模版施工方案

专项施工方案

模板工程

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一、工程概况工程名称：尚义建材综合大市场建设地点：南壕堑镇毛忽庆村建筑面积：53727㎡质量标准：国家施工验收规范规定的质量标准和备案标准二．模板的配制1．柱模板柱模板采用高强度九合板，用松木料作排档固定，间距不大于35cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，在使用模板时，必须对模板侧面进行刨平，且接头平整处不得超过1㎜误差。梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。2．梁模板1）梁模底板采用二层18mm厚高强度九合板，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整，立杆间距为1000×250，2）梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于40cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1‰—3‰为标准。3．现浇楼板模板现浇楼板采用九合板支模，支模排档采用80×60方木档，间距不得大于40cm，九合板使用时严禁随意锯割，大横杆用φ48×3.5钢管，立杆间距为800×800。三．支模方法1．底板支模按底板放线的边框线进行立模，组合模板尺寸必须满足设计要求，用80×60松木方档作排档连成整体（注意排档之间接头相互错开），然后用钢管临时固定，在保证底部固定的位置，满足设计要求后，采用支拉方法将其固定在正确位置。上口采用吊线方法，垂直于底部的控制线，稍向内斜。2．墙体反口模板施工待底板钢筋施工完毕，放线、复核其尺寸无误后，安装施工缝止水带钢板，然后进行立模，该模板采用400宽九合板一次成型，校准位置后用钢筋作斜撑焊于主筋上固定模板的正确位置，并在上口用方木作拉接。3．框架柱支模按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油膏，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底位置正确。为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，将在柱模外面加设一道柱箍固定。柱箍槽钢由[10槽钢，钢箍间距离地200㎜设一道，1.5m以下400mm间距设置,其他600mm间距,用φ12对拉螺栓收紧。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。7）、廊道圆柱采用定型钢模支撑,钢板厚6㎜,肋筋为10×7㎜角铁。8）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1、-2范围内。4．框架梁、现浇平板支模在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意以下几点：1）钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸150×150×30mm；2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；3）立杆横距1000㎜，纵距250㎜，水平横杆第一根1.8m，最上部步距1500㎜，离顶部模板150㎜。4）承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑角度设置为45°—60°，每轴设一道，每柱、墙均双向设，纵梁@＜6M—5M一道。5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。在梁中加一道对拉螺杆，Ф12@600对穿螺杆固定；梁上口采用卡口箍或梁与梁之间用钢管相互支撑，并在梁底中加设顶撑。6）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。7）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.5~3/1000。8）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+0。5．梁板式楼梯支模楼梯支模主要采用九夹板模板。 楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯牵杆与加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯支模的一般示意图如右6、墙模板安装 墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板根据混凝土侧压力计算，F=48.7KN/m2，选用60×80方木背楞，间距425×425，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调正后，425×425打眼，穿上Φ12mm止水螺杆，并且螺杆两头要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模。木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗。地下室外墙具体做法参照施工附图。SHAPE\*MERGEFORMAT：四．模板及支架设计的验算模板及支架的设计考虑下列各项荷载：模板及其支架自重0.8KN新浇砼自重24KN楼板钢筋自重1.1KN，梁钢筋自重1.5KN施工人员及施工设备荷载1KN振捣砼时产生的荷载2KN钢管抗拉、抗压、和抗弯强度设计值ƒ=205N/mm²钢管弹性模量E=20.6×105N/mm²钢管截面模量W=5.08cm3钢管惯性距I=12.19cm4钢管回转半径ⅰ＝1.58cm本工程为钢筋砼结构，楼层高为5.300m。楼层板厚为250mm，梁以验算800×1000㎜为主。取永久荷载系数1.2，活荷载系数1.4验算楼板模板支架①横向水平杆验算按二跨连续梁计算作用在横向水平杆永久线荷载标准值qk1=0.3×0.8+1.1×0.8×0.25+24×0.8×0.25=5.26KN/mq1=1.2×5.26=6.31KN/m作用在横向水平杆可变线荷载标准值qk2=1×0.8+2×0.8=2.4KN/mq2=1.4×2.4=3.36KN/m作用在横向水平杆永久线荷载设计值q=q1+q2=6.31+3.36=9.76KN/m横向水平杆受最大弯距M=0.125ql2=0.125×9.67×0.82=0.77KN·m抗弯强度б=M/W=0.77×106/5.08×103=151.57N/mm2＜205N/mm2=ƒ满足要求挠度计算ν=l4×（0.521qk1+0.921qk2）/100EI=1.26㎜＜800/150=5.3㎜满足要求②扣件抗滑承载力计算横向水平杆传给立杆最大竖向设计值R=1.25ql=1.25×9.67×0.8=9.67KN＞Rc=8KN应在横杆下设双扣件③楼板模板支架立杆计算支架立杆的轴向力设计值为横向水平杆传给立杆最大竖向力与楼板底模支架的自重产生的轴向力设计值之和N=R+0.8×1.2=10.63KN模板立杆的计算长度l0=h+2a=1.5+2×0.15=1.8m根据规范表5.3.3取长度系数μ=1.5由规范公式5.3.3得λ=l0/ｉ=kμh/ｉ取k=1λ=1.5×180/1.58=171＜［λ］=210满足要求由规范公式54.3.1—1验算支架立杆稳定性N/￠A=10.63×103/0.179×489=121.44N/mm2＜205N/mm2=ƒ满足要求

5．柱模板的计算验算截面为700×700，高为5.3米，柱用80×60方木[10槽钢及对拉螺杆夹紧柱模板。柱模板的标准荷载：1、新浇注的混凝土震动时产生最大侧压力：下列二式取二者中较大值，根据施工手册： F（最大侧压力，KN/m2） 砼的重度25KN/m3t0初凝时间（h）小时数；可实测或采用t0=200/t+15外加剂影响系数，不掺时取1；掺有缓凝剂时取1.2坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；小于50-90mm时，取1.0；小于110-150mm时，取1.15h有效压头高度（m）；；H模板内砼高度（m）；T砼温度（oC）；V砼浇注速度（m/n）取3.0m/h。

①模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200÷(30+15)×1.15×1.0×31/2=48.7KN/mF2=rcH=25×5.5=137.5＞48.7KN/m2取f=48.7KN/m2有效压头高度h=137.5/25=5.5m倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2②模板的强度验算柱模选用九合板，竖向小方排间距为0.35m，柱箍间距为0.6m，故其标准设计荷载：q1=1.4f+1.2g=1.4×48.7+1.2×6=75.38KN/m2化为线荷载75.38×0.35=26.383KN/m跨中弯矩ME=0.125ql2=0.125×26.383×0.352=0.4W=(30×1.82)/6=16.2cm3δ=M/W=0.4/(16.2×)=0.79×103＜1.7×103（模板强度）强度能满足要求。③．柱、槽钢验算柱箍槽钢由[10槽钢，壁厚5.3mm，钢箍间距400mm设一道，用φ12对拉螺栓（f=12.9KN）收紧。WX=39.7mm3×103IX=198.3mm41)槽钢的标准荷载q1=(1.4f+1.2g)×0.6=(1.4×48.7+1.2×6)×0.6=45.22KN/m强度验算柱箍受弯矩，因此柱箍是属于构件，按钢结构中公式：M/rXWX≤fM=1/8q2=1/8×45.22×0.62=2.03KN·mRX塑性发展系数取1.0M/rXWX=(2.03×103)÷(1××39.7×10-6)=51.13×103＜215×103（槽钢强度）能满足强度的要求。刚度验算=5q4/384EI=(5×45.22×0.64)÷(384×2.1×108×1.98×10-5)=1.8㎜＜700/150=4.67㎜

柱对拉螺栓验算：A=0.7×0.6/2=0.21P=F·A=48.7×0.21=10.2KN＜12.9KN（Φ12螺栓标准拉力）柱对拉螺栓能满足要求。

墙对来螺栓验算A=0.425×0.425=0.18P=F·A=19.53×0.16=4.17KN＜12.9KN（Φ12螺栓标准拉力柱箍拉杆能满足要求。6、圆柱钢模的计算圆柱的截面为700，层高取5.3m计算.钢模的验算eq\o\ac(○,1)钢模的标准荷载取最大f=132.5KN/㎡倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2eq\o\ac(○,2)钢模的强度验算q1=(1.4f+1.4g)×0.65=(1.4×132.5+1.4×6)×0.65=130.59KN/m2化为线荷载130.59×1.25=163.23KN/m其中δA=MA/WX==59.4N/mm＜210N/mm强度能满足要求。eq\o\ac(○,3)刚度验算：钢模板刚度计算的荷载标准q2=1.2f×0.3×0.9=1.2×137.5×1.25×0.65=134.06KN/mE=

刚度能满足要求。

五．支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、异形柱应增细部结构大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用[10槽钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模80×60mm松木排档间距加密设置为15—20cm，每排固定采用二根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

六．模板施工的安全技术1．模板施工前的安全技术准备工作1·1模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。1·2保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。1·3夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。1·4检查木工施工机上具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。1·5模板施工作前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2．模板施工的安全要求2·1模板施工安全的基本要求2·1·1模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2·1·2采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。2·1·3操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。2·1·4不许在墙顶、独立当及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。2·1·5不得在作业架子上，平台上堆放模板料。2·1·6高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。2·1·7木料有易燃材料要远离火源堆放。2·1·8模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。2·1·9夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。2·1·10模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。2·2模板安装的安全技术要求2·2·1基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2·2·2操作人员上下基坑要设扶梯。2·2·3基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。2·2·4模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。2·2·5采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。2·2·6分层、分阶的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。2·2·7柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。2·2·8柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。2·2·9当砼柱在6米以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板加结成整体。2·2·10梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。2·2·11楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。2·2·12墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用，就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。

七．拆模的安全技术措施1．折模的安全要求1·1拆模时对混凝土强度的要求：根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。一般墙壁体大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。（3）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（5）拆除芯模或预留孔的内模时，应要混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。1·2拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。1·3冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。1·4对于大体积砼，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。1·5各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。1·6拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。1·7拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。1·8拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除