道路工程水泥搅拌桩地基处理施工方案

审批：审核：编制：_______________项目经理部年月目录1、编制依据 32、工程概况 33、施工方案 34、施工质量保证措施 55、职业安全健康管理 66、文明施工及环境管理措施 87、质量检验 98、施工工期 9道路工程水泥搅拌桩施工进度计划表 101、编制依据1.1施工合同；1.2施工图纸及勘察工点报告；1.3现行施工规范及标准：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《水泥土搅拌墙技术规程》1.4相关文件及本公司施工经验及有关管理规定。2、工程概况2.1（工程概况描述）。2.2（地质情况描述），具有高含水量、高压缩性、固结缓慢的特点。根据本工程不同地质情况，设计分段采用了水泥搅拌桩复合地基处理方式。水泥搅拌桩直径600mm，采用普硅425号水泥，要求水泥搅拌桩全桩复搅。2.3主要工程量（施工路段）共有段水泥搅拌桩复合地基处理段，共计m。各段处理范围及数量见下表：起讫桩号处理长度（m）水泥搅拌桩备注深度（m）间距（m）根数(根)总长度（m）采用梅花桩布置合计3、施工方案3.1施工要求和准备3.1.1水泥搅拌桩加固采用单轴“一次喷浆，二次搅拌”施工工艺，水泥采用42.5MPa级普通硅酸盐散装水泥，建议水泥掺入量为15%左右。3.1.2地基加固施工前，提前做好水泥土搅拌桩成桩试验。试桩为一个点做3组，获得现场抽样取芯抗压强度（可用标贯替代）、单桩承载力等指标。再根据检测情况看是否需要做复合地基承载力试验或其它试验。3.1.3地基加固施工前，现场已进行路基清表和场地平整，清除地上和地下的一切障碍物。明浜、沟塘及低洼地已抽水和清淤，并分层回填夯实，地基承重荷载能满足水泥搅拌桩桩架行走的要求。3.2水泥搅拌桩施工工艺3.2.1施工顺序：平整场地→测量放线→桩机就位→搅拌成桩→桩机移位→搅拌成桩3.2.2测量放样：从业主提供的坐标点进行引测，现场做好控制点，按照施工图的要求放出需加固土体的尺寸。3.2.3搅拌桩标高控制：操作人员根据确定的位置严格控制桩机定位，确保桩机到位不偏，同时控制钻管下钻深度达到标高，标高控制：eq\o\ac(○,1)先测量机台标高，eq\o\ac(○,2)根据搅拌桩深度标定钻杆长度并做好记号。3.2.4桩机就位：桩机就位由当班机长统一指挥,将单轴搅拌机移至作业部位,并调整桩架垂直度,调整时采用二台经纬仪呈90°进行控制,垂直度应达到0.5%H。桩机平面定位偏差控制10mm内,就位好的桩机应平稳无晃动。3.2.5搅拌注浆(1)在施工现场搭建搅拌施工平台，搅拌下沉前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。(2)根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，下钻时每分钟0.5～0.8m/min，提升速度0.5m/min，搅拌转速30～50r/min,浆液流量40L/min,注浆压力0.4～0.6MPa，浆液配合比0.5；(3)搅拌下沉:根据现场土质情况，放松卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉,直到钻头下沉至设计标高。(4)注浆：当钻头下沉至设计标高后，开动灰浆泵，待水泥浆到达搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆与原土体充分拌和，直至结构要求的桩顶标高后，关闭灰浆泵。(5)重复搅拌下沉：再次将搅拌机边搅拌边下沉，直至桩底设计标高。(6)重复搅拌提升：边搅拌边提升直至自然土面标高后，移机准备施工下一组搅拌桩。(7)水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量，并做好每次成桩的原始记录。(8)搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。(9)水泥搅拌桩质量检测要求：①成桩3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。②成桩7d后，采用浅部开挖桩头（至设计桩顶标高处），目测检查水泥土桩均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。③成桩28d后，采用小应变动测方法随机检查，数量不小于总桩数的10%。④成桩28d后，进行复核地基荷载试验和单桩荷载试验检验地基承载力，检验点数为0.5～1%，并每个场地不得小于三点。复核地基承载力不小于80KPa，单桩承载力要求，水泥搅拌桩不小于100KN。4、施工质量保证措施4.1严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。4.2桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。4.3桩架的垂直度控制，在桩架拼装完成后用经纬仪把桩架校正，用来控制垂直度。4.4在正式搅拌桩施工前，根据搅拌施工工艺制作一根试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌桩机提升速度。通过试桩，可以标定各项技术参数：（a）搅拌桩机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；（b）水泥浆的水灰比；（c）搅拌桩机的钻进速度和提升速度；灰浆泵的压力；（d）每m桩长或每根桩的输浆或送灰量、灰浆经输浆管达到喷浆口的时间。4.5施工现场设专职质量检查人员，检查、复核桩机、桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范及水灰比。4.6施工时如因故停浆，应将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。4.7机械设备配置序号设备名称规格型号数量备注1搅拌桩机Φ7003台2拌浆系统3套3灰浆泵3台4电焊机22KVA交流3台4.8人员配置专项负责人：1人；施工员：1人；质量员：1人；安全员：1人；操作工人:18人。5、职业安全健康管理5.1安全管理目标按照工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。5.2安全管理内容5.2.1施工前期安全准备：5.2.2安全教学工作：5.2.3安全管理责任人：5.2.4安全技术措施：5.2.5资源配置：5.2.55.2.55.2.55.2.55.2.6（1）安装前按规定进行检测，合格后使用。（2）使用前按规定进行安全性能试验，合格后使用。（3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。5.2.7（1）、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的使用常态。（2）、确保用火作业符合消防要求。5.2.8施工中的专项安全技术交底：5.2.9施工人员作业的安全要求：（1）、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。（2）、按国家劳动保护规定。（3）、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。5.2.10现场日常安全管理：5.2.11安全监督检查：5.2.12其它：5.3安全技术措施5.3.1树立“安全第一，预防为主”5.3.2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”5.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.3.8吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”5.3.95.3.105.3.115.3.126、文明施工及环境管理措施6.1教育全体职工，遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌。6.2遵守现场规定制度，配合甲方做好防火防盗工作。6.3清扫道路、场地时，必须做到先洒水后清扫。6.4清运垃圾、运输材料、土方的车辆在驶离工地前必须冲洗，并做好遮蔽、清洁工作，不得污染、损坏市政设施。6.5嘈音大的工程尽量安排在白天进行。6.6运输车辆进出工地时，必须减速行驶，现场道路必须做好保洁工作，避免出现尘土飞扬的现象。6.7采用自动拌浆系统可以保持施工现场的干净整洁。6.8排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。6.9加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。6.10施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度。6.11施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。6.12严禁在工地利用明火和灯泡取暖；严禁利用煤油灯、电炉烧煮，如有发现，则严格处理。6.13进入工地道路保持畅通，宽度符合有关规定。7、质量检验1、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌时间和复搅时间。2、因工程需要，在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验。3、水泥土