、质量目标 9115473.4、进度施工目标 918119四、方案设计、安装施工流程及施工工艺 9143811、方案设计 9132952、施工流程 16284753、安装施工工艺 165714五、重难点分析 3410249六、质量控制 38七、成品保护26653 4127046八、安全环保措施 421、安全技术要求 422、安全防护与措施： 433、安全施工管理： 43九、施工部署 44一、编制依据编号依据名称文件号备注1混凝土结构施工规范GB50666-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20105装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20146预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）DB21/T1872-20117装配整体式混凝土结构技术规程（暂行）DB21/T1868-20108混凝土质量控制标准GB50164-929洋浦经济开发区战勤保障大队及消防应急保障物资仓库建设项目装配式设计图纸/10国家、海南省现行的其他相关规范、图集/二、工程概况2.1工程建设概况工程名称洋浦经济开发区战勤保障大队及消防应急保障物资仓库建设项目建设地址洋浦经济开发区洋浦大道与博洋路交叉路口东南侧(特勤中队旁)建设单位洋浦经济开发区开发建设有限公司设计单位中国美术学院风景建筑设计研究总院有限公司监理单位海南君诚工程监理有限公司勘察单位海南水文地质工程地质勘察院结构形式框架+装配式结构基础形式条形基础设计使用年限50年抗震设防烈度7度(0.10g)建设内容建筑、给排水、电气、消防、暖通及室外附属配套工程2.2工程设计概况本工程综合楼建筑面积：6437.28平方米，地上三层，建筑高度19.00m，采用：框架+装配式叠合板结构，其中：综合楼1-17/A-C轴二层、三层、屋面楼板采用装配式预制叠合板、1-17/A-C轴二层楼梯为预制成品楼梯。装配式构件种类、型号、尺寸详见“装配式预制构件深化图纸”。2.3、工程特点2.3.1.主要特点本工程预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用框架结构+预制装配式方法，叠合楼板、悬挑板、楼梯的成品构件。（2）预制装配式构件择优选用具有相应资质、技术实力雄厚的专业厂家生产。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。（3）施工要点：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；（4）楼梯PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。2.3.2.工程新技术特点PC项目新技术点与内容：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；2.4预制构件概况主要构件概况表序号楼层构件名称数量（块）1二层楼板PCB-21612二层PCLT1楼梯23三层楼板PCB-31514屋面楼板PCB-4171合计485构件楼层统计表部位标高叠合楼板强度二层板5.95mPCB-2-1~PCB-2-139C30三层板9.85mPCB-3-1~PCB-3-133C30屋面板19.00m-16.06mPCB-4-1~PCB-4-138C30预制楼梯5.95m-9.85mPCTL1-PCTL2C30注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。三、施工部署㈠施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:⑴根据设计图纸深化设计叠合板及预制楼梯深化图，并根据深化图进行预制施工；⑵由技术部熟透深化图纸，领会设计意图，并做好图纸会审。⑶、切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，⑷、对项目部技术人员、施工作业人员按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底。⑸、确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。⑹、编制构件进场计划，根据施工进度计划，向制作单位提供分段供材计划。⑺、确定支撑体系方式。采用钢管+顶托+木方龙骨支撑方式。⑻、编制施工技术方案并报审。对塔吊司机、信号指挥、钢筋工、木工、砼工、吊装人员等进行专项安全技术交底。⑼、组织现场管理人员到装配式建筑工地学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴其它建设工程的施工经验。2、物资准备在施工前同时要将关于装配式结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。3、现场准备⑴、按照总平面图规划进行现场叠合板和预制楼梯的场地布置及场地硬化；⑵、准备好专业吊装叠合板及预制楼梯吊架，一般由厂家提供，厂家不提供的情况下可根据厂家提供的制作图纸进行现场制作；⑶、确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。统计吊运材料量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、吊臂长度、吊臂长度、塔身间距进行选型。塔吊定位需要考虑同时覆盖钢筋制作场、叠合板堆场、运输车卸货点，⑷、采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装，供应厂家同时提供相应的吊具安全保证资料，吊装时根据深化设计布置吊点及位置，确保各吊点受力均匀。吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。4、劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。序号姓名担任职务备注1符策龙项目经理2张晓龙技术负责人3李崇敬总施工员4张达荣安全员5李桂虎质检员6李林爽PC技术7/施工班组组长根据PC叠合板图纸设计要求及经验，和结合本项目PC叠合板结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC装配式结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由8人组成。㈡、构件进场⑴、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。⑵、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼层编号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。叠合板堆放示意图2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。楼梯现场堆放图㈢、工程目标3.1.安全施工目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。3.2.文明施工目标施工现场达到海南省安全文明施工标准。3.3.质量目标工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。3.4.进度施工目标本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。四、方案设计、安装施工流程及施工工艺1、方案设计1.1图中综合楼二层、三层1-17/A-C轴楼板为预制叠合板；叠合楼板:厚度130mm、强度C30，其中预制层厚度60mm、现浇层厚度70mm；钢筋连接方式：预制构件预留钢筋锚入现浇混凝土，钢筋保护层厚度15mm；单块最大重量约为：1.55t桁架钢筋叠合板构造：1.2图中综合楼屋面楼板1-17/A-C轴为预制叠合板；其中叠合板数量为161块；叠合楼板:厚度130mm、强度C30，其中预制层厚度60mm、现浇层厚度70mm；钢筋连接方式：预制构件预留钢筋锚入现浇混凝土，钢筋保护层厚度15mm；单块最大重量约为：1.77t1.3板缝拼接方式叠合板拼缝及加固做法1.4预制楼梯施工构造楼梯构件堆放方式2、施工流程叠合板及预制楼梯安装流程图3、安装施工工艺3.1前期定位定位线在混凝土墙上打好标高控制线（结构+1000mm水平线），便于预制板楼板底部标高的控制；板底模标高线在混凝土墙面上打出板底（板底-100mm）标高线，便于梁模及板底封堵小模板的底标高的控制，作为预制板安装的水平方向的定位点，同时画出板带位置，便于搭设架体；支撑点检查根据板底模标高线检查整体墙柱梁模板的砼上皮标高，若存在高出板底位置的需要剔凿到板底以下10mm防止叠合板安装后下落存在阻碍。3.2叠合板支撑架及龙骨外墙安装完成期节点处的混凝土和框架柱钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用扣件式钢管脚手架。立杆纵向间距900mm,立杆横向间距900mm,水平拉杆步距1500;预制楼板最大悬挑长度150。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才可以拆除支撑；叠合楼板立杆支撑平面图叠合楼板剖面图(支架纵向)支撑立杆下部设置截面不小于100X100厚度15mm的胶合板垫板；（3）支顶独立设计不与现浇柱连接，支顶上部放置可调节油托，油托上放置双立方过刨木方龙骨，确保能够调整，龙骨顶标高为叠合板下标高；（4）所有梁底支撑、次梁支撑体系必须与内架连成一个有机整体，严禁支撑在外架上；3.3梁板模板铺设（1）当梁高达450㎜以上时，梁侧模板中部应加穿对拉螺杆加固；（2）绑扎钢筋完毕后要放置梁底垫块及梁内撑以保证梁截面尺寸；（3）梁底必须设置独立支撑，且梁底支撑必须和内支模架连接成一个整体；（4）安装梁底模板应拉通线找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应按2/1000起拱。（5）梁侧模必须伸入墙模内不小于600；3.4叠合板与现浇墙柱交接处模板做法（1）由于墙柱浇筑的标高为叠合板下30mm处，所以在墙柱上口加设一条100mm模板条，板条安装的上表皮标高为叠合板板底标高，且安装板条之前要在沿着墙柱混凝土浇筑上口贴一层海绵条后根据板底模标高线定位用定型方钢两侧对拉加固，模板条上口与叠合板接触部位也要张贴一层海绵条，此板条必须加固定位到位，确保混凝土不漏浆，模板条上口一定要保证标高正确和上口平整度便于叠合板安装定位。（2）外墙边模由于墙柱浇筑标高为叠合板下30cm，现浇板厚为130mm，所以外墙边摸配模高度为200mm，安装板条之前要在沿着墙柱混凝土浇筑上口贴一道海绵条，加固方式采用对拉螺杆。3.5叠合板吊装吊具图叠合板吊装顺序图（1）安装位置标高校正：项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。（2）按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，8个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。（3）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。（4）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。（5）操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑架叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。（6）用木棍校正，各边预制构件均落在剪力墙或梁15mm上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位起吊点锚固叠合板试吊注意下降速度，调整好方位，检查预留洞尺寸及位置，确认无误后再取钩吊运就位、取钩（6）预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上1000mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。（7）吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。（8）拼缝处模板I、叠合板吊装完成后进行拼缝处模板支设，根据拼缝尺寸制作底部模要宽出拼缝尺寸一面10mm，且在与叠合板交接处的位置张贴一面两道海绵条防止漏浆；II、拼缝模板板底部加固采用钢管支撑间距不超过1.2m且要和主架体连接成一个整体；III、拼缝板拉结采用预埋拉结钢筋连接螺杆方法进行加固拉结。3.6叠合板现浇层（1）叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、连廊一同浇筑混凝土。水电线管敷设（2）现浇层收面在墙柱根部部位标高压光找平；（3）卫生间下沉间位置收面必须找出菱角；（4）砼表面不少于七天每天三次的标准养护。3.7楼梯构件吊装熟悉设计图纸核对编号→划出控制线→抄平、安装标高铺座浆料找平层→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→验收（1）控制线：在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在底梁上划出标高控制线；（2）在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平，找平层标高要控制准确。（3）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。（4）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，便钢丝绳吊具连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。楼梯构件吊运方式楼梯构件吊孔锚固（5）楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。（6）校正：基本就位后再用木棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。（7）楼梯段与平台板连接部位施工：楼梯段校正完毕后，接缝部位采用灌浆料进行灌浆。（8）楼梯安装完成后包项目部机监理单位进行验收。楼梯吊装完成后下方需要用四根钢管放在吊钉孔处顶住楼梯底部。五、重难点分析1、板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。解决方案:叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装注：当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。2、墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会导致叠合板无法下落）解决方案：在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中安排专人看筋。3、叠合板标高控制，剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，导致叠合板无法下落至相应标高。解决方案：①剪力墙混凝土浇筑前，标高控制在叠合板底往上10～20mm处，剪力墙模板拆除后，在叠合板板底标高下10mm处位置弹线，人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆；②叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。解决方案：墙体与顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。并在混凝土墙面上口加设第一根海绵条，在模板上口位置加设第二条海绵条。六、质量控制1、进入现场的预制构件每批必须上报监理和项目部进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1规格尺寸长度＜12m±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值2宽度±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度±5用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差6在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36楼板侧向弯曲L/750且<20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值8预埋线盒、电盒在构件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量与构件表面混凝土高差0，-5用尺量9预留孔中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值10预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值11预留插筋中心线位置偏移3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度±5用尺量12桁架钢筋高度+5,0用尺量2、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度没达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。3、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，否则应采用吊架确定。4、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。吊装尺寸偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查5、机电线盒方正、定位准确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。6、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.1对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；6.2接头和拼缝的混凝土，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。七、成品保护1、进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过5块。2、吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。3、提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，4、叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。5、运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。6、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过5块，楼梯吊装前必须按照我部设计的楼梯护角进行布设后方可吊装。7、由于叠合板在未浇筑叠合层前整体刚度为达到设计要求，安装后禁止集中堆载，防止由于荷载过大对其造成影响