石门站二次结构施工方案

地铁15号线一期工程06标段南法信站前入地段——石门站石门站二次结构施工方案项目经理：项目总工：编制：住总集团XX公司地铁15号线一期工程06标段项目经理部目录第一章编制依据11.1相关图纸 11.2规范及规程 11.3编制范围 1第二章工程概况22.1工程概况 22.2房间明细表 2第三章施工准备33.1人员准备 33.2材料准备 33.3机具准备 33.4技术准备 33.5施工进度安排 3第四章砌筑工程44.1施工技术要求 44.2施工准备 44.3砌筑施工 44.3.1工艺流程44.3.2墙体砌筑的留槎54.4墙体拉结筋 54.5构造柱 64.6钢筋混凝土圈梁 64.7过梁 64.8填充墙基础 74.9脚手架施工安全事项 7第五章植筋工艺85.1工艺流程 85.2材料要求 85.2.1锚固胶85.2.2植筋要求85.3施工操作 85.3.1弹线定位85.3.2钻孔85.3.3洗孔95.3.4钢筋处理95.3.5注胶95.3.6钢筋处理95.3.7养护95.4植筋注意事项 95.5植筋质量验收、试验 10第六章质量保证措施116.1质量保证体系 116.1.1质量保证体系116.1.2质量保证措施126.2保证项目 136.3基本项目 146.4砌体的允许偏差和外观质量标准 146.5注意事项 15第七章安全保证措施167.1安全管理体系 167.2安全管理制度 177.3安全管理工作 177.4安全技术措施 18第八章文明施工及成品保护措施198.1文明施工保证措施 198.2成品保护措施 19第一章编制依据1.1相关图纸（1）石门站（215）第一册车站建筑第一分册车站主体（2）石门站（215）第一册车站建筑施工交底附图（3）石门站（215）第一册车站建筑第三分册车站隔墙孔洞（A版）1.2规范及规程（1）中华人民共和国建设工程强制性标准条文（2）《墙身-加气混凝土》(88J2-3A)（3）《墙身-框架结构填充墙轻集料混凝土空心砌块》(88J2-2)（4）《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规范》（5）《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ-17-84）（6）《地铁设计规范》（GB50157-2003）（7）《民用建筑设计通那么》（GB50352-2005）（8）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（9）《建筑构造通用图集》（88J2-3A）（10）《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）（11）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）1.3编制范围本方案编制内容为二次结构砌筑施工。第二章工程概况2.1工程概况本工程石门站是地铁工程十五号线一期的中间站，是一座12米站台，明挖双层岛式地下车站。车站起点里程：右K40+999.037；车站有效站台中心里程：右K41+124.037；车站终点里程：右K41+198.337；车站线路方位角：86º10′46″；右线和车站有效站台中心里程的交点坐标：X：329185.1381，Y：521257.2950。主体建筑面积8679.4㎡；站台有效长度：118m；车站总长：199.3m；车站总宽：20.9m。车站内的卫生间、消防泵房、污水泵房、废水泵房、冷冻塔等有水房间和需挂重物的电缆间、配电室、综合监控设备室以及管理设备用房区临界公共区的房间墙体采用200厚实心混凝土砌块砌筑，砌块强度等级选用MU10，砂浆强度为M7.5；车站内的其余分隔墙采用200mm厚加气砼砌块，砌筑砂浆选用AM-1、抹面砂浆选用AM-2。2.2房间明细表表1站台层和站厅层房间明细表名称房间名称所用主要材料站台层活塞风室、备用房间、废水泵房、风室、上网隔离开关柜、检修工具间、整流机组室、高压开关柜室、低压开关柜室、控制室、照明配电室、楼梯间、强电井、弱电井、污水泵房、清扫工具间+垃圾间、男女卫生间、无障碍卫生间、车站备品库、工务用房、隔离开关室、屏蔽门控制室、照明配电室、应急抢修维修备用间混凝土强度等级C20、C25、C35、C35P10；钢筋采用φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、B16、B18；加气混凝土砌块、实心混凝土砌块站厅层通风空调机房+冷冻机房、消防泵房、通号电缆间、人防信号室、钢瓶间、钢瓶间控制室、男女值班休息室、更衣室、值班站长室、会议室、环控电控室、电源整合、APA设备室、照明配电室、楼梯间、弱电井、强电井、风室、风道、备用房间、工具间、盥洗间、综控设备室、综控控制室、民用通信设备室、警用通信设备室、专用通信设备室、通号电缆间、信号设备室、AFC票务室、警务站、清扫工具间、走廊、垃圾间混凝土强度等级C20、C25、C35、C35P10；钢筋采用φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、B16、B18；加气混凝土砌块、实心混凝土砌块第三章施工准备3.1人员准备根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证，主要劳动力详见表2。表2劳动力配备表工种站厅层站台层瓦工2010壮工1210钢筋工520木工1010焊工33架子工810合计58633.2材料准备（1）砌筑材料为加气混凝土砌块、实心混凝土砌块；（2）砂浆：M7.5水泥砂浆、AM1、AM2；（3）二次结构中的构造柱、过梁、圈梁混凝土采用C20；（4）其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前作好防腐处理。3.3机具准备砂浆搅拌机2台、手推车10辆、磅秤、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。垂直运输机械：汽车吊。利用车站盾构预留洞口作进料口。3.4技术准备（1）施工前认真查阅图纸、相关安全、质量规范。技术交底必须到位，找出施工中的重点、难点，做到心中有数。（2）熟悉图集中对于砌筑的要求的施工做法。（3）轴线、标高线、门窗洞口线等要提前弹好。3.5施工进度安排二次结构计划2010年12月20日开工，于2011年3月31日竣工。第四章砌筑工程4.1施工技术要求（1）加气混凝土砌块墙砌筑前，先浇筑C15混凝土条带，高出建筑地饰面100mm，宽同墙厚。（2）所有墙体必须先砌至吊顶标高，待各设备管线安装完毕后，再施工至结构板底或梁底。（3）墙体内预埋机电管线时，管线、线盒等应先安装，砌完后管线、线盒等处的空隙再用C20素混凝土浇灌密实，避免在墙体上开槽后安装机电管线。（4）车站内易受水浸房间和需挂重物的变电所、电缆间、配电室、排风道、扶梯下三角房以及管理设备用房区临界公共区的房间墙体采用200厚实心混凝土砌块砌筑，其它房间采用加气混凝土砌块砌筑。4.2施工准备（1）砂浆的抽样应符合下列规定：1）砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；2）每组6块，砂浆材料。（2）水泥砂浆在进场后2h内使用完毕。砂浆的分层度不得大于30mm。（3）主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。（4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（5）立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标出门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（6）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。4.3砌筑施工4.3.1工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝（1）砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施，小砌块应底面朝上反砌于墙上。3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。（3）砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（4）砌筑前先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm；垂直缝宽度为12～15mm；操作时随砌随将舌头灰刮净；使用的砂浆不得过夜。（5）砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，各皮砌块均为顺砌，上下皮竖缝互相错开1/2砌块长上下及砌块孔洞互相对准。竖缝20mm、水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下错缝，转角处相互咬砌搭接。（6）加气混凝土实心砌块墙与结构墙柱联接处，必须按构造要求设置拉结筋，沿全高设通长拉筋2φ6，竖向间距为500mm，理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内1000mm（7）砌块与中板或梁底的连接加气混凝土实心砌块墙体将砌至板底或梁底时，在板底、梁底斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。4.3.2墙体砌筑的留槎墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎；斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。4.4墙体拉结筋水平拉接：沿墙体高度每50cm预留2φ6通长水平拉筋。根据砌块模数，按40cm和60cm间距用化学植筋胶将钢筋植入结构20d。竖向拉接：填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，长度大于5米的墙，须设连接件紧固。4.5构造柱在房间内隔墙体转角和丁字交接处以及墙长大于5m、大于1.5m的门窗洞口两侧设构造柱，构造柱直径同墙厚，站厅层为300mm，站台层为250mm。当洞宽≤1200mm时，洞口两侧用单排孔砌块设置芯柱；当洞宽＞1200mm时，采用墙厚等宽的混凝土构造柱，芯柱和构造柱竖向钢筋均应上下贯通，并锚固于楼层的梁或板中。构造柱配筋4A12，A6@200；构造柱上下端楼层处500mm高度范围内箍筋间距加密到@100；主筋锚固于上下梁板；在墙体交界处或芯柱与墙体连接处的水平灰缝中，应沿墙高设置拉结筋网片，每边伸入墙体内1000mm，且每隔600mm设置一道。洞边与构造柱或结构墙体距离较近的，做以下处理：距离小于50mm，洞口开至构造柱或结构墙体管线安装后的缝隙用不燃材料封堵；距离大于50mm但小于300mm，与构造柱合并处理，统一浇筑。构造柱上下端楼层处600mm范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱、墙体拉结筋采用在梁板底及墙柱侧面植入膨胀螺栓，施工构造柱和砌筑墙体时再焊接构造柱筋和墙拉筋。构造柱钢筋绑扎完后，先砌墙，后浇筑混凝土。浇筑构造柱混凝土之前，应将柱根杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱及抱框立柱底应在板、梁上进行植筋。待拆模后焊接构造柱钢筋，进行构造柱的施工制作。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置及墙体位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。4.6钢筋混凝土圈梁站厅层圈梁尺寸为200×200mm，站台层圈梁尺寸为200×200mm。纵向配4A14钢筋，箍筋采用A6@200。当圈梁不能在同一水平上闭合时，应增附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离，且不小于1000mm。遇到门窗洞口时，结合过梁与墙柱相连形成圈梁。圈梁兼过梁时按过梁处理。混凝土强度等级为C20。4.7过梁墙上留置的门窗洞及设备管线穿洞，洞宽大于250mm时，其洞顶均需设置过梁，过梁宽度相等：（1）当洞宽小于600mm，洞顶第一皮砌块上下皮各加两根A8拉结筋，拉结筋伸入洞边墙体1m。（2）洞宽大于600mm且小于1500mm时，洞顶设过梁，过梁高为190mm。（3）洞宽大于1500mm且小于4000mm时，洞顶设过梁，过梁高390mm。（4）190高过梁配筋：上铁为2A10，下铁为2A14，箍筋A8@150；390高过梁配筋：上铁为2A10，下铁为2A16，箍筋A8@150。4.8填充墙基础当填充墙下有基础梁或结构梁板时，直接在梁板上砌筑；当填充墙下无基础梁或结构梁板时，先浇注高度300mm，宽度同墙厚，再浇筑C15素混凝土。4.9脚手架施工安全事项（1）脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。（2）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。（3）脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明。（4）脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。（5）凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。（6）根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。第五章植筋工艺5.1工艺流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土5.2材料要求5.2.1锚固胶锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。5.2.2植筋要求内部结构施工需要植筋的部位有：墙体构造柱、砌体结构与柱子的连接圈梁、砌体结构拐角墙圈梁、T形拐角墙压筋、十字形墙角墙压筋。钢筋规格为φ6、φ12，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈，植筋要求见表3。表3植筋要求表序号部位植筋规格植筋长度备注1砌体结构与结构柱子连接圈梁φ6、φ1215d柱子侧面植筋2砌体结构拐角墙圈梁φ615d柱子侧面植筋3T形拐角墙压筋φ615d柱子侧面植筋4十字形墙角墙压筋柱子侧面植筋5墙体构造柱φ1215d板下、梁下5.3施工操作5.3.1弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。5.3.2钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为φ6、φ10、Φ14。实际钻孔深度应取φ6、φ10不小于150mm；Φ14不小于250mm，钻头始终与承台保持垂直。5.3.3洗孔洗孔方法：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。5.3.4钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。5.3.5注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。5.3.6钢筋处理首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。5.3.7养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。5.4植筋注意事项（1）植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。（2）注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。（3）钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。（4）植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。（5）为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。（6）植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。（7）植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。（8）植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。5.5植筋质量验收、试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

植筋方法：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。第六章质量保证措施6.1质量保证体系6.1.1质量保证体系按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原那么，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实，质量保证体系及质量保证组织机构如图1、图2所示。图1质量保证体系图2质量保证组织机构6.1.2质量保证措施（1）组织保证措施1）按照以上的组织体系配备的人员必须有实际现场经验以及技术基础，能根据现场的实际情况适时的解决施工的各个环节。2）设置了工作独立的、拥有足够权力的质量部门，部门中配备经过培训、有资格的质量保证人员。3）对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。（2）制度保证措施1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行“每道工序必检”、“谁施工，谁负责工程质量”、“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原那么。2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时回馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。4）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。（3）技术保证措施1）在方案中明确关键的质量控制点，防止由于质量问题导致安全事故。2）现场质量检查、质量验收数据按分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工、技术、质检、试验人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。3）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。4）分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人XX等。5）严格执行三级检查制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能进入下一道工序。6）按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。进入施工现场的建筑材料、构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，须对其规格、数量、型号、标准及外观进行检查，凡涉及安全和功能的材料产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。7）项目经理部各工区设专职质检工程师，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，如发现违背施工程序、不按设计图及技术交底施工、使用材料及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改，并有权进行处罚，杜绝不合格产品出现。8）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否那么出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。9）坚持三级测量复核制，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。10）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。6.2保证项目（1）使用的原材料和加气混凝土砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。（3）纵横墙转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。6.3基本项目（1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝，灰缝均匀一致。（2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。（3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合图集《墙身-加气混凝土》(88J2-3A)；《墙身-框架结构填充墙轻集料混凝土空心砌块》(88J2-2)；要求。位置、间距的偏差不得超过两皮砌块。（4）砌筑高度：每天砌筑高度不得超过1.8m。6.4砌体的允许偏差和外观质量标准表4允许偏差及质量标准检查表项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1砌块强度设计要求MＵ小砌块试验报告2砂浆强度设计要求M砂浆试块试验报告3砌筑留槎水平投影长度不应小于高度的2／3观察检查4水平灰缝砂浆饱满度≥90％用专用百格网检测小砌块与砂浆粘解痕迹，每处检测3块小砌块，取平均值5竖直灰缝砂浆饱满度≥80％6轴线偏移≤10mm用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查7垂直度偏差≤5mm用2mm托线板检查一般项目1灰缝厚度宽度8mm－12mm用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算2标高基础顶面±10mm用水平仪和尺检查楼面±15mm3表面平整度墙、柱5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽±5mm拉线尺量上下口偏移10mm5水平灰缝直度±10mm拉10m线和尺检查6.5注意事项（1）设置专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。（2）不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定；（3）为确保拉结筋位置，应预先计算砌块模数、位置、标高控制线，不得将拉结筋弯折使用。（4）不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定；表5允许偏差项目序号项目标准允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉尺和尺量检查2基础顶面和楼面标高±10用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m8用经纬仪或吊线和尺量检查＞10m154表面平整度混水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙7用10m拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度±5吊线和尺量检查以底层第一皮砖为准门口高度±5尺量检查8预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查9外墙上下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准表6构造柱尺寸允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺量检查2柱层间错位8用经纬仪和尺量检查3柱垂直度每层10用经纬仪、吊线和和尺量检查，或用其他测量仪器检查全≤10m15高>10m20第七章安全保证措施7.1安全管理体系成立由项目经理、安全副经理、安全部部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，安全副经理为安全生产的直接责任人，安全部部长负责日常的安全工作的落实，管理各专业安全组的日常工作。各工区设专职安全员，各班组设兼职安全员。安全管理体系及安全保证组织机构见图3、图4。图3安全管理体系图4安全保证组织机构7.2安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员须逐级进行书面交底；（2）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并