深水桩基加固施工方案

2014年常山县国省道危病桥梁修复

改造工程

深水桩基混凝土包桩加固专项方案施工单位：岩土科技股份有限公司

编制日期：2014年9月15日一、 工程概况朱家渡大桥位于常山县G320国道衢州市常山县境内，中心桩号K474+374,该桥为14跨预应力混凝土简支T梁桥，桥面铺装采用水泥混凝土铺装层；桥梁全长426.22m,桥跨布置为14X30m桥面宽度16m其斜交角55度；下部结构采用三柱式钢筋混凝土桥墩，肋式桥台，钻孔灌注桩基础。主要水中有18根灌注桩受河水冲刷，已有桩露筋锈蚀及粗骨料外露现象，现对桩进行维修加固施工。由于受水流和通航的影响，加上需要加固的桩基所处的部位水位较深， 水流较急，为确保施工安全快速顺利完成，根据现场实际情况，采用圆柱形钢围堰施工。二、 施工准备1、 技术准备1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。1.2建立码头，拼组运输船，运输般承担钢套箱运输及吊装工作，1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、 现场准备工作2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。3、人员组织3.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。三、桩基加固施工工序：施工准备（钢套箱的制作拼装）——拼装钢套箱下沉就位———灌注水下封底混凝土——堵漏——抽水、设置内支撑——桩基加固施工——拆除钢套箱模板1、钢套箱加工制作1.1圆形钢套箱的结构、圆形钢套箱主要由壁板、竖向加强肋、横向加强肋及连接法兰构成。本次套箱按单桩围堰设计。、钢套箱尺寸：直径3.8m,单节高1.2m,沿圆周分3片制作，总高5.5m,共分5节，顶面节段为调整节段。钢套箱的制造要求、扇形钢套箱的半径、高度尺寸的误差为士5伽，壁板表面平整度应小于0.5mmo、钢套箱的钢材为Q235钢，要保证机械性能和化学成分，并根据设计图进行下料。、钢板下料应采用剪板机或数控卷板机成型, 确保每片扇形半径一致。拼板焊缝反面切槽焊接,对接焊缝要保证焊透。(4)、钢套箱要求水密,各节段间拼接需加设橡胶垫,并用螺栓拧紧。螺栓间距小于20cm,成型后进行煤油渗透检查，有渗漏处应将焊缝铲除重焊。2、钢套箱施工(1)、钢套箱拼装钢套箱在工厂加工成型运至工程现场,利用平板船拖运至墩柱处,在墩柱上安装起吊装置,将扇形套箱逐片沉入水中,在系梁下由潜水员进行扇形钢套箱的竖向连接,形成整体后下沉本节套箱,然后再拼接上段套箱并与下段套箱进行水平连接,在拼接处用橡胶密封条嵌缝止水。（2）、钢套箱下沉钢套箱由潜水员拼接紧密后下沉，下沉时各控制点只允许有一人统一指挥，在下沉过程中注意套箱的整体平衡，当出现单侧倾斜时及时调整下沉速度和方向。圆形钢套箱下沉时还需注意钢套箱与桩身的各间距是否一致，平面位置偏差小于10cm•当套箱与系梁相交时，中间的空隙采用高密度的楔形泡沫板自外向内塞紧，确保各项连接紧密。钢套箱到达河底时采用吸泥机并辅助高压射水管冲射，清理河床部分软石土，使钢套箱底部伸入河床，并在钢套箱外侧周围抛填1m高的土袋，确保封底砼施工时不跑浆。（3）、封底钢套箱下沉到位后，由潜水员下水再次检查钢套箱内侧底部，钢套箱无悬空且河床平整后开始浇筑C20水下封底砼。在套箱内布设水下混凝土封底导管，采用竖向分层浇筑。混凝土的塌落度控制在18〜22cm,掺加粉煤灰和高效缓凝剂。封底混凝土浇筑厚度最小值控制在80cm以上。3、桩基加固施工钢套箱封底抽水后在无水的施工环境中,进行桩基加固施工,加固流程如下：桩基表面处理-种植钢筋-绑扎桩基钢筋-立模板-浇筑混凝土-养护检测-拆除模板。3.1桩基表面处理施工技术人员进入围堰（基坑）内,并绕桩基搭设简易脚手架作业平台对原桩基混凝土表面进行处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，凿除混凝土表面的表层砂浆，使粗骨料外露，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗，锈蚀钢筋除锈阻锈。桩基钢筋外露的钢筋锈蚀严重的，则对钢筋除锈阻锈，然后增补同型号的钢筋，两端焊接长度大于5d3.2植筋（1）、用钢筋探测仪测出桩基混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋；如设计植筋位置有钢筋，对植筋位置做适当调整。（2）、按标记位置，利用电锤钻孔，并保证不损伤结构，钻孔孔径应比钢筋直径大2~4mm成孔后，用需要植入的钢筋试插检查钻孔深度和直径是否符合设计要求。（3） 、钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘。清孔方法：先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷，反复 3次；将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次；再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次，然后用丙酮或酒精擦拭孔壁和孔底。（4） 、对需植入钢筋进行理顺调直，用钢丝刷除锈，并用酒精等清洗干净。（5） 、植筋用胶黏剂采用工厂的成品材料，并用施胶枪进行灌注，灌注量为孔深的2/3，保证钢筋插入后有少许胶液溢出。注入胶黏剂立即转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。（6） 、静置固化：胶黏剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋，以免影响其黏结性能。3.3钢筋骨架施工植筋养护结束后，绑扎和焊接桩基钢筋骨架，纵向主筋环向均匀布置，主筋与植筋点焊连接，主筋牢固绑扎。立模前对桩基表面涂抹混凝土界面剂，利于新老混凝土的粘结。3.4立模根据现场测量实际尺寸进行模板的加工，模板采用钢模板，分成半圆形两块，通过螺栓连接。架设模板采用在施工操作架上绑设手拉葫芦进行分段吊装，并在内表面涂刷脱模剂，钢筋保护层厚度通过在加强箍筋上点焊钢筋头控制。桩基模板底部坞脚防止漏浆，模板垂直度用倒链配合钢丝绳校直。3.5浇筑C40高性能混凝土混凝土采用砼输送泵运至下料口，通过串筒进行下料。下料时灌注点分散布置，循环推进，连续进行。混凝土振捣采用外置附着式振捣器振捣，确保砼浇筑密实。3.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，先带模养护24小时以上，不得施工振动.在砼强度达到设计强度的85%之后，再进行拆模养护。4、钢套箱拆除待桩基加固的砼强度达到设计要求后，进行钢套箱拆除，先开挖套箱外的土袋，然后由潜水员拆除套箱各连接点的螺栓，分片起吊至系梁顶面。最后将套箱整修后进行下一个桩基的循环施工。四、质量、安全、工期保证措施1、质量保证措施（1）、施工技术人员要做好技术交底工作，并做好现场抽检及巡查工作，确保施工质量。（2）、新旧砼界面要仔细凿毛露出新鲜骨料，并充分清洗干净，凿毛后的表面凹凸差不得低于6mm。（3）、钻孔要严格控制孔径、孔深，如钻孔时遇砌缝，适当调整钻孔孔位。（4）、钢筋绑扎要注意保护层厚度及焊接质量。（5）、混凝土浇注要注意浇筑时的塌落度。2、安全保障措施施工作业区域采用封闭施工，桥两头设门卫管理，闲杂人员不得进入施工现场，对进场工人进行安全生产教育，技术交底；进行外包砼施工时工人必须戴好安全帽，在拱圈施工操作时还应佩带好安全带并挂在牢固的地方。夜间施工时要做好照明工作，加强施工现场指挥力量，现场派专人管理；尽量缩短夜间施工作业时间，保证夜间施工